JP2002307825A - 感熱記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持体上に、少なくとも１種以上の電子供与性
の通常無色ないし淡色の染料前駆体と、加熱時反応して
該染料前駆体を発色させる電子受容性の顕色剤とを含有
する、少なくとも１層以上からなる感熱記録層を設けた
感熱記録媒体において、熱転写記録時にも良好なインク
受理性を有し、感熱記録時にもスティッキング、印字カ
ス等を生じることなく記録でき、しかもブロッキングを
引き起こすことのない感熱記録媒体を提供する。 【解決手段】感熱記録媒体のオーバーコート層にポリオ
レフィン系樹脂粒子を含有し、かつアクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、ＳＢＲラテックスのいずれか１種以上を含有
させることによって、熱転写記録時にも良好なインク受
理性を有し、感熱記録時にもスティッキング、印字カス
等を生じることなく記録でき、しかもブロッキング特性
に優れた感熱記録媒体を発明するに至った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に感熱記
録層と熱転写受理性のあるオーバーコート層を設けた感
熱記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録媒体は、一般に支持体上に電子
供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体と、加熱時反
応して該染料前駆体を発色させる電子受容性の顕色剤と
を主成分とする感熱記録成分から成る感熱記録層を設け
たもので、サーマルヘッド（熱ヘッド）、熱ペン、レー
ザー光などで加熱することにより、染料前駆体と顕色剤
とが瞬時反応して発色画像が得られるもので、特公昭４
３−４１６０号公報及び特公昭４５−１４０３９号公報
などに開示されている。

【０００３】このような感熱記録媒体は、比較的簡単な
装置で記録でき、保守が容易なこと、騒音の発生がない
ことなどの利点があり、計測記録計、ファクシミリ、プ
リンター、コンピューターの端末機、ラベル、乗車券の
自動販売機など広範囲の分野に利用されている。特に近
年は、ガス、水道、電気料金等の領収書、金融機関のＡ
ＴＭの利用明細書、各種レシートなど、財務関係の記録
用紙にも感熱記録媒体が用いられるようになっている。
以上のように、用途が多様化するにつれて、単色での発
色に加え、加熱温度の違いにより２種以上の色調に発色
させることのできる多色感熱記録媒体への要求も高まっ
てきている。

【０００４】一方、基材上に熱溶融性のインクを塗布し
た感熱リボンの背面より、熱ヘッドで情報信号に応じた
加熱を行いインクを溶融し、溶融したインクを記録媒体
上に転写する熱転写記録方式も比較的簡単な装置を用い
て行われる。熱転写記録方式は、色調の異なる複数のイ
ンクリボンを使用することにより、比較的容易に多色印
字を行うことができる。その反面、複数のインクリボン
を使用しなければならず、近年のコスト削減、廃棄物削
減の流れから、インクリボンとその補充交換の必要のな
い感熱記録方式への需要が高まってきている。

【０００５】これら、感熱記録装置と熱転写記録装置は
構造上の類似性から、しばしば同一装置を用いて行われ
ており、現在のような記録方式の移行の過渡期において
は、記録方式の違いを気にすることなく両方式に使用す
ることができる感熱記録媒体が望まれている。

【０００６】それぞれの記録媒体に望まれる性質につい
て簡単に記述すると、熱転写記録媒体では、サーマルヘ
ッドにより押し付けられたインクリボン面と記録媒体が
完全に密着し均一にインクを受理し、脱落しないように
十分に結着する必要がある。そのため、インクのバイン
ダー成分と十分な結着性を有するポリマーを支持体上に
塗布したものが広く利用されている。一方、感熱記録媒
体では加熱により発色する感熱記録層を支持体上に設け
ることが必要である。

【０００７】従って、これら２つの記録方式に対応した
記録媒体は、支持体上に感熱記録層を設けその上に熱転
写受理層を設けることが望ましい。この様な記録媒体を
感熱記録媒体として使用した場合、熱転写インク受理性
の高いポリマー等の素材を使用しているためスティッキ
ング、印字カス等を生じ易く、これらを改良防止するた
め顔料や滑剤等の併用が必要となる。一方、顔料や滑剤
の併用は表面の平滑性やインクとの結着性を低下させる
こととなり、熱転写記録媒体としては好ましくない。従
って、未だ２つの記録方式を十分満足できる記録媒体は
ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、、熱
転写記録時にも良好なインク受理性を有し、感熱記録時
にもスティッキング、印字カス等を生じることなく記録
でき、しかもブロッキングを生じることのない感熱記録
媒体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行なった結果、感熱記録媒体のオーバーコート層にポリ
オレフィン系樹脂粒子を含有させ、尚かつガラス転移温
度（Ｔｇ）が−６０℃以上２０℃以下のアクリル樹脂、
ウレタン樹脂、ＳＢＲラテックスのいずれか１種以上を
含有させることによって、熱転写記録時にも良好なイン
ク受理性を有し、感熱記録時にもスティッキング、印字
カス等を生じることなく記録でき、しかもブロッキング
を生じることのない感熱記録媒体を発明するに至った。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の感熱記録媒体は、支持体
上に少なくとも１種以上の電子供与性の通常無色又は淡
色の染料前駆体と、該染料前駆体を加熱時発色させる１
種以上の電子受容性の顕色剤とを含有する感熱記録層を
設けることにより提供される。本発明で用いられる染料
前駆体として、赤系色、黄系色、青系色、緑系色、黒系
色に発色するものの具体例を挙げるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００１１】赤系色染料前駆体としては３，３−ビス
（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）
フタリド、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチル
インドール−３−イル）テトラクロロフタリド、３，３
−ビス（１−ｎ−ブチルインドール−３−イル）フタリ
ド、３，３−ビス（１−ｎ−ペンチル−２−メチルイン
ドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１−ｎ−
ヘキシル−２−メチルインドール−３−イル）フタリ
ド、３，３−ビス（１−ｎ−オクチル−２−メチルイン
ドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１−メチ
ル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，
３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３，３−ビス（１−プロピル−２−メチ
ルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（２
メチルインドール−３−イル）フタリド、ローダミンＢ
−アニリノラクタム、ローダミンＢ−（ｏ−クロロアニ
リノ）ラクタム、ローダミンＢ−（ｐ−ニトロアニリ
ノ）ラクタム、３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−
ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−クロロ−８−ベンジルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６，７−ジメチルフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６，８−ジメチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メ
トキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−ア
セチル−Ｎ−メチル）アミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−メチルエトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−ｐ−メチルフェニルフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７，８−ベンゾフルオラン、３−ジエチルアミノベ
ンゾ［ａ］フルオラン、３−ジエチルアミノベンゾ
［ｃ］フルオラン、３−ジメチルアミノ−７−メトキシ
フルオラン、３−ジメチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロロフルオラン、３−ジメチルアミノ−７−メチルフル
オラン、３−ジメチルアミノ−７−クロロフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−
６−メチル−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−イソアミル）アミノ−７，８−ベンゾフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−７−
メチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−オクチ
ル）アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−オクチル）アミノ−７，８−ベ
ンゾフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−オクチ
ル）アミノ−７−メチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−ｎ−オクチル）アミノ−７−クロロフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−４−メチルフェニル）アミノ−
７，８−ベンゾフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−４
−メチルフェニル）アミノ−７−メチルフルオラン、３
−（Ｎ−イソペンチル−Ｎ−エチル）アミノ−７，８−
ベンゾフルオラン、３−（Ｎ−エトキシエチル−Ｎ−エ
チル）アミノ−７，８−ベンゾフルオラン、３−（Ｎ−
エトキシエチル−Ｎ−エチル）アミノ−７−クロロフル
オラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロロフルオラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−７，８−ベ
ンゾフルオラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−７−クロロ
フルオラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−７−メチルフル
オラン、３−ジアリルアミノ−７，８−ベンゾフルオラ
ン、３−ジアリルアミノ−７−クロロフルオラン、３−
ジ−ｎ−ブチルアミノ−６−メチル−７−ブロモフルオ
ラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラ
ン、３−ピロリジルアミノ−７−メチルフルオラン、３
−エチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−ベンゾ［ａ］フルオラン、３−Ｎ−エチル−Ｎ
−イソアミルアミノ−ベンゾ［ａ］フルオラン、３−Ｎ
−エチル−Ｎ−ｐ−メチルフェニルアミノ−７−メチル
フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ブ
ロモフルオラン、３，６−ビス（ジエチルアミノフルオ
ラン）−γ−（４′−ニトロ）アニリノラクタム。

