EP1697138B1 - Prägestation für eine prägevorrichtung - Google Patents

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EP1697138B1
EP1697138B1 EP04790015A EP04790015A EP1697138B1 EP 1697138 B1 EP1697138 B1 EP 1697138B1 EP 04790015 A EP04790015 A EP 04790015A EP 04790015 A EP04790015 A EP 04790015A EP 1697138 B1 EP1697138 B1 EP 1697138B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
belt
supporting
sliding
station according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04790015A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1697138A2 (de
Inventor
Reinwald Mitsam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz GmbH and Co KG filed Critical Leonhard Kurz GmbH and Co KG
Priority to PL04790015T priority Critical patent/PL1697138T3/pl
Publication of EP1697138A2 publication Critical patent/EP1697138A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1697138B1 publication Critical patent/EP1697138B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0009—Rotating embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/028—Heated dies

Definitions

  • the invention relates to an embossing station for an embossing device, which is provided for transferring a transfer layer of an embossing film on a begargendes element, in particular to be rempligendes dimensionally stable surface element, wherein the embossing station two spaced apart and mutually axially parallel support rollers and at least one of these spaced and to the support rollers axially parallel deflection roller, around which a stamping belt is deflected, wherein an embossing path of the embossing belt is determined by the support rollers.
  • Such embossing station is from the DE 202 05 662 U1 known.
  • These stabilizing rollers have a smaller diameter than the support rollers in order to provide a corresponding number of stabilizing rollers between the two support rollers and in this way to increase the number of line contacts. Due to the smaller diameter, the speed of the stabilizing rollers is increased accordingly. This increased speed of the stabilizing rollers is associated with a reduction in the life of the bearings of the stabilizing rollers.
  • a pulley for an embossing machine is known with which an increase in performance, ie an increase in the machine speed of the embossing machine, ie an increase in the rotational speed of the roller is possible, that a porous air-permeable mandrel sleeve is fixed to a machine-fixed mandrel, on which a roller sleeve is mounted, wherein the roller mandrel has a compressed air channel for acting on the mandrel sleeve with compressed air, which is provided for forming an air cushion between the mandrel sleeve and the roller sleeve.
  • the said air cushion results in a substantial reduction of the friction losses of this known deflection roller.
  • a device for transferring a decoration from a stamping foil onto a material web is known, for example, from US Pat EP 0 521 414 B1 known.
  • a heatable and coolable roller with almost frictionless storage is in the DE 44 16 421 A1 described.
  • This known role is used for transporting and tempering web-like material, wherein a fluid is used for supporting a rotating on a fixed cylindrical core roller shell, which flows between the roller shell and the core mainly in the circumferential direction.
  • This fluid can be used simultaneously for tempering the roll shell.
  • An air-bearing roller is for example also from the US 3,349,462 known.
  • the invention has for its object to provide an embossing station of the type mentioned, which allows comparatively simple increase of the embossing speed, which is associated with an improvement in the embossing quality.
  • the embossing belt supporting supporting body which has a sliding surface, which lies in the two supporting rollers interconnecting tangent plane.
  • the sliding surface of the support body thus forms not only a number of line contacts but a surface contact, by the quality of the embossing improved and at the same time the embossing speed can be increased.
  • the sliding surface of the provided between the two support rollers supporting body extends from one to the other support roller and thus along the entire embossing path of the embossing belt, so that the support body between the embossing belt, the embossing film and the element to be embossed, in particular the dimensionally stable surface element to be embossed Establishes surface contact instead of line contacts.
  • the embossing band is, for example, a silicone band having a mechanical reinforcement, so that friction between the embossing band and the sliding surface of the support body is not negligible, it is expedient for the embossing band to have the two support rollers and the sliding surface of the Supporting body facing inside has a low-friction layer.
  • This low-friction layer can be a low-friction coating of the embossing belt.
  • an embossed embossing belt is relatively expensive, so that it may be useful from the viewpoint of cost reduction, when according to the invention a conventional embossing belt is used and when revolving around the two support rollers a sliding belt, on whose side facing away from the support rollers outside the embossing belt is provided ,
  • This sliding belt wraps around the two support rollers and includes the support body.
  • the sliding band is applied to the sliding surface of the support body.
  • the sliding belt has a relatively small coefficient of friction with respect to the support body.
  • the sliding strip on a carrier has a low-friction coating, which faces the two support rollers and the sliding surface of the support body.
