JP2002361193A - ドレッサー用吸引機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切粉による環境悪化を防止し、切粉の再利用も
可能となるドレッサー用吸引機を提供すること。 【解決手段】ドレッサー用吸引機Ｂは、カバー１５、切
粉Ｃを貯留する貯留容器３７、カバー１５と貯留容器３
７とを連結するホース３０ａ・３０ｂ、及び、エジェク
タ３３を備える。カバー１５は、ドレッサー５のカッタ
配設部位６に設けられた保持フレーム８の挿入孔１１に
連通して、チップ用カッタへの電極チップの配置を可能
とする挿通孔１７を有し、カッタ配設部位６の周囲を覆
うように取り付けられる。エジェクタ３３は、カバー１
５内のエアＡを吸引して、ホース３０ａ・３０ｂを利用
して、切粉ＣをエアＡとともに貯留容器３７内に搬送可
能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドレッサーのカッ
タ配設部位において、スポット溶接に使用する一対の電
極チップを研磨する際、発生する切粉を研磨部位から吸
引して、円滑なチップ研磨を行うことができるドレッサ
ー用吸引機に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、スポット溶接に使用す
る一対の電極チップを研磨するドレッサーのカッタ配設
部位は、一対の電極チップを表裏で研磨可能なチップ用
カッタと、そのチップ用カッタへの一対の電極チップを
配置可能な挿入孔を表裏に開口させて、チップ用カッタ
を支持して覆う保持フレームと、を備えて構成されてい
た。

【０００３】そして、電極チップの研磨時に発生する切
粉は、従来、ノズルから吐出されるエアによって、吹き
飛ばして、研磨作業を行っていた。

【０００４】しかし、このように切粉を吹き飛ばして
は、円滑な研磨作業を行えるものの、周囲に飛ばされた
切粉が、周囲の環境を悪化させる虞れがあり、さらに、
切粉を再利用することもできなくなっていた。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、切粉による環境悪化を防止し、切粉の再利用も可能
となるドレッサー用吸引機を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るドレッサー
用吸引機は、ドレッサーのカッタ配設部位が、スポット
溶接に使用する一対の電極チップを表裏で研磨可能なチ
ップ用カッタと、前記チップ用カッタへの前記一対の電
極チップを配置可能な挿入孔を表裏に開口させて、前記
チップ用カッタを支持して覆う保持フレームと、を備え
て構成され、前記カッタ配設部位での前記電極チップの
研磨時に生ずる切粉を吸引可能なドレッサー用吸引機で
あって、前記各挿入孔にそれぞれ連通して前記チップ用
カッタへの前記電極チップの配置を可能とする挿通孔を
有し、前記カッタ配設部位の周囲を覆うように取り付け
られるカバーと、切粉を貯留する貯留容器と、前記カバ
ーと前記貯留容器とを連結する管路と、前記カバー内の
エアを吸引して、前記管路を利用して、前記切粉を前記
エアとともに前記貯留容器内に搬送可能な吸引手段と、
を備えて構成されていることを特徴とする。

【０００７】そして、前記カバーは、前記保持フレーム
の表裏をそれぞれ覆い、前記保持フレーム表裏のそれぞ
れの前記挿入孔に連通する前記挿通孔を有して、相互に
同形とする一対の蓋体と、前記管路と連結される連結材
と、から構成するとともに、前記蓋体の前記保持フレー
ム側の内周面側と前記連結材とに、前記切粉を前記管路
まで搬送可能な吸引流路を、配設させて構成することが
望ましい。

【０００８】さらに、前記吸引手段は、エア流を流入可
能な開閉弁を備えるとともに、前記開閉弁からの前記エ
ア流を、前記管路の貯留容器側に流して、前記管路のカ
バー側のエアを、吸引して、前記管路の貯留容器側に流
し可能なエジェクタから構成することが望ましい。

