JP2002326823A5 - - Google Patents

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【００１０】
ガラス塊の製造方法においては、上述のように、溶融ガラスは流出ノズルから連続して排出され、受け型で、所定量の溶融ガラス塊にキャストする。受け型は間欠周回動するが、溶融ガラス塊を供給された受け型を次の受け型に入れ替えるのに時間をかけ過ぎると、溶融ガラスが流出ノズルから受け型以外の場所(受け型と受け型の間)に落下してしまう。溶融ガラスの流動性はガラスの種類や温度により異なり、ある程度の調整は可能であるが、実用上は、溶融ガラスの粘度は３０〜２ポアズの範囲である。この範囲の粘度の溶融ガラスを上述のようなキャスト不良を起こすことなく連続的(断続的)に受け型にキャストさせるには、ガラス塊成形部(受け型)の１回の間欠回転に要する時間(移送時間)は、０．２５秒以下とする。また、ガラス塊成形部(受け型)の１回の間欠回転に要する時間(移送時間)は、短ければ短い程、キャスト不良は生じにくいが、上述のように間欠回転時にキャストされたガラスに加速度が加わる。そのため、移送時間が短すぎると、ガラスに加わる加速度が大きくなり、ガラスの変形量が大きくなって停止時に復元しきれず折れ込みが発生してしまう。そこで、ガラス塊成形部(受け型)の1回の間欠周回動時間は０．１秒以上とする。ガラス塊成形部(受け型)の1回の間欠周回動時間は、好ましくは０．１５〜０．２秒である。

Claims (12)

  1. 溶融ガラス塊を、間欠周回動をするガラス塊成形部において成形、冷却してガラス塊とする、溶融ガラス塊からガラス塊を製造する方法であって、
    前記ガラス塊成形部の1回の間欠周回動時間が０．１秒以上、０．２５秒以下であり、かつ
    前記ガラス塊成形部の1回の間欠周回動距離が０．８〜７cmであることを特徴とするガラス塊の製造方法。
  2. 溶融ガラス塊を、間欠周回動をするガラス塊成形部において成形、冷却してガラス塊とする、溶融ガラス塊からガラス塊を製造する方法であって、前記周回動の半径が２０〜４０ｃｍであり、前記ガラス塊成形部の数を３６〜１４４とすることを特徴とするガラス塊の製造方法。
  3. 複数のガラス塊成形部が円周上に等間隔に設けられ、前記複数のガラス塊成形部を上記円周上に沿って間欠周回動させ得る装置であって、上面に溶融ガラスを受けてガラス塊を成形するガラス塊成形部を複数箇所備えたガラス塊成形型を、ガラス塊成形部が前記円周上に等間隔になるように配列した装置を用いることを特徴とする、溶融ガラス塊を、間欠周回動をするガラス塊成形部において成形、冷却してガラス塊とする、溶融ガラス塊からガラス塊を製造する方法。
  4. 流出ノズルより溶融ガラスを連続して排出し、前記溶融ガラスから得られる所定量の溶融ガラス塊をガラス塊成形部に供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 粘度が３０〜２ポアズの範囲にある溶融ガラスを流出ノズルより排出することを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 前記ガラス塊が精密プレス成形用素材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 回転軸の周りに間欠回転動するターンテーブル及び前記ターンテーブル上に設けられたガラス塊成形型を有する、連続して流出する溶融ガラスからガラス塊を成形するためのガラス塊成形装置であって、
    前記ガラス塊成形型は、その上面に溶融ガラスを受けてガラス塊を成形するガラス塊成形部を複数箇所有し、かつ、
    前記ガラス塊成形型は、前記ガラス塊成形部がターンテーブルの回転軸を中心とする円周上に等間隔に配列されるように、ターンテーブル上に設けられることを特徴とするガラス塊成形装置。
  8. 前記円周の半径が２０〜４０ｃｍであり、かつ前記ガラス塊成形部の数が３６〜１４４である請求項７に記載のガラス塊成形装置。
  9. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法により製造されたガラス塊をバレル研磨加工することを特徴とするプレス成形用素材の製造方法。
  10. 請求項９に記載の方法により製造されたプレス成形用素材を加熱し、プレス成形してガラス成形品を得ることを特徴とするガラス成形品の製造方法。
  11. 請求項１０に記載の方法により製造されたガラス成形品に研削、研磨加工を施して光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。
  12. 請求項６に記載の方法により製造された精密プレス成形用素材を加熱軟化し、精密プレス成形することを特徴とする光学素子の製造方法。
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