JP2002355601A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液剤の減少に伴い、新たな空気が送り込まれ
るため、液剤を乾燥、強いては、固化させてしまう場合
があった。また、空気中に存在する雑菌なども液剤に混
入してしまい、その液剤が変質してしまい、前記の液剤
が化粧料のような場合には、特に、好ましくない。 【解決手段】 軸本体内に液体が収容され、また、その
軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置さ
れた塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減
少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その
逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を配置した塗
布具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を収容する液
室を加圧する加圧手段を有する塗布に関するものであ
り、その塗布具の一例としては、アイライナーやマニュ
キュアなどの化粧具、ボールペンなどの筆記具や修正具
などが挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の１例として、特開平１０−２
８９２１号公報を挙げ説明する。液剤を収容する本体の
後方部には、シリンダ室が設けられており、そのシリン
ダ室にはピストンが摺動自在に配置されている。また、
シリンダ室の前方部には、コイルスプリングによって後
方に付勢された逆止弁が配置されており、その逆止弁よ
りも前方部分が液剤の収容部となっている。また、前記
本体の前端には、塗布先チップが取り付けられており、
その塗布先チップの塗布口には、コイルスプリングによ
って前方に付勢された弁体が配置されている。前記ピス
トンを前進させることによってシリンダ室の空気を加圧
し、その加圧力で前記逆止弁を解放させ、そして、加圧
された空気を液剤収容部内に送り込み、その液剤収容部
内の液剤を加圧するものである。そして、この加圧され
た状態で、前記弁体を紙面などに押し付けると、弁体が
後退し液剤が吐出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、液
剤が加圧されているため、塗布器を上向きにしても塗布
することができると言った利点がある。しかし、液剤の
減少に伴い、新たな空気が送り込まれるため、液剤を乾
燥、強いては、固化させてしまう場合があった。また、
空気中に存在する雑菌なども液剤に混入してしまい、そ
の液剤が変質してしまい、前記の液剤が化粧料のような
場合には、特に、好ましくない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、軸本体内に液体が収容され、
また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手
段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、そ
の液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると
共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を
配置したことを第１の要旨とし、軸本体内に液体が収容
され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する
加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部
に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置
すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に弁
機構を配置し、また、その弁機構を後退・復帰可能に配
置すると共に、その弁機構が後退した際、前記加圧作用
が減少し、若しくは解除されるようにしたことを第２の
要旨とし、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本
体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された
塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に
伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流
防止体の後部には弁機構を配置し、その弁機構を介して
前記液体を加圧したことを第３の要旨とし、軸本体内に
液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体
を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記
液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防
止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段
との間に、前記液体の方向に向かって開閉する第１の弁
機構と、加圧手段の方向に向かって開閉する第２の弁機
構とを配置し、上記第１の弁機構よりも上記第２の弁機
構の閉鎖力を強くしたことを第４の要旨とする。

【０００５】

【作用】本発明は、上記の構成により、外部から取り込
まれた空気は、加圧手段によって圧縮させられ、その圧
縮されらた空気は逆流防止体を介して液体を加圧するよ
うに作動する。

【０００６】

【実施例】第１例を図１〜図１０に示し説明する。軸本
体１の内部には、リフィル２が配置されている。そのリ
フィル２は、液体３を収容する収容管４と、その収容管
４の前方に圧入されたチップホルダー５と、そのチップ
ホルダー５の前方に圧入されたボールペンチップ６とか
ら構成されている。そのボールペンチップ６は、前記チ
ップホルダー５の内周面に形成された円周リブ７を弾性
変形せしめることによってチップホルダー５に圧入され
ている（図２参照）。また、ボールペンチップ６の前端
には、ボール８が回転自在に取り付けられているが、コ
イルスプリングなどの弾撥部材９によって、常に、前方
に付勢されており、常時は、ボールペンチップ６の先端
開口部１０を塞いでいる。そして、ボールペンチップ６
のボール８を塗布面などに当接させると、その当接力に
よってボール８が後退し、前記先端開口部１０が解放す
ることで、収容管４内の液体がボール８の回転と共に吐
出する。符号１１は、前記ボールペンチップ６のチップ
ホルダー５への潜り込みを防止する周壁である。

【０００７】前記液体３の後端部には、収容管４の後部
からの液体３の流出を防止する２種類のグリース１２
（水性グリース１２ａ、油性グリース１２ｂ）が介在し
ており、そのグリース１２には合成樹脂製のフロート１
３が埋没している。そのフロート１３は、前部が小径部
１３ａとなっており、後部が大径部１３ｂとなっている
が（図３参照）、前記小径部１３は前記チップホルダー
５の最小内径よりも大きな直径を有している。水性グリ
ース１２ａにもフロート１３を埋没させることによっ
て、水性グリース１２ａの移動性を抑制し、この塗布具
を上向きにしたときの水性グリースの上昇を防止してい
るのである。勿論、液体３の比重が水性グリース１２ａ
の比重に比し、小さい場合には、この小径部１３ａは必
要ではない。また、前記フロート１３は、収容されてい
る液体３やグリース１２の粘度が比較的高い場合や、リ
フィル２の内径が比較的小さい場合にも、必ずしも必要
なものではない。さらに、フロート１３を収容管４にあ
る程度の圧入力で内接させた場合には、グリース１２も
必ずしも必要なものではない。つまり、使用する液体の
粘度や比重、並びに、リフィルの内径などによって、前
記フロートやグリースの有無が適宜選択されるものであ
るが、フロート或いはグリースの少なくとも一方は必ず
配置されている。尚、後述もするが、これらグリース１
２やフロート１３は、液体の減少と共に前進するもので
ある。尚、フロートへの表面張力による密着性を高めた
い場合には、前記小径部を十字状にしたり、或いは、小
径部の表面に微少な凹凸などを形成しても良い。

【０００８】前記軸本体１は、前方部分で２分割（前軸
１４、後軸１５）されており、螺合や螺合などの手段に
よって着脱自在に合体されている。その後軸１５の後部
内側には、弾撥部材１６によって後方に付勢されたピス
トン部材１７が摺動自在に配置されているが、実質的に
は、ピストン部材１７の中間部に圧入された弾性部材か
らなるＯリング１８が、前記後軸１５の内面との摺動部
となっているが、Ｏリング１８に変え、ピストン部材１
７の外周面に周状突起（図示せず）などを一体形成して
も良い。また、前記ピストン部材１７の後部には、押圧
部１９が一体成形されており、その後部を前記後軸１５
の後端部から突出させているが、前記ピストン部材１７
と押圧部１９とを別部材で構成し、それらを圧入などの
手段によって一体化させても良い。さらに、前記後軸１
５の後部内面には、縦溝２０が形成されており、常態
（押圧部材１９の最後退位置）においては、前記ピスト
ン部材１７のＯリング１８が前記縦溝２０の中間部に位
置している。つまり、常態においては、その縦溝２０に
よって、後軸１５の内部と外部とが連通した状態になっ
ている。尚、前記後軸１５の後部には、スリット１５ａ
が対向した位置に形成されており、そのスリット１５ａ
に嵌り込む弾性突起１７ａが前記ピストン部材１７の外
面に形成されている。その弾性突起１７ａは、ピストン
部材１７の側面にコ字型のスリット１７ｃを形成するこ
とによって構成されている。そして、これらが嵌り込
み、係合することによって、ピストン部材１７の後軸１
５からの飛び出しが防止されている（図４、図５参
照）。

【０００９】また、前記後軸１５の中間部であって、前
記リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構
２１が配置されている。その弁機構２１は、図６に示す
ように、縮径された底部２２を有する筒状体２３である
が、底部２２にはスリット２４が形成されている。そし
て、筒状体２３の後部外面には、鍔部２５が形成されて
おり、前記後軸１５の内面に形成された周状段部２６に
当接しているが、前記ピストン部材１７を付勢する弾撥
部材１６の端部によって周状段部２６に押し付けられ、
前記後軸１５に対して固定された状態になっている。こ
の弁機構２１は、順次縮径する（即ち、テーパー状とな
った）筒状体２３を形成することによって、その筒状体
２３の方向（後部方向）からの圧力に対しては、前記ス
リット２４が拡開し易く、逆の方向（前方方向）からの
圧力に対しては、拡開しにくい構造となっている。つま
り、圧力の受ける部分の面積を小さくすることによっ
て、変形しにくくしているのである。尚、この弁機構２
１を後軸１５の中間部に配置することによって、後軸１
５内は、２つの室が形成されるが、弁機構２１の後方に
形成される室を加圧室２７と称し、前方に形成される室
を圧力保持室２８と称して、以下説明する。前記前軸１
４には、その前軸１４を覆うようにキャップ２９が着脱
自在に取り付けられている。また、そのキャップ２９の
中間部内面には、前記前軸１４の外周面に当接する周状
突起３０が形成されており、この当接によって、キャッ
プ２９内が密封されるように密閉部が形成されている。
尚、本例においては、前記密閉部をキャップの内面に一
体に形成（周状突起３０）しているが、その周状突起
（周状突起３０）に変え、Ｏリングなどを介在させても
良いが、着脱している最中に脱落してしまう危険性があ
るため、好ましくは、本例のようにキャップに一体成形
した周状突起自体によって、前記ボールペンチップを密
封した方が良い。また、その周状突起３０の内側に位置
する箇所には、縦リブ３１が放射状に形成されている
が、上下の２箇所に形成してもよく、その縦リブ３１に
よって前記リフィル２（実際には、収容管４）を挟持
し、前記リフィル２を軸本体１から引き抜く際、前軸１
４と一体的に引き抜くことができるようになっている。
尚、その前軸１４の内面であって、前記縦リブ３１の前
方に円周状リブを形成し、その円周状リブを前記チップ
ホルダ５に密閉状態で当接させてもよい。ボールペンチ
ップ６をきわめて微少な空間で覆うことができ、もっ
て、ボールペンチップ６の乾燥を防止することができ
る。