  • the sliding belt can be tensioned by means of a clamping device about the two support rollers.
  • An advantage of the above-mentioned embodiment is that the sliding belt when changing the embossing belt. i.e. for example, when replacing a worn embossing band with an unused new embossing band in the embossing station, i. at the two support rollers, can remain.
  • the support body has a gas-permeable porous surface element, by which the sliding surface of the support body is formed.
  • Said gas-permeable porous surface element may consist of an open-pored sintered metal or of an open-pore sintered ceramic, wherein the sliding surface is correspondingly surface-treated in order to achieve a smooth sliding surface.
  • the gas-permeable porous surface element closes a cavity formed in the support body, into which a compressed gas inlet opens.
  • the compressed gas may be compressed air, for example.
  • the gas-permeable porous surface element prefferably has a main surface facing the embossing belt and two laterally opposite side surfaces facing away from the two mutually remote longitudinal edges of the embossing belt, an air cushion being formed between the embossing belt and the porous surface element during operation of the embossing station.
  • This air cushion between the embossing belt and the porous surface element of the support body causes a negligible friction between the support body and the embossing belt, wherein also advantageously an addition of abrasive Dust on the embossing belt and the support body is prevented.
  • the porous surface element of the support body allows between the embossing belt and the element to be embossed so high surface pressures that the embossing process is not affected.
  • suitable selection of the material for the porous surface element ie by suitable dimensioning of the porosity of the surface element, also the consumption of compressed gas is so low that the cooling of the embossing belt during the embossing process by the pressurized gas is negligibly small. From the point of view of a possible, undesirable cooling, it is expedient if the support body and / or the compressed gas inlet are / is provided with a heating device.
  • the support body and / or the compressed gas, with which the support body is acted upon are heated to compensate for a corresponding energy loss.
  • Said heating means can also be used advantageously to assist the heating of the embossing station during its commissioning.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the embossing station 10 for an embossing device, which is provided for transferring a transfer layer 12 (see FIG. 2) of an embossing foil 14 onto an element to be embossed, in particular a dimensionally stable surface element 16 to be embossed.
  • a transfer layer 12 see FIG. 2
  • an embossing foil 14 onto an element to be embossed, in particular a dimensionally stable surface element 16 to be embossed.
  • dimensionally stable surface element 16 are, for example, plates for furniture such as table tops or the like. To floor, wall or ceiling boards or panels or plastic profiles and the like.
  • the embossing station 10 has two spaced-apart and mutually axially parallel support rollers 18, through which an embossing path 20 of the embossing station 10 is determined. Spaced from the two support rollers 18 and axially parallel to this, a guide roller 22 is provided. To the two support rollers 18 and the guide roller 22, an endless embossing belt 24 is deflected.
  • a schematically indicated by a block heater 26 is provided for heating the embossing belt 24.
  • the embossing belt 24 runs for example in the direction of the arrow 28 about the support rollers 18 and around the guide roller 22 around.
  • the surface element 16 to be embossed is moved along the embossing path 20 past the embossing station 10. This is indicated by the arrow 30.
  • a support body 32 is provided between the two support rollers 18, a support body 32 is provided.
  • the support body 32 has a sliding surface 34, which is provided in the two supporting rollers 18 interconnecting tangent plane 36.
  • the sliding surface 34 of the support body 32 is formed at its two opposite edges with side legs 38 which for lateral guidance of the circumferential embossing belt 24 and the stamping foil 14 along the embossing line 20 are used.
  • a carrier layer 40 of the stamping foil 14 indicated (see also Figure 2).
  • the embossing foil 14 is formed by the carrier layer 40 and the releasably provided on the carrier layer 40 transfer layer 12.
  • Such a stamping foil 14 is known per se, so that it need not be discussed in more detail here.
  • the transfer layer 12 of the stamping foil 14 is transferred from the carrier layer 40 to the surface element 16.
  • the embossing belt 24 on its inside facing the two support rollers 18 and the support body 32 has a low-friction layer 42 (see 3), which is formed by a coating of a suitable material.
  • FIG. 4 shows, in a schematic illustration similar to FIG. 1, a further embodiment of the embossing station 10, wherein a sliding belt 44 revolves around the two support rollers 18, on whose outer side 46 remote from the support rollers 18 the embossing belt 24 is provided, as is also illustrated in FIG ,
  • the embossing belt 24 runs around the two support rollers 18 and around the guide roller 22.
