JPS62128935A - 連続成形方法及び装置 - Google Patents
連続成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62128935A JPS62128935A JP26917785A JP26917785A JPS62128935A JP S62128935 A JPS62128935 A JP S62128935A JP 26917785 A JP26917785 A JP 26917785A JP 26917785 A JP26917785 A JP 26917785A JP S62128935 A JPS62128935 A JP S62128935A
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- JP
- Japan
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- mold
- long
- molded
- glass material
- molding
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/065—Forming profiled, patterned or corrugated sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス素材等の成形素体を連続的に成形する連
続成形方法及び装置に関する。
続成形方法及び装置に関する。
従来、連設形状をなす硝子体、例えばシリンドリカル複
眼レンズ等を製造する場合、第１０図に示すような角柱
の母材２０を研削、研磨により、第１１図に示すような
単体の光学素子２１を作り、更にそれ等を貼り合わせて
第１２図に示すシリンドリカル複眼レンズ２２を作製し
ていた。
眼レンズ等を製造する場合、第１０図に示すような角柱
の母材２０を研削、研磨により、第１１図に示すような
単体の光学素子２１を作り、更にそれ等を貼り合わせて
第１２図に示すシリンドリカル複眼レンズ２２を作製し
ていた。
しかし、このような製造方法では、研削、研磨、更には
、それら単体の光学素子の光軸が傾かない様に貼り合わ
せなければならず、熟練と多大な時間を費し、又歩留り
も向上しない問題点があった。
、それら単体の光学素子の光軸が傾かない様に貼り合わ
せなければならず、熟練と多大な時間を費し、又歩留り
も向上しない問題点があった。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、高精度
の成形品を短時間に形成することができる連続成形方法
及び装置を提供することを目的とする。
の成形品を短時間に形成することができる連続成形方法
及び装置を提供することを目的とする。
上記の問題点は、溶融した成形素体を長尺状に取り出し
、前記成形素体が所定の温度に低下した時点で、前記成
形素体の動きに同期して移動する成形型により、前記成
形素体を成形することを特徴とする連続成形方法と、こ
の連続成形方法に用いる、溶融した成形素体を収納する
溶融炉と、前記溶融炉から長尺状に取り出した成形素体
を加圧成形する成形型と、前記長尺状の成形素体の動き
に同期して前記成形型を移動させる駆動装置とを有する
連続成形装置とによって解決される。
、前記成形素体が所定の温度に低下した時点で、前記成
形素体の動きに同期して移動する成形型により、前記成
形素体を成形することを特徴とする連続成形方法と、こ
の連続成形方法に用いる、溶融した成形素体を収納する
溶融炉と、前記溶融炉から長尺状に取り出した成形素体
を加圧成形する成形型と、前記長尺状の成形素体の動き
に同期して前記成形型を移動させる駆動装置とを有する
連続成形装置とによって解決される。
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
尚、以下の説明では成形素体としてガラス素材を用い、
光学素子を成形する場合を例として説明する。
光学素子を成形する場合を例として説明する。
第１図はシリンドリカル複眼レンズを本発明の連続成形
方法で成形するための装置の一例を示す概略図である。
方法で成形するための装置の一例を示す概略図である。
第１図において、■は硝子溶融炉、２は硝子溶融炉１を
加熱する為のヒーター、３は溶融硝子素材、４は溶融硝
子素材３を押し出す為のプランジャー、５は装置を不活
性ガスに保つペルジャー、７は押し出された硝子体、６
は高温ガスを噴出する多数のガス噴出穴をもつパイプで
ある。８．９は成形型で、８は第３図に示すような上型
の鏡面型、９は下型の鏡面型であり、１０は上型の鏡面
型８を上下移動させるシリンダーである。一対の１１成
形型８，９及びシリンダー１０を左右に移動させる駆動
装置である。１６は成形後の成形品、１３はペルジャー
５に形成された成形品工６の出口を示す。
加熱する為のヒーター、３は溶融硝子素材、４は溶融硝
子素材３を押し出す為のプランジャー、５は装置を不活
性ガスに保つペルジャー、７は押し出された硝子体、６
は高温ガスを噴出する多数のガス噴出穴をもつパイプで
ある。８．９は成形型で、８は第３図に示すような上型
の鏡面型、９は下型の鏡面型であり、１０は上型の鏡面
型８を上下移動させるシリンダーである。一対の１１成
形型８，９及びシリンダー１０を左右に移動させる駆動
装置である。１６は成形後の成形品、１３はペルジャー
５に形成された成形品工６の出口を示す。
第２図はバイブロの縦断面図である。１４はパイプ内面
に存在する多数の流体噴出孔、１５は流体流入孔で、例
えば不活性ガスが流入する。
に存在する多数の流体噴出孔、１５は流体流入孔で、例
えば不活性ガスが流入する。
さて、硝子溶融炉１内の溶融硝子素材３を、プランジャ
ー４を用いて硝子溶融炉１から押し出す。
ー４を用いて硝子溶融炉１から押し出す。
押し出された硝子は、冷却されて長尺状の硝子体７にな
り、バイブロ内に入る。バイブロは流体流入孔１５から
高温の不活性ガスを吹込み、パイプ内壁にある流体噴出
孔１４から不活性ガスを噴出させ、バイブロと硝子体７
を接触させることなく水平方向に曲げ、かつ硝子が自重
により大きく変形する心配のない温度まで冷却する。こ
のように冷却した硝子体７を成形型８．９及びシリンダ
ー１０で加圧成形する。成形型８．９は、硝子体７を加
圧したままの状態で硝子体７の流出速度に同期して駆動
装置１１によって移動する。成形型８．９が硝子体７を
加圧したまま所定移動した後（この間に硝子体７は冷え
、面変化のおこらない温度になる）、成形型８，９及び
シリンダー１０は硝子体７を離型し駆動装置によって初
期の位置に戻り、更に成形を行う。上記の工程を繰り返
すことにより、部分的に加圧成形された成形品が得られ
る。この成形品から第４図に示すようなシリンドリカル
複眼レンズの成形品１６を切り出し、更にこの成形品１
６を所望の長さに切断して第５図に示すようなシリンド
ルカル複合レンズ１７を得る。
り、バイブロ内に入る。バイブロは流体流入孔１５から
高温の不活性ガスを吹込み、パイプ内壁にある流体噴出
孔１４から不活性ガスを噴出させ、バイブロと硝子体７
を接触させることなく水平方向に曲げ、かつ硝子が自重
により大きく変形する心配のない温度まで冷却する。こ
のように冷却した硝子体７を成形型８．９及びシリンダ
ー１０で加圧成形する。成形型８．９は、硝子体７を加
圧したままの状態で硝子体７の流出速度に同期して駆動
装置１１によって移動する。成形型８．９が硝子体７を
加圧したまま所定移動した後（この間に硝子体７は冷え
、面変化のおこらない温度になる）、成形型８，９及び
シリンダー１０は硝子体７を離型し駆動装置によって初
期の位置に戻り、更に成形を行う。上記の工程を繰り返
すことにより、部分的に加圧成形された成形品が得られ
る。この成形品から第４図に示すようなシリンドリカル
複眼レンズの成形品１６を切り出し、更にこの成形品１
６を所望の長さに切断して第５図に示すようなシリンド
ルカル複合レンズ１７を得る。
第６図はポリゴンミラーを本発明の方法で成形するため
の装置の他の例を示す概略図である。第１図と同一部材
は、同一符号で示した。第６図において、１２はポリゴ
ンミラーを成形するための成形型で、第７図に示すよう
な鏡面型どなっている。硝子溶融炉１内の溶融硝子素材
３をプランジャー４を用いて硝子溶融炉１から押し出す
。押し出された硝子は冷却されて長尺状の硝子体７とな
る。この硝子体７を一対の成形型１２で加圧成形する。
の装置の他の例を示す概略図である。第１図と同一部材
は、同一符号で示した。第６図において、１２はポリゴ
ンミラーを成形するための成形型で、第７図に示すよう
な鏡面型どなっている。硝子溶融炉１内の溶融硝子素材
３をプランジャー４を用いて硝子溶融炉１から押し出す
。押し出された硝子は冷却されて長尺状の硝子体７とな
る。この硝子体７を一対の成形型１２で加圧成形する。
成形型１２は、硝子体７を加圧したままの状態で硝子体
７の流出速度に同期して駆動装置１０によって移動する
。一対の成形型１２が硝子体７を加圧したまま所定距離
移動した後（この間に硝子体７は冷え、面変化のおこら
ない温度になる）、成形型１２及びシリンダー１０は硝
子体を離型し、駆動装置によって初期の位置に戻り、更
に成形を行う。上記の工程を、操り返すことにより部分
的に加圧成形された成形品が得られる。この成形品から
第８図に示すようなポリゴンミラーの成形品１８を切り
出し、更にこの成形品１８を所望の長さに切断して第９
図に示すようなポリゴンミラー１９を得る。ペルジャー
５の出口１３には不活性ガスエアカーテンが使用されて
いる。
７の流出速度に同期して駆動装置１０によって移動する
。一対の成形型１２が硝子体７を加圧したまま所定距離
移動した後（この間に硝子体７は冷え、面変化のおこら
ない温度になる）、成形型１２及びシリンダー１０は硝
子体を離型し、駆動装置によって初期の位置に戻り、更
に成形を行う。上記の工程を、操り返すことにより部分
的に加圧成形された成形品が得られる。この成形品から
第８図に示すようなポリゴンミラーの成形品１８を切り
出し、更にこの成形品１８を所望の長さに切断して第９
図に示すようなポリゴンミラー１９を得る。ペルジャー
５の出口１３には不活性ガスエアカーテンが使用されて
いる。
前記実施例ではシリンドルカル複眼レンズ、ポリゴンミ
ラーの成形例を示したが、成形型の形状を変更すれば、
当然他の成形品の成形も可能である。また、前記実施例
では成形素体としてガラス素材の場合を示したが、他の
成形素体、例えば＋Ｍ脂等であってもかまわない。しか
しながら、高精度の成形品を短時間に成形できる点から
本発明の成形方法は光学素子の成形に特に有効である。
ラーの成形例を示したが、成形型の形状を変更すれば、
当然他の成形品の成形も可能である。また、前記実施例
では成形素体としてガラス素材の場合を示したが、他の
成形素体、例えば＋Ｍ脂等であってもかまわない。しか
しながら、高精度の成形品を短時間に成形できる点から
本発明の成形方法は光学素子の成形に特に有効である。
また、本実施例では、成形型は２型を使用しているが複
数個の型を使用してもよく、それに伴ない複数個のシリ
ンダーを使用し、任意の方向より同時、あるいは、時差
をつけて加圧することもできる。
数個の型を使用してもよく、それに伴ない複数個のシリ
ンダーを使用し、任意の方向より同時、あるいは、時差
をつけて加圧することもできる。
上述の様に本発明によれば、従来研削、研磨によって製
作していたものを、溶融炉から長尺状に押し出された成
形素体を成形型により連続的に成形する事により容易に
しかも単時間で高精度の成形品を得ることが可能となっ
た。特に、光学素子を本発明の方法により製造すれば一
度に複数個の光学素子を高精度に得る事ができ、大幅な
時間の短縮を可能にし生産性向上という利点がある。
作していたものを、溶融炉から長尺状に押し出された成
形素体を成形型により連続的に成形する事により容易に
しかも単時間で高精度の成形品を得ることが可能となっ
た。特に、光学素子を本発明の方法により製造すれば一
度に複数個の光学素子を高精度に得る事ができ、大幅な
時間の短縮を可能にし生産性向上という利点がある。
第１図、第６図は本発明の連続成形方法に用いる装置の
一例を示す概略図、 第２図は第１図に示すバイブロの縦断面図、第３図は本
発明で使用するシリンドリカル複眼レンズ用の鏡面型８
の斜視図、 第４図は本発明の連続成形方法により形成されたシリン
ドリカル複眼レンズの元ブロックの斜視図、 第５図は第４図に示す元ブロックを切断して得られたシ
リンドリカル複合レンズの斜視図、第７図は本発明で使
用するポリゴンミラー用の鏡面型の斜視図、 第８図は本発明の連続成形方法により形成されたポリゴ
ンミラーの元ブロックの斜視図、第９図は第８図に示す
元ブロックを切断して得られたポリゴンミラーの斜視図
、 第１０図は、従来の成形方法で使用するシリンドリカル
複眼レンズ用母材の一例を示す斜視図、第１１図は第１
０図で示すシリンドリカル複合レンズ母材を研削、研磨
することによって得られたシリンドリカルレンズの斜視
図、 第１２図は第１１図に示すシリンドリカルレンズから得
られたシリンドリカル複眼レンズの一例を示す斜視図で
ある。 １・・・硝子溶融炉、２・・・ヒーター、３・・・溶融
硝子素材、４・・・プランジャー、５・・・ペルジャー
、６・・・パイプ、７・・・硝子体、８，９．１２・・
・成形型、１０・・・シリンダー、１１・・・駆動装置
、１３・・・出口、１４・・・流体噴出孔、１５・・・
流体流入孔、１６．１８・・・成形品、１７・・・シリ
ンドルカル複眼レンズ、１９・・・ポリゴンミラー。 代理人 弁理士 山 下 穣 子 弟３図 第４図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
一例を示す概略図、 第２図は第１図に示すバイブロの縦断面図、第３図は本
発明で使用するシリンドリカル複眼レンズ用の鏡面型８
の斜視図、 第４図は本発明の連続成形方法により形成されたシリン
ドリカル複眼レンズの元ブロックの斜視図、 第５図は第４図に示す元ブロックを切断して得られたシ
リンドリカル複合レンズの斜視図、第７図は本発明で使
用するポリゴンミラー用の鏡面型の斜視図、 第８図は本発明の連続成形方法により形成されたポリゴ
ンミラーの元ブロックの斜視図、第９図は第８図に示す
元ブロックを切断して得られたポリゴンミラーの斜視図
、 第１０図は、従来の成形方法で使用するシリンドリカル
複眼レンズ用母材の一例を示す斜視図、第１１図は第１
０図で示すシリンドリカル複合レンズ母材を研削、研磨
することによって得られたシリンドリカルレンズの斜視
図、 第１２図は第１１図に示すシリンドリカルレンズから得
られたシリンドリカル複眼レンズの一例を示す斜視図で
ある。 １・・・硝子溶融炉、２・・・ヒーター、３・・・溶融
硝子素材、４・・・プランジャー、５・・・ペルジャー
、６・・・パイプ、７・・・硝子体、８，９．１２・・
・成形型、１０・・・シリンダー、１１・・・駆動装置
、１３・・・出口、１４・・・流体噴出孔、１５・・・
流体流入孔、１６．１８・・・成形品、１７・・・シリ
ンドルカル複眼レンズ、１９・・・ポリゴンミラー。 代理人 弁理士 山 下 穣 子 弟３図 第４図 第２図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）溶融した成形素体を長尺状に取り出し、前記成形
素体が所定の温度に低下した時点で、前記成形素体の動
きに同期して移動する成形型により、前記成形素体を成
形することを特徴とする連続成形方法。 - （２）溶融した成形素体を収納する溶融炉と、前記溶融
炉が長尺状に取り出した成形素体を加圧成形する成形型
と、前記長尺状の成形素体の動きに同期して前記成形型
を移動させる駆動装置とを有する連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26917785A JPS62128935A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連続成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26917785A JPS62128935A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連続成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128935A true JPS62128935A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17468748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26917785A Pending JPS62128935A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 連続成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191348A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Asahi Glass Co Ltd | 成型装置及びその搬送品の搬送方法 |
| WO2010024900A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Method of making shaped glass articles |
| EP2719670A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Corning Incorporated | Methods for forming glass elliptical and spherical shell mirror blanks |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26917785A patent/JPS62128935A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191348A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Asahi Glass Co Ltd | 成型装置及びその搬送品の搬送方法 |
| WO2010024900A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Method of making shaped glass articles |
| EP2719670A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Corning Incorporated | Methods for forming glass elliptical and spherical shell mirror blanks |
| WO2014058847A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Corning Incorporated | Methods for forming glass elliptical and spherical shell mirror blanks |
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