KR102318127B1 - 하이브리드 무연 방사선 차폐재 및 이를 이용한 방사선 차폐복 - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 산란 엑스선 흡수 및 고준위 감마선을 감쇠하는 하이브리드 무연 방사선 차폐재 및 방사선 차폐복을 제공하고자 하는 것으로, 산란 방사선 흡수 조성물 및 폴리우레탄으로 이루어지는 외층과 상기 외층의 일면에 적층되며, 감마선 차폐 조성물 및 폴리클로로프렌으로 이루어지는 내층을 포함하는 방사선 차폐재로서, 엑스선 및 감마선을 동시에 차폐할 수 있는 효과를 가진다.
Description
개시된 내용은 산란 엑스선 및 감마선을 차폐하는 방사선 차폐재 및 이를 이용한 방사선 차폐복에 관한 것이다.
방사선은 자연적으로 존재하는 방사선과 인위적으로 생성한 인공방사선이 있는데, 인공방사선에는 의료분야의 엑스-선(X-ray) 촬영부터 산업현장에까지 광범하게 활용되고 있다.
방사선의 종류로는 전리 방사선과 비전리 방사선이 있으며, 전리 방사선은 분자에서 입자를 분리시켜 이온화시킬 수 있는 방사선이다.
전리 방사선에는 알파선, 베타선, 엑스선, 감마선 등이 있으며, 알파선은 종이 정도의 두께를 가진 물질로도 막을 수 있고, 베타선은 알루미늄을 투과 할 수 없어 차폐에 어려움이 없다.
반면, 엑스선과 감마선은 파장이 짧아 물질을 투과하기 쉽고 피폭시 인체에 위해한 영향을 끼치므로 이를 최소화하기 위한 조치가 필요하다.
엑스선의 경우 최근 영상 의학의 급격한 발전으로 부품이나 용접부위에 엑스선을 촬영하여 무결성을 검사하거나, 인체 내부의 이상을 알아보기 위해 엑스선 촬영을 하는 등 점점 보편화되어 실시되고 있다. 이와 같은 엑스선 촬영 시에는 직간접적으로 당사자에게 피폭이 이루어지므로 이를 최소화하기 위한 엑스선 차폐제가 필요하다.
한편, 감마선의 경우 핵의 붕괴나 변환으로부터 발생되고, 원자력 발전소 격납 건물, 원자력 발전소 해체, 의료용 감마선을 취급하는 암환자병동, 가속기 등에 방출 가능성이 상존한다. 감마선은 엑스선 보다 높은 에너지를 갖고 있어 투과력이 매우 강한 특징이 있다. 이러한 감마선은 콘크리트, 또는 철, 납과 같은 밀도가 높은 금속 물질을 통해서 차단할 수 있으나 금속물질을 사용하는 경우, 이들의 고밀도로 인하여 차폐재의 중량이 커지는 문제가 있다.
이러한 방사선의 불이익한 영향에서 인간과 환경을 보호하기 위해 방사선 차폐재가 필요하고, 방사선 차폐재는 많은 경우 방사선으로부터 신체를 보호하기 위해 방사선 차폐복의 형태로 가공되어 사용된다.
현재까지 사용되는 방사선 차폐재 중에서 가장 보편적인 방사선 차폐 물질은 납(lead)이지만 장기간 반복적으로 접촉하는 경우 인체에 대하여 독성을 나타낼 뿐만 아니라 방사선 차폐복으로 이용하기에는 무게가 무겁고 장시간 착용시 인체에 부담이 되며 또한, 고분자복합재료에 비해 가공성과 유연성이 떨어진다는 단점을 지닌다.
개시된 내용은 산란 엑스선 흡수 및 고준위 감마선을 감쇠하는 하이브리드 무연 방사선 차폐재 및 방사선 차폐복을 제공하고자 하는 것이다.
하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 산란 방사선 흡수 조성물 및 폴리우레탄으로 이루어지는 외층과 상기 외층의 일면에 적층되며, 감마선 차폐 조성물 및 폴리클로로프렌으로 이루어지는 내층을 포함하는 방사선 차폐재에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 상기 외층과 상기 내층으로 이루어진 적층체의 상부면과 하부면 중 적어도 일면에 방수천 또는 부직포가 열 접착하여 형성된 외피층이 포함될 수 있다.
