WO2015199276A1 - 방사선 차폐용 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a radiation shielding composition and a method for manufacturing the same, and more particularly, for shielding radiation that can shield not only radiation, such as alpha, beta, protons, gamma rays, X-rays, but also neutrons without using lead.
  • Radioactive materials exist in nature, and are made artificially for industrial and medical purposes, and there are various kinds.
  • Ionizing radiation refers to radiation such as alpha, beta, protons, neutrons, gamma rays, and X-rays, which cause ionization as it passes through the material.
  • Alpha rays are absorbed and blocked by a material with a paper thickness.
  • the beta rays are known to be larger than the alpha rays, but can generally be blocked by thin aluminum foil or plastic plates.
  • Gamma rays are electromagnetic waves with higher energy than X-rays resulting from the collapse or transformation of the nucleus, and have a very strong penetrating power. Such gamma rays may be blocked through concrete or high density metal materials such as iron and lead, but when metal materials are used, the weight of the shielding material is increased due to their high density.
  • Neutrons occur when a nucleus collapses or divides, and they do not charge, but fast neutrons have a large energy of 1 MeV or more.
  • a shielding material in which a neutron absorbing material is mixed for absorbing thermal neutrons having a reduced energy such as a high speed neutron is required.
  • gamma rays or neutrons can act directly on atoms or molecules, altering the major structure of DNA or proteins, and when acting on the germ cells of an organism, they can induce mutations and increase the probability of causing malformations. If you do it can cause diseases such as cancer and moreover, the thermal neutron has a problem of radioactively polluting the surrounding environment by radiation of the surrounding material. Therefore, in the field where radiation is applied, a radiation shielding material capable of shielding gamma rays or neutrons harmful to humans and the environment is indispensable. It is known that a conventional gamma ray shielding material can obtain a gamma ray shielding effect using a material including iron, lead, cement, and the like.
  • neutron microabsorption such as paraffin, carbon, boron, boron, lithium, and gadolinium, which has a high content of light atomic numbers such as hydrogen (H), oxygen (O), and carbon (C), which have similar masses, and is excellent in absorbing neutrons
  • H hydrogen
  • O oxygen
  • C carbon
  • X-rays discovered by Roentgen are currently used in a wide range of industries and medically.However, when these radiations are exposed to humans, radiographers, schools, research institutes, and nuclear power plant operators who operate medical doctors and X-ray inspection equipment, Due to the nature of work, radiation can be continuously exposed.
  • the lead gown which is worn as a protective garment for the conventional radiation shielding, is used by dispersing lead in vinyl chloride resin (PVC) and rubber (RUBBER) and then bonding it onto a sheet through an extrusion method. It is heavy, about 10kg, poor fit, poor activity and almost no wearing.
  • Korean Patent Publication No. 10-2004-0093878 introduces a radiation shielding fiber manufacturing technology using organic iodine-based materials such as barium sulfate, which is free from harm to humans by lead and achieves light weight, but has an effect on neutron shielding. Barium sulfate itself does not have excellent shielding effect against gamma rays or X-rays, and Patent Publication No. 10-2010-0047510 discloses a technique for mixing nanoparticle-sized radiation shielding materials with a polymer.
  • the technology to increase the probability of collision with radiation has been introduced, but it is advantageous to light weight, but some lead components are applied, which is harmful to human body.
  • the metal nanoparticles are used in the ratio of up to 20%, the ratio of polymer is excellent even though the dispersing effect is excellent.
  • This high air gap is large, considering the high penetration of radiation Part of the surface shielding effect and insufficient, it is oxidized boron neutron shielding (B 2 O 3) a neutron shield having a broad energy distribution by using a single material has a limit economical as high is to apply to the fiber the nano metal particles There is a disadvantage that does not correspond to.
  • Korean patent yarn 1988-0012950 there is a problem in weight or human hazard in the method of manufacturing radiation shielding fiber, and in application number 10-2006-0070088, the shielding fiber is introduced by wet spinning using barium sulfate (BaSO 4 ).
  • barium sulfate BaSO 4
  • the high density of hydrogen atoms and the use of paraffins have advantages in shielding neutrons, but they are disadvantageous in their ability to bond with fibers, making them unsuitable for use as protective garments or fibers, making them unsuitable for use and applying organic iodine-based materials to gamma rays or X-rays.
  • 20-1999-0023705 Introduction technology is a method of particle radiation through the use of porous absorbers. About dashed lacking for effective and other radiation.
  • a lead-free radiation shielding material is introduced, but antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) and tin (Sn) powder are used. There is this.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, including a polyether ether ketone (PEEK) resin without the use of lead, radiation that can be shielded to neutrons as well as radiation such as alpha, beta, protons, gamma rays, X-rays It is to provide a composition for shielding and a method of manufacturing the same.
  • PEEK polyether ether ketone
  • 100 parts by weight of the first resin including at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, polysiloxane resin, silicone resin, fluorine resin, acrylic resin, and alkyd resin; 5 to 30 parts by weight of a second resin including at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (PVA), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and low density polyethylene (LDPE); 5 to 30 parts by weight of a polyether ether ketone (PEEK) resin powder; 5 to 80 parts by weight of the metal powder; 1 to 70 parts by weight of the metal oxide powder; Paraffin 1 to 50 parts by weight; 5 to 15 parts by weight of a boron compound; And 10 to 50 parts by weight of carbon powder; there is provided a radiation shielding composition comprising a.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • PEEK polyether ether ketone
  • the radiation shielding composition may further include 1 to 80 parts by weight of an inorganic additive based on 100 parts by weight of the first resin.
  • the first resin may be a polyurethane resin.
  • the metal powder may include at least one selected from the group consisting of aluminum, titanium, zirconium, scandium, yttrium, cobalt, tantalum, molybdenum, and tungsten.
  • the metal oxide powder is composed of palladium oxide, iridium oxide, ruthenium oxide, osmium oxide, rhodium oxide, platinum oxide, iron oxide, nickel oxide, cobalt oxide, indium oxide, aluminum oxide, potassium oxide, titanium oxide, tungsten oxide, and magnesium oxide It may include one or more selected from the group.
  • the inorganic additive may include one or more selected from the group consisting of calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, barium chloride, and barium sulfate.
  • the boron compound may include one or more selected from the group consisting of boric acid, cholemanite, zinc borate, boron carbide, boron nitride and boron oxide.
  • the carbon powder may include at least one selected from the group consisting of fullerenes, carbon nanofibers, and carbon nanotubes.
  • the radiation shielding composition may further include 10 to 100 parts by weight of a curing agent based on 100 parts by weight of the first resin.
  • a radiation shielding sheet including the radiation shielding composition may be provided.
  • the textile textile
  • the radiation shielding sheet formed on the textile.
  • the textile may be any one of woven, knitted and nonwoven fabrics.
  • the textile may be one containing at least one selected from polyester fibers, nylon fibers, and aramid fibers.
  • the radiation shielding textile composite may further include an adhesive layer between the textile and the radiation shielding sheet.
  • the radiation shielding textile composite may be used in one or more of a radiation shielding bag, protective equipment and protective clothing.
  • the first textile A first adhesive layer disposed on the first textile; A radiation shielding sheet disposed on the first adhesive layer;
  • a second adhesive layer disposed on the radiation shielding sheet; And a second textile disposed on the second adhesive layer; a radiation shielding textile composite may include a laminate stacked sequentially.
  • the step of coating a shielding composition prepared according to the above-described method in the side dam (side dam) including a release paper on the bottom surface step 1; Drying the coated composition of step 1 to prepare a sheet for radiation shielding (step 2); And bonding a textile to the radiation shielding sheet to produce a radiation shielding textile composite (step 3).
  • a method for producing a radiation shielding textile composite comprising a.
  • Radiation shielding sheet comprising a radiation shielding composition of the present invention, radiation shielding textile composites, protective clothing comprising the same, including a polyether ether ketone (PEEK) resin without the use of alpha, beta, protons
  • PEEK polyether ether ketone
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the radiation shielding textile composite of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of another radiation shielding textile composite of the present invention.
