JP2002303321A - 直動装置 - Google Patents
直動装置Info
- Publication number
- JP2002303321A JP2002303321A JP2001107901A JP2001107901A JP2002303321A JP 2002303321 A JP2002303321 A JP 2002303321A JP 2001107901 A JP2001107901 A JP 2001107901A JP 2001107901 A JP2001107901 A JP 2001107901A JP 2002303321 A JP2002303321 A JP 2002303321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling element
- lubricant
- sintered body
- porous sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給し
て潤滑剤不足による弊害を防止することのできる直動装
置を提供する。 【解決手段】 外周面にねじ溝１２を有するねじ軸１１
は多孔質焼結体から形成される。また、ねじ溝１２に多
数の転動体を介して係合するナット１４も多孔質焼結体
から形成されており、ねじ軸１１およびナット１４を形
成する多孔質焼結体中には潤滑剤が含浸されている。多
孔質焼結体中に含浸された潤滑剤は、ねじ溝１２の表面
などに滲み出て潤滑剤の膜を形成する。
て潤滑剤不足による弊害を防止することのできる直動装
置を提供する。 【解決手段】 外周面にねじ溝１２を有するねじ軸１１
は多孔質焼結体から形成される。また、ねじ溝１２に多
数の転動体を介して係合するナット１４も多孔質焼結体
から形成されており、ねじ軸１１およびナット１４を形
成する多孔質焼結体中には潤滑剤が含浸されている。多
孔質焼結体中に含浸された潤滑剤は、ねじ溝１２の表面
などに滲み出て潤滑剤の膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじやリニ
アガイドなどの直動装置に関する。
アガイドなどの直動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の直動装置は、一般に、外面に転
動体転動溝を有する案内軸（ボールねじの場合はねじ
軸、リニアガイドの場合は案内レールに相当）と、この
案内軸の転動体転動溝に多数の転動体を介して係合する
可動体（ボールねじの場合はナット、リニアガイドの場
合はスライダに相当）とからなり、上記転動体が案内軸
の転動体転動溝に沿って転がり運動をすると可動体が案
内軸の軸方向に直線運動するようになっている。
動体転動溝を有する案内軸（ボールねじの場合はねじ
軸、リニアガイドの場合は案内レールに相当）と、この
案内軸の転動体転動溝に多数の転動体を介して係合する
可動体（ボールねじの場合はナット、リニアガイドの場
合はスライダに相当）とからなり、上記転動体が案内軸
の転動体転動溝に沿って転がり運動をすると可動体が案
内軸の軸方向に直線運動するようになっている。
【０００３】このような直動装置は、転動体や転動体転
動溝が摩耗すると可動体を案内軸の軸方向に精度よく直
動させることが困難となることがあるため、転動体が転
動する表面（以下、転動面という）に鉱物油等の潤滑剤
を塗布し、潤滑剤の膜を転動面に形成して転動体や転動
面の摩耗を防止するようにしている。
動溝が摩耗すると可動体を案内軸の軸方向に精度よく直
動させることが困難となることがあるため、転動体が転
動する表面（以下、転動面という）に鉱物油等の潤滑剤
を塗布し、潤滑剤の膜を転動面に形成して転動体や転動
面の摩耗を防止するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、転動面を転動体が通過する度に潤滑剤
が転動体軌道から退けられる。このため、転動面に形成
された潤滑剤の膜が次第に薄くなり、最終的には転動面
に形成された潤滑剤の膜が消滅して転動体や転動面の早
期摩耗などを引き起こすという問題があった。また、転
動面に潤滑剤を定期的に塗布しなければならないため、
メンテナンスを頻繁に行う必要があり、メンテナンス性
が低いなどの問題があった。
た従来技術では、転動面を転動体が通過する度に潤滑剤
が転動体軌道から退けられる。このため、転動面に形成
された潤滑剤の膜が次第に薄くなり、最終的には転動面
に形成された潤滑剤の膜が消滅して転動体や転動面の早
期摩耗などを引き起こすという問題があった。また、転
動面に潤滑剤を定期的に塗布しなければならないため、
メンテナンスを頻繁に行う必要があり、メンテナンス性
が低いなどの問題があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給して