더 바람직하기로는, 상기 산란 방사선 흡수 조성물은 황산바륨, 산화비스무트 화합물 및 산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나, 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함할 수 있다.
더욱 바람직하기로는, 상기 감마선 차폐 조성물은 산화비스무트 화합물 및 텅스텐 중 적어도 하나, 황산바륨 및 산화마그네슘 중 적어도 하나, 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함할 수 있다.
더욱 더 바람직하기로는, 상기 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀은 고주파유도 가열에 의해 소결된 것일 수 있다.
다른 실시예로서 이 개시의 내용은 상기 방사선 차폐재를 이용하여 착용자의 신체를 가리도록 구성된 방사선 차폐복에 대해 기술하고 있다.
바람직하기로는, 갑상선 주위 차폐를 위한 덮개가 더 포함되는 것일 수 있다.
이상에서와 같은 방사선 차폐재 및 이를 이용한 방사선 차폐복은 고주파유도 가열에 의한 소결로 생산성을 향상시킬 수 있고, 엑스선 및 감마선을 동시에 차폐할 수 있는 효과를 가지면서도, 납을 사용하지 않아 가볍고, 변형성과 가공성이 우수하다.
도 1은 개시된 일 실시예에 따른 방사선 차폐재를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 개시된 다른 실시예에 따른 방사선 차폐재를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 개시된 방사선 차폐재를 이용한 방사선 차폐복의 원단이다.
도 4는 개시된 또 다른 실시예에 따른 방사선 차폐복이다.
도 5는 개시된 방사선 차폐복을 착용자가 착용한 상태의 정면도, 측면도, 후면도이다.
도 6은 개시된 방사선 차폐재 중 외층의 제조 방법 공정도이다.
도 7은 개시된 방사선 차폐재 중 내층의 제조 방법 공정도이다.
도 8은 개시된 방사선 차폐재의 시험분석표이다.
도 9는 개시된 방사선 차폐재의 외층의 시험분석표이다.
도 10은 개시된 방사선 차폐재의 물리적, 화학적 내환경성 실험결과표이다.
도 2는 개시된 다른 실시예에 따른 방사선 차폐재를 나타낸 분해사시도이다.
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도 4는 개시된 또 다른 실시예에 따른 방사선 차폐복이다.
도 5는 개시된 방사선 차폐복을 착용자가 착용한 상태의 정면도, 측면도, 후면도이다.
도 6은 개시된 방사선 차폐재 중 외층의 제조 방법 공정도이다.
도 7은 개시된 방사선 차폐재 중 내층의 제조 방법 공정도이다.
도 8은 개시된 방사선 차폐재의 시험분석표이다.
도 9는 개시된 방사선 차폐재의 외층의 시험분석표이다.
도 10은 개시된 방사선 차폐재의 물리적, 화학적 내환경성 실험결과표이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 1 또는 도2를 참조하면, 개시된 방사선 차폐재는 산란 방사선 흡수 조성물과 폴리우레탄을 혼합, 성형하여 이루어지는 외층(10)과 상기 외층의 일면에 적층되며, 감마선 차폐 조성물과 폴리클로로프렌(polychloroprene(chloroprene))으로 이루어지는 내층(20)을 포함한다.
상기 외층(10)과 상기 내층(20)으로 이루어진 적층체의 상부면과 하부면 중 적어도 일면에 방수천 또는 부직포가 열 접착하여 형성된 외피층(30)이 더 형성될 수 있다.
이때 상기 부직포는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate,PET) 부직포인 것이 바람직하다.
상기 외층(10) 및 내층(20)의 두께는 합하여 2.0mm 이하이며, 바람직하게는 1.5mm 이하이다. 또한 상기 외피층은 0.5mm 이하인 것이 바람직하다.
상기 외층(10) 및 내층(20)의 두께 합이 2.0mm를 초과하면 방사성 차폐재를 이용한 성형품 또는 디바이스의 활용도가 떨어진다.
상기 외층(10)의 산란 방사선 흡수 조성물은 황산바륨(Barium sulfate), 산화마그네슘(Magnesium oxide) 및 산화비스무트(Bismuth oxide) 중 적어도 하나, 산화철(Iron oxide), 탄산스트론튬(Strontianite) 및 산화그래핀(Graphene Oxide)을 포함한다.
