JP4053373B2 - 竿体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体の製造方法に関する。特に、釣糸を竿体の内部に挿通させる中通し竿の竿元側に位置し、リールからの釣糸を竿体内部に導入するための釣糸導入路を有する竿体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣糸を竿体内部に挿通させる中通し竿と呼ばれる釣竿は、複数の先細り筒状体を連結してなるものが多い。このような中通し竿の竿元側に位置する竿体（例えば、最も竿元側に位置する元竿や、元竿の穂先側に連結される元上竿）には、リールからの釣糸を竿体内に導入するための釣糸導入路が形成される。
従来の中通し竿の竿体に形成される釣糸導入路としては、竿体の周面に軸方向に長い長孔を形成したものが主流である。そして、釣糸導入路の竿元側に位置するリールからの釣糸を円滑に釣糸導入路に導くために、この釣糸導入路に釣糸導入ガイドが装着されている。
【０００３】
この釣糸導入ガイドとしては、釣糸導入路の上を跨ぐようにアーチ状に配置されるタイプのもの（特開平08-107739号公報参照）や、釣糸導入路に合成樹脂素材で形成したガイド部材をはめ込むタイプのもの（特開平09-298987号公報参照）などが知られている。
しかし、このように別途他の部材を釣糸導入ガイドとして竿体の周面に配置乃至固定すると、その部材の固定作業やその固定強度を維持するための工夫などが必要となる。また、そもそも、外通し竿と異なり釣糸ガイドが不要とされることを特徴として糸絡みなどの問題を回避するのが中通し竿である。とすれば、釣糸導入部分のみとはいえ釣糸ガイドを装着することは好ましくない。
一方で、リールからの釣糸を円滑に竿体内部に送り込むためには、釣糸を軸方向に斜行する方向に案内するものが必要なことも確かである。
【０００４】
本発明の課題は、釣糸導入ガイドを装着することなく、釣糸を円滑に竿体内に導き得る中通し竿用の竿体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明１の竿体の製造方法は、炭素繊維等の強化繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂素材からなる筒状の竿体を製造する方法であり、以下の工程を含む。
【０００８】
◎穂先側ほど小径化するテーパが施された芯材に対してメインプリプレグを巻回する工程。
◎芯材側を底辺として芯材の軸方向の竿元側端部よりやや穂先側の位置を最大高さとする略三角形状の補助プリプレグを、底辺側からメインプリプレグの周面の軸方向の一定の範囲に巻回する工程。
【０００９】
◎各プリプレグを焼成して芯材を脱芯する工程。
◎補助プリプレグを周方向の一部のみを残して削取すると共に、削取した残部に竿元側方向から軸方向に斜行する貫通孔を形成する工程。
この製造方法においては、メインプリプレグを芯材に巻回後、所定の形状の補助プリプレグを巻回することで、竿元側ほどメインプリプレグの周面より高くなるように傾斜した厚肉部分が形成される。このような厚肉部分を形成することで、ここに斜行する釣糸導入路を容易に形成し得る。
この製造方法で製造された竿体では、筒状の本体部と補助部とを一体的に繊維強化樹脂材から構成し、補助部の一部に傾斜部分を形成した上で、この傾斜部分に軸方向に斜行する釣糸導入路を形成している。竿体を構成する素材をもって直接的に釣糸導入路を形成することで、別途部材を装着する煩雑性が回避できる。また、本体部に積層した補助部が、この補助部に釣糸導入路を形成することに伴う強度低下も抑えることになる。
また、釣糸導入路に導入されてくる釣糸と接触する機会が多い釣糸導入路の入口周縁に硬質リングを装着することで、相互摩耗等を防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明の一実施形態を採用した中通し竿は、図１に示すように、元竿１と、その穂先側に順次振出形式で連結される元上竿２，中竿３，穂先竿４とを有する。