潤滑剤不足による弊害を防止することのできる直動装置
を提供することを目的とするものである。
もので、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給して
潤滑剤不足による弊害を防止することのできる直動装置
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る直動装置は、転動体転動溝を有して直
線状に延びる案内軸と、この案内軸の前記転動体転動溝
に対向する転動体転動溝を有し、これらの転動体転動溝
間に配設された多数の転動体の転がり運動により前記案
内軸の軸方向に案内されて相対移動する可動体とを備え
た直動装置において、前記案内軸および／又は前記可動
体を多孔質焼結体から形成し、この多孔質焼結体中に潤
滑剤を含浸させたことを特徴とするものである。
に、本発明に係る直動装置は、転動体転動溝を有して直
線状に延びる案内軸と、この案内軸の前記転動体転動溝
に対向する転動体転動溝を有し、これらの転動体転動溝
間に配設された多数の転動体の転がり運動により前記案
内軸の軸方向に案内されて相対移動する可動体とを備え
た直動装置において、前記案内軸および／又は前記可動
体を多孔質焼結体から形成し、この多孔質焼結体中に潤
滑剤を含浸させたことを特徴とするものである。
【０００７】本発明に係る直動装置では、多孔質焼結体
中に含浸された潤滑剤が転動体転動溝の表面などに滲み
出て潤滑剤の膜を転動体転動溝の表面などに形成するの
で、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給すること
ができ、潤滑剤不足による弊害を防止することができ
る。また、案内軸または可動体の加工時には多孔質焼結
体の孔に加工液が溜まり易くなるため、加工能率を向上
せて低コスト化を図ることが可能となる。
中に含浸された潤滑剤が転動体転動溝の表面などに滲み
出て潤滑剤の膜を転動体転動溝の表面などに形成するの
で、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給すること
ができ、潤滑剤不足による弊害を防止することができ
る。また、案内軸または可動体の加工時には多孔質焼結
体の孔に加工液が溜まり易くなるため、加工能率を向上
せて低コスト化を図ることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に
係るボールねじの断面図で、図２は図１のII−II線に沿
う断面図である。図１及び図２において、ボールねじ１
０は断面が円形のねじ軸１１を備えており、このねじ軸
１１の外周面には断面円弧状のねじ溝（転動体転動溝）
１２がねじ軸１１の一端部から他端部にわたって形成さ
れている。上記ねじ溝１２には多数の球状転動体１３が
係合しており、これらの球状転動体１３がねじ溝１２に
沿って転がり運動をするとナット１４がねじ軸１１の軸
方向に直線運動するようになっている。
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に
係るボールねじの断面図で、図２は図１のII−II線に沿
う断面図である。図１及び図２において、ボールねじ１
０は断面が円形のねじ軸１１を備えており、このねじ軸
１１の外周面には断面円弧状のねじ溝（転動体転動溝）
１２がねじ軸１１の一端部から他端部にわたって形成さ
れている。上記ねじ溝１２には多数の球状転動体１３が
係合しており、これらの球状転動体１３がねじ溝１２に
沿って転がり運動をするとナット１４がねじ軸１１の軸
方向に直線運動するようになっている。
【０００９】ナット１４はねじ軸１１が貫通する円形の
貫通孔を有しており、この貫通孔の内面には、ねじ溝１
２との間に螺旋状の転動体通路を画成する転動体転動溝
１６が形成されている。また、ナット１４は上記転動体
通路の一端とそれぞれ連通する二つの循環チューブ挿入
孔１８を有し、この循環チューブ挿入孔１８に転動体循
環チューブ１７の両端が差し込まれている。循環チュー
ブ挿入孔１８は転動体循環チューブ１７を介して互いに
連通しており、従って、ねじ溝１２と転動体転動溝１６
との間に画成された螺旋状の転動体通路を転動した転動
体１３は、転動体循環チューブ１７内を通って上記転動
体通路を繰り返し転動するようになっている。
貫通孔を有しており、この貫通孔の内面には、ねじ溝１
２との間に螺旋状の転動体通路を画成する転動体転動溝
１６が形成されている。また、ナット１４は上記転動体
通路の一端とそれぞれ連通する二つの循環チューブ挿入
孔１８を有し、この循環チューブ挿入孔１８に転動体循
環チューブ１７の両端が差し込まれている。循環チュー
ブ挿入孔１８は転動体循環チューブ１７を介して互いに
