JP2002315476A - 竿体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部に溜まった水を容易に排水可能な竿体及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 この方法は、幅方向中央が段状に外表面
側に最も突出する突出部分を有する剥離テープ２０をマ
ンドレル１００の周面に螺旋状に巻回する工程と、剥離
テープ２０の隙間に突起形成用テープ２１を巻回する工
程と、これらの外表面側に竿体成型用プリプレグ２２，
２３を巻回する工程と、これらを焼成した後にマンドレ
ル１００を引き抜き、剥離テープ２０を剥離して竿体を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釣竿を構成する竿体
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多くの釣竿を構成する先細り筒状
の竿体は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維に合成樹
脂を含浸させたプリプレグと呼ばれる繊維強化樹脂から
構成されている。そして、これらの釣竿の中で、竿体内
部を軸方向に釣糸が挿通するタイプのいわゆる「中通し
竿」にあっては、筒状の竿体の内部が釣糸を挿通させる
ための釣糸通路となっている。

【０００３】内部が釣糸通路となっている竿体では、釣
糸が釣糸通路を挿通する際の釣糸と釣糸通路内周面との
接触面積を低減して釣糸の滑動抵抗を軽減するべく、軸
方向に螺旋状に伸びる釣糸支持突起を形成することが行
われている。

【０００４】このような釣糸支持突起を形成した竿体で
は、竿体内部を挿通する釣糸が釣糸支持突起に支持され
て竿体内部を挿通することになり、釣糸のスムーズな出
し入れが可能となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような内
周面に釣糸支持突起を形成した釣竿では、竿体の軸方向
において、釣糸支持突起と螺旋状に隣接する釣糸支持突
起との間に水が溜まってしまい、釣りを行っていると徐
々に釣糸通路内における釣糸の滑動が悪くなるという問
題点が指摘されてきた。

【０００６】即ち、釣糸の巻き上げ時に釣糸に付着して
釣糸と共に竿体内部に侵入する水が釣糸支持突起と隣接
する釣糸支持突起との間の谷間に溜まり、この水がその
谷間一杯になると、この溜まった水が釣糸にも触れるこ
とになって、釣糸の滑動を妨げるのである。また、釣糸
の滑動を妨げるのみではなく竿体の重量化，損傷等の問
題をも引き起こすことになる。

【０００７】このように竿体内部に溜まった水に対して
は、竿体を勢いよく振って排水するなどの手法が採られ
ることになる。しかし、このように水が溜まっても釣糸
の滑動が容易に妨げられないように突起の高さをある程
度高く加工すると、釣糸支持突起が溜まった水の軸方向
移動を妨げて容易に排水できなくなる。一方、排水を容
易にするために釣糸支持突起の高さを低く加工すると、
逆に、すぐに水が釣糸支持突起の谷間に一杯になり、使
用中すぐに釣糸の滑動が悪くなる。

【０００８】本発明の課題は、内部に溜まった水を容易
に排水可能な竿体及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】発明１にかかる方法は、
釣竿を構成する竿体を製造する方法であって、以下の工
程を含むものである。

【００１０】幅方向中央が段状に外表面側に最も突出す
る突出部分を有する剥離テープを芯材の周面に螺旋状に
巻回する工程。剥離テープの外表面側に竿体成型用プリ
プレグを巻回する工程。これらを焼成した後に芯材を引
き抜き、剥離テープをプリプレグから剥離して竿体を形
成する工程。

【００１１】この方法では、剥離テープの外周面側に竿
体成型用プリプレグを加圧状態で巻回することで、プリ
プレグが所定の剥離テープ外周面形状に即した形状に変
形される。そして、プリプレグ素材等を焼成した後に芯
材を引き抜き、この状態で最も内周面側に位置すること
になる所定の剥離テープを内側から剥離すると、筒状の
内周面に剥離テープを剥離した形状が型抜きされ、内周
面側にプリプレグ素材が部分的に突出して釣糸支持突起
が形成される。

