DE102005059040A1 - Papiermaschinenwalze - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druck- oder Saugkastens für eine Blas- oder Saugwalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Materialbahn, wobei die Maschine im montierten Zustand einen rotierbaren, perforierten Walzenmantel und den Druck- oder Saugkasten umfasst und der Druck- oder Saugkasten mit einer Unterdruckquelle oder einer Überdruckquelle derart verbunden ist, dass er auf die innere Oberfläche des Walzenmantels einen Unterdruck oder einen Überdruck aufbringt, und wobei der Druck- oder Saugkasten wenigstens eine Dichtleiste umfasst, welche mti einer Dichtfläche von innen gegen den Walzenmantel pressbar oder mit einem vorgegebenen Spaltabstand gegenüber diesem positionierbar ist. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche der Dichtleiste und/oder eine Auflagefläche für die Dichtleiste, auf welcher die Dichtleiste im Betrieb der Blas- oder Saugwalze zumindest mittelbar gelagert ist, mit einer konvexen oder konkaven Krümmung entlang der Längsachse des Druck- oder Saugkastens hergestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft allgemein eine Blas- oder Saugwalze einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und einem Druck- oder Saugkasten, der mit einer Überdruckquelle beziehungsweise einer Unterdruckquelle verbunden ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Druck- oder Saugkastens für eine solche Blas- oder Saugwalze.
- Die Verwendung von Blas- oder Saugwalzen in Papiermaschinen ist bekannt. Solche Walzen weisen eine perforierte Mantelfläche auf, auf welcher durch den Druck- oder Saugkasten Zonen mit einem Überdruck oder einem Unterdruck ausgebildet werden. Dabei ist der Druck- oder Saugkasten in der Regel stationär, wohingegen der Walzenmantel über dem Kasten gedreht wird. Als Einsatzgebiet für solche Walzen in einer Papiermaschine kommen die Formerpartie (oder der Stoffauflauf), die Pressenpartie und die Trockenpartie sowie andere Bereiche in Betracht.
- Die Druck- oder Saugkästen werden in der Regel radial innerhalb des rotierenden Walzenmantels über der gesamten oder im wesentlichen der gesamten axialen Länge des Walzenmantels angeordnet und sind mit Dichtleisten versehen, welche zur Abdichtung der Druckzonen oder Saugzonen auf dem Walzenmantel von innen gegen denselben gepresst oder mit einem vorgegebenen geringen Abstand gegenüber diesem positioniert werden. Dabei können verschiedene Zonen mit zueinander verschiedenen Drücken auf dem Walzenmantel ausgebildet werden, welche in der Regel durch jeweils eine oder mehrere entsprechende Dichtleisten gegeneinander abgedichtet sind.
- Die Dichtflächen der Dichtleisten beziehungsweise die Auflageflächen von Dichtflächenhaltern, durch welche die Dichtleisten beispielsweise am Saugkasten und nach dessen Montage gegenüber dem Walzenmantel gehalten werden, werden herkömmlich möglichst eben ausgeführt, um einen gleichmäßigen Dichtleistenabstand gegenüber der inneren Oberfläche des Walzenmantels beziehungsweise ein gleichmäßiges Anpressen der Dichtleisten gegen die innere Oberfläche des Walzenmantels zu erreichen. Diesem gleichmäßigen Beabstanden beziehungsweise der gleichmäßigen Anpressung steht das Phänomen entgegen, dass sich bei langen Walzen und dadurch entsprechend in Axialrichtung lang ausgeführten Saugkästen eine Durchbiegung des Saugkastens einstellt, welche im Hinblick auf eine noch ausreichende Abdichtung beziehungsweise einen maximal zulässigen Dichtleistenverschleiß stark begrenzt ist, beispielsweise auf sieben Millimeter. Wenn der vorgegebene Abstand überschritten wird, ist eine gleichmäßige Abdichtung nicht mehr möglich beziehungsweise die Dichtleisten verschleißen ungleichmäßig und rasch.