連通しており、従って、ねじ溝１２と転動体転動溝１６
との間に画成された螺旋状の転動体通路を転動した転動
体１３は、転動体循環チューブ１７内を通って上記転動
体通路を繰り返し転動するようになっている。
【００１０】転動体１３は、ステンレス鋼等の鉄鋼材料
もしくはセラミックス等で形成されている。一方、ねじ
軸１１およびナット１４は多孔質焼結体を所定の形状に
切削及び研削加工して形成されており、この多孔質焼結
体中には鉱物油等の潤滑剤が多孔質焼結体に対し熱処理
および研削加工を施した後に含浸されている。このよう
に構成されるボールねじ１０では、多孔質焼結体中に含
浸されている潤滑剤がねじ溝１２及び転動体転動溝１６
の表面に滲み出て潤滑剤の膜を形成する。従って、ねじ
軸１１およびナット１４の転動体１３が転動する表面に
潤滑剤を常時供給することができ、潤滑剤不足による弊
害を防止することができる。
もしくはセラミックス等で形成されている。一方、ねじ
軸１１およびナット１４は多孔質焼結体を所定の形状に
切削及び研削加工して形成されており、この多孔質焼結
体中には鉱物油等の潤滑剤が多孔質焼結体に対し熱処理
および研削加工を施した後に含浸されている。このよう
に構成されるボールねじ１０では、多孔質焼結体中に含
浸されている潤滑剤がねじ溝１２及び転動体転動溝１６
の表面に滲み出て潤滑剤の膜を形成する。従って、ねじ
軸１１およびナット１４の転動体１３が転動する表面に
潤滑剤を常時供給することができ、潤滑剤不足による弊
害を防止することができる。
【００１１】また、ねじ軸１１やナット１４等の加工時
に多孔質焼結体の孔に加工液が溜まり易くなり、これに
より加工能率を向上せて低コスト化を図ることが可能と
なる。上述した第１の実施形態ではねじ軸１１およびナ
ット１４の両方を多孔質焼結体から形成したが、これに
限定されるものではなく、ねじ軸１１またはナット１４
のいずれか一方のみを多孔質焼結体から形成してもよ
い。
に多孔質焼結体の孔に加工液が溜まり易くなり、これに
より加工能率を向上せて低コスト化を図ることが可能と
なる。上述した第１の実施形態ではねじ軸１１およびナ
ット１４の両方を多孔質焼結体から形成したが、これに
限定されるものではなく、ねじ軸１１またはナット１４
のいずれか一方のみを多孔質焼結体から形成してもよ
い。
【００１２】本発明の第２の実施形態を図３乃至図５に
示す。図３において、リニアガイド２０は断面が矩形の
案内レール２１を備えており、この案内レール２１の両
側面には断面円弧状の転動体転動溝２２が案内レール２
１に沿って形成されている。上記転動体転動溝２２には
多数の球状転動体２３が係合しており、これらの球状転
動体２３が転動体転動溝２２に沿って転がり運動をする
とスライダ２４が案内レール２１の長手方向に直線運動
するようになっている。
示す。図３において、リニアガイド２０は断面が矩形の
案内レール２１を備えており、この案内レール２１の両
側面には断面円弧状の転動体転動溝２２が案内レール２
１に沿って形成されている。上記転動体転動溝２２には
多数の球状転動体２３が係合しており、これらの球状転
動体２３が転動体転動溝２２に沿って転がり運動をする
とスライダ２４が案内レール２１の長手方向に直線運動
するようになっている。
【００１３】スライダ２４はスライダ本体２５と、この
スライダ本体２５の前端と後端に設けられたエンドキャ
ップ２６とからなり、スライダ本体２５の両袖部２５
ａ，２５ａには、転動体転動溝２２との間に直線状の転
動体通路を画成する転動体転動溝２７が形成されている
と共に円形の転動体通路孔２８が転動体転動溝２７と平
行に形成されている。
スライダ本体２５の前端と後端に設けられたエンドキャ
ップ２６とからなり、スライダ本体２５の両袖部２５
ａ，２５ａには、転動体転動溝２２との間に直線状の転
動体通路を画成する転動体転動溝２７が形成されている
と共に円形の転動体通路孔２８が転動体転動溝２７と平
行に形成されている。
【００１４】一方、エンドキャップ２６には、図５に示
すように、Ｕ字状に湾曲した転動体通路孔２９が形成さ
れている。この転動体通路孔２９は転動体転動溝２２と
転動体転動溝２７との間に画成された転動体通路と転動
体通路孔２８にそれぞれ連通しており、従って、転動体
転動溝２２と転動体転動溝２７との間に画成された直線
状の転動体通路を転動した球状転動体２３は、転動体通
路孔２９および転動体通路孔２８を通って上記転動体通
路を繰り返し転動するようになっている。
すように、Ｕ字状に湾曲した転動体通路孔２９が形成さ
れている。この転動体通路孔２９は転動体転動溝２２と
転動体転動溝２７との間に画成された転動体通路と転動
体通路孔２８にそれぞれ連通しており、従って、転動体
転動溝２２と転動体転動溝２７との間に画成された直線
状の転動体通路を転動した球状転動体２３は、転動体通
路孔２９および転動体通路孔２８を通って上記転動体通