【００１２】この所定の剥離テープ形状に型抜きされた
形成される釣糸支持突起は剥離テープの突出部分に即し
て段状に形成される。このため、竿体を勢いよく振る
と、釣糸支持突起と隣接する釣糸支持突起との間に溜ま
った水は、段状の釣糸支持突起の側面を容易に乗り越え
て竿体内を軸方向に順次移動し、容易に排水されること
になる。

【００１３】なお、本明細書においては「段状」と表記
しているが、プリプレグ素材の焼成時に一部がただれて
厳密な「段状」の釣糸支持突起とならない部分も存在す
るものと考えられる。

【００１４】発明２にかかる方法は、発明１の方法であ
って、芯材に螺旋状に巻回した剥離テープの突出部分と
これに隣接する突出部分との間の谷間を埋めるように竿
体成型用の補助プリプレグを別途巻回し、これら剥離テ
ープ及びプリプレグテープの外表面側に竿体成型用プリ
プレグを巻回するものである。

【００１５】この方法では、芯材に螺旋状に巻回され芯
材の軸方向に並列する剥離テープと剥離テープとの間の
隙間に補助プリプレグを別途巻回し、竿体成型用プリプ
レグを加圧しつつ巻回した際に竿体成型用プリプレグと
補助プリプレグとを密着させることで、この剥離テープ
の隙間を容易に埋めつつプリプレグで竿体を成形するこ
とができる。

【００１６】発明３にかかる方法は、発明１の方法であ
って、剥離テープは芯材の周面に軸方向に間隙を隔てつ
つ螺旋状に巻回され、剥離テープの間隙を埋めるように
竿体成型用の補助プリプレグテープを別途巻回し、これ
ら剥離テープ及びプリプレグテープの外表面側に竿体成
型用プリプレグを巻回するものである。

【００１７】この方法では、剥離テープを芯材に間隙を
隔てつつ巻回することで、成形される竿体の段がさらに
増加することになる。発明４にかかる方法は、発明３の
方法であって、剥離テープの間隙及び剥離テープの突出
部分とこれに隣接する突出部分との間の谷間を埋めるよ
うに補助プリプレグテープが別途巻回されるものであ
る。

【００１８】この方法でも、発明２と同様に、この剥離
テープの隙間を容易に埋めつつプリプレグで竿体を成形
することができる。発明５にかかる方法は、発明１の方
法であって、剥離テープは幅方向中央付近が幅方向断面
視において外表面側に連続的に突出している。

【００１９】この方法で用いる剥離テープは、段状では
なく連続した突出部分となっており、水の排水が円滑化
されている。例えば、断面半円型や断面半楕円型，断面
３角形型などが例示できる。

【００２０】発明７の竿体は、内部を軸方向に釣糸が挿
通可能な釣糸挿通通路を有する竿体であって、管状の竿
本体と、竿本体の内周面に竿本体と一体成形され軸方向
に螺旋状に連続的に伸びつつ径内方向に突出する釣糸支
持突起とを備えている。そして、この釣糸支持突起が幅
方向中央付近において凸状に突出しつつ長手方向に伸び
る複数の段構造となっている。

【００２１】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、本発明の
第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【００２２】（構成）本発明の第１実施形態を採用した
釣竿は、元竿１と、元竿１の穂先側に連結される元上竿
２，中竿３，穂先竿４とを有している。各竿体は、それ
ぞれ先細り筒状部材であって、炭素繊維やガラス繊維等
の強化繊維を合成樹脂に含浸させたプリプレグを積層し
て構成されている。特に、元上竿２〜穂先竿４は内部が
釣糸を挿通するための釣糸通路となっており、後述のよ
うに、内周面に釣糸支持突起が形成されている。

【００２３】元竿１の軸方向中央付近の周面にはリール
（図示せず）を脱着自在に装着するためのリールシート
５が一体的に配置されており、竿元側端部には尻栓９が
脱着自在に装着されている。また、元竿１の穂先側の周
面には釣糸導入口６が形成され、この釣糸導入口６には
釣糸導入ガイド７が配置されている。そして、リールか
らの釣糸が釣糸導入ガイド７に案内されつつ釣糸導入口
６より竿体内部に挿入され、順次穂先側の竿体の釣糸通
路を挿通して、穂先竿４のトップガイド８より外部へ導
出される構造となっている。