- Aufgrund der vorgegebenen maximalen Durchbiegung des Saugkastens (oder Druckkastens) ist es bei manchen Walzentypen mit vergleichsweise großer axialer Erstreckung notwendig, die Walzen mit einem größeren Walzendurchmesser auszuführen, um einen entsprechend massiven Saugkasten innerhalb von diesen montieren zu können. Eine solche Vergrößerung des Walzendurchmessers bringt höhere Kosten mit sich, was unerwünscht ist.
- Zur Verhinderung des Durchbiegens solcher Saugkästen ist bereits vorgeschlagen worden, unterhalb von den Saugkästen zusätzlich einen versteifenden Träger einzusetzen, welcher beispielsweise über Distanzstücke von unten gegen den Saugkasten drückt und somit ein Durchbiegen desselben verhindert. Ein solcher Stützträger erhöht jedoch den Montageaufwand und die Herstellungskosten und verändert zudem das Schwingungsverhalten des Saugkastens.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Druck- oder Saugkastens für eine Papiermaschinenwalze oder dergleichen anzugeben, durch welches die genannten Probleme des Durchbiegens des Druck- oder Saugkastens überwunden werden, ohne die Produktionskosten wesentlich zu erhöhen. Ferner soll eine Blas- oder Saugwalze einer Papiermaschine oder dergleichen angegeben werden, welche einen entsprechend hergestellten Druck- oder Saugkasten aufweist.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und eine Blas- oder Saugwalze mit den Merkmalen von Anspruch 6 gelöst. Gegenstand der abhängigen Ansprüche sind vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
- Die Erfindung soll nachfolgend anhand des Beispiels eines Saugkastens für eine Saugwalze einer Papiermaschine erläutert werden. Die Erfindung ist jedoch auch bei Druckkästen für Blaswalzen und bei anderen Maschinen zur Herstellung von einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, anwendbar. Zum leichteren Verständnis wird jedoch im folgenden der Kasten als Saugkasten und die Walze als Saugwalze bezeichnet, welche an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind.
- Das erfindungsgemäße Verfahren dient dem Herstellen eines Saugkastens für eine Saugwalze einer Papiermaschine oder dergleichen, wobei die Saugwalze einen rotierbaren, perforierten Walzenmantel und im montierten Zustand den Saugkasten umfasst, um auf die bekannte Art, eine oder mehrere Saugzonen auf dem Walzenmantel auszubilden. Dementsprechend ist der Saugkasten mit einer Unterdruckquelle verbunden und dem Walzenmantel derart zugeordnet, dass er auf die innere Oberfläche des Walzenmantels einen vorgegebenen Bereich mit einem Unterdruck aufbringt. Der Bereich wird durch wenigstens eine Dichtleiste, in der Regel mehrere Dichtleisten, des Saugkastens von innen gegen den Walzenmantel abgedichtet, wobei die Dichtleiste oder die Dichtleisten jeweils eine Dichtfläche aufweist/aufweisen, welche entweder im Betrieb gegen den Walzenmantel gepresst wird oder mit einem vorgegebenen Spaltabstand, beispielsweise von einem bis fünf Millimeter, insbesondere drei Millimeter, gegenüber der inneren Oberfläche des Walzenmantels positioniert wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Dichtfläche der Dichtleiste und/oder eine Auflagefläche für die Dichtleiste, auf welcher die Dichtleiste im Betrieb der Saugwalze zumindest mittelbar aufliegt, mit einer konvexen oder konkaven Krümmung entlang der Längsachse der Dichtleiste und damit des Saugkastens und der Saugwalze hergestellt wird. Eine konvexe Krümmung, das heißt eine fassartige Krümmung, wird immer dann vorgesehen, wenn die Dichtleiste dazu bestimmt und positioniert ist, dass sie von unten nach oben gegen den Walzenmantel gepresst wird beziehungsweise mit einem vorgegebenen Abstand gegenüber diesem positioniert wird. Eine konkave Krümmung hingegen wird vorgesehen, wenn die Dichtleiste von oben nach unten gegen den Walzenmantel gepresst wird beziehungsweise mit einem vorgegebenen Abstand gegenüber diesem positioniert wird.