【００１２】黄系色染料前駆体としては、３，６−ジメ
トキシフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−ク
ロルフルオラン、２，６−ジフェニル−４−（４−ジメ
チルアミノフェニル）−ピリジン、２，２−ビス（４−
（２−（４−ジエチルアミノフェニル）キナゾリル）オ
キシフェニル）プロパン、４−クロロ−Ｎ−（４−（Ｎ
−（４−メチルベンジル）−Ｎ−メチルアミノ）ベンジ
リデン）アニリン、１−（２−キノリル）−２−（３−
メトキシ−４−ドデシルオキシフェニル）エテン、１−
（４−ｎ−ドデシルオキシ−３−メトキシフェニル）−
２−（２−キノリル）エチレン。

【００１３】青系色染料前駆体としては、３−（１−エ
チル−２−メチルインドール−３−イル）−３−（４−
ジエチルアミノフェニル）フタリド、３−（１−エチル
−２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−メチ
ル−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリ
ド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−アミノフェニル）−４
−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−メチルア
ミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル
−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エト
キシ−４−エチルアミノフェニル）−４−アザフタリ
ド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−ジメチルアミノフェニ
ル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチ
ルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−
ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジプロピルアミノフェニル）−
４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルイン
ド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジブチ
ルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エ
チル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−
エトキシ−４−ジペンチルアミノフェニル）−４−アザ
フタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−
３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジヘキシルアミ
ノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−
２−メチルインドール−３−イル）−３−（２−エトキ
シ−４−ジヒドロキシアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−
イル）−３−（２−エトキシ−４−ジクロロアミノフェ
ニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジブロモアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジアリルアミノフェニル）−４
−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジヒドロ
キシアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−
エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２
−エトキシ−４−ジメトキシアミノフェニル）−４−ア
ザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル
−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエトキシア
ミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル
−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エト
キシ−４−ジシクロヘキシルアミノフェニル）−４−ア
ザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル
−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジメチルエト
キシアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−
エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２
−エトキシ−４−ジエチルエトキシアミノフェニル）−
４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルイン
ド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチ
ルブトキシアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジメチルシクロヘキシアミノフ
ェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−
メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−
４−ジメトキシシクロヘキシルアミノフェニル）−４−
アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド−
ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ピロリジル
アミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチ
ル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（３−エ
トキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−
イル）−３−（２，３−ジエトキシ−４−ジエチルアミ
ノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−
２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（４−ジエチ
ルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エ
チル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−
クロロ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−
イル）−３−（３−クロロ−４−ジエチルアミノフェニ
ル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチ
ルインド−ル−３−イル）−３−（２−ブロモ−４−ジ
エチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１
−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−
（３−ブロモ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−ア
ザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル
−３−イル）−３−（２−エチル−４−ジエチルアミノ
フェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２
−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−プロピル
−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、
３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）
−３−（３−メチル−４−ジエチルアミノフェニル）−
４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルイン
ド−ル−３−イル）−３−（２−ニトロ−４−ジエチル
アミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチ
ル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−ア
リル−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリ
ド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−ヒドロキシ−４−ジエチルアミノフェ
ニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−シアノ−４−
ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−シクロヘキシルエトキシ−４−ジエチルアミノ
フェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２
−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−メチルエ
トキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−
イル）−３−（２−シクロヘキシルエチル−４−ジエチ
ルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（２−エ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−クロロインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４
−アザフタリド、３−（１−エチル−２−ブロモインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチル
アミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチ
ル−２−エチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エ
トキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エチル−２−プロピルインド−ル−３
−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフ
ェニル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−
メトキシインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ
−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、
３−（１−エチル−２−エトキシインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニ
ル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−２−フェ
ニルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７
−アザフタリド、３−（１−エチル−２−メチルインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチル
アミノフェニル）−４，７−ジアザフタリド、３−（１
−エチル−４，５，６，７−テトラクロロ−２−メチル
インド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジ
エチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１
−エチル−４−ニトロ−２−メチルインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニ
ル）−４−アザフタリド、３−（１−エチル−４−メト
キシ−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−
エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフ
タリド、３−（１−エチル−４−メチルアミノ−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−エチル−４−メチル−２−メチルインド−ル−３
−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフ
ェニル）−４−アザフタリド、３−（２−メチルインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチル
アミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−クロ
ロ−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エ
トキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−ブロモ−２−メチルインド−ル−３−
イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェ
ニル）−４−アザフタリド、３−（１−メチル−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−メチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７
−アザフタリド、３−（１−プロピル−２−メチルイン
ド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチ
ルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−ブ
チル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−
エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフ
タリド、３−（１−ブチル−２−インド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニ
ル）−７−アザフタリド、３−（１−ペンチル−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−
（１−ヘキシル−２−メチルインド−ル−３−イル）−
３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−
４−アザフタリド、３−（１−ヘキシル−２−メチルイ
ンド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエ
チルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−
オクチル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−
（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−
アザフタリド、３−（１−オクチル−２−メチルインド
−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチル
アミノフェニル）−７−アザフタリド、３−（１−オク
チル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−
エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４，７−ジ
アザフタリド、３−（１−ノニル−２−メチルインド−
ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルア
ミノフェニル）−４−アザフタリド、３−（１−メトキ
シ−２−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エ
トキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタ
リド、３−（１−エトキシ−２−メチルインド−ル−３
−イル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフ
ェニル）−４−アザフタリド、３−（１−フェニル−２
−メチルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ
−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、
３−（１−ペンチル−２−メチルインド−ル−３−イ
ル）−３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニ
ル）−７−アザフタリド、３−（１−ヘプチル−２−メ
チルインド−ル−３−イル）−３−（２−エトキシ−４
−ジエチルアミノフェニル）−７−アザフタリド、３−
（１−ノニル−２−メチルインド−ル−３−イル）−３
−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−７
−アザフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジ
メチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメ
チルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、
３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）
−３−（４−ジエチルアミノ−２−ｎ−ヘキシルオキシ
フェニル）−４−アザフタリド。