【００１０】ここで、逆流防止体を形成する前記水性グ
リース１２ａの具体例としては、水やエチレングリコー
ル、グリセリンなどが挙げられが、それらを増粘剤で増
粘させても良い。また、油性グリース１２ｂの具体例と
しては、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、ア
ルファーオレフィンをゲル化剤や増粘剤でゲル化、或い
は増粘化したものが好適な材質として挙げられる。さら
に、前記ゴム状弾性体から形成される弁機構２１の材質
としては、ニトリルゴムやスチレンブタジエンラバー、
シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムなどのゴム
や、スチレンエチレンブタジエンスチレンやスチレンエ
チレンプロピレンスチレンなどのエラストマーや、軟質
ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂が挙げられ
る。さらに、前記収容管４の材質としては、ステンレス
や真鍮などの金属材質、フッ素やナイロンなどの樹脂材
質、あるいは、そのナイロンの表面にアルミ蒸着や酸化
珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉
末などを混入させたものなどが挙げられる。

【００１１】次に、図１，図８乃至図１０を参照して動
作について説明する。押圧部１９を弾撥部材１６の弾撥
力に抗して押圧すると、ピストン部材１７がスリット１
５ａに案内されながら直線的に前進する。また、ピスト
ン部材１７の前進移動過程で、Ｏリング１８がピストン
部材２０と一体に縦溝２０を通過するが、この時から加
圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７
の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４
が外側、即ち、圧力保持室２８側に拡開し（図８参
照）、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動す
る。この加圧空気の移動により、圧力保持室２８の圧力
も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２を伴
って前進し、液体３が加圧された状態となる。即ち、空
気が液体に接触した状態でその液体が加圧されるのでは
なく、フロートやグリースが液体に接触した状態で、そ
の液体を加圧するのである。ここで、前記押圧部１９の
押圧操作を解除すると、ピストン部材１７が復帰する
が、この復帰過程で、ピストン部材１７のＯリング１８
が、前記後軸１５の縦溝２０に達すると、加圧室２７と
外部とが連通されるため、新たな空気が前記加圧室２７
内に入り込み、前記加圧室２７内の減圧状態が解消され
る。このように、本例においては、ピストン部材を一定
量前進（後退）させることができるため、圧力保持室内
に加える圧力も、一定量ごと加圧することができる。ま
た、弁機構２１を変形可能なゴム状弾性体から構成して
いるため、過大な圧力を圧力保持室２８に付与させてし
まったときには、ピストン部材の復帰後、弁部材２１の
スリット２４が内側に拡開し（図９参照）、余分な圧力
を加圧室２７に戻すと共に、後軸１５の縦溝２０から排
出されるようになっている。

【００１２】また、液体３の使用に連れ、前記グリース
１２やフロート１３が前進するが、やがてフロート１２
の小径部１３ａは、前記チップホルダー５の最小内径部
の内周面に周状に当接し（図１０参照）、フロート１２
の前進移動が阻止される。即ち、チップホルダー６の後
端が封鎖されることになり、これによって、前記グリー
ス１２の吐出が防止されるのである。ちなみに、液体が
無くなったのにも関わらず、グリースが吐出してしまう
と、そのグリースによって塗布（筆記）面などを汚して
しまう危険性がある。本発明は、上記のように、軸本体
内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記
液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、
前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆
流防止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧
手段との間に弁機構を配置したので、空気が、直接、液
体に触れることがなく、もって、液体の固化や変質を防
止することができる。

【００１３】図１１〜図１５を参照して本発明の第２例
を説明する。図中、同一または同様な部材部位について
は同様の符号を付して説明する。まず、軸本体１の内部
には、図１〜図１０に示した第１例で採用したリフィル
２に代えて、液体３がそのまま収容されており、また、
前方には、ボールペンチップ６が取り付けられている。
図示例では、ボールペンチップ３の前端には、ボール８
が回転自在に取り付けられているが、前記第１例のよう
にコイルスプリングなどの弾撥部材９によって常に前方
に付勢し、ボールペンチップ６の先端開口部１０を塞い
でも良い。そして、ボールペンチップ６のボール８を塗
布面をに押し当てることで、その当接力でボール８が後
退し、先端開口部１０が開放することで、軸本体１内の
液体３がボール８の回転とともに吐出するようにするこ
とも可能である。液体３の後端部には、軸本体１の後方
部への液体３の移動・流出を防止するグリース１２が介
在しており、そのグリース１２には合成樹脂製のフロー
ト１３が埋没している。前記第１例で説明したように、
これらグリース１２やフロート１３は、液体３の減少と
共に前進するものである。軸本体１の後部には、コイル
スプリングなどの弾撥部材１６によって後方に付勢され
た押圧部材１９がその後部を突出させた状態で摺動自在
に配置されているが、実質的には、押圧部材１９の中間
部に圧入された弾性部材からなるＯリング１８が、軸本
体１の内面との摺動部となっているが、Ｏリング１８に
代え、押圧部材１９に周状突起などを一体形成しても良
い。また、前記押圧部材１９の側壁には、内方に向かっ
て弾性変形可能な係合爪又は突起１７ａが形成されてお
り（図１２参照）、軸本体１の後部に形成された長孔１
５ａに前後動可能に填り込んでいる。軸本体１に、押圧
部材１９の係合爪１７ａを内包に変形することによっ
て、組み立てられるようになっている。そして、組み立
てられた後では、係合爪１７ａが長孔１５ａに填り込
み、弾性復帰し係合するようになっている。

【００１４】また、軸本体１の内面後部であって、長孔
１５ａの前方には、溝部２０が形成されており、常態
（押圧部材１９の最後退位置）においては、押圧部材１
９のＯリング１８がその溝２０の中間部に位置してい
る。即ち、常態においては、その溝部２０によって、軸
本体１の内部と外部とが連通した常態となっている（図
１１、図１４参照）。軸本体１の中間部には、図１５に
示すようにゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置され
ている。弁機構２１は、前記第１例と同様に底部２２を
有する先細りの筒状体２３であり、その底部２２にはス
リット２４が形成されている。筒状体２３のの後部外面
には鍔部２５が形成されており、軸本体１の内面に形成
された周状段部２６に当接しているが、押圧部材１９を
後方に向け付勢する弾撥部材１６の他端部によって周状
段部２６に押し付けられており、後退・復帰が可能とな
っている。弁機構２１は、上記のように先細り筒状体２
３を形成することによって、その筒状体２３の方向から
の圧力に対しては、スリット２４が拡開し易く、逆の方
向からの圧力に対しては、拡開しにくい構造となってい
ること、前記第１例にて説明したと同様である。即ち、
押圧部材１９による加圧作用に対しては、スリット２４
が拡開し易く、加圧された液体３側からの逆流が防止で
きる構造となっている。また、軸本体１の中間部に形成
された周状段部２６の後方には、溝部４０が対向した位
置に形成されているが、放射状に複数個形成しても良
い。尚、この弁機構２１を軸本体１の中間部に配置する
ことによって、軸本体１内は、２つの室が形成される
が、弁機構２１の後方に形成される室を加圧室２７と
し、前方に形成される室を圧力保持室２８とすること、
前記第１の例と同様である。図１１において、符号２９
は不使用時に於けるボールの乾燥を防止するキャップ部
材であり、キャップ部材２９の内側には、ボール８が当
接するゴム状パッキン３７が設けられている。前記グリ
ース１２や、前記ゴム状弾性体から形成される弁機構２
１の材質は、いずれも前記第１例にて説明した物質を採
用できる。

