CN220613095U - 一种孔芯侧孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔芯侧孔加工夹具，涉及机械技术领域，其包括工装底盘，所述工装底盘上设有驱动孔芯件转动的转动机构，所述转动机构包括与所述工装底盘固定连接的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有安装孔芯件的卡模，所述卡模远离所述转动电机一端设有用于配合所述卡模夹紧孔芯件的装夹机构。本申请具有在进行孔芯件侧孔不同角度加工时，无需多次拆卸，可以直接改变角度的效果。

Description

一种孔芯侧孔加工夹具

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其是涉及一种孔芯侧孔加工夹具。

背景技术

目前在机械制造过程中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件通过夹具装好。

针对上述中的相关技术，在夹具将工件固定后，将无法调整工件角度，但是加工部分工件时，通常需要加工工件的多个角度，此时需要拆下工件，调整角度后重新装夹，大大降低了加工效率。

发明内容

为了可以在工件加工过程中可以调节工件的加工角度，本申请提供一种孔芯侧孔加工夹具。

一种孔芯侧孔加工夹具，包括工装底盘，所述工装底盘上设有驱动孔芯件转动的转动机构，所述转动机构包括与所述工装底盘固定连接的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有安装孔芯件的卡模，所述卡模远离所述转动电机一端设有用于配合所述卡模夹紧孔芯件的装夹机构。

通过采用上述技术方案，将需要进行加工的孔芯件置于卡模上，再通过装夹机构配合卡模将孔芯件夹紧，此时控制机床驱动刀具对于孔芯件进行加工。当需要加工孔芯件上其他位置时，控制转动电机驱动卡模转动，从而带动孔芯件转动，待孔芯件转动至合适角度时，再次控制机床驱动刀具对于孔芯件进行加工，以此无需拆卸即可调整孔芯加工的角度，大大提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述卡模上固定连接有多个沿所述卡模轴线均匀分布的凸点块，孔芯件上开设有与所述凸点块对应的通孔。

通过采用上述方案，凸点块插接在通孔内，以此将孔芯件限制在卡模上。

本实用新型的进一步设置为：所述装夹机构包括与所述转动电机固定连接的摆动气缸，所述摆动气缸远离所述转动电机一端固定连接有夹手，所述夹手远离所述摆动气缸一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述夹手一端固定连接有弹性件，且所述弹性件配合所述卡模将孔芯件夹紧。

通过采用上述方案，将孔芯件卡接在卡模上，驱动摆动气缸转动夹手使弹性件正对孔芯件，同时控制摆动气缸驱动夹手向孔芯件移动，从而带动弹性件向孔芯件移动，直至弹性件配合卡模将孔芯件夹紧，以此将孔芯件固定。

本实用新型的进一步设置为：所述工装底盘上设有用于收集孔芯件加工时产生废屑的收集机构，所述收集机构包括盖合在所述工装底盘上的防护罩，且所述转动机构与所述装夹机构均位于所述防护罩内，所述防护罩上开设有腰形孔，且所述腰形孔位于所述孔芯件的正上方。

通过采用上述方案，在刀具加工孔芯件时，会飞溅出大量废屑，通过在工装底盘上盖合防护罩，可以将废屑限制在防护罩内，便于废屑的收集清理。

本实用新型的进一步设置为：所述防护罩内设有滤网，且所述滤网（44）与所述防护罩固定连接。

通过采用上述方案，可以通过滤网吸附部分飞溅的废屑。在装夹孔芯件后，控制机床驱动刀具通过腰形孔伸入防护罩内，以此对于孔芯件进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述收集机构包括风机，所述风机位于所述滤网远离所述转动电机一端，且所述风机与所述防护罩固定连接。

通过采用上述方案，空气通过腰形孔进入防护罩内，控制风机驱动气流穿过滤网，并从风机处导出，气流带动废屑飞向滤网，以此将废屑吸附在滤网上。

本实用新型的进一步设置为：所述滤网为倾斜设置，且所述滤网沿靠近所述工装底盘方向逐渐远离所述转动电机，所述防护罩内设有收集箱，所述防护罩上开设有收集孔，所述收集箱穿过所述收集孔，所述收集箱位于所述滤网靠近所述转动电机一侧，且所述收集箱与所述工装底盘滑动连接。

