ES2337715T3 - Cilindro de maquina papelera. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración (3) para un cilindro de soplado o de aspiración (1) de una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de papel, cartón, tisú u otro material, comprendiendo la máquina en el estado montado una envolvente de cilindro perforada rotativa (2) y el cajón (3) de impulsión o de aspiración, y estando unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración con una fuente de depresión o con una fuente de sobrepresión de tal manera que dicho cajón aplique una depresión o una sobrepresión sobre la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro, comprendiendo el cajón (3) de impulsión o de aspiración al menos una moldura de sellado (4) que puede presionarse desde dentro con una superficie de sellado (7) contra la envolvente (2) del cilindro o que puede posicionarse a una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta, caracterizado porque la superficie de sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha moldura de sellado (4), sobre la cual se apoya al menos indirectamente esta moldura de sellado (4) durante el funcionamiento del cilindro (1) de soplado o de aspiración, se producen con una curvatura convexa o cóncava a lo largo del eje longitudinal del cajón (3) de impulsión o de aspiración.
Description
Cilindro de máquina papelera.
La invención concierne en general a un cilindro
de soplado o de aspiración de una máquina para la fabricación y/o
afinación de una banda de papel, cartón, tisú u otro material,
especialmente una banda de material fibroso, cuyo cilindro
comprende una envolvente perforada rotativa y un cajón de impulsión
o de aspiración que está unido con una fuente de sobrepresión o con
una fuente de depresión. En particular, la presente invención
concierne a un procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o
de aspiración para un cilindro de soplado o de aspiración de esta
clase.
El empleo de cilindros de soplado o de
aspiración en máquinas papeleras es conocido. Tales cilindros
presentan una superficie envolvente perforada sobre la cual se
forman por medio del cajón de impulsión o de aspiración unas zonas
con una sobrepresión o una depresión. El cajón de impulsión o de
aspiración es aquí en general estacionario, mientras que la
envolvente del cilindro es hecha girar por encima del cajón. Como
campo de utilización para tales cilindros en una máquina papelera
entran en consideración la parte formadora (o la parte de llegada
de la pasta), la parte de prensa y la parte de secado, así como
otras zonas.
Los cajones de impulsión o de aspiración se
disponen en general radialmente dentro de la envolvente rotativa
del cilindro a lo largo de toda o de sustancialmente toda la
longitud axial de la envolvente del cilindro y están provistos de
molduras de sellado que son presionadas desde dentro contra la
envolvente del cilindro para sellar las zonas de impulsión o las
zonas de aspiración en dicha envolvente o que son posicionadas a
una pequeña distancia prefijada con respecto a esta envolvente. Se
pueden formar así zonas diferentes con presiones diferentes entre
ellas en la envolvente del cilindro, las cuales están selladas en
general una respecto de otra por medio de una o varias molduras de
sellado correspondientes.
Las superficies de sellado de las molduras de
sellado o las superficies de asiento de soportes de superficies de
sellado, mediante los cuales se sujetan las molduras de sellado, por
ejemplo, al cajón de aspiración y, después de su montaje, con
respecto a la envolvente del cilindro, se realizan convencionalmente
lo más planas que sea posible para conseguir una distancia uniforme
de las molduras de sellado con respecto a la superficie interior de
la envolvente del cilindro o un apriete uniforme de las molduras de
sellado contra la superficie interior de la envolvente del
cilindro. A este distanciamiento uniforme o al apriete uniforme se
opone el fenómeno de que, en caso de cilindros largos y, por tanto,
cajones de aspiración construidos con una longitud correspondiente
en dirección axial, se ajusta un combado del cajón de aspiración
que, con miras a un sellado aún suficiente o a un desgaste máximo
admisible de las molduras de sellado, está fuertemente limitado, por
ejemplo a siete milímetros. Cuando se sobrepasa la distancia
prefijada, ya no es posible un sellado uniforme o bien los molduras
de sellado se desgastan de manera irregular y rápi-
da.
da.
Como consecuencia del combado máximo prefijado
del cajón de aspiración (o del cajón de impulsión), en algunos
tipos de cilindros con extensión axial relativamente grande es
necesario construir los cilindros con un diámetro mayor para poder
montar dentro de ellos un cajón de aspiración correspondientemente
robusto. Este agrandamiento del diámetro del cilindro trae consigo
mayores costes, lo que no es deseable.
Para impedir el combado de tales cajones de
aspiración se ha propuesto ya instalar adicionalmente por debajo de
los cajones de aspiración un soporte de rigidización que presione
desde abajo contra el cajón de aspiración, por ejemplo a través de
piezas distanciadoras, y, por tanto, impida un combado de dicho
cajón. Sin embargo, este soporte de apuntalamiento incrