JP5366640B2 - 流動体塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、ボールペンを含む筆記具、修正具、あるいは化粧具等からなる流動体塗布具に関し、より詳しくは、白色顔料インキやせん断減粘性の油性インキが充填された流動体塗布具に関するものである。

従来、書類作成時の誤記を修正する場合には、白色顔料インキ（塗布液）を塗布する液体筆記具が一般的に使用されている。

白色顔料インキは、その白色顔料と溶剤とが分離しやすく、白色顔料が沈降しやすいという特徴を有している。

従来の液体筆記具は、不使用時に、上記白色顔料インキの白色顔料と溶剤とが分離して白色顔料が沈降しやすいという問題に対処するため、白色顔料インキに、酸化チタン、高分子中空微粒子、白色顔料、及びゲル化剤を含有し、白色顔料の沈降を抑制防止する方法が提案されている。

しかしながら、この方法を採用する場合には、白色顔料の沈降を抑制防止することができるものの、白色顔料インキの粘度が高くなるので、初筆性が悪化するという大きな問題が新たに生じることとなる。また、白色顔料インキの吐き出しを助長するため、インキ収容管を加圧する必要に迫られる。

このインキ収容管の加圧に際しては、塗布時等の必要時にノックすることによって加圧できるパートタイム式加圧（ワンノック式加圧機構）の技術が提案されている（特開２００５−５９３６５号公報（特許文献１）、特開２００５−１７８３０５号公報（特許文献２）、特開２００２−３５５６０１号公報（特許文献３）参照）。

特許文献１記載の塗布具では、ノック操作による繰り出しによりインキ収容管（リフィール）内の空気を圧縮して加圧するものである。しかしながら、この特許文献１記載の塗布具では、筆記時に当初ノック操作で加圧しても、使用による塗布液の消費に伴ってリフィール内の加圧力が低下する新たな解決すべき課題が生じる。

また、特許文献２記載のボールペンでは、軸部後部に弁体とスリットを形成し、前軸筒加圧力を一定にする機構を設けているが、スリットが外部空間に通じているため、このスリットを通じて、加圧空間内にゴミや埃などが入りやすく、ノック機構の不具合が発生し易い。

また、ノック機構と塗布液収容体との間に弁部材が設けられるが、軸内にノック機構と弁部材を装着して組み立てるのが複雑になりやすく、製造作業負荷になるという問題もある。

特開２００５−５９３６５号公報 特開２００５−１７８３０５号公報 特開２００２−３５５６０１号公報

本発明は、上記に鑑みなされたもので、必要時に加圧するパートタイム式加圧機構を用いた塗布具においてその使用時にインキ消費でリフィール内の空間体積が拡大しても、ノック加圧時の圧力低下を抑制しインキ流出を容易にできる構造が簡単で安価な流動体塗布具を提供することを目的としている。

本発明においては、上記課題を解決するため、中空の軸本体と、この軸本体内に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニットと、軸本体に設けられてノック操作によってリフィールユニットを進退動させるノック機構と、リフィールユニットとノック機構の一部との間に介在する加圧機構とを設けた流動体塗布具において、
リフィールユニットを、末端部が開放されかつ流動液が充填される流動液収容管と、この流動液収容管の前端部に取り付けられ、塗布時に軸本体の前部から突出する塗布部とから構成し、
ノック機構を、軸本体とリフィールユニットの間に介在する復帰スプリングと、流動液収容管の末端部に隙間を介して前部が外嵌されかつ後部に尾栓が設けられるノック筒と、このノック筒を前進時に筆記位置に位置決めする位置決め構造とから構成し、
加圧機構を、ノック時、流動体収容管とノック筒前部との間の隙間を閉ざしてノック筒が流動体収容管に対して相対移動することにより流動液収容管の内圧を増加させる気密構造を設けたものとし、
前記加圧機構は、上記ノック筒内にスライド可能に嵌入されて流動液収容管の末端に対向するホルダと、このホルダとノック筒との間に介在する加圧スプリングと、ホルダに嵌合され流動液収容管の末端面に対向接触し、かつ、筆記時にノック筒の内周面に密接して外気がノック筒内に流入不能とする気密確保用のシール部材とから構成し、
ノック後にリフィールユニットを位置決め構造で位置決めして筆記状態とし、一方、位置決め構造の解除によって復帰スプリングによってリフィールユニットを後退させ収容状態とすることによって、軸本体の開口した前部からリフィールユニットの塗布部を出没させるものとし、
尾栓は、流動液収容管の内圧が一定以上になると、通気路が開口して前記流動液収容管内の余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることを特徴とする流動体塗布具の構成を有する。