【００１５】つぎに、上記第２例の動作について説明す
る。まず、押圧部材１９を弾撥部材１６の弾撥力に抗し
て押圧すると、Ｏリング１８が溝部２０から通過した段
階から、加圧室２７の加圧が開始される。そして、加圧
室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリッ
ト２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８内へ
と移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も
高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に
前進し、液体３が加圧された状態となる。ここで、押圧
部材１９の押圧操作を解除すると、弁機構２１のスリッ
ト２４が閉鎖し、前記加圧室２７内が一時的に減圧状態
となるが、押圧部材１９のＯリング１８が軸本体１の溝
部２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通されるた
め、新たな空気が前記加圧室２７内に入り込み、前記の
減圧状態が解消される。ここで、圧力保持室２８内に、
過剰なまでの圧力を付与してしまった場合には弁機構２
１が弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退し、余分な圧力
が加圧室２７に戻されると共に、溝部２０から排出され
る。また、不使用状態において、気温が急激に上昇し、
圧力保持室２８内の圧力が急に高まってしまった場合に
おいても、弁機構２１が後退し、高まり過ぎた圧力を減
少させる。本発明の第３例を図１７と図１８Ａ及び１８
Ｂを参照して説明する。この実施例は前記押圧部材１９
と弁機構２１の変形例である。軸本体１の後端には、自
己伸張可能で伸縮自在なゴム状、或いは、樹脂成形品か
らなる蛇腹状の押圧部材１９が取り付けれらている。そ
の押圧部材１９の頂部で、押圧する際、指が当たる部分
には、貫通孔１９ａが形成されている。この押圧部材１
９の材質としては、例えば、天然ゴムやブチルゴム、ニ
トリルゴム、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、軟質エラストマーなどの伸縮性に優れた材質が
好ましい。一方、軸本体１の中間部には、平板状の弁機
構２１が弁押さえ４１と共に弾撥部材１６によって前方
に向け付勢された状態で配置されているが、その前方へ
の移動は、軸本体１の中間部に形成された周状段部２６
によって阻止されている。即ち、この実施例において
も、弁機構２１は、弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退
・復帰可能なものとなっている。そして、弁機構２１が
後退した際には、加圧室２７と圧力保持室２８とが溝部
４０によって連通するようになっている。

【００１６】次に、この実施例の弁機構２１について説
明する。この実施例における弁機構２１は、板状の構成
を成しているが、その材質は前例と同様にゴム状弾性体
から形成されている。外周には、リング部３３が形成さ
れ、その内側には円弧状の連結部３４を介して弁部３５
が形成されている。また、弁部３５の上面には前記弁押
さえ４１の貫通孔４１ａの前端面と接触する周状突部３
６が形成されている。尚、この実施例においては、液体
３やグリース１２の粘度が比較的高いため、前の実施例
で採用したフロート（例えば図１及び図１１の符号１
３）は使用していない。即ち、逆流防止体としてはグリ
ースのみを使用している。因みに、比較的粘度の高い液
体の例としては、ベールペンの油性インキや糊、修正
液、化粧料としてはマニキュアやアイライナーなどが挙
げられる。次に動作について説明する。図１７に示す状
態より、押圧部１９の頂部の貫通孔１９ａを塞ぐように
親指などを当て、押圧すると、加圧室２７の空気が加圧
され、その加圧された空気によって弁機構２１の弁部３
５が押され、貫通孔４１ａを開放し、圧力保持室２８が
加圧される。この圧力保持室２８の加圧作用によって、
グリース１２が液体３を前方に加圧する。ここで、押圧
部材１９の押圧操作を解除すると、弁部３５が再び貫通
孔４１ａを封鎖するため、圧力保持室２８内の圧力が保
たれることになる。一方、前記加圧室２７は、押圧部材
１９の復帰によって減圧しようとするが、その貫通孔１
９ａが開放しているため、その貫通孔１９ａから新たな
空気が加圧室２７内へと入り込んでくる。また、前記第
２例と同様に、圧力保持室２８の圧力が、過剰なまでに
高くなった場合には、弁機構２１が弾撥部材１６の弾撥
力に抗して後退し、圧力保持室２８と加圧室２７とが連
通し、過剰圧力が解放される。上記のように、弁機構を
後退・復帰可能に配置すると共に、その弁機構が後退し
た際に、加圧作用が減少或いは解除されるようにしたの
で、空気が直接液体に触れることがない。以上の第２
例、第３例においては、軸本体に液体を収容している
が、この軸本体を前記弁機構近傍で２分割し、それら前
軸と後軸とを組み付けても良い。液体の充填、加圧手段
の組み立てが容易なものとなる。即ち、前軸には液体を
充填すると共にフロートを挿入せしめ、後軸には加圧手
段を装着し、それら、ユニット化された前軸と後軸とを
嵌着することによって組み付けるのである。

【００１７】次に、図１９〜図２２を参照して本発明の
第４例を説明する。軸本体１の内部には、図１の実施例
同様に、リフィル２が配置されている。リフィル２は、
液体３を収容する収容管４と、収容管４の前方に圧入さ
れたボールペンチップ６とから構成されている。ボール
ペンチップ６の前端には、ボール８が回転自在に取り付
けれらているが、コイルスプリングなどの弾撥部材９に
よって、常時前方に付勢されており、ボールペンチップ
６の先端開口部１０を塞いでいる。そして、ボールペン
チップ６のボール８を塗布面に当接させると、その当接
力でボール８が後退し、先端開口部１０が開放すること
で、収容管４内の液体がボール８の回転と共に吐出す
る。前記液体３の後端部には、収容管４からの液体３の
流出を防止するグリース１２が介在しており、そのグリ
ース１２には合成樹脂製のフロート１３が埋没して配置
されている。軸本体１を構成する前軸１４と後軸１５の
うち後軸１５の後部には、弾撥部材１６により後方に付
勢された押圧部材１９がその後部を突出させた状態で摺
動自在に配置されているが、実質的には、押圧部材１９
の中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１８
が、後軸１５の内面との摺動部となっている。勿論、Ｏ
リング１８に代えて押圧部材１９の外周に周状突起（図
示せず）を一体形成することで同様の作用を呈するよう
にすることも可能である。後軸１５の後端部には、尾栓
４２が圧入されており、押圧部材１９の後軸１５からの
飛び出し、脱落を防止している。尚、その尾栓４２と押
圧部材１９との間には、僅かながら隙間４３が形成され
ている。更に、後軸１５の内面後部には、縦溝２０が形
成されており、常態（押圧部材１９の最後退位置）にお
いては、押圧部材１９のＯリング１８がその溝２０の中
間部に位置している。即ち、常態においては、縦溝２０
と上記隙間４３によって、後軸１５の内部と外部とが連
通した状態となっている。

【００１８】後軸１５の中間部であって、リフィル２の
後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置され
ている。弁機構２１は、底部２２を有する筒状体２３で
あり、底部２２にはスリットが形成されている。筒状体
２３の後部外面には鍔部２５が形成されており、後軸の
内面に形成した周状段部２６に当接しているが、押圧部
材１９を付勢する弾撥部材１６の端部によって周状段部
２６に押しつけられ、後軸１５に対して固定された状態
となっている。上記弁機構２１は、図２２にに示したよ
うに筒状体２３を形成することで、後方部からの圧力に
対してはスリット２４が拡開し易く、反対の方向から
（即ち、前方向から）の圧力に対しては拡開しにくい構
造となっており、この作用を増すために、前記第１の例
で示した図６のように、筒状態２３の先端部（底部２
２）をほぼ長方形になるように縮径させて、圧力の受け
る部分の面積を小さくすることによって、変形しにくく
することも可能である。弁機構２１の材質は、前記実施
例同様である。また、前記グリース１２も前記実施例同
様の材質より選択できる。

【００１９】次に、動作について説明する。押圧部材１
９を押圧すると、Ｏリング１８が縦溝２０を通過した段
階から、加圧室２７の加圧が開始される。そして、その
加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のス
リット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８
へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力
も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共
に前進し、液体３が加圧された状態となる。ここで、押
圧部材１９の押圧操作を解除すると、弁機構２１のスリ
ット２４が閉鎖し、加圧室２７内が一時的に減圧状態と
なるが、押圧部材１９のＯリング１８が後軸１５の縦溝
２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通して、新た
な空気が加圧室２７内に入り込み、前記の減圧状態が解
消される。この実施例の場合も、弁機構２１は変形可能
なゴム状弾性体より形成しているので、過大な圧力を圧
力保持室２８に与えても、スリット２４が拡開し、余分
な圧力を加圧室２７に戻すと共に、縦溝２０から排出さ
れるようになっている。