【００１４】緑系色染料前駆体としては、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−７−アニリノフルオ
ラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミノ−７
−（Ｎ−フェニル−Ｎ−メチル）アミノフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−プロピル）アミノ−７−ジベ
ンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−
プロピル）アミノ−６−クロロ−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−４−メチルフェニ
ル）アミノ−７−（Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル）アミノ
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−４−メチルフェニル）
アミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ−
エチル−４−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７
−ジベンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−４
−メチルフェニル）アミノ−６−メチル−７−（Ｎ−メ
チル−ベンジル）アミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル
−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−プロピル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−
７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エトキシ−Ｎ−ｎ
−ヘキシル）アミノ−７−アニリノフルオラン、３−
（Ｎ−ｎ−ペンチル−Ｎ−アリル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−ｎ−ペンチル−
Ｎ−アリル）アミノ−７−アニリノフルオラン、３−ｎ
−ジブチルアミノ−６−クロロ−７−（２−クロロアニ
リノ）フルオラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−６−メチ
ル−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ｎ−
ジブチルアミノ−６−メチル−７−（２−フルオロアニ
リノ）フルオラン、３−ｎ−ジブチルアミノ−７−（２
−クロロアニリノ）フルオラン、３−ｎ−ジブチルアミ
ノ−７−（２−クロロベンジルアニリノ）フルオラン、
３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェ
ニル）−４−アザフタリド、３，６−ビス（ジメチルア
ミノ）フルオレン−９−スピロ−３′−（６′−ジメチ
ルアミノ）フタリド、３−ジエチルアミノ−６−メチル
−７−ベンジルアミノ−フルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアミ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−
（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−ベンジルアミノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２−クロ
ロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−（２−トリフルオロメチルアニリノ）フルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−ト
リフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−（２−エトキシアニリノ）フ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（４
−エトキシアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−クロロ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−ジベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−
７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−エ
チルエトキシ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−ｐ−クロルアニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−ｐ−メチルフェニルアニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（Ｎ−シクロヘキシル−
Ｎ−ベンジルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−（３−トリフルオロアニリノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（２−トリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（２−エトキシアニリノ）フルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−（４−エトキシアニリノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−クロロベンジルアニリノ）
フルオラン、３−ジメチルアミノ−６−クロロ−７−ジ
ベンジルアミノフルオラン、３−ジメチルアミノ−６−
メチル−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン、３−ジメ
チルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジ
メチルアミノ−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン、３
−ジブチルアミノ−７−（２−フルオロアニリノ）フル
オラン、３−[ｐ−（ｐ−アニリノアニリノ）アニリノ]
−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−アニリノ−
７−ジベンジルアミノフルオラン、３−アニリノ−６−
メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ピロリ
ジノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ピロリジ
ノ−（７−シクロヘキシルアニリノ）フルオラン、３−
ジベンジルアミノ−６−メチル−７−ジベンジルアミノ
フルオラン、３−ジベンジルアミノ−７−ジベンジルア
ミノフルオラン、３−ジベンジルアミノ−７−（２−ク
ロロアニリノ）フルオラン。

【００１５】黒系色染料前駆体としては、３−ジブチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジブチルアミノ−７−（２−クロロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニル）アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニル）アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−（ｏ−クロロフェニル）アミノ−フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニル
アミノ）フルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−
メチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−シクロペンチル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−イソアミル
−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ
−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
（Ｎ−メチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロリジ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、２−フェニルアミノ−３−メチ
ル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トルイル）アミノ−フ
ルオランなどがある。

【００１６】本発明の感熱記録媒体は、支持体上に通常
無色ないし淡色の電子供与性の染料前駆体と、該染料前
駆体を加熱時発色させる電子受容性の顕色剤を主成分と
する感熱記録層を設けることにより実施できるが、この
感熱記録層は所望により単色感熱記録層或いは多色感熱
記録層を用いることができる。特に多色感熱記録の場合
には以下に述べる方法で実現することができる。感熱記
録層を２層以上設ける方法では、（１）互いに異なる色
相に発色する染料前駆体を高温発色層と低温発色層に層
別し、低温印字に続く高温印字時には、低温色相と高温
色相との混色を得る方法（特開昭54-097048号公報）が
ある。この方法は、高温発色層が下層にあるために低感
度であり、これを高感度にしようとすると、低温色印字
時に高温色の混色は免れ得ず、色分離がまだ不十分であ
る。この色分離を改良するために、（２）互いに異なる
色相に発色する染料前駆体を高温発色層と低温発色層と
に消色剤層を介して層別し、低温印字に続く高温印字時
には、低温発色層を消色しながら印字する消色型の方法
（特開昭55-139470号公報、特開昭57-178791号公報）が
提案されている。この方式は高温発色時に、低温色が消
色されるので色分離は非常に良好であるが、消色剤が感
熱記録層の中に存在することは、長期保存時の画像の保
存性に不安が残り、生産コストも高い欠点がある。

【００１７】一方、感熱記録層が単層で色分離の良い多
色記録を得る方法としては、（３）互いに異なる色相に
発色する複数の染料前駆体を同一層に含有し、該染料前
駆体の少なくとも一種類をマイクロカプセルに内包する
方法（特開平8-282115号公報）がある。この方法は染料
前駆体が相互にカプセル膜で隔離されているため、色分
離は良いが、マイクロカプセル内に油性液体が内包され
ているため、取り扱い時の圧力や摩擦によりカプセルが
破壊され地肌着色が発生し、やはり画像の保存性に欠点
がある。