また、本発明においては、前記尾栓は、一体のシール体からなりノック機構のノック筒の後部内に密接・離隔可能に嵌入され、かつ、流動液収容管の内圧が一定以上になるとシール体とノック筒との間に隙間ができ、その隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることが好適である。

また、本発明においては、前記尾栓は、シール体ホルダと、そのシール体ホルダに外嵌されたシール体とがノック筒の後部内に密接・離隔可能に嵌入され、流動液収容管の内圧が一定以上になるとシール体とノック筒との間に隙間ができその隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることが好適である。

また、本発明においては、前記尾栓は、圧力に応じて開閉するスリット孔が軸方向に貫通して形成された弾性力のあるゴム体であって、ノック筒の後部内に密接して嵌入され、流動液収容管の内圧が一定以上になるとゴム体のスリット孔が開いて、そのスリット孔から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることが好適である。

ここで、特許請求の範囲におけるノック筒は、軸本体の開口した後部から直接露出しても良いし、クリップ付きの飾りやノック棒等を介し間接的に露出するものでも良い。また、流動体塗布具には、少なくともボールペンを含む筆記具、修正具、あるいは化粧具等が含まれる。

本発明によれば、流動体塗布具を使用する場合には、ノック時、ノック機構の一部と加圧機構とにより塗布時における流動液収容管の内圧を増加させると共に、軸本体の開口した前部からリフィールユニットの塗布部を出没させる。

流動液収容管の内圧が一定以上になると、ノック機構の後端部に取付けられた尾栓の圧力調整機構の通気路が開口して前記流動液収容管内の余剰圧力気体を外部に放出する。

流動液の消費に伴い、十分な量の流動液を得られなくなった場合には、被塗布面に塗布部を強く接触させて流動液収容管とノック筒をさらに接近させる。すると、流動液収容管が後退してノック筒内の気体を加圧し、圧縮された気体が流動液収容管の末端部に流れ込み、流動液収容管の内圧が増大する。

流動体塗布具の使用を終了する場合には、ノック機構をノック操作する等して解除しノック筒を元の位置にスライドさせる。こうすれば、流動体塗布具は、圧縮された復帰スプリングの復元作用、及びノック機構の解除により、筆記状態から未筆記状態に復帰し、流動液収容管の加圧が解除される。この際、ノック筒の内面と密封体とが離れて気体の流通路を形成するので、軸本体とノック筒内とが相互に連通する。この連通作用により、ノック筒や流動液収容管は加圧されることがない。

本発明によれば、必要時に加圧するパートタイム式加圧機構を用いた塗布具においてその使用時にインキ消費でリフィール内の空間体積が拡大しても、ノック加圧時の圧力低下を抑制しインキ流出を容易にできる構造が簡単で安価なまた、流動液収容管の加圧に際しても、製造設備を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。

本発明の第１の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時の縦断面説明図である。 第１の実施形態に係る流動体塗布具のノック時の縦断面説明図である。 第２の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時の縦断面説明図である。 第２の実施形態に係る流動体塗布具のノック時の縦断面説明図である。 第３の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時の縦断面説明図である。 第３の実施形態に係る流動体塗布具のノック時の縦断面説明図である。

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。

図１、２は第１の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時、ノック時の縦断面説明図、図３、４は第２の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時、ノック時の縦断面説明図、図５、６は第３の実施形態に係る流動体塗布具の非ノック時、ノック時の縦断面説明図である。

実施形態における流動体塗布具は、図１ないし図６に示すように、二分割可能な細長く中空の軸本体１と、この軸本体１内に交換可能に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニット１０と、軸本体１に設けられるカーン式のノック機構２０と、リフィールユニット１０とノック機構２０の回転子２２との間に介在する加圧機構４０とを備え、白色顔料インキ１１を塗布する液体筆記具として書類作成時の誤記を修正するものである。

