JPS6337135Y2 - - Google Patents
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- JPS6337135Y2 JPS6337135Y2 JP1982077728U JP7772882U JPS6337135Y2 JP S6337135 Y2 JPS6337135 Y2 JP S6337135Y2 JP 1982077728 U JP1982077728 U JP 1982077728U JP 7772882 U JP7772882 U JP 7772882U JP S6337135 Y2 JPS6337135 Y2 JP S6337135Y2
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- Japan
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- hole
- hole machining
- cutting oil
- oil
- drilling
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、穴加工により発生した切屑を迅速に
除去することができる穴加工装置に関する。
除去することができる穴加工装置に関する。
従来、例えばドリルによる穴あけ、リーマ加
工、タツプ立て等により盲穴又は深穴を加工する
場合、穴の底部に切屑及び切削油等の不要物が残
るので、これらを除去するためにエアーガンなど
で高圧気体を穴に噴射し、気体の圧力により上記
穴内の不要物を外部に吹き飛ばしていた。しかる
に、これらの作業は、ドリルやタツプを穴から引
き抜いたのち、人手により行なつている。しか
し、深穴の場合には、外部に排出される切屑と高
圧気体が干渉し不要物の除去は十分でない。この
ような深穴加工には半月切りによる加工が有効で
あるが、切屑が直接加工穴内周面に触れるので、
仕上面を悪化させるのみならず、工具摩耗が著し
くなる。もつとも、穴加工後、別の自動ステーシ
ヨンにおいて穴に滞留した不要物を除去すること
はできるが、正確な位置決め工程を必要とし生産
能率の点から好ましくない。
工、タツプ立て等により盲穴又は深穴を加工する
場合、穴の底部に切屑及び切削油等の不要物が残
るので、これらを除去するためにエアーガンなど
で高圧気体を穴に噴射し、気体の圧力により上記
穴内の不要物を外部に吹き飛ばしていた。しかる
に、これらの作業は、ドリルやタツプを穴から引
き抜いたのち、人手により行なつている。しか
し、深穴の場合には、外部に排出される切屑と高
圧気体が干渉し不要物の除去は十分でない。この
ような深穴加工には半月切りによる加工が有効で
あるが、切屑が直接加工穴内周面に触れるので、
仕上面を悪化させるのみならず、工具摩耗が著し
くなる。もつとも、穴加工後、別の自動ステーシ
ヨンにおいて穴に滞留した不要物を除去すること
はできるが、正確な位置決め工程を必要とし生産
能率の点から好ましくない。
本考案は、上記事情を勘案してなされたもの
で、穴加工直後に穴内部に残つた不要物を自動的
に除去できる穴加工装置を提供することを目的と
する。
で、穴加工直後に穴内部に残つた不要物を自動的
に除去できる穴加工装置を提供することを目的と
する。
穴加工中に設けられた切削油供給のための流通
孔を利用して、穴加工直後に流通孔を真空源に接
続するか、又は、流通孔より高圧流体を穴に噴射
して、穴内部の不要物を流通孔から吸入するか又
は高圧流体により外部に放出するようにしたもの
である。
孔を利用して、穴加工直後に流通孔を真空源に接
続するか、又は、流通孔より高圧流体を穴に噴射
して、穴内部の不要物を流通孔から吸入するか又
は高圧流体により外部に放出するようにしたもの
である。
以下、本考案を図面を参照して実施例に基づい
て詳述する。
て詳述する。
第１図は、本実施例の穴加工装置を示すもの
で、ドリル１は、その柄部側が保持部２に装着固
定され、図示せぬ電動機により回転駆動されるよ
うになつている。上記ドリル１には、軸方向に２
本の流通孔３，３が穿設されている。これら流通
孔３，３の一端部は、ドリル１の先端部の逃げ面
に開口している。また、流通孔３，３の他端部は
柄部外周面に開口している。この柄部外周面にお
ける流通孔３，３の開口位置には、環装体４が保
持部２を軸支するように取付けられている。この
環装体４内部は流通孔３，３が開口する中空部と
なつているとともに、環装体４の外周面には、上
記中空部と連通するパイプ４ａが取付けられてい
る。このパイプ４ａの途中は、２方向に分岐して
いて、分岐した可撓性のパイプ５，６は、それぞ
れ例えば電磁弁などの流体管路の開閉を行う給油
バルブ７、真空バルブ８を介して切削油を供給す
る給油源９及び真空源１０に接続されている。上
記パイプ５、給油バルブ７及び給油源９は給油機
構を、又、上記パイプ６、真空バルブ８及び真空
源１０は、不要物排出機構を構成している。な
お、上記環装体４は、保持部２の回転中も、環装
体４の中空部に、給油源９から供給された切削油
が外部に漏出したり、真空源１０による真空引き
中も外気が漏入しないように密封されている。さ