【００１８】更に、（４）ポリウレア、およびポリウレ
タンより選ばれた少なくとも１種の高分子物質で高温発
色染料前駆体を複合微粒子とし、低温染料前駆体の固体
微粒子と併用する方法（特開平9-142025号公報）も提案
されている。この方法では、染料前駆体を完全に被覆す
るには、多量のポリウレアまたはポリウレタンを含有さ
せることになり、色分離は良いが発色感度不足の難があ
る。更に、（５）異なる色調に発色する２種以上の染料
前駆体の少なくとも１種以上を、不飽和炭素結合を有す
る化合物で重合した発色調節層で覆う方法（特開平11-3
01118号公報)がある。この方法は、染料前駆体粒子が固
体状で薄い高分子皮膜（発色調節層）により覆われてお
り、この発色調節層の膜厚や使用素材の調節により、発
色感度の調節を行って、低温色と高温色との色分離のコ
ントロールを行うことが出来るが、発色感度そのものは
発色調節層のある分だけ低感度となる。本発明における
多色感熱記録を実現する方法としては、色分離、感度、
保存性等の理由から、上述した（５）の方法が特に好ま
しい。

【００１９】次に、上述した染料前駆体と反応して発色
する電子受容性の顕色剤としては、例えば下記に示すよ
うなものが挙げられる。

【００２０】４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−
ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホ
ン、４−ヒドロキシ−４′−ベンジルオキシジフェニル
スルホン、４−ヒドロキシ−４′−プロポキシジフェニ
ルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、３，４−ジヒドロキシ−４′−メチルジ
フェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベンゼンス
ルホニルオキシジフェニルスルホン、２，４−ビス（フ
ェニルスルホニル）フェノール、ｐ−フェニルフェノー
ル、ｐ−ヒドロキシアセトフェノン、１，１−ビス（ｐ
−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（ｐ−
ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（ｐ−ヒ
ドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（ｐ−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｐ−
ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（ｐ−ヒ
ドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（ｐ−ヒド
ロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２，２−ビス
（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、１，３−ジ−〔２−（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）−２−プロピル〕ベンゼン、１，３−ジ−〔２−
（３，４−ジヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベ
ンゼン、１，４−ジ−〔２−（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）−２−プロピル〕ベンゼン、４，４′−ヒドロキシ
ジフェニルエーテル、３，３′−ジクロロ−４，４′−
ヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、４，４′−チオビス
（２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、４
−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、没食子酸
ベンジル、没食子酸ステアリル、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル
チオ尿素、４，４′−ビス（３−（４−メチルフェニル
スルホニル）ウレイド）ジフェニルメタン、Ｎ−（４−
メチルフェニルスルホニル）−Ｎ′−フェニル尿素、サ
リチルアニリド、５−クロロサリチルアニリド、サリチ
ル酸、３，５−ジ−ターシャリーブチルサリチル酸、
３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、４−
［２′−（４−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サ
リチル酸、３−（オクチルオキシカルボニルアミノ）サ
リチル酸或いはこれらサリチル酸誘導体の金属塩、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−トルエンスルホンア
ミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼンスルホ
ンアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−１−ナフ
タレンスルホンアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−２−ナフタレンスルホンアミド、Ｎ−（４−ヒド
ロキシナフチル）−ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−
（４−ヒドロキシナフチル）ベンゼンスルホンアミド、
Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）−１−ナフタレンスル
ホンアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシナフチル）−２−ナ
フタレンスルホンアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシフェニ
ル）−ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−（３−ヒドロ
キシフェニル）ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−（３−ヒ
ドロキシフェニル）−１−ナフタレンスルホンアミド、
Ｎ−（３−ヒドロキシフェニル）−２−ナフタレンスル
ホンアミドなどが挙げられる。これらは、単独もしくは
２種以上混合して、染料前駆体の合計量１００重量部に
対して１００〜７００、好ましくは１５０〜４００重量
部の割合で使用される。

【００２１】本発明の感熱記録媒体は、熱応答性を向上
させるために感熱記録層に、熱可融性物質を必要に応じ
て含有させることができる。この場合、６０℃〜１８０
℃の融点を有するものが好ましく、特に８０℃〜１４０
℃の融点を持つものがより好ましい。

【００２２】このような熱応答性を向上させるための熱
可融性物質（増感剤）としては、Ｎ−ヒドロキシメチル
ステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、バルミチン
酸アミド、オレイン酸アミド、エチレンビスステアリン
酸アミド、リシノール酸アミド、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワック
ス、ライスワックス、カルナバワックス等のワックス
類、２−ベンジルオキシナフタレン等のナフトール誘導
体、ｐ−ベンジルビフェニル、４−アリルオキシビフェ
ニル、ｍ−ターフェニル等のビフェニル誘導体、１，２
−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、２，２′−ビ
ス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル、ビス
（４−メトキシフェニル）エーテル等のポリエーテル化
合物、炭酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸
ジ（ｐ−クロロベンジル）エステル等の炭酸またはシュ
ウ酸ジエステル誘導体等が挙げられるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

【００２３】これらの増感剤は、単独もしくは２種以上
混合して使用することができる。また、十分な熱応答性
を得るために、通常無色ないし淡色の電子供与性染料前
駆体と電子受容性の顕色剤を主成分とする感熱記録層に
用いる場合には、該電子供与性染料前駆体に対して２０
〜４００重量％用いることが好ましく、さらに、３０〜
３５０重量％用いることがより好ましい。

【００２４】本発明における感熱記録層は、感熱記録成
分を支持体上に設けることにより形成される。感熱記録
成分を支持体上に設ける方法は特に限定されないが、感
熱記録成分を含む塗液を塗布する方法、感熱記録成分を
含むインキを印刷する方法などを用いることができる。
また、感熱記録層には、必要に応じてバインダーを含有
させることもできる。感熱記録層に含有させるバインダ
ーは特に限定されないが、感熱記録成分の発色特性に与
える影響が少ないものが特に好ましく用いられる。

【００２５】本発明における感熱記録層及びオーバーコ
ート層に用いるバインダーの具体例としては、デンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラ
チン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等の
水溶性樹脂。ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩素化ポリ
エーテル、アリル樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、オキ
シベンゾイルポリエステル、ポリアセタール、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミ
ド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアミノビスマ
レイミド、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホ
ン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアリルスルホ
ン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン
ホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ビスマレイミ
ドトリアジン樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、スチレン／ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、
アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エス
テル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル
／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイン
酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共
重合体のアルカリ塩またはアンモニウム塩等の水分散樹
脂などが挙げられ、これらは、単独もしくは２種以上混
合して用いることができる。