軸本体１は、相互に螺嵌する先軸２と後軸４とを備え、ポリカーボネート等からなる所定の合成樹脂を使用して中空の透明に成形され、光透過率が３０％〜１００％、好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは８０％〜１００％に設定されており、気体である外気の流入を許容するよう機能する。先軸２は、その開口した前部が先細りの円筒形に成形され、開口した後部が薄肉に形成されてその外周面には締結用の螺子溝３が周方向に螺刻される。

後軸４は、円筒形に成形され、前部内周面には、先軸２の螺子溝３と着脱自在に螺合する螺子溝３Ａが周方向に螺刻されており、後部外周面には、クリップ５が軸方向に向けて一体成形される。この後軸４の内周面には、螺子溝３Ａの後方に位置する略楕円形の脱落防止リブ４ａが半径内方向に向けて突設され、この脱落防止リブ４ａが所定の間隔で周方向に複数並設される。

リフィールユニット１０は、白色顔料インキ１１が充填される透明のインキ収容管１２と、このインキ収容管１２の先端部に連通して装着され、筆記時に軸本体１（先軸）の開口した前部から突出する筆記部１４とから構成される。

白色顔料インキ１１は、少なくとも酸化チタン、高分子中空微粒子、白色顔料、及びゲル化剤を含有し、粘度が高く、初筆性が悪いので加圧を要するという特徴を有している。この白色顔料インキ１１の粘度は、２５℃の雰囲気中において、せん断速度４００／ｓの場合には、１０００ｍＰａ・ｓ以下に設定され、せん断速度５／ｓの場合には、３００ｍＰａ・ｓ以上に設定される。これは、白色顔料インキ１１の粘度が係る範囲の場合には、白色顔料インキ１１を攪拌したり、キャップを取り外したりする必要がなくなるからである。

インキ収容管１２は、合成樹脂等の所定の材料を使用して細長い中空の断面略凸字形に成形され、光透過率が３０％〜１００％、好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは８０％〜１００％に設定される。この先細りのインキ収容管１２は、材質、構造（単層又は多層）等が特に限定されるものではないが、白色顔料インキ１１の残量確認等に優れる観点から、光透過率５０％以上、具体的には、ＡＳＴＭＤ７９２による光線透過率５０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上が良い。

インキ収容管１２の材料としては、例えば光透過率８０％以上となるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ナイロン樹脂（ポリアミド）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、脂肪族ポリケトン、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、シリコーンエラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂があげられる。これらの中でも、光透過率５０％以上、より好ましくは８０％以上となる材料の使用が望ましい。特に、耐溶剤性、視認性、経済性の観点から、ナイロン樹脂（ポリアミド）が最適である。

インキ収容管１２は、その後部にグリースで覆われたフォロワ１３が充填され、末端部が開口して開放される。フォロワ１３は、白色顔料インキ１１の後方に位置して追従し、白色顔料インキ１１の溶剤揮発を抑制防止するよう機能する。このフォロワ１３は、インキ収容管１２の内径が大きい場合等には、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる樹脂製のフロートが適宜充填され、インキ収容管の内径が小さい場合、グリースのみの充填とすることもできる。

筆記部１４は、インキ収容管１２の細長い先端部に嵌着される先細りの先端カバー１５を備え、この先端カバー１５には、回転可能なボール１６を出没可能に嵌合支持するチップ１７が内蔵される。このインキ収容管１２に連通したチップ１７のボール１６には、ＳＵＳ製の押し棒が付勢スプリングにより後方から圧接され、この押し棒の圧接作用により、ボール１６がチップ１７の開口した先端部を未筆記時に閉塞するよう機能する。

ノック機構２０は、軸本体１とインキ収容管１２との間に介在される復帰スプリング２１と、インキ収容管１２の末端部に隙間を介しスライド可能に嵌入される回転子（ノック筒）２２と、この回転子２２の外周面に間隔をおいて突設される複数のカムと、軸本体１の内周面後部に間隔をおいて突設される複数の条体とから構成される。