【０００９】

【発明の効果】本発明に係るドレッサー用吸引機では、
カッタ配設部位の周囲を覆うようにカバーを取り付け
て、カッタ配設部位での電極チップの研磨時、吸引手段
を作動させる。すると、カバー内のエアが、管路を経
て、貯留容器側に流れることとなって、その際、切粉
は、チップ用カッタ付近から、保持フレームの挿入孔内
周面と電極チップ外周面との間を経て、カバーの内周面
側に吸い込まれ、ついで、カバーの挿通孔内周面と電極
チップ外周面（若しくは電極チップを取り付けたシャン
ク部外周面）との間からカバー内に流入するエアととも
に、カバーから管路に移送され、さらに、管路から貯留
容器へ搬送されて、貯留容器内に貯留されることとな
る。

【００１０】すなわち、本発明に係るドレッサー用吸引
機では、研磨時に生ずる切粉を研磨部位から吸引して貯
留容器に貯留させることができることから、周囲に切粉
を撒き散らすことがなく、切粉による周囲の環境悪化を
防止できる。また、切粉は、貯留容器内に貯留されるた
め、貯留容器から取り出せば、再利用も可能となる。

【００１１】そして、請求項２のように構成した場合に
は、カバーの一対の蓋体が、相互に同形としているた
め、カバーの構成部品を蓋体と連結材との二種類とする
ことができ、ドレッサー用吸引機の構成部品の種類を低
減させることができて、ドレッサー用吸引機の構成部品
の製造工数・製造コストあるいは管理作業を低減させる
ことができる。

【００１２】さらに、請求項３のように構成した場合に
は、開閉弁を開弁させれば、エア流が、エジェクタ内に
流入されて管路の貯留容器側に流れ、管路のカバー側の
エアを吸引し、そのカバー側のエアを貯留容器側に流す
こととなる。そして、このようにドレッサー用吸引機を
構成すれば、開閉弁から流入させるエア流として、電極
チップで溶接作業を行う工場等において、空力機械等の
ために常設して敷設してある圧縮空気を、利用すること
ができることから、吸引するための動力を、別途、ドレ
ッサー用吸引機に設けなくとも良く、ドレッサー用吸引
機を極めて簡便に構成することができ、ドレッサー用吸
引機の製造工数・製造コストを極力低減することができ
て、さらに、従来のドレッサーに、容易に組み付けて利
用することも可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明すると、実施形態のドレッサー用吸引機
Ｂは、図１に示すように、ドレッサー５のカッタ配設部
位６に配設されるカバー１５と、切粉Ｃを貯留させる貯
留容器３７と、カバー１５と貯留容器３７とを連結する
管路としてのホース３０と、吸引手段３２としてのエジ
ェクタ３３と、を備えて構成されている。

【００１４】ドレッサー５のカッタ配設部位６は、図４
に示すように、チップ用カッタ７と、保持フレーム８
と、を備えて構成されている。チップ用カッタ７は、上
面側と下面側とに、チップ先端部１ｂを研磨可能な凹ん
だ研磨部７ａ・７ａを備えて、上方から見て十字形状と
しており（図２参照）、回転時、研磨部７ａ・７ａによ
って、スポット溶接に使用する一対の電極チップ１（１
Ａ・１Ｂ）を表裏で同時に研磨可能としている。なお、
研磨時に発生する切粉Ｃは、上方から見た十字形状の研
磨部７ａにおける周方向の四つの隙間７ｂに排出される
こととなる。

【００１５】保持フレーム８は、カッタ７を保持する円
環状のホルダ９と、ホルダ９を回転可能に保持して、カ
ッタ７やホルダ９の周囲を覆うケーシング１０と、を備
えて構成されている。ホルダ９の外周面には、ドレッサ
ー本体５ａ側からの回転駆動力が伝達されるように、歯
車（図符号省略）が形成され、ホルダ９が回転する際
に、ホルダ９に保持されたカッタ７が回転するように構
成されている。

