JP2002348408A - 樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末 - Google Patents
樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末Info
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- JP2002348408A JP2002348408A JP2001158521A JP2001158521A JP2002348408A JP 2002348408 A JP2002348408 A JP 2002348408A JP 2001158521 A JP2001158521 A JP 2001158521A JP 2001158521 A JP2001158521 A JP 2001158521A JP 2002348408 A JP2002348408 A JP 2002348408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性に優れ、成形時に発泡することがな
く、かつ表面荒れのない成形体を得ることができる樹脂
組成物に好適な充填材としての水酸化アルミニウム粉末
を提供する。 【解決手段】 Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2ＯまたはＡｌ（ＯＨ）3
なる組成式で示されるものであり、主成分の結晶構造が
ギブサイト型またはバイヤライト型であって、ＳｉＯ2
含有量が０．０２重量％未満であり、ＢＥＴ比表面積が
３ｍ2／ｇ未満であり、かつ１１０℃から２１０℃まで
昇温し保持したときの重量減少率が０．３％以下である
ことを特徴とする樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末。
く、かつ表面荒れのない成形体を得ることができる樹脂
組成物に好適な充填材としての水酸化アルミニウム粉末
を提供する。 【解決手段】 Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2ＯまたはＡｌ（ＯＨ）3
なる組成式で示されるものであり、主成分の結晶構造が
ギブサイト型またはバイヤライト型であって、ＳｉＯ2
含有量が０．０２重量％未満であり、ＢＥＴ比表面積が
３ｍ2／ｇ未満であり、かつ１１０℃から２１０℃まで
昇温し保持したときの重量減少率が０．３％以下である
ことを特徴とする樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂充填用水酸化ア
ルミニウム粉末に関するものである。詳細には、成形性
に優れ、かつ成形時に発泡することがない樹脂組成物の
充填材として使用可能な水酸化アルミニウム粉末に関す
るものである。
ルミニウム粉末に関するものである。詳細には、成形性
に優れ、かつ成形時に発泡することがない樹脂組成物の
充填材として使用可能な水酸化アルミニウム粉末に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】水酸化アルミニウム粉末は、樹脂用充填
材として広く使われている。ポリエチレンのような樹脂
に水酸化アルミニウム粉末を充填して樹脂組成物とし、
これを押出成形することにより、難燃性が付与された樹
脂成形体、または機械的強度を向上させた樹脂成形体が
得られることが知られている。
材として広く使われている。ポリエチレンのような樹脂
に水酸化アルミニウム粉末を充填して樹脂組成物とし、
これを押出成形することにより、難燃性が付与された樹
脂成形体、または機械的強度を向上させた樹脂成形体が
得られることが知られている。
【０００３】しかし、生産性を向上させることを目的
に、成形温度を２００℃程度に高くして樹脂組成物の流
動性を上げた条件で押出成形を行うと、樹脂組成物が発
泡することがあった。一方、発泡を抑えるために、成形
温度を低くすると、樹脂組成物の流動性が低下するだけ
でなく、得られる成形体の表面が荒れるという問題があ
った。
に、成形温度を２００℃程度に高くして樹脂組成物の流
動性を上げた条件で押出成形を行うと、樹脂組成物が発
泡することがあった。一方、発泡を抑えるために、成形
温度を低くすると、樹脂組成物の流動性が低下するだけ
でなく、得られる成形体の表面が荒れるという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
性に優れ、成形時に発泡することがなく、かつ表面荒れ
のない成形体を得ることができる樹脂組成物に好適な充
填材としての水酸化アルミニウム粉末を提供することに
ある。
性に優れ、成形時に発泡することがなく、かつ表面荒れ
のない成形体を得ることができる樹脂組成物に好適な充
填材としての水酸化アルミニウム粉末を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、Ｓｉ