【００２０】図２３は本発明の第５例を示している。軸
本体１の内面後方部には、周状段部２６が形成されてお
り、その周状段部によって形成される貫通孔４１ａが形
成されており、周状段部２６によって形成される貫通孔
４１ａの縁部には円周状の突部３６が前方に向け形成さ
れている。そして、周状段部２６の前面には、周状段部
２６の開閉を行う弁機構２１が取り付けられている。ま
た、弁機構２１の後方であって、軸本体１の後端には、
長手方向に伸縮可能な蛇腹状押圧部材１９が凹凸嵌合手
段などによって固定されており、蛇腹状押圧部材１９の
天面には、空気取り入れ用の孔１９ａが形成されてい
る。尚、蛇腹状押圧部材１９の好ましい材質としては、
図１７にて示した前記実施例（第３例）の場合と同様と
することができ、天然ゴムやブチルゴム、ニトリルゴ
ム、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、
軟質エラストマーなどの伸縮性富む材質が望ましい。こ
の実施例における弁機構２１は、図１７の場合と同様で
あるので、簡単に説明する。弁機構２１は、板状をなし
ており前例同様にゴム状弾性体から形成されている。外
周には、前記第３例の図１７及び図１８Ａ、１８Ｂの構
造同様に、リング部３３が形成されており、リング部３
３の内側には、円弧状の連結部３４介して弁部３５が形
成されている。また、弁部３５の上面には周状段部２６
の突部２６ａと接触する周状突部３６が形成されている
（図１８Ａ，Ｂ及び図２３参照）。この実施例では、液
体３やグリース１２の粘度が比較的高いため、第４例で
使用したフロート１３は採用していない。即ち、グリー
ス１２のみで本発明の逆流防止体を構成している。この
実施例の塗布具は、油性インキのボールペンや、糊、修
正液、マニキュアやアイライナーなどの化粧用具として
好適である。

【００２１】上記実施例による塗布具の動作は、図１７
乃至図１８Ａ，Ｂと同様であるので詳細な説明を省略す
るが、蛇腹状押圧部材１９の孔１９ａを塞ぐようにして
指を押し当て、押圧すると、加圧室２７の空気が加圧さ
れ、それによって便器句２１の弁部３５が押圧され、貫
通孔４１ａを開放し、圧力保持室２８が加圧される。こ
れによって、グリース１２が液体３を前方に加圧する。
ここで、蛇腹状押圧部材１９の押圧操作を解除すると、
弁部３５が再び前記貫通孔４１ａを封鎖するため、圧力
保持室２８内の圧力が保たれる。一方、加圧室２７は、
蛇腹状押圧部材１９の復帰によって減圧しようとする
が、孔１９ａが開放されているので、そこから新たな空
気が加圧室へと流入する。

【００２２】本発明の第６例を図２４を参照して説明す
る。軸本体１の内面後方には、周状段部２６が形成され
ており、その貫通孔４１ａには、弾撥部材５０によって
後方に付勢されたボール５１が配置されている。即ち、
この実施例の弁機構２１はボール弁機構になっている。
そして、そのボール弁機構の後方であって、軸本体１の
後端には、前記第４例と同様な押圧部材１９が前後動可
能に配置されている。押圧部材１９は弾撥部材１６によ
って後方に付勢されている。図中、符号２０は軸本体の
後部に形成した縦溝であり、前の実施例同様に空気流通
用の溝である。この実施例ではグリースは使用しておら
ず、周状リブ１３ａが形成されたフロート１３が液体３
の後部に位置している。即ち、この実施例ではフロート
１３のみが本発明の逆流防止体を構成している。この実
施例の動作はこれまでの実施例同様であるが、簡単に説
明すれば次のようなものである。即ち、押圧部材１９を
押圧すると、加圧室２７が加圧され、それによってボー
ル弁機構２１のボール５１が降下する。そして、加圧さ
れた空気が圧力保持室２８内に入り込み、フロート１３
を押圧する。押圧部材１９による押圧操作を解除する
と、再びボール５１が貫通孔４１ａ封鎖するため、圧力
保持室２８内の圧力が保たれる。

【００２３】図２５乃至図３０において本発明の第７の
実施例を説明する。この実施例もこれまで述べた実施例
の変形例であるが、この実施例では、押圧部材１９から
の押圧力を、摺動子５２，回転子５３、カム部材５４及
び押圧体５５を介して弁機構を作動させている。後軸１
５の後部内側には、カム部材５４が後軸１５に対して回
転不能に固定されており、そのカム部材５４には、摺動
子５２を介して回転子５３が回転自在に配置されてい
る。所謂デビットカムが後軸１５の後部内側に配置され
た構成である。回転子５３には、押圧部材１９が回転自
在に取り付いているが、これらの部材（回転子と押圧部
材）を一体形成できること勿論である。しかし、ピスト
ンとしての押圧部材１９の後軸内面に対する回転による
摩擦を少なくするためにも、別部材で構成し、回転自在
に組み付けるのが好ましい。一方、摺動子５２の後端
は、後軸１５の後端から突出しており、その突出した部
分には押圧部材１９が嵌め込まれている。押圧部材１９
は、摺動子５２の頂部が充分に大きな面積を有している
ならば、特に摺動子５２の別体として形成する必要はな
く、摺動子の延長部として形成できる。摺動子５２は、
図示のように、後方の小径部５２ａと大径部５２ｂを有
し、大径部の前端には複数の駒５２ｃが等間隔に円周方
向に設けられており、この駒５２ｃと前記回転子５３の
山形傾斜面５３ａとの接触により作動結合される。

【００２４】次に、動作について説明する。押圧部材１
９を弾撥部材１６の弾撥力に抗して押圧すると、摺動子
５２が前進すると共に、その摺動子５２に押されて回転
子５３も前進する。その回転子５３が最前進位置に達す
ると、回転子５３の山形傾斜面５３ａ（図２９参照）が
カム部材５４の山形傾斜面５４ａを乗り越えて中間段部
５４ｂに回転子ながら落ち込むように後退し係合する。
この過程で、押圧部材１９も回転子５３によって、押さ
れて前進するが、回転子５３とは回転可能に取りつけら
れているため、押圧部材１９はカム部材５４に対して回
転はしない。よって、押圧部材１９軸本体１に対する摺
動抵抗は、前進する際に発生する直進摺動抵抗のみとな
る。また、押圧部材１９の前進移動過程で、Ｏリング１
８が貫通孔５６を通過するが、今時から加圧室２７の加
圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある
程度高まると、これまでの実施例同様に、弁機構２１の
スリット２４（詳しくは図６参照）が拡開し、加圧され
た空気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動によ
り、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロー
ト１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧され
た状態となる。即ち、空気が液体に接触した状態でその
液体が加圧されるのではなく、フロート１３やグリース
１２が液体３に接触した状態で、その液体３を加圧する
のである。ここで、押圧部から指を離しても回転子５３
がカム部材５４の中間段部５４ａに係合しているため、
押圧部材１９圧縮された空気圧や、弾撥部材１６などに
よって復帰してしまうようなことがない。つまり、加圧
室２７、圧力保持室２８の双方の空気が加圧された状態
となっている。尚、加圧室２７の圧力と圧力保持室２８
の圧力が均一になると、弁機構２１のスリット２４が閉
鎖する。ついで、前記押圧部材１９を再度押圧すると、
摺動子５２によって再び回転子５３が前進し、山形傾斜
面５３ａがカム部材５の次の山形傾斜面５４ａを乗り越
え、カム部材５４の深溝部５４ｃに位置する。この瞬間
に、回転子５３は、押圧部材１９と共に、弾撥部材１６
や加圧されている加圧室２７内の空気の復元力によって
後退する。この時、加圧室２７が減圧し、それに伴い圧
力保持室２８も減圧しようとするが、弁機構２１の弁体
２３のスリット２４が閉鎖されているため、圧力保持室
２８内の圧力は保たれる。また、押圧部材１９の復帰過
程で、そのＯリング１８が後軸１５の貫通孔５６に達す
ると、加圧室２７と外部とが連通されるため、新たな空
気が前記加圧室２７内に入り込み、加圧室２７内の減圧
状態が解消される。このように、押圧部材１９を一定量
前進（後退）させることができるため、圧力保持室内２
８内に加える圧力も、一定量ごと加圧することができ
る。尚、圧力保持室２８内の圧力を過大に付与してしま
った場合には、押圧部材１９の復帰後、弁体２３のスリ
ット２４が拡開し、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共
に、貫通孔５６から排出される。

【００２５】図３１乃至図３３は本発明の第８例を示し
ている。軸本体１の前軸１４の前方部は縮径されてお
り、その縮径部６１には、小径のキャップ２９が着脱自
在に取り付けられている。そのキャップ２９の外面に
は、後述するコレット部材５７と係合する円周凹部６０
が形成されている。一方、軸本体１の後軸１５の後部内
側には、前記第７例と同様に摺動子５２などのデビット
カムが配置されているが、その摺動子５２の後部には、
コレット部材５７が固定されている。コレット部材５７
は、常時は外方向に向け拡開しているが、後軸１５の内
面突部５８に当接すると縮径するように後端に向けてス
リット５７ａが形成されている。つまり、このスリット
５７ａにより、コレット部材５７が弾性変形可能なもの
になっている。また、コレット部材５７は、図３２に示
すように、筒状であり、その内面には、キャップ２９の
円周凹部６０が嵌合する内周突起５９が形成されてい
る。更に、コレット部材５７の後端部は、後軸１５の後
端部と面を同じくしているか、或いは若干没入して形成
されている。

