JP2017001091A - 溶接関連装置の集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吸引器を小型にして集塵装置全体も小型にできる溶接関連装置の集塵装置を提供する。
【解決手段】吸引器の吸入側から排気側に向けて通風路を形成し、該通風路の吸入側に吸引パイプを接続するとともに、排出側に集塵器を接続し、空気供給装置を前記吸引器に接続して、前記通風路に排気側に向けて圧縮空気を噴出可能とし、空気供給装置からの圧縮空気を通風路の排気側に噴出させることにより、前記吸引パイプ先端近傍の空気を吸引するとともに排気側より集塵器に向けて排出して集塵器に導入したものである。
【選択図】図２

Description

本発明はスポット溶接装置の溶接時に発生するスパッタ等の塵や、電極チップのドレッサ装置の電極チップの切削時に発生する切粉等を吸引除去するための溶接関連装置の集塵装置に関するものである。

スポット溶接は可動電極である上部電極と固定電極である下部電極の間にワークを挟み、加圧して電流を流すことにより溶接するものであるが、溶接時にスパッタ等の塵が発生し、飛散するため、図５に示すように、上部電極５１に外周キャップ５２を取付け、外周キャップ５２の内側に、常に下方に突出するように付勢された電極キャップ５３を上下動可能に取付け、溶接時に発生するスパッタ等の塵の飛散を防止するものがあった。（例えば特許文献１参照）

このようなものでは、スパッタ等の塵の飛散は防止できるが、電極キャップ５３の内側にスパッタ等の塵が付着するため、電極キャップ５３を頻繁に交換し、電極キャップ５３の内側から付着した塵を除去しなければならなかった。

そこで、溶接時に発生する溶接ヒューム等の塵を集塵するものとして、図７に示すように、エアの吸引をブロアモータ６１及びファン６２にて行う集塵装置がある。（例えば特許文献２参照）

特開平０７−０５５２８１０号 特開２００２−２２４８３８号

前記のようなものではブロアモータ６１及びファン６２にてエアの吸引を行っているので、吸引のためのブロアモータ及びファンが大型であり、結果として集塵装置全体が大型になるという問題があった。

本発明は、前記の問題を解決し、吸引器を小型にして集塵装置全体も小型にできる溶接関連装置の集塵装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の溶接関連装置の集塵装置は、吸引器の吸入側から排気側に向けて通風路を形成し、該通風路の吸入側に吸引パイプを接続するとともに、排出側に集塵器を接続し、空気供給装置を前記吸引器に接続して、前記通風路に排気側に向けて圧縮空気を噴出可能とし、空気供給装置からの圧縮空気を通風路の排気側に噴出させることにより、前記吸引パイプ先端近傍の空気を吸引するとともに排気側より集塵器に向けて排出して集塵器に導入したことを特徴とするものである。

前記吸引パイプの先端をスポット溶接装置の電極部近傍に設置することが好ましい。

前記吸引パイプの先端を、電極チップのドレッサ装置の電極チップを切削位置に移動したとき電極チップと回転刃を覆うカバーに接続することが好ましい。

請求項１の発明では、吸引器の吸入側から排気側に向けて通風路を形成し、該通風路の吸入側に吸引パイプを接続するとともに、排出側に集塵器を接続し、空気供給装置を前記吸引器に接続して、前記通風路に排気側に向けて圧縮空気を噴出可能とし、空気供給装置からの圧縮空気を通風路の排気側に噴出させることにより、前記吸引パイプ先端近傍の空気を吸引するとともに排気側より集塵器に向けて排出して集塵器に導入しているので、吸引器を小型にして集塵装置全体も小型にできる。

請求項２の発明では、吸引パイプの先端をスポット溶接装置の電極部近傍に設置しているので、スポット溶接装置に集塵装置を、場所を取らず簡単に設置できる。

請求項３の発明では、吸引パイプの先端を電極チップのドレッサ装置の電極チップを切削位置に移動したとき電極チップと回転刃を覆うカバーに接続したので、電極チップのドレッサ装置に集塵装置を、場所を取らず簡単に設置できる。

本発明の実施の形態を示す側面図。 要部の断面図。 スポット溶接装置に設置した状態の電極部の側面図。 電極チップのドレッサに設置した状態の切削部の側面図。 従来例を示す断面図。 他の従来例を示す正面図。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図１、図２に基づいて説明すると、図１は集塵装置の側面図であり、図２は要部の断面図である。