元竿１は最も竿元側に位置する先細りテーパの施された太径の竿体である。元竿１は、その竿元側の周面にリールを脱着自在に装着可能なリールシート５を有し、リールシート５の穂先側の周面に釣糸導入路６を有する。また、元竿１の竿元側端部には尻栓７が脱着自在に装着されている。穂先側端部内周面が嵌合部分となっており、この嵌合部分に元上竿２が元竿１内に収納可能に振出形式で連結されている。
【００１１】
元上竿２〜穂先竿４もそれぞれ先細りテーパの施された筒状体である。順次穂先側の竿体が竿元側の竿体内に収納可能に振出形式で連結される。各竿体の内部は釣糸通路となっており、内周面には必要に応じて軸方向に間隔を隔てて螺旋状に釣糸支持突起などが形成される。また、穂先竿４の穂先側端部にはトップガイド８が装着される。
【００１２】
そして、釣りを行う際には各竿体が穂先側に引き出されて一本の長い竿体となり、リールからの釣糸が釣糸導入路６から竿体内に導入され、各竿体内の釣糸通路を通って、トップガイド８から外部に導出される。
元竿１は、図２に示すように、炭素繊維，ガラス繊維，チタン繊維等にエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂を含浸させた複数のプリプレグをマンドレル（芯材）に巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。詳しくは、筒状部分を形成する本体部１０と、釣糸導入路６付近において本体部１０に積層される補助部１１と、さらに本体部１０及び補助部１１の表面に配置される表面部１２とからなる。図２においては、本体部１０，補助部１１，表面部１２とをそれぞれ区分して表記するが、両者は後述のように焼成され一体化しているものである。
【００１３】
元竿１は、上述のように、穂先側端部内周面に嵌合部分を有し、ここから竿元側ほど徐々に大径化する第１テーパ部分と、第１テーパ部分より急テーパ化する第２テーパ部分と、第２テーパ部分より緩やかなテーパ乃至ほぼストレートテーパで竿元側に至る第３テーパ部分とに区分される。補助部１１は第３テーパ部分の穂先側の第２テーパ部分との臨界付近に形成される。
【００１４】
補助部１１は、図２に示すように、その周方向の一部分（リールシート５のリールを載置する載置面側方向）において、竿元側ほど本体部１０の周面より高くなる傾斜部分１１ａを有している。この傾斜部分１１ａの最大高さは本体部１０の周面から５〜２０mm程度とするのが好ましい。そして、この傾斜部分１１ａには元竿１の軸方向に斜行する釣糸導入路６が形成されている。また、釣糸導入路６の入口側（リールシート側）の周縁にはセラミックスなどの硬質材をリング状に加工した硬質リング１３がはめ込まれて固定されている。
【００１５】
次に、この元竿１の製造方法を説明する。
まず、図４(a)に示すように、先細りのテーパが形成された棒状部材であるマンドレル（芯材）１００の外周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。続いて、マンドレル１００に、マンドレル１００の長手方向長さにほぼ相当する軸方向長さを有するシート状のメインプリプレグＰ１を巻回する。このメインプリプレグＰ１は、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたものをシート状に加工したものであり、上述の本体部１０を構成するものである。ここに含まれる強化繊維はマンドレル１００に対して軸方向に配向されている。ここでは、メインプリプレグＰ１は一枚のプリプレグとして示すが、複数のメインプリプレグＰ１を準備して積層してもよい。また、必要に応じて、メインプリプレグＰ１をマンドレル１００に巻回する前に、マンドレル１００の周面にテープ状のプリプレグを別途巻回しておいても良い。この場合のテープ状のプリプレグはテープの長手方向に強化繊維が配向されている。
【００１６】