らに、上記給油バルブ７、真空バルブ８は、これ
らの開閉制御を行うバルブ制御部１１に電気的に
接続されている。このバルブ制御部１１は、例え
ばマイクロコンピユータなどのような演算制御部
１２に接続されている。バルブ制御部１１及び演
算制御部１２は制御機構を構成している。この演
算制御部１２には、保持部２を回転させる電動機
を駆動する回転駆動部１３及び保持部２を矢印１
４ａ，１４ｂ方向に昇降駆動させる送り駆動部１
５も電気的に接続されている。なお、被加工物１
６は、図示せぬ支持装置により固定されている。
で、ドリル１は、その柄部側が保持部２に装着固
定され、図示せぬ電動機により回転駆動されるよ
うになつている。上記ドリル１には、軸方向に２
本の流通孔３，３が穿設されている。これら流通
孔３，３の一端部は、ドリル１の先端部の逃げ面
に開口している。また、流通孔３，３の他端部は
柄部外周面に開口している。この柄部外周面にお
ける流通孔３，３の開口位置には、環装体４が保
持部２を軸支するように取付けられている。この
環装体４内部は流通孔３，３が開口する中空部と
なつているとともに、環装体４の外周面には、上
記中空部と連通するパイプ４ａが取付けられてい
る。このパイプ４ａの途中は、２方向に分岐して
いて、分岐した可撓性のパイプ５，６は、それぞ
れ例えば電磁弁などの流体管路の開閉を行う給油
バルブ７、真空バルブ８を介して切削油を供給す
る給油源９及び真空源１０に接続されている。上
記パイプ５、給油バルブ７及び給油源９は給油機
構を、又、上記パイプ６、真空バルブ８及び真空
源１０は、不要物排出機構を構成している。な
お、上記環装体４は、保持部２の回転中も、環装
体４の中空部に、給油源９から供給された切削油
が外部に漏出したり、真空源１０による真空引き
中も外気が漏入しないように密封されている。さ
らに、上記給油バルブ７、真空バルブ８は、これ
らの開閉制御を行うバルブ制御部１１に電気的に
接続されている。このバルブ制御部１１は、例え
ばマイクロコンピユータなどのような演算制御部
１２に接続されている。バルブ制御部１１及び演
算制御部１２は制御機構を構成している。この演
算制御部１２には、保持部２を回転させる電動機
を駆動する回転駆動部１３及び保持部２を矢印１
４ａ，１４ｂ方向に昇降駆動させる送り駆動部１
５も電気的に接続されている。なお、被加工物１
６は、図示せぬ支持装置により固定されている。
上記構成において、まず、被加工物１６を支持
装置により位置決めする。このとき、ドリル２は
被加工物１６直上に保持されている。つぎに、演
算制御部１２からは、あらかじめ格納されたプロ
グラムに基づいて、制御信号SAが回転駆動部１
３に出力され、ドリル１は、第２図ａに示すよう
に、一定時間経過後に定常回転数に達する。これ
と同時に、演算制御部１２からは、制御信号SB
が送り駆動部１５に出力されドリル１は、矢印１
４ａ方向に下降し被加工物１６の穴あけ加工が進
行する（第２図ｂ参照）。また、この穴あけ加工
期間中、演算制御部１２からバルブ制御部１１に
出力された制御信号SCにより、バルブ制御部１
１からは給油バルブ７に、バルブ制御信号SDが
出力される（第２図ｃ参照）。このバルブ制御信
号SDが出力されている期間中、給油バルブ７は
開き、給油源９からは矢印１７方向に、パイプ
５、パイプ４ａ、環装体４、流通孔３，３を経由
して、切削油がドリル１先端の流通孔３，３開口
から切削点に供給される。その結果、ドリル１の
すくい面、逃げ面が潤滑されるとともに、加工点
近傍が冷却される。しかして、送り駆動部１５に
よるドリル１の送りにより、所定深さの穴１８が
形成されると、すなわち、加工ストローク終了時
に（第２図中の時点t1）、演算制御部１２から制
御信号SB′が送り駆動部１５に出力され、ドリル
１の矢印１４ａ方向への下降は停止し、一定時間
（０〜数秒）ドウエルされた状態となる。ドリル
１の送り停止と同時にバルブ制御信号SDの出力
も中断され、給油バルブ７は閉止され、切削油
は、盲穴１８に供給されなくなる。この切削油の
供給停止に引続いて、演算制御部１２からバルブ
制御部１１に出力された制御信号SC′により、バ
ルブ制御部１１からは、真空バルブ８にバルブ制
御信号SEが出力される（第２図ｄ参照）。その結
果、真空バルブ８が開き真空源１０に向つて、ド
リル１先端の流通孔３，３開口から、空気が、流
通孔３，３、環装体４、パイプ４ａ，６中を矢印
１９方向に吸引される。これにともなつて、例え
ば盲穴１８の底部に残つた穴明けによる切屑及び
切削油等も空気とともに吸い込まれ、盲穴１８内
部の清掃を自動的に行うことができる。ドリル１
は、ドウエルタイム終了後（第２図時点t2）演算
制御部１２から送り駆動部１５へ制御信号SB″が
出力され、矢印１４ｂ方向に上昇し原位置に復帰
する。真空源１０による切屑及び切削油の吸い込
みはドリル１の回転停止及び原位置復帰後も、時
点t3まで継続する。
装置により位置決めする。このとき、ドリル２は
被加工物１６直上に保持されている。つぎに、演
算制御部１２からは、あらかじめ格納されたプロ
グラムに基づいて、制御信号SAが回転駆動部１
３に出力され、ドリル１は、第２図ａに示すよう
に、一定時間経過後に定常回転数に達する。これ