【００２４】内部に釣糸通路を有する竿体である元上竿
２〜穂先竿４は、それぞれ同様の構造であるので、中竿
３を例にして以下に説明する。図２に示すように、中竿
３の内周面には軸方向に螺旋状に連続的に形成される釣
糸支持突起１０が竿体と共に一体的に形成されている。
詳しくは、釣糸支持突起１０は、基準となる基準面３ａ
と、基準面３ａより径外方向に段状に凹入する状態で螺
旋状に連続して存在する第１面３ｂと、基準面３ａより
径内方向に段状の凸出する状態で螺旋状に連続して存在
する第２面３ｃとからなる、複数の段状構造体である。
もっとも、厳密に見れば、焼成時の熱変形等によって、
各段状の面はそれぞれ部分的に「崩落した部分」乃至
「ただれてしまった部分」も認められることになる。

【００２５】この釣糸支持突起１０では、最も径内方向
に凸出する第２面３ｃに釣糸Ｌが接触して、この釣糸Ｌ
を支持することになる。一方、釣糸Ｌと共に中竿３内に
侵入してきた水Ｗは、図２に示すように、最も径外方向
に凹入する第１面３ｂにおいて溜まることになる。そし
て、排水のために、中竿３を軸方向において斜めに傾け
又は勢いよく振ると、図３に示すように、溜まった水Ｗ
は段状の各面を順次跳ね上がり軸方向に容易に移動する
ことになる。

【００２６】なお、中竿３以外の竿体もこれと同様であ
る。 （製法）次に、このような段状の釣糸支持突起１０を有
する竿体の製造方法を中竿３を例にして説明する。な
お、各図はプリプレグを積層した状態を模式的に示すも
のであり、各プリプレグは焼成後は一体化することにな
るものである。

【００２７】図４は各素材の巻回工程をまとめて示すも
のであり、図５〜７は順次その巻回工程を示すものであ
る。これらを参照しつつ説明する。まず、先細りテーパ
の形成されたマンドレル（芯材）１００準備し、このマ
ンドレル１００の周面には必要に応じて離型剤を塗布し
ておく。そして、図５に詳しく示すように、剥離テープ
２０をマンドレル１００の軸方向に一定の間隙を設けつ
つ螺旋状に連続的に巻回する。この剥離テープ２０は、
ポリプロピレン等の合成樹脂をテープ状に加工したもの
であり、テープの幅方向中央２０ａが一段ほど段状に外
表面側に突出している。

【００２８】次に、この剥離テープ２０を螺旋状に巻回
した間隙に、図６に示すように、突起形成用プリプレグ
（補助プリプレグ）２１を巻回する。突起形成用プリプ
レグ２１は、テープの長手方向に炭素繊維やガラス繊維
などの強化繊維が引き揃えられた上にエポキシ樹脂等の
合成樹脂を含浸させたプリプレグ素材をテープ状に加工
したものである。この突起形成用プリプレグ２１は剥離
テープ２０の隙間を埋めるのみではなく、剥離テープ２
０の最も外表面側に突出している幅方向中央２０ａ間全
体を埋める程度の大きさのものを巻回してもよい。

【００２９】その後、図７に示すように、これら剥離テ
ープ２０及び突起形成用プリプレグ２１を巻回したその
外周に、本体成型用プリプレグテープ２２を螺旋状に巻
回し、さらにその外周にプリプレグシート２３を巻回す
る。プリプレグテープ２２はその長手方向にガラス繊維
又は炭素繊維を引き揃えたものであり、プリプレグシー
ト２３は炭素繊維またはガラス繊維がマンドレル１００
の長手方向又はクロス方向に引き揃えられたものを必要
に応じて複数枚巻回する。これらのプリプレグ素材はそ
れぞれ加圧状態で巻回され、それぞれのプリプレグは密
着することになる。その後、必要に応じてその外周にさ
らに保護用テープを螺旋状に巻回し、これらを炉内にお
いて焼成する。