【００１６】そして、ケーシング１０には、円形に開口
する挿入孔１１・１２が、表裏（上下面）に配設され
て、一対の電極チップ１Ａ・１Ｂを、上方の挿入孔１１
と下方の挿入孔１２とから挿入させて、チップ用カッタ
７の研磨部７ａ・７ａに配置可能としている。

【００１７】なお、ケーシング１０は、実施形態の場
合、ドレッサー本体５ａ側から延びて下方側（ケーシン
グ１０の裏面側）に配置される本体部１０ａと、ケーシ
ング１０の上方側（ケーシング１０の表面側）に配置さ
れ、ホルダ９やカッタ７を上方側から押えて本体部１０
ａに連結固定される蓋部１０ｂと、を備えて構成されて
いる。

【００１８】また、電極チップ１Ａ・１Ｂは、溶接ロボ
ットのアーム先端のシャンク部３（３Ａ・３Ｂ）に取り
付けられており、溶接ロボットの作動によって、シャン
ク部３Ａ・３Ｂが移動し、所定部位でスポット溶接する
とともに、カッタ７の研磨部７ａ・７ａに押圧されるこ
ととなる。各チップ１Ａ・１Ｂは、それぞれ、シャンク
部３Ａ・３Ｂに取り付けられる円柱状の基部１ａと、基
部１ａの先端側に配置されて、先端面を溶接作用面とす
る略円錐台形状の先端部１ｂと、を備えて構成されてい
る。そして、各チップ１Ａ・１Ｂは、研磨部７ａ・７ａ
に押圧された状態で、回転するカッタ７の研磨部７ａに
より、先端部１ｂが研磨されることとなる。

【００１９】ちなみに、ドレッサー用吸引機Ｂでは、各
チップ１Ａ・１Ｂが各研磨部７ａ・７ａに押圧される状
態となった際に、エジェクタ３３の後述する電磁開閉弁
３５が開弁するように、構成されている。

【００２０】そして、ドレッサー用吸引機Ｂのカバー１
５は、図１〜４に示すように、カッタ配設部位６の周囲
を覆うように配設されるとともに、各挿入孔１１・１２
にそれぞれ連通してカッタ研磨部７ａ・７ａへの電極チ
ップ１Ａ・１Ｂの配置を可能とするように、挿通孔１７
・１７を備えて構成されている。実施形態の場合、カバ
ー１５は、保持フレーム８のケーシング１０の表裏（上
下）を覆うように、上下方向で対向する一対の蓋体１６
・１６と、連結材２４と、を備えて構成されている。

【００２１】蓋体１６・１６は、相互に同形状として、
配置時にケーシング１０の挿入孔１１・１２に連通可能
な挿通孔１７・１７を備えるとともに、ケーシング１０
側となる内周面側に、流路用凹部１８を備えて構成され
ている。流路用凹部１８は、図５・６に示すように、挿
通孔１７の周縁に配置される円環状の周縁部１９と、周
縁部１９に連通して連結材２４側に延びる延設部２０
と、から構成されている。延設部２０の配設された部位
は、カッタ配設部位６から側方に突出するように、形成
されている。また、蓋体１６の周縁には、四つの取付孔
２１と、延設部２０の配設された側に配置される二つの
取付孔２２と、が形成されている。各取付孔２１には、
カッタ配設部位６に螺合される取付ボルト４３が挿通さ
れ、取付ボルト４３によって、蓋体１６がカッタ配設部
位６に取り付けられることとなる。各取付孔２２には、
連結材２４の後述する取付孔２７に螺合される取付ボル
ト４４が挿通され、連結材２４は、取付ボルト４４によ
って、蓋体１６・１６に連結保持されることとなる。

【００２２】なお、ケーシング１０の各挿入孔１１・１
２に連通される連通孔１７・１７は、それぞれ、内径寸
法を挿入孔１１・１２の内径寸法と等しくするととも
に、カバー１５のカッタ配設部位６への取付時、挿入孔
１１・１２と同心的に配置されることとなる。