続いて、図４（ｂ）に示すように、メインプリプレグＰ１の所定の軸方向位置の外周に補助プリプレグＰ２を巻回する。この補助プリプレグＰ２は、メインプリプレグＰ１と同様にガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたものをシート状に加工したものであり、上述の補助部１１を形成する。その形状は、マンドレル１００側を底辺としてマンドレル１００の軸方向の竿元側端部よりやや穂先側の位置を最大高さとする略三角形状であり、強化繊維はマンドレル１００の周方向に位置するように配向されている。このような補助プリプレグＰ２をその底辺側からメインプリプレグＰ１の周面に巻回する。この巻回により、図４（ｃ）に示すように、竿元側ほどメインプリプレグＰ１の周面より肉盛される周方向全体にわたる傾斜部分が形成されることになる。詳細に述べれば、この傾斜部分は、穂先側を緩やかな斜面とし、竿元側を急斜面とするものである。
【００１７】
さらに、これらメインプリプレグＰ１及び補助プリプレグＰ２に外周面に、テープ状に加工したプリプレグテープＰ３を螺旋状に巻回してゆく（図４(c)(d)参照）。このプリプレグテープＰ３はテープの長手方向に強化繊維が配向されているものであり、上述の表面部１２を形成する。
これらの各種のプリプレグ外周に、さらに必要に応じて、成型用のポリプロピレン製の成型テープをかけながら巻回し、相互のプリプレグの密着性を高めつつその形状を調整して竿素材を得る。このようにして得られた竿素材を、炉内において焼成した後、マンドレル１００を抜き取り成型テープを剥離する。そして、両端を所望の長さに切りそろえ、表面を一度研磨して形状を整える。
【００１８】
その後、図４(e)に示すように、補助プリプレグＰ２を巻回した部分について、周方向の全体にわたってこの部分がいくぶん厚肉化するように補助プリプレグＰ２を残しつつ、突出した部分について周方向の一部のみを残して削取して、傾斜部分１１ａを成型する。そして、竿元側方向から軸方向に斜行する貫通孔をこの傾斜部分１１ａにドリルなどで形成して釣糸導入路６を貫通させる。
【００１９】
さらに、周面を研磨加工などし、必要な表面塗装を施して元竿１を製造する。このような元竿１は、筒状の本体部１０と補助部１１とを一体的に繊維強化からなるプリプレグ素材から構成し、補助部１１の一部に傾斜部分を形成した上で、この傾斜部分１１ａに軸方向に斜行する釣糸導入路６を形成している。元竿１を構成する素材をもって直接的にその素材に軸方向に傾斜する釣糸導入路６を形成することで、別途部材を装着する煩雑性が回避できる。また、本体部１０に積層した補助部１１が、この補助部１１に釣糸導入路６を形成することに伴う強度低下も抑える。
【００２０】
なお、この実施形態では、元竿１を例に挙げるが、釣糸導入路を元上竿２に形成することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明にかかる竿体の製造方法により製造された竿体によれば、別途釣糸導入ガイドを装着することなく、釣糸を円滑に竿体内に導き得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の元竿１の釣糸導入路６付近の断面図。
【図３】図２のIII-III断面図。
【図４】図１の元竿１の製造工程を示した図。
【符号の説明】
１ 元竿
６ 釣糸導入路
１０ 本体部
１１ 補助部
１１ａ 傾斜部分
Ｐ１ メインプリプレグ
Ｐ２ 補助プリプレグ

Claims (1)

1. 炭素繊維等の強化繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂素材からなる筒状の竿体を製造する方法であって、
   穂先側ほど小径化するテーパが施された芯材に対してメインプリプレグを巻回する工程と、
   前記芯材側を底辺として前記芯材の軸方向の竿元側端部よりやや穂先側の位置を最大高さとする略三角形状の補助プリプレグを、前記底辺側から前記メインプリプレグの周面の軸方向の一定の範囲に巻回する工程と、
   前記各プリプレグを焼成して芯材を脱芯する工程と、
   前記補助プリプレグを周方向の一部のみを残して削取すると共に、削取した残部に竿元側方向から軸方向に斜行する貫通孔を形成する工程と
   を含む、竿体の製造方法。

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