바람직하게는 황산바륨 30 내지 60 중량부 또는/및 산화비스무트 화합물 30 내지 60 중량부, 그리고 탄산스트론튬 3 내지 25 중량부, 산화철 5 내지 20 중량부 및 산화그래핀 0.001 내지 5 중량부를 포함한다.
특히 바람직하게는 황산바륨 35 내지 45 중량부 또는/및 산화비스무트 화합물 30 내지 50 중량부, 그리고 탄산스트론튬 3 내지 25 중량부, 산화철 10 내지 15 중량부 및 산화그래핀 0.015 내지 1 중량부를 포함한다.
상기 조성비를 가지는 경우 친환경적이고, 비중이 4.0으로 납(Lead)을 고무등과 하이브리드화하여 제조한 경우의 비중 5.0보다 가벼우며, 부드러워 변형성과 가공성이 우수하다.
또한 상기 탄산스트론튬, 산화철 및 산화그래핀은 고주파유도 가열에 의하여 소결하는 것이 좋다. 고주파유도 가열에 의하여 소결하는 경우 소결 시간이 2 내지 5분으로, 기존 전기로에서 소결하는 5 내지 16시간에 비하여 소결 시간은 줄일 수 있어 생산성이 매우 향상된다.
상기 외층(10)의 제조방법은 황산바륨, 산화마그네슘 및 산화비스무트 중 적어도 하나를 혼합 및 분쇄하여 입도를 조절하는 제1혼합분쇄단계(S100), 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 혼합 및 나노화를 위해 분쇄하는 제2혼합분쇄단계(S130), 제2혼합분쇄단계를 거친 조성물을 1,000 내지 1,600℃로 2 내지 5 분 소결하는 소결단계(S150), 소결단계 후 제1혼합분쇄단계를 거친 조성물과 소결단계를 거친 조성물을 폴리우레탄과 혼합 및 성형하는 혼합성형단계(S170)를 포함한다.
상기 제1 및 제2혼합분쇄단계(S100, S130)는 볼밀(ball mill)등의 분쇄기를 이용할 수 있고, 분산효과와 입도의 균등을 위하여 계면활성제를 사용할 수도 있다. 제1혼합분쇄단계(S100)의 경우 입도 크기는 1 내지 3 ㎛가 바람직하고, 제2혼합분쇄단계(S130)의 경우 입도 크기는 1 내지 10 nm로 하는 것이 바람직하다. 상기 제1 및 제2혼합분쇄단계를 통하여 입도 크기를 줄이면 동일한 무게 대비 분산량이 증가하므로 방사선 차폐효과를 증대 시킬 수 있다. 또한 제2혼합분쇄단계는 나노화를 위하여 최대한 입도크기를 줄이는 것이 바람직하다.
상기 소결단계(S150)는 전기로 등을 이용할 수 있으나, 고주파유도 가열에 의한 소결 공정을 이용하는 경우 기존 5 내지 16시간 소요되는 소결공정을 2 내지 5분으로 단축할 수 있으므로 고주파유도 가열에 의한 소결을 하는 것이 바람직하다. 또한, 소결 분위기는 불활성 가스 분위기가 좋다.
상기 소결단계를 통하여 감마선 산란 흡수량을 향상 시킬 수 있으며 공정 시간을 매우 단축할 수 있다.
상기 외층(10)을 구성하는 산란 방사선 흡수 조성물과 폴리우레탄의 중량비는 92:8 내지 98: 2인 것이 바람직하다. 상기 조성비로 가공성 및 생산성 측면을 고려하면서도, 방사선 차폐 효율을 극대화할 수 있다.
상기 내층(20)의 감마선 차폐 조성물은 산화비스무트 및 텅스텐(Tungsten) 중 적어도 하나, 황산바륨 및 산화마그네슘 중 적어도 하나, 탄산스트론튬, 산화철 및 산화그래핀을 포함한다.
바람직하게는 산화비스무트 화합물 30 내지 60 중량부 또는/및 텅스텐 30 내지 95 중량부, 황산바륨 30 내지 60 중량부 또는/및 산화마그네슘 10 내지 25 중량부, 탄산스트론튬 3 내지 25 중량부, 산화철 5 내지 20 중량부 및 산화그래핀 0.001 내지 3 중량부를 포함한다.