- Dies hat den folgenden Hintergrund: Wenn die Dichtleiste von unten nach oben an der oder mit einem Spaltabstand gegenüber der inneren Oberfläche des Walzenmantels positioniert wird, so gleicht die konvexe Krümmung der Dichtfläche der Dichtleisten die Durchbiegung des Saugkastens über seiner axialen Länge aus, so dass im Betrieb die Dichtfläche eben oder im wesentlichen eben ist. Dabei kann die konvexe Krümmung entweder durch entsprechendes Bearbeiten der Dichtfläche der Dichtleiste selbst oder durch entsprechendes Bearbeiten der genannten Auflagefläche für die Dichtleiste erfolgen, wobei die Dichtleiste aufgrund ihrer Elastizität der konvexen Auflagefläche in ihrer Form folgt, das heißt die Dichtleiste biegt sich entlang der konvexen Auflagefläche, so dass sie auf dieser in der Regel satt aufliegt.
- Umgekehrt, wenn die Dichtleiste von oben nach unten gegenüber der inneren Oberfläche des Walzenmantels positioniert wird, so gleicht die konkave Krümmung der Dichtfläche die Durchbiegung des Saugkastens aus. Im Betrieb ist die Dichtfläche wiederum im wesentlichen oder vollständig eben. Für die Herstellung der konkaven Krümmung gelten die Ausführungen zu der konvexen Krümmung entsprechend.
- Der Saugkasten weist insbesondere einen Dichtleistenhalter auf, in welchem die beschriebene Auflagefläche für die Dichtleiste ausgeführt ist. Beispielsweise ist auf der Auflagefläche ein mit einem Druckmedium befüllbarer Schlauch positioniert, welcher die Dichtleiste unmittelbar auf sich trägt. Der Schlauch folgt der Krümmung in der Auflagefläche und gibt diese Krümmung sozusagen an die Dichtleiste weiter, welche dadurch der Krümmung ebenfalls folgt und, auch wenn sie zuvor mit einem rechtwinkligen, geraden Querschnitt aufgeführt wurde, sich entsprechend durchbiegt, so dass die Dichtfläche sich krümmt.
- Die Auflagefläche unterhalb des Schlauches, der beispielsweise mit Luft befüllt werden kann, kann dabei auch stufig ausgeführt sein, wobei der Schlauch die Unstetigkeiten der Stufen ausgleicht und der Dichtleiste eine stetig gekrümmte Auflagefläche zur Verfügung stellt.
- Entlang der Längsachse des Saugkastens und der Saugwalze und selbstverständlich auch entlang des Umfangs der Saugwalze können eine Vielzahl von entsprechend ausgeführten beziehungsweise aufliegenden Dichtleisten vorgesehen sein, die beispielsweise einzeln oder gruppenweise gezielt gegenüber der Innenfläche des Walzenmantels positionierbar oder anpressbar sind, um die gewünschte konkave oder konvexe Oberfläche der Dichtfläche herzustellen. Die konkave oder konvexe Oberfläche weist in diesem Fall einen Oberflächenverlauf mit Sprungstellen auf, wohingegen in den bisher beschriebenen Ausführungen der Verlauf stetig war.
- Die erfindungsgemäße Saugwalze weist einen Saugkasten mit wenigstens einer Dichtleiste auf, die im Betrieb der Saugwalze eine ebene oder im wesentlichen ebene Dichtfläche hat. Wenn jedoch eine Durchbiegung des Saugkastens dadurch vermieden wird, dass der Saugkasten im wesentlichen vollflächig oder vollständig flächig auf eine ebene Unterlage aufgelegt wird, so zeigt die Dichtfläche die erfindungsgemäße Krümmung mit einer Wölbung im Bereich ihrer axialen Mitte nach außen, das heißt mit einer konvexen Form, oder mit einer Wölbung im Bereich ihrer axialen Mitte nach innen, das heißt mit einer konkaven Form.
- Die Ausprägung der Wölbung kann entsprechend der erwarteten, das heißt der berechneten oder versuchsweise ermittelten Durchbiegung des Saugkastens ausgeführt werden. Wenn zum Beispiel eine Durchbiegung eines Dichtleistenhalters in einem Saugkasten von 4,5 mm erwartet wird, wird die Dichtleistenhalterauflagefläche, das heißt jene Fläche, mit welcher der Dichtleistenhalter auf dem Saugkasten aufliegt, um diesen Wert (4,5 mm) bombiert, so dass sich im Betrieb eine ebene Auflagefläche ergibt. Alternativ oder zusätzlich kann, wie dargestellt, unmittelbar die Dichtfläche der Dichtleiste bombiert werden.
- Die Erfindung soll nachfolgend exemplarisch anhand der Figuren erläutert werden.
- Es zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch eine Saugwalze; -
2 einen Axialschnitt durch die Saugwalze aus der1 ; -
3 eine schematische Darstellung einer konvexen Auflagefläche eines Dichtleistenhalters auf dem Saugkasten; -
4 eine Dichtleiste mit einer konvexen Dichtfläche; -
5 eine Dichtleiste mit einer konvexen Dichtfläche und zugleich einer konvexen Auflagefläche; -
6 eine gestufte Auflagefläche für eine Dichtleiste. - In der
1 erkennt man eine Saugwalze1 mit dem rotierbaren, perforierten Walzenmantel2 . Die innere Oberfläche des Walzenmantels2 wird über einem vorgegebenen Bereich mittels des Saugkastens3 mit einem Unterdruck beaufschlagt. - Die Saugwalze
1 wird beispielsweise von einem luftdurchlässigen Band wie einem Sieb oder einem Filz und einer daraufliegenden, zu entwässernden Faserstoffbahn umschlungen, wobei der von dem zum Walzenmantel2 hin offenen, feststehenden Saugkasten3 gebildete Unterdruckbereich im Walzeninneren an den Umschlingungsbereich angrenzt. Hierzu ist das Innere des Saugkastens3 mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden. Der Saugkasten3 grenzt über eine von einem Dichtleistenhalter8 gehaltene Dichtleiste4 an die Innenseite des Walzenmantels2 an, das heißt entweder wird die Dichtleiste4 von innen gegen den Walzenmantel2 gepresst oder mit einem vorgegebenen Abstand gegenüber dieser Fläche gehalten. - Der Walzenmantel
2 dreht sich über der feststehenden Welle10 und ist hierzu mittels der gezeigten Lager9 auf der feststehenden Welle10 gelagert. - Wie man insbesondere in der
2 erkennen kann, weist der Saugkasten3 zwei Dichtleistenhalter8 auf, die jeweils eine Dichtleiste4 in Radialrichtung der Walze1 beweglich halten. Jeder Dichtleistenhalter8 bildet mit dem Saugkasten3 eine Auflagefläche5 aus, auf welcher ein mit einem Druckmedium, insbesondere Druckluft, befüllbarer Schlauch6 ruht, der wiederum jeweils eine Dichtleiste4 unmittelbar trägt. Durch Befüllen des Schlauches6 wird die Dichtleiste4 in Richtung der inneren Oberfläche des Walzenmantels2 bewegt, so dass sie mit ihrer Dichtfläche7 innen am Walzenmantel2 anliegt oder mit einem vorgegebenen Abstand gegenüber der inneren Oberfläche des Walzenmantels2 positioniert ist. Beispielsweise wird ein Abstand zwischen einem und fünf Millimeter, insbesondere von drei Millimeter eingestellt. - Um ein Durchbiegen des Saugkastens