【００２６】次に、使用法について説明する。前軸１５
にキャップ２９を嵌合させている状態では（図３１）、
摺動子５２が固定されたコレット部材５７が後軸１５内
に若干没入しているため、コレット部材５７を押圧する
ことができず、従って、摺動子５２や回転子５３，並び
に、押圧部材１９を前進移動させることができない。即
ち、圧力保持室２８を加圧することができない。ここ
で、キャップ２９を前軸１４から外し、コレット部材５
７に嵌め込む。次いで、そのキャップ２９を押圧する
と、コレット部材５７も前進すると共に、コレット部材
５７の外周が後軸１５の内面に形成されている内面突起
５９当接して狭められる。この動作によって、キャップ
２９とコレット５７が着脱不能なものとなる。これと同
時に、摺動子５２や回転子５３、その回転子５３に取り
付けられている押圧体５５も前進し、前記第７例と同様
に、圧力保持室２８内が加圧される。この状態では、キ
ャップ２９の頂部が後軸１５の後端部より、ほんの僅か
しか突出していない。その結果、キャップ２９コレット
部材５７との嵌合状態とも相俟って、キャップ２９をコ
レット部材５７から取り外すことが困難な状態になって
いる。尚、キャップ２９の突出量は、回転子５３のカム
部材に対する係合作用を解除できるだけ突出していれば
よいものである。具体的には５ｍｍ程度突出していれば
よい。使用後、再び、キャップ２９を押圧すると、キャ
ップ２９は弾撥部材１６の復元力によって復帰し、再
び、後軸１５から元の状態に突出する。このとき、コレ
ット部材５７が拡開し、前記の嵌合が緩められ、その結
果、キャップ２９がコレット部材から取り外せる状態に
なり、また、摺動子５２や押圧体５５なども復帰した状
態になり、加圧室２７内の圧力が解除される。即ち、こ
の実施例では、不使用時に於ける不慮の加圧や、使用後
に於ける加圧室内の加圧力が維持されるのを防止してい
る。

【００２７】本発明の更に別の実施例（第９例）を図３
４乃至図３９を参照して説明する。軸本体１の内部に
は、リフィル２が配置されている。液体３を収容する収
容管４とボールペンチップ６を備えたリフィル２の構成
とその作用はこれまで説明した実施例（例えば図１に示
す第１例）と同様であるので説明を省略する。液体３の
後端部には、収容管４の後部からの液体３の流出を防止
するグリース１２が介在しており、そのグリース１２に
合成樹脂製のフロート１３が埋没されている構成も前記
実施例同様である。軸本体１は前軸１４と後軸１５とよ
りなり、両者は螺合などの適切な手段により着脱自在に
結合されている他、後軸１５の後端には、この実施例で
は、有底筒状の回転部材６４が回転自在に取り付けられ
ている。また、後軸１５の後方部の側面には、小さな貫
通孔５６が形成されている。リフィル２の収容管４の後
方であって、後軸１５の中間部内面には、ゴム状弾性体
からなる弁機構２１が配置されている。弁機構２１は、
図６に示す第１の例同様に、縮径された底部２２を有す
る筒状体であるが、底部２２にはスリット２４が形成さ
れている（図６に示す第１の例参照）。また、筒状弁機
構２１の後部外面には、鍔部２５が形成されており、後
軸１５内に形成された段部７２に係合している。

【００２８】弁機構２１は、前記実施例同様、順次縮径
する筒状体２３を形成することによって、後方からの圧
力に対してはスリット２４が拡開し易く、逆方向（前方
向）からの圧力に対しては拡開しにくい構造となってい
る。弁機構２１の後方には、弁押さえ６６が位置してお
り、弁機構２１は後軸１５の内面に強固に圧入さてお
り、後軸１５に対して移動不能となっている。弁押さえ
６６には、図３７に示すように、弁機構２１に空気を送
り込むための貫通孔６５が放射状に複数個（図示例では
４個）形成されている。弁押さえ６６と対応した後軸１
５の内面には、微細な縦溝７３が形成されており、その
縦溝６６から連続的に、前記段部７２にも微細な横溝７
４が形成されている。即ち、加圧室２７と圧力保持室２
８とは、これらの微細な縦溝７３と横溝７４とで連通し
ている。弁押さえ６６には断面が十字状の延長部６７が
形成されており、その延長部６７には、コイルスプリン
グなどの弾撥部材１６によって後方に付勢された押圧部
材２９が回転不能ではあるが、前後動可能に係合してい
る。即ち、押圧部材２９には、断面十字状の係合孔７５
が形成されていて、その係合孔７５が延長部６７に挿入
され、係合している。ここで、符号１８は押圧部材２９
に外嵌されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、
後軸１５内に常時摺接している。また、押圧部材２９に
は図３８のように突起６８が対向する２カ所に形成され
ており、回転部材６４内に形成された山形状の溝７１に
係合している。次に、上記山形状溝７１について説明す
る。この山形状の溝７１は、回転部材６４の内面に形成
された山形状の段部７７と、山形状の切り欠き部７９が
形成された補助部材７８とを組み合わせることによって
構成される。つまり、回転部材６４の内面に溝７１を形
成することは、特に射出成形などの手段によって成形す
ることは困難であり、そのため、二部品から構成し、そ
れらを組み付けることで前記溝を構成している。ここ
で、更に、前記山形状の溝７１について詳述すると、そ
の溝７１は、ストレート状の溝６９と傾斜状の溝７０が
交互に連接されている。符号２９は、前記実施例同様キ
ャップであるが、前軸１４に着脱自在に取り付けられる
ものであり、内側にはボール８に当接し、開口部１０を
封鎖するゴム状のパッキン３７が圧入・固定されてい
る。グリース１２および弁機構２１の材質は、前記の実
施例と同様の材料を採用できる。

【００２９】次に動作について説明する。回転部材６４
を回転させると、押圧部材２９も回転しようとするが、
延長部６７に係合押しているため、回転はできない。し
かし、押圧部材６４の突起６８が、回転部材６４の連続
した山形状の溝７１に係合しているため、溝７１に従っ
て前進する。具体的には、回転部材６４を時計回り方向
に回転させると、突起６８（押圧部材２９）が傾斜状の
溝部７０に沿って、前記弾撥部材１６の弾撥力に抗しな
がらも前進する。押圧部材２９の前進過程で押圧部材２
９のＯリング１８が後軸１５の貫通孔５６を通過し、こ
の時から加圧室２７の加圧が開始される。そして、その
加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のス
リット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８
内へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧
力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と
共に前進し、液体３が加圧された状態となる。即ち、空
気が液体に接触した状態で、その液体を加圧するのでは
なく、フロート１３やグリース１２が液体に接触した状
態で、その液体を加圧するのである。そして、加圧室２
７内の圧力と圧力保持室２８内の圧力とが同じくなる
と、弁機構２１のスリット２４が閉鎖する。ここで、押
圧部材２９の突起６８が溝部７０の前端に達すると、ス
トレート状の溝部６９にその突起６８が位置し、その結
果、押圧部材２９は弾撥部材１６の弾撥力や加圧されて
いる加圧室２７内の空気の復元力により、一気に後退す
る。この時、加圧室２７が減圧し、それに伴い圧力保持
室２８も減圧しようとするが、弁機構２１のスリット２
４が閉鎖されているため、圧力保持室２８内の圧力は保
たれる。また、押圧部材２９の復帰過程で、Ｏリング１
８が、後軸１５の貫通孔５６に達すると、加圧室２７と
外部とが連通されるため、新たな空気が加圧室２７内に
入り込み、加圧室２７内の減圧状態が解消される。押圧
部材２９の復帰後においては、圧力保持室２８と加圧室
２７とが微細な横溝７４および縦溝７３で連通されてい
るため、圧力保持室２８内の加圧された空気は、微細な
横溝７４と縦溝７３を経て徐々に貫通孔５６から排出さ
れる。また、弁機構２１を変形可能なゴム状弾性体より
構成しているため、過大な圧力を圧力保持室に付与させ
てしまった場合には、押圧部材２９の復帰後、加圧され
た空気は、弁機構２１のスリット２４も拡開し、余分な
圧力を加圧室２７に戻すと共に、貫通孔５６から排出さ
れる。

【００３０】上記第９例の変形例を、第１０例として図
４０乃至図４２を参照して説明するが、第９例と同様な
構成は、その説明を省略する。この実施例では、弁機構
２１はフィルム状の弁部材８０を有している。具体的に
は、後軸１５の中間部には、弁機構２１が固定されてお
り、その中心部には、貫通孔２１ａが形成されていい
る。そして、その底面２２にはポリエチレンなどの材質
よりなるフィルム部材８０が、貫通孔２１ａを塞ぐよう
に接着或いは熱溶着されて接着部８２を形成している
が、一部は非接着部となっている。そして、この非接着
部が加圧された空気の取り入れ口８１となっている。一
方、後軸１５の後端には、押圧部材２９前後動可能に配
置されており、その押圧部材２９の前方には、後軸１５
の内面に摺接するＯリング１６が外嵌されている。即
ち、押圧部材２９と弁機構２１との間には、弾撥部材１
６が張設されており、押圧部材２９を後方に付勢してい
る。尚、符号２０は加圧室２７と外部とを連通する溝部
であり、符号７３と７４は加圧室２７と圧力保持室２８
とを連通するそれぞれ縦溝と横溝である。