  • Figure 3 schematically shows a side dam coating system used in the manufacture of the radiation shielding sheet of the present invention.
  • Figure 4 is a side view schematically showing a radiation shielding sheet and a side dam manufactured using a coating system of the side dam method, 10 is the side dam, 20 is the first release film, 30 is the radiation shielding sheet, 40 is the second It is a release film.
  • 5 is a view schematically showing a structure of a side dam, 10 is a side dam, and 20 is a first release film.
  • the radiation shielding composition of the present invention comprises: 100 parts by weight of at least one first resin selected from the group consisting of polyurethane resins, polysiloxane resins, silicone resins, fluorine resins, acrylic resins, and alkyd resins; 5 to 30 parts by weight of at least one second resin selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (PVA), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and low density polyethylene (LDPE); 5 to 30 parts by weight of a polyether ether ketone (PEEK) resin powder; 5 to 80 parts by weight of the metal powder; 1 to 70 parts by weight of the metal oxide powder; Paraffin 1 to 50 parts by weight; 5 to 15 parts by weight of a boron compound; And 10 to 50 parts by weight of carbon powder.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • PEEK polyether ether ketone
  • the specific gravity of the medium density polyethylene is 0.926 to 0.940
  • the specific gravity of the high density polyethylene is 0.941 or more
  • the specific gravity of the low density polyethylene may be 0.925 or less.
  • the radiation shielding composition may further include 1 to 80 parts by weight of an inorganic additive based on 100 parts by weight of the first resin.
  • a said 1st resin is a polyurethane resin.
  • Polyurethane resin is suitable as a shielding material because it has excellent bonding strength with fiber material and has high durability and excellent flexibility.
  • the high hydrogen density is effective in decelerating high-speed neutrons.
  • polyurethane has the advantage of excellent bonding force with the fiber material, high durability, excellent flexibility.
  • the second resin is a component that can enhance the neutron shielding effect.
  • the neutron shielding effect may be inferior, and when more than 30 parts by weight, the bond strength with the fiber or when the sheet is made of strength It may be difficult to apply the shielding material is lowered.
  • the metal powder may be aluminum, titanium, zirconium, scandium, yttrium, cobalt, tantalum, molybdenum, tungsten, or the like.
  • the scope of the present invention is not limited thereto, and a metal having a relatively high electron density may be used.
  • the metal oxide powder includes palladium oxide, iridium oxide, ruthenium oxide, osmium oxide, rhodium oxide, platinum oxide, iron oxide, nickel oxide, cobalt oxide, indium oxide, aluminum oxide, potassium oxide, titanium oxide, tungsten oxide, magnesium oxide, and the like. Can be used.
  • the metal powder and the metal oxide powder may be used in the form of a composite, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the said metal powder and metal oxide powder whose particle diameter is 0.01-100 micrometers.
  • the inorganic additive may be calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, barium chloride, barium sulfate and the like. Inorganic additives such as these are safe for the human body, have a good radiation shielding effect, and preferably have a high density.
  • the said inorganic additive whose particle diameter is 0.01-100 micrometers.
  • the main component of the paraffin is a straight chain paraffinic hydrocarbon (CH 3 (CH 2 ) n CH 3 ), which is rich in carbon atoms, and the boron compound has a large and wide energy distribution with a fine absorption cross section, which is suitable for shielding neutrons.
  • content of light atoms such as hydrogen, oxygen, and carbon similar in mass to a neutron, is high.
  • the boron compound is boric acid (H 3 BO 3 ), colemanite (colemanite, Ca 2 O 14 B 6 H 10 ), zinc borate (Zn 2 O 14 , 5H 7 B 6 , Zn 4 O 8 B 2 H 2 And Zn 2 O 11 B 6 ), boron carbide (B 4 C), boron nitride (BN), boron oxide (B 2 O 3 ), and the like. More preferably, it can be used as a composite material of zinc borate and boron carbide.
  • the carbon powder may be fullerene, carbon nanofibers, carbon nanotubes, or the like.
  • the particle diameter is 5 to 200 nm.
  • the radiation shielding composition may further include 10 to 100 parts by weight of a curing agent based on 100 parts by weight of the first resin.
  • the said radiation shielding composition is a two-component composition, and when the said 1st resin contains 1 or more types of polyurethane resin, polysiloxane, fluorine resin, and alkyd resin which are thermosetting resins, it contains the said hardening
  • a catalyst for promoting curing of the radiation shielding composition may be further included.
  • the radiation shielding sheet of this invention contains the above-mentioned composition for radiation shielding.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic cross-sectional views of the radiation shielding textile composite of the present invention.
  • the radiation shielding textile composite of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the radiation shielding textile composite of the present invention may comprise a textile and the radiation shielding sheet formed on the textile.
  • the textiles may include wovens, knits, nonwovens, and the like.
  • an adhesive layer may be further included between the textile and the radiation shielding sheet.
  • the radiation shielding textile composite is a textile; An adhesive layer disposed on the textile; And a radiation shielding sheet disposed on the adhesive layer; may be a laminate laminated sequentially.
  • the radiation shielding textile composite may include a first textile; A first adhesive layer disposed on the first textile; A radiation shielding sheet disposed on the first adhesive layer; A second adhesive layer disposed on the radiation shielding sheet; And a laminate in which second textiles disposed on the second adhesive layer are sequentially stacked.
  • the textile may include polyester fibers, nylon fibers, aramid fibers and the like, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • a separate adhesive layer for adhesion between the textile and the radiation shielding sheet may be omitted.
  • the state where the radiation shielding sheet is semi-dried can be bonded by bonding the textile and completely dry and bonded by applying heat.
  • the radiation shielding textile composite may be applied to any textile that requires radiation shielding, such as a radiation shielding bag, protective equipment, protective clothing, and the like.
  • first resin selected from the group consisting of a polyurethane resin, a polysiloxane resin, a silicone resin, a fluorine resin, an acrylic resin, and an alkyd resin
  • second resin selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (PVA), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), and low density polyethylene (LDPE)
  • PEEK polyether ether ketone
  • IPA isopropyl alcohol
  • MEK methyl ethyl ketone
  • TOLUENE toluene
  • DMF dimethylformamide
  • XYLENE xylene
  • step b 5 to 80 parts by weight of the metal powder in the first preliminary composition; 1 to 70 parts by weight of the metal oxide powder; Paraffin 1 to 50 parts by weight; 5 to 15 parts by weight of a boron compound; And 10 to 50 parts by weight of carbon powder; to prepare a radiation shielding composition (step b).
  • step b 1 to 80 parts by weight of the inorganic additive may be further included with respect to 100 parts by weight of the first resin.
  • the paraffin, boron compound and carbon powder it is preferable to put the paraffin, boron compound and carbon powder to mix.
  • the reason for performing the pre-mixing as described above is to improve the radiation shielding effect of the coating layer made of the radiation shielding composition of the present invention to achieve a uniform dispersion.
  • Figure 3 schematically shows a side dam coating system used in the manufacture of the radiation shielding sheet of the present invention
  • Figure 4 is a radiation shielding sheet manufactured using the side dam coating system
  • Side view schematically showing the and side dams
  • 5 is a sectional view schematically showing the structure of the side dam.
  • a radiation shielding sheet will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the radiation shielding composition 30 prepared according to the above method is coated in a predetermined thickness inside the side dam 10 including the first release film 20 on the bottom surface (Step 1). ).
  • the coating of the radiation shielding composition 30 forms a coating layer with a predetermined thickness using a cylinder coater, and the thickness thereof is preferably 20 ⁇ m to 4000 ⁇ m, but may be adjusted to an appropriate thickness as necessary.
  • the thickness of the composition coating layer formed according to the height (H) of the side dam 10 can be adjusted, and the first release film 20 is wound around the bottom surface of the side dam 10 to adjust the height of the bottom dam.