通过采用上述方案，因滤网倾斜设置，从而使被气流导向吸附在滤网上的废屑在重力的作用下，掉落到下方的收集箱中，以此将废屑收集。在收集箱中的废屑积累到一定数量时，工作人员可以控制收集箱与防护罩滑动分离，将收集箱内积累的废屑清理后，再将收集箱重新插入防护罩内，以此继续进行废屑的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述防护罩上开设有电机装配孔，所述防护罩上还开设有气缸装配孔。

通过采用上述方案，转动电机连接电源一端通过电机装配孔穿出防护罩，以此连接电源。摆动气缸连接气管的一端通过气缸装配孔穿出防护罩，以此连接气泵。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装夹机构中配合卡模夹紧孔芯件的弹性件，可以在卡模驱动孔芯件转动时，与孔芯件同步转动，以此无需拆卸孔芯件，即可改变孔芯件的加工角度，大大提高了加工效率；

2.设置收集机构，可以将加工产生的废屑限制在防护罩内，并且通过滤网和收集箱进行收集，以此大大提升了废屑收集效率。

附图说明

图1是本申请实用新型的整体结构示意图；

图2是本申请实用新型转动机构示意图；

图3是本申请实用新型装夹机构示意图。

图中，1、工装底盘；2、转动机构；21、转动电机；22、卡模；23、凸点块；3、装夹机构；31、摆动气缸；32、夹手；33、转动杆；34、弹性件；4、收集机构；41、防护罩；42、电机装配孔；43、气缸装配孔；44、滤网；45、风机；46、腰形孔；47、收集箱；48、收集孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种孔芯侧孔加工夹具，参照图1和图2，包括工装底盘1，工装底盘1上设有转动机构2。转动机构2包括转动电机21，转动电机21与工装底盘1固定连接。转动电机21的输出轴固定连接有卡模22，通过控制转动电机21可以驱动卡模22转动。卡模22上远离转动电机21一端固定连接有多个绕卡模22轴线分布、间隔均匀的凸点块23，卡模22上设有需要进行加工的孔芯件，孔芯件上开设有与凸点块23对应的通孔，且凸点块23插接进入孔芯件的通孔中。

参照图1、图2和图3，工装底盘1上设有装夹机构3，装夹机构3包括摆动气缸31，摆动气缸31与工装底盘1固定连接，且摆动气缸31与转动电机21抵接。摆动气缸31远离转动电机21一端固定连接有夹手32，夹手32垂直于转动电机21的输出轴设置，且摆动气缸31平行于转动电机21的输出轴设置。通过驱动摆动气缸31，可以控制夹手32与转动电机21之间的距离。夹手32远离摆动气缸31一端设有转动杆33，且转动杆33与夹手32转动连接。转动杆33远离夹手32一端固定连接有弹性件34，且弹性件34与卡模22平行设置。摆动气缸31通过直线旋转复合运动，驱动夹手32向卡模22移动，同时驱使夹手32转动，使弹性件34正对卡模22，至弹性件34与卡模22上的孔芯件抵接，以此将孔芯件压紧在卡模22上。弹性件34对孔芯件施加压力，从而增大弹性件34与孔芯件之间的摩擦力，使弹性件34与孔芯件不易发生相对滑动。此时控制钻头，对于孔芯件侧面进行加工。在需要改变孔芯件侧面钻孔角度时，可直接控制转动电机21转动，转动电机21驱动卡模22转动，进而带动孔芯件转动，此时弹性件34会同步转动，无需反复拆卸孔芯件调整角度。