路を繰り返し転動するようになっている。
【００１５】転動体２３は、ステンレス鋼等の鉄鋼材料
もしくはセラミックス等で形成されている。一方、案内
レール２１およびスライダ２４は多孔質焼結体を所定の
形状に切削及び研削加工して形成されており、この多孔
質焼結体中には鉱物油等の潤滑剤が多孔質焼結体に対し
熱処理および研削加工を施した後に含浸されている。こ
のように構成されるリニアガイド２０では、多孔質焼結
体中に含浸されている潤滑剤が転動体転動溝２２，２７
の表面や転動体通路孔２８の内面に滲み出し潤滑剤の膜
を形成する。従って、転動体２３が転動する表面に潤滑
剤を常時供給でき、潤滑剤不足による弊害を防止するこ
とができる。
もしくはセラミックス等で形成されている。一方、案内
レール２１およびスライダ２４は多孔質焼結体を所定の
形状に切削及び研削加工して形成されており、この多孔
質焼結体中には鉱物油等の潤滑剤が多孔質焼結体に対し
熱処理および研削加工を施した後に含浸されている。こ
のように構成されるリニアガイド２０では、多孔質焼結
体中に含浸されている潤滑剤が転動体転動溝２２，２７
の表面や転動体通路孔２８の内面に滲み出し潤滑剤の膜
を形成する。従って、転動体２３が転動する表面に潤滑
剤を常時供給でき、潤滑剤不足による弊害を防止するこ
とができる。
【００１６】また、案内レール２１やスライダ２４等の
加工時に多孔質焼結体の孔に加工液が溜まり易くなり、
これにより加工能率を向上せて低コスト化を図ることが
可能となる。上述した第２の実施形態では案内レール２
１およびスライダ２４の両方を多孔質焼結体から形成し
たが、これに限定されるものではなく、案内レール２１
またはスライダ２４のいずれか一方のみを多孔質焼結体
から形成してもよい。
加工時に多孔質焼結体の孔に加工液が溜まり易くなり、
これにより加工能率を向上せて低コスト化を図ることが
可能となる。上述した第２の実施形態では案内レール２
１およびスライダ２４の両方を多孔質焼結体から形成し
たが、これに限定されるものではなく、案内レール２１
またはスライダ２４のいずれか一方のみを多孔質焼結体
から形成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、多孔質焼結体中に含浸された潤滑剤が転
動体転動溝の表面などに滲み出し潤滑剤の膜を形成する
ので、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給でき、
潤滑剤不足による弊害を防止することができる。
発明によれば、多孔質焼結体中に含浸された潤滑剤が転
動体転動溝の表面などに滲み出し潤滑剤の膜を形成する
ので、転動体が転動する表面に潤滑剤を常時供給でき、
潤滑剤不足による弊害を防止することができる。
【００１８】請求項２に記載の発明によれば、前記の効
果に加え、加工能率を向上せて低コスト化を図ることが
できる。
果に加え、加工能率を向上せて低コスト化を図ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るボールねじの断
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るリニアガイドの
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３に示されるリニアガイドの断面図である。
【図５】図３に示されるスライダの一部分を示す断面図
である。
である。
１０ ボールねじ １１ ねじ軸 １２ ねじ溝 １３ 転動体 １４ ナット １６ 循環チューブ挿入孔 １７ ボール循環チューブ １８ 転動体通路孔 ２０ リニアガイド ２１ 案内レール ２２ 転動体転動溝 ２３ 転動体 ２４ スライダ ２５ スライダ本体 ２６ エンドキャップ ２７ 転動体転動溝 ２８ 転動体通路孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J062 AA22 AB22 AC07 BA27 CD04 CD22 CD33 3J104 AA02 AA56 BA55 CA24 CA33 CA34 DA05
Claims (2)
- 【請求項１】 転動体転動溝を有して直線状に延びる案
内軸と、この案内軸の前記転動体転動溝に対向する転動
体転動溝を有し、これらの転動体転動溝間に配設された
多数の転動体の転がり運動により前記案内軸の軸方向に
案内されて相対移動する可動体とを備えた直動装置にお
いて、 前記案内軸および／又は前記可動体を多孔質焼結体から
形成し、この多孔質焼結体中に潤滑剤を含浸させたこと
を特徴とする直動装置。 - 【請求項２】 前記潤滑剤は、前記多孔質焼結体に対し
熱処理および研削加工を施した後に前記多孔質焼結体中