  • the height H of 10 can be adjusted. In other words, when the height of the bottom surface is increased by winding the first release film 20 several times, the height H of the side dam 10 may be relatively low, thereby manufacturing a thin radiation shielding sheet. On the other hand, if the number of windings of the first release film 20 is small or if only the bottom surface is formed without sensing, the bottom surface is lowered, and the height H of the side dam 10 is increased, so that the relatively thick radiation shielding sheet Can be prepared.
  • step 2 the coated composition 30 of step 1 is dried to prepare a radiation shielding sheet 30 (step 2).
  • the drying is preferably performed at a temperature of 110 to 140 ° C. for 30 to 60 seconds, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the drying temperature and time may be appropriately adjusted according to the thickness or component content of the composition.
  • the second release film 40 may be attached and protected on the radiation shielding sheet 30.
  • a radiation shielding sheet is manufactured in the same manner as described above (steps 1 and 2).
  • the textile is bonded to the radiation shielding sheet to prepare a radiation shielding textile composite (step 3).
  • the method may further include forming an adhesive layer on one surface of the radiation shielding sheet or textile.
  • the method may further include drying and curing the adhesive layer.
  • the adhesive layer may be formed to a uniform thickness using a comma knife, but the method of forming a uniform thickness is not limited thereto.
  • the radiation shielding textile composite manufactured by the above method When used in the manufacture of protective equipment, bags, etc. for radiation shielding, the radiation shielding textile composites may be prepared in order to increase the shielding effect according to the radiation intensity. Overlapping may be used and, in some cases, may further comprise an endothelial textile on the side where the radiation-emitting contents contact.
  • MDPE medium-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • LDPE low-density polyethylene
  • PEEK polyether ether ketone
  • MEK methyl ethyl ketone
  • DMF dimethylformamide
  • the solution containing the radiation shielding composition was coated to a thickness of 150 ⁇ m with a dam coater on a release film to prepare a radiation shielding film, and then dried and cured at 130 ° C. for 50 seconds. Subsequently, 100 parts by weight of a polyurethane adhesive resin (Double Chemical D-ACE 5038B product 2-component) on the surface layer of the radiation shielding film, and 10 parts by weight of a curing agent (Dongace Chemical D-ACE575), 20 parts by weight of DMF, 20 parts by weight of MEK.
  • the adhesive was prepared by submixing, and the adhesive was applied to a thickness of 50 ⁇ m using a comma knife.
  • a fabric comprising polyester fibers was laminated on the adhesive, dried and cured at 130 ° C. for 50 seconds to prepare a radiation shielding textile composite.
  • the polyether ether ketone resin was mixed by 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin with the same product as in Example 1, and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) and toluene based on 100 parts by weight of polyurethane resin. 10 parts by weight and 20 parts by weight of dimethylformamide (DMF) were further added to prepare a primary preliminary composition.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • DMF dimethylformamide
  • the radiation shielding solution was prepared in the same manner as in Example 1, except that the solution containing the composition for radiation shielding was 350 ⁇ m instead of 150 ⁇ m in dam coater thickness, and the adhesive was 20 ⁇ m instead of 50 ⁇ m in thickness. Textile composites were prepared.
  • Example 1 5 parts by weight of the polyether ether ketone Example 1 was mixed with respect to 100 parts by weight of the silicone resin, and 20 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) and 30 parts by weight of toluene were added to 100 parts by weight of the silicone resin.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • the primary preparative composition was prepared.
  • molybdenum powder as a metal powder
  • 10 parts by weight of tantalum powder 60 parts by weight of tungsten oxide (WO 3 ) powder as a metal oxide powder
  • 10 parts by weight of barium sulfate (BaSO 4 ) as an inorganic additive were added to the first preliminary composition. Premixed.
  • Example 2 Thereafter, 15 parts by weight of paraffin, 12 parts by weight of boron carbide (B 4 C), and 7 parts by weight of the same nano carbon fiber as in Example 1 were mixed with 100 parts by weight of acrylic resin to prepare a solution including a composition for radiation shielding. It was.
  • a radiation shielding textile composite was prepared in the same manner and in the same manner as in Example 1, except that the polyurethane resin was used alone instead of the primary preliminary resin composition.
  • a radiation shielding textile composite was prepared in the same manner and in the same manner as in Example 1, except that paraffin and nano carbon powder were not used.
  • a radiation shielding textile composite was prepared in the same manner and in the same manner as in Example 1 except that only 35 parts by weight of tungsten was used alone.
  • the radiation shielding textile composites prepared according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were cut to 50 ⁇ 50 cm, and then the radiation shielding rate was determined according to the sources and average energy shown in Tables 1 and 2 below. After measuring 10 times each time by changing its position, the average value and the rate of change were measured and shown in Table 1 and Table 2 below.
  • Equation 1 The meaning of the rate of change is shown in Equation 1 shown below.
  • the radiation shielding fibers according to Comparative Examples 1 to 3 had a low shielding rate for radiation excluding alpha rays, and a high variation rate. Appeared.
  • the radiation shielding textile composites according to Examples 1 to 4 of the present invention have excellent shielding effects in radiation of beta rays, gamma rays, and X-rays.
  • the neutron shielding performance evaluation was performed on the radiation shielding textile composites prepared according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, and is shown in Table 3 below.
  • Equation 2 The calculation method of the neutron absorption cross section coefficient is shown in Equation 2 below.
  • Radiation shielding sheet comprising a radiation shielding composition of the present invention, radiation shielding textile composites, protective clothing comprising the same, including a polyether ether ketone (PEEK) resin without the use of alpha, beta, protons
  • PEEK polyether ether ketone

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Abstract

폴리우레탄 수지, 폴리실록산 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 및 알키드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제1 수지 100중량부; 폴리 비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제2 수지 5 내지 30중량부; 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지 분말 5 내지 30중량부; 금속 분말 5 내지 80중량부; 금속 산화물 분말 1 내지 70중량부; 파라핀 1 내지 50중량부; 붕소 화합물 5 내지 15중량부; 및 탄소 분말 10 내지 50중량부;를 포함하는 방사선 차폐용 조성물이 제공된다. 이에 의하여, 본 발명의 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 섬유 복합체, 보호의류 등은 납을 사용하지 않으면서 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지를 포함시켜 알파, 베타, 양성자, 감마선, X선 등의 방사선뿐만 아니라 중성자까지 차폐할 수 있다.

Description

방사선 차폐용 조성물 및 그의 제조방법
본 발명은 방사선 차폐용 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 납을 사용하지 않으면서 알파, 베타, 양성자, 감마선, X-선 등의 방사선뿐만 아니라 중성자까지 차폐가 가능한 방사선 차폐용 조성물, 방사선 차폐용 조성물로 제조된 시트, 방사선 차폐용 텍스타일 복합체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
방사선은 지구가 생성될 당시부터 존재였으며 지금도 우리는 방사선이 가득한 환경 하에 생활하고 있다. 방사성 물질에는 자연에 존재하는 것이 있고 산업, 의학 등에 이용하기 위해 인공적으로 만든 것이 있으며 종류도 다양하다.
전리 방사선은 물질을 통과할 때에 이온화를 일으키는 알파, 베타, 양성자, 중성자, 감마선, X-선 등의 방사선을 말하며 알파선은 종이 정도의 두께를 가진 물질에도 흡수되어 차단되며 공기 중에서도 순식간에 멈추어 특별히 차폐가 필요 없으며, 베타선은 알파선보다는 큰 것으로 알려져 있지만 일반적으로는 얇은 알루미늄 포일이나 플라스틱 판 정도로도 막을 수 있다.
반면, 감마선은 핵의 붕괴나 변환으로부터 발생되며 X선 보다 높은 에너지를 갖고있는 전자기파로서, 투과력이 매우 강한 특징이 있다. 이러한 감마선은 콘크리트, 또는 철, 납과 같은 밀도가 높은 금속 물질을 통해서 차단할 수 있으나 금속물질을 사용하는 경우, 이들의 고밀도로 인하여 차폐재의 중량이 커지는 문제가 있다.