【００３０】焼成後、マンドレル１００を引き抜いて筒
状体とした後に、筒状の内周に位置することになる剥離
テープ２０を、図８に示すように、内周面側から順次剥
離する。剥離テープ２０の剥離された跡が段状になっ
て、釣糸支持突起１０が一体的に成型されることにな
る。もっとも、実際にはプリプレグ素材の焼成による合
成樹脂のただれ等によって、段状はやや崩れた形状にな
る場合もある。さらに、竿体外表面を研磨等表面加工し
て必要な塗装などを施し、軸方向両端も所定の長さに切
断して、中竿３を製造する。その他の竿体においても同
様の方法で製造できる。

【００３１】［第２実施形態］本発明を採用した他の中
竿３及びその製造方法を説明する。図９に示すように、
この中竿３は、第１実施形態と同様に内部に釣糸が挿通
可能な釣糸通路を有し、内周面に釣糸支持突起１０が軸
方向に螺旋状に連続して形成されている。

【００３２】この中竿３は、以下の様に製造される。図
１０に示すように、まず、先細りテーパの形成されたマ
ンドレル（芯材）１００準備し、このマンドレル１００
の周面には必要に応じて離型剤を塗布しておく。そし
て、剥離テープ３０をマンドレル１００の軸方向に一定
の間隙を設けつつ螺旋状に連続的に巻回する。この剥離
テープ３０は、ポリプロピレン等の合成樹脂をテープ状
に加工したものであり、テープの幅方向中央が最も径内
方向に突出するように、幅方向断面視において連続的に
突出している。換言すれば、断面半楕円形状となってい
る。そして、この剥離テープ３０はマンドレル１００周
面に隙間なく螺旋状に巻回されることで、隣接する剥離
テープ３０の幅方向断面視において波形に連続する。

【００３３】次に、この剥離テープ３０の幅方向断面視
の波形の窪み部分に、突起形成用プリプレグ（補助プリ
プレグ）２１を巻回し、その外周に、本体成型用プリプ
レグテープ２２を螺旋状に巻回し、さらにその外周にプ
リプレグシート２３を巻回する。これらのプリプレグに
ついては、第１実施形態と同様であり、これらのプリプ
レグ素材はそれぞれ加圧状態で巻回され、それぞれのプ
リプレグは密着することになる。その後、必要に応じて
その外周にさらに保護用テープを螺旋状に巻回し、これ
らを炉内において焼成する。

【００３４】焼成後、マンドレル１００を引き抜いて筒
状体とした後に、筒状の内周に位置することになる剥離
テープ３０を、内周面側から順次剥離する。 ［第３実施形態］本発明を採用した他の中竿３及びその
製造方法を説明する。

【００３５】図１１に示すように、この中竿３は、第１
実施形態と同様に内部に釣糸が挿通可能な釣糸通路を有
し、内周面に釣糸支持突起１０が軸方向に螺旋状に連続
して形成されている。

【００３６】この中竿３は以下のように製造される。図
１２に示すように、まず、先細りテーパの形成されたマ
ンドレル（芯材）１００準備し、このマンドレル１００
の周面には必要に応じて離型剤を塗布しておく。そし
て、剥離テープ４０をマンドレル１００の軸方向に間隙
を設けることなく螺旋状に連続的に巻回する。この剥離
テープ４０は、ポリプロピレン等の合成樹脂をテープ状
に加工したものであり、幅方向断面視において略三角形
状である。

【００３７】その後、剥離テープ４０の間に、突起形成
用プリプレグ（補助プリプレグ）、本体成型用プリプレ
グテープ等を順次巻回し、これを焼成して中竿３を製造
することになる。この場合、図１１に示すように、焼成
時にプリプレグの合成樹脂が変形することで、剥離テー
プ４０を型抜きした跡は幾分変形する場合もある。

【００３８】このようにして製造される中竿３の釣糸支
持突起１０は、軸方向に隙間なく隣接して形成され、殆
ど平らな部分が存在しないことになり、釣糸支持突起１
０間に溜まった水が容易に軸方向に移動して排水可能で
ある。