参照图1、图2和图3，工装底盘1上设有收集机构4，收集机构4包括盖合在工装底盘1上的防护罩41，且转动机构2和装夹机构3均位于防护罩41内。设置防护罩41的目的是使打孔过程中产生的废屑不易四处飞溅。防护罩41上靠近转动电机21一端开设有电机装配孔42，且转动电机21接电源一端穿出电机装配孔42。防护罩41上靠近摆动气缸31一端开设有气缸装配孔43，用于连通摆动气缸31的气管穿出气缸装配孔43。防护罩41内远离转动电机21一端设有滤网44，滤网44远离工装底盘1一端与防护罩41的内侧壁固定连接，且滤网44远离工装底盘1一端至靠近工装底盘1一端，逐渐远离转动电机21设置。滤网44远离转动电机21一端设有风机45，且风机45与防护罩41固定连接。防护罩41远离工装底盘1一端开设有腰形孔46，且腰形孔46位于孔芯件的正上方。用于加工的道具从腰形孔46探入防护罩41内，以此对于孔芯件进行加工。

启动风机45，空气自腰形孔46进入防护罩41内，穿过滤网44，再从风机45导出。气流带动孔芯件侧孔加工时产生的废屑，吸附在滤网44上。滤网44下方设有收集箱47，防护罩41上靠近滤网44一端开设有收集孔48，收集箱47穿过收集孔48，且收集箱47与工装底盘1滑动连接。由于滤网44为倾斜设置，所以滤网44上吸附的废屑会在重力的作用下落入收集箱47内，以此达到收集废料废屑，对于防护罩41内进行过滤的目的。

本申请实施例的实施原理为：将需要进行加工的孔芯件卡接在卡模22上，转动夹手32，将弹性件34正对孔芯件，同时控制摆动气缸31驱动夹手32向孔芯件移动，直至弹性件34配合凸点块23将孔芯件夹紧。此时驱动钻头对于孔芯件侧面进行打孔。在进行加工时，飞溅产生的废屑被防护罩41阻拦在罩内，通过上述原理，启动风机45，将废屑吸附在滤网44上，后通过收集箱47收集。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔芯侧孔加工夹具，包括工装底盘（1），其特征在于，所述工装底盘（1）上设有驱动孔芯件转动的转动机构（2），所述转动机构（2）包括与所述工装底盘（1）固定连接的转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴上固定连接有安装孔芯件的卡模（22），所述卡模（22）远离所述转动电机（21）一端设有用于配合所述卡模（22）夹紧孔芯件的装夹机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述卡模（22）上固定连接有多个沿所述卡模（22）轴线均匀分布的凸点块（23），孔芯件上开设有与所述凸点块（23）对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述装夹机构（3）包括与所述转动电机（21）固定连接的摆动气缸（31），所述摆动气缸（31）远离所述转动电机（21）一端固定连接有夹手（32），所述夹手（32）远离所述摆动气缸（31）一端转动连接有转动杆（33），所述转动杆（33）远离所述夹手（32）一端固定连接有弹性件（34），且所述弹性件（34）配合所述卡模（22）将孔芯件夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述工装底盘（1）上设有用于收集孔芯件加工时产生废屑的收集机构（4），所述收集机构（4）包括盖合在所述工装底盘（1）上的防护罩（41），且所述转动机构（2）与所述装夹机构（3）均位于所述防护罩（41）内，所述防护罩（41）上开设有腰形孔（46），且所述腰形孔（46）位于所述孔芯件的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述防护罩（41）内设有滤网（44），且所述滤网（44）与所述防护罩（41）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述收集机构（4）包括风机（45），所述风机（45）位于所述滤网（44）远离所述转动电机（21）一端，且所述风机（45）与所述防护罩（41）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述滤网（44）为倾斜设置，且所述滤网（44）沿靠近所述工装底盘（1）方向逐渐远离所述转动电机（21），所述防护罩（41）内设有收集箱（47），所述防护罩（41）上开设有收集孔（48），所述收集箱（47）穿过所述收集孔（48），所述收集箱（47）位于所述滤网（44）靠近所述转动电机（21）一侧，且所述收集箱（47）与所述工装底盘（1）滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种孔芯侧孔加工夹具，其特征在于，所述防护罩（41）上开设有电机装配孔（42），所述防护罩（41）上还开设有气缸装配孔（43）。