  • the sliding belt 44 has a carrier 48 and a low-friction coating 50 on the carrier 48.
  • the low-friction coating 50 faces the two support rollers 18 and the sliding surface 34 of the support body 32 provided between the two support rollers 18.
  • the sliding belt 44 is defined by means of a clamping device 52 around the two support rollers 18 tensioned.
  • FIGS. 4 and 5 The same details are denoted in FIGS. 4 and 5 by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, so that it is not necessary to describe all these details in detail again in connection with FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 6 shows, in a principal side view similar to FIGS. 1 and 4, a third, preferred embodiment of the embossing station 10, the support body 32 provided between the two support rollers 18 having a gas-permeable porous surface element 54, by which the sliding surface 34 of the support body 32 is formed.
  • the gas permeable i.e. open-pored surface element 54 made of a sintered material closes off a cavity 56 formed in the support body 32 to the outside. In the cavity 56 opens a compressed gas inlet 58 a.
  • the compressed gas inlet 58 and / or the support body 32 are provided with a heater 60.
  • the gas-permeable porous surface element 54 has a main surface 62 facing the embossing belt 24 and two laterally opposite side surfaces 66 which are opposite the two longitudinal edges 64 of the embossing belt 24 so that during operation of the embossing station 10, i. upon application of the cavity 56 of the support body 32 with compressed gas, between the embossing belt 24 and the porous surface element 54 of the support body 32, an air cushion 68 is formed by the embossing belt 24 is slightly spaced from the support body 32 on all sides, so that between the embossing belt 24 and the Support body 32, the friction is negligible.
  • FIGS. 6 and 7 Like details are denoted in FIGS. 6 and 7 by the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4, so that it is not necessary to describe all these details again in detail in connection with FIGS. 6 and 7.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Prägestation für eine Prägevorrichtung, die zum Übertragen einer Übertragungslage einer Prägefolie auf ein zu beprägendes Element, insbesondere ein zu beprägendes formstabiles Flächenelement, vorgesehen ist, wobei die Prägestation zwei voneinander beabstandete und zueinander achsparallele Stützwalzen und mindestens eine von diesen beabstandete und zu den Stützwalzen achsparallele Umlenkwalze aufweist, um die ein Prägeband umgelenkt ist, wobei durch die Stützwalzen eine Prägestrecke des Prägebandes bestimmt ist.
  • Eine derartige Prägestation ist aus der DE 202 05 662 U1 bekannt. Um die Qualität der Verbindung der Übertragungslage der Prägefolie mit dem zu beprägenden Element, insbesondere dem zu beprägenden formstabilen Flächenelement, positiv zu beeinflussen, wird dort vorgeschlagen, zwischen den beiden die Prägestrecke des Prägebandes definierenden Stützwalzen mindestens eine am Prägeband anliegende Stabilisierungswalze vorzusehen. Diese Stabilisierungswalzen besitzen einen kleineren Durchmesser als die Stützwalzen, um eine entsprechende Anzahl Stabilisierungswalzen zwischen den beiden Stützwalzen vorsehen zu können und auf diese Weise die Anzahl der Linienkontakte zu erhöhen. Infolge des kleineren Durchmessers ist die Drehzahl der Stabilisierungswalzen entsprechend erhöht. Diese erhöhte Drehzahl der Stabilisierungswalzen geht mit einer Reduktion der Lebensdauer der Lager der Stabilisierungswalzen einher.
  • Aus der DE 101 59 662 A1 ist eine Umlenkrolle für eine Prägemaschine bekannt, mit der eine Leistungssteigerung, d.h. eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit der Prägemaschine, d.h. eine Erhöhung der Drehzahl der Walze dadurch möglich ist, dass an einem maschinenfesten Dorn eine poröse luftdurchlässige Dornhülse festgelegt ist, an der eine Rollenhülse gelagert ist, wobei der Rollendorn einen Druckluftkanal zur Beaufschlagung der Dornhülse mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen der Dornhülse und der Rollenhülse vorgesehen ist. Durch den besagten Luftpolster ergibt sich eine wesentliche Reduktion der Reibungsverluste dieser bekannten Umlenkrolle.
  • Eine Vorrichtung zum Übertragen eines Dekors von einer Prägefolie auf eine Materialbahn ist beispielsweise aus der EP 0 521 414 B1 bekannt.