１は吸引器であり、吸引器１の吸引側である一方側には、先端周辺の空気を吸引する、くの字形に折り曲げられた吸引パイプ２が第１のチューブ３を介して接続されるとともに、排出側である他方側にはエアーフィルタを内蔵した集塵器４が第２のチューブ５を介して接続されており、上方側中央部には空気供給装置６が第３のチューブ７を介して接続されている。

尚、８は集塵器４の排気口に設けられた消音器であり、吸引パイプ２と第１のチューブ３及び第１のチューブ３と吸引器１及び吸引器１と第２のチューブ５及び第２のチューブ５と集塵器４及び第３のチューブ７と吸引器１は、各々ワンタッチ管継手９、１０、１１、１２、１３にて接続されている。

次に吸引器１について、図２に基づいて説明すると、１４は吸引器１の基体であり、基体１４は一方側から他方側に貫通し、段差部１４ａを設けて、他方側の直径を大きくした円筒形の貫通孔１４ｂが形成されるとともに、上部側には貫通孔１４ｂに開口するワンタッチ管継手１３の接続部１４ｃが形成されている。

１５は外径を、一方側から他方側の途中にて段差部１５ａを設けて太くした吸入パイプであり、吸入パイプ１５は一方にワンタッチ管継手１０の接続部１５ｂを形成し、他方をワンタッチ管継手１０の通風路と略同径とした吸入側の通風路１５ｃを貫通成形するとともに、上部に基体１４の貫通孔１４ｂに連通する空気室１５ｄと、空気室１５ｄから他方側に開口した細径の空気噴出孔１５ｅが形成されている。

１７は排出パイプであり、排出パイプ１７は吸入パイプ１５の吸入側の通風路１５ｃと空気噴出孔１５ｅが連通した、一方側に、吸入側が太いノズル部１７ａを形成するとともに他方側にワンタッチ管継手１１の接続部１７ｂを形成した排気側の通風路１７ｃが形成されている。尚、吸入パイプ１５の吸入側の通風路１５ｃと排出パイプ１７の排気側の通風路１７ｃとで、吸引器１の吸引側から排出側に貫通した直線状の通風路が形成されている。

また、吸引器１の組立方法を説明すると、基体１４の貫通孔１４ｃの排気側より吸入パイプ１５を段差部１５ａが貫通孔１４ｂの段差部１４ａ当接するまで挿入した後、排出パイプ１７を吸入パイプ１５に当接するまで排気側から挿入し、ねじ１８にて排出パイプ１７を基体１４に固定する。この後、第１のチューブ３を吸入パイプ１５のワンタッチ管継手の接続部１５ｂにワンタッチ管継手１０を用いて接続し、第２のチューブ５を排出パイプ１７のワンタッチ管継手の接続部１７ｂにワンタッチ管継手１１を用いて接続し、さらに第３のチューブ７を基体１４の上部のワンタッチ管継手の接続部１４ｃにワンタッチ管継手１３を用いて接続する。

さらにまた、図３に基づいてスポット溶接装置に設置した場合について説明すると、２組の集塵装置の１組の吸引パイプ２をスポット溶接装置の上部電極１９を保持して上下動される上部アーム２０に取付け金具２１、２１によって先端が上部電極１９の近傍となるように取付けるとともに、他の１組の集塵装置の吸引パイプ２を、下部電極２２を保持する下部アーム２３に、吸引パイプ２の先端が下部電極２２の近傍なるように取付け金具２４、２４にて取付ける。

次に、前記実施の形態の集塵装置の動作について説明すると、スポット溶接装置の上部アーム２０が下降し、上部電極１９と下部電極２２の間でワーク２５、２６を挟持し、加圧して電流を流して溶接するとき、空気供給装置６より圧縮空気が吸引器１に供給され、吸引器１内で空気室１５ｄを通って空気噴出孔１５ｅから排出パイプ１７の集塵器４側に向けて噴出する。このとき、吸引パイプ２先端の空気は、溶接時に発生するスパッタ等の塵とともに吸引器１に吸引され排気パイプ１７より空気供給装置６からの噴出空気とともに集塵器４に排出され、集塵器４内のエアーフィルタにて塵等は除去され、消音器８を通って外気に排出される。