【００２３】連結材２４は、図１〜４・７に示すよう
に、カッタ配設部位６の側面６ａに当接してカッタ配設
部位６の側方に配置される本体部２５と、本体部２５か
ら側方に突出するニップル部２８と、を備えて構成され
ている。本体部２５には、中央に、上下方向に貫通する
連通孔２６が形成されるとともに、両縁に、各取付ボル
ト４４を螺合可能な雌ねじを内周に螺刻させた取付孔２
７・２７が形成されている。ニップル部２８は、内周側
の貫通孔２８ａを連通孔２６に連通させており、外周側
には、ホース３０の上流側部３０ａが外装されて連結さ
れることとなる。

【００２４】そして、このカバー１５では、カッタ配設
部位６への取付時、ケーシング１０の外周側（表裏）
で、周縁部１９と延設部２０とからなる流路用凹部１８
・１８と、各延設部２０に連通する連通孔２６と、連通
孔２６に連通するニップル部２８の貫通孔２８ａと、に
よって、切粉Ｃをホース３０へ導く吸引流路２９が形成
されることとなる。

【００２５】貯留容器３７は、図１・９に示すように、
本体部３８と蓋部３９とから構成されている。本体部３
８は、円板状の底壁部３８ａと、底壁部３８ａの外周縁
から上方へ延びる略円筒状の周壁部３８ｂと、から構成
されている。蓋部３９は、周壁部３８ｂの上縁に螺合さ
れて、本体部３８の上部を塞ぐように、配設されてい
る。蓋部３９には、ホース３０の下流側部３０ｂの先端
のノズル部３０ｃを嵌合挿入させる挿入孔４０が形成さ
れるとともに、本体部３８内に流入してきたエアＡを排
気する複数の排気孔４１が形成されている。ノズル部３
０ｃは、本体部３８の周壁部３８ｂの近傍で、周壁部３
８ｂに沿うように、先端３０ｄ側を斜め下向きに向け
て、配設されている。このノズル部３０ｃの配置態様に
よって、ノズル部３０ｃから吐出される切粉Ｃを含んだ
エアＡは、本体部３８内において、周壁部３８ｂの内周
面に沿って螺旋を描くように降下する。そして、エアＡ
より重量のある切粉Ｃは、本体部３８の底壁部３８ａ上
に堆積し、エアＡは、底壁部３８ａの中央付近を上昇し
て、排気孔４１から排気されることとなる。

【００２６】なお、排気孔４１に関して、切粉Ｃが排気
孔４１から排出される虞れがある場合には、通気性を有
して切粉Ｃの排出を防止できるようなフィルタを併用し
てもよい。このようなフィルタを設ける場合には、蓋部
３９自体に設ける排気孔４１は、大きな開口面積として
もよい。

【００２７】吸引手段３２としてのエジェクタ３３は、
図１・８・９に示すように、三又管３４と電磁開閉弁３
５とを備えて構成されている。三又管３４は、吸入路３
４ａ、排出路３４ｂ、及び、流入路３４ｃを備えて構成
されている。吸入路３４ａには、カバー１５側のホース
３０の上流側部３０ａが接続され、排出路３４ｂには、
貯留容器３７側のホース下流側部３０ｂが接続され、流
入路３４ｃには、電磁開閉弁３５が配設されている。電
磁開閉弁３５のニップル部３５ａには、工場内に配設さ
れた圧縮空気路から分岐したホース４６が接続されてい
る。流入路３４ｃは、開閉弁３５の開弁時にホース４６
を経て流入してくる圧縮空気からなるエア流Ａ０が、排
出路３４ｂ側に向かうように、傾斜して構成されてい
る。

【００２８】このエジェクタ３３では、開閉弁３５の開
弁時に流入してくるエアＡ０が、三又管３４の流入路３
４ｃから排出路３４ｂ側に流れると、吸入路３４ａ側の
エアＡを、引き込んで、排出路３４ｂ側に流出させるこ
とから、カバー１５側の切粉Ｃを含んだエアＡを、吸引
して、貯留容器３７側へ流すこととなる。