【００２６】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れるポリオレフィン系樹脂粒子としては、単一オレフィ
ン類の単独共重合体のみばかりでなく、各種モノマーと
の共重合体を使用することができる。

【００２７】単独共重合体としては、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂等が挙げら
れるが、中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
が好ましく、特に好ましいのは低密度ポリエチレン樹脂
である。

【００２８】各種モノマーとの共重合体のうち、好まし
いものとしてエチレン−極性モノマー共重合体が挙げら
れる。中でも、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸プロピル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸ヘキシル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピ
ル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸グリシジル
共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチ
レン−マレイン酸共重合体、エチレン−フマル酸共重合
体、エチレン−クロトン酸共重合等のエチレン−エチレ
ン性不飽和酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン
−酪酸ビニル共重合体、エチレン−ステアリン酸ビニル
共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体、或い
はエチレン−スチレン共重合体等がより好ましい。更に
好ましくは、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体であり、特
に好ましいのはエチレン−酢酸ビニル共重合体である。
エチレン−極性モノマー共重合体の分子量は、基体に塗
布、乾燥された後皮膜を形成できる程度であればよい。
エチレンと極性モノマーとの重量比は９５／５乃至５０
／５０である。

【００２９】本発明におけるオーバーコート層に用いる
ポリオレフィン系樹脂粒子の平均粒径が１μｍ以下にな
ると、感熱記録を行った場合スティッキングを起こしや
すく、平均粒径が２０μｍ以上になると、熱転写記録を
行った場合、インクリボンとの密着性が低下するため、
白抜けなどの印字障害を起こしやすくなる。従って、本
発明に用いるポリオレフィン系樹脂の平均粒径は、１乃
至２０μｍが好ましく、より好ましくは２乃至１５μｍ
であり、特に好ましいのは３乃至１０μｍである。

【００３０】本発明におけるオーバーコート層に用いる
ポリオレフィン系樹脂粒子の配合量が重量比で５重量％
以下になると、塗工表面付近に存在するポリオレフィン
系樹脂粒子が少なくなるため、感熱記録を行った場合ス
ティッキングを起こしやすくなる。一方、ポリオレフィ
ン系樹脂粒子の配合比が９０重量％以上になると、バイ
ンダーによる結着力が弱く、粒子の脱落が生じやすくな
り、粉ふき、熱転写インクの脱落等を起こしやすくな
る。従って、本発明におけるオーバーコート層に用いる
ポリオレフィン系樹脂粒子の配合量は５乃至９０重量％
が好ましく、より好ましくは１０乃至８０重量％であ
り、特に好ましいのは１５乃至７０重量％である。

【００３１】また、オーバーコート層の塗布量が固形分
で３ｇ／ｍ²より多くすると、感熱記録を行った場合感
熱発色層への熱伝達が低下するため、発色感度の低下、
発色濃度の低下を引き起こす。従って、本発明における
オーバーコート層の塗布量は、固形分で３ｇ／ｍ²以下
が好ましく、より好ましくは２．５ｇ／ｍ²以下であ
り、特に好ましいのは１．５ｇ／ｍ²以下である。

【００３２】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れる、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ＳＢＲラテックス
としては、市販されている種々の樹脂を用いることがで
きる。

【００３３】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れるアクリル樹脂としては、種々のアクリル系単量体を
共重合したもの、或いはアクリル系単量体とビニル系単
量体を共重合したものを用いることができる。具体例と
しては、荒川化学工業製のポリマセットシリーズ、日本
エヌエスシー製のナクリリックシリーズ、中央理化工業
製のリカボンドシリーズ、ヘキスト合成製のモビニール
シリーズ、三井化学製ボンロンシリーズ、サイデン化学
製のサイビノールシリーズ、大日本インキ化学工業製の
ボンコートシリーズ等が挙げられる。

【００３４】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れるウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート化合物
とポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等
の高分子量ポリオール化合物、或いはカルボキシル基又
はスルホン酸基を有する低分子量ポリオールとを共重合
させたものを用いることができる。これらの具体例とし
ては、第一工業製薬製のスーパーフレックスシリーズ、
エラストロンシリーズ、コニシ製のボンドＫＵシリー
ズ、大日本インキ化学工業製のボンディックシリーズ、
ハイドランＨＷシリーズ、ハイドランＡＰシリーズ等が
挙げられる。

【００３５】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れるＳＢＲラテックスとしては、スチレンとブタジエン
を乳化重合させたものを用いることができる。これらの
具体例としては、旭化成工業製のＤＬシリーズ、Ｌシリ
ーズ、日本ゼオン製のニポールシリーズ、大日本インキ
化学工業製のラックスターシリーズ等が挙げられる。

【００３６】本発明におけるオーバーコート層に用いら
れるアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ＳＢＲラテックスの
少なくとも１種のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−６０℃
以上かつ２０℃以下であり、好ましくは−４０℃以上１
５℃以下、より好ましくは−２０℃以上１０℃以下であ
る。Ｔｇが−６０℃より低くなると、ブロッキングを起
こしやすくなるばかりでなく、感熱印字を行った場合ス
ティッキング、印字カスを引き起こしやすくなる。一
方、Ｔｇが２０℃より高くなると、熱転写印字を行った
場合、インク成分との結着力が低下しドットの再現性が
悪くなる。

【００３７】本発明に用いられる支持体としては、紙、
各種不織布、織布、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン等のプラスチックフィルム、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の合成樹脂をラミネートしたラミネー
ト紙、合成紙、アルミニウム等の金属箔、ガラス等、或
いはこれらを組み合わせた複合シートを目的に応じて任
意に用いることができるが、これらに限定されるもので
はない。これらは不透明、透明、半透明のいずれでもよ
い。地肌を白色その他の特定の色に見せるために白色顔
料や有色染顔料や気泡を支持体中又は表面に含有させて
も良い。

【００３８】本発明における感熱記録層の層構成は、必
要に応じて、感熱記録層と支持体の間、或いは感熱記録
層とオーバーコート層との間にに中間層を設けることが
できる。また、感熱記録層が２層以上の場合は、異なる
感熱記録層の間に中間層を設けることができる。これら
の場合、中間層は２層ないしは３層以上の複数の層から
構成されていてもよい。更に支持体の感熱記録層が設け
られている面と反対側の面にカール防止、帯電防止を目
的としたバックコート層、或いは磁気記録を目的とした
磁気記録層、インクジェット記録を目的としたＩＪ記録
層など種々の記録層を設けることができる。