復帰スプリング２１は、コイルバネからなり、インキ収容管１２の先端部に嵌入されて軸本体１の開口した前部周縁に接触し、インキ収容管１２を軸本体１の後部方向に弾圧付勢する。

回転子２２は、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリホルムアルデヒド等からなる合成樹脂を使用して略円筒形に成形され、底部には、軸本体１の開口した後部から露出するノック棒２３が着脱自在・相対回転可能に嵌合されており、このノック棒２３には、ノック操作用の天冠２４が嵌着される。

回転子２２は、拡径部２５と縮径部２６とを連続して備えた中空の略凸字形に形成され、内部が外気（空気）用の加圧室（体積減少空間）２２ａに形成されるとともに、内周面が前方から後方の尾栓３１の設けられた後部にかけて最拡径面２７、拡径面２８、縮径面２９、及び最縮径面３０に形成されており、軸本体１からの脱落が後軸４の脱落防止リブ４ａにより有効に規制される。回転子２２の拡径部２５と縮径部２６との段差面には、連続した複数の鋸歯が周方向に周設される。

ノック棒２３は、ＡＢＳ樹脂等を用いて円筒形に形成され、回転子２２の段差面に接触する対向接触面に、鋸歯と完全又は不完全に噛合する複数の駆動歯が周方向に連続して周設される。このノック棒２３の外周面には、複数のガイドリブ３３が所定の間隔をおいて突設され、各ガイドリブ３３が複数の条体間にスライド可能に挿入されるとともに、軸本体１後部の内周縁に係合してノック棒２３の軸本体１後部からの脱落を有効に規制する。

回転子２２の各カムは、該回転子２２の軸方向に略線条に形成され、末端面が周方向に直線的に切り欠かれて係合爪に傾斜形成される。また、各条体は、軸本体１の軸方向に向けてガイド機能を果たすよう略線条に形成され、先端面が周方向に切り欠かれて係合歯を形成しており、この係合歯がカムの係合爪と噛合する。

このようなノック機構２０は、筆記時には、ノック棒２３の駆動歯が回転子２２の鋸歯に圧接して駆動力を付与することにより、回転子２２が複数の条体に案内されつつインキ収容管１２方向にスライドして所定の角度（例えば、３０°以下）で回転し、カムの係合爪と条体の係合歯とが噛合し、軸本体１の前部から突出したリフィールユニット１０の筆記部１４を後退不能とするとともに、回転子２２の加圧室２２ａからインキ収容管１２に外気を導くよう機能する。

これに対し、未筆記時には、回転した回転子２２が所定の角度（例えば、３０°以下）でさらに回転し、カムが条体の係合歯を乗り越えて噛合を解除し、回転子２２が反インキ収容管１２方向にスライドして各カムを複数の条体間に位置させ、軸本体１の前部から突出した筆記部１４を後退可能とする。

加圧機構４０は、ノック機構２０の回転子２２の内周面に接してスライド可能に嵌入されてインキ収容管１２の末端面に対向するゴムホルダ４１と、このゴムホルダ４１と回転子２２との間に介在する加圧スプリング４２と、ゴムホルダ４１の外周面の環状溝に嵌合され、インキ収容管１２の末端面に接離可能に対向接触して気密確保用であると共に、筆記時には回転子２２の内周面に密接して外気を回転子２２内に流入不能とし、未筆記時には回転子２２の内周面から離れて外気を回転子２２内に流入可能とする気密確保用のＯリング４４とから構成される。

ゴムホルダ４１は、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリホルムアルデヒド等からなる合成樹脂を使用して前・後に大径・小径の略円筒形（中空筒）が連続した形状に成形される。具体的には、前部が外周面にＯリング４４を嵌合する嵌合溝が周方向に切り欠かれ他が回転子２２内周面にピストン状に摺接し、前部から後部にかけての段状に縮径して部分に加圧スプリング４２を受け止める前方向への切り欠きが形成され、後部は細径筒状に後方に延びて周囲に加圧スプリング４２が装着される。

加圧スプリング４２は、弾発力が復帰スプリング２１よりも大きいコイルバネからなり、ゴムホルダ４１内と回転子２２の縮径部２６内の取付リブ４６とを介し密嵌状態で接続されており、ゴムホルダ４１をインキ収容管１２の末端部方向に弾圧付勢するよう機能する。

