JP4704282B2 - シールド材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シールド材及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）から漏洩する電磁波を遮蔽するシールド材及びその製造方法に関する。

近年、広い視野角をもち、表示品質がよく、大画面化ができるなどの特徴をもつＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は、マルチメディアディスプレイ機器などに急速にその用途を拡大している。

ＰＤＰは気体放電を利用した表示デバイスであり、管内に封入されている気体を放電によって励起し、紫外領域から近赤外線領域に至るまで広い波長の線スペクトルを発生する。ＰＤＰの管内には蛍光体が配置されており、この蛍光体は紫外線領域の線スペクトルで励起されて可視領域の光を発生する。

ＰＤＰの駆動によりマイクロ波や超低周波などの電磁波が発生し、わずかではあるが外部に漏洩する。情報機器装置などにはこれらの電磁波の漏洩の規定が定められているため、電磁波の漏洩を規定値以下に抑える必要がある。

また、ＰＤＰは、その表示画面が平滑であることから外部からの光が表示画面に入射するときに入射光が反射して画面のコントラスト比が低下するため、外部からの入射光の反射を抑える必要がある。

また、ＰＤＰから放出される近赤外線の波長はリモートコントロール装置及び光通信などで使用される波長（８００ｎｍ〜１０００ｎｍ）に近く、これらの機器をＰＤＰの近傍で動作させた場合、誤動作を起こすおそれがあるので、ＰＤＰからの近赤外線の漏洩を防止する必要がある。

これらの目的でＰＤＰの表示画面の前方にシールド材が設置される。

図１に示すように、従来技術のシールド材では、ガラス板１００の上に第１粘着層１２０及び樹脂層１４０が貼着されて形成されている。樹脂層１４０の上には銅メッシュ部１６０ａとそれに繋がるアース部１６０ｂとにより構成される金属パターン層１６０が形成されている。金属パターン層１６０の銅メッシュ部１６０ａの上には第２粘着層１８０を介してアース部１６０ｂが露出するように反射防止／近赤外線吸収フィルム２００が形成されている。

また、アース部１６０ｂからシールド材の側面を経由してガラス板１００の下面端部まで導電性テープ２２０が導電性粘着剤２３０によって貼着されて設けられている。これにより、ガラス板１００の上面側に配置されるアース１６０ｂが導電性テープ２２０を介して下面側に延在され、下面側の導電性テープ２２０の部分がアース用外部接続部１６０ｃとなる。

そして、シールド材がＰＤＰ３００の表示画面に配置され、ガラス板１００の下面側のアース用外部接続部１６０ｃがＰＤＰ３００の筐体のアース端子に接続される。

特許文献１には、透明基板の下側に配置した金属被覆有機繊維からなる導電性メッシュの縁部のはみ出し部分を透明基板の上面側に折り返し、折り返し部分を周囲に設けた導電性粘着テープに接着した構造の電磁波シールド材が記載されている。

また、特許文献２には、金属製網を２枚の板ガラスを接着する２枚の中間膜の間に挿入し、端部から突出する金属製網を折り曲げて導電性被覆材によって板ガラスに接着した構造の電磁波遮蔽ガラスが記載されている。
特開平１１−１１９６６６号公報 特開平９−１００１４３号公報

上記した従来技術のように、金属パターン層１６０のアース部１６０ｂがガラス板１００の上面側（ＰＤＰ３００の視聴者側）に配置されるシールド材の場合、ガラス板１００の下面側にアース用外部接続部１６０ｃを配置するために、ガラス板１００の側部を跨ぐようにアース部１６０ｂに接続される導電性テープ３２０を貼着している。

しかしながら、導電性テープを貼着する工程は煩雑で生産性が低いと共に、導電性テープが剥離してアース経路が断線するなどの不具合が発生することがあり、信頼性が必ずしも十分ではない。

本発明は以上の問題点を鑑みて創作されたものであり、ガラス板の上面側（ＰＤＰの視聴者側）にアース部が配置されるタイプのシールド材において、導電性テープを使用せずに、簡易な方法でかつ信頼性よくアース部を下面側に延在して設けることができるシールド材及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明はシールド材に係り、ガラス板と、前記ガラス板の上に接着されたフレキシブル層と、前記フレキシブル層の上に形成され、金属パターン部と該金属パターン部に繋がって周縁側に配置されたアース部とにより構成される金属パターン層とを有し、前記フレキシブル層と前記金属パターン層の前記アース部とが前記ガラス板の一端側から延在する延在部を備え、前記延在部が前記ガラス板の前記一端側の側面から下面まで折り返されて前記ガラス板に接着されて、前記アース部が前記ガラス板の下面側に延在して配置されていることを特徴とする。

本発明のシールド材では、フレキシブル層及び金属パターン層から構成されて金属パターン層のアース部の延在部を備えた積層体が、ガラス板の一端からアース部の延在部がはみ出すようにしてガラス板の上に配置されて接着され、積層体の延在部が下側に折り返されてガラス板の側面を経由して下面端部まで延在している。

本発明の好適な態様では、フレキブル層が、粘着層の上に樹脂層が形成されて構成されて、粘着層によってガラス板に接着されている。あるいは、フレキシブル層が、下から順に、粘着層、ＰＥＴフィルム及び接着剤が形成されて構成されて、粘着層によってガラス板に接着されるようにしてもよい。

本発明では、従来技術と違って特別に導電性テープを貼着することなく、金属パターン層のアース部を延在させて折り返すことにより、ガラス板の下面側にアース用外部接続部を容易に設けることができる。従って、導電性テープやそれを貼着するための導電性粘着層を必要としないので、使用部材が削減されて簡易な構造になり、製造コストを低減することができる。

また、ガラス板の上面側のアース部と下面のアース用外部接続電極は同一の金属層で繋がっているので、アース経路が断線するおそれがなく、シールド材の信頼性を向上させることができる。

さらには、ガラス板の上面側のアース部の幅が狭くなる場合（例えば５ｍｍ以下）であっても、アース部の延在部を折り返すので、何ら不具合が発生することなく容易に対応することができる。

上記した発明において、前記金属パターン層の上に粘着層を介して反射防止フィルムが形成された態様としてもよい。反射防止フィルムは近赤外線吸収機能をさらに備えるか、あるいは、反射防止フィルムの下に近赤外線吸収フィルムが別途形成されていてもよい。

なお、特許文献１及び２には、フレキシブル層の上に金属パターン層が形成された積層体の延在部を折り返すことは何ら記載されておらず、本発明の構成を示唆するものではない。

以上説明したように、本発明では、アース部の延在部をガラス板の下面側に折り返すことにより、ガラス板の下面にアース用外部接続部を容易に設けることができる。

本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。

（第１の実施の形態）
図２及び図３は本発明の第１実施形態のシールド材の製造方法を示す断面図、図４は同じくシールド材を示す断面図である。

本発明の本実施形態のシールド材の製造方法は、図２（ａ）に示すように、まず、ＰＥＴフィルムとその上に形成されたシリコーンなどからなる剥離層とにより構成されるセパレータ３０を用意する。次いで、セパレータ３０の剥離層の上にアクリル系の第１粘着層１２及びポリエステル系の樹脂層１４を順次形成する。樹脂層１４は、二度塗り、三度塗りによって形成してもよく、異種の樹脂を積層して形成してもよい。

さらに、一方の面が電解めっきによって黒化された銅箔１６ｘを用意し、樹脂層１４の上に銅箔１６ｘの黒化された面を貼着する。このようにして、セパレータ３０の上に、下から順に、第１粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６ｘが積層された構造体を用意する。第１実施形態では、第１粘着層１２及び樹脂層１４によりフレキシブル層１５が構成される。この構造体の一端側には、セパレータ３０を剥離した後に折り返される延在部Ｅが画定されている。

次いで、図２（ｂ）に示すように、ロールツーロール法により、銅箔１６ｘの上にレジスト膜（不図示）をパターニングした後に、そのレジスト膜をマスクにして銅箔１６ｘをウェットエッチングすることにより金属パターン層１６を形成する。その後に、レジスト膜が除去される。金属パターン層１６は、中央主要部に配置される金属パターン部１６ａと、それに繋がって周縁部に配置されるアース部１６ｂにより構成され、アース部１６ｂはそれに繋がって外側に延在する延在部Ｅを含んで形成される。

この工程では、第１セパレータ３０と銅箔１６ｘとの間には樹脂層１４の他に第１粘着層１２が存在するので、スプレー状に供給されるエッチング液の圧力に耐えることができ、安定して銅箔１６ｘをエッチングすることができる。また、銅箔１６ｘと第１粘着層１２の間に樹脂層１４を配置することにより、エッチング液によって第１粘着層１２が変色することが防止され、第１粘着層１２の透明度を保つことができる。

続いて、金属パターン層１６を亜塩素酸ソーダ水溶液とカセイソーダ水溶液との混合液で化成処理することにより、金属パターン層１６の露出面を黒化する。金属パターン層１６の樹脂層１４側の面は前述した工程で既に黒化されているので、この工程が終了した時点で金属パターン層１６の両面及び側面は全て黒化されたことになる。

次いで、図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）の構造体からセパレータ３０を剥離することにより、第１粘着層１２、樹脂層１４及び金属パターン層１６から構成される積層体Ｍを得る。積層体Ｍは、図２（ｂ）の構造体からセパレータ３０が剥離されたものなので、トータルの厚みが４５μｍ程度となって十分なフレキシブル性を有し、容易に屈曲させることができる。

さらに、図２（ｄ）に示すように、積層体Ｍの延在部Ｅを除く領域に対応する大きさのガラス板１０用意し、積層体Ｍの延在部Ｅがガラス板１０の一端から外側にはみ出すように、ガラス板１０の上に第１粘着層１２によって積層体Ｍを接着する。

続いて、図２（ｄ）及び図３（ａ）に示すように、ガラス板１０の一端からはみ出した積層体Ｍの延在部Ｅをガラス板１０の側面１０ａ及び下面端部１０ｂを包むように下側に折り返し、延在部Ｅの最下の第１粘着層１２をガラス板１０に押圧して接着する。このようにして、ガラス板１０の上面側（ＰＤＰの視聴者側）に配置される金属パターン層１６のアース部１６ｂは、それに繋がる延在部Ｅによってガラス板１０の側面１０ａを経由して下面端部１０ｂに延在される。そして、ガラス板１０の下面端部１０ｂに配置されたアース部１６ｂの延在部Ｅがアース用外部接続部１６ｃとなる。

これにより、ガラス板１０の上面側（ＰＤＰの視聴者側）にアース部１６ｂが配置されて構成されるシールド材であっても、導電性テープを貼着することなく、極めて簡易な方法でガラス板１０の下面側にＰＤＰのアース端子に接続されるアース用外部接続部１６ｃを延在させて設けることができる。

続いて、図３（ｂ）に示すように、金属パターン層１６の金属パターン部１６ａの上にアース部１６ｂが露出するように第２粘着層１８を介して反射防止／近赤外線吸収フィルム２０を貼着する。

以上により、図４に示すように、第１実施形態のシールド材１が得られる。図４に示すように、本発明の第１実施形態のシールド材１では、ガラス板１０の上に第１粘着層１２が貼着されて形成され、その上に樹脂層１４が貼着されて形成されている。第１実施形態では、第１粘着層１２及び樹脂層１４によりフレキシブル層１５が構成される。さらに、樹脂層１４の上には、銅などからなるメッシュ状の金属パターン部１６ａとそれに繋がって周縁部に配置されたアース（接地）部１６ｂとにより構成される金属パターン層１６（電磁波遮蔽層）が貼着されて形成されている。

このようにして、フレキシブル層１５（第１粘着層１２／樹脂層１４）上に金属パターン層１６が形成されて構成される積層体Ｍがガラス板１０の上に接着されて形成されている。積層体Ｍはトータルの厚みが４５μｍ程度であり、フレキシブル性を有する。フレキシブル層１５（第１粘着層１２／樹脂層１４）と金属パターン層１６のアース部１６ｂはガラス板１０の一端から延在する延在部Ｅを備えている。そして、延在部Ｅがガラス板１０の側面１０ａ及び下面端部１０ｂを包むように折り返えされて第１粘着層１２によってガラス板１０に接着されている。これにより、ガラス板１０の下面端部１０ｂにアース部１６ｂの延在部Ｅが配置されてアース用外部接続部１６ｃとなっている。

また、金属パターン層１６の金属パターン部１６ａの上には第２粘着層１８が形成されており、アース部１６ｂが露出した状態となっている。第２粘着層１８は金属パターン部１６ａを埋設して形成されていると共に、その上面が平坦化されて形成されている。さらに、第２粘着層１８の上に反射防止／近赤外吸収フィルム２０が形成されている。反射防止／近赤外線吸収フィルム２０は、ＰＥＴフィルムの上面に反射防止層が形成され、下面に近赤外線吸収層が形成されて構成される。あるいは、近赤外線吸収層が形成されたＰＥＴフィルムの上に反射防止層が形成されたＰＥＴフィルムを貼着して構成してもよい。ＰＥＴフィルムの代わりにＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを使用してもよい。

なお、反射防止／近赤外線吸収フィルム２０を反射防止機能のみを備える反射防止フィルムとし、反射防止フィルムの下に近赤外線吸収フィルムを別途形成してもよいし、あるいは、第２粘着層１８などに近赤外線吸収機能をもたせてもよい。

本実施形態のシールド材１では、フレキシブル層１５（第１粘着層１２と樹脂層１４）及び金属パターン層１６から構成されてアース部１６ｂの延在部Ｅを備えた積層体Ｍを、ガラス板１０の一端からアース部１６ｂの延在部Ｅがはみ出すようにしてガラス板１０の上に配置して接着し、積層体Ｍの延在部Ｅを下側に折り返してガラス板１０の側面１０ａを経由して下面端部１０ｂまで延在させている。

このような構成とすることにより、従来技術と違って特別に導電性テープを貼着することなく、極めて簡易な方法によって金属パターン層１６のアース部１６ｂを延在させてガラス板１０の下面側にアース用外部接続部１６ｃを配置することができる。従って、導電性テープやそれを貼着するための導電性粘着層を必要としないので、使用部材が削減されて簡易な構造になり、製造コストを低減することができる。

しかも、ガラス板１０の上面側のアース部１６ｂと下面のアース用外部接続電極１６ｃは同一の金属層で繋がっているので、アース経路が断線するおそれがなく、シールド材の信頼性を向上させることができる。

さらには、アース部１６ｂの幅が狭くなる場合（例えば５ｍｍ以下）には、導電性テープを貼着する方法ではさらに生産性や信頼性が低下するおそれがあるが、本実施形態では、アース部１６ｂを延在させて折り返すので、アース部１６ｂの幅が狭くなる場合であっても何ら不具合が発生しない。

図５には、第１実施形態の変形例のシールド材１ａが示されている。図５に示すＰＤＰ３のように、ＰＤＰの機種によっては、電源をＯＮする際などにＬＥＤ光などが点灯するシグナル表示部３ａがシールド材の縁部（アース用外部接続部１６ｃの周辺）に対応する領域に配置されている場合がある。そのようなＰＤＰに対応させるためには、ＰＤＰ３のシグナル表示部３ａに対応するシールド材のアース部に光透過窓となる開口部を設ける必要がある。

図５に示すように、本実施形態の変形例のシールド材１ａでは、ＰＤＰ３のシグナル表示部３ａに対応するアース部１６ｂ及びその延在部Ｅの部分に光を透過させるための開口部１６ｘ，１６ｙがそれぞれ設けられている。本実施形態では、銅箔１６ｘをパターニングして金属パターン層１６を形成する際に、アース部１６ｂの延在部Ｅを折り返すときにＰＤＰのシグナル表示部３ａに対応する位置に２つの開口部１６ｘがガラス板１０の上下面側に配置されるように、銅箔１６ｘに開口部１６ｘを容易に形成することができる。

従来技術の導電性テープを貼着する方法では、このような光透過用の開口部がガラス板の上面及び下面側で対応するようにして導電性テープを貼着することは困難を極める。

このように、本実施形態の変形例のシールド材１ａは、ＰＤＰのシグナル表示部がシールド材のアース部に重なるように設計される場合であっても容易に対応することができる。

（第２の実施の形態）
図６は本発明の第２実施形態のシールド材を示す断面図である。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、フレキシブル層の構成が異なることである。第２実施形態では、第１実施形態と同一要素には同一符号を付してその詳しい説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態のシールド材２では、ガラス板１０の上に第１粘着層１２及びＰＥフィルム４０が順に貼着されて形成されている。さらに、ＰＥＴフィルム４０の上に接着剤４２が形成され、接着剤４２の上に金属パターン部１６ａとそれに繋がって周縁部に配置されたアース部１６ｂとにより構成される金属パターン層１６（電磁波遮蔽層）が貼着されて形成されている。第２実施形態では、第１粘着層１２、ＰＥＴフィルム４０及び接着剤４２によりフレキシブル層１５ａが構成される。また、フレキシブル層１５ａ（第１粘着層１２、ＰＥＴフィルム４０及び接着剤４２）の上に金属パターン層１６が形成されて積層体Ｍが構成されている。

そして、第１実施形態と同様に、積層体Ｍのガラス板１０の一端からはみ出す延在部Ｅがガラス板１０の側面１０ａ及び下側端部１０ｂを包むように下側に折り返され、第１粘着層１２によってガラス板１０に接着されている。

これにより、第１実施形態と同様に、ガラス板１０の上面側（ＰＤＰの視聴者側）に配置されるアース部１６ｂがガラス板１０の側面１０ａを経由して下面端部１０ｂまで延在して下面側にアース用外部接続部１６ｃが設けられている。積層体Ｍは、フレキシブル性が高いほうが折り返しやすいので、ＰＥＴフィルム４０の厚みは容易に屈曲できる厚み（３０〜１００μｍ程度（好適には５０μｍ程度））に設定することが好ましい。

また、金属パターン層１６の金属パターン部１６ａの上には、アース部１６ｂが露出するように第２粘着層１８が形成されている。第２粘着層１８は金属パターン部１６ａを埋設する共に、その上面が平坦化されて形成されている。さらに、第２粘着層１８の上にはＰＥＴフィルム５０ａの下面に近赤外線吸収層５０ｂが形成されて構成される近赤外線吸収フィルム５０が貼着されている。また、近赤外線吸収フィルム５０の上には第３粘着層２２を介してＰＥＴフィルム６０ａの上面に反射防止層６０ｂが形成されて構成される反射防止フィルム６０が貼着されている。

なお、第１実施形態のように、ＰＥＴフィルムの上面に反射防止層が形成され、下面に近赤外線吸収層が形成されて構成される反射防止／近赤外線吸収フィルムを第２粘着層１８を介して貼着してもよい。あるいは、近赤外線吸収フィルム５０を省略し、第２粘着層１８などに近赤外線吸収機能をもたせてもよい。

第２実施形態のシールド材２は、第１実施形態と同様に、極めて簡易な方法により、ガラス板１０の上面側のアース部１６ｂをガラス板１０の下面側に延在させて下面にアース用外部接続電極１６ｃを設けることができる。

第２実施形態のシールド材２の製造方法は、まず、ＰＥＴフィルム４０の上に接着剤４２が形成されて構成されるフレキシブル層の上に銅箔が接着された積層体を用意する。次いで、銅箔をパターニングして金属パターン層１６を形成する。第２実施形態においても、この積層体は金属パターン層１６のアース部１６ｂが折り返し用の延在部Ｅを含んで形成される。続いて、延在部Ｅがガラス板１０の一端からはみ出すように、ガラス板１０の上に積層体のＰＥＴフィルム４０の下面を第１粘着層１２を介して貼着する。次いで、延在部Ｅを下側に折り返し、延在部Ｅを第１粘着層１２でガラス板１０の側面１０ａ及び下面端部１０ｂに接着する。

さらに、金属パターン層１６の金属パターン部１６ａ上に第２粘着層１８を介して近赤外線吸収フィルム５０を形成する。さらに、近赤外線吸収フィルム５０の上に第３粘着層２２を介して反射防止フィルム６０を形成する。

図１は従来技術のシールド材を示す断面図である。 図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１実施形態のシールド材の製造方法を示す断面図（その１）である。 図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１実施形態のシールド材の製造方法を示す断面図（その２）である。 図４は本発明の第１実施形態のシールド材を示す断面図である。 図５は本発明の第１実施形態の変形例のシールド材を示す断面図である。 図６は本発明の第２実施形態のシールド材を示す断面図である。

符号の説明

１，１ａ，２…シールド材、３…ＰＤＰ、３ａ…シグナル表示部、１０…ガラス板、１０ａ…側面、１０ｂ…下面端部、１２…第１粘着層、１４…樹脂層、１５，１５ａ…フレキシブル層、１６…金属パターン層、１６ａ…金属パターン部、１６ｂ…アース部、１６ｘ…銅箔、１８…第２粘着層、２０…反射防止／近赤外線吸収フィルム、３０…セパレータ、４０，５０ａ，６０ａ…ＰＥＴフィルム、４２…接着剤、５０…近赤外線吸収フィルム、５０ｂ…近赤外線吸収層、６０…反射防止フィルム、６０ｂ…反射防止層、Ｅ…延在部、Ｍ…積層体。

Claims (12)

1. ガラス板と、
   前記ガラス板の上に接着されたフレキシブル層と、
   前記フレキシブル層の上に形成され、金属パターン部と該金属パターン部に繋がって周縁側に配置されたアース部とにより構成される金属パターン層とを有し、
   前記フレキシブル層と前記金属パターン層の前記アース部とが前記ガラス板の一端側から延在する延在部を備え、
   前記延在部が前記ガラス板の前記一端側の側面から下面まで折り返されて前記ガラス板に接着されて、前記アース部が前記ガラス板の下面側に延在して配置されていることを特徴とするシールド材。
2. 前記フレキシブル層は、粘着層の上に樹脂層が形成されて構成され、前記フレキシブル層が前記粘着層によって前記ガラス板に接着されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド材。
3. 前記フレキシブル層は、下から順に、粘着層、ＰＥＴフィルム及び接着剤が形成されて構成され、前記フレキシブル層が前記粘着層によって前記ガラス板に接着されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド材。
4. 前記金属パターン層の上に粘着層を介して形成された反射防止フィルムをさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシールド材。
5. 前記反射防止フィルムは、近赤外線吸収機能をさらに備えるか、あるいは、前記反射防止フィルムの下に近赤外線吸収フィルムがさらに形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシールド材。
6. 前記ガラス板の上面側の前記アース部と、前記ガラス板の下面側の前記アース部の延在部とには、前記シールド材がＰＤＰの前方に配置される際に、ＰＤＰのシグナル表示部からの光が外部に透過する開口部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシールド材。
7. プレキシブル層の上に、金属パターン部と該金属パターン部に繋がって周縁側に配置されたアース部とにより構成される金属パターン層が形成された構造の積層体であって、前記フレキシブル層と前記金属パターン層の前記アース部とが折り返しをするための延在部を備えた前記積層体を用意する工程と、
   ガラス板の上に、前記積層体の延在部が前記ガラス板の一端からはみ出すように、前記積層体を配置し、前記延在部を下側に折り返して前記ガラス板の側面及び下面に接着し、前記アース部をガラス板の下面側に延在させる工程とを有することを特徴とするシールド材の製造方法。
8. 前記フレキシブル層は、粘着層の上に樹脂層が形成されて構成され、
   前記積層体を用意する工程は、
   セパレータの上に、前記粘着層、前記樹脂層及び銅箔が形成された構造体を用意する工程と、
   前記銅箔をパターニングして前記金属パターン層を形成する工程と、
   前記構造体から前記セパレータを剥離する工程とを含み、
   前記アース部をガラス板の下面側に延在させる工程において、前記積層体を前記粘着層によって前記ガラスに接着することを特徴とする請求項７に記載のシールド材の製造方法。
9. 前記フレキシブル層は、ＰＥＴフィルムの上に接着剤が形成されて構成され、
   前記積層体を用意する工程は、
   前記ＰＥＴフィルムの上に前記接着剤を介して銅箔が形成された構造体を用意する工程と、
   前記銅箔をパターニングして前記金属パターン層を形成する工程とを含み、
   前記アース部をガラス板の下面側に延在させる工程において、前記ＰＥＴフィルムの下面を粘着層を介して前記ガラス板に接着することを特徴とする請求項７に記載のシールド材の製造方法。
10. 前記アース部をガラス板の下面側に延在させる工程の後に、前記金属パターン層の上に粘着材を介して反射防止フィルムを形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のシールド材の製造方法。
11. 前記反射防止フィルムを形成する工程において、前記反射防止フィルムは、近赤外線吸収機能をさらに備えるか、あるいは、前記反射防止フィルムの下に近赤外線吸収フィルムを形成することを含むことを特徴とする請求項１に記載の請求項１０に記載のシールド材の製造方法。
12. 前記金属パターン層を形成する工程において、前記延在部を下側に折り返して前記アース部をガラス板の下面側に延在させる際に、前記ガラス板の上面側の前記金属パターン層の前記アース部と、前記ガラス板の下面側の前記アース部の延在部とに、前記ガラス板の下面側から外部に光が透過するための開口部がそれぞれ配置されるように前記金属パターン層を形成することを特徴とする請求項８又は９に記載のシールド材の製造方法。

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