【００３９】本発明における感熱記録層は、発色成分を
微粉砕して得られる各々の水性分散液とバインダ−等を
混合し、支持体上に塗布乾燥することにより得ることが
できる。この場合、所望により複数の発色成分を複数の
層に含有させて多層構造としてもよいが、同一の層に含
有させることが好ましい。

【００４０】本発明の感熱記録媒体においては、レーザ
ー光を用いた印字を行うために、感熱記録媒体中の任意
の層及び支持体中に光熱変換材料を含有させることもで
きる。

【００４１】本発明の感熱記録媒体の任意の層には、必
要に応じて、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオ
リン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素
−ホルマリン樹脂などの無機および有機顔料、その他
に、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの
高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリ
エチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カ
スターワックスなどのワックス類を、また、ジオクチル
スルホこはく酸ナトリウムなどの分散剤、さらに界面活
性剤、及び蛍光染料などを含有させることもできる。

【００４２】また、耐光性を向上させる目的で、酸化防
止剤、紫外線吸収剤を添加することができる。酸化防止
剤としては、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤、及びスルフィド系酸化防止
剤などが挙げられる。また、紫外線吸収剤としては、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線
吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの有機系紫
外線吸収剤、及び酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム
などの無機系紫外線吸収剤が挙げられる。

【００４３】

【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳しく説
明する。なお、以下の部は重量部であり、％は重量％を
表す。

【００４４】実施例１ （Ａ１）多色感熱記録層（高温発色層）形成用塗工液の
調製 黒発色染料前駆体である３−ジブチルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン３部を２％ポリビニルアル
コール水溶液７部と共にボールミルで粉砕し、体積平均
粒径１μｍの染料前駆体分散液１０部を得た。次いで、
顕色剤である２，２′−ビス｛４−（４−ヒドロキシフ
ェニルスルホニル）フェノキシ｝ジエチルエーテル５部
を２％ポリビニルアルコール水溶液１０部と共にボール
ミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの顕色剤分散液１５
部を得た。上記２種の分散液を混合し、多色感熱記録層
形成用（高温発色層）塗工液を調製した。

【００４５】（Ａ２）多色感熱記録層（低温発色層）形
成用塗工液の調製 赤発色染料前駆体である３−ジエチルアミノ−７−クロ
ロフルオラン３部を２％ポリビニルアルコール水溶液７
部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの染
料前駆体分散液１０部を得た。次いで、電子受容性の顕
色剤であるＮ−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−トル
エンスルホンアミド５部を２％ポリビニルアルコール水
溶液１０部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１
μｍの顕色剤分散液１５部を得た。また、シュウ酸ジ−
ｐ−メチルベンジル５部を２％ポリビニルアルコール水
溶液１０部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１
μｍのシュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジル分散液１５部を
得た。さらに、炭酸カルシウム３部を２％ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム水溶液７部と共にホモジナイザーで粉砕
し、体積平均粒径１μｍの炭酸カルシウム分散液１０部
を得た。上記４種の分散液を混合し、多色感熱記録層形
成用（低温発色層）塗工液を調製した。

【００４６】（Ｂ）感熱塗工用紙の作製 焼成カオリン１００部、５０％スチレン−ブタジエン系
ラテックス水分散液２４部、水２００部の配合よりなる
塗工液を、坪量５０ｇ／ｍ²の上質紙に固形分塗抹量と
して１０ｇ／ｍ²になる様に塗工、乾燥して、感熱層塗
工用紙を作製した。

【００４７】（Ｃ１）オーバーコート層形成用塗液の調
製 ４０％アクリルエマルジョン（サイデン化学製：サイビ
ノールＥＫ−１００５、Ｔｇ：−４℃）４５部、４０％
低密度ポリオレフィン分散液（三井化学製：ケミパール
Ｍ２００、平均粒子径６μｍ）４５部、及び炭酸カルシ
ウム３部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７部
と共にホモジナイザーで粉砕して得られる炭酸カルシウ
ム分散液１０部を混合しオーバーコート層形成用塗工液
を調製した。

【００４８】（Ｄ１）多色感熱記録層の作製 （Ｂ）で作製した感熱塗工用紙に、（Ａ１）で調製した
多色感熱記録層（高温発色層）形成用塗工液を固形分塗
工量が３ｇ／ｍ²になるように塗工、乾燥した。更にこ
の上に（Ａ２）で調製した多色感熱記録層（低温発色
層）形成用塗工液を固形分塗工量が２ｇ／ｍ²になるよ
うに塗工、乾燥した後、塗工面のベック平滑度が４００
〜５００秒となるようにカレンダー処理し、多色感熱記
録層を設けた。

【００４９】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ１）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００５０】実施例２ （Ａ３）多色感熱記録層形成用塗工液の調製 黒色発色の電子供与性染料前駆体である３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−（３−トリフルオロメチルアニ
リノ）フルオラン５部を２．５％ポリビニルアルコール
水溶液９０部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径
１μｍの染料前駆体分散液を得た。次いでこの分散液を
重合容器に移し、メタクリル酸メチル２部及びエチレン
グリコールジメタクリレート０．５部を加え攪拌しなが
ら７０℃に昇温した。これに重合開始剤である２．５％
過硫酸カリウム水溶液２．５部を加えて、攪拌を続けな
がら８時間反応させた。次いでこれを室温まで冷却し、
表面に発色調節層を設けた電子供与性染料前駆体粒子の
分散液１００部を得た。また、赤色発色の染料前駆体で
ある３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン３部を
２％ポリビニルアルコール水溶液７部と共にボールミル
で粉砕し、体積平均粒径１μｍの染料前駆体分散液１０
部を得た。次いで、電子受容性の顕色剤である２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６部を２％ポ
リビニルアルコール水溶液１４部と共にボールミルで粉
砕し、体積平均粒径１μｍの電子受容性顕色剤分散液２
０部を得た。また、増感剤として２−ベンジルオキシナ
フタレン６部を２％ポリビニルアルコール水溶液１４部
と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの２−
ベンジルオキシナフタレン分散液２０部を得た。さら
に、炭酸カルシウム５部を２％ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム水溶液１０部と共にホモジナイザーで粉砕し、体積
平均粒径１μｍの炭酸カルシウム分散液１５部を得た。
上記５種の分散液を混合し、多色感熱記録層形成用塗工
液を調製した。

【００５１】（Ｃ２）オーバーコート層形成用塗工液の
調製 ４４％アクリル樹脂（サイデン化学製：ＥＣ−８３、Ｔ
ｇ：１９℃）４５部、４０％酢酸ビニル系共重合ポリオ
レフィン分散液（三井化学製：ケミパールＶ３００、平
均粒子径８μｍ）４５部、及び炭酸カルシウム３部を２
％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７部と共にホモジ
ナイザーで粉砕して得られる炭酸カルシウム分散液１０
部を混合しオーバーコート層形成用塗工液を調製した。