【００３９】［他の実施形態］ （ａ）剥離テープの形状は上記実施形態に限定されるも
のではなく、断面半円型等、種々の形状を用いることが
可能である。 （ｂ）上記各実施形態では、補助プリプレグを用いてい
るが、これを用いることなく、直接本体形成用プリプレ
グをそのまま加圧巻回してもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の方法では、竿体の内周面にも容
易に塗料を塗布できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を採用した竿体の断面
図。

【図２】図１の中竿３の断面図。

【図３】図２の参照図。

【図４】本発明の第１実施形態を採用した中竿３の製造
工程全体を示した図。

【図５】本発明の第１実施形態を採用した中竿３の製造
工程を示した図。

【図６】本発明の第１実施形態を採用した中竿３の製造
工程を示した図。

【図７】本発明の第１実施形態を採用した中竿３の製造
工程を示した図。

【図８】本発明の第１実施形態を採用した中竿３の製造
工程を示した図。

【図９】本発明の第２実施形態を採用した中竿３を示し
た図。

【図１０】本発明の第２実施形態を採用した竿体の製造
工程を示した図。

【図１１】本発明の第２実施形態を採用した中竿３を示
した図。

【図１２】本発明の第３実施形態を採用した竿体の製造
工程を示した図。

【符号の説明】

１ 元竿 ２ 元上竿 ３ 中竿 ４ 穂先竿 １０ 釣糸支持突起 ３ａ 基準面 ３ｂ 第１面 ３ｃ 第２面 ２０，３０，４０ 剥離テープ ２１ 突起形成用テープ（補助テープ） ２２ プリプレグテープ ２３ プリプレグシート １００ マンドレル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 公一 堺市深井清水町2090−４ Ｆターム(参考） 2B019 AA01 AA02 AC00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】釣竿を構成する竿体を製造する方法であっ
   て、 幅方向中央が段状に外表面側に最も突出する突出部分を
   有する剥離テープを芯材の周面に螺旋状に巻回する工程
   と、 前記剥離テープの外表面側に竿体成型用プリプレグを巻
   回する工程と、 これらを焼成した後に前記芯材を引き抜き前記剥離テー
   プを前記プリプレグから剥離して竿体を形成する工程と
   を含む、竿体の製造方法。
2. 【請求項２】前記芯材に螺旋状に巻回した剥離テープの
   突出部分とこれに隣接する突出部分との間の谷間を埋め
   るように竿体成型用の補助プリプレグを別途巻回し、 これら剥離テープ及びプリプレグテープの外表面側に前
   記竿体成型用プリプレグを巻回する、請求項１に記載の
   竿体の製造方法。
3. 【請求項３】前記剥離テープは前記芯材の周面に軸方向
   に間隙を隔てつつ螺旋状に巻回され、 前記剥離テープの間隙を埋めるように竿体成型用の補助
   プリプレグテープを別途巻回し、 これら剥離テープ及びプリプレグテープの外表面側に前
   記竿体成型用プリプレグを巻回する、請求項１に記載の
   竿体の製造方法。
4. 【請求項４】前記剥離テープの間隙及び剥離テープの突
   出部分とこれに隣接する突出部分との間の谷間を埋める
   ように前記補助プリプレグテープが別途巻回される、請
   求項３に記載の竿体の製造方法。
5. 【請求項５】前記剥離テープは幅方向中央付近が幅方向
   断面視において外表面側に連続的に突出している、請求
   項１に記載の方法。
6. 【請求項６】内部を軸方向に釣糸が挿通可能な釣糸挿通
   通路を有する竿体であって、 管状の竿本体と、 前記竿本体の内周面に前記竿本体と一体成形され軸方向
   に螺旋状に連続的に伸びつつ径内方向に突出する釣糸支
   持突起とを備え、 前記釣糸支持突起が幅方向中央付近において凸状に突出
   しつつ長手方向に伸びる複数の段構造となっている竿
   体。