중성자는 핵이 붕괴하거나 분열할 때 발생하며 전하를 띄지 않으나, 고속 중성자의 경우는 1 MeV 이상의 큰 에너지를 갖기 때문에, 고속 중성자를 감속시키기 위해서는 중성자와 질량이 비슷한 수소가 많이 함유된 물질을 함께 사용하며, 이러한 고속중성자가 감속된 에너지가 적은 열중성자 흡수하기 위한 중성자 흡수물질이 혼합된 차폐재가 요구 된다.
특히 감마선 또는 중성자는 원자나 분자에 직접 작용하여 DNA나 단백질의 주요 구조를 변경시킬 수 있고, 생물의 생식세포에 작용하는 경우 돌연 변이를 유도하여 기형을 유발할 확률을 증가시킬 수 있으며, 인체에 작용 하는 경우 암 등의 질환을 발생시킬 수 있으며 더욱이 열중성자는 주위의 물질을 방사화 시켜 주위 환경을 방사능으로 오염시키는 문제가 있다. 따라서, 방사선이 적용되는 분야에서는 인체와 환경에 유해한 감마선 또는 중성자를 차폐할 수 있는 방사선 차폐재가 필수적으로 요구된다. 종래의 감마선 차폐재는 철, 납, 및 시멘트 등을 포함하는 물질을 이용하여 감마선 차폐효과를 얻을 수 있음이 공지되어 있다.
또한, 중성자 차폐재로는 질량이 비슷한 수소(H), 산소(O), 탄소(C)등 가벼운 원자번호의 함유량이 많고 중성자 흡수능이 우수한 파라핀, 탄소, 보론, 붕소, 리튬, 가돌리늄 등 중성자 미세흡수단면적 (thermal neutron absorption cross-section)이 큰 물질을 포함하는 화합물을 고분자 또는 금속 기재에 혼합하여 사용하는 것이 공지되어 있다.
뢴트겐에 의해 발견된 엑스선은 현재산업 및 의학적으로 다방면에 걸쳐 이용되고 있으나 이러한 방사선이 인체에 피폭될 경우 특히, 의료기관 의사 및 엑스선 검사장비를 운전하는 방사능 촬영기사, 학교, 연구기관, 원자력발전소 종사자들은 업무 특성상 지속적으로 방사선에 피폭될 수 있다.
유해한 방사선의 장기간 노출로 인한 인체의 DNA 및 염색체의 손상을 유발함으로써 백혈병 등의 암 발생률 높고 기형아 출산 등 기타 여러 질병을 유발할 가능성이 상당히 높은 위험성에 노출되어 있다. 이와 같이 방사선 피폭은 사람에게 신체적 유해성이 있으므로 상기 분야의 종사자들은 항시 방사선을 막을 수 있는 차폐재를 사용하여야 한다.
종래의 방사선 차폐를 위해 보호 의류로 착용하고 있는 납 가운은 염화비닐 수지(PVC), 고무(RUBBER)성분에 납 성분을 분산시킨 후 압출방식을 통한시트 상으로 접합 되어 사용되고 있으나 무게가 5㎏ ~ 10㎏ 정도로 무거워 착용감이 불량하고 활동성이 나빠 착용이 거의 이루어지지 않는 실정이다.
종래의 방사선 차폐 섬유에 있어서 황산바륨을 이용한 스웨덴 특허 제 349366호(1960)는 섬유 속에 인위적으로 투입하여 제조하는 방법이 공지되어 있으나 폴리머 합성 시에 황산바륨을 첨가할 수 있는 량이 미량으로 충분한 차폐효과를 발휘하기에는 미흡하며 섬유의 내구성을 급격히 감소시키는 단점이 있으며 미국 특허 제3239669호에서는 납을 이용함으로써 인체 유해성의 단점이 있고 미국특허 제3194239호에서는 엑스선 흡수를 위해 합금으로 된 와이어를 이용 섬유 형태로 제조하는 방법이 공지되어 있는데 이는 섬유로서의 유연성이 불량한 단점이 있고, 러시아 특허 10- 2000 - 7003445호는 금속입자를 분산시켜 혼합물 형태로 제조하여 섬유 표면에 결합시키는 방법이 공지되어 있는데 차폐효과를 발휘하는 효과는 있으나 섬유표면에 결합을 시키는 방법으로서는 내구성을 발휘하기 어려운 단점이 있다.
일본 특허 특표 2008-538136호에서는 텅스텐, 황산바륨, 비스무스를 차폐 원료로 사용한 기술이 제안되었는 바 엑스선과 감마선에 대한 차폐 효과가 있어 의료용 차폐재로는 적용이 가능하나 중성자 선에 대한 차폐력은 없어 다양한 종류의 방사선이 발생하는 원자력 발전소의 차폐재로 적용하기에는 적절한 소재가 될 수 없는 문제점을 가지고 있다.
국내특허 공개번호 10-2004-0093878에는 황산바륨 등 유기 요오드계 물질을 이용하여 방사선 차페섬유 제조기술이 소개되어 있는데 납에 의한 인체 유해성이 없고 경량화를 달성할 수 있는 장점이 있으나 중성자 차폐에 대한 효과가 없으며 단순히 황산바륨 자체로는 감마선이나 X 선에 대한 차폐 효과가 뛰어나지 못하고,공개특허 10-2010-0047510 에는 나노 입자 사이즈의 방사선 차폐물질을 고분자에 혼합하는 기술이 소개되고 있는데 금속 나노입자를 사용함으로써 방사선과의 충돌 확률을 높이는 기술이 소개되어 있으나 경량화에는 유리하나 일부 납 성분이 적용되어 인체 유해성이 있으며,전체 고분자 대비 금속 나노입자가 최대 20% 정도 비율로 사용되어서는 분산효과는 뛰어날지라도 고분자 비율이 높아 공극이 크므로 방사선의 높은 투과력을 감안 한다면 차폐 효과에 대한부분은 미흡하며, 중성자 차폐에 있어 산화보론(B2O3)단일 물질사용으로 넓은 에너지 분포를 가지는 중성자 차폐에는 한계가 있으며 섬유에 적용하기에는 상기의 나노 금속 입자가 고가로서 경제성에 부합하지 못한 단점이 있다.
국내특허 실1988-0012950 방사선 차폐섬유 제조방법에 있어 중량이나 인체 유해성에 문제가 있으며 출원번호 10-2006-0070088에서는 황산바륨(BaSO4)을 이용하여 습식방사 방식을 통해 차폐섬유가 소개 되어 있으나 실 상태로 제조 함에 있어 함량을 높일 수 없어 차폐에 한계가 있고 출원번호 10-2009-0010508, 10-2009-0010581, 10-2009-0010642등 일련의 기술은 적용한 고분자 물질이 폴리에틸렌이나 폴리올레핀을 이용함에 있어 수소원자 밀도가 높고 파라핀을 혼용함으로 중성자 차폐에는 유리한 면이 있으나 섬유와의 결합력에 취약한 단점을 가져 보호복 또는 섬유로서 내구성이 없어 사용하기에는 부적합하며 유기 요오드계 물질 적용하여 감마선이나 엑스(X-Ray)선에 대한 효과가 떨어지며 20-1999-0023705 소개기술은 다공성 흡수체를 이용하는 방법을 통해 입자 방사선인 알파선에 대하여 효과적이나 다른 방사선에 대해서는 부족하다. 또한 국내 특허 제 10-2004-0048588에서는 납을 사용하지 않은 방사선 차폐재가 소개되어 있으나 삼산화 안티몬(Sb2O3)과 주석(Sn)분말을 사용하는데 이 물질들은 납에 못지 않은 인체 유해성을 가지는 단점이 있다.
방사선 차폐섬유에 대한 국내특허가 다수 출원 및 등록되어 있으나 납을 사용함으로써 인체 유해성에 문제가 있거나 다양한 방사선 차폐에 대한 효과가 부족한 것이 대다수이다.