【００５２】（Ｄ２）多色感熱記録層の作製 （Ｂ）で作製した感熱塗工用紙上に、（Ａ３）で調製し
た多色感熱記録層形成用塗工液を固形分塗工量が５ｇ／
ｍ²となるように塗工、乾燥した後、塗工面のベック平
滑度が４００〜５００秒となるようにカレンダー処理
し、多色感熱記録層を設けた。

【００５３】（Ｄ２）で設けた多色感熱記録層の上に、
（Ｃ２）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００５４】実施例３ （Ａ４）単色感熱記録層形成用塗工液の調製 黒発色染料前駆体である３−ジブチルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン３部を２％ポリビニルアル
コール水溶液７部と共にボールミルで粉砕し、体積平均
粒径１μｍの染料前駆体分散液１０部を得た。次いで、
顕色剤である２，２′−ビス｛４−（４−ヒドロキシフ
ェニルスルホニル）フェノキシ｝ジエチルエーテル５部
を２％ポリビニルアルコール水溶液１０部と共にボール
ミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの顕色剤分散液１５
部を得た。上記２種の分散液を混合し、単色感熱記録層
形成用塗工液を調製した。

【００５５】（Ｄ３）単色感熱記録層の作製 （Ｂ）で作製した感熱塗工用紙上に、（Ａ４）で調製し
た単色感熱記録層形成用塗工液を固形分塗工量が５ｇ／
ｍ²となるように塗工、乾燥した後、塗工面のベック平
滑度が４００〜５００秒となるようにカレンダー処理
し、単色感熱記録層を設けた。

【００５６】（Ｃ３）オーバーコート層形成用塗工液の
調製 ３０％ウレタン樹脂（第一工業製薬製：スーパーフレッ
クス２００、Ｔｇ：−４０℃）６０部と、低密度ポリエ
チレン樹脂粒子（住友精化製：フロービーズＬＥ１０８
０、平均粒子径６μｍ）３０部、及び炭酸カルシウム３
部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７部と共に
ホモジナイザーで粉砕して得られる分散液１０部とを混
合しオーバーコート用塗工液を調製した。

【００５７】（Ｄ３）で設けた単色感熱記録層上に、
（Ｃ３）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し感熱記録媒体を作製した。

【００５８】実施例４ （Ｃ４）オーバーコート層形成用塗工液の調製 ３５％ウレタン樹脂（第一工業製薬製：スーパーフレッ
クス７００、Ｔｇ：６℃）４５部、４０％低密度ポリオ
レフィン分散液（三井化学製：ケミパールＭ２００、平
均粒子径６μｍ）４５部及び炭酸カルシウム３部を２％
ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７部と共にホモジナ
イザーで粉砕して得られる炭酸カルシウム分散液１０部
を混合しオーバーコート層形成用塗工液を調製した。

【００５９】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に（Ｃ
４）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固形分
塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥した
後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となるよ
うにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００６０】実施例５ （Ｃ５）オーバーコート層形成用塗工液の調製 ４８％ＳＢＲラテックス（日本ゼオン製：ニポールＬＸ
４３２Ａ、Ｔｇ：−５５℃）４５部、４０％酢酸ビニル
系共重合ポリオレフィン分散液（三井化学製：ケミパー
ルＭ２００、平均粒子径６μｍ）４５部、及び炭酸カル
シウム３部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７
部と共にホモジナイザーで粉砕して得られる炭酸カルシ
ウム分散液１０部を混合しオーバーコート層形成用塗工
液を調製した。

【００６１】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ５）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００６２】実施例６ （Ｃ６）オーバーコート層形成用塗工液の調製 ４９％ＳＢＲラテックス（日本ゼオン製：ニポールＬＸ
４３０、Ｔｇ：１２℃）４５部、４０％低密度ポリオレ
フィン分散液（三井化学製：ケミパールＭ２００、平均
粒子径６μｍ）４５部、及び炭酸カルシウム３部を２％
ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７部と共にホモジナ
イザーで粉砕して得られる炭酸カルシウム分散液１０部
を混合しオーバーコート層形成用塗工液を調製した。

【００６３】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ６）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００６４】比較例１ （Ｃ７）オーバーコート層形成用塗工液の調製 １０％ポリビニルアルコール水溶液２０部、ポリアクリ
ル酸のグリオキザール変性体２部、炭酸カルシウム１５
部及び水６０部をホモジナイザーで粉砕し、感熱記録紙
用オーバーコート層形成用塗工液を調製した。

【００６５】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ７）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００６６】比較例２ （Ｃ８）オーバーコート層形成用塗工液の調製 １０％ポリビニルアルコール水溶液４０部、ポリアクリ
ル酸のグリオキザール変性体２部、炭酸カルシウム１５
部、４０％低密度ポリオレフィン分散液（三井化学製：
ケミパールＭ２００、平均粒子径６μｍ）４５部及び水
６０部をホモジナイザーで粉砕し、オーバーコート層形
成用塗工液を調製した。

【００６７】（Ｄ１）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ８）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００６８】比較例３ （Ｃ９）オーバーコート層形成用塗工液の調整 ３０％ウレタン樹脂（第一工業製薬製：スーパーフレッ
クス２００、Ｔｇ：−４０℃）６０部と、炭酸カルシウ
ム３０部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７０
部と共にホモジナイザーで粉砕して得られる分散液１０
０部とを混合しオーバーコート用塗工液を調製した。

【００６９】（Ｄ２）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ９）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を固
形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し
た後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒となる
ようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００７０】比較例４ （Ｃ１０）オーバーコート層形成用塗工液の調整 ３０％ウレタン樹脂（第一工業製薬製：スーパーフレッ
クス２００、Ｔｇ：−４０℃）６０部と、炭酸カルシウ
ム３０部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７０
部と共にホモジナイザーで粉砕して得られる分散液１０
０部とを混合しオーバーコート用塗工液を調製した。

【００７１】（Ｄ２）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ１０）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を
固形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥
した後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒とな
るようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００７２】比較例５ （Ｃ１１）オーバーコート層形成用塗工液の調整 ４９％ＳＢＲラテックッフ（日本ゼオン製：ニポールＬ
Ｘ４３０、Ｔｇ：１２℃）６０部と、炭酸カルシウム３
０部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液７０部と
共にホモジナイザーで粉砕して得られる分散液１００部
とを混合しオーバーコート用塗工液を調製した。

【００７３】（Ｄ２）で設けた多色感熱記録層上に、
（Ｃ１１）で調製したオーバーコート層形成用塗工液を
固形分塗工量が１．５ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥
した後、塗工面のベック平滑度が６００〜８００秒とな
るようにカレンダー処理し、感熱記録媒体を作製した。