  • Eine heiz- und kühlbare Rolle mit nahezu reibungsfreier Lagerung ist in der DE 44 16 421 A1 beschrieben. Diese bekannte Rolle dient zum Transport und zum Temperieren bahnförmigen Materials, wobei zur Lagerung eines auf einem feststehenden zylindrischen Kern drehenden Rollenmantels ein Fluid benutzt wird, das zwischen dem Rollenmantel und dem Rollenkern vorwiegend in Umfangsrichtung strömt. Dieses Fluid kann gleichzeitig zur Temperierung des Rollenmantels benutzt werden.
  • Eine luftgelagerte Rolle ist beispielsweise auch aus der US 3 349 462 A bekannt.
  • Da bei einer Prägestation der eingangs genannten Art die Qualität der Verbindung der Übertragungslage der Prägefolie mit dem zu beprägenden Element, insbesondere dem zu beprägenden formstabilen Flächenelement sowie die Prägegeschwindigkeit zu einem hohen Grade von der Anzahl der Linienkontakte entlang der Prägestrecke zwischen dem Prägeband und dem zum beprägenden Flächenelement abhängig ist, ergibt sich die Forderung, eine Verbesserung der Qualität und eine Erhöhung der Prägegeschwindigkeit durch Erhöhung der Anzahl Linienkontakte zu bewirken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägestation der eingangs genannten Art zu schaffen, die vergleichsweise einfach aufgebaut eine Erhöhung der Prägegeschwindigkeit ermöglicht, die mit einer Verbesserung der Prägequalität einhergeht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1, d.h. dadurch gelöst, dass zwischen den beiden Stützwalzen ein das Prägeband stützender Stützkörper vorgesehen ist, der eine Gleitfläche aufweist, die in der die beiden Stützwalzen miteinander verbindenden Tangentialebene liegt. Die Gleitfläche des Stützkörpers bildet also nicht nur eine Anzahl Linienkontakte sondern einen Flächenkontakt, durch den die Qualität der Prägung verbessert und gleichzeitig die Prägegeschwindigkeit erhöhbar ist.
  • Die Gleitfläche des zwischen den beiden Stützwalzen vorgesehenen Stützkörpers erstreckt sich von der einen zur anderen Stützwalze und somit gleichsam entlang der gesamten Prägestrecke des Prägebandes, so dass der Stützkörper zwischen dem Prägeband, der Prägefolie und dem zu beprägenden Element, insbesondere dem zu beprägenden formstabilen Flächenelement einen Flächenkontakt anstelle von Linienkontakten herstellt.
  • Nachdem es sich bei dem Prägeband beispielsweise um ein eine mechanische Verstärkung aufweisendes Silikonband handelt, so dass zwischen dem Prägeband und der Gleitfläche des Stützkörpers eine nicht zu vernachlässigende Reibung gegeben ist, ist es zweckmäßig, wenn das Prägeband an seiner den beiden Stützwalzen und der Gleitfläche des Stützkörpers zugewandten Innenseite eine reibungsarme Lage aufweist. Bei dieser reibungsarmen Lage kann es sich um eine reibungsarme Beschichtung des Prägebandes handeln. Ein solchermaßen ausgerüstetes Prägeband ist jedoch relativ kostenintensiv, so dass es unter dem Gesichtspunkt einer Kostenreduktion zweckmäßig sein kann, wenn erfindungsgemäß ein übliches Prägeband zur Anwendung gelangt und wenn um die beiden Stützwalzen ein Gleitband umläuft, an dessen von den Stützwalzen abgewandter Außenseite das Prägeband vorgesehen ist. Dieses Gleitband umschlingt die beiden Stützwalzen und schließt den Stützkörper ein. Das Gleitband liegt an der Gleitfläche des Stützkörpers an. Das Gleitband weist in Bezug auf den Stützkörper einen relativ kleinen Reibungskoeffizienten auf. Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft, wenn das Gleitband an einem Träger eine reibungsarme Beschichtung aufweist, die den beiden Stützwalzen und der Gleitfläche des Stützkörpers zugewandt ist.
  • Das Gleitband kann mittels einer Spanneinrichtung um die beiden Stützwalzen spannbar sein. Ein Vorteil der oben genannten Ausbildung besteht darin, dass das Gleitband bei einem Wechsel des Prägebandes. d.h. beim Ersatz beispielsweise eines abgenutzten Prägebandes durch ein ungebrauchtes neues Prägeband in der Prägestation, d.h. an den beiden Stützwalzen, verbleiben kann.