【００２９】そして、電磁開閉弁３５の開閉の制御は、
溶接ロボットの制御装置に制御されるように設定されて
おり、既述したように、各チップ１Ａ・１Ｂが各研磨部
７ａ・７ａに押圧される状態となった際に、開弁制御さ
れ、また、各チップ１Ａ・１Ｂの研磨作業が終了され、
各チップ１Ａ・１Ｂがカッタ配設部位６から離脱して、
チップ用カッタ７の回転を停止させるように、ドレッサ
ー５の回転駆動源が作動停止した際に、閉弁制御され
る。

【００３０】ホース３０は、可撓性を有した蛇腹ホース
等から形成されて、エジェクタ３３を介在させて、カバ
ー１５と貯留容器３７とを連結している。そして、実施
形態の場合には、エジェクタ３３を中心に、カバー１５
側の上流側部３０ａと、貯留容器３７側の下流側部３０
ｂと、の二本が使用されている。上流側部３０ａは、一
端をカバー１５のニップル部２８に接続させ、他端をエ
ジェクタ３３の三又管３４における吸入路３４ａに接続
させている。下流側部３０ｂは、一端をエジェクタ３３
の三又管３４における排出路３４ｂに接続させ、他端に
ノズル部３０ｃを設けて、そのノズル部３０ｃを、挿入
孔４０を通して、貯留容器３７の本体部３８内に挿入さ
せている。

【００３１】実施形態のドレッサー用吸引機Ｂの使用様
態について説明すると、予め、エジェクタ３３の所定部
位にホース３０の上流側部３０ａと下流側部３０ｂとを
接続させておくとともに、ホース下流側部３０ｂのノズ
ル部３０ｃを、本体部３８に螺合させた蓋部３９の挿入
孔４０から、本体部３８内に挿入させておく。

【００３２】そして、カッタ配設部位６の保持フレーム
８の周囲を覆うようにカバー１５を取り付けるととも
に、エジェクタ３３の電磁開閉弁３５におけるニップル
部３５ａにホース４６を接続させ、電磁開閉弁３５の所
定の図示しないコネクタに、制御装置からの作動信号入
力用のリード線を接続させておく。

【００３３】カバー１５のカッタ配設部位６への取付
は、まず、内周面側の流路用凹部１８側を、ケーシング
１０の上下面に向けるとともに、挿入孔１１・１２と挿
通孔１７とを対応させて、蓋体１６・１６を、それぞ
れ、ケーシング１０の上下面を覆うように配置させ、各
取付孔２１を経て、取付ボルト４３をカッタ配設部位６
（ケーシング１０）に螺合させて、保持フレーム８（カ
ッタ配設部位６）に取り付ける。ついで、連通孔２６を
上下の蓋体１６における流路用凹部１８の延設部２０に
一致させつつ、連結材２４をカッタ配設部位６の側面６
ａに配置させ、各取付孔２２を経て、取付ボルト４４を
取付孔２７に螺合させれば、カバー１５を、カッタ配設
部位６に取り付けることができる。

【００３４】その後、溶接ロボットが所定の溶接を行
い、使用した電極チップ１Ａ・１Ｂがドレッサー５によ
って研磨される際には、溶接ロボットのアーム先端のシ
ャンク部３Ａ・３Ｂに取り付けられた各チップ１Ａ・１
Ｂが、カバー１５の各挿通孔１７とケーシング１０の各
挿入孔１１・１２とを経て、各研磨部７ａ・７ａに押圧
される状態となり、その後、ドレッサー５の回動駆動源
が作動されて、チップ用カッタ７が回転駆動され、各チ
ップ１Ａ・１Ｂが研磨される。