次に、図５に基づいて電極チップのドレッサに設置した場合について、前記スポット溶接装置に設置した場合と異なる点について説明すると、電極チップのドレッサは上下動可能な上下シャンク２７、２８の先端に電極チップ２９、３０を着脱可能に取付け、上下シャンク２７、２８を動作して電極チップ２９、３０を切削位置に移動し、回転刃３１を回転し電極チップ２９，３０を切削して成形するものであり、この電極チップ２９、３０の切削のとき切粉が発生するので、本実施の形態では、切削位置に移動した電極チップ２９、３０と回転刃３１を覆う上下に分割されたカバー３２を設け、カバー３２の一方側壁３２ａに直管の吸引パイプ３３が接続されるとともに他方側壁３２ｂに、カバー３２内の空気が吸引されたときにカバー３２内に外気を導入する外気導入孔３２ｃが開口されている。

次に、電極チップのドレッサに設置した場合の集塵器の動作を説明すると、上シャンク２７が下降し、下シャンク２８が上昇して、上下シャンク２７、２８の先端に取付けた電極チップ２９、３０が切削位置に移動し、回転刃３１が回転し電極チップ２９、３０を成形するとき、前記スポット溶接装置に設置した場合と同様にして、吸引器１にて吸引パイプ２先端を接続されたカバー３２内の空気が切粉とともに吸引され、集塵器４にて切粉は除去され、消音器８を通って外気に排出される。

本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば吸引器１の基体１４、吸入パイプ１５及び排気パイプ１７は一体に形成しても良く、また、スポット溶接装置に設置した場合、集塵装置を２組使用しているが、２組の吸引パイプ２を用い、吸引パイプ２の吸引した空気を合流し吸引器１に吸入するようにしても良く、さらに、１組の集塵装置を用い、上下アーム２０、２３のどちらか一方に吸引パイプ２を取付けても良く、さらに電極チップのドレッサは２個の電極チップ２９、３０を同時に２個成形するものであるが、１個の電極チップを成形するものでも良い。

以上のように本発明によれば、吸引器１の吸入側から排気側に向けて通風路１５ｃ、１７ｃを形成し、該通風路１５ｃ、１７ｃの吸入側に吸引パイプ２を接続するとともに、排出側に集塵器４を接続し、空気供給装置６を前記吸引器１に接続して、前記通風路１５ｃ、１７ｃに排気側に向けて圧縮空気を噴出可能とし、空気供給装置６からの圧縮空気を通風路１５ｃ、１７ｃの排気側に噴出させることにより、前記吸引パイプ２先端近傍の空気を吸引するとともに排気側より集塵器４に向けて排出して集塵器４に導入しているので吸引器１を小型にして集塵装置全体も小型にできる。

吸引パイプ２の先端をスポット溶接装置の電極部１９、２２近傍に設置したので、スポット溶接装置に集塵装置を、場所を取らず簡単に設置できる。

吸引パイプ２の先端を電極チップのドレッサ装置の電極チップ２９、３０を切削位置に移動したとき電極チップ２９、３０と回転刃３１を覆うカバー３２に接続したので、電極チップのドレッサ装置に集塵装置を、場所を取らず簡単に設置できる。

１ 吸引器
２ 吸引パイプ
４ 集塵器
６ 空気供給装置
１４ 基体
１５ 吸入パイプ
１５ｃ 吸入側の通風路
１７ 排出パイプ
１７ｃ 排気側の通風路
１９ 上部電極
２２ 下部電極
２９ 電極チップ
３０ 電極チップ
３１ 回転刃
３２ カバー
３３ 吸引パイプ

Claims (3)

1. 吸引器の吸入側から排気側に向けて通風路を形成し、該通風路の吸入側に吸引パイプを接続するとともに、排出側に集塵器を接続し、空気供給装置を前記吸引器に接続して、前記通風路に排気側に向けて圧縮空気を噴出可能とし、空気供給装置からの圧縮空気を通風路の排気側に噴出させることにより、前記吸引パイプ先端近傍の空気を吸引するとともに排気側より集塵器に向けて排出して集塵器に導入したことを特徴とした溶接関連装置の集塵装置。
2. 前記吸引パイプの先端をスポット溶接装置の電極部近傍に設置したことを特徴とした請求項１記載の溶接関連装置の集塵装置
3. 前記吸引パイプの先端を、電極チップのドレッサ装置の電極チップを切削位置に移動したとき電極チップと回転刃を覆うカバーに接続したことを特徴とした請求項１記載の溶接関連装置の集塵装置

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