加圧スプリング４２と復帰スプリング２１とは、ノック機構２０のノック操作終了後に軸本体１から突出した筆記部１４のボール１６を押圧してリフィールユニット１０を後退させる場合における反発力が３〜１５Ｎ、好ましくは５Ｎに設定される。これは、加圧スプリング４２と復帰スプリング２１の反発力が３〜１５Ｎの範囲内ならば、筆記時に筆記部１４が筆圧でフワフワすることがなく、しっかりとした筆記感を使用者に与えることができるからである。

Ｏリング４４は、弾性のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用してエンドレスのリングに成形され、ゴムホルダ４１の回転子２２側の嵌合溝に嵌合される。このＯリング４４は、回転子２２やゴムホルダ４１に対する密着性、摺動性、耐磨耗性、耐ヨジレ性、耐クリープ性、耐亀裂性の観点から、ショアＡ硬度が５０〜９０、好ましくは５０〜８０に設定される。

このようなＯリング４４は、筆記時には、インキ収容管１２末端部および回転子２２の拡径面２８に変形密接して軸本体１内の外気を回転子２２内に流入不能とし、この回転子２２の加圧室２２ａから中空内を通してインキ収容管１２の末端部に対して圧縮された外気を流入させる。そして、未筆記時には、回転子２２の拡径面２８に隙間を介して対向し、外気を回転子２２内に流入可能とする。

ここで、ノック機構２０の回転子２２に設けられる尾栓３１は、加圧室２０ａ内の圧力すなわち、インキ収容管１２の内圧が一定以上になると、通気路が開口して前記インキ収容管１２内の余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有している。

第１の実施形態に係る流動体塗布具では、図１，図２に示すように、回転子２２の最縮径面３０の後方部３２がテーパ状に拡径した段部を経由して後方に向けて筒状に開口しその後方端に蓋３４が嵌り込んでいる。蓋３４は開口が形成されていてノック棒２３内とシール体３５を連通している。尾栓３１はノック機構の回転子２２の後方部３２内に一体の円筒状の中実体のシール体３５と、シール体３５と前記蓋３４との間に装着されてそのシール体３５を前方向けに付勢する尾栓スプリング３６とを有して、テーパ状段部にシール体３５が密接・離隔可能に嵌入されている。インキ収容管１２の内圧が一定以上になると尾栓スプリング３６の弾性力に抗してシール体３５が後方に移動し、シール体３５とテーパ状段部（回転子２２内周面）との間に隙間（クリアランス）ができ、その隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を呈している。

余剰圧力気体を外部に放出する圧力設定は上記の尾栓スプリング３６の弾性力の設定や蓋３４の嵌合位置を前後させるなどして行うことができる。シール体３５は、ゴム・樹脂・金属から適宜に選択でき、特に弾性材のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用して中実回転体に成形される。

上記構成において、図１に示すように、流動体塗布具により筆記しない場合には、インキ収容管１２末端部および回転子２２の拡径面２８からゴムホルダ４１のＯリング４４が離隔してゴムホルダ４１の中空を通じて外気の流通路を区画形成するので、軸本体１の内部と回転子２２の加圧室２２ａとが相互に連通する。この連通作用により、回転子２２の加圧室２２ａやインキ収容管１２は加圧されることがない。

次に、流動体塗布具を使用して筆記する場合には、ノック機構２０の天冠２４をノック操作してノック棒２３をスライドさせれば良い。すると、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２、及びリフィールユニット１０が軸本体１の前部方向にそれぞれスライドする。このスライドの際、インキ収容管１２の末端部にＯリング４４が密接する。

そして、図２に示すように、インキ収容管１２が復帰スプリング２１を圧縮しながら徐々に進出し、軸本体１の前部から筆記部１４が突出し、白色顔料インキ１１による筆記が可能な状態となる。この際、軸本体１の前部にインキ収容管１２の先端部が接触して停止すると、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２のみが軸本体１の前部方向にそれぞれスライドし、回転子２２の拡径面２８とゴムホルダ４１のＯリング４４とが密接して外気の流通を遮断して密閉状態となり、軸本体１と回転子２２の連通が規制されて回転子２２の加圧室２２ａが加圧可能になる。