【００３１】この第１０例の動作は次の通りである。押
圧部材２９を押圧すると、加圧室２７内の空気が加圧さ
れ、フィルム部材８０の空気取り入れ口８１が開放す
る。この開放により、圧力保持室２８内も加圧され、液
体３も加圧される。ここで、押圧部材２９の押圧操作を
解除すると、押圧部材２９は、弾撥部材１６の弾撥力に
よって後退すると共に、前記フィルム部材８０の空気取
り入れ口８１が、自らの復帰力と圧力保持室２８内の圧
力でもって閉鎖する。尚、前記押圧部材２９が完全に復
帰する直前に、前記加圧室２７と外部とが溝部２０によ
って連通し、加圧室２７内へと空気が流れ込む。また、
第９例と同様に、押圧部材２９の復帰後のおいては、圧
力保持室２８と加圧室２７とが微細な横溝７４と縦溝７
３で連通されているため、圧力保持室２８内の加圧され
た空気は、微細な横溝７４と縦溝７３を経て徐々に溝部
２０から排出される。尚、弁機構としては、上記例の他
にボール弁機構や、平板部材を自らの弾性力で付勢する
平弁機構とすることも可能である。

【００３２】尚、上記いずれの実施例の場合も、リフィ
ル２を採用した構成では、リフィル２の材質としてナイ
ロン樹脂を採用することが望ましい。ナイロン樹脂材質
は、他の樹脂材質、例えばポリエチレンやポリプロピレ
ンに比べ、耐溶剤性が強く、使用する溶剤による膨潤や
内容液の透過減量などが防止できる。本発明の第１１例
を図４３乃至図４６を参照して説明する。軸本体１の内
部には、リフィル２が収容されており、その配置や構造
は前記実施例と同様である。液体３の後部には、収容管
４の後部からの液体３をの流出を防止する２種類のグリ
ース１２（水性グリース１２ａ、油性グリース１２ｂ）
が介在しており、グリース１２には合成樹脂製のフロー
ト１３が埋没して設けてある。但し、このフロート１３
は液体３やグリース１２の粘度が高い場合や、リフィル
２の内径が小さい場合には削除できるし、フロート１３
を収容管にある程度の圧入力で内接させた場合にはグリ
ースを削除できること、前記実施例と同様である。軸本
体１の後軸１５の後部内側には、弾撥部材１６によって
後方に付勢された押圧体５５が摺動自在に配置されてい
るが、実質的には、押圧体５５の中間部に圧入された弾
性体よりなるＯリング１６が、後軸１５の内面との摺動
部材となっている。このＯリング１６は、押圧体５５の
外周に形成した周状突起（図示せず）に置き換えること
ができる。

【００３３】後軸１５の後部内側には、カム部材５４
（図４５及び４６参照）が後軸１５に対して回転不能に
固定されており、そのカム部材５４には、摺動子５２を
介して回転子５３が回転自在に配置されている。この摺
動子５２と回転子５３は、いずれも前記第７例の実施例
として示した図２９図及び図３０に示したものと同様で
ある。このように、所謂デビットカムが後軸１５の後部
内側に配置されている。回転子５３には押圧体５５が回
転自在に取り付けられているが、これら回転子５３と押
圧体５５は一体形成することもできるが、後軸内面に対
する押圧体の回転による摩擦力をなくすためには別部材
で構成して回転自在に組み付けるのが望ましい。摺動子
５２の後端は、後軸１５の後端から突出しており、その
突出部には押圧部材１９が嵌め込まれている。更に、後
軸１５の後部内面には、縦溝２０が形成されており、常
態（押圧部材１９の最後退位置）においては、前記押圧
体５５のＯリング１６が縦溝２０の後方に位置してお
り、この縦溝によって常態ではこの後軸１５の内部と外
部が連通されている。この後軸１５の縦溝２０とＯリン
グ１６および押圧体５５との位置関係は前記第２例にて
図示した図１４と同様であるので重複を避ける意味で図
示及び説明を省略する。後軸１５の中間部であって、リ
フィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１
が配置されている。その弁機構２１は、図１や図１５と
同様であるのでこれらの図面を参照して説明すれば、縮
径された底部２２にはスリット２４が形成され、後部外
面には鍔部２５が形成されて、後軸１５内面の周状段部
２６に押し付けられ、後軸に対して固定されている。弁
機構２１は順次縮径する筒状体２３を形成することで、
その筒状体の方向（塗布具の後方）からの圧力に対して
はスリット２４が拡開し易く、逆方向からの圧力に対し
ては拡開しにくい構造となっている。即ち、圧力の受け
る部分の面積を小さくすることで変形しにくくしてい
る。この弁機構２１を後軸の中間部に配置することで、
後軸１５内は加圧室２７と圧力保持室２８が形成され
る。これらの構造も前記実施例（例えば第１例）と同様
である。

【００３４】ところで、前軸１４には、前軸１４を覆う
ようにキャップ２９が着脱自在に取り付けられている
が、キャップ２９の内部にはボールペンチップ６の外径
より若干小径の内径を有する内キャップ２９ａが一体形
成されている。即ち、内キャップ２９ａはボールペンチ
ップ６と着脱可能となっており、装着された状態では、
ボールペンチップ６を密封した状態となる。尚、内キャ
ップ２９ａの内側にゴム状弾性体のＯリング（図示せ
ず）を介在させてボールペンチップ６を密封させること
もできるが、着脱操作によって脱落する危険性があるの
で、本実施例のようにキャップ２９に内キャップ２９ａ
を一体形成することでボールペンチップ６を密封させる
ことが好ましい。また、密封状態を確実にするために内
キャップ２９ａの内面、或いはボールペンチップ６の外
面に周状突起を形成して互いに嵌合することも可能であ
る。グリース１２の具体例としては、既に述べた前の実
施例同様であってよく、シリコーンや流動パラフィン、
ポリブデン、アルファーオレフィンなど採用できる。ま
た、弁機構２１の材質としても前記実施例同様のものを
採用でき、ニトリルゴムやスチレンブタジエンラバー、
シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムなどが採用で
きる。更に、前記収容管４の材質としては、前記第１１
例の説明の最後部に記載したようにナイロン樹脂が最も
好ましいものとして記載したが、使用する内容液や溶剤
に応じて、ナイロン樹脂の表面にアルミ蒸着や酸化珪素
蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末を
混入させたもの、或いはステンレスや真鍮などの金属材
質や、ナイロン以外の樹脂、例えばフッ素などの樹脂も
採用できる。

【００３５】以上の説明とこれまでの種々の実施例の説
明からこの第１１例の動作については理解されたものと
思われるが、図４３乃至図４６と、図２９及び図３０を
参照して動作について簡単に説明する。押圧部材１９を
弾撥部材１６に抗して押圧すると、摺動子５２が前進す
ると共に、摺動子に押されて回転子５３も前進する。回
転子５３が最前進位置に達すると、回転子５３の山形傾
斜５３ａがカム部材５４の山形傾斜面５４ａを乗り越
え、溝部５４ｃに回転子しながら落ち込むように後退す
る。この過程で、弾撥部材１６で後方付勢されている前
記押圧体５５も回転子５３によって押されて前進する
が、回転子５３に対して回転可能となっているので、押
圧体５５はカム部材５４に対して回転はしない。従っ
て、押圧体５５の軸体１内面に対する摺動抵抗は、前進
する際に発生する直進摺動抵抗のみとなる。また、押圧
体５５の前進移動過程で、Ｏリング１６が貫通孔２０を
通過するが、この時から加圧室２７の加圧が開始され
る。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まる
と、弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空
気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動により、
圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１
３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧される。
このように、空気が液体に接触してその液体が加圧され
るのではなく、本発明では、フロート１３やグリース１
２が液体に接触した状態で、その液体を加圧する構成と
なっている。尚、押圧体５５の復帰過程で、Ｏリング１
６が貫通孔２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通
するので、新たな空気が加圧室２７に入り込み、加圧室
内の減圧状態が解消される。従って、押圧体５５を一定
量前進お（後退）させることができるので、圧力保持室
２８への圧力も一定量毎に加圧できる。また、弁機構２
１をゴム状弾性体より形成しているため、過大な圧力を
圧力保持室２８に付与してしまったときには、押圧体５
５の復帰後、弁機構２１のスリット２４が拡開し、余分
な圧力を加圧室２７に戻すと共に、前記貫通孔２０から
排出されるようになっている。