본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하기 위한 것으로 납을 사용하지 않으면서 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지를 포함시켜 알파, 베타, 양성자, 감마선, X선 등의 방사선뿐만 아니라 중성자까지 차폐가 가능한 방사선 차폐용 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폴리우레탄 수지, 폴리실록산 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 및 알키드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제1 수지 100중량부; 폴리 비닐알콜(PVA), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제2 수지 5 내지 30중량부; 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지 분말 5 내지 30중량부; 금속 분말 5 내지 80중량부; 금속 산화물 분말 1 내지 70중량부; 파라핀 1 내지 50중량부; 붕소 화합물 5 내지 15중량부; 및 탄소 분말 10 내지 50중량부;를 포함하는 방사선 차폐용 조성물이 제공된다.
상기 방사선 차폐용 조성물이 상기 제1 수지 100중량부에 대하여 무기 첨가제 1 내지 80중량부를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 수지가 폴리우레탄 수지일 수 있다.
상기 금속 분말이 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 스칸듐, 이트륨, 코발트, 탄탈륨, 몰리브덴, 및 텅스텐으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 금속 산화물 분말이 산화 팔라듐, 산화이리듐, 산화루테늄, 산화오스뮴, 산화로듐, 산화백금, 산화철, 산화니켈, 산화코발트, 산화인듐, 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화티타늄, 산화텅스텐 및 산화마그네슘로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 무기 첨가제가 수산화칼슘, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 탄산마그네슘, 염화바륨, 및 황산바륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 붕소 화합물이 붕소산, 콜레마나이트, 붕산아연, 탄화붕소, 질화붕소 및 산화붕소로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 탄소 분말이 풀러렌, 탄소나노섬유, 및 탄소나노튜브로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 방사선 차폐용 조성물이 제1 수지 100중량부에 대해 경화제 10 내지 100중량부를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 하나의 측면에 따르면, 상기 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 방사선 차폐용 시트가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 텍스타일(textile); 및 상기 텍스타일상에 형성된 상기 방사선 차폐용 시트;를 포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체가 제공될 수 있다.
상기 텍스타일이 직물, 편물 및 부직포 중 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 텍스타일이 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 및 아라미드 섬유 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 상기 텍스타일과 상기 방사선 차폐용 시트 사이에 접착층을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체가 방사선 차폐용 백(bag), 보호장구 및 보호의류 중 1종 이상에 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 제1 텍스타일; 상기 제1 텍스타일상에 배치된 제1 접착층; 상기 제1 접착층 상에 배치된 방사선 차폐용 시트;
상기 방사선 차폐용 시트상에 배치된 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층상에 배치된 제2 텍스타일;이 순차적으로 적층된 적층체를 포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 바닥면에 이형지를 포함하는 사이드 댐(side dam) 내부에 상술한 방법에 따라 제조된 차폐용 조성물을 코팅하는 단계(단계 1); 단계 1의 코팅된 조성물을 건조시켜 방사선 차폐용 시트를 제조하는 단계(단계 2); 및 텍스타일을 상기 방사선 차폐용 시트와 접착하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하는 단계(단계 3); 를 포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체의 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 방사선 차폐용 시트, 방사선 차폐용 텍스타일 복합체, 이를 포함하는 보호의류 등은 납을 사용하지 않으면서 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지를 포함시켜 알파, 베타, 양성자, 감마선, X선 등의 방사선뿐만 아니라 중성자까지 차폐할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 방사선 차폐용 텍스타일 복합체의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 방사선 차폐용 시트의 제조에 사용되는 사이드 댐(side dam)방식의 코팅 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 사이드 댐 방식의 코팅 시스템을 이용하여 제조된 방사선 차폐용 시트과 사이드 댐을 개략적으로 나타낸 측면도이고, 10은 사이드 댐, 20은 제1 이형필름, 30은 방사선 차폐용 시트, 40은 제2 이형필름이다.
도 5는 사이드 댐의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이고, 10은 사이드 댐, 20은 제1 이형필름이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다.
그러나, 이하의 설명은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
먼저, 본 발명의 방사선 차폐용 조성물에 대해 설명하도록 한다.
본 발명의 방사선 차폐용 조성물은, 폴리우레탄 수지, 폴리실록산 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 및 알키드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 제1 수지 100중량부; 폴리 비닐알콜(PVA), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 제2 수지 5 내지 30중량부; 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지 분말 5 내지 30중량부; 금속 분말 5 내지 80중량부; 금속 산화물 분말 1 내지 70중량부; 파라핀 1 내지 50중량부; 붕소 화합물 5 내지 15중량부; 및 탄소 분말 10 내지 50중량부;를 포함한다.
여기서, 중밀도 폴리에틸렌의 비중은 0.926 내지 0.940, 고밀도 폴리에틸렌의 비중은 0.941 이상, 저밀도 폴리에틸렌의 비중은 0.925 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 방사선 차폐용 조성물은 상기 제1 수지 100중량부에 대하여 무기 첨가제 1 내지 80중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제1 수지는 폴리우레탄 수지인 것이 바람직하다. 폴리우레탄 수지는 섬유소재와의 결합력이 우수하여 내구성이 높고 유연성이 뛰어나 차폐 소재로서 적합하다. 또한, 수소밀도가 높아 고속 중성자를 감속시키는데 효과적이다. 또한, 폴리우레탄은 섬유 소재와의 결합력이 우수하고, 내구성이 높고, 유연성이 우수한 장점이 있다.
상기 제2 수지는 중성자 차폐 효과를 보강할 수 있는 성분이다.
상기 제2 수지의 함량이 상기 제1 수지 100중량부에 대하여 5중량부 미만인 경우에는 중성자 차폐 효과가 떨어질 수 있고, 30중량부 이상인 경우에는 섬유와의 결합력이 떨어지거나 시트로 제조되었을 때의 강도가 저하되어 차폐소재로 적용하기 어려울 수 있다.
상기 금속 분말은 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 스칸듐, 이트륨, 코발트, 탄탈륨, 몰리브덴, 텅스텐 등을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명의 범위가 여기에 한정되지 않으며 전자밀도가 상대적으로 큰 금속을 사용할 수 있다.
상기 금속 산화물 분말은 산화 팔라듐, 산화이리듐, 산화루테늄, 산화오스뮴, 산화로듐, 산화백금, 산화철, 산화니켈, 산화코발트, 산화인듐, 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화티타늄, 산화텅스텐, 산화마그네슘 등을 사용할 수 있다.
상기 금속 분말과 금속 산화물 분말은 복합체 형태로 사용할 수도 있으나, 본 발명의 범위가 여기에 한정되지 않는다.
상기 금속 분말과 금속 산화물 분말은 입자 직경이 0.01 내지 100㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 무기 첨가제는 수산화칼슘, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 탄산마그네슘, 염화바륨, 황산바륨 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 무기 첨가제는 인체에 안전하며 방사선 차폐 효과가 우수하며 밀도가 큰 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 무기 첨가제는 입자 직경이 0.01 내지 100㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 파라핀의 주성분은 곧은 사슬의 파라핀계 탄화수소(CH3(CH2)nCH3)로 탄소원자가 풍부하고, 붕소 화합물은 미세 흡수 단면적인 크고 넓은 에너지 분포를 가져 중성자를 차폐하기에 적절하다. 중성자를 차폐하기 위해서는 중성자와 질량이 비슷한 수소, 산소, 탄소 등의 가벼운 원자의 함유량이 높은 것이 바람직하다.
상기 붕소 화합물은 붕소산(H3BO3), 콜레마나이트(colemanite, Ca2O14B6H10), 붕산아연(Zn2O14, 5H7B6, Zn4O8B2H2 및 Zn2O11B6), 탄화붕소(B4C), 질화붕소(BN) 및 산화붕소(B2O3) 등일 수 있다. 더욱 바람직하게는 붕산아연과 탄화붕소의 복합재료로 사용할 수 있다.