こうして軸本体１と回転子２２の連通が規制された後、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２のみが軸本体１の前部方向にさらにスライドすると、加圧室２２ａの気体が徐々に加圧され、圧縮された加圧室２２ａの気体がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加する（図２参照）。

インキ収容管の内圧増加が前記尾栓３１の圧力調整構造以上になると、尾栓スプリング３６の付勢力に抗してシール体３５と後方部３２内に隙間ができて、余剰圧力気体を外部に放出してそれ以上の圧力増加を防止する。

この際、回転子２２が複数の条体よりも前方に位置して所定の角度で回転し、カムの係合爪と条体の係合歯とが噛合し、軸本体１の前部から突出した筆記部１４が後退不能となる。

次いで、白色顔料インキ１１の消費に伴い、十分な量の白色顔料インキ１１を得られなくなった場合には、筆記面に筆記部１４を圧接してインキ収容管１２と回転子２２をさらに接近させれば良い。

すると、インキ収容管１２が後退して嵌合した回転子２２の加圧室２２ａにおける気体を加圧し、圧縮された加圧室２２ａの気体がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加することとなる。

インキ収容管１２の内圧増加が前記尾栓３１の圧力調整構造以上になると、尾栓スプリング３６の付勢力に抗してシール体３５と後方部３２内に隙間ができて、余剰圧力気体を外部に放出してそれ以上の圧力増加を防止する。

次に、流動体塗布具の使用を終了する場合には、ノック機構２０の天冠２４を再度ノック操作してノック棒２３をスライドさせれば良い。こうすれば、流動体塗布具は、圧縮された復帰スプリング２１の復帰作用、及びカムの係合爪と条体の係合歯との噛合解除により、図２の筆記状態から図１の未筆記状態に復帰し、インキ収容管１２の加圧が解除される。

なお、流動体塗布具のリフィールユニット１０を交換したい場合には、後軸４を回して先軸２と後軸４とを分離し、先軸２の中から使用済みのリフィールユニット１０を復帰スプリング２１と共に取り出せば、リフィールユニット１０を簡単に交換することができる。

第１の実施形態に係る流動体塗布具によれば、必要時に加圧するパートタイム式加圧機構を用いた塗布具において、その使用時にインキ消費でリフィール内の空間体積が拡大しても、ノック加圧時の圧力低下を抑制しインキ流出を容易にできる構造が簡単で安価なまた、流動液収容管の加圧に際しても、製造設備を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。

尾栓３１は、シール体３５、尾栓スプリング３６という２部品のため、簡単な構成で圧力調整構造にできる。

また、インキ収容管１２を常時加圧する必要がないので、例え筆記部１４のシール性に問題のある場合でも、未筆記時のインキ漏れを招くおそれが実に少ない。また、白色顔料インキ１１を消費し、最後まで白色顔料インキ１１を有効に使用したい場合には、筆記面に筆記部１４を圧接してインキ収容管１２と回転子２２を接近させれば、加圧室２２ａの気体を加圧することができる。これにより、加圧を十分に高めることができ、インキ漏れを招くおそれを有効に排除することが可能になる。

また、使用者が遊び等で筆記に関係なくノック操作を繰り返す場合、ノック操作の度にインキ収容管１２が加圧されても上記の尾栓３１の圧力調整構造によって、加圧が解除されるので、インキ収容管１２が必要以上に一定以上に加圧されることがない。したがって、白色顔料インキ１１が噴き出したり、白色顔料インキ１１が必要以上に供給等され、白色顔料インキ１１の流量調整が困難になるという問題をきわめて有効に解消することが可能になる。

次に、第２の実施形態に係る流動体塗布具について図３，図４に基づき説明する。上記第１実施形態と共通部分に同一の符号を付している。

第２の実施形態に係る流動体塗布具では、図３，図４に示すように、回転子２２の最縮径面３０の後方部３２がテーパ状に拡径した段部を経由して後方に向けて筒状に開口しその後方端に蓋３４が嵌り込んでいる。