【００３６】図４７乃至図４９は、上記第１１例におけ
る塗布具の変形例（第１２例）であり、具体的には弁機
構２１に関する新たな実施例を示している。従って、図
４３も併用参照しながら本第１２例について説明する。
リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる一体若し
くは別体にて形成された弁機構２１が２個配置されてい
る。弁機構２１の中心部分に位置する第１の弁機構２１
は、縮径された底部２２を有する筒状体２３であり底部
２２にはスリット２４が形成されている。また、第１の
弁機構２１の反対側には、第２の弁機構９１が形成され
ている。第２の弁機構９１も縮径された底部９２有する
筒状体９３であり、その底部９２にはスリット９４が形
成されている。ここで、第２の第２の弁機構９１は前記
第１の弁機構２１よりも小さく形成されているが、それ
らの肉厚はほぼ一定となるように形成されている。即
ち、肉厚は一定でも、第２の弁機構９１は、小さいが故
に、第１の弁機構２１よりも相対的に硬くなっている。
即ち、第２の弁機構９１のスリット９４は、第１の弁機
構のスリット２４よりも拡開しにくいものとなってい
る。これらの弁機構２１，９１は、順次縮径する筒状体
２３，９３とすることで、その筒状体の方向からの圧力
に対しては前記スリット２４，９４が拡開し易く、逆の
方向からの圧力に対しては、拡開しにくい構造となって
いる。その他の構造はこれまで説明した前記実施例の場
合と同様である。

【００３７】上記の構成において、作動を説明すれば次
の通りである。即ち、押圧体（図４３参照）５５の前進
過程で、Ｏリング１８が貫通孔２０を通過するが、この
時から加圧室２７の加圧が開始し、その圧力がある程度
高まると、第１の弁機構２１のスリット２４が拡開し、
加圧された空気が圧力保持室２８へと移動し、この移行
により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フ
ロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧
される。従って、空気が液体に接触した状態でその液体
が加圧されるのではなく、フロート１３がグリース１２
が液体に接触した状態で、その液体を加圧するのであ
り、特に、衛生面が重要視される化粧料や、揮発性の高
い、例えば、修正液などの液体を使用する場合には、特
に有効な手段となる。尚、この時、第２の弁機構９１
は、小さいが故に、そのスリット９４は閉鎖状態を保
ち、従って、スリット９４から加圧された空気が入り込
むことはない。次いで、押圧部材１９の押圧操作を解除
すると、第１の弁機構２１のスリット２４が閉鎖し、加
圧室２７内が一時的に減圧状態となるが、押圧部材１９
のＯリング１８が軸本体１の貫通孔である縦溝２０に達
すると、加圧室２７と外部とが連通するため、新たな空
気が加圧室２７内に入り込み、減圧状態が解消される。
尚、加圧室２７が一時的に減圧状態となっても、第２の
弁機構９１は、前記の通り、小さく形成されているの
で、多少の減圧では拡開しない。ここで、圧力保持室２
８内に、過剰なまでの圧力を付与してしまった場合に
は、第２の弁機構９１のスリット９４が拡開し、余分な
圧力が加圧室２７に戻されると共に、貫通孔としての縦
溝２０から排出される。また、不使用状態において、気
温の急激な上昇によって圧力保持室２８の内圧が急に高
まった場合にも、上記第２の弁機構９１のスリット９４
が拡開し、高まり過ぎた圧力を減少させる。

【００３８】これまでの実施例は、押圧部材１９又はそ
れに相当する部材を軸本体１の後端部に配置して軸筒の
後端部から押圧する方式の、所謂後端ノック式と通称さ
れる構造と作動を有するものであるが、図５１乃至図５
７の実施例は、押圧部材となるものを軸筒の側壁部に設
けた、所謂サイドノック式の構造である。基本的な構造
と作動はこれまでに述べた前記実施例と大同小異であ
る。以下、この第１３例について説明する。先ず、図５
０乃至図５５において、前軸１４の中間部側面には窓孔
１００が形成されており、その窓孔１００には、径方向
に移動が可能な押圧駒１０９が配置されている。押圧駒
１０９の側面の四隅には、脚部１０９ａが形成されてい
る（図５２参照）。脚部１０９ａの下端部は、リフィル
２に一体に固定されたスライド部材９５の傾斜面９５ａ
に当接・係合している。このスライド部材９５は、図５
３に示すように、その両側に傾斜面９５ａが４カ所形成
されている。また、傾斜面９５ａの内側には、リフィル
２（収容管４）を一体的に固定する係合突部９８が形成
されている。勿論、この係合突部９８が収容管４の中間
部の外面に凹所４ａとして形成されている。しかし、図
５４に示すように、リフィル２の収容管４とスライド部
材９５とを射出成形などの手段により一体成形すること
も可能である。組立による工数や、金型の製作が１つと
なり、安価な製品の提供が可能となる。符号２９は、キ
ャップであるが、その内側にはボール８が当接するパッ
キン３７が設けてある。

【００３９】上記構成による塗布具の動作を簡単に説明
する。押圧駒１０９を押圧すると、脚部９３が軸本体１
の径方向に移動し、スライド部材９５を後方に移動させ
ようとする。この作用により、スライド部材９５に固定
されたリフィル２が弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退
する。また、リフィル２の後退で筒状部材９２も後退
し、この後退移動過程で筒状部材９２の加圧が開始され
る。そして、加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁
機構２１のスリット２４（詳細は図６参照）が拡開し、
加圧された空気が圧力保持室２８へと移動し、これによ
って、圧力保持室２８の圧力が高まり、その結果、フロ
ート１３が不リース１２と共に前進し、液体３が加圧さ
れた状態となる。そして、加圧室２７の圧力と圧力保持
室の圧力とが同じくなると、弁機構２１のスリット２４
が閉鎖する。ここで、押圧駒１０９から指を離し、押圧
動作を解除すると、リフィル２は、弾撥部材１６や加圧
されている加圧室２７内の空気の復元力によって後退す
る。この時、加圧室２７が減圧し、それの伴い圧力保持
室２８も減圧しようとするが、弁機構２１のスリット２
４が閉鎖されているので、圧力保持室２８内の圧力は保
たれる。また、これまでの実施例同様に、リフィル２の
復帰過程で、筒状部材９２のＯリング１８が、後軸１５
の貫通孔５６に達すると、加圧室２７と外部とが連通す
るため、新たな空気が加圧室２７に入り込み、加圧室内
２７の減圧状態が解消される。弁機構２１を変形可能な
ゴム状弾性体で形成しているため、過大な圧力を圧力保
持室２８に付与してしまった場合には、押圧体の復帰後
に弁機構のスリット２４が拡開して余分圧力を加圧室２
７に戻し、且つ貫通孔５６から排出される。

【００４０】図５６及び図５７は上記第１３例（図５０
乃至図５４）の変形例（第１４例）である。上記第１３
例と同様な構成は、その説明を省略する。軸本体１の径
方向に対して移動可能な押圧駒１０９の四隅には、短い
脚部９３が形成されたが、側面の中央部分には、屈曲形
成されたヒンジ部１１１が形成されている。そして、ヒ
ンジ部１１１の他方の端部には、軸本体１の前軸１４内
に形成された内面突起１４ａに係合する規制板１１３が
形成されている。また、リフィル２の収容管４の側面に
はヒンジ部１１１の屈曲部１１０が当接する突起１１２
が形成されている。尚、図示例ではリフィル２の先端
に、これまでに実施例のボール８に代えて、繊維束体よ
りなる筆毛１２０が取り付けられている。この塗布具を
マニキュアや修正筆として使用する場合に有効な例であ
る。また、毛筆の周りには、液体の乾燥物ゴミなどが付
着し易いために、前軸１４の先端開口部１０の内面に
は、円周状突起１２１が形成されて、これによってリフ
ィル２が前後動するたびに、筆毛１２０の回収に付着し
た異物が掻き落とされるようになっている。この変形例
の作動は、押圧駒１０９を径方向に押圧すると、ヒンジ
部１１１が畳まれると共に、屈曲部１１０が後方に移動
する。そして、屈曲部１１０によって、突部１１２を介
して収容管４（リフィル２）が後方に押圧される。この
時から加圧室２７の加圧動作が開始されるが、それら液
体への加圧作用などは前記第１３例と同様なので、その
説明を省略する。尚、押圧駒１０９の押圧操作を解除す
ると、弾撥部材１６によってリフィル２が前進し、収容
管４の突部１１２によって屈折部１１１も前進せられ、
その結果、押圧駒１０９も径方向に上昇することにな
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、軸本体内に液体が収容され、
また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手
段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、そ
の液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると
共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を
配置したことを第１の要旨とし、軸本体内に液体が収容
され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する
加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部
に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置
すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に弁
機構を配置し、また、その弁機構を後退・復帰可能に配
置すると共に、その弁機構が後退した際、前記加圧作用
が減少し、若しくは解除されるようにしたことを第２の
要旨とし、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本
体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された
塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に
伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流
防止体の後部には弁機構を配置し、その弁機構を介して
前記液体を加圧したことを第３の要旨とし、軸本体内に
液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体
を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記
液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防
止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段
との間に、前記液体の方向に向かって開閉する第１の弁
機構と、加圧手段の方向に向かって開閉する第２の弁機
構とを配置し、上記第１の弁機構よりも上記第２の弁機
構の閉鎖力を強くしたことを第４の要旨としたので、空
気が、直接、液体に触れることがなく、もって、液体の
固化や変質を防止することができる。