3 zu kompensieren, weist, wie in der1 dargestellt ist, die Auflagefläche5 eine konvexe Oberfläche auf, das heißt eine nach außen gerichtete Wölbung über der Längsachse des Saugkastens3 , wobei der höchste Punkt der Wölbung mittig über der Längsachse des Saugkastens3 positioniert ist, und die niedrigsten Punkte der Auflagefläche5 jeweils an den beiden axialen Enden des Saugkastens3 positioniert sind. Sowohl die Schläuche6 als auch die Dichtleisten4 passen sich dieser Wölbung der Auflagefläche5 an, so dass auch die Dichtfläche7 von jeder Dichtleiste eine entsprechend konvexe Form aufweist. Im Betriebszustand (nicht dargestellt) ergibt sich eine Durchbiegung des gezeigten Saugkastens3 nach unten, so dass die vorgesehene Wölbung der Auflagefläche5 nahezu oder vollständig kompensiert wird oder überkompensiert wird, so dass sich im Betrieb eine im wesentlichen oder vollständig ebene, waagerechte Auflagefläche5 und somit auch Dichtfläche7 bei der Dichtleiste4 ergibt. - In den
3 bis6 sind mögliche Ausführungen des Saugkastens3 beziehungsweise jener Bereiche mit der Auflagefläche5 und der Dichtfläche7 dargestellt. Gemäß der3 ist entsprechend der1 die Auflagefläche5 konvex über der Längsachse gewölbt, wobei zugleich, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu erreichen, auch die Dichtfläche7 der Dichtleiste4 konvex gewölbt hergestellt wird. Zum besseren Verständnis ist in der7 nochmals die Dichtleiste4 ohne den Schlauch6 und den Dichtleistenhalter8 unmittelbar nach ihrer Herstellung gezeigt. Wie man sieht, weist diese Dichtleiste4 eine konkave Grundfläche11 auf, mit welcher sie, insbesondere unter Zwischenschaltung eines Schlauches6 , auf der konvexen Auflagefläche5 aufliegt. Die Dichtfläche7 ist über der Längsachse der Dichtleiste4 konvex ausgebildet. - In der
4 hingegen weist die dort dargestellte Dichtleiste4 unmittelbar nach ihrer Herstellung zwar eine konvexe Dichtfläche7 jedoch eine ebene Grundfläche11 auf. Diese Grundfläche11 kann entweder auf eine eben geformte Auflagefläche5 oder eine konvex geformte Auflage5 aufgesetzt werden, wobei sich im letzteren Fall die Dichtleiste4 entsprechend verbiegt und die Konvexität der Dichtfläche7 gegenüber dem gezeigten Zustand zunimmt. - In der
6 ist ein Beispiel für eine gestufte Auflagefläche5 eines Dichtleistenhalters8 dargestellt. Auf dieser Auflagefläche5 kann gemäß einer Ausführung unmittelbar eine Dichtleiste4 aufgelegt werden. Diese Dichtleiste4 kann beispielsweise die in der4 oder die in der5 dargestellte Form aufweisen, oder auch beispielsweise eine im Querschnitt rechtwinklige Form. Aufgrund der Gestaltung ergibt sich entweder durch eine Biegung der Dichtleiste4 die gewünschte konvex geformte Dichtfläche7 , oder die Dichtleiste4 weist zusätzlich oder alternativ eine konvex geformte Grundfläche11 auf. - Vorteilhaft wird jedoch auf die in der
6 dargestellte gestufte Auflagefläche5 zunächst ein Schlauch6 aufgelegt, welcher wiederum eine Dichtleiste4 trägt. Der Schlauch6 führt dazu, dass die gestufte Auflagefläche5 in eine stetig gewölbte unmittelbare Auflagefläche für die Dichtleiste4 gewandelt oder „gedämpft" wird.