と同時に、演算制御部１２からは、制御信号SB
が送り駆動部１５に出力されドリル１は、矢印１
４ａ方向に下降し被加工物１６の穴あけ加工が進
行する（第２図ｂ参照）。また、この穴あけ加工
期間中、演算制御部１２からバルブ制御部１１に
出力された制御信号SCにより、バルブ制御部１
１からは給油バルブ７に、バルブ制御信号SDが
出力される（第２図ｃ参照）。このバルブ制御信
号SDが出力されている期間中、給油バルブ７は
開き、給油源９からは矢印１７方向に、パイプ
５、パイプ４ａ、環装体４、流通孔３，３を経由
して、切削油がドリル１先端の流通孔３，３開口
から切削点に供給される。その結果、ドリル１の
すくい面、逃げ面が潤滑されるとともに、加工点
近傍が冷却される。しかして、送り駆動部１５に
よるドリル１の送りにより、所定深さの穴１８が
形成されると、すなわち、加工ストローク終了時
に（第２図中の時点t1）、演算制御部１２から制
御信号SB′が送り駆動部１５に出力され、ドリル
１の矢印１４ａ方向への下降は停止し、一定時間
（０〜数秒）ドウエルされた状態となる。ドリル
１の送り停止と同時にバルブ制御信号SDの出力
も中断され、給油バルブ７は閉止され、切削油
は、盲穴１８に供給されなくなる。この切削油の
供給停止に引続いて、演算制御部１２からバルブ
制御部１１に出力された制御信号SC′により、バ
ルブ制御部１１からは、真空バルブ８にバルブ制
御信号SEが出力される（第２図ｄ参照）。その結
果、真空バルブ８が開き真空源１０に向つて、ド
リル１先端の流通孔３，３開口から、空気が、流
通孔３，３、環装体４、パイプ４ａ，６中を矢印
１９方向に吸引される。これにともなつて、例え
ば盲穴１８の底部に残つた穴明けによる切屑及び
切削油等も空気とともに吸い込まれ、盲穴１８内
部の清掃を自動的に行うことができる。ドリル１
は、ドウエルタイム終了後（第２図時点t2）演算
制御部１２から送り駆動部１５へ制御信号SB″が
出力され、矢印１４ｂ方向に上昇し原位置に復帰
する。真空源１０による切屑及び切削油の吸い込
みはドリル１の回転停止及び原位置復帰後も、時
点t3まで継続する。
なお、上記実施例の穴加工は、ドリルによる穴
あけ加工についてのものであるが、これに限ら
ず、本考案は、リーマ加工、タツプ立て等の他の
穴加工工具にも適用できる。また、流通孔の数に
ついても２本に限ることなく、切削点近傍に開口
するものであれば、本数に拘泥することはない。
さらに、穴加工工具に設けられた流通孔から穴加
工中に切削油を供給し、穴加工終了後、切削油の
供給を停止して流通孔を介して高圧空気を噴射
し、盲穴底部の残留物を外部に吹きとばすため
に、真空源１０の代りに圧縮ポンプを設けてもよ
い。この場合、従来のエア・ガンによる高圧流体
の吹き付けと異なり、排出される切屑と高圧流体
は干渉することがないので、切屑等は円滑に外部
に排出される。さらにまた、演算制御部１１とし
てマイクロコンピユータを例示したが、これに限
らずリレーシーケンス又は無接点シーケンスによ
りハード的に構成したものを用いてよいことはも
ちろんである。さらに、穴加工工具のみを回転及
び送り移動させるのみならず、穴加工工具と被加
工物とを相対的に送り移動かつ回転させるもので
あれば、本考案の要旨の範囲内である。
あけ加工についてのものであるが、これに限ら
ず、本考案は、リーマ加工、タツプ立て等の他の
穴加工工具にも適用できる。また、流通孔の数に
ついても２本に限ることなく、切削点近傍に開口
するものであれば、本数に拘泥することはない。
さらに、穴加工工具に設けられた流通孔から穴加
工中に切削油を供給し、穴加工終了後、切削油の
供給を停止して流通孔を介して高圧空気を噴射
し、盲穴底部の残留物を外部に吹きとばすため
に、真空源１０の代りに圧縮ポンプを設けてもよ
い。この場合、従来のエア・ガンによる高圧流体
の吹き付けと異なり、排出される切屑と高圧流体
は干渉することがないので、切屑等は円滑に外部
に排出される。さらにまた、演算制御部１１とし
てマイクロコンピユータを例示したが、これに限
らずリレーシーケンス又は無接点シーケンスによ
りハード的に構成したものを用いてよいことはも
ちろんである。さらに、穴加工工具のみを回転及
び送り移動させるのみならず、穴加工工具と被加
工物とを相対的に送り移動かつ回転させるもので
あれば、本考案の要旨の範囲内である。
本考案の穴加工装置は、穴加工工具に切刃近傍
に開口する流通孔を設け、穴加工中この流通孔を
介して加工点近傍に切削油を供給するとともに、
穴加工終了後、切削油の供給を停止して、流通孔
を介して加工点近傍の空気を吸引するか、又は、
流通孔を介して高圧空気を吹きつけて盲穴の底部
に残存している残留物を除去するようにしたもの
で、穴加工直後に迅速かつ確実に盲孔底部に残留
している切屑や切削油等を排出できる。したがつ
て、穴加工の自動化が簡略化し、製品の品質向上
に寄与する。
に開口する流通孔を設け、穴加工中この流通孔を
介して加工点近傍に切削油を供給するとともに、
穴加工終了後、切削油の供給を停止して、流通孔
を介して加工点近傍の空気を吸引するか、又は、
流通孔を介して高圧空気を吹きつけて盲穴の底部
に残存している残留物を除去するようにしたもの
で、穴加工直後に迅速かつ確実に盲孔底部に残留