상기 탄소 분말은 풀러렌, 탄소나노섬유, 탄소나노튜브 등일 수 있다.
입자 직경이 5 내지 200㎚인 것이 바람직하다.
상기 방사선 차폐용 조성물은 상기 제1 수지 100중량부에 대해 경화제 10 내지 100중량부를 추가로 포함할 수 있다.
이 경우 상기 방사선 차폐용 조성물은 2액형 조성물이며, 상기 제1 수지가 열경화성 수지인 폴리우레탄 수지, 폴리실록산, 불소 수지, 알키드 수지 중 1종 이상을 포함하는 경우에 상기 경화제를 포함하는 것이 바람직하다.
경우에 따라 상기 방사선 차폐용 조성물의 경화를 촉진하는 촉매를 추가로 포함시킬 수 있다.
본 발명의 방사선 차폐용 시트는 상술한 방사선 차폐용 조성물을 포함한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체에 대한 개략적인 단면도이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체에 대해 설명하도록 한다.
본 발명의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 텍스타일(textile) 및 상기 텍스타일상에 형성된 상기 방사선 차폐용 시트를 포함할 수 있다.
상기 텍스타일은 직물, 편물, 부직포 등을 포함할 수 있다.
상세하게는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 텍스타일과 상기 방사선 차폐용 시트 사이에 접착층을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 텍스타일; 상기 텍스타일상에 배치된 접착층; 및 상기 접착층상에 배치된 방사선 차폐용 시트;가 순차적으로 적층된 적층체일 수 있다.
또한, 경우에 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 제1 텍스타일; 상기 제1 텍스타일상에 배치된 제1 접착층; 상기 제1 접착층 상에 배치된 방사선 차폐용 시트; 상기 방사선 차폐용 시트상에 배치된 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층상에 배치된 제2 텍스타일이 순차적으로 적층된 적층체일 수 있다.
상기 텍스타일은 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 및 아라미드 섬유 등을 포함할 수 있으나, 본 발명의 범위가 여기에 한정되지는 않는다.
본 발명의 방사선 차폐용 조성물의 설명에서 상술한 바와 같이, 경화제를 포함하는 2액형의 조성물을 사용하는 경우에는 텍스타일과 방사선 차폐용 시트의 접착을 위한 별도의 접착층을 생략할 수 있다. 구체적으로, 상기 방사선 차폐용 시트가 반건조된 상태에서 상기 텍스타일을 결합하고 열을 가하여 완전 건조 및 결합시킴으로써 접착할 수 있다.
상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 방사선 차폐용 백(bag), 보호장구, 보호의류 등 방사선 차폐가 필요한 텍스타일에 모두 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 방사선 차폐용 조성물의 제조방법에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 폴리우레탄 수지, 폴리실록산 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 및 알키드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 제1 수지 100중량부; 폴리 비닐알콜(PVA), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 제2 수지 5 내지 30중량부; 및 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지 분말 5 내지 30중량부;를 포함하는 1차 예비 조성물을 제조한다(단계 a).
또한, 이소프로필 알코올(IPA), 메틸 에틸 케톤(MEK), 톨루엔(TOLUENE), 디메틸포름아미드(DMF) 및 크실렌(XYLENE) 중 1종 이상을 추가로 포함시켜 조성물의 분산 및 점도를 조절할 수 있고, 이에 따라 방사선 차폐용 조성물을 이용한 코팅층의 코팅 가공성이나 두께 조절을 용이하게 할 수 있다.
이후, 상기 1차 예비 조성물에 금속 분말 5 내지 80중량부; 금속 산화물 분말 1 내지 70중량부; 파라핀 1 내지 50중량부; 붕소 화합물 5 내지 15중량부; 및 탄소 분말 10 내지 50중량부;를 첨가하여 방사선 차폐용 조성물을 제조한다(단계 b).
단계 b에서, 상기 제1 수지 100중량부에 대하여 무기 첨가제 1 내지 80중량부를 추가로 포함시킬 수 있다.
여기서, 상기 금속분말 및 금속 산화물 분말을 상기 1차 예비 조성물에 혼합하고 예비 혼합을 수행한 후, 상기 파라핀, 붕소 화합물 및 탄소 분말을 넣어 혼합하는 것이 바람직하다.
이와 같이 예비 혼합을 수행하는 이유는 균일한 분산이 이루어지도록 하여 최종적으로 본 발명의 방사선 차폐용 조성물로 이루어진 코팅층의 방사선 차폐효과를 향상시키기 위함이다.
상기 무기 첨가제, 붕소 화합물 및 탄소 분말의 종류는 앞서 설명한 바와 같으므로 상세한 내용은 그 부분을 참조하기로 한다.
도 3은 본 발명의 방사선 차폐용 시트의 제조에 사용되는 사이드 댐(side dam)방식의 코팅 시스템을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 4는 상기 사이드 댐 방식의 코팅 시스템을 이용하여 제조된 방사선 차폐용 시트와 사이드 댐을 개략적으로 나타낸 측면도이다. 또한, 도 5는 사이드 댐의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 방사선 차폐용 시트에 대해 설명하도록 한다.
이하, 본 발명의 방사선 차폐용 시트의 제조방법에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 바닥면에 제1 이형필름(20)를 포함하는 사이드 댐(10)(side dam) 내부에 상기 제조방법에 따라 제조된 방사선 차폐용 조성물(30)을 소정의 두께로 코팅한다(단계 1).
방사선 차폐용 조성물(30)의 코팅은 실린더 코터(coater)를 이용하여 소정의 두께로 코팅층을 형성하고, 그 두께는 20 ㎛ 내지 4000 ㎛인 것이 바람직하나, 필요에 따라 적절한 두께로 조절할 수 있다.
사이드 댐(10)의 높이(H)에 따라 형성되는 조성물 코팅층의 두께를 조절할 수 있고, 제1 이형필름(20)을 사이드 댐(10)의 바닥면에 감아 바닥면의 높이를 조절함으로 사이드 댐(10)의 높이(H)를 조절할 수 있다. 다시 말해, 제1 이형필름(20)을 여러 번 감아 상기 바닥면의 높이가 상승하면 사이드 댐(10)의 높이(H)는 상대적으로 낮아져 얇은 방사선 차폐용 시트를 제조할 수 있다. 반면에, 제1 이형필름(20)의 감는 회수가 적거나, 감지 않고 바닥면만 형성할 경우에는 바닥면이 낮아지고, 사이드 댐(10)의 높이(H)는 높아져 상대적으로 두꺼운 방사선 차폐용 시트를 제조할 수 있다.
다음으로, 단계 1의 코팅된 조성물(30)을 건조시켜 방사선 차폐용 시트(30)를 제조한다(단계 2).
상기 건조는 110 내지 140℃의 온도에서, 30 내지 60초 동안 수행되는 것이 바람직하나, 본 발명의 범위가 여기에 한정되지 않으며 조성물의 두께 또는 성분 함량에 따라 건조 온도 및 시간을 적절히 조절할 수 있다.
방사선 차폐용 시트(30)상에는 제2 이형필름(40)를 부착하여 보호할 수 있다.
이하, 본 발명의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체의 제조방법에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 상술한 방법과 동일하게 방사선 차폐용 시트를 제조한다(단계 1 및 단계 2).
이후, 텍스타일을 상기 방사선 차폐용 시트와 접착하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조한다(단계 3).
단계 3 이전에, 상기 방사선 차폐용 시트 또는 텍스타일의 일면에 접착층을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 단계 3 이후에, 상기 접착층을 건조 및 경화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 접착층은 콤마 나이프를 이용하여 균일한 두께로 형성할 수 있으나, 균일한 두께를 형성하는 방법이 여기에 한정되지 않는다.
이상과 같은 방법으로 제조되는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 방사선 차폐를 위한 보호장구, 백(bag) 등의 제조에 사용하는 경우, 방사선 세기에 따라 차폐 효과를 증대하기 위하여 상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 여러 겹 겹쳐 사용할 수 있고, 경우에 따라 방사선을 방출하는 내용물이 접촉하는 면의 내피 텍스타일을 추가로 포함시킬 수도 있다.