특히 바람직하게는 산화비스무트 화합물 30 내지 50 중량부 또는/및 텅스텐 40 내지 90 중량부, 황산바륨 35 내지 50 중량부 또는/및 산화마그네슘 15 내지 25 중량부, 탄산스트론튬 3 내지 10 중량부, 산화철 10 내지 15 중량부 및 산화그래핀 0.015 내지 1 중량부를 포함한다.
또한, 상기 탄산스트론튬, 산화철 및 산화그래핀은 고주파유도 가열에 의하여 소결하는 것이 좋다. 고주파유도 가열에 의하여 소결하는 경우 소결 시간이 2 내지 5분으로, 기존 전기로에서 소결하는 5 내지 16시간에 비하여 소결 시간은 줄일 수 있어 생산성이 매우 향상된다.
상기 조성비를 가지는 경우 가공성이 우수하며, 감마선을 양호하게 차폐할 수 있으며, 비중이 가벼워 성형품 및 디바이스로서 활용성이 우수하다.
상기 감마선 차폐 조성물의 성상은 차폐재의 용도에 따라 입상, 필름, 시트, 원단등이 될 수 있으며, 여러 차폐 용도에 사용이 가능하다. 예를 들면, 방호 에이프런, 의료용 에이프런, 차폐복, 가운, 벽지, 건축 자재, 의료기기 등에 사용할 수 있다.
또한, 조성물 단독으로 사용하거나 물 또는 유기 용제, 계면활성제, 수지 바인더, 무기 입자, 유기 입자 등의 첨가제와 함께 사용할 수 있다.
상기 내층(20)의 제조방법은 산화비스무트 화합물 및 텅스텐 중 적어도 하나, 황산바륨 및 산화마그네슘의 적어도 하나를 혼합 및 분쇄하여 입도를 조절하는 제1혼합분쇄단계(S200), 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 혼합 및 나노화를 위해 분쇄하는 제2혼합분쇄단계(S230), 제2혼합분쇄단계를 거친 조성물을 1,000 내지 1,600℃로 2 내지 5 분 소결하는 소결단계(S250), 소결단계 후 제1혼합분쇄단계를 거친 조성물과 소결단계를 거친 조성물을 폴리클로로프렌(polychloroprene(chloroprene))과 혼합 및 성형하는 혼합성형단계(S270)를 포함한다.
상기 제1 및 제2혼합분쇄단계(S200,S230)는 볼밀(ball mill)등을 이용할 수 있고, 분산효과와 입도의 균등을 위하여 계면활성제를 사용할 수도 있다.
이때, 제1혼합분쇄단계(S200)의 경우 입도 크기는 1 내지 3 ㎛가 바람직하고, 제2혼합분쇄단계(S230)의 경우 입도 크기는 1 내지 10 nm로 하는 것이 바람직하다. 상기 제1 및 제2혼합분쇄단계를 통하여 입도 크기를 줄이면 동일한 무게 대비 분산량이 증가하므로 방사선 차폐효과를 증대 시킬 수 있다. 또한 제2혼합분쇄단계는 나노화를 위하여 최대한 입도크기를 줄이는 것이 바람직하다.
상기 소결단계(S250)는 전기로 등을 이용할 수 있으나, 고주파유도 가열에 의한 소결 공정을 이용하는 경우 기존 5 내지 16시간 소요되는 소결공정을 2 내지 5분으로 단축할 수 있으므로 고주파유도 가열에 의한 소결을 하는 것이 바람직하다. 또한, 소결 분위기는 불활성 가스 분위기가 좋다.
상기 소결단계(S250)는 금속 간 반응에 의하여 전자 이동이 용이하여 전리 흡수 작용을 촉진하므로 감마선 차폐 능력을 향상 시킬 수 있다.
내층(20)을 구성하는 감마선 차폐 조성물과 폴리클로로프렌의 중량비는 92:8 내지 98:2인 것이 바람직하다. 상기 조성비로 가공성 및 생산성 측면을 고려하면서도, 방사선 차폐 효율을 극대화할 수 있다.
방사선 차폐재의 제조방법은 먼저 상기 외층(10)을 제조한 후, 내층(20) 제조 시 혼합성형공정에서 외층(10)을 적층하고 열과 압력을 가하여 가교 반응에 의하여 제조한다. 가교 반응시 온도는 160 내지 180 ℃가 바람직하다. 이때, 외피층(30)을 더 포함하는 경우 방수천 또는 부직포를 카렌다 롤을 이용하여 열 접착한다.