Claims (6)
- Verfahren zum Herstellen eines Druck- oder Saugkastens (
3 ) für eine Blas- oder Saugwalze (1 ) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Materialbahn, wobei die Maschine im montierten Zustand einen rotierbaren, perforierten Walzenmantel (2 ) und den Druck- oder Saugkasten (3 ) umfasst, und der Druck- oder Saugkasten (3 ) mit einer Unterdruckquelle oder einer Überdruckquelle derart verbunden ist, dass er auf die innere Oberfläche des Walzenmantels (2 ) einen Unterdruck oder einen Überdruck aufbringt, und wobei der Druck- oder Saugkasten (3 ) wenigstens eine Dichtleiste (4 ) umfasst, welche mit einer Dichtfläche (7 ) von innen gegen den Walzenmantel (2 ) pressbar oder mit einem vorgegebenen Spaltabstand gegenüber diesem positionierbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (7 ) der Dichtleiste (4 ) und/oder eine Auflagefläche (5 ) für die Dichtleiste (4 ), auf welcher die Dichtleiste (4 ) im Betrieb der Blas- oder Saugwalze (1 ) zumindest mittelbar gelagert ist, mit einer konvexen oder konkaven Krümmung entlang der Längsachse des Druck- oder Saugkastens (3 ) hergestellt wird. - Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (
4 ) derart im Bereich des oberen Endes im Druck- oder Saugkasten (3 ) montiert wird, dass die Dichtleiste (4 ) und ihre Dichtfläche (7 ) im montierten Zustand in der Blas- oder Saugwalze (1 ) von unten nach oben gegen die Innenfläche des Walzenmantels (2 ) gepresst oder mit einem vorgegebenen Spaltabstand gegenüber dieser positioniert wird, und die Dichtfläche (7 ) der Dichtleiste (4 ) und/oder die Auflagefläche (5 ) für die Dichtleiste (4 ) mit einer konvexen Krümmung entlang der Längsachse des Druck- oder Saugkastens (3 ) hergestellt wird. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (
4 ) unter Zwischenschaltung eines mit einem Druckmedium, insbesondere Druckluft, befüllbaren Schlauches (6 ) auf der Auflagefläche (5 ) montiert wird. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Axialrichtung des Druck- oder Saugkastens (
3 ) eine Vielzahl von einzelnen oder gruppenweise gegenüber der Innenfläche des Walzenmantels (2 ) positionierbaren oder anpressbaren Dichtleistensegmenten montiert wird. - Verfahren gemäß Anspruch 3 und insbesondere gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (
5 ) stufig ausgeführt wird, auf welche der Schlauch (6 ) derart montiert wird, dass er nach seinem Aufblasen eine konkave oder konvexe Lagerfläche für die Dichtleiste (4 ) zur Verfügung stellt. - Blas- oder Saugwalze (
1 ) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Materialbahn, mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (2 ) und einem Druck- oder Saugkasten (3 ), wobei der Druck- oder Saugkasten (3 ) mit einer Unterdruckquelle oder Überdruckquelle derart verbunden ist, dass er auf die innere Oberfläche des Walzenmantels (2 ) einen Unterdruck oder Überdruck aufbringt, wobei der Druck- oder Saugkasten (3 ) wenigstens eine Dichtleiste (4 ) umfasst, welche mit einer Dichtfläche (7 ) von innen gegen den Walzenmantel (2 ) gepresst wird oder mit einem vorgegebenen Spaltabstand gegenüber diesem positioniert ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (7 ) der Dichtleiste (4 ) und/oder eine Auflagefläche (5 ) für die Dichtleiste (4 ) im Zustand einer ebenen, im wesentlichen vollflächigen Auflage des Druck- oder Saugkastens (3 ) auf einer ebenen Unterlage konvex oder konkav in Richtung der Längsachse des Druck- oder Saugkastens (3 ) ausgebildet ist.
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