[실시예]
이하 본 발명의 구성을 아래의 실시예를 통해 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리우레탄수지 100중량부(동성화학 D-ACE 760 그레이드)에 대하여, 폴리에틸렌계 분말인 중밀도 폴리에틸렌(MDPE) 5중량부, 고밀도 폴리 에틸렌 (HDPE) 10중량부, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 5중량부(금호석유화학)를 혼합하였다.
이후, 폴리에테르 에테르 케톤 (Polyether ether ketone; PEEK)(VICTREX 사 90P 그레이드: 구 조 식
Figure PCTKR2014006526-appb-I000001
)수지를 상기 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해 15중량부만큼 혼합하고, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK) 20중량부, 톨루엔 10중량부, 디메틸포름아미드(DMF) 20중량부를 추가로 투입하여 1차 예비 조성물을 제조하였다.
상기 1차 예비 조성물에 금속 분말인 몰리브덴 분말(아오메탈㈜) 4중량부, 탄탈륨 분말(아오메탈㈜) 3중량부, 금속 산화물 분말인 산화텅스텐(WO3) 분말(아오메탈㈜) 35중량부, 및 무기 첨가제인 황산바륨(BaSO4)(솔베이사) 5중량부를 투입하여 예비 혼합하였다.
이후, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 파라핀 13중량부, 탄화붕소(B4C) 8중량부, 나노 탄소 섬유(콜롬비아 케미컬사 CD7097U 그레이드) 25중량부를 투입하고 혼합하여 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 제조하였다.
상기 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 이형필름(Release Paper) 위에 댐 코터로 두께 150㎛가 되도록 코팅하여 방사선 차폐용 필름을 제조한 후, 130℃에서 50초간 건조 및 경화하였다. 이후, 상기 방사선 차폐용 필름의 표면층에 폴리우레탄 접착 수지(동성화학 D-ACE 5038B제품 2액형) 100중량부, 및 경화제(동성화학 D-ACE575) 10중량부, DMF 20중량부, MEK 20중량부 혼합하여 접착제 제조하여 그 접착제를 콤마 나이프를 이용하여 두께 50㎛로 도포하였다. 상기 접착제 위에 폴리에스터 섬유를 포함하는 직물을 라미네이팅하고, 130℃에서 50초 동안 건조 및 경화하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
실시예 2
폴리우레탄수지 100중량부에 대하여, 폴리에틸렌계 분말인 중밀도 폴리에틸렌 10중량부, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 5중량부, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 5중량부(금호석유화학)를 혼합하였다.
이후, 폴리에테르 에테르 케톤 수지를 실시예 1과 동일한 제품으로 상기 폴리우레탄 수지 100중량부에 대해 30 중량부만큼 혼합하고, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK) 20중량부, 톨루엔 10중량부, 디메틸포름아미드(DMF) 20중량부를 추가로 투입하여 1차 예비 조성물을 제조하였다.
상기 1차 예비 조성물에 금속 분말인 몰리브덴 분말 10중량부, 탄탈륨 분말 10중량부, 금속 산화물 분말인 산화텅스텐(WO3) 분말 20중량부, 및 무기 첨가제인 황산바륨(BaSO4) 5 중량부를 투입하여 예비 혼합하였다.
이후, 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 파라핀 25 중량부, 탄화붕소(B4C) 5중량부, 실시예 1과 동일한 제품의 나노 탄소 섬유 15중량부를 투입하고 혼합하여 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 제조하였다.
상기 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 이형필름에 댐 코터 두께 150㎛ 대신 350㎛로 하고, 상기 접착제를 두께 50㎛ 대신에 20㎛으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
실시예 3
실리콘 수지(신예츠 SVS-12,000-A) 100 중량부에 대하여 경화제 (신예츠 SVS-12,000-B) 100 중량부, 중밀도 폴리에틸렌 분말 10중량부, 저밀도 폴리에틸렌 분말 5 중량부, 고밀도 폴리에틸렌 분말 5중량부를 혼합하였다.
이후, 폴리에테르 에테르 케톤 실시예 1과 동일한 제품으로 상기 실리콘 수지 100중량부에 대하여 5 중량부 혼합하고, 실리콘 수지 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK) 20중량부, 톨루엔 30 중량부 추가 투입하여 1차 예비 조성물을 제조 하였다.
상기 1차 예비 조성물에 금속 분말인 몰리브덴 분말 4중량부, 탄탈륨 분말 10 중량부, 금속 산화물 분말인 산화텅스텐(WO3) 분말 60중량부, 및 무기 첨가제인 황산바륨(BaSO4) 10 중량부를 투입하여 예비 혼합하였다.
이후, 실리콘 수지 주제 100 중량부에 대하여 파라핀 5 중량부, 탄화붕소(B4C) 8중량부, 실시예 1과 동일한 나노 탄소 섬유 10중량부를 투입하고 혼합하여 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 제조하였다.
상기 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 이형필름(Release Paper) 위에 댐 코터로 두께 100㎛가 되도록 코팅하여 방사선 차폐용 필름을 제조한 후, 110℃에서 40초간 건조 하여 필름 표면이 반건조(Semi-Dry) 상태에서 바로 폴리에스터 섬유를 포함하는 직물을 라미네이팅하고, 130℃에서 50초 동안 건조 및 경화하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
실시예 4
아크릴 수지(협진화학 제품) 100 중량부에 대하여, 중밀도 폴리에틸렌 분말 10중량부, 저밀도 폴리에틸렌 분말 5 중량부, 고밀도 폴리에텔렌 분말 5중량부를 혼합 하였다.
이후, 폴리에테르 에테르 케톤 실시예 1과 동일한 제품으로 상기 아크릴 수지 100중량부에 대하여 20중량부 혼합하고, 아크릴수지 주제 100중량부에 대하여 메틸 에틸 케톤(MEK) 10중량부, 톨루엔 15 중량부 추가 투입하여 1차 예비 조성물을 제조하였다.
상기 1차 예비 조성물에 금속 분말인 몰리브덴 분말 10 중량부, 탄탈륨 분말 5 중량부, 금속 산화물 분말인 산화텅스텐(WO3) 분말 40 중량부 및 무기 첨가제인 황산바륨(BaSO4) 20 중량부를 투입하여 예비 혼합하였다.
이후, 아크릴수지 100 중량부에 대하여 파라핀 15 중량부, 탄화붕소(B4C) 12 중량부, 실시예 1과 동일한 나노 탄소 섬유 7중량부를 투입하고 혼합하여 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 제조하였다.
상기 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 용액을 이형필름(Release Paper) 위에 댐 코터로 두께 80㎛가 되도록 코팅하여 방사선 차폐용 필름을 제조한 후, 폴리우레탄 접착 수지 100 중량부, 및 경화제 10 중량부, DMF 20 중량부, MEK 20 중량부 혼합하여 접착제 제조하여 그 접착제를 콤마 나이프를 이용하여 두께 300㎛로 도포하였다. 상기 접착제 위에 폴리에스터 섬유를 포함하는 직물을 라미네이팅하고, 130℃에서 50초 동안 건조 및 경화하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
비교예 1
1차 예비 수지 조성물 대신에 폴리우레탄 수지를 단독으로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법 및 조건으로 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
비교예 2
파라핀과 나노 탄소 분말을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법 및 조건으로 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
비교예 3
금속 분말인 몰리브덴 분말 4중량부, 탄탈륨 분말 3중량부, 금속 산화물 분말인 산화텅스텐(WO3) 분말 35중량부, 및 무기 첨가제인 황산바륨(BaSO4) 5중량부 대신에, 금속 성분으로 산화텅스텐 35중량부만 단독으로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법 및 조건으로 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하였다.
[시험예]
시험예 1: 방사선 차폐 성능의 평가
상기 실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 방사선 차폐용 텍스타일 복합체에 대해 대하여 선형 가속기 실험실에서 방사선 차폐 실험을 실시하였다.