【図の簡単な説明】

【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。

【図２】図１の要部拡大図（チップとチップホルダーと
の嵌合部）。

【図３】フロートを示す斜視図。

【図４】図１の要部外観斜視図

【図５】押圧部材を示す外観正面図。

【図６】弁機構を示す外観斜視図である。

【図７】図１の要部拡大図（軸本体とリフィルとの嵌合
部）。

【図８】弁機構の動作を示す要部拡大図（通常、加圧
時）。

【図９】弁機構の動作を示す要部拡大図（過加圧時）。

【図１０】フロートの動作を示す縦断面図である。

【図１１】本発明の第２例を示す縦断面図。

【図１２】押圧部材の外観正面図。

【図１３】図１１の１３−１３線横断面図。

【図１４】図１１の１４−１４線断面図。

【図１５】図６同様弁機構の構造を示す斜視図。

【図１６】図１１の１６−１６線断面図。

【図１７】本発明の第３例を示す要部縦断面図。

【図１８】図Ａは弁機構の平面図であり、図Ｂはその構
造を示す断面図。

【図１９】本発明の第４例を示す縦断面図。

【図２０】図１９の要部拡大図。

【図２１】フロートの変形例を示す断面図。

【図２２】弁機構の構成例を示す斜視図。

【図２３】本発明の第５例を示す要部縦断面図。

【図２４】本発明の第６例を示す要部縦断面図。

【図２５】本発明の第７例を示す縦断面図。

【図２６】動作を示す要部の縦断面図。

【図２７】カム部材を示す縦断面図。

【図２８】図２７の底面図。

【図２９】回転子の斜視図。

【図３０】摺動子の斜視図。

【図３１】本発明の第８例を示す縦断面図。

【図３２】コレット部材を示す斜視図。

【図３３】動作を示す要部縦断面図。

【図３４】本発明の第９例を示す縦断面図。

【図３５】弁機構の斜視図。

【図３６】図３５のＡ部拡大図。

【図３７】図３５の３７−３７線断面図。

【図３８】押圧部材の構成を示す分解斜視図。

【図３９】図３５の回転部材の一部破断の斜視図。

【図４０】本発明の第１０例を示す要部縦断面図。

【図４１】弁機構の底面図。

【図４２】図４０の４２−４２線断面図。

【図４３】本発明の第１１例を示す縦断面図。

【図４４】ボールペンチップ部を示す要部拡大図。

【図４５】カム部材の縦断面図。

【図４６】図４５の正面図。

【図４７】本発明の第１２例であって、第１１例の弁機
構の変形例を示す要部拡大図。

【図４８】弁機構の拡大斜視図。

【図４９】弁機構の拡大斜視図。

【図５０】本発明の第１３例を示す縦断面図。

【図５１】図５０の５０−５０線断面図。

【図５２】押圧駒を示す斜視図。

【図５３】スライド部材を示す斜視図。

【図５４】スライド部材を収容管と一体形成した斜視
図。

【図５５】動作を示す縦断面図。

【図５６】第１３例の変形例を示す縦断面図。

【図５７】図５６の内部機構を示す要部外観図。

【符号の説明】

１ 軸本体 ２ リフィル ３ 液体 ４ 収容管 ５ チップホルダー ６ ボールペンチップ ７ 円周リブ ８ ボール ９ 弾撥部材 １０ 先端開口部 １１ 周壁 １２ グリース １３ フロート １４ 前軸 １５ 後軸 １６ 弾撥部材 １７ ピストン部材 １８ Ｏリング １９ 押圧部 ２０ 縦溝 ２１ 弁部材 ２２ 底部 ２３ 筒状部 ２４ スリット ２５ 鍔部 ２６ 周状段部 ２７ 加圧室 ２８ 圧力保持室 ２９ キャップ ３０ 周状突起 ３１ 縦リブ ３３ リング部 ３４ 連結部 ３５ 弁部 ３６ 周状突起 ３７ パッキン ４０ 溝部 ４１ 弁押さえ ４２ 尾栓 ４３ 隙間 ５１ ボール ５２ 摺動子 ５３ 回転子 ５４ カム部材 ５５ 押圧体 ５６ 貫通孔 ５７ コレット部材 ５８ 内面突部 ５９ 内周突起 ６０ 円周凹部 ６１ 縮径部 ６６ 弁押さえ ６７ 延長部 ６８ 突起 ６９ ストレート状の溝 ７０ 傾斜状の溝 ７１ 山形状の溝 ７２ 段部 ７３ 縦溝 ７４ 横溝 ７５ 係合孔 ７７ 段部 ７８ 補助部材 ７９ 切り欠き部 ８０ 弁部材 ８１ 取り入れ口 ９１ 第２の弁機構 ９２ 底部 ９３ 筒状体 ９４ スリット ９５ スライド部材 ９８ 係合突起 １００ 窓孔 １０９ 押圧駒 １１０ 屈曲部 １１１ ヒンジ部 １１２ 突起 １１３ 規制板 １２０ 筆毛 １２１ 円周状突起

フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願2000−188668(P2000−188668) (32)優先日 平成12年６月23日(2000．6．23) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願2000−363754(P2000−363754) (32)優先日 平成12年11月29日(2000．11．29) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願2000−394280(P2000−394280) (32)優先日 平成12年12月26日(2000．12．26) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願2001−20816(P2001−20816) (32)優先日 平成13年１月29日(2001．1．29) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願2001−97846(P2001−97846) (32)優先日 平成13年３月30日(2001．3．30) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 山谷 高志 埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる株 式会社草加工場内 Ｆターム(参考） 2C350 GA04 HA15 KA10 KC01 KC16 KC17 KD09 NA10 NA11 4F042 AA01 FA23 FA28 FA34 FA39

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸本体内に液体が収容され、また、その
   軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置さ
   れた塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減
   少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その
   逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を配置したこ
   とを特徴とする塗布具。
2. 【請求項２】 前記逆流防止体を液体と固体とより構成
   したことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
3. 【請求項３】 前記固体の逆流防止体を大径部と小径部
   とから構成したことを特徴とする請求項２記載の塗布
   具。
4. 【請求項４】 上記軸本体の内部には、リフィルが配置
   され、上記リフィルは液体を収容する収容管と、その収
   容管の前方に圧入されたチップホルダーと、そのチップ
   ホルダーの前方に圧入されたボールとを有し、上記液体
   の後端部には、上記収容管の後部からの液体の流出を防
   止する２種類のグリース１２が介在しており、そのグリ
   ースには合成樹脂製のフロートが埋没されててなる、請
   求項１の塗布具。
5. 【請求項５】 上記二種類のグリースは水性グリースと
   油性グリースである、請求項４の塗布具。
6. 【請求項６】 上記フロートは、前部に小径部を有し後
   部に大径部を有し、上記小径部は上記チップホルダの最
   小内径よりも大きな直径を有している請求項４の塗布
   具。
7. 【請求項７】 上記弁機構をゴム状弾性筒体より形成す
   ると共に、そのゴム状弾性筒体を前方に向け順次縮径さ
   せたことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
8. 【請求項８】 軸本体内に液体が収容され、また、その
   軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置さ
   れた塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減
   少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その
   逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を配置し、ま
   た、その弁機構を後退・復帰可能に配置すると共に、そ
   の弁機構が後退した際、前記加圧作用が減少し、若しく
   は解除されるようにしたことを特徴とする塗布具。
9. 【請求項９】 上記弁機構をゴム状弾性体より形成した
   請求項８に記載の塗布具。
10. 【請求項１０】 軸本体内に液体が収容され、また、そ
    の軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置
    された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の
    減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、そ
    の逆流防止体の後部には弁機構を配置し、その弁機構を
    介して前記液体を加圧したことを特徴とする塗布具。
11. 【請求項１１】 上記弁機構を境に存在する前方の空間
    部と後方の空間部とを微細な貫通孔で連通してなる請求
    項１０の塗布具。
12. 【請求項１２】 軸本体内に液体が収容され、また、そ
    の軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置
    された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の
    減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、そ
    の逆流防止体と前記加圧手段との間に、前記液体の方向
    に向かって開閉する第１の弁機構と、加圧手段の方向に
    向かって開閉する第２の弁機構とを配置し、上記第１の
    弁機構よりも上記第２の弁機構の閉鎖力を強くしたこと
    を特徴とする塗布具。