  • Ist in der Umgebung der erfindungsgemäßen Prägestation jedoch beispielsweise ein abrasiver Staub vorhanden, so führt dieser zu einem relativ starken Verschleiß nicht nur des Prägebandes sondern gegebenenfalls auch zu einem starken Verschleiß des Gleitbandes sowie im Extremfall auch des Stützkörpers. Um einen solchen unerwünschten vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden, ist es bevorzugt, wenn bei der erfindungsgemäßen Prägestation der Stützkörper ein gasdurchlässig poröses Flächenelement aufweist, durch das die Gleitfläche des Stützkörpers gebildet ist. Für eine solchermaßen ausgebildete Prägestation wird ein selbstständiger Patentschutz beantragt. Das besagte gasdurchlässige poröse Flächenelement kann aus einem offenporigen Sintermetall oder aus einer offenporigen Sinterkeramik bestehen, wobei die Gleitfläche entsprechend oberflächenbehandelt ist, um eine glatte Gleitfläche zu erzielen.
  • Bei einer Prägestation der zuletzt genannten Art ist es bevorzugt, wenn das gasdurchlässige poröse Flächenelement einen im Stützkörper ausgebildeten Hohlraum abschließt, in den ein Druckgaseinlass einmündet. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft handeln.
  • Zweckmäßig ist es, wenn das gasdurchlässige poröse Flächenelement eine dem Prägeband zugewandte Hauptfläche und zwei sich seitlich gegenüber liegende, den beiden voneinander abgewandten Längsrändern des Prägebandes zugewandte Seitenflächen aufweist, wobei im Betrieb der Prägestation zwischen dem Prägeband und dem porösen Flächenelement ein Luftpolster gebildet ist. Dieses Luftpolster zwischen dem Prägeband und dem porösen Flächenelement des Stützkörpers bewirkt eine vernachlässigbar kleine Reibung zwischen dem Stützkörper und dem Prägeband, wobei außerdem in vorteilhafter Weise eine Anlagerung von abrasivern Staub am Prägeband und am Stützkörper verhindert wird. Das poröse Flächenelement des Stützkörpers ermöglicht zwischen dem Prägeband und dem zu beprägenden Element so hohe Flächenpressungen, dass der Prägevorgang nicht beeinträchtigt wird. Durch geeignete Auswahl des Materiales für das poröse Flächenelement, d.h. durch geeignete Dimensionierung der Porosität des Flächenelementes, ist außerdem der Verbrauch an Druckgas derartig gering, dass die Abkühlung des Prägebandes während des Prägevorgangs durch das Druckgas vernachlässigbar klein ist. Unter dem Gesichtspunkt einer möglichen, nicht erwünschten Abkühlung ist es zweckmäßig, wenn der Stützkörper und/oder der Druckgaseinlass mit einer Heizeinrichtung versehen sind/ist. Mit einer derartigen Heizeinrichtung kann der Stützkörper und/oder das Druckgas, mit dem der Stützkörper beaufschlagt wird, passend erwärmt werden, um einen entsprechenden Energieverlust zu kompensieren. Die besagte Heizeinrichtung kann in vorteilhafter Weise auch dazu benutzt werden, das Aufheizen der Prägestation bei ihrer Inbetriebnahme zu unterstützen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Prägestation.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch in einer Seitenansicht eine erste Ausführungsform der Prägestation,
    Figur 2
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Figur 1 durch die Prägefolie,
    Figur 3
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 1 durch den Stützkörper, das Prägeband und die Prägefolie,
    Figur 4
    eine der Figur 1 ähnliche Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Prägestation,
    Figur 5
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Figur 4, durch die Stützwalze, das Gleitband und das Prägeband,
    Figur 6
    eine den Figuren 1 und 4 ähnliche Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Prägestation, und
    Figur 7
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie VII-VII in Figur 6 durch den Stützkörper und das Prägeband.
  • Figur 1 zeigt eine Ausbildung der Prägestation 10 für eine Prägevorrichtung, die zum Übertragen einer Übertragungslage 12 (siehe Figur 2) einer Prägefolie 14 auf ein zu beprägendes Element, insbesondere ein zu beprägendes formstabiles Flächenelement 16, vorgesehen ist. Bei dem formstabilen Flächenelement 16 handelt es sich beispielsweise um Platten für Möbel wie Tischplatten oder dgl., um Boden-, Wand- oder Deckenbretter oder- Paneele oder Kunststoffprofile und dgl.