尾栓３１は、シール体ホルダ３５ａと、そのシール体ホルダ３５ａに外嵌されたシール体３５ｂとが回転子２２の後部内に密接・離隔可能に嵌入され、シール体ホルダ３５ａと前記蓋３４との間に装着されてそのシール体ホルダ３５ａを前方向けに付勢する尾栓スプリング３６とを有しており、テーパ状段部に前記シール体ホルダ３５ａに外嵌めされたシール体３５ｂが密接・離隔可能に嵌入されている。

インキ収容管１２の内圧が一定以上になると尾栓スプリング３６の弾性力に抗してシール体ホルダ３５ａが後方に移動し、シール体３５ｂとテーパ状段部（回転子２２内周面）との間に隙間（クリアランス）ができ、その隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を呈している。

シール体ホルダ３５は、ゴム・樹脂・金属から適宜に選択でき、シール体３５ｂはゴム、樹脂、特に弾性材のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用して成形される。また、Ｏリングと同様に円環状に形成するものでよい。

上記構成において、流動体塗布具により筆記しない場合には、軸本体１の内部と回転子２２の加圧室２２ａとが相互に連通し、回転子２２の加圧室２２ａやインキ収容管１２は加圧されることがない（図３参照）。

次に、流動体塗布具を使用して筆記する場合には、ノック機構２０の天冠２４をノック操作してノック棒２３をスライドさせる。軸本体１の前部から筆記部１４が突出し、白色顔料インキ１１による筆記が可能な状態となる。この際、圧縮された加圧室２２ａの気体がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加する（図４参照）。

インキ収容管１２の内圧増加が前記尾栓３１の圧力調整構造以上になると、尾栓スプリング３６の付勢力に抗してシール体３５ｂと後方部３２内に隙間ができて、余剰圧力気体を外部に放出してそれ以上の圧力増加を防止する。

この第２の実施形態では、シール体ホルダ３５ａにシール体３５ｂを嵌入しており、第１の実施形態のようにシール体が一体構造でないため、シール体ホルダ３５ａを比較的硬質のものとしてもシール体３５ｂの選択によって密着性を調整でき、また、経年劣化した際にシール体３５ｂのみを交換すればよいため経済性が高い。

次に、第３の実施形態に係る流動体塗布具について図５，図６に基づき説明する。上記第１実施形態と共通部分に同一の符号を付している。

第３の実施形態に係る流動体塗布具では、図５，図６に示すように、回転子２２の最縮径面３０の後方部３２がテーパ状に拡径した段部を経由して後方に向けて筒状に開口している。蓋３４は使用しないものである。

尾栓３１は、圧力に応じて開閉するスリット孔３７ａが軸方向に貫通して形成された弾性力のあるゴム体３７であって、回転子２２の後方部３２に嵌入している。この後方部３２には内向き突起３２ａが形成されていて、内向き突起３２ａがゴム体３７外周面の溝に嵌入して、ゴム体３７が回転子２２に対して少なくとも進退動不能に固定されている。

これによって、インキ収容管１２の内圧が一定以上になるとゴム体３７の弾性力に抗してスリット孔３７ａが開き、そのスリット孔から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を呈している。

ゴム体３７は、天然ゴム、エラストマー、シリコーンゴム等から適宜に選択でき、特に弾性材のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用して中実回転体に成形される。

上記構成において、流動体塗布具により筆記しない場合には、軸本体１の内部と回転子２２の加圧室２２ａとが相互に連通し、回転子２２の加圧室２２ａやインキ収容管１２は加圧されることがない（図５参照）。

次に、流動体塗布具を使用して筆記する場合には、ノック機構２０の天冠２４をノック操作してノック棒２３をスライドさせる。軸本体１の前部から筆記部１４が突出し、白色顔料インキ１１による筆記が可能な状態となる。この際、圧縮された加圧室２２ａの気体がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加する（図６参照）。

インキ収容管１２の内圧増加が前記尾栓３１の圧力調整構造以上になると、ゴム体３７の弾性力に抗してスリット孔３７ａが開いて隙間ができて、そのスリット孔３７ａから余剰圧力気体を外部に放出してそれ以上の圧力増加を防止する。