【００３５】そして、各チップ１Ａ・１Ｂが各研磨部７
ａ・７ａに押圧された際、ドレッサー用吸引機Ｂにおけ
るエジェクタ３３の電磁開閉弁３５が作動され、開閉弁
３５が開弁制御される。

【００３６】すると、エジェクタ３３の流入路３４ｂか
ら排出路３４ｂへ圧縮空気のエア流Ａ０が流れて、カバ
ー１５内のエアＡが、ホース３０を経て、貯留容器３７
側に流れる。その際、図４に示すように、切粉Ｃは、カ
ッタ７の隙間７ｂ付近から、保持フレーム８の挿入孔１
１・１２の内周面と電極チップ１Ａ・１Ｂの外周面との
間を経て、カバー１５の内周面側、すなわち、流路用凹
部１８に吸い込まれる。ついで、カバー１５の挿通孔１
７の内周面と電極チップ１Ａ・１Ｂを取り付けたシャン
ク部３Ａ・３Ｂとの間から流路用凹部１８内に流入する
エアＡとともに、切粉Ｃは、流路用凹部１８の周縁部１
９・延設部２０・連通孔２６・貫通孔２８ａからなる吸
引流路２９を経て、カバー１５からホース３０の上流側
部３０ａに移送され、さらに、ホース３０の下流側部３
０ｂを経て、切粉Ｃは、エアＡとともに、貯留容器３７
の本体部３８内へ搬送される。

【００３７】そして、貯留容器３７の本体部３８内で
は、切粉Ｃを含んだエアＡは、周壁部３８ｂの内周面に
沿って螺旋を描くように降下した後、底壁部３８ａの中
央付近を上昇して、排気孔４１から排気される。その
際、エアＡより重量のある切粉Ｃは、本体部３８の底壁
部３８ａ上に、堆積して貯留されることとなる。

【００３８】その後、研磨作業が終了されて、各チップ
１Ａ・１Ｂがカッタ配設部位６から離脱し、ドレッサー
５の回転駆動源が作動停止した際に、電磁開閉弁３５が
閉弁制御されて、ドレッサー用吸引機Ｂの作動が停止さ
れることとなる。

【００３９】以上のように、実施形態のドレッサー用吸
引機Ｂでは、研磨時に生ずる切粉Ｃを研磨部位から吸引
して貯留容器３７の本体部３８内に貯留させることがで
きることから、ドレッサー５の周囲に切粉Ｃを撒き散ら
すことがなく、切粉Ｃによる周囲の環境悪化を防止でき
る。また、切粉Ｃは、貯留容器３７の本体部３８内に貯
留されるため、蓋部３９を本体部３８から取り外して、
本体部３８から取り出せば、再利用も可能となる。

【００４０】そして、実施形態では、カバー１５の一対
の蓋体１６が、相互に同形としていることから、カバー
１５の構成部品を蓋体１６・１６と連結材２４との二種
類とすることができ、ドレッサー用吸引機Ｂの構成部品
の種類を低減させることができて、ドレッサー用吸引機
Ｂの構成部品の製造工数・製造コストあるいは管理作業
を低減させることができる。

【００４１】さらに、実施形態では、吸引手段３２とし
て、工場内を流れる圧縮空気のエア流Ａ０を利用するエ
ジェクタ３３を使用している。このエジェクタ３３で
は、電磁開閉弁３５を開弁させることによって、エア流
Ａ０が、エジェクタ３３内に流入されてホース３０の貯
留容器側３０ｂに流れ、ホースカバー側３０ａのエアＡ
を吸引し、カバー１５側のエアＡを貯留容器３７側に流
すことができる。

【００４２】すなわち、実施形態のドレッサー用吸引機
Ｂでは、開閉弁３５から流入させるエア流Ａ０として、
電極チップ１Ａ・１Ｂで溶接作業を行う工場等におい
て、空力機械等のために常設して敷設してある圧縮空気
を、利用しているため、吸引するための動力を、別途、
設けなくとも良く、極めて簡便に構成することができ
て、製造工数・製造コストを極力低減することができ、
さらに、従来のドレッサーに、容易に組み付けて利用す
ることもできる。