している切屑や切削油等を排出できる。したがつ
て、穴加工の自動化が簡略化し、製品の品質向上
に寄与する。
第１図は本考案の一実施例の穴加工装置の構成
図、第２図は穴あけ加工にともなうタイミングチ
ヤートを示す図である。 １……ドリル（穴加工工具）、３……流通孔、
９……給油源（給油機構）、１０……真空源（不
要物排出機構）、１１……バルブ制御部（制御機
構）、１２……演算制御部（制御機構）、１３……
回転駆動部（回転送り機構）、１６……被加工物。
図、第２図は穴あけ加工にともなうタイミングチ
ヤートを示す図である。 １……ドリル（穴加工工具）、３……流通孔、
９……給油源（給油機構）、１０……真空源（不
要物排出機構）、１１……バルブ制御部（制御機
構）、１２……演算制御部（制御機構）、１３……
回転駆動部（回転送り機構）、１６……被加工物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 穴加工時の被加工物に対する前進側端部に一
端が開口する流通孔が形成された穴加工工具
と、上記穴加工工具と上記被加工物とを相対的
に回転させるとともに相対的に送り移動させて
上記被加工物の穴加工を行う回転送り機構と、
上記流通孔の一端側開口から上記穴内部に切削
油を供給する給油機構と、上記流通孔の一端側
開口から上記穴内部に空気を噴出させるか又は
上記穴内部の空気を吸入し上記穴中に存在して
いる不要物を排出する不要物排出機構と、上記
給油機構及び上記不要物排出機構に電気的に接
続されこれらの作動を切換自在に制御する制御
機構とを具備することを特徴とする穴加工装
置。 (2) 穴加工工具はドリルであることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の穴加工装
置。 (3) 穴加工工具はリーマであることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の穴加工装
置。 (4) 穴加工工具はタツプであることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の穴加工装
置。 (5) 制御機構は穴加工中は給油機構を作動させて
上記穴に切削油を供給し穴加工終了とともに上
記給油機構による上記切削油の供給を停止させ
不要物排出機構を作動させて上記穴中の不要物
を排出させることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項乃至第４項記載の穴加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7772882U JPS58181410U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7772882U JPS58181410U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 穴加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181410U JPS58181410U (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6337135Y2 true JPS6337135Y2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=30086979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7772882U Granted JPS58181410U (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181410U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6715414B6 (ja) * | 2017-10-16 | 2020-07-29 | Ｊｆｐ株式会社 | 湿式穿孔装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135175A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Hitachi Ltd | Senkokogu |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP7772882U patent/JPS58181410U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135175A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Hitachi Ltd | Senkokogu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181410U (ja) | 1983-12-03 |
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