KR100551097B1

KR100551097B1 - 전자파 차폐 메쉬 필터 제조방법

Info

Publication number: KR100551097B1
Application number: KR1020040022958A
Authority: KR
Inventors: 오종대
Original assignee: 오종대
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2006-02-09
Also published as: KR20050097724A

Abstract

본 발명은 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), EL 및 CRT와 같은 디스플레이(Display)의 전면으로부터 방출되는 인체에 유해한 전자파(EMI;전자파, NIR;근적외선, 네온광)를 차단하며, 색상보정과 함께 반사방지의 역할을 하는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법에 관한 것으로, 도금공법을 통하여 정밀한 미세회로를 구현함과 동시에 저가인 금속재질의 판형소재를 사용하여 제조비용을 절감하고 가격경쟁력을 확보할 수 있으며, 높은 자외선(UV) 투과율을 구현할 수 있는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법은, 금속재질의 판형 소재 표면에 드라이 필름(Dry Film)을 밀착 또는 감광액을 도포하여 미세회로를 얻기 위한 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 유리(Glass)로 된 필름을 드라이 필름 또는 감광액 표면에 밀착하여 자외선을 조사하는 노광공정과, 현상액을 이용하여 회로가 형성될 부분의 드라이필름 또는 감광액을 제거하는 현상공정과, 상기 현상공정에서 제거된 부분에 전기도금 또는 무전해도금을 하여 도금층을 형성하는 도금공정과, 도금층 표면에 흑화처리층(Darkened Surface)을 형성하는 흑화처리공정과, 화학용액을 이용하여 도금공정에서 도금된 부분 이외의 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액을 제거하는 필름제거공정과, 흑화처리층과 모재(Base Film)가 접착되도록 하는 전착공정과, 전착후에 금속재질의 판형 소재를 분리하는 분리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의한 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법은, 종래의 플렉시블한 구리 박판이 부착된 고가의 필름 대신에 금속재료인 판형 소재를 이용함으로써 제조공정에서의 이송 등에 있어 취급과 필터의 제조가 용이하여, 시설비 부담 등 제조원가를 대폭 절감하여 가격경쟁력을 확보할 수 있다. 또한, 종래에서와 같이 화학적 부식(Etching) 제조공법과는 다르게 대형설비가 필요없어 장치비가 적게 들며, 화학적 에칭의 방법을 사용하지 않아 부식액 처리 등과 같은 환경문제가 발생되지 않고, 높은 자외선(UV) 투과율을 구현할 수 있는 효과가 있다.

전자파차폐, 메쉬, 필터, PDP, EMI Filter

Description

전자파 차폐 메쉬 필터 제조방법{Manufacturing Method of Mesh Filter for Preventing Electromagnetic Interference}

도 1a 내지 도 1j는 본 발명의 실시예에 따른 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법을 나타낸 설명도.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법을 나타낸 설명도.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

1: 판형 소재 2: 드라이필름 또는 감광액

3: 필름 4: 도금층

5: 흑화처리층 6: 접착제

7: 모재(Base Film) 10: 메쉬 필터

10a: 메쉬(회로)

본 발명은 전자파 차폐 메쉬 필터 제조방법에 관한 것으로, 특히 PDP(Plasma Display Panel) 등과 같은 표시장치에서 발생되는 전자파를 차폐하기 위하여 사용 되는 메쉬 필터를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, PDP(Plasma Display Panel) 등과 같은 표시장치는 전방으로 방사되는 전자파를 차폐하게 되는데, 효율적으로 차폐하기 위하여 메쉬 필름을 이용한 필터를 사용한다.

종래에는 전자파 차폐 메쉬 필터를 제조하기 위하여 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리에스테르(PET)의 필름소재에 구리(Cu)소재의 박판을 압착한 플렉시블한 원자재 베이스 필름(Base Film)을 사용하였으며, 메쉬 필터의 회로를 형성하기 위해 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액 등을 구리층 표면에 도포한 다음, 회로를 구현하고자하는 필름을 드라이 필름 또는 감광액 도포층에 밀착하여 자외선(UV)을 조사함으로써 전사시킨 후에, 현상액을 이용하여 현상하고, 이어서 화학 부식액을 이용하여 구현하고자하는 회로만 남긴 상태에서 불필요한 구리(Cu) 박판을 부식(Etching)시킨 다음, 회로 표면에 밀착된 드라이 필름 또는 도포된 감광액을 제거하여 필터를 제조하였다.

이러한 필터 제조방법은 공법이 단순한 반면에, 구리(Cu)층이 부착된 원자재 베이스 필름이 고가이어서 필터의 제조비용이 증가하게 되어 가격경쟁력을 갖지 못하며, 미세회로를 형성하는 데에 있어 한계가 있다. 또한 이러한 베이스 필름은 플렉시블(Flexible)하여 제조 이송공정에서 감김, 구김 또는 찢김이 발생되는 문제점이 있다. 또한, 에칭공법에 따른 정밀한 미세회로 구현에 어려움이 있으며, 많은 설비비와 장치의 대형화가 불가피함으로써 많은 공간을 차지하게 되는 문제점이 있고, 에칭의 방법을 사용하게 되어 사용된 부식액 폐기과정에서 환경문제를 유발시 키게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 저가인 금속재질의 판형소재를 사용하여 필터를 제조함으로써 제조비용의 대폭적인 절감이 가능하며 이에 따른 가격경쟁력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 도금공법을 이용함으로서 더욱 정밀한 미세회로를 구현할 수 있으며, 이송공정 등의 취급이 용이하여 소재의 손상을 방지할 수 있고, 설비비가 적게 소요되며, 높은 자외선(UV) 투과율을 구현할 수 있는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조공법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속재질의 판형 소재 표면에 드라이 필름(Dry Film)을 밀착 또는 감광액을 도포하는 밀착 또는 도포공정과, 미세회로를 얻기 위해 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 유리(Glass)로 된 필름을 드라이 필름 또는 감광액 표면에 밀착하여 자외선을 조사하는 노광공정과, 현상액을 이용하여 회로가 형성될 부분의 드라이필름 또는 감광액을 제거하는 현상공정과, 상기 현상공정에서 제거된 부분에 전해도금이나 무전해도금(구리,알루미늄,니켈)을 하여 도금층을 형성하는 도금공정과, 도금층 표면에 흑화처리층을 형성하는 흑화처리공정과, 화학용액을 이용하여 도금공정에서 도금된 부분 이외의 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액을 제거하는 필름제거공정과, 반사방지를위한 흑화처리층과, 모재(Base Film)가 접착되도록 하는 전착공정과, 전착후에 금속재질의 판형 소재를 분리하는 분리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 전자파 차폐 메쉬 필터 제조방법의 실시예로 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1a 내지 도 1j는 본 발명의 실시예에 따른 전자파 차폐 메쉬 필터 제조방법을 나타낸 설명도이다.

본 발명의 실시예에 따른 전자파 차폐 메쉬 필터(10)는 다음과 같은 방법으로 제조하게 된다.

먼저, 금속재질의 판형 소재(1)의 표면에 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액(2)을 밀착 또는 도포한다(도 1a). 상기 금속재질의 판형 소재(1)는 종래에 사용된 플렉시블(Flexible)한 원자재 베이스와는 달리 강성을 가지고 있어 이송 등에 의해 구김, 감김 및 찢어짐 등이 발생되지 않아 취급이 용이하다. 상기 판형 소재(1)에 밀착된 드라이 필름(Dry Film) 또는 도포된 감광액을 밀착(Laminate)또는 도포한다. 이러한 드라이 필름 또는 감광액(2)의 성능을 향상시키기 위해서는 노광부와 비노광부의 색상 구분이 강화되어야 하며, 저노광량에서도 좋은 밀착력을 갖어야 한다.

이어서, 회로를 얻기 위해 회로가 도시된 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 유리(Glass)로 된 필름(3)을 드라이 필름 표면 또는 도포된 감광액(2)의 표면에 밀착시키고(도 1b), 이 필름(3)에 자외선(UV)을 조사하여 노광시킨다(도 1c). 이렇게 되면, 필름(3)에 회로가 도시된 부분은 자외선을 통과시키지 못하고 회로가 도시된 이외의 투명한 부분으로 자외선이 투과되어 드라이 필름 또 는 감광액(2)에 도달되게 된다. 따라서 자외선이 통과된 부분의 드라이 필름 또는 감광액(2)표면에 미세 회로가 전사하게 된다. 이때 사용되는 필름(3)은 자외선 투과율이 높아야 한다.

이어서, 현상액을 이용하여 자외선이 통과되지 않은 부분의 드라이 필름 또는 감광액(2)을 제거한다(도 1d). 이와 같이 현상액을 이용하게 되면 자외선이 통과되어 판형소재(1)에 밀착된 부분은 판형 소재(1)에 남아 있게 되며 자외선이 통과되지 못한 부분은 판형 소재(1)로부터 제거되게 된다. 이때, 현상에 의해 드라이 필름 또는 감광액(2)이 제거된 부분이 회로가 형성될 부분이 되는 것이다.

아울러, 현상에 의해 제거된 부분에 전기도금 또는 무전해도금을 하여 도금층(4)을 형성한다(도 1e). 이때, 도금을 하게 되면, 현상에 의해 제거된 부분은 금속재질의 판형소재(1)이기 때문에 금속 성분의 도금층(4)을 형성하게 되며, 현상에 의해 제거되지 않은 드라이 필름 또는 감광액(2)은 도금층(4)이 형성되지 않는다. 따라서, 본 발명에 의한 제조방법은 종래에서와 같이 에칭을 하여 구리박판을 제거하는 것이 아니라 도금층(4)을 형성함으로써, 정밀한 미세회로를 얻을 수 있으며, 부식액의 처리 등과 같은 환경문제를 유발시키지 않는다.

이어서, 도금층(4)의 표면에 흑화처리층(5)을 형성한다(도 1f). 흑화처리는 금속성분에만 처리가 되므로, 드라이 필름 또는 감광액에는 흑화처리가 되지 않게 된다.

아울러, 화학용액을 이용하여 도금공정에서 도금층(4)이 형성된 이외의 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액(2)을 제거한다(도 1g). 이때 사용되는 화학용액은 드라이 필름 또는 감광액(2)에는 반응하지만 금속성분을 갖는 도금층(4)은 반응하지 않게 된다.

이어서, 흑화처리층(5) 표면에 접착제(6)를 도포하고 이 도포된 접착제(6) 상에 모재(Base Film)(7)를 밀착(Laminate)하거나 열을 가하여 압착시켜 전착한다(도 1h). 이 경우 모재(Base Film)(7) 표면에 전착된 회로부분을 제외한 나머지 부위의 면적은 높은 U.V.투과율을 얻을 수 있다.

이러한 전착과정은 도 2a에 도시된 바와 같이 모재(7) 즉, 모재(Base Film)에 접착제(6)를 전체적으로 도포하거나, 접착력을 가진 모재(Base Film)(7)를 이용하여 흑화처리층(5)에 밀착(Laminate)하거나 열을 가하여 압착시켜 전착하여도 무방하다.

아울러, 전착시킨 후에 금속재질의 판형 소재(1)를 분리하게 되면(도 1i, 도 2b), 메쉬(회로)(10a)가 형성된 완제품인 메쉬 필터(10)가 제조된다(도 1j, 도 2c).

상기와 같은 방법으로 제조된 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter)(10)는 PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), EL 및 CRT와 같은 디스플레이(Display)의 전면으로부터 방출되는 인체에 유해한 전자파(EMI;전자파, NIR;근적외선, 네온광)를 차단하며, 색상보정과 함께 반사방지의 역할을 하는 디스플레이(Display) 장치의 부품으로 사용된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 종래의 플렉시블한 구리(Cu)박판이 부착 된 고가의 필름 대신에 금속재료인 판형 소재를 이용함으로써 이송 등과 같은 취급공정이 용이하게 되어 시설비용이 크게 경감되므로 제조원가를 절감하여 가격경쟁력을 확보할 수 있고, 정밀한 회로를 구현하는 데에 있어 이러한 도금공법은 기존의 에칭(Etching)공법보다 더욱 미세한 회로를 얻을 수 있어서 품질향상에도 기여하게 되는 것이다.

또한, 화학적 에칭의 방법을 사용하지 않아 부식액 폐기와 관련하여 환경문제가 발생되지 않고, 높은 자외선(UV) 투과율을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims

금속재질의 판형 소재(1) 표면에 드라이 필름(Dry Film)을 밀착 또는 감광액(2)을 도포하는 공정과, 회로를 얻기 위해 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET), 유리(Glass)로 된 필름(3)을 드라이 필름 또는 감광액(2) 표면에 밀착하여 자외선을 조사하는 노광공정과, 현상액을 이용하여 회로가 형성될 부분의 드라이필름 또는 감광액(2)을 제거하는 현상공정과, 상기 현상공정에서 제거된 부분에 전기도금 또는 무전해도금을 하여 도금층(4)을 형성하는 도금공정과, 도금층(4) 표면에 흑화처리층(5)을 형성하는 흑화처리공정과, 화학용액을 이용하여 도금공정에서 도금된 부분 이외의 드라이 필름(Dry Film) 또는 감광액(2)을 제거하는 필름제거공정과, 흑화처리층(5)과 모재(Base Film)(7)가 접착되도록 하는 전착공정과, 전착후에 금속재질의 판형 소재를 분리하는 분리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법.
제 1 항에 있어서,

전기 전착공정은 흑화처리층(5) 표면에 접착제(6)를 도포하여 회로가 모재(7)로 전착되도록 하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법.
제 1 항에 있어서,

전착공정은 모재(Base Film)(7)의 전면에 접착제(6)를 도포하여 흑화처리층(5)이 접착되어 회로가 전착되도록 하는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐 메쉬 필터(EMI Mesh Filter) 제조방법.