この第３の実施形態に係る流動体塗布具では、単体のゴム体３７で圧力調整構造を構成でき、簡単かつ作業負荷なく圧力調整構造にできる。

本発明は、ボールペンを含む筆記具、修正具、あるいは化粧具等からなる流動体塗布具で、白色顔料インキやせん断減粘性の油性インキが充填された流動体塗布具に利用できる。

１ 軸本体
２ 先軸
３ 螺子溝
３Ａ 螺子溝
４ 後軸
４ａ 脱落防止リブ
５ クリップ
１０ リフィールユニット
１１ 白色顔料インキ（流動液、顔料インキ）
１２ インキ収容管（流動液収容管）
１３ フォロワ
１４ 筆記部（塗布部）
１７ チップ
２０ ノック機構
２１ 復帰スプリング
２２ 回転子（ノック機構の一部のノック筒）
２２ａ 加圧室
２３ ノック棒
２４ 天冠
２５ 拡径部
２６ 縮径部
２７ 最拡径面
２８ 拡径面
２９ 縮径面
３０ 最縮径面
３１ 尾栓
３２ 後方部
３２ａ 突起
３３ ガイドリブ
３４ 蓋
３５ シール体
３５ａ シール体ホルダ
３５ｂ シール体
３６ 尾栓スプリング
３７ ゴム体
３７ａ スリット孔
４０ 加圧機構
４１ ゴムホルダ（気密構造）
４２ 加圧スプリング
４４ Ｏリング（気密構造）
４６ 取付リブ

Claims (4)

1. 中空の軸本体と、この軸本体内に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニットと、軸本体に設けられてノック操作によってリフィールユニットを進退動させるノック機構と、リフィールユニットとノック機構の一部との間に介在する加圧機構とを設けた流動体塗布具において、
   リフィールユニットを、末端部が開放されかつ流動液が充填される流動液収容管と、この流動液収容管の前端部に取り付けられ、塗布時に軸本体の前部から突出する塗布部とから構成し、
   ノック機構を、軸本体とリフィールユニットの間に介在する復帰スプリングと、流動液収容管の末端部に隙間を介して前部が外嵌されかつ後部に尾栓が設けられるノック筒と、このノック筒を前進時に筆記位置に位置決めする位置決め構造とから構成し、
   加圧機構を、ノック時、流動体収容管とノック筒前部との間の隙間を閉ざしてノック筒が流動体収容管に対して相対移動することにより流動液収容管の内圧を増加させる気密構造を設けたものとし、
   前記加圧機構は、上記ノック筒内にスライド可能に嵌入されて流動液収容管の末端に対向するホルダと、このホルダとノック筒との間に介在する加圧スプリングと、ホルダに嵌合され流動液収容管の末端面に対向接触し、かつ、筆記時にノック筒の内周面に密接して外気がノック筒内に流入不能とする気密確保用のシール部材とから構成し、
   ノック後にリフィールユニットを位置決め構造で位置決めして筆記状態とし、一方、位置決め構造の解除によって復帰スプリングによってリフィールユニットを後退させ収容状態とすることによって、軸本体の開口した前部からリフィールユニットの塗布部を出没させるものとし、
   尾栓は、流動液収容管の内圧が一定以上になると、通気路が開口して前記流動液収容管内の余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることを特徴とする流動体塗布具。
2. 前記尾栓は、一体のシール体からなりノック機構のノック筒の後部内に密接・離隔可能に嵌入され、かつ、流動液収容管の内圧が一定以上になるとシール体とノック筒との間に隙間ができ、その隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の流動体塗布具。
3. 前記尾栓は、シール体ホルダと、そのシール体ホルダに外嵌されたシール体とがノック筒の後部内に密接・離隔可能に嵌入され、流動液収容管の内圧が一定以上になるとシール体とノック筒との間に隙間ができその隙間から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の流動体塗布具。
4. 前記尾栓は、圧力に応じて開閉するスリット孔が軸方向に貫通して形成された弾性力のあるゴム体であって、ノック筒の後部内に密接して嵌入され、流動液収容管の内圧が一定以上になるとゴム体のスリット孔が開いて、そのスリット孔から余剰圧力気体を外部に放出する圧力調整構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の流動体塗布具。

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