이때, 상기 외층(10)과 내층(20)의 중량비는 40:60 내지 50:50인 것이 바람직하다.
제조된 방사선 차폐재의 외층(10)은 산란 방사선을 흡수하고, 내층(20)은 감마선을 차폐한다. 감마선이 물질에 접촉하면 광전 효과 및 컴프턴 산란(Compton scattering)으로 산란 방사선을 발생시키는데 개시된 방사선 차폐재는 내층에 의하여 감마선을 차폐시 생기는 산란 방사선을 외층(10)에 의하여 효과적으로 흡수할 수 있다. 특히, 철 성분과 스트론튬 성분을 하니웰 구조를 가지는 산화그래핀과 고온 아몰퍼스(amorphous) 영역에서 물리적 반응을 시켜 기가 헤르츠(giga HZs)대 전자파 전리선을 차단 및 흡수하는 효과가 우수하다.
따라서, 상기 방사선 차폐재를 이용하여 방사선 구역에서 방사선 차폐를 위한 방사선 차폐복으로 활용이 가능하다. 이때, 방사선 차폐재를 방사선 차폐복으로 활용하기 위해서는 양호한 부착성을 위하여 네오디움 자석(neodymium magnet)을 방사선 차폐재의 외층(10)과 내층(20) 사이에 삽입하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방사선 차폐복을 갑상선 주위의 방사선 차폐를 위하여 덮개를 더 포함할 수 있으며, 갑상선과 임파선 주위에 소아 턱 받이용 띠 모양으로 착용이 용이하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 목 부분의 착용감을 부드럽게 하기 위하여 얇은 방사선 차폐재를 2 또는 3겹으로 묶어서 구성할 수 있다.
개시된 방사선 차폐재를 이용한 방사선 차폐복은 필요에 따라 외층(10) 또는 내층(20) 중 하나의 층만을 사용하여 단독 또는 외피층과 결합한 형태로 방사선 차폐복의 원단으로 사용할 수 있다.
<실시예 1> 외층의 제조
산화마그네슘 2.58 중량부, 삼산화비스무트 44.85 중량부, 황산바륨 37.20 중량부를 볼밀에 넣어 1시간 혼합 했다.
탄산스트론튬 10.22 중량부, 산화철 5.0 중량부 및 산화그래핀 0.15 중량부를 볼밀에 넣어 1시간 혼합 한 후. 고주파유도 가열 소결기에 넣어 질소 분위기로, 1600℃에서 5분 소결하였다. 소결 후, 상온에서 냉각하고 볼밀 혼합기에서 입자 크기 평균 값이 9nm 내지 10nm를 갖도록 분쇄 한 후, 조성물 전부를 폴리우레탄과 혼합하여 0.6mm의 외층을 제조하였다.
<실시예 2> 내층의 제조
비스무트 32.58 중량부, 텅스텐 53.85 중량부 및 황산바륨 42.12 중량부를 볼밀에 넣어 1시간 혼합하였다. 탄산스트론튬 8.42 중량부, 산화철 5.0 중량부 및 산화그래핀 0,15 중량부를 볼밀에 넣어 1시간 혼합하였다. 혼합 후 고주파유도 가열 소결기를 이용하여 1600℃에서 약 5분 소결하고, 조성물 전부를 폴리클로로프렌과 혼합하여 1mm 내층을 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 1 외층의 두께를 1 mm로 제조한 후, 실시예 2에서 제조된 내층과 적층하여 2 mm의 방사선 차폐재를 제조하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1 외층의 두께를 1.5 mm로 제조하고, 실시예 2 내층의 두께를 1.5 mm로 제조한 후 적층하여 3 mm의 방사선 차폐재를 제조하였다.
<시험예 1>
원자력연구원/표준과학 연구원에 의뢰하여 실시예 1 내지 4의 시료에 감마선을 조사해, 차폐율을 측정했다. 비교예 1 내지 3은 납을 사용했을 때 차폐율이다. 결과는 [표 1]에 나타내었다.
[표 1]
[표 1]에 나타난 바와 같이, 차폐율이 납에 비하여 상당히 우수한 것을 알 수 있다. 상기 감마선 차폐재는 비중이 납의 비중(11.34)보다도 가볍고, 부드러워 변형성과 가공성이 우수하며, 다양한 용도나 형태로 사용 가능하다.