  • Die Prägestation 10 weist zwei voneinander beabstandete und zueinander achsparallele Stützwalzen 18 auf, durch die eine Prägestrecke 20 der Prägestation 10 bestimmt ist. Von den beiden Stützwalzen 18 beabstandet und zu diesen achsparallel ist eine Umlenkwalze 22 vorgesehen. Um die beiden Stützwalzen 18 und um die Umlenkwalze 22 ist ein endloses Prägeband 24 umgelenkt.
  • Eine schematisch durch einen Block angedeutete Heizeinrichtung 26 ist zum Beheizen des Prägebandes 24 vorgesehen. Das Prägeband 24 läuft beispielsweise in Richtung des Pfeils 28 um die Stützwalzen 18 und um die Umlenkwalze 22 herum. Mit derselben Geschwindigkeit wird das zu beprägende Flächenelement 16 entlang der Prägestrecke 20 an der Prägestation 10 vorbeibewegt. Das ist durch den Pfeil 30 angedeutet. Zwischen den beiden Stützwalzen 18 ist ein Stützkörper 32 vorgesehen. Der Stützkörper 32 weist eine Gleitfläche 34 auf, die in der die beiden Stützwalzen 18 miteinander verbindenden Tangentialebene 36 vorgesehen ist.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ist die Gleitfläche 34 des Stützkörpers 32 an ihren beiden sich gegenüberliegenden Rändern mit Seitenschenkeln 38 ausgebildet, die zur seitlichen Führung des umlaufenden Prägebandes 24 und der Prägefolie 14 entlang der Prägestrecke 20 dienen.
  • In Figur 1 ist auf der linken Seite, d.h. von der linken Stützwalze 18 abgehend, eine Trägerlage 40 der Prägefolie 14 angedeutet (siehe auch Figur 2). Am Eingang der Prägestation 10, d.h. am Eingang in die Prägestrecke 20 der Prägestation 10 ist die Prägefolie 14 von der Trägerlage 40 und der an der Trägerlage 40 loslösbar vorgesehenen Übertragungslage 12 gebildet. Eine derartige Prägefolie 14 ist an sich bekannt, so dass hierauf nicht detaillierter eingegangen zu werden braucht.
  • An der Prägestrecke 20 wird die Übertragungslage 12 der Prägefolie 14 von der Trägerlage 40 zum Flächenelement 16 transferiert.
  • Um die Reibung zwischen dem Stützkörper 32 entlang der Gleitfläche 34 und dem um die Stützwalzen 18 und die Umlenkwalze 22 umlaufenden Prägeband 24 zu reduzieren, weist das Prägeband 24 an seiner den beiden Stützwalzen 18 und dem Stützkörper 32 zugewandten Innenseite eine reibungsarme Lage 42 auf (siehe Figur 3), die von einer Beschichtung aus einem geeigneten Material gebildet ist.
  • Figur 4 zeigt in einer der Figur 1 ähnlichen Prinzipdarstellung eine weitere Ausbildung der Prägestation 10, wobei um die beiden Stützwalzen 18 ein Gleitband 44 umläuft, an dessen von den Stützwalzen 18 abgewandter Außenseite 46 das Prägeband 24 vorgesehen ist, wie auch in Figur 5 verdeutlicht ist. Das Prägeband 24 läuft um die beiden Stützwalzen 18 und um die Umlenkwalze 22 um. Das Gleitband 44 weist einen Träger 48 und am Träger 48 eine reibungsarme Beschichtung 50 auf. Die reibungsarme Beschichtung 50 ist den beiden Stützwalzen 18 und der Gleitfläche 34 des zwischen den beiden Stützwalzen 18 vorgesehenen Stützkörpers 32 zugewandt. Das Gleitband 44 ist mittels einer Spanneinrichtung 52 definiert um die beiden Stützwalzen 18 spannbar.
  • Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 4 und 5 mit denselben Bezugsziffern wie in den Figuren 1 bis 3 bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit den Figuren 4 und 5 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.