구체적으로, 실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 50×50cm로 절단한 후 하기 표 1 및 표 2에 기재된 선원과 평균에너지에 따라 방사선 차폐율을 매번 그 위치를 달리하여 10회 측정한 후, 그 평균값과 변동률을 측정하여 아래의 표 1 및 표 2에 나타내었다.
상기 변동률의 의미는 아래에 표시된 식 1과 같다.
[식 1]
변동율(%) = 측정된 최대 방사선 차폐율 - 측정된 최소 방사선 차폐율
표 1
방사선 종류 선원 평균에너지 차 폐 율(%)
실시예1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예1 비교예2 비교예3
알파선 Po-210 5,300KeV 100 100 100 100 100 100 100
베타선 Sr-90 69KeV 92 98 92 95 75 71 74
Ti-204 72.4KeV 98 95 90 92 88 74 77
감마선 Am-241 60KeV 94 98 92 90 82 78 75
Co-57 122KeV 88 92 88 85 76 72 66
Cs-137 661.7KeV 78 83 85 81 64 67 48
엑스선 제동 방사선 40kV 100 100 100 100 96 95 86
60kV 98 98 96 95 93 90 80
80kV 98 96 92 93 90 84 76
100kV 96 93 91 92 87 77 73
120kV 92 92 90 90 78 65 63
표 2
방사선 종류 선원 평균에너지 변 동 률(%)
실시예1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예1 비교예2 비교예3
알파선 Po-210 5,300KeV 0 0 0 0 0 0 0
베타선 Sr-90 69KeV 2 2 3 3 25 27 23
Ti-204 72.4KeV 4 4 6 5 19 20 22
감마선 Am-241 60KeV 3 2 3 4 17 21 24
Co-57 122KeV 5 4 6 7 23 24 26
Cs-137 661.7KeV 7 6 8 10 28 28 31
엑스선 제동 방사선 40kV 0 0 0 0 20 19 22
60kV 2 2 3 5 22 22 24
80kV 4 2 5 3 23 25 28
100kV 7 6 9 8 26 29 31
120kV 7 8 9 10 30 32 34
표 1 및 2에 따르면, 실시예 1 내지 4에 따른 방사선 차폐용 텍스타일 복합체에 비하여 비교예 1 내지 3에 따른 방사선 차폐용 섬유가 알파선을 제외한 방사선에 있어서 차폐율이 낮게 측정되었고, 변동률도 높은 수치로 나타났다.
따라서 본 발명의 실시예 1 내지 4에 따른 방사선 차폐용 텍스타일 복합체가 베타선, 감마선, 엑스선의 방사선에 있어서 차폐 효과가 우수함을 알 수 있었다.
시험예 2: 중성자 차폐 성능의 평가
실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 방사선 차폐용 텍스타일 복합체에 대해 중성자 차폐성능 평가를 수행하여 아래의 표 3에 나타내었다.
일정 크기의 중성자 빔 출구를 만들고 중성자의 세기를 측정 검출기를 출구와 일정한 거리(5cm)에 두고 입사된 중성자수와 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 통과한 중성자수의 비를 이용하여 하기와 같이 열중성자 흡수단면적 계수로 계산하였다.
중성자 흡수 단면적 계수의 계산 방법은 아래의 식 2와 같다.
[식 2]
I/I0 = L-μ 또는 μ= [log(I0/I)]
(I0: 입사빔, I: 투과빔, L:산란 단면적 계수, μ: 흡수단면적 계수)
표 3
열 중성자 흡수단면적계수μ(cm-1) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예1 비교예2 비교예3
4.545 4.402 4.505 4.565 5.454 5.090 4.773
표 3에 따르면, 비교예 1과 같이 폴리에틸렌계 수지(제2 수지 성분)을 사용하지 않은 경우에는 중성자 차폐효과가 20% 가량 감소하는 것으로 나타났다. 또한, 비교예 2와 같이 중성자 차폐 물질을 단일 물질로 사용하는 경우, 즉 붕소 화합물만을 사용하고 파라핀과 탄소 나노 분말을 사용하지 않은 경우, 방사선 차폐 효과가 약 10% 감소하는 것으로 나타났다. 따라서, 폴리에틸렌계 수지를 포함하고, 중성자 차폐물질로 파라핀, 붕소 화합물, 탄소 나노 분말을 함께 사용한 실시예 1 내지 4의 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 중성자에 있어서도 차폐 효과가 우수한 것을 확인할 수 있었다.
본 발명의 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 방사선 차폐용 시트, 방사선 차폐용 텍스타일 복합체, 이를 포함하는 보호의류 등은 납을 사용하지 않으면서 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지를 포함시켜 알파, 베타, 양성자, 감마선, X선 등의 방사선뿐만 아니라 중성자까지 차폐할 수 있는 효과가 있다.

Claims (17)

  1. 폴리우레탄 수지, 폴리실록산 수지, 실리콘 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 및 알키드 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제1 수지 100중량부;
    폴리 비닐알콜(PVA), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및 저밀도 폴리 에틸렌(LDPE)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제2 수지 5 내지 30중량부;
    폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) 수지 분말 5 내지 30중량부;
    금속 분말 5 내지 80중량부;
    금속 산화물 분말 1 내지 70중량부;
    파라핀 1 내지 50중량부;
    붕소 화합물 5 내지 15중량부; 및
    탄소 분말 10 내지 50중량부;를
    포함하는 방사선 차폐용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방사선 차폐용 조성물이 상기 제1 수지 100중량부에 대하여 무기 첨가제 1 내지 80중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수지가 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속 분말이 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 스칸듐, 이트륨, 코발트, 탄탈륨, 몰리브덴, 및 텅스텐으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속 산화물 분말이 산화 팔라듐, 산화이리듐, 산화루테늄, 산화오스뮴, 산화로듐, 산화백금, 산화철, 산화니켈, 산화코발트, 산화인듐, 산화알루미늄, 산화칼륨, 산화티타늄, 산화텅스텐 및 산화마그네슘로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 무기 첨가제가 수산화칼슘, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 탄산마그네슘, 염화바륨, 및 황산바륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 붕소 화합물이 붕소산, 콜레마나이트, 붕산아연, 탄화붕소, 질화붕소 및 산화붕소로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 분말이 풀러렌, 탄소나노섬유, 및 탄소나노튜브로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 방사선 차폐용 조성물이 제1 수지 100중량부에 대해 경화제 10 내지 100중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 조성물.
  10. 제1항에 따른 방사선 차폐용 조성물을 포함하는 방사선 차폐용 시트.
  11. 텍스타일(textile); 및
    상기 텍스타일상에 형성된 제9항에 따른 방사선 차폐용 시트;를 포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 텍스타일이 직물, 편물 및 부직포 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 텍스타일이 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 및 아라미드 섬유 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체는 상기 텍스타일과 상기 방사선 차폐용 시트 사이에 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 방사선 차폐용 텍스타일 복합체가 방사선 차폐용 백(bag), 보호장구 및 보호의류 중 1종 이상에 사용되는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  16. 제1 텍스타일;
    상기 제1 텍스타일상에 배치된 제1 접착층;
    상기 제1 접착층 상에 배치된 방사선 차폐용 시트;
    상기 방사선 차폐용 시트상에 배치된 제2 접착층; 및
    상기 제2 접착층상에 배치된 제2 텍스타일;이 순차적으로 적층된 적층체를 포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체.
  17. 바닥면에 이형지를 포함하는 사이드 댐(side dam) 내부에 제17항에 따라 제조된 차폐용 조성물을 코팅하는 단계(단계 1);
    단계 1의 코팅된 조성물을 건조시켜 방사선 차폐용 시트를 제조하는 단계(단계 2); 및
    텍스타일을 상기 방사선 차폐용 시트와 접착하여 방사선 차폐용 텍스타일 복합체를 제조하는 단계(단계 3); 를
    포함하는 방사선 차폐용 텍스타일 복합체의 제조방법.
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