【００４３】なお、上記の点を考慮しなければ、カバー
１５と貯留容器３７とをホース等によって直接連結し、
貯留容器３７内のエアを吸引可能なコンプレッサーやブ
ロアなどからなる吸引装置を、貯留容器３７に配設し
て、ドレッサー用吸引機を構成してもよい。

【００４４】また、実施形態のドレッサー用吸引機Ｂを
複数使用する場合には、ホース上流側部３０ａの長さを
調整し、複数の貯留容器３７を集めて一括管理して、切
粉Ｃの取り出し作業を円滑に行えるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態のドレッサー用吸引機
の使用態様を示す斜視図である。

【図２】同実施形態の使用時におけるカバー付近を示す
平面図である。

【図３】同実施形態の使用時におけるカバー付近を示す
側面図である。

【図４】図２のIV―IV部位の拡大断面図である。

【図５】同実施形態のカバーを構成する蓋体の平面図で
ある。

【図６】同実施形態のカバーを構成する蓋体の底面図で
ある。

【図７】同実施形態のカバーを構成する連結材の平面図
である。

【図８】同実施形態のエジェクタ内でのエアの流れを示
す断面図である。

【図９】同実施形態の貯留容器付近の部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１（１Ａ・１Ｂ）…電極チップ、 ５…ドレッサー、 ６…カッタ配設部位、 ７…チップ用カッタ、 ８…保持フレーム、 １１・１２…挿入孔、 １５…カバー、 １６…蓋体、 １７…挿通孔、 ２４…連結材、 ２９…吸引流路、 ３０…（管路）ホース、 ３２…吸引手段、 ３３…エジェクタ、 ３７…貯留容器、 Ａ…エア、 Ａ０…エア流、 Ｃ…切粉、 Ｂ…ドレッサー用吸引機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B116 AA48 AB47 BB71

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドレッサーのカッタ配設部位が、スポッ
   ト溶接に使用する一対の電極チップを表裏で研磨可能な
   チップ用カッタと、前記チップ用カッタへの前記一対の
   電極チップを配置可能な挿入孔を表裏に開口させて、前
   記チップ用カッタを支持して覆う保持フレームと、を備
   えて構成され、 前記カッタ配設部位での前記電極チップの研磨時に生ず
   る切粉を吸引可能なドレッサー用吸引機であって、 前記各挿入孔にそれぞれ連通して前記チップ用カッタへ
   の前記電極チップの配置を可能とする挿通孔を有し、前
   記カッタ配設部位の周囲を覆うように取り付けられるカ
   バーと、 切粉を貯留する貯留容器と、 前記カバーと前記貯留容器とを連結する管路と、 前記カバー内のエアを吸引して、前記管路を利用して、
   前記切粉を前記エアとともに前記貯留容器内に搬送可能
   な吸引手段と、 を備えて構成されていることを特徴とするドレッサー用
   吸引機。
2. 【請求項２】 前記カバーが、 前記保持フレームの表裏をそれぞれ覆い、前記保持フレ
   ーム表裏のそれぞれの前記挿入孔に連通する前記挿通孔
   を有して、相互に同形とする一対の蓋体と、 前記管路と連結される連結材と、を備えるとともに、 前記蓋体の前記保持フレーム側の内周面側と前記連結材
   とに、前記切粉を前記管路まで搬送可能な吸引流路を、
   配設させて構成されていることを特徴とする請求項１に
   記載のドレッサー用吸引機。
3. 【請求項３】 前記吸引手段が、 エア流を流入可能な開閉弁を備えるとともに、 前記開閉弁からの前記エア流を、前記管路の貯留容器側
   に流して、前記管路のカバー側のエアを、吸引して、前
   記管路の貯留容器側に流し可能なエジェクタから構成さ
   れていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に
   記載のドレッサー用吸引機。