JPH04362120A - 内面焼入方法および装置 - Google Patents
内面焼入方法および装置Info
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- JPH04362120A JPH04362120A JP3166509A JP16650991A JPH04362120A JP H04362120 A JPH04362120 A JP H04362120A JP 3166509 A JP3166509 A JP 3166509A JP 16650991 A JP16650991 A JP 16650991A JP H04362120 A JPH04362120 A JP H04362120A
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- Japan
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- peripheral surface
- circumferential surface
- workpiece
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 10
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周面と、この内周面
にほぼ平行な外周面を有するワークの内周面の焼入方法
および装置に関する。この様なワークとしては、例えば
内面歯車を挙げることができる。
にほぼ平行な外周面を有するワークの内周面の焼入方法
および装置に関する。この様なワークとしては、例えば
内面歯車を挙げることができる。
【０００２】
【従来の技術】以下、図３を参照して従来の内面焼入方
法を説明する。同図に示すように、内周面１ と、内周
面１ にほぼ平行な外周面２ とを有する短筒状のワー
ク３ の内周面１ を焼入するには、内周面１ に対向
するように環状の高周波加熱コイル（以下高周波加熱コ
イルを単に加熱コイルという）４ を配設後、加熱コ
イル４ に所定時間高周波電流を通電する。
法を説明する。同図に示すように、内周面１ と、内周
面１ にほぼ平行な外周面２ とを有する短筒状のワー
ク３ の内周面１ を焼入するには、内周面１ に対向
するように環状の高周波加熱コイル（以下高周波加熱コ
イルを単に加熱コイルという）４ を配設後、加熱コ
イル４ に所定時間高周波電流を通電する。
【０００３】次いで、ワーク３ を、加熱コイル４ の
下方の冷却液Ｌ 中に浸漬し、冷却液Ｌ 中に設けてあ
る冷却液噴射用のジャケット６ にワーク３ の内周面
１ が対向するように配設する。そして、ジャケット６
から冷却液Ｌ を内周面１ に噴射して内周面１を冷
却して焼入を終了する。
下方の冷却液Ｌ 中に浸漬し、冷却液Ｌ 中に設けてあ
る冷却液噴射用のジャケット６ にワーク３ の内周面
１ が対向するように配設する。そして、ジャケット６
から冷却液Ｌ を内周面１ に噴射して内周面１を冷
却して焼入を終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】もともと、ワーク３
の内面焼入は、内周面１ を加熱後、空中において、ジ
ャケットから冷却液を内周面１ に噴射する方法がとら
れているが、この方法ではワーク３ の焼き割れも歪み
も多かった。それで、上記のように、加熱したワーク３
を冷却液Ｌ 中に浸漬し、ジャケット６ から冷却液
Ｌ を内周面１ に噴射する方法がとられてきたが、こ
の方法によっても、ワーク３ に歪みが発生することを
完全に防止することができなかった。
の内面焼入は、内周面１ を加熱後、空中において、ジ
ャケットから冷却液を内周面１ に噴射する方法がとら
れているが、この方法ではワーク３ の焼き割れも歪み
も多かった。それで、上記のように、加熱したワーク３
を冷却液Ｌ 中に浸漬し、ジャケット６ から冷却液
Ｌ を内周面１ に噴射する方法がとられてきたが、こ
の方法によっても、ワーク３ に歪みが発生することを
完全に防止することができなかった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなり、しかもワークの内
周面の径が小さい場合でも効果的に焼入することができ
る内面焼入方法および装置を提供することを目的として
いる。
であって、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなり、しかもワークの内
周面の径が小さい場合でも効果的に焼入することができ
る内面焼入方法および装置を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に、本発明の内面焼入方法は、内周面と、この内周面に
ほぼ平行な外周面を有するワークの前記内周面を高周波
加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬されたワーク
の前記外周面に冷却液を噴射する。
に、本発明の内面焼入方法は、内周面と、この内周面に
ほぼ平行な外周面を有するワークの前記内周面を高周波
加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬されたワーク
の前記外周面に冷却液を噴射する。
【請求項２】
【０００７】また、前記問題を解決するために、本発明
の内面焼入装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入
装置において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイル
と、加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却
液内に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの外周面
に冷却液を噴射するジャケットとを備えている。
の内面焼入装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入
装置において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイル
と、加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却
液内に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの外周面
に冷却液を噴射するジャケットとを備えている。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の内面焼入方法
の一実施例を説明する。図１はこの実施例を実現するこ
とができる内面焼入装置の一実施例の説明図である。図
２は 内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（
空中での冷却液噴射） による結果との比較を示す表で
ある。
の一実施例を説明する。図１はこの実施例を実現するこ
とができる内面焼入装置の一実施例の説明図である。図
２は 内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（
空中での冷却液噴射） による結果との比較を示す表で
ある。
【０００９】図１に示すように、内周面１ と、内周面
１ にほぼ平行な外周面２ とを有する短筒状のワーク
３ の内周面１ を焼入するものとする。４ は環状の
加熱コイル４ であって、ワーク３ の内周面１ に対
向するようにワーク３ の内部に配設される。５ は冷
却液Ｌ をワーク３ の外周面２ に噴射することがで
きるように、外周面２ にほぼ対応した形状を有する環
状のジャケットであって、冷却液Ｌ 中に配設されてい
る。
１ にほぼ平行な外周面２ とを有する短筒状のワーク
３ の内周面１ を焼入するものとする。４ は環状の
加熱コイル４ であって、ワーク３ の内周面１ に対
向するようにワーク３ の内部に配設される。５ は冷
却液Ｌ をワーク３ の外周面２ に噴射することがで
きるように、外周面２ にほぼ対応した形状を有する環
状のジャケットであって、冷却液Ｌ 中に配設されてい
る。
【００１０】ワーク３ の内周面１ を焼入するには、
ワーク３ を、その内周面１ が加熱コイル４ に対向
するように加熱コイル４の周囲に配置した後、加熱コイ
ル４ に所定時間高周波電流を通電する。次いで、ワー