Ｏ2含有量が０．０２重量％未満であり、ＢＥＴ比表面
積が３ｍ2／ｇ未満であり、かつ１１０℃から２１０℃
まで昇温し保持したときの重量減少率が０．３％以下で
あることを特徴とする樹脂充填用水酸化アルミニウム粉
末を提供するものである。
Ｏ2含有量が０．０２重量％未満であり、ＢＥＴ比表面
積が３ｍ2／ｇ未満であり、かつ１１０℃から２１０℃
まで昇温し保持したときの重量減少率が０．３％以下で
あることを特徴とする樹脂充填用水酸化アルミニウム粉
末を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の水酸化アルミニウム粉末
は、Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2ＯまたはＡｌ（ＯＨ）3なる組成式
で示されるものであり、主成分の結晶構造がギブサイト
型またはバイヤライト型であって、ＳｉＯ2含有量が
０．０２重量％未満、好ましくは０．０１重量％以下で
ある。水酸化アルミニウム粉末のＳｉＯ2含有量が高く
なると、得られる樹脂組成物を押出成形するとき、押出
成形機に設けられたスクリーンなどで目詰まりが発生し
て、成形性が低下する。
は、Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2ＯまたはＡｌ（ＯＨ）3なる組成式
で示されるものであり、主成分の結晶構造がギブサイト
型またはバイヤライト型であって、ＳｉＯ2含有量が
０．０２重量％未満、好ましくは０．０１重量％以下で
ある。水酸化アルミニウム粉末のＳｉＯ2含有量が高く
なると、得られる樹脂組成物を押出成形するとき、押出
成形機に設けられたスクリーンなどで目詰まりが発生し
て、成形性が低下する。
【０００７】また、前記水酸化アルミニウム粉末は、Ｂ
ＥＴ比表面積が３ｍ2／ｇ未満である。水酸化アルミニ
ウム粉末のＢＥＴ比表面積が高くなると、これを充填し
た樹脂組成物を成形して得られる成形体の表面に荒れが
生じる。成形体の表面荒れを抑制する観点からは、水酸
化アルミニウム粉末のＢＥＴ比表面積は小さいほど好ま
しく、２ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。一方、Ｂ
ＥＴ比表面積があまり小さくなると、得られる成形体の
機械的強度が低下することがあるので、０．５ｍ2／ｇ
以上が適当である。
ＥＴ比表面積が３ｍ2／ｇ未満である。水酸化アルミニ
ウム粉末のＢＥＴ比表面積が高くなると、これを充填し
た樹脂組成物を成形して得られる成形体の表面に荒れが
生じる。成形体の表面荒れを抑制する観点からは、水酸
化アルミニウム粉末のＢＥＴ比表面積は小さいほど好ま
しく、２ｍ2／ｇ以下であることが好ましい。一方、Ｂ
ＥＴ比表面積があまり小さくなると、得られる成形体の
機械的強度が低下することがあるので、０．５ｍ2／ｇ
以上が適当である。
【０００８】さらに、前記水酸化アルミニウム粉末は、
１１０℃から２１０℃まで昇温し保持したときの重量減
少率が０．３％以下である。水酸化アルミニウム粉末の
重量減少率が０．３％を超えると、これを充填した樹脂
組成物を押出成形するとき、発泡が生じる。なお、ここ
での重量減少率は、試料を１１０℃まで加熱し、そのま
ま２０分間保持した後、測定した重量Ｗ1と、試料を２
１０℃まで加熱し、そのまま１０分間保持した後、測定
した重量Ｗ2とを下記式(1) 重量減少率（％）＝（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1×１００ (1) に代入して、求めることができる。
１１０℃から２１０℃まで昇温し保持したときの重量減
少率が０．３％以下である。水酸化アルミニウム粉末の
重量減少率が０．３％を超えると、これを充填した樹脂
組成物を押出成形するとき、発泡が生じる。なお、ここ
での重量減少率は、試料を１１０℃まで加熱し、そのま
ま２０分間保持した後、測定した重量Ｗ1と、試料を２
１０℃まで加熱し、そのまま１０分間保持した後、測定
した重量Ｗ2とを下記式(1) 重量減少率（％）＝（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1×１００ (1) に代入して、求めることができる。
【０００９】本発明の水酸化アルミニウム粉末は、特定
のＳｉＯ2含有量、ＢＥＴ比表面積および重量減少率を
もつことに加えて、Ｎａ2Ｏ含有量が０．１重量％未
満、さらには０．０８重量％未満であることが好まし
い。水酸化アルミニウム粉末のＮａ2Ｏ含有量が０．１
重量％以上であると、これを熱可塑性樹脂に充填した樹
脂組成物を成形したとき、得られる成形体に表面荒れが
生じることがある。また、本発明の水酸化アルミニウム
粉末は、平均粒子径が通常１５μｍ以下であり、好まし
くは２μｍ以上、１０μｍ以下である。このような平均
粒子径をもつ水酸化アルミニウム粉末を充填した樹脂組
成物をシートに成形するときには、成形時に発泡を抑制
することができるだけでなく、高い引張強度をもつ樹脂
シートを得ることができる。
のＳｉＯ2含有量、ＢＥＴ比表面積および重量減少率を
もつことに加えて、Ｎａ2Ｏ含有量が０．１重量％未
満、さらには０．０８重量％未満であることが好まし
い。水酸化アルミニウム粉末のＮａ2Ｏ含有量が０．１
重量％以上であると、これを熱可塑性樹脂に充填した樹
脂組成物を成形したとき、得られる成形体に表面荒れが
生じることがある。また、本発明の水酸化アルミニウム
粉末は、平均粒子径が通常１５μｍ以下であり、好まし
くは２μｍ以上、１０μｍ以下である。このような平均
粒子径をもつ水酸化アルミニウム粉末を充填した樹脂組
成物をシートに成形するときには、成形時に発泡を抑制
することができるだけでなく、高い引張強度をもつ樹脂
シートを得ることができる。
【００１０】前記水酸化アルミニウム粉末には、表面処
理を施してもよい。表面処理は、例えば、水酸化アルミ
ニウム粉末に、溶媒に溶解させた表面処理剤またはエマ
ルジョン化した表面処理剤を添加、混合し、得られる混
合物を乾燥する方法、または水酸化アルミニウム粉末に
表面処理剤を添加し、加熱しながら、これらを混合する
方法等で行うことができる。このときに用いる表面処理
剤としては、例えば、チタネートカップリング剤、アル
ミネートカップリング剤のようなカップリング剤、ステ
アリン酸、オレイン酸のような脂肪酸もしくはその金属
塩、ステアリン酸ブチルのような脂肪酸エステル、また
はアルキルリン酸エステルもしくはその金属塩等が挙げ
られる。
理を施してもよい。表面処理は、例えば、水酸化アルミ
ニウム粉末に、溶媒に溶解させた表面処理剤またはエマ
ルジョン化した表面処理剤を添加、混合し、得られる混
合物を乾燥する方法、または水酸化アルミニウム粉末に
表面処理剤を添加し、加熱しながら、これらを混合する
方法等で行うことができる。このときに用いる表面処理
剤としては、例えば、チタネートカップリング剤、アル
ミネートカップリング剤のようなカップリング剤、ステ
アリン酸、オレイン酸のような脂肪酸もしくはその金属
塩、ステアリン酸ブチルのような脂肪酸エステル、また
はアルキルリン酸エステルもしくはその金属塩等が挙げ
られる。
【００１１】このような本発明の水酸化アルミニウム粉
末は、各種樹脂の充填材として使用することができる
が、中でも熱可塑性樹脂用充填材として使用することが
好ましい。充填可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレン
の共重合体、エチレンおよび／またはプロピレンとブテ
ン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン−１、
デセン−１のような他のα−オレフィンとの共重合体、
スチレン（共）重合体、メタクリル酸メチル（共）重合
体、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、ポリアセタール、アクリロニトリルと
ブタジエンとスチレンとの共重合体、ポリメチルペンテ
ン等がある。これらは１種または２種以上組合せて用い
ることができる。このような樹脂と水酸化アルミニウム
粉末との割合は、通常、樹脂１００重量部に対して水酸
化アルミニウム粉末５〜２００重量部の範囲である。
末は、各種樹脂の充填材として使用することができる
が、中でも熱可塑性樹脂用充填材として使用することが
好ましい。充填可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレン
の共重合体、エチレンおよび／またはプロピレンとブテ
ン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１、ノネン−１、４−メチルペンテン−１、
デセン−１のような他のα−オレフィンとの共重合体、
スチレン（共）重合体、メタクリル酸メチル（共）重合
体、ポリアミド、ポリカーボネート、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、ポリアセタール、アクリロニトリルと
ブタジエンとスチレンとの共重合体、ポリメチルペンテ
ン等がある。これらは１種または２種以上組合せて用い
ることができる。このような樹脂と水酸化アルミニウム
粉末との割合は、通常、樹脂１００重量部に対して水酸
化アルミニウム粉末５〜２００重量部の範囲である。
【００１２】特定のＳｉＯ2含有量、ＢＥＴ比表面積お
よび重量減少率をもつ本発明の水酸化アルミニウム粉末
は、例えば、ＳｉＯ2含有量が０．４ｇ／ｌ以下である
精製アルミン酸ナトリウム溶液を、Ｎａ2Ｏ含有量０．
３重量％以下、ＳｉＯ2含有量０．０２重量％未満の水
酸化アルミニウム微粒子の存在下で、加水分解して水酸
化アルミニウムを得、この水酸化アルミニウムを洗浄、
粉砕した後、１８０〜２５０℃で熱処理する方法で調製
することができる。この方法において、熱処理時間は、
熱処理温度に応じて適宜設定することができ、通常０.
１〜４８時間である。
よび重量減少率をもつ本発明の水酸化アルミニウム粉末
は、例えば、ＳｉＯ2含有量が０．４ｇ／ｌ以下である
精製アルミン酸ナトリウム溶液を、Ｎａ2Ｏ含有量０．
３重量％以下、ＳｉＯ2含有量０．０２重量％未満の水
酸化アルミニウム微粒子の存在下で、加水分解して水酸
化アルミニウムを得、この水酸化アルミニウムを洗浄、
粉砕した後、１８０〜２５０℃で熱処理する方法で調製
することができる。この方法において、熱処理時間は、
熱処理温度に応じて適宜設定することができ、通常０.
１〜４８時間である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。尚、水酸化アルミニウム粉末の不純物含有量お
よび物性ならびに成形体の表面荒れおよび発泡倍率は以
下の方法により測定した。
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。尚、水酸化アルミニウム粉末の不純物含有量お
よび物性ならびに成形体の表面荒れおよび発泡倍率は以
下の方法により測定した。
【００１４】ＳｉＯ2含有量（重量％）、Ｎａ2Ｏ含有量
（重量％）：誘導結合型プラズマ発光分析装置（商品名
“SPS-1100型”、セイコー電子工業製）により測定し
た。
（重量％）：誘導結合型プラズマ発光分析装置（商品名
“SPS-1100型”、セイコー電子工業製）により測定し
た。
【００１５】ＢＥＴ比表面積（ｍ2/ｇ）：窒素吸着法に
より測定した。
より測定した。
【００１６】重量減少率（％）：示差熱天秤（商品名
“TG8110”、理学電機製）を用いて、試料２０ｍｇを１
１０℃まで加熱し、そのまま２０分間保持して測定した
重量Ｗ1と、試料２０ｍｇを２１０℃まで加熱し、その
まま２０分間保持して測定した重量Ｗ2とを前記式(1)に
代入して、重量減少率を求めた。
“TG8110”、理学電機製）を用いて、試料２０ｍｇを１
１０℃まで加熱し、そのまま２０分間保持して測定した
重量Ｗ1と、試料２０ｍｇを２１０℃まで加熱し、その
まま２０分間保持して測定した重量Ｗ2とを前記式(1)に
代入して、重量減少率を求めた。
【００１７】結晶構造：Ｘ線回折装置（商品名“RAD-RB
RU-200”、理学電機製）を用いて、試料のＸ線回折ス
ペクトルを測定し、そのスペクトルから主成分の結晶構
造を求めた。
RU-200”、理学電機製）を用いて、試料のＸ線回折ス
ペクトルを測定し、そのスペクトルから主成分の結晶構
造を求めた。
【００１８】平均粒子径（μｍ）：レーザー散乱式粒度
分布計（商品名“マイクロトラックHRA”、リート゛ アント゛ ノースラッフ゜
製）により測定した。
分布計（商品名“マイクロトラックHRA”、リート゛ アント゛ ノースラッフ゜
製）により測定した。
【００１９】表面荒れ：成形体の表面を目視観察して、
その性状を評価した。
その性状を評価した。
【００２０】発泡倍率（倍）：２５℃の水中の成形体の
重量Ｗ3と空気中の成形体の重量Ｗ4を測定し、これらＷ
3、Ｗ4を用いて、下記式(2) ｄ1＝Ｗ4／（Ｗ4−Ｗ3）×０．９９８ (2) により、密度ｄ1を求めた。このｄ1と、樹脂（密度：
０．９２ｇ／ｃｍ3）と水酸化アルミニウム粉末（密
度：２．４２ｇ／ｃｍ3）を含む樹脂組成物の理論密度
ｄ2を用いて、次式（3） 発泡倍率（倍）＝ｄ2／ｄ1 (3) により、発泡倍率を求めた。この発泡倍率が小さいもの
ほど、発泡が少ない成形体であることを表し、発泡倍率
が１倍のとき、発泡していないことを表す。
重量Ｗ3と空気中の成形体の重量Ｗ4を測定し、これらＷ
3、Ｗ4を用いて、下記式(2) ｄ1＝Ｗ4／（Ｗ4−Ｗ3）×０．９９８ (2) により、密度ｄ1を求めた。このｄ1と、樹脂（密度：
０．９２ｇ／ｃｍ3）と水酸化アルミニウム粉末（密
度：２．４２ｇ／ｃｍ3）を含む樹脂組成物の理論密度
ｄ2を用いて、次式（3） 発泡倍率（倍）＝ｄ2／ｄ1 (3) により、発泡倍率を求めた。この発泡倍率が小さいもの
ほど、発泡が少ない成形体であることを表し、発泡倍率
が１倍のとき、発泡していないことを表す。
【００２１】実施例１ 〔水酸化アルミニウム粉末の調製〕晶析槽に、平均粒子
径２μｍ、Ｎａ2Ｏ含有量０．１９重量％、ＳｉＯ2含有
量０．０１重量％の水酸化アルミニウムの水スラリー
（固形分濃度１１０ｇ／Ｌ）１．５Ｌを入れた後、この
晶析槽に、攪拌しながら、Ｎａ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3のモル比
が１．５であり、ＳｉＯ2含有量が０．０６ｇ／Ｌであ
るアルミン酸ナトリウム溶液１７０Ｌを８０時間かけて
定量的に供給した。アルミン酸ナトリウム溶液を供給し
ているとき、晶析槽内のスラリーの温度を８０℃に保持
した。供給終了後、スラリーの温度を７０℃に下げ、７
０℃で４時間保持して水酸化アルミニウムを晶析させた
後、晶析槽内のスラリーを濾過し、得られた固形分を洗
浄し、粉砕した。この粉砕物を１２０℃で３時間乾燥さ
せた後、２００℃で２４時間熱処理して、水酸化アルミ
ニウム粉末を得た。この水酸化アルミニウム粉末は、Ｓ
ｉＯ2含有量が０．０１重量％であり、ＢＥＴ比表面積
が１．６ｍ2／ｇであり、重量減少率が０．１０％であ
り、主成分の結晶構造がギブサイト型であり、Ｎａ2Ｏ
含有量が０．０４重量％であり、平均粒子径が５μｍで
あった。
径２μｍ、Ｎａ2Ｏ含有量０．１９重量％、ＳｉＯ2含有
量０．０１重量％の水酸化アルミニウムの水スラリー
（固形分濃度１１０ｇ／Ｌ）１．５Ｌを入れた後、この
晶析槽に、攪拌しながら、Ｎａ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3のモル比
が１．５であり、ＳｉＯ2含有量が０．０６ｇ／Ｌであ
るアルミン酸ナトリウム溶液１７０Ｌを８０時間かけて
定量的に供給した。アルミン酸ナトリウム溶液を供給し
ているとき、晶析槽内のスラリーの温度を８０℃に保持
した。供給終了後、スラリーの温度を７０℃に下げ、７
０℃で４時間保持して水酸化アルミニウムを晶析させた
後、晶析槽内のスラリーを濾過し、得られた固形分を洗
浄し、粉砕した。この粉砕物を１２０℃で３時間乾燥さ
せた後、２００℃で２４時間熱処理して、水酸化アルミ
ニウム粉末を得た。この水酸化アルミニウム粉末は、Ｓ
ｉＯ2含有量が０．０１重量％であり、ＢＥＴ比表面積
が１．６ｍ2／ｇであり、重量減少率が０．１０％であ
り、主成分の結晶構造がギブサイト型であり、Ｎａ2Ｏ
含有量が０．０４重量％であり、平均粒子径が５μｍで
あった。
【００２２】〔成形体の作製〕直鎖状低密度ポリエチレ
ン（メルトフローレート１ｇ／１０分、密度０．９２ｇ
／ｃｍ3）１００重量部と、上で得られた水酸化アルミ
ニウム粉末１００重量部を小型混練機（商品名“ラホ゛フ゜ラ
ストミル”、東洋精機製）に入れて、１８０℃で１０分間混
練して、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を２軸押出
成形機を用い、ダイス温度２００℃の条件で成形して、
直径１ｍｍの成形体（ストランド）を得た。このストラ
ンドは、発泡倍率が１倍であり、また表面荒れがないも
のであった。また、成形時、２軸押出成形機に設けられ
たスクリーンに目詰まりが発生することはなく、成形性
は良好であった。
ン（メルトフローレート１ｇ／１０分、密度０．９２ｇ
／ｃｍ3）１００重量部と、上で得られた水酸化アルミ
ニウム粉末１００重量部を小型混練機（商品名“ラホ゛フ゜ラ
ストミル”、東洋精機製）に入れて、１８０℃で１０分間混
練して、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を２軸押出
成形機を用い、ダイス温度２００℃の条件で成形して、
直径１ｍｍの成形体（ストランド）を得た。このストラ
ンドは、発泡倍率が１倍であり、また表面荒れがないも
のであった。また、成形時、２軸押出成形機に設けられ
たスクリーンに目詰まりが発生することはなく、成形性
は良好であった。
【００２３】比較例１ 市販の水酸化アルミニウム粉末（商品名“C-303”、住
友化学工業製）を２００℃で２４時間熱処理した。熱処
理後の水酸化アルミニウム粉末は、ＳｉＯ2含有量が
０．０１重量％であり、ＢＥＴ比表面積が４．３ｍ2／
ｇであり、重量減少率が０．１３％であり、主成分の結
晶構造がギブサイト型であり、Ｎａ2Ｏ含有量が０．２
１重量％であり、平均粒子径が２．５μｍであった。
友化学工業製）を２００℃で２４時間熱処理した。熱処
理後の水酸化アルミニウム粉末は、ＳｉＯ2含有量が
０．０１重量％であり、ＢＥＴ比表面積が４．３ｍ2／
ｇであり、重量減少率が０．１３％であり、主成分の結
晶構造がギブサイト型であり、Ｎａ2Ｏ含有量が０．２
１重量％であり、平均粒子径が２．５μｍであった。
【００２４】上で得られた水酸化アルミニウム粉末につ
いて、実施例１の〔成形体の作製〕と同じ操作を行い、
ストランドを得た。成形時、２軸押出成形機に設けられ
たスクリーンに目詰まりが発生することはなく、成形性
は良好であったが、得られたストランドは、発泡倍率が
１.１倍であり、また表面荒れを有するものであった。
いて、実施例１の〔成形体の作製〕と同じ操作を行い、
ストランドを得た。成形時、２軸押出成形機に設けられ
たスクリーンに目詰まりが発生することはなく、成形性
は良好であったが、得られたストランドは、発泡倍率が
１.１倍であり、また表面荒れを有するものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の樹脂充填用水酸化アルミニウム
粉末は、ポリエチレンのような樹脂の充填材として好適
であり、これを樹脂に充填することにより、成形性に優
れ、成形時に発泡することがなく、かつ表面荒れのない
成形体を得ることができる樹脂組成物が提供される。
粉末は、ポリエチレンのような樹脂の充填材として好適
であり、これを樹脂に充填することにより、成形性に優
れ、成形時に発泡することがなく、かつ表面荒れのない
成形体を得ることができる樹脂組成物が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G076 AA10 CA28 CA36 DA02 4J002 AA011 BB031 DE146 FD016 4J037 AA08 AA18 AA24 DD07 FF01
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2含有量が０．０２重量％未満で
あり、ＢＥＴ比表面積が３ｍ2／ｇ未満であり、かつ１
１０℃から２１０℃まで昇温し保持したときの重量減少
率が０．３％以下であることを特徴とする樹脂充填用水
酸化アルミニウム粉末。 - 【請求項２】 Ｎａ2Ｏ含有量が０．１重量％未満であ
る請求項１記載の樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158521A JP2002348408A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158521A JP2002348408A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 樹脂充填用水酸化アルミニウム粉末 |
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