10 ; 외층
20 ; 내층
30 ; 외피층
S100 ; 제1혼합분쇄단계(외층)
S130 ; 제2혼합분쇄단계(외층)
S150 ; 소결단계(외층)
S170 ; 혼합성형단계(외층)
S200 ; 제1혼합분쇄단계(내층)
S230 ; 제2혼합분쇄단계(내층)
S250 ; 소결단계(내층)
S270 ; 혼합성형단계(내층)
20 ; 내층
30 ; 외피층
S100 ; 제1혼합분쇄단계(외층)
S130 ; 제2혼합분쇄단계(외층)
S150 ; 소결단계(외층)
S170 ; 혼합성형단계(외층)
S200 ; 제1혼합분쇄단계(내층)
S230 ; 제2혼합분쇄단계(내층)
S250 ; 소결단계(내층)
S270 ; 혼합성형단계(내층)
Claims (15)
- 산란 방사선 흡수 조성물 및 폴리우레탄으로 이루어지는 외층; 및
상기 외층의 일면에 형성되며, 감마선 차폐 조성물 및 폴리클로로프렌으로 이루어지는 내층;을 포함하고,
상기 감마선 차폐 조성물은 산화비스무트 화합물 및 텅스텐 중 적어도 하나, 황산바륨 및 산화마그네슘 중 적어도 하나, 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함하되, 상기 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀은 고주파유도 가열에 의해 소결된 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 외층과 상기 내층으로 이루어진 적층체의 상부면과 하부면 중 적어도 일면에 방수천 또는 부직포가 열 접착하여 형성된 외피층이 포함된 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 산란 방사선 흡수 조성물은 황산바륨, 산화비스무트 및 산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나, 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 삭제
- 청구항 3에 있어서,
상기 산란 방사선 흡수 조성물 내의 상기 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀은 고주파유도 가열에 의해 소결된 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 외층의 산란 방사선 흡수 조성물과 폴리우레탄의 중량비는 92:8 내지 98:2인 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 내층의 감마선 차폐 조성물과 폴리클로로프렌의 중량비는 92:8 내지 98:2인 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 외층과 내층의 중량비는 40:60 내지 50:50 인 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1에 있어서,
상기 외층과 내층 사이에 네오디움 자석이 삽입된 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재.
- 청구항 1 내지 3, 및 청구항 5 내지 9 중 어느 한 항의 방사선 차폐재를 이용하여 착용자의 신체를 가리도록 구성된 방사선 차폐복.
- 청구항 10에 있어서,
상기 방사선 차폐복에 갑상선 주위 차폐를 위한 덮개가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐복.
- (A) 황산바륨, 산화마그네슘 및 산화비스무트 중 적어도 하나를 분쇄하는 단계;
(B) 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함하는 조성물을 혼합 및 분쇄한 후 소결하는 단계;
(C) 상기 (A)단계를 거친 분쇄물과 상기 (B)단계를 거친 소결물을 폴리우레탄과 혼합 및 성형하는 단계;
(D) 산화비스무트 및 텅스텐(Tungsten) 중 적어도 하나, 황산바륨 및 산화마그네슘 중 적어도 하나를 혼합 및 분쇄하는 단계;
(E) 산화철, 탄산스트론튬 및 산화그래핀을 포함하는 조성물을 혼합 및 분쇄한 후 소결하는 단계;
(F) 상기 (D)단계를 거친 분쇄물, 상기 (E)단계를 거친 소결물 및 폴리클로로프렌을 상기 (C) 단계를 거친 성형물 상에서 혼합 및 가교 반응시키는 단계;를 포함하고,
상기 (B) 또는 상기 (E) 단계의 소결은 1,000 내지 1,600℃에서 2 내지 5분 동안 고주파유도 가열에 의하여 이루어지는 방사선 차폐재의 제조방법.
- 삭제
- 청구항 12에 있어서,
상기 (F)단계를 거친 성형물의 상부면과 하부면 중 적어도 일면에 방수천 또는 부직포를 열 접착하여 외피층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방사선 차폐재의 제조방법.
- 청구항 12 및 14 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 방사선 차폐재를 이용하여 착용자의 신체를 가리도록 구성된 방사선 차폐복.
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