ク３ を、加熱コイル４ の下方の冷却液Ｌ 中に浸漬
し、冷却液Ｌ 中に設けてあるジャケット５ にワーク
３ の外周面２ が対向するように配設する。そして、
ジャケット５ から冷却液Ｌ を外周面２ に噴射する
ことによって、間接的に内周面１ を噴射冷却して焼入
を終了する。
ワーク３ を、その内周面１ が加熱コイル４ に対向
するように加熱コイル４の周囲に配置した後、加熱コイ
ル４ に所定時間高周波電流を通電する。次いで、ワー
ク３ を、加熱コイル４ の下方の冷却液Ｌ 中に浸漬
し、冷却液Ｌ 中に設けてあるジャケット５ にワーク
３ の外周面２ が対向するように配設する。そして、
ジャケット５ から冷却液Ｌ を外周面２ に噴射する
ことによって、間接的に内周面１ を噴射冷却して焼入
を終了する。
【００１１】ワーク３ として内面歯車を選定した場合
の本実施例の効果について説明する。この内面歯車は、
外径３１０ｍｍ 、内径２３６．８ｍｍ 、歯巾５２ｍ
ｍ、全巾６０ｍｍ、モジュール３ 、歯数８０、材質Ｓ
ＣＭ４４０Ｈ であって、本実施例によって歯面を焼入
した結果を、前記した従来の浸漬冷却方法で焼入した結
果、および一発焼入（空中での冷却液噴射） による結
果と比較したものを図３に示す。同図において、Ａは一
発焼入、Ｂは従来の浸漬冷却方法、Ｃは本実施例の方法
の場合を示す。同図から判るように、本実施例による焼
入を行うと、従来の方法や一発焼入を行うよりも内面歯
車の歪みを低減することができる。
の本実施例の効果について説明する。この内面歯車は、
外径３１０ｍｍ 、内径２３６．８ｍｍ 、歯巾５２ｍ
ｍ、全巾６０ｍｍ、モジュール３ 、歯数８０、材質Ｓ
ＣＭ４４０Ｈ であって、本実施例によって歯面を焼入
した結果を、前記した従来の浸漬冷却方法で焼入した結
果、および一発焼入（空中での冷却液噴射） による結
果と比較したものを図３に示す。同図において、Ａは一
発焼入、Ｂは従来の浸漬冷却方法、Ｃは本実施例の方法
の場合を示す。同図から判るように、本実施例による焼
入を行うと、従来の方法や一発焼入を行うよりも内面歯
車の歪みを低減することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の内面焼入
方法および装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの内周面の焼入において、内周面
を高周波加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬され
たワークの外周面に冷却液を噴射する。
方法および装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの内周面の焼入において、内周面
を高周波加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬され
たワークの外周面に冷却液を噴射する。
【００１３】従って、本発明の内面焼入方法および装置
によれば、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなる。そして、本発明は
、特に、薄肉状の焼入性の良好なワークの内面焼入に効
果的である。
によれば、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなる。そして、本発明は
、特に、薄肉状の焼入性の良好なワークの内面焼入に効
果的である。
【図１】本発明の内面焼入方法を実現することができる
内面焼入装置の一実施例の説明図である。
内面焼入装置の一実施例の説明図である。
【図２】内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（
空中での冷却液噴射） による結果との比較を示す表で
ある。
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（
空中での冷却液噴射） による結果との比較を示す表で
ある。
【図３】従来の内面焼入方法および装置の説明図である
。
。
１ 内周面
２ 外周面
３ ワーク
４ 加熱コイル
５ ジャケット
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面と、この内周面にほぼ平行な外
周面を有するワークの前記内周面を高周波加熱後、ワー
クを冷却液中に浸漬し、浸漬されたワークの前記外周面
に冷却液を噴射することを特徴とする内面焼入方法。 - 【請求項２】 内周面と、この内周面にほぼ平行な外
周面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入装
置において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイルと
、加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却液
内に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの外周面に
冷却液を噴射するジャケットとを備えたことを特徴とす
る内面焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166509A JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166509A JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362120A true JPH04362120A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0826390B2 JPH0826390B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15832666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166509A Expired - Lifetime JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826390B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356712A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波焼入方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125226A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for hardening |
| JPH0379725A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 歯車の高周波焼入方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3166509A patent/JPH0826390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125226A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for hardening |
| JPH0379725A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 歯車の高周波焼入方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356712A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波焼入方法及び装置 |
| JP4512290B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2010-07-28 | 電気興業株式会社 | 高周波焼入方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826390B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
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