JP2002347166A - シールド材の製造方法及びシールド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低い
シールド材の製造方法及びシールド材を提供する。 【解決手段】 表面に剥離層３０ｂを備えたプラスチッ
クフィルム３０ａの剥離層３０ｂ上に、下から順に、第
１の粘着層１２と樹脂層１４と金属箔１６とが積層され
た構造を形成する工程と、金属箔１６をパターニングし
て金属層のパターン１６ａを形成する工程と、剥離層３
０ｂと第１の粘着層１２との界面を剥がし、第１の粘着
層１２を透明基材１０上に貼着して、透明基材１０上に
下から順に、第１の粘着層１２と樹脂層１４と金属層の
パターン１６ａとを形成する工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド材の製造
方法及びシールド材に係り、さらに詳しくは、ＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）などから漏洩する電磁
波などを遮断するシールド材の製造方法及びシールド材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、広い視野角をもち、表示品質がよ
く、大画面化ができるなどの特徴をもつＰＤＰ（プラズ
ラディスプレイパネル）は、マルチメディアディスプレ
イ機器などに急速にその用途を拡大している。ＰＤＰは
気体放電を利用した表示デバイスであり、管内に封入さ
れている気体を放電によって励起し、紫外領域から近赤
外線領域に至るまで広い波長の線スペクトルを発生す
る。ＰＤＰの管内には蛍光体が配置されており、この蛍
光体は紫外線領域の線スペクトルで励起されて可視領域
の光を発生する。近赤外領域の線スペクトルの一部はＰ
ＤＰの表面ガラスから管外に放出される。

【０００３】この近赤外領域の波長はリモートコントロ
ール装置及び光通信などで使用される波長（８００ｎｍ
〜１０００ｎｍ）に近く、これらの機器をＰＤＰの近傍
で動作させた場合、誤動作を起こすおそれがあるので、
ＰＤＰから近赤外線の漏洩を防止する必要がある。ま
た、ＰＤＰの駆動によりマイクロ波や超低周波などの電
磁波が発生し、わずかではあるが外部に漏洩する。情報
機器装置などにはこれらの電磁波の漏洩の規定が定めら
れているので、電磁波の漏洩を規定値以下に抑える必要
がある。

【０００４】また、ＰＤＰは表示画面が平滑であるの
で、外部からの光が表示画面に入射するときに、入射光
が反射し画面のコントラスト比が低下するため、外部か
らの入射光の反射を抑える必要がある。これらの目的
で、ＰＤＰの表示画面の前方にシールド材が配置されて
いる。従来、シールド材は、金属箔が貼られたプラスチ
ックフィルムを、透明なガラス基板に貼り付けた後、金
属箔をパターニングすることにより製造されていた。す
なわち、金属箔は一般にその厚みが１０μｍ程度の薄い
ものであるので、金属箔の取り扱いを容易にするため、
まず、プラスチックフィルムに樹脂層を介して金属箔を
貼り合わせ、さらに、金属箔を精度よくパターニングす
るため、この金属箔を備えたプラスチックフィルムを剛
性の強いガラス基板などに貼り付けて金属箔をパターニ
ングしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シールド板は、金属箔の取り扱いを容易にするために金
属箔とプラスチックフィルムとが一体化されているの
で、これを用いてシールド材を製造すると、このシール
ド材にはプラスチックフィルムが残存することになる。
プラスチックフィルムは、透明のガラス基板に比べる
と、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高い。

【０００６】従って、シールド材にプラスチックフィル
ムが残存すると、シールド材の光の透過率が低くなり、
かつヘイズ（曇り度）が高くなるので、シールド材によ
りＰＤＰの画面の視認性が悪くなるという問題があっ
た。本発明は以上の問題点を鑑みて創作されたものであ
り、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシール
ド材の製造方法及びシールド材を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明はシールド材の製造方法に係り、表面に剥離
層を備えたプラスチックフィルムの前記剥離層上に、下
から順に、第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層され
た構造を形成する工程と、前記金属箔をパターニングし
て金属層のパターンを形成する工程と、前記剥離層と前
記第１の粘着層との界面を剥がし、前記第１の粘着層を
透明基板上に貼着して、前記透明基材上に下から順に、
前記第１の粘着層と前記樹脂層と前記金属層のパターン
とを形成する工程とを有することを特徴とする。

【０００８】前述したように、パターニングされて金属
層のパターンになる金属箔は取り扱いが容易ではないた
め、プラスチックフィルムに樹脂層を介して貼着され、
さらに、金属箔を備えたプラスチックフィルムが剛性の
強いガラス基板などの透明基材に貼着される。従って、
光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラスチッ
クフィルムがシールド材に残存してしまうことになる。

【０００９】本発明のシールド材の製造方法は、シール
ド材にプラスチックフィルムが残存しないように工夫さ
れたものである。すなわち、まず、プラスチックフィル
ムの剥離層が形成された面上に粘着層と樹脂層と金属箔
とを形成し、このプラスチックフィルムの状態で金属箔
をパターニングして金属層のパターンを形成する。

【００１０】このようにすることにより、プラスチック
フィルム上に粘着層と樹脂層を介して金属箔が形成され
ているので、プラスチックフィルムが剛性をもつように
なり、金属箔の取り扱いが容易になる。従って、剛性が
強い透明基材にこのプラスチックフィルムを貼着してか
ら金属箔をパターニングする必要がなく、金属箔が貼着
されたロール状のプラチックフィルムを引き出して、い
わゆるロールツーロール法で金属箔をパターニングでき
るようになる。

【００１１】その後、プラスチックフィルム上に形成さ
れた剥離層と第１の粘着層との界面を剥離し、第１の粘
着層、樹脂層及び金属層のパターンをガラス基板などの
剛性の強い透明基材に貼着する。これにより、透明基材
上に第１の粘着層と樹脂層と金属層のパターンが形成さ
れ、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラス
チックフィルムが残存しないシールド材が製造される。

【００１２】以上のように、本発明のシールド材の製造
方法によれば、金属箔のパターニングをロールツーロー
ル法で行うことができるようになり、シールド材の製造
効率を向上させることができるとともに、シールド材に
プラスチックフィルムが残存しないので、光の透過率が
高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を容易に製造
することができる。

【００１３】また、上記問題を解決するため、本発明は
シールド材の製造方法に係り、表面に剥離層を備えたプ
ラスチックフィルムの前記剥離層上に、下から順に、第
１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造を形成
する工程と、前記剥離層と前記第１の粘着層との界面を
剥がし、前記第１の粘着層を透明基材上に貼着して、前
記透明基材上に下から順に、前記第１の粘着層と前記樹
脂層と前記金属層とを形成する工程と、前記金属層をパ
ターニングして金属層のパターンを形成する工程とを有
することを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、まず、プラスチックフィ
ルム上に剥離層を介して第１の粘着層、樹脂層及び金属
層を形成し、剥離層と第１の粘着層との界面を剥離し、
第１の粘着層、樹脂層及び金属層を透明基材に貼着す
る。その後、透明基材上の金属層をパターニングして金
属層のパターンを形成する。前述したシールド材の製造
方法は、プラスチックフィルムの上方に形成された金属
箔をロールツーロールでパターニングして金属層のパタ
ーンを形成するのに対して、本発明では透明基材上に第
１の粘着層と樹脂層と金属層とを転写した後に、金属層
をパターニングする。

【００１５】このような製造方法により製造されたシー
ルド材も前述したシールド材と同様な作用・効果を奏す
るとともに、例えば、透明基材としてガラス基板などの
剛性の強い基板を用いることにより、より微細な金属層
のパターンを安定して形成することができるようにな
り、シールド材の設計の自由度を向上させることができ
る。

【００１６】上記したシールド材の製造方法において、
前記第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造
を形成する工程が、前記金属箔の前記樹脂層側の面を黒
化処理する工程を含むことが好ましい。また、前記金属
層のパターンを形成する工程の後に、前記金属層のパタ
ーンの露出面を黒化処理する工程をさらに有することが
好ましい。

【００１７】これによれば、金属箔の樹脂側の面が黒化
処理され、金属箔をパターニングして金属層のパターン
が形成された後にもさらに黒化処理されるので、金属層
のパターンの両面及び側面、すなわち全ての面が黒化処
理されることになる。従って、このシールド材をＰＤＰ
のシールド材に使用する場合、ＰＤＰの表示画面からの
出射光及び外部からの入射光の反射を抑えることができ
るので、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させ
ることができる。

【００１８】また、上記問題を解決するため、本発明は
シールド材に係り、透明基材と、前記透明基材上に形成
された第１の粘着層と、前記第１の粘着層上に形成され
た樹脂層と、前記樹脂層上にパターン化されて形成され
た金属層と、前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上
に、第３の粘着層を介して形成された反射防止層とを有
することを特徴とする。

【００１９】本発明のシールド材は、例えば、上記した
製造方法によって製造されたシールド材であって、光の
透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラスチックフ
ィルムを含まないので、ＰＤＰのシールド材に使用する
場合、ＰＤＰの視認性を向上させることができる。上記
したシールド材において、前記第１の粘着層及び前記第
３の粘着層のうち、少なくとも１つの粘着層が近赤外線
吸収機能を備えていることが好ましい。

【００２０】これによれば、本発明のシールド材は、Ｐ
ＤＰからの電磁波を遮断することができ、また、外部か
ら入射する光やＰＤＰからの出射光の反射を抑えること
ができるとともに、粘着層が赤外線吸収機能を備えてい
ることで、特別に赤外線吸収層を必要としないので、シ
ールド材を簡易な構造にすることができる。また、上記
したシールド材において、前記反射防止層は、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなり、前
記粘着層のうち、少なくとも１つの粘着層が紫外線（Ｕ
Ｖ）吸収機能を備えていることが好ましい。また、前記
反射防止層が、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィ
ルムからなり、かつ紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えてい
ることが好ましい。

【００２１】これによれば、シールド材が紫外線（Ｕ
Ｖ）吸収機能を備えた粘着層又は反射防止層を備えてい
るので、ＰＤＰからの有害な紫外線をも遮断することが
できるようになる。また、上記したシールド材におい
て、前記透明基材は、前記第１の粘着層側の面に剥離層
を備えたセパレータであって、前記シールド材から前記
セパレータが剥離され、前記第１の粘着層を介して、前
記セパレータ以外の層がＰＤＰの表示画面に貼着される
ことが好ましい。

【００２２】これによれば、シールド材の透明基材が、
例えばプラスチックフィルムとプラスチックフィルムの
第１の粘着層側に形成された剥離層とから構成されるセ
パレータからなり、このセパレータの剥離層と第１の粘
着層との界面から容易に剥がすことができる。そして、
プラスチックフィルムが剥がされたシールド材を第１の
粘着層を介してＰＤＰの表示画面に直接貼りつけること
ができる。

【００２３】このようにしても、ＰＤＰの表示画面に貼
着されたシールド材にはプラスチックフィルムが残存し
ないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低い
シールド材となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
を参照しながら説明する。 （第1の実施の形態）図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第
１の実施の形態のシールド材の第１の製造方法を示す概
略断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の
形態のシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図で
ある。図３（ａ）は本発明の第１の実施の形態のシール
ド材を示す概略断面図、図３（ｂ）は本発明の第１の実
施の形態のシールド材の変形例を示す概略断面図であ
る。

【００２５】最初に、本発明の実施の形態のシールド材
の製造方法を説明する。 （シールド材の第１の製造方法）まず、図１（ａ）に示
すように、プラスチックフィルムの一実施例であるＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）３０ａを用意する。
このＰＥＴフィルム３０ａの一方の面には剥離層の一実
施例である、膜厚が例えば１μｍのシリコーン層３０ｂ
が塗布されている。

【００２６】このシリコーン層３０ｂの形成方法は、ま
ず、シリコーン（信越化学工業社製：ＫＳ−３７０３）
が１００重量部、触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）が１重
量部及び溶剤（トルエン）４９９重量部の割合で混合し
て、合計６００重量部の処理液を作成する。続いて、こ
の処理液をバーコータでＰＥＴフィルム３０ａ上に塗布
し、１２０℃、３０秒の条件下で熱処理を行うことによ
り、シリコーン層３０ｂが形成される。このシリコーン
層３０ｂが一方の面に形成されたプラスチックフィルム
３０ａを、以下、セパレータ３０という。

【００２７】その後、セパレータ３０のシリコーン層３
０ｂが形成された面上に、例えば、膜厚が１０〜５０μ
ｍの範囲、好適には２５μｍの第１の粘着層１２を形成
する。続いて、金属箔の一実施例である膜厚が例えば１
０μｍの銅箔１６を用意する。この銅箔１６の光沢面
を、例えば、ピロリン酸銅水溶液とピロリン酸カリウム
水溶液とアンモニア水溶液との混合液に浸漬し、電流密
度５Ａ／ｄｍ²の条件下で、１０秒間、電解めっきを行
うことにより、黒化処理する。

【００２８】次いで、第１の粘着層１２上に樹脂層１４
を形成し、銅箔１６の黒化処理された面が樹脂層１４側
になるようにして配置し、例えば、８０℃、２０秒の条
件でベークし、その後、５Ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加圧
することにより貼着する。これにより、セパレータ３０
上に、下から順に、第１の粘着層１２と樹脂層１４と銅
箔１６とが積層された構造が形成される。セパレータ３
０と銅箔１６の間には樹脂層１４ばかりではなく第１の
粘着層１２が形成されているので、セパレータ３０の剛
性を強くすることができる。

【００２９】次いで、ロールツーロール法で、銅箔１６
上に、レジスト膜（図示せず）を形成し、このレジスト
膜をマスクにして、例えば塩化第２鉄水溶液をスプレー
状にして銅箔１６に吹きかけて銅箔をエッチングして、
金属層のパターンの一実施例である銅層パターン１６ａ
を例えばメッシュ状に形成する。このとき、セパレータ
３０と銅箔１６との間には第１の粘着層１２が存在し、
それが存在しない場合に比べ剛性が強くなっているの
で、スプレー状のエッチング液の圧力に耐えることがで
き、安定して銅箔１６をエッチングすることができる。
また、銅箔１６をエッチングした後に、第１の粘着層１
２が露出する構造の場合、すなわち、樹脂層１４が存在
しない構造の場合、エッチング液により第１の粘着層１
２が透明から黄色に変色してしまう。しかしながら、本
実施の形態では、第１の粘着層１２の上に硬化した樹脂
層１４が存在するので、このような不具合が起こらず、
粘着層の１２の透明度を保つことができる。

【００３０】その後、銅層パターン１６ａを亜塩素酸ソ
ーダ水溶液とカセイソーダ水溶液との混合液により化成
処理することにより、銅層パターン１６ａの露出面を黒
化処理する。銅箔１６の樹脂層１４側の面が上記した工
程で黒化処理されているので、この工程が終了した時点
で、銅層パターン１６ａの両面及び側面は全て黒化処理
されたことになる。

【００３１】このようにして、図１（ｂ）に示すよう
に、セパレータ３０上に、第１の粘着層１２、樹脂層１
４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が形成さ
れる。次いで、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３
０と第１の粘着層１２との界面を剥離する。このとき、
シリコーン層３０ｂと第１の粘着層１２との密着強度
が、シリコーン層３０ｂとＰＥＴフィルム３０ａとの密
着強度より弱くなっているので、セパレータ３０と第１
の粘着層１２との界面で容易に剥離することができる。

【００３２】その後、図１（ｄ）に示すように、一方の
面の周縁部に黒枠層２２が形成された、透明基材の一実
施例である透明のガラス基板１０を用意する。続いて、
露出した第１の粘着層１２の面をガラス基板１０の黒枠
層２２が形成されていない面に貼着する。これにより、
ガラス基板１０上に下から順に、第１の粘着層１２、樹
脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が
形成される。

【００３３】次いで、図３に示すように、銅層パターン
１６ａ及び樹脂層１４上に色補正機能を備えた第２の粘
着層１２ａを周縁部の銅膜パターン１６ａが露出するよ
うにして形成し、この第２の粘着層１２ａ上に近赤外線
吸収層１８を形成する。次いで、近赤外線吸収層１８上
に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第３の粘着層１２ｂ
を形成し、この第３の粘着層１２ｂ上にＰＥＴフィルム
上に反射防止層を形成するなどして、反射防止機能を備
えたＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。

【００３４】以上により、本実施の形態のシールド材の
第１の製造方法で製造されたシールド材２６が完成す
る。 （シールド材の第２の製造方法）第２の製造方法が第１
の製造方法と異なる点は、金属層などをガラス基板に転
写した後に、金属層をパターニングして金属パターンを
形成することであるので、図２において図１と同一物に
は同一符号を付してその詳しい説明を省略する。

【００３５】まず、図２（ａ）に示すように、第１の製
造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に第１の粘着
層１２と樹脂層１４と樹脂層１４側の面が黒化処理され
た銅箔１６とが積層された構造を形成する。その後、図
２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１の製造方法と同
様な方法で、シリコーン層３０ｂと粘着層１２との界面
を剥がし、粘着層１２をガラス基板１０の黒枠層が形成
されていない面に貼着することにより、ガラス基板１０
上に、下から順に、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び
銅箔１６からなる転写体３２ａを形成する。

【００３６】次いで、図２（ｄ）に示すように、銅箔１
６上にレジスト膜（図示せず）をパターニングし、この
レジスト膜をマスクにして、例えば塩化第２鉄水溶液な
どにより、銅箔１６をエッチングすることにより銅層パ
ターン１６ａを形成する。第２の製造方法では、ガラス
基板１０上に第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１
６を転写した後に、銅箔１６をパターニングして銅層パ
ターン１６ａを形成する。剛性が非常に強いガラス基板
の状態で銅箔のパターニングを行うので、レジスト膜の
パターニング精度が上がり、より微細な銅層パターンを
安定して形成することができる。

【００３７】続いて、銅層パターン１６ａの表面及び側
面を第１の製造方法と同様な方法で黒化処理する。これ
により、図２（ｄ）に示すように、図１（ｄ）と同様な
構造、すなわち、ガラス基板上に、下から順に、粘着層
１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａとが形成され
る。

【００３８】次いで、図３に示すように、第１の製造方
法と同様な方法で、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４
上に色補正機能を備えた第２の粘着層１２ａを介して近
赤外線吸収層１８を形成し、この近赤外線吸収層１８上
に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第３の粘着層１２ｂ
を介してＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。以上によ
り、本実施の形態のシールド材の第２の製造方法で製造
されたシールド材２６が完成する。

【００３９】本実施の形態のシールド材２６は、図３
（ａ）に示すように、ガラス基板１０の一方の面上に第
１の粘着層１２及び樹脂層１４を介して、例えばメッシ
ュ状の銅層パターン１６ａが形成されている。この銅層
パターン１６ａは、両面及び側面、すなわち、その全て
の面が黒化処理され、金属光沢が消されて黒系の色を呈
するようになっている。

【００４０】さらに、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１
４上には第２の粘着層１２ａを介して近赤外線吸収層１
８が形成され、さらに、近赤外線吸収層１８上には第３
の粘着層１２ｂを介して、ＰＥＴ製反射防止層２０が形
成されている。ＰＥＴ製反射防止層２０の直下に形成さ
れた第３の粘着層１２ｂには紫外線（ＵＶ）吸収剤が添
加されており、この第３の粘着層１２ｂは紫外線（Ｕ
Ｖ）吸収機能を備えている。また、例えば、第２の粘着
層１２ａは色補正機能を備えている。なお、第１、第２
及び第３の粘着層（１２，１２ａ，１２ｂ）のうち、少
なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えた形態であれ
ばよい。

【００４１】第２の粘着層１２ａ、近赤外線吸収層１
８、第３の粘着層１２ｂ及びＰＥＴ製反射防止層２０
は、周縁部の金属層パターン１６ａが露出するように形
成され、ガラス基板１０の周縁部に形成された銅層パタ
ーン１６ａは、帯電防止のためＰＤＰの接地回路に接続
される。ガラス基板１０の他方の面の周縁部には、黒枠
層２２が形成されている。なお、黒枠層２２が、ガラス
基板１０の一方の面、すなわち、ガラス基板１０の第１
の粘着層１２側の面の周縁部に形成された形態としても
よく、又は、黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。

【００４２】本実施の形態のシールド材２６は、このよ
うな構成になっており、ガラス基板１０の周縁部の銅層
パターン１６ａがＰＤＰの筐体の接地端子に電気的に接
続され、ガラス基板１０の黒枠層２２側の面がＰＤＰの
表示画面側になり、ガラス基板１０の第１の粘着層１２
側の面がＰＤＰを操作する人側になるようにしてＰＤＰ
に配置される。銅層パターン１６ａは良導体なので、Ｐ
ＤＰの表示画面から放出されるマイクロ波や超低周波な
どの電磁波を遮断することができる。

【００４３】本実施の形態のシールド材２６の製造方法
は、シールド材２６の中に光の透過率が低く、ヘイズ
（曇り度）が高いＰＥＴフィルム３０ａが残存しないよ
うに工夫されたものである。すなわち、ＰＥＴフィルム
３０ａをＰＥＴフィルム３０ａ上に形成された第１の粘
着層１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａ又は銅箔１
６とからなる転写体（３２又は３２ａ）から容易に剥離
できるように、ＰＥＴフィルム３０ａ上にシリコーン層
３０ｂからなる剥離層が形成されたセパレータ３０を用
いることを特徴としている。

【００４４】つまり、第１の製造方法では、まず、取り
扱いが容易ではない銅箔１６を第１の粘着層１２と樹脂
層１４とを介してセパレータ３０に貼着することによ
り、セパレータ３０の剛性を強くし、ロール状のセパレ
ータ３０を引き出した状態で銅箔をエッチングして銅層
パターン１６ａを形成する。その後、セパレータ３０と
第１の粘着層１２との界面にはシリコーン層３０ｂが形
成されており、この界面で容易に剥離することができる
ので、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン
１６ａからなる転写体３２をガラス基板１０上に貼着す
ることができる。

【００４５】このようにすることにより、銅箔１６をロ
ール状のセパレータ３０の状態で、いわゆるロールツー
ロール法でパターニングすることができるようになり、
製造効率を向上させることができる。さらに、転写体３
２をセパレータ３０から剥離し、ＰＥＴフィルム３０ａ
が残存しない転写体３２をガラス基板１０上に転写して
形成することができる。

【００４６】第２の製造方法においては、ガラス基板１
０上に粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６を転写した
後に、銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａ
を形成している。この第２の製造方法においても、ＰＥ
Ｔフィルム３０ａが残存しないシールド材を容易に製造
することができる。このように、本実施の形態のシール
ド材２６は、ＰＥＴ製反射防止層２０以外にＰＥＴフィ
ルムを含まない構成であり、その結果、シールド材の光
の透過率が上がり、ヘイズ（曇り度）を低くすることが
できる。

【００４７】また、本実施の形態のシールド材２６はＰ
ＥＴ製反射防止層２０を備え、外部からの光の反射を抑
えることができるので、電磁波を遮断できるとともに、
ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることが
できる。さらに、ＰＥＴ製反射防止層２０はＰＥＴフィ
ルムからなるので、第３の粘着層１２ｂとの密着性を向
上させることができる。

【００４８】また、本実施の形態のシールド材２６は、
近赤外線吸収機能を備えているので、リモートコントロ
ール装置などをＰＤＰの近傍で操作しても誤動作を起こ
すおそれがなくなる。さらに、本実施の形態のシールド
材２６は紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えているので、人
体に有害な紫外線を遮断することができる。さらにま
た、色補正機能を備えているので、ＰＤＰのある色の発
光が強くなっている場合、この色の発光強度を補正する
ことができる。

【００４９】次に、本実施の形態のシールド材の製造方
法の変形例を説明する。まず、シールド材の第１の製造
方法により図１（ｄ）の構造体を、又はシールド材の第
２の製造方法により図２（ｄ）の構造体を製造する。そ
の後、図３（ｂ）に示すように、プラスチックフィルム
の一実施例であるＰＥＴフィルム２１を用意し、このＰ
ＥＴフィルム２１の一方の面上に反射防止層２５を形成
し、他方の面上に近赤外線吸収層２３を形成する。すな
わち、一方の面上に反射防止機能を備え、他方の面上に
近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルム２１を
用意すればよい。

【００５０】次いで、同じく図３（ｂ）に示すように、
銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に第２の粘着層１
２ａを形成する。続いて、この第２の粘着層１２ａを介
して、ガラス基板１０上にＰＥＴフィルム２１の近赤外
線吸収層２３側の面を貼着する。これにより、同じく図
３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の第２の粘着層１２
ａ上に形成された近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１
２ｂ及びＰＥＴ製反射防止層２０の代わりに、一方の面
上に近赤外吸収層２３が、他方の面上に反射防止層２５
が形成されたＰＥＴフィルム２１が第２の粘着層１２ａ
上に貼着される。これにより、本実施の形態のシールド
材の変形例のシールド材２６ｇが完成する。

【００５１】本実施の形態の変形例のシールド材２６ｇ
においても、前述したシールド材２６と実質的に同一の
機能を有するシールド材となり、同様な作用・効果を奏
するとともに、近赤外線吸収機能と反射防止機能を備え
たＰＥＴフィルムを、銅層パターンなどを備えたガラス
基板上に貼着するので、シールド材２６より製造が容易
になり、また、その構造を簡易なものとすることができ
る。

【００５２】（第２の実施の形態）図４は本発明の第２
の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第
２の実施の形態のシールド材が第１の実施の形態のシー
ルド材と異なる点は、近赤外線吸収層が形成されておら
ず、粘着層にその機能をもたせた点にあるので、図４に
おいて図３と同一物には、同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。

【００５３】第２の実施の形態のシールド材２６ａは、
図４に示すように、特別に近赤外線吸収層が形成されて
いない構成になっている。ガラス基板１０上に第１の粘
着層１２及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａが
形成され、銅層パターン１６ａ上には近赤外線吸収機能
を備えた第３の粘着層１２ｂを介してＰＥＴ製反射防止
層２０が形成されている。このように、第３の粘着層１
２ｂが近赤外線吸収機能をもっているので、特別に近赤
外線吸収層を形成する必要がない。

【００５４】また、第１の粘着層１２及び第３の粘着層
１２ｂのうち、少なくとも１つが紫外線（ＵＶ）吸収機
能を備えている。さらに、第１の粘着層１２及び第３の
粘着層１２ｂのうち、少なくとも１つが色補正機能を備
えている。なお、第３の粘着層１２ｂの代わりに、第１
の粘着層１２に近赤外線吸収機能を備えてもよく、ま
た、両者とも近赤外線吸収機能をもつようにしてもよ
い。また、黒枠層２２を省略した形態としてもよい。

【００５５】本実施の形態のシールド材２６ａは、第１
の実施の形態のシールド材と同様な製造方法によって製
造される。本実施の形態のシールド材２６ａによれば、
第１の実施の形態のシールド材２６と同様な作用・効果
を奏するとともに、特別に近赤外線吸収層を設ける必要
がないので、製造が容易になる。また、近赤外線吸収層
が存在せず、その分、光の透過率を向上させることがで
きるので、第１の実施の形態のシールド材２６よりＰＤ
Ｐの視認性を向上させることができる。

【００５６】（第３の実施の形態）図５は本発明の第３
の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第
３の実施の形態のシールド材が第１の実施の形態のシー
ルド材と異なる点は、シールド材の金属層のパターンが
透明基材のＰＤＰ側になる面側に形成され、かつ、反射
防止層が透明基材の両面に形成されている点にあるの
で、図５において図３と同一物には同一の符号を付し、
その詳しい説明を省略する。

【００５７】本発明の第３の実施の形態のシールド材２
６ｂは、図５に示すように、ガラス基板１０の一方の面
上、すなわち、ＰＤＰ側になる面上に、黒枠層２２が形
成され、黒枠層２２及びガラス基板１０上には第１の粘
着層１２ｃ及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａ
が形成されている。一方、ガラス基板１０の他方の面に
は、第２の粘着層１２ｄを介して近赤外線吸収層１８が
形成され、近赤外線吸収層１８上には第３の粘着層１２
ｅを介して第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成され
ている。さらに、銅層パターン１６ａ上には第４の粘着
層１２ｆを介して第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂが形
成されている。

【００５８】なお、近赤外線吸収層１８を第４の粘着層
１２ｆと第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂとの間に形成
し、この近赤外線吸収層１８上に第２の粘着層１２ｄを
介して第２のＰＥＴ製反射防止層が形成された形態とし
てもよい。また、近赤外線吸収層１８と第２の粘着層１
２ｄとを設けず、その代わり、第２のＰＥＴ製反射防止
層２０ｂのＰＤＰ側の面上に近赤外線吸収層をコーティ
ングした形態としてもよい。

【００５９】第３の実施の形態のシールド材２６ｂは、
ガラス基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面に第１
のＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成され、ガラス基板１
０のＰＤＰ側になる面に第２のＰＥＴ製反射防止層２０
ｂが形成されている。第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａ
及び第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂはいずれも紫外線
（ＵＶ）吸収機能を備えていない。その代わり、第１、
第２、第３及び第４の粘着層（１２ｃ，１２ｄ，１２
ｅ，１２ｆ）のうち、少なくとも１つの粘着層が紫外線
（ＵＶ）吸収機能を備えており、好適には、第３の粘着
層１２ｅが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えている形態に
すればよい。

【００６０】また、第１の粘着層１２ｃ、第２の粘着層
１２ｄ、第３の粘着層１２ｅ及び第４の粘着層１２ｆの
うち、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えてお
り、好適には、第２の粘着層１２ｄが色補正機能を備え
た形態とすればよい。また、黒枠層２２を省略した形態
としてもよい。第３の実施の形態のシールド材２６ｂに
よれば、第１の実施の形態のシールド材と同様の作用・
効果を奏するとともに、ＰＤＰを操作する人側の面とシ
ールド材のＰＤＰ側の面とにそれぞれ第１のＰＥＴ製反
射防止層２０ａと第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂとが
形成されているので、外部からの光の反射やＰＤＰの表
示画面からの光の反射を確実に抑えることができ、ＰＤ
Ｐの表示画面のコントラスト比を向上させることができ
る。

【００６１】また、本実施の形態のシールド材２６ｂ
は、ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された面に第１
の粘着層１２ｃ及び樹脂層１４を介して銅層パターン１
６ａが形成された構造となっている。ここで、第１の粘
着層１２ｃと樹脂層１４との間にＰＥＴフィルム３０ａ
が残存する場合を想定してみる。この場合、ＰＥＴフィ
ルム３０ａはある程度の剛性をもっているので、第１の
粘着層１２ｃがＰＥＴフィルム３０ａ側に引っ張られ
て、黒枠層２２のパターンエッジの段差部（図４、Ａ
部）に入り込めなくなり、この段差部に気泡が発生しや
すい。これにより、黒枠層２２のパターンエッジに沿っ
て気泡に起因する線が発生することになり、ＰＤＰの高
級感を損ねたり、視認性を劣化させたりするおそれがあ
る。

【００６２】しかしながら、本実施の形態によれば、Ｐ
ＥＴフィルム３０ａが存在しないので、第１の粘着層１
２ｃが黒枠層２２のパターンのエッジの段差部（図５、
Ａ部）に追随してこの段差を埋め込むようにして形成さ
れる。これにより、黒枠層２２のパターンのエッジに沿
った気泡に起因する線が発生しなくなくなり、ＰＤＰの
高級感を損ねたり、視認性を劣化させたりすることを防
止することができる。

【００６３】次に、本実施の形態のシールド材２６ｂの
製造方法を説明する。まず、第１の実施の形態の第１の
製造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に形成され
た第１の粘着層１２ｃ、樹脂層１４及び銅層パターン１
６ａからなる転写体３２をセパレータ３０から剥離し、
ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された一方の面に貼
着する。このとき、上記したように、転写体３２にはＰ
ＥＴフィルムがないので、第１の粘着層１２ｃが黒枠層
２２の段差部Ａに追随し、段差部Ａに埋め込まれるよう
にしてガラス基板１０に貼着される。

【００６４】または、第１の実施の形態の第２の製造方
法と同様な方法で、セパレータ３０上に形成された第１
の粘着層１２ｃ、樹脂層１４及び銅箔１６からなる転写
体３２ａをセパレータ３０から剥離し、ガラス基板１０
の黒枠層２２が形成された一方の面に貼着する。その
後、第２の製造方法を用いる場合は、ガラス基板１０上
方の銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを
形成する。

【００６５】次いで、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１
４上に、第４の粘着層１２ｆを介して第２のＰＥＴ製反
射防止層２０ｂを形成する。次いで、ガラス基板１０の
他方の面上に、第２の粘着層１２ｄを介して近赤外線吸
収層１８を形成し、続いて、近赤外線吸収層１８上に、
第３の粘着層１２ｅを介して第１のＰＥＴ製反射防止層
２０ａを形成する。

【００６６】以上により、第３の実施の形態のシールド
材２６ｂが完成する。 （第４の実施の形態）図６は本発明の第４の実施の形態
のシールド材を示す概略断面図である。第４の実施の形
態のシールド材は、第１の実施の形態のシールド材の反
射防止層の材料を代えた形態であるので、図６において
図３と同一物には同一符号を付し、その詳細の説明を省
略する。

【００６７】本実施の形態のシールド材２６ｃが第１の
実施の形態のシールド材２６と異なる点は、図６に示す
ように、反射防止層２０ｃとしてＰＥＴフィルムの代わ
りにＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを用い
たことである。このＴＡＣ製反射防止層２０ｃは紫外線
（ＵＶ）吸収機能を備えているので、例えば第３の粘着
層１２ｂが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備える必要がな
い。

【００６８】また、第１の実施の形態のシールド材２６
と同様に、第１、第２及び第３の粘着層（１２，１２
ａ，１２ｂ）のうち、少なくとも１つの粘着層が色補正
機能を備えている。なお、黒枠層２２を省略した形態と
してもよい。また、第１の実施の形態のシールド材の変
形例のように、近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１２
ｂ及びＴＡＣ製反射防止層２０ｃの代わりに、一方の面
上に反射防止層が形成され、他方の面上に近赤外線吸収
層が形成されたＴＡＣフィルムを用意し、このＴＡＣフ
ィルムの近赤外線吸収層の面をガラス基板１０上方の第
２の粘着層上に貼着してもよい。

【００６９】本実施の形態のシールド材２６ｃによれ
ば、反射防止層としてＴＡＣ製反射防止層２０ｃを用い
ているので、ＰＥＴ製反射防止層を用いた第１の実施の
形態よりシールド材の光の透過率を向上させることがで
きる。これにより、第１の実施の形態のシールド材２６
ｂよりＰＤＰの視認性を向上させることができる。 （第５の実施の形態）図７は本発明の第５の実施の形態
のシールド材を示す概略断面図である。第５の実施の形
態のシールド材は、第３の実施の形態のシールド材の反
射防止層の材料を代えた形態であるので、図７において
図５と同一物には同じ符号を付して、その詳しい説明を
省略する。

【００７０】本実施の形態のシールド材２６ｄが第３の
実施の形態のシールド材２６ｂと異なる点は、図７に示
すように、反射防止層としてＰＥＴフィルムの代わりに
ＴＡＣフィルムを用いたことである。すなわち、ガラス
基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面上にＴＡＣフ
ィルム上に反射防止層を形成するなどして、反射防止機
能を備えた第１のＴＡＣ製反射防止層２０ｄが形成さ
れ、ガラス基板１０のＰＤＰ側になる面上に同様な第２
のＴＡＣ製反射防止層２０ｅが形成されている。

【００７１】また、第１のＴＡＣ製反射防止層２０ｄ及
び第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｅのうち、少なくとも
１つの反射防止層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えてお
り、第１、第２、第３及び第４の粘着層（１２ｃ，１２
ｄ，１２ｅ，１２ｆ）はいずれも紫外線吸収機能を備え
ていない。また、第１、第２、第３及び第４の粘着層
（１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ）のうち、少なくと
も１つの粘着層が色補正機能を備えており、好適には、
第２の粘着層１２ｄが色補正機能を備えた形態にすれば
よい。なお、黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。

【００７２】本実施の形態のシールド材２６ｄによれ
ば、第１及び第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｄ，２０ｅ
は、ＰＥＴ製反射防止層より光の透過率を向上させるこ
とができるので、第３の実施の形態のシールド材２６ｂ
よりＰＤＰの視認性を向上させることができる。 （第６の実施の形態）図８（ａ）及び（ｂ）は本発明の
第６の実施の形態のシールド材を示す概略断面図であ
る。第６の実施の形態のシールド材は、第１及び第２の
実施の形態のシールド材のように透明基材としてガラス
基板を用いるのではなく、表面に剥離層を備えたセパレ
ータを用いる形態であるので、図８において、図３及び
図４と同一物には同一符号を付し、その詳細な説明を省
略する。

【００７３】本実施の形態のシールド材２６ｅの透明基
材は、図８（ａ）に示すように、その一実施例であるセ
パレータ４０からなり、このセパレータ４０はシリコー
ン層４０ｂとＰＥＴフィルム４０ａとから構成される。
このシールド材２６ｅを、ＰＤＰの表示画面に設置する
際、シリコーン層４０ｂと第１の粘着層１２との界面を
剥離し、シールド材２６ｅのセパレータ４０以外の構造
体Ｂの第１の粘着層１２の露出面を直接ＰＤＰの表示画
面に貼り付けることにより、ＰＤＰのシールド材として
機能させることができる。

【００７４】本実施の形態のシールド材２６ｅがＰＤＰ
の表示画面に配置される際には、ＰＥＴフィルム４０ａ
が残存しないことになるので、光の透過率が高く、ヘイ
ズ（曇り度）が少ないシールド材とすることができる。
また、ガラス基板を使用する必要がないので、シールド
材の構造が簡易になって製造しやすくなるとともに、製
造コストを下げることができる。

【００７５】反射防止層２０は、ＰＥＴ製反射防止層で
もＴＡＣ製反射防止層であってもよく、ＰＥＴ製反射防
止層を用いる場合は、第１の実施の形態と同様に、例え
ば第３の粘着層１２ｂが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備え
るようにし、ＴＡＣ製反射防止層を用いる場合は、第４
の実施の形態と同様に、ＴＡＣ製反射防止層２０自体が
紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えるようにすればよい。ま
た、第１の実施の形態と同様に、少なくとも１つの粘着
層が色補正機能を備えている形態にすればよい。

【００７６】図８（ｂ）に示すシールド材２６ｆは、図
８（ａ）に示すシールド材２６ｅの変形例であって、図
８（ａ）のシールド材２６ｅの第２の粘着層１２ａ及び
近赤外線吸収層１８を省略した形態である。この変形例
では、第２の実施の形態と同様に、第１の粘着層１２と
第３の粘着層１２ｂのうち、少なくとも１つが近赤外線
吸収機能を備えている形態にすればよい。

【００７７】次に、第６の実施の形態のシールド材２６
ｅの製造方法を説明する。まず、第１の実施の形態と同
様な方法で、一方の面にシリコーン層４０ｂが塗布され
たＰＥＴフィルム４０ａからなるロール状のセパレータ
４０を用意し、これを引き出し、第１の粘着層１２及び
樹脂層１４を介して銅箔１６を貼り付け、ロールツーロ
ール法で銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６
ａを形成する。

【００７８】その後、ロールツーロール法で、銅層パタ
ーン１６ａ及び樹脂層１４の上に第２の粘着層１２ａを
介して近赤外線吸収層１８を形成し、続いて、近赤外線
吸収層１８上に、第３の粘着層１２ｂを介してＰＥＴ製
又はＴＡＣ製反射防止層２０を形成する。なお、第１及
び第４の実施の形態の変形例と同様に、近赤外線吸収層
１８、第３の粘着層１２ｂ及び反射防止層２０の代わり
に、一方の面上に反射防止層が形成され、他方の面上に
近赤外線吸収層が形成されたＰＥＴ又はＴＡＣフィルム
の近赤外線吸収層側の面をセパレータ４０上方の第２の
粘着層１２ａ上に貼着してもよい。

【００７９】以上により、第６の実施の形態のシールド
材２６ｅを製造することができる。以上、第１〜第６の
実施の形態により、この発明の詳細を説明したが、この
発明の範囲は上記実施の形態に具体的に示した例に限ら
れるものではなく、この発明を逸脱しない要旨の範囲の
上記実施の形態の変更はこの発明の範囲に含まれる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシールド
材の製造方法は、まず、プラスチックフィルムの剥離層
が形成された面上に粘着層と樹脂層と金属箔とが積層さ
れた構造を形成し、このプラスチックフィルムの状態で
金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成す
る。その後、プラスチックフィルム上の剥離層と第１の
粘着層との界面を剥離し、第１の粘着層をガラス基板な
どの透明基材に貼着し、透明基材上に第１の粘着層、樹
脂層及び金属層のパターンを形成する。

【００８１】または、透明基材上にプラスチックフィル
ム上に剥離層を介して形成された粘着層と樹脂層と金属
箔とを転写した後で、金属箔をパターニングして金属層
のパターンを形成する。これにより、シールド材にプラ
スチックフィルムが残存しないので、光の透過率が高
く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形
態のシールド材の第１の製造方法を示す概略断面図であ
る。

【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形
態のシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）は本発明の第１の実施の形態のシー
ルド材を示す概略断面図、図３（ｂ）は本発明の第１の
実施の形態のシールド材の変形例を示す概略断面図であ
る。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態のシールド材
を示す概略断面図である。

【図５】図５は本発明の第３の実施の形態のシールド材
を示す概略断面図である。

【図６】図６は本発明の第４の実施の形態のシールド材
を示す概略断面図である。

【図７】図７は本発明の第５の実施の形態のシールド材
を示す概略断面図である。

【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６の実施の
形態のシールド材を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０：ガラス基板（第１〜第５の実施の形態のシールド
材に係る透明基材） １２，１２ｃ：第１の粘着層 １２ａ，１２ｄ：第２の粘着層 １２ｂ，１２ｅ：第３の粘着層 １２ｆ：第４の粘着層 １４：樹脂層 １６：銅箔（金属箔） １６ａ：銅層パターン（金属層のパターン） １８，２３：近赤外線吸収層 ２０：ＰＥＴ製反射防止層 ２０ａ：第１のＰＥＴ製反射防止層 ２０ｂ：第２のＰＥＴ製反射防止層 ２０ｃ：ＴＡＣ製反射防止層 ２０ｄ：第１のＴＡＣ製反射防止層 ２０ｅ：第１のＴＡＣ製反射防止層 ２２：黒枠層 ２５：反射防止層 ２６〜２６ｇ：シールド材 ３０ａ，２１，４０ａ：ＰＥＴフィルム（プラスチック
フィルム） ３０ｂ，４０ｂ：シリコーン層（剥離層） ３０：セパレータ ４０：セパレータ（第６の実施の形態のシールド材に係
る透明基材） ３２，３２ａ：転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｖ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ Ｆターム(参考） 2H048 CA12 CA24 CA27 2K009 AA02 BB02 CC12 CC14 CC34 CC38 4F100 AB01D AB17 AK01A AK01C AK42 AK52 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E EH71 GB41 JD08 JD10E JL13B JL13E JM02D JN01 JN30E 5E321 AA04 BB25 CC16 GG05 GH01 5G435 AA01 AA16 AA17 GG11 GG33 HH03 KK07

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に剥離層を備えたプラスチックフィ
   ルムの前記剥離層上に、下から順に、第１の粘着層と樹
   脂層と金属箔とが積層された構造を形成する工程と、 前記金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成
   する工程と、 前記剥離層と前記第１の粘着層との界面を剥がし、前記
   第１の粘着層を透明基材上に貼着して、前記透明基材上
   に下から順に、前記第１の粘着層と前記樹脂層と前記金
   属層のパターンとを形成する工程とを有することを特徴
   とするシールド材の製造方法。
2. 【請求項２】 表面に剥離層を備えたプラスチックフィ
   ルムの前記剥離層上に、下から順に、第１の粘着層と樹
   脂層と金属箔とが積層された構造を形成する工程と、 前記剥離層と前記第１の粘着層との界面を剥がし、前記
   第１の粘着層を透明基材上に貼着して、前記透明基材上
   に下から順に、前記第１の粘着層と前記樹脂層と前記金
   属層とを形成する工程と、 前記金属層をパターニングして金属層のパターンを形成
   する工程とを有することを特徴とするシールド材の製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが
   積層された構造を形成する工程が、前記金属箔の前記樹
   脂層側の面を黒化処理する工程を含むことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のシールド材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記金属層のパターンを形成する工程の
   後に、前記金属層のパターンの露出面を黒化処理する工
   程をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれか１項に記載のシールド材。
5. 【請求項５】 前記金属層のパターンを形成する工程の
   後に、前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に、第
   ３の粘着層を介して反射防止層を形成する工程をさらに
   有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
   に記載のシールド材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記反射防止層を形成する工程の前に、
   前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に、第２の粘
   着層を介して近赤外線吸収層を形成する工程をさらに有
   することを特徴とする請求項５に記載のシールド材の製
   造方法。
7. 【請求項７】 透明基材と、 前記透明基材上に形成された第１の粘着層と、 前記第１の粘着層上に形成された樹脂層と、 前記樹脂層上にパターン化されて形成された金属層と、 前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に、第３の粘
   着層を介して形成された反射防止層とを有することを特
   徴とするシールド材。
8. 【請求項８】 一方の面上に前記反射防止層が形成され
   たプラスチックフィルムと、 前記プラスチックフィルムの他方の面上に形成された近
   赤外線吸収層とをさらに有し、 前記透明基材の上方に形成された前記第３の粘着層と前
   記プラスチックフィルムの他方の面上に形成された近赤
   外線吸収層とが貼着されていることを特徴とする請求項
   ７に記載のシールド材。
9. 【請求項９】 前記金属層のパターンの前記樹脂層側の
   面、前記反射防止層側の面及び側面が黒化処理されてい
   ることを特徴とする請求項７又は８に記載のシ−ルド
   材。
10. 【請求項１０】前記第１の粘着層及び前記第３の粘着層
    のうち、少なくとも１つの粘着層が近赤外線吸収機能を
    備えていることを特徴とする請求項７に記載のシールド
    材。
11. 【請求項１１】 前記金属層のパターンと前記第３の粘
    着層との間であって、前記金属層のパターン及び前記樹
    脂層の上に、第２の粘着層を介して形成された近赤外線
    吸収層をさらに有することを特徴とする請求項７に記載
    のシールド材。
12. 【請求項１２】 前記反射防止層は、ＰＥＴ（ポリエチ
    レンテレフタレート）フィルム上に形成されたものであ
    り、前記粘着層のうち、少なくとも１つの粘着層が紫外
    線（ＵＶ）吸収機能を備えていることを特徴とする請求
    項７乃至１１のいずれか１項に記載のシールド材。
13. 【請求項１３】 前記反射防止層は、ＴＡＣ（トリアセ
    チルセルロース）フィルム上に形成されたものであり、
    かつ紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えていることを特徴と
    する請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のシールド
    材。
14. 【請求項１４】 前記粘着層のうち、少なくとも１つの
    粘着層が、色補正機能を備えていることを特徴とする請
    求項７乃至１３のいずれか１項に記載のシールド材。
15. 【請求項１５】 前記透明基材は、ガラスからなること
    を特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の
    シールド材。
16. 【請求項１６】 前記透明基材は、前記第１の粘着層側
    の面に剥離層を備えたセパレータであって、前記シール
    ド材から前記セパレータが剥離され、前記第１の粘着層
    を介して、前記セパレータ以外の層がＰＤＰの表示画面
    に貼着されることを特徴とする請求項７乃至１４のいず
    れか１項に記載のシールド材。