に含浸されることを特徴とする請求項１記載の直動装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107901A JP2002303321A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 直動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107901A JP2002303321A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 直動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303321A true JP2002303321A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18960142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107901A Pending JP2002303321A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 直動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002303321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908023B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2009-07-15 | 히윈 테크놀러지스 코포레이션 | 교체식 오일 저장 유닛을 갖는 볼 나사 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001107901A patent/JP2002303321A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908023B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2009-07-15 | 히윈 테크놀러지스 코포레이션 | 교체식 오일 저장 유닛을 갖는 볼 나사 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030145670A1 (en) | Screw device having lubricant applying portion | |
| JP2000120825A (ja) | ボ―ルねじ機構、および直動装置 | |
| JP2005321049A (ja) | ころ軸受 | |
| JPWO2008065878A1 (ja) | ボールスプライン装置 | |
| DE10017009A1 (de) | Axiallager mit verbesserter Schmiermittelströmung | |
| JP2563104Y2 (ja) | 直動滑り案内軸受装置 | |
| JP2002303321A (ja) | 直動装置 | |
| JP6236226B2 (ja) | 保持板を備えた直動案内ユニット | |
| EP1697138B1 (de) | Prägestation für eine prägevorrichtung | |
| DE112017004530T5 (de) | Kühlstruktur für eine Lagervorrichtung | |
| JP2006046529A (ja) | 直動案内軸受装置 | |
| JP2004100916A (ja) | 直動案内軸受装置及び直動案内軸受装置の軌道溝設計方法 | |
| JP2006220228A (ja) | スラストころ軸受の保持器の製造方法 | |
| JP2003239982A (ja) | 直動装置 | |
| JP2008151226A (ja) | 直動案内装置 | |
| JP2005207497A (ja) | 直動案内軸受装置 | |
| JPH0139939Y2 (ja) | ||
| DE102006044805A1 (de) | Radialwälzlager | |
| JP2003239967A (ja) | 直動装置 | |
| JP2002174235A (ja) | ガイド装置 | |
| EP1118781A1 (de) | Pleuellagerung | |
| JP2005337451A (ja) | 直動案内軸受装置 | |
| JP4488715B2 (ja) | 転がり案内ユニット | |
| JP2007100896A (ja) | リニアガイド装置のスライダ | |
| JP2024126480A (ja) | シール付き自動調心ころ軸受 |