JP2002356712A

JP2002356712A - 高周波焼入方法及び装置

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Publication number: JP2002356712A
Application number: JP2001161821A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Katanuma; 秀明片沼; Kiyoaki Kito; 木藤　　清明; Yohei Awata; 洋平粟田; Koji Obayashi; 巧治大林; Toshiyuki Mizuno; 利之水野; Takanori Wakasugi; 高範若杉; Fumitoshi Okubo; 文敏大久保
Original assignee: Denki Kogyo Co Ltd; Aisin AW Co Ltd; Aisin AW Industries Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd; Aisin AW Industries Co Ltd; DKK Co Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-13
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP4512290B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品の被処理面にオーバーヒートや溶けを生
じることなく高周波誘導加熱を行なうことができ、歪み
の少ない良好な焼入品質を得ることができるような高周
波誘導加熱方法及び装置を提供する。【解決手段】被焼入体である部品１を第１の冷却液１
１の中に浸漬すると共に、高周波誘導加熱コイル１３の
コイル頭部１３ａを第１の冷却液１１の中に浸漬させた
状態の下で、部品１の被処理面（例えば、小孔５の内周
面）にコイル頭部１３ａを近接して配置し、超高周波帯
の周波数の高周波電力を短時間にわたり高周波誘導加熱
コイルに供給すると共に、前記被処理面に向けて第２の
冷却液（例えば、コイル冷却液）を流しながら前記被処
理面を高周波誘導加熱し、これと同時に、前記被処理面
を第１の冷却液１１及び第２の冷却液にて焼入冷却す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の被処理面を
高周波焼入する高周波焼入方法及び装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図５は、自動車のトランスミッション部
品１を示している。このトランスミッション部品１は、
図６に示すように、軽量化のために３つの部材（具体的
には、上部品２、中部品３、及び下部品４）を溶接して
１つの部品を構成して成るものである。なお、図５にお
いて、Ｗは溶接部である。下部品４の材料としては炭素
鋼を使用しているが、上部品２及び中部品３の材料につ
いては、コストの低減のために塑性加工の適用可能な軟
鋼を使用している。

【０００３】上述のトランスミッション部品１は、上部
品２に形成された複数の小孔５と下部品４に形成された
複数の小孔６とをそれぞれ位置合わせし、これらの小孔
５，６にシャフト（図示せず）を上下方向に挿入配置し
た状態で使用されるようになっている。

【０００４】ところで、上部品２は既述の如く塑性加工
の適用可能な軟鋼から成るものであり、炭素鋼に比べて
材料硬度が低いのが実状である。そのため、シャフト嵌
合部である上部品２の小孔５に摩耗を生じるのを防止す
べく小孔５の耐摩耗性を向上させる必要がある。特に、
小孔５の内周面をａ−ａ’、ｂ−ｂ’、ｃ−ｃ’、ｄ−
ｄ’（図５参照）で分けたとき、上部品２の部品中心線
側に位置する内周面（半円部分）に、回転時の応力を大
きく受けるため、それらの箇所における摩耗量が多い。
そこで、従来より、小孔５の耐摩耗性を向上させる手段
として、高周波焼入を施すようにしている。具体的に
は、図７に示すように、上部品２の小孔５内に高周波誘
導加熱コイル７のコイル頭部７ａを挿入配置して所要温
度に高周波誘導加熱し、その直後に加熱部分に冷却液
（焼入水等）を噴射して急冷させることにより、小孔５
の内径部の周面に焼入硬化層Ｓ₁，Ｓ₂を形成して所要
の表面硬さ（焼入品質）を得るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来よ
り行なっていたような小孔５の高周波焼入方法では、小
孔５を高周波焼入することにより耐摩耗性を確保するこ
とができるものの、小孔５の内径部に大きな歪みを生じ
てしまうという問題点がある。すなわち、部品（ワー
ク）と高周波誘導加熱コイルとを相対的に回転させない
状態でのいわゆる静止加熱を行なう場合には高周波誘導
加熱コイルの形状の影響を大きく受けるため、小孔５の
内径部に大きな歪みを生じる。すなわち、小孔５内に挿
入配置されたコイル頭部７ａのうちのリード部７ｂ側に
位置する小孔５の内径部箇所Ｐにおいて、その表面がオ
ーバーヒート状態になったり、或いはその表面部分が溶
けてしまうような事態が発生し、これに伴って小孔５の
内径部が大きく変形してしまう場合がある。このような
変形（焼入歪み）を生じると、上部品２の小孔５と下部
品４の小孔６とが互いに位置ずれしてシャフト通し精度
（位置精度）が悪くなり、後工程において上部品２の小
孔５と下部品４の小孔６にシャフトを挿入する際に、シ
ャフトを挿通することができなくなるという不具合を生
じることとなる。