  • Figur 6 zeigt in einer den Figuren 1 und 4 ähnlichen prinzipiellen Seitenansicht ein dritte, bevorzugte Ausbildung der Prägestation 10, wobei der zwischen den beiden Stützwalzen 18 vorgesehene Stützkörper 32 ein gasdurchlässiges poröses Flächenelement 54 aufweist, durch das die Gleitfläche 34 des Stützkörpers 32 gebildet ist, wie insbesondere auch die Figur 7 verdeutlicht. Das gasdurchlässige d.h. offenporige Flächenelement 54 aus einem Sintermaterial schließt einen im Stützkörper 32 ausgebildeten Hohlraum 56 nach außen ab. In den Hohlraum 56 mündet ein Druckgaseinlass 58 ein. Der Druckgaseinlass 58 und/oder der Stützkörper 32 sind mit einer Heizeinrichtung 60 versehen.
  • Wie insbesondere die Figur 7 verdeutlicht, weist das gasdurchlässige poröse Flächenelement 54 eine dem Prägeband 24 zugewandte Hauptfläche 62 und zwei sich seitlich gegenüberliegende, den beiden voneinander abgewandten Längsrändern 64 des Prägebandes 24 zugeordnete Seitenflächen 66 auf, so dass im Betrieb der Prägestation 10, d.h. bei Beaufschlagung des Hohlraumes 56 des Stützkörpers 32 mit Druckgas, zwischen dem Prägeband 24 und dem porösen Flächenelement 54 des Stützkörpers 32 ein Luftpolster 68 gebildet wird, durch den das Prägeband 24 vom Stützkörper 32 allseitig geringfügig beabstandet wird, so dass zwischen dem Prägeband 24 und dem Stützkörper 32 die Reibung vernachlässigbar gering ist.
  • Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 6 und 7 mit denselben Bezugsziffern wie in den Figuren 1 bis 4 bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit den Figuren 6 und 7 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.

Claims (9)

  1. Prägestation für eine Prägevorrichtung, die zum Übertragen einer Übertragungslage (12) einer Prägefolie (14) auf ein zu beprägendes Element, insbesondere ein zu beprägendes formstabiles Flächenelement (16), vorgesehen ist, wobei die Prägestation (10) zwei voneinander beabstandete und zueinander achsparallele Stützwalzen (18) und mindestens eine davon beabstandete und zu den Stützwalzen (18) achsparallele Umlenkwalze (22) aufweist, um die ein Prägeband (24) umgelenkt ist, wobei durch die Stützwalze (18) eine Prägestrecke (20) des Prägebandes (24) bestimmt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den beiden Stützwalzen (18) ein das Prägeband (24) stützender Stützkörper (32) vorgesehen ist, der eine Gleitfläche (34) aufweist, die in der die beiden Stützwalzen (18) miteinander verbindenden Tangentialebene (36) liegt.
  2. Prägestation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Prägeband (24) an seiner den beiden Stützwalzen (18) und dem Stützkörper (32) zugewandten Innenseite eine reibungsarme Lage (42) aufweist.
  3. Prägestation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass um die beiden Stützwalzen (18) ein Gleitband (44) umläuft, an dessen von den Stützwalzen (18) abgewandter Außenseite (46) das Prägeband (24) vorgesehen ist.
  4. Prägestation nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitband (44) an einem Träger (48) eine reibungsarme Beschichtung (50) aufweist, die den beiden Stützwalzen (18) und der Gleitfläche (34) des Stützkörpers (32) zugewandt ist.
  5. Prägestation nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gleitband (44) mittels einer Spanneinrichtung (52) um die beiden Stützwalzen (18) spannbar ist.
  6. Prägestation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkörper (32) ein gasdurchlässiges poröses Flächenelement (54) aufweist, durch das die Gleitfläche (34) gebildet ist.
  7. Prägestation nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das gasdurchlässige poröse Flächenelement (54) einen im Stützkörper (32) ausgebildeten Hohlraum (56) abschließt, in den ein Druckgaseinlass (58) einmündet.
  8. Prägestation nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das gasdurchlässige poröse Flächenelement (54) eine dem Prägeband (24) zugewandte Hauptfläche (62) und zwei sich seitlich gegenüber liegende, den beiden voneinander abgewandten Längsrändern (64) des Prägebandes (24) zugeordnete Seitenflächen (66) aufweist, wobei im Betrieb der Prägestation (10) zwischen dem Prägeband (24) und dem gasdurchlässigen porösen Flächenelement (54) des Stützkörpers (32) ein Gaspolster (68) gebildet ist.
  9. Prägestation nach Anspruche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützkörper (32) und/oder der Druckgaseinlass (58) mit einer Heizeinrichtung (60) versehen sind/ist.
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