【００７４】試験１ 感熱記録試験 実施例１〜６および比較例１〜５の感熱記録媒体に、Ｔ
ＤＫ製印字ヘッド（ＬＨ４４０９）付き大倉電機製感熱
ファクシミリ印字試験機（ＴＨ−ＰＭＤ）を用いて、印
加電圧２０ボルト、印加パルス２．０ミリ秒で高エネル
ギー印字（黒色印字）を行った。また、実施例１〜２、
実施例４〜６及び比較例１〜５の感熱記録媒体に印加電
圧２０ボルト、印加パルス１．０ミリ秒で低エネルギー
印字（赤色印字）を行った。印字時の、スティッキン
グ、印字カス、印字品質を目視により観察した結果を表
１に示す。

【００７５】試験２ 熱転写記録試験 実施例１〜６及び比較例１〜５の感熱記録媒体の塗工面
に、熱転写インクリボンをのせ、感熱記録試験と同じよ
うに印加電圧２０ボルト、印加パルス０．８ミリ秒で加
熱した後、インクリボンを取り除き画像の印字品質を目
視により観察した。その結果を表１に示す。

【００７６】試験３ ブロッキング試験 実施例１〜６及び比較例１〜５の感熱記録媒体につい
て、それぞれの試験片３枚を重ね合わせ、１５０ｇ／ｃ
ｍ²になるように荷重し、４０℃、湿度９０％ＲＨの環
境に２４時間暴露した後、一枚ずつ剥離して塗工面及び
裏面の状態を目視により観察した。その結果を表１に示
す。

【００７７】

【表１】

【００７８】表１中の感熱記録試験は下記の評価基準に
て評価した。 （１）印字品質 ◎：ドットの再現性が極めて優れている。 ○：ドットの再現性が良好である。 △：ドットの再現性が劣り、実用には不十分である。 ×：ドットの再現性が極めて悪く、実用には適さない。 （２）スティッキング ◎：印字音がなく、極めて優れている。 ○：印字音はするものの、画像への影響がない。 △：印字音、画像への影響が僅かにあり実用には不十分
である。 ×：印字音、画像の白トビがあり実用的でない。 （３）カス ◎：カスの付着がなく極めて優れている。 ○：カスの付着があるが、印字への影響はない。 △：カスの付着があり、印字への影響が僅かにあり実用
には不十分である。 ×：カスが付着し、印字への影響があり実用には適さな
い。

【００７９】表１中の熱転写記録試験は、下記の評価基
準にて評価した。 （１）印字品質 ◎：ドットの再現性が極めて優れている。 ○：ドットの再現性が良好である。 △：ドットの再現性が劣り、実用には不十分である。 ×：ドットの再現性が極めて悪く、実用には適さない。

【００８０】表１中のブロッキング試験は、下記の評価
基準で評価した。 ◎：試験片が極めて容易に剥がれる。 ○：試験片が容易に剥がれる。 △：試験片が剥がれ難く、僅かに塗工面の剥離がある。 ×：試験片が剥がれ難く、塗工面が脱落し実用には適さ
ない。

【００８１】表１中、実施例２及び６の感熱記録媒体
は、オーバーコート層に使用した樹脂のＴｇが比較的高
く皮膜が硬くなるためか、熱転写記録時の印字品質が僅
かに低下する傾向がみられたが、実用上問題ないレベル
であった。一方、実施例３及び５の感熱記録媒体は、オ
ーバーコート層に使用した樹脂のＴｇが比較的低く被膜
が柔らかくなるためか、感熱記録時に僅かながら印字音
が発生したが、画像への影響はなく実用上問題ないレベ
ルであった。また、熱転写記録時には熱転写インクリボ
ンとの密着性が高いためか、極めて良好な印字特性を示
した。更に、ブロッキング試験においては、試験片の張
り付きが生じるが、塗工面の剥離を生じることなく容易
に剥がすことができ、実用上問題ないレベルであった。
以上、実施例１〜６の感熱記録媒体は、感熱記録、熱転
写記録の両方の記録特性に優れており、しかもブロッキ
ング特性にも優れた結果を示した。

【００８２】比較例１では、感熱記録紙用のオーバーコ
ート層を設けているため、感熱記録試験においては良好
な結果を示すが、熱転写記録試験においては、熱転写イ
ンク受理性が乏しく実用には適さない結果となった。比
較例２では、熱転写インクとの結着性が良いポリオレフ
ィン系樹脂粒子を使用しているものの、熱転写記録時の
印字品質は実用には不十分であった。

【００８３】比較例３では、オーバーコート層に比較的
Ｔｇの低いアクリル樹脂を使用しているため、感熱記録
時に印字音が発生するが画像への影響はなかった。しか
し、オーバーコート層にポリオレフィン系樹脂粒子を使
用していないため、熱転写インクとの結着性が不十分で
実用には適さない結果となった。また、ブロッキング試
験時にも試験片の張り付きが生じ、剥離時に塗工面の脱
落が生じる結果となった。

【００８４】比較例４では、Ｔｇの低いウレタン樹脂を
オーバーコート層に使用しているため、熱転写記録時に
は実用レベルの印字品質が得られるものの、ポリオレフ
ィン系樹脂を使用していないため、感熱記録時にはステ
ィッキングを生じ実用には適さない結果となった。ま
た、ブロッキング試験においても、試験片の張り付きが
生じ、剥離時に塗工面の脱落が生じた。

【００８５】比較例５では、オーバーコート層に比較的
Ｔｇの高いＳＢＲラテックスを使用しているが、ポリオ
レフィン系樹脂粒子を使用していないため、感熱記録時
にはスティッキングを生じ、熱転写記録時には細線の印
字カケを生じ実用には適さない結果となった。

【００８６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の感熱
記録媒体は感熱記録時において、スティッキング、印字
カス等を生じることなく記録することができ、しかもド
ットの再現性に極めて優れている。また、熱転写記録に
おいても、インク受理性が良くドットの再現性に極めて
優れており、ブロッキングを引き起こすこともない。従
って、本発明の感熱記録媒体を用いることによって、単
一の記録媒体で感熱記録、熱転写記録の２つの記録方式
に対応することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも１種以上の電子
   供与性の通常無色ないし淡色の染料前駆体と、該染料前
   駆体を加熱時発色させる電子受容性の顕色剤を含有す
   る、少なくとも１層以上からなる感熱記録層を設けた感
   熱記録媒体において、オーバーコート層に低密度ポリオ
   レフィン系樹脂粒子を含有し、尚かつガラス転移温度
   （Ｔｇ）が−６０℃以上２０℃以下のアクリル樹脂、ウ
   レタン樹脂、ＳＢＲラテックスのいずれか１種以上を含
   有することを特徴とする感熱記録媒体。