【０００６】小孔５の内径部を加熱する高周波誘導加熱
コイル７のコイル頭部７ａは小孔５内に挿入配置される
ことから、コイル頭部７ａの外径寸法（直径）は小孔５
の内径寸法より小さい。このようにコイル頭部７ａの直
径が小さいと、高周波誘導加熱コイル７のインピーダン
スが小さくなり、被加熱体である上部品２と高周波誘導
加熱コイル７との結合率が良くない。また、コイル頭部
７ａの直径が小さいことから、高周波誘導加熱コイル７
の一対のリード部７ｂ（図７参照）間の隙間が２次コイ
ルとなり易く、コイル頭部７ａの中心軸を挟んでリード
対向側の小孔部分αよりもリード寄りの側の小孔部分β
が強く高周波誘導加熱される。その結果、コイル頭部７
ａの中心軸を挟んで焼入硬化層パターンが図７に示す如
く異なったパターン（Ｓ₁，Ｓ₂）となる。従って、上
部品２の内径部のうちリード側に位置する部位が高周波
誘導加熱され易いので、リード対向側の小孔部分を所定
の焼入硬化層深さにすると、リード側の小孔部分βの表
面温度が高くなり過ぎてオーバーヒート状態となり、場
合によってはその部位（具体的には、図７に示す角部
Ｍ）に溶けが発生する。

【０００７】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、部品の被処理面にオ
ーバーヒートや溶けを生じることなく高周波誘導加熱を
行なうことができ、歪みの少ない良好な焼入品質を得る
ことができるような高周波誘導加熱方法及び装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、部品の被処理面を高周波焼入する高
周波焼入方法において、前記部品を第１の冷却液の中に
浸漬すると共に、高周波誘導加熱コイルのコイル頭部を
前記第１の冷却液の中に浸漬させた状態の下で、前記部
品の被処理面に前記コイル頭部を近接して配置し、超高
周波帯の周波数の高周波電力を短時間にわたり前記高周
波誘導加熱コイルに供給すると共に、前記被処理面に向
けて第２の冷却液を流しながら前記被処理面を高周波誘
導加熱し、これと同時に、前記被処理面を前記第１及び
第２の冷却液にて焼入冷却するようにしている。また、
本発明では、前記小孔の内径部に向けて流される第２の
冷却液は、前記高周波誘導加熱コイルを冷却するために
前記高周波誘導加熱コイルの中空部に導入されるコイル
冷却液であるようにしている。また、本発明では、前記
コイル冷却液を、前記高周波誘導加熱コイルの中空部を
通過して前記高周波誘導加熱コイルを冷却した後に、前
記小孔の内径部に向けて流すようにしている。また、本
発明では、前記コイル冷却液を、高周波誘導加熱を開始
する前の時点から前記小孔の内径部に向けて流し始める
と共に、高周波誘導加熱中並びに高周波誘導加熱後にも
前記小孔の内径部に向けて流すようにしている。また、
本発明では、前記コイル冷却液の流量を、２Ｌ／min〜
２０Ｌ／minに設定するようにしている。また、本発明
では、（Ａ）第１の冷却液が充填され、かつ、被焼入
体である前記部品が前記第１の冷却液の中に浸漬された
状態で収容配置される冷却液槽と、（Ｂ）被加熱部で
ある部品の小孔に挿入配置されるコイル頭部、第２の冷
却液が流される冷却液流通用の中空部、及び前記コイル
頭部の近傍箇所において前記中空部に連通する冷却液吐
出口を有する高周波誘導加熱コイルと、（Ｃ）前記高
周波誘導加熱コイルに超高周波帯の周波数の高周波電力
を短時間にわたり供給する高周波電源と、（Ｄ）前記
高周波誘導加熱コイルの中空部に前記第２の冷却液を供
給するコイル冷却液供給機構と、をそれぞれ具備し、前
記小孔の内径部を前記冷却液槽内の第１の冷却液の中に
浸漬させた状態の下で前記第２の冷却液に向けて前記第
２の冷却液を流しながら前記小孔の内径部を高周波誘導
加熱して焼入冷却するようにしている。

【０００９】すなわち、本発明では、部品に形成された
小孔の内径部を高周波誘導加熱する際にコイル冷却液等
の第２の冷却液（部品が浸漬される第１の冷却液とは別
の冷却液）を前記小孔の内径部に向けて流すことによ
り、小孔の内周表面部におけるオーバーヒートを少なく
し、安定した良好な焼入品質を得るようにしている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１〜図４を参照して説明する。なお、図１〜図４に
おいて、図５〜図７と同様の部分には同一の符号を付し
て重複する説明を省略する。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態に係る高周波
焼入方法を施行するために用いられる高周波焼入装置１
０を示すものであって、本装置１０は、トランスミッシ
ョン部品１の上部を構成する上部品２の小孔５の内径部
を高周波焼入するためのものである。本実施形態の高周
波焼入装置１０は、図１に示す如く、冷却液１１が充填
（貯溜）された冷却液槽１２と、前記小孔５内に挿入さ
れて小孔５の内周面（被処理面）に近接して配置される
コイル頭部１３ａを有する高周波誘導加熱コイル１３
と、この高周波誘導加熱コイル１３に接続された変成器
１４と、この変成器１４を介して高周波誘導加熱コイル
１３に高周波電力（高周波電流）を供給する高周波電源
１５と、この高周波電源１５を調整制御する制御盤１６
とをそれぞれ備えている。

【００１２】上述の冷却液槽１２は、冷却水等の冷却液
１１が充填されるようになっており、その底部１２ａ上
には被焼入体（ワーク）であるトランスミッション部品
１を保持するワーク受け治具１７が配設されている。か
くして、トランスミッション部品１は、ワーク受け治具
１７に保持された状態の下で冷却液槽１２内においてそ
の全体が冷却液１１中に浸漬されるようになっている。
なお、この場合、トランスミッション部品１の上部を構
成する上部品２は、冷却液１１の液面１１ａの付近の比
較的浅い位置に配置されるように設定されている。

【００１３】また、上述の高周波誘導加熱コイル１３
は、図１及び図２に示すように、変成器１４に接続され
る一対のリード部２０ａ，２０ｂと、これらのリード部
２０ａ，２０ｂにそれぞれ連設された一対のリード部２
０ｃ，２０ｄと、前記リード部２０ａ，２０ｂ間に介在
された絶縁板２１と、前記一対のリード部２０ｃ，２０
ｄ間に接続された断面ほぼ円筒形状のコイル頭部１３ａ
とから構成されている。なお、コイル頭部１３ａの外径
寸法は、トランスミッション部品１の小孔５の内径寸法
よりも僅かに小さく設定されており、従って、前記コイ
ル頭部１３ａが前記小孔５内に僅かな隙間をもって挿入
配置（近接配置）されるように構成されている。また、
本実施形態では、高周波発振の結合効率を良くするため
に、磁性材料から成るダストコア２３がコイル頭部１３
の中空部２２内に挿入配置されている。

【００１４】さらに、高周波誘導加熱コイル１３の一対
のリード部２０ａ，２０ｂには、インレットパイプ２４
ａ，２４ｂがそれぞれ取付けられており、これらのイン
レットパイプ２４ａ，２４ｂの一端部は、前記リード部
２０ａ，２０ｂの内部に設けられた中空部（図示せず）
にそれぞれ接続されている。そして、インレットパイプ
２４ａ，２４ｂの他端部は、図外のコイル冷却液供給機
構に接続されており、このコイル冷却液供給機構からイ
ンレットパイプ２４ａ，２４ｂを通して前記リード部２
０ａ，２０ｂの中空部にコイル冷却液（第２の冷却液）
が導入されてその中を流れながら高周波誘導加熱コイル
１３を冷却するようになっている。また、リード部２０
ａ，２０ｂのコイル頭部１３ａ寄りの端部箇所には、ア
ウトレットパイプ２５ａ，２５ｂがそれぞれ取付けられ
ており、このアウトレットパイプ２５ａ，２５ｂの端部
開口が、コイル頭部１３ａの近傍位置において冷却液吐
出口２６ａ，２６ｂとして配置されている。

【００１５】このような構成の高周波誘導加熱装置１０
を用いてトランスミッション部品１の小孔５の内径部を
高周波焼入する際の手順及び作用の一例につき述べる
と、次の通りである。

【００１６】まず、冷却液槽１２内に冷却水等の冷却液
を充填し、焼入対象物であるトランスミッション部品１
を冷却液槽１２内のワーク受け治具１７に嵌着して冷却
液槽１２内に保持する。これに伴い、トランスミッショ
ン部品１の全体が冷却液１１中に浸漬されると共に、被
焼入部である上部品２の小孔５が冷却液１１の液面１１
ａの近傍位置に配置される。次いで、高周波誘導加熱コ
イル１３のコイル頭部１３ａのみを冷却液１１中に入れ
て前記小孔５内に挿入し、コイル頭部１３ａの外周面と
小孔５の内径部との間に僅かな隙間を隔てた状態で配置
する。

【００１７】このような設定状態の下で高周波誘導加熱
を開始するのであるが、高周波誘導加熱を開始する前
に、高周波誘導加熱コイル１３のリード部２０ａ，２０
ｂに図外のコイル冷却液供給機構からコイル冷却液を供
給し始める。しかる後に、高周波電源１５から出力ケー
ブル２３及び変成器１４を順次に介して高周波誘導加熱
コイル１３に超高周波帯の周波数（例えば、１ＭＨｚ〜
４ＭＨｚ）の高周波電力を短時間（例えば、０.４ｓｅ
ｃ以下）にわたって供給し、これにより小孔５の内径部
を高周波誘導加熱する。この際、高周波誘導加熱コイル
１３自体も加熱されるが、インレットパイプ２４ａ，２
４ｂを通してリード部２０ａ，２０ｂの中空部に導入さ
れるコイル冷却液にてリード部２０ａ，２０ｂが冷却さ
れる。そして、図３において矢印Ｒで示すように、これ
らのリード部２０ａ，２０ｂを通過したコイル冷却液Ｒ
はアウトレットパイプ２５ａ，２５ｂのコイル冷却液吐
出口２６ａ，２６ｂから前記小孔５の内径部に向けて流
される。なお、本実施形態では、コイル冷却液は、小孔
５の内径部のうちで最も過熱され易い部位すなわち高周
波誘導加熱コイル１３のリード２０ｃ，２０ｄ寄りの部
位（小孔部分β）に特に多く流されるようにしている。

【００１８】かくして、高周波誘導加熱コイル１３のコ
イル頭部１３ａに対向する前記小孔５の内径部が高周波
誘導加熱されると同時に、冷却液槽１２内の冷却液（第
１の冷却液）１１、並びに、高周波誘導過熱コイル１３
を冷却するコイル冷却液（第２の冷却液）による焼入冷
却がなされて前記小孔５の内径部に焼入硬化層が形成さ
れる。なお、コイル冷却液の流通は、高周波誘導加熱中
に継続して行われると共に、高周波誘導加熱後において
も所定時間にわたり継続して行われる。

【００１９】図４は、上述のような高周波誘導加熱方法
及び装置を用いて小孔５の内径部を高周波焼入した場合
に、小孔５の内周面に得られる焼入硬化層パターン
Ｐ₁，Ｐ ₂を示している。本実施形態においては、既述
の如くコイル冷却液を特に小孔５の内径部のうち高周波
誘導加熱コイル１３のリード部２０ｃ，２０ｄ寄りの部
位により多く流すようにしているので、最も高周波誘導
加熱され易いリード部２０ｃ，２０ｄ寄りの内径部箇所
（小孔部分β）の加熱温度を効果的に低下せしめること
ができ、その結果、図４に示す焼入硬化層パターンＰ₂
からわかるように、リード部２０ｃ，２０ｄ側に位置す
る小孔５の周縁の角部Ｍの過熱が防止されて焼入長さＨ
が従来の場合よりも小さく抑えられる。さらに、小孔５
の内径部に向かうコイル冷却液の流れにより、被焼入部
である小孔５の内径部表面における熱交換が良くなるた
め、冷却効率が上がり、表面硬度や焼入硬化層深さの安
定化を図ることが可能となる。

【００２０】以下に、本発明の具体的な実施例を示す。実施例 (１) ワーク（被焼入体）：トランストランスミッション部品（ａ）材質：ＳＡＰＨ（ｂ）小孔の直径：１２.０ｍｍ（ｃ）板厚：４.５ｍｍ (２) 高周波誘導加熱条件（ａ）高周波電力：１６ＫＷ（ｂ）周波数：２.５ＭＨｚ（超高周波帯）（ｃ）加熱時間：０.４ｓｅｃ（ｄ）コイル冷却液の流量：５Ｌ／ｍin

【００２１】上記加工条件により上部品２の小孔５の内
径部を焼入処理した場合の高周波誘導加熱コイル１３の
リード部２０ｃ，２０ｄ側に位置する角部Ｍの焼入長さ
Ｈは、０.８ｍｍであった。従来方法では、この部位の
焼入硬化層深さは、１．５ｍｍである。このように焼入
長さＨが従来の場合よりも短くなるのは、高周波誘導加
熱コイル１３から排出されるコイル冷却液により加熱部
の温度が下げられるからである。また、小孔５の内径部
の表面硬度は、Ｈｖ５００であり、所定の表面硬度（Ｈ
ｖ４００以上）が確保された。

【００２２】また、特に高い強度が要求される高周波誘
導加熱コイル１３のリード対向部（リード部２０ｃ，２
０ｄから最も離れた小孔部分α）の焼入硬化層深さを
０.３ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲にしてその焼入硬化層深さ
をできるだけ浅くするようにすれば、小孔５の内径部の
焼入歪みを少なく抑えることができることが実験により
確認された。さらに、焼入部の各部においてオーバーヒ
ートや溶け等の不具合を生じることはなく、小孔５の内
径部の焼入歪み（変形）の程度は、トランスミッション
部品１の組立作業時において小孔５，６へのシャフト挿
入に問題を生じるレベルではなくなった。

【００２３】以上、本発明の一実施形態につき述べた
が、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、
本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及変更が可能
である。例えば、既述の実施形態ではコイル冷却液をリ
ード部２０ａ，２０ｂに配設されたアウトレットパイプ
２５ａ，２５ｂのコイル冷却液吐出口２６ａ，２６ｂか
ら小孔５の内径部に向けて流すようにしているが、コイ
ル冷却液吐出口をリード部２０ａ，２０ｂに穿設しても
良い。また、コイル頭部１３ａがコイル冷却液流通用の
中空部を形成できる寸法である場合には、コイル頭部１
３ａにコイル冷却液吐出口を設けるようにしても良い。
また、トランスミッション部品１の小孔５を高周波焼入
するようにしているが、トランスミッション部品１以外
の各種の部品に形成される小孔の内径部を高周波焼入す
る場合にも本発明を適用することが可能である。また、
焼入対象部である小孔５は、円孔に限らず、楕円形状、
半円形状、矩形形状等の各種形状の場合であっても本発
明を適用することが可能である。さらに、既述の実施形
態では、コイル冷却液を第２の冷却液として利用するよ
うにしたが、コイル冷却液とは別の冷却液を第２の冷却
液として小孔５の内径部に向けて流すようにしてもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、被焼入体である
部品を第１の冷却液（部品冷却液）の中に浸漬すると共
に、高周波誘導加熱コイルのコイル頭部を第１の冷却液
の中に浸漬させた状態の下で、部品の被処理面に前記コ
イル頭部を挿入配置し、超高周波帯の周波数の高周波電
力を短時間にわたり前記高周波誘導加熱コイルに供給す
ると共に、前記被処理面に向けて第２の冷却液（コイル
冷却液）を流しながら前記被処理面を高周波誘導加熱
し、これと同時に、前記被処理面を前記第１及び第２の
冷却液にて焼入冷却するようにしたものであるから、高
周波誘導加熱コイルより部品の被処理面に向けて流され
る前記第２の冷却液の作用により、被処理面におけるオ
ーバーヒートを少なく抑えることができ、ひいては部品
の焼入歪み（変形）を少なくすることができる。従っ
て、本発明によれば、部品の被処理面の焼入処理に際
し、安定した良好な焼入品質を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高周波焼入方法を施行するために
用いられる高周波焼入装置の構成図である。

【図２】図１に示す高周波焼入装置に使用されている高
周波誘導加熱コイルの斜視図である。

【図３】高周波誘導加熱時におけるコイル冷却液の流れ
を示す説明図である。

【図４】図１の高周波誘導加熱装置にて小孔の内径部を
高周波焼入した場合に得られる焼入硬化層パターンを示
す断面図である。

【図５】被焼入体である自動車のトランスミッション部
品を示す斜視図である。

【図６】上述のトランスミッション部品の分解斜視図で
ある。

【図７】従来の高周波焼入方法により小孔の内径部に得
られる焼入硬化層パターンを示す断面図である。

【符号の説明】

１トランスミッション部品２上部品５小孔１０高周波焼入装置１１第１の冷却液１２冷却液槽１３高周波誘導加熱コイル１３ａコイル頭部１５高周波電源２０ａ〜２０ｄリード部２６ａ，２６ｂ冷却液吐出口 α，β 小孔部分Ｍ角部Ｐ₁，Ｐ₂ 焼入硬化層パターンＲコイル冷却液（第２の冷却液）の流れ方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者片沼秀明東京都千代田区丸の内３丁目３番１号電気興業株式会社内 (72)発明者木藤清明東京都千代田区丸の内３丁目３番１号電気興業株式会社内 (72)発明者粟田洋平東京都千代田区丸の内３丁目３番１号電気興業株式会社内 (72)発明者大林巧治愛知県安城市藤井町高根10番地アイシン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者水野利之福井県武生市池ノ上町38 アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社内 (72)発明者若杉高範福井県武生市池ノ上町38 アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社内 (72)発明者大久保文敏福井県武生市池ノ上町38 アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社内Ｆターム(参考） 3K059 AA09 AB09 CD48 CD64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部品の被処理面を高周波焼入する高周波
焼入方法において、前記部品を第１の冷却液の中に浸漬すると共に、高周波
誘導加熱コイルのコイル頭部を前記第１の冷却液の中に
浸漬させた状態の下で、前記部品の被処理面に前記コイ
ル頭部を近接して配置し、超高周波帯の周波数の高周波電力を短時間にわたり前記
高周波誘導加熱コイルに供給すると共に、前記被処理面
に向けて第２の冷却液を流しながら前記被処理面を高周
波誘導加熱し、これと同時に、前記被処理面を前記第１及び第２の冷却
液にて焼入冷却するようにしたこと、を特徴とする高周
波焼入方法。
【請求項２】前記小孔の内径部に向けて流される第２
の冷却液は、前記高周波誘導加熱コイルを冷却するため
に前記高周波誘導加熱コイルの中空部に導入されるコイ
ル冷却液であることを特徴とする請求項１に記載の高周
波焼入方法。
【請求項３】前記コイル冷却液を、前記高周波誘導加
熱コイルの中空部を通過して前記高周波誘導加熱コイル
を冷却した後に、前記小孔の内径部に向けて流すように
したことを特徴とする請求項２に記載の高周波焼入方
法。
【請求項４】前記コイル冷却液を、高周波誘導加熱を
開始する前の時点から前記小孔の内径部に向けて流し始
めると共に、高周波誘導加熱中並びに高周波誘導加熱後
にも前記小孔の内径部に向けて流すようにしたことを特
徴とする請求項２又は３に記載の高周波焼入方法。
【請求項５】前記コイル冷却液の流量を、２Ｌ／min
〜２０Ｌ／minに設定したことを特徴とする請求項１乃
至４の何れか１項に記載の高周波焼入方法。
【請求項６】（Ａ）第１の冷却液が充填され、かつ、
被焼入体である前記部品が前記第１の冷却液の中に浸漬
された状態で収容配置される冷却液槽と、（Ｂ）被加
熱部である部品の小孔に挿入配置されるコイル頭部、第
２の冷却液が流される冷却液流通用の中空部、及び前記
コイル頭部の近傍箇所において前記中空部に連通する冷
却液吐出口を有する高周波誘導加熱コイルと、（Ｃ）
前記高周波誘導加熱コイルに超高周波帯の周波数の高周
波電力を短時間にわたり供給する高周波電源と、（Ｄ）
前記高周波誘導加熱コイルの中空部に前記第２の冷却
液を供給するコイル冷却液供給機構と、をそれぞれ具備
し、前記小孔の内径部を前記冷却液槽内の第１の冷却液の中
に浸漬させた状態の下で前記第２の冷却液に向けて前記
第２の冷却液を流しながら前記小孔の内径部を高周波誘
導加熱して焼入冷却するようにしたことを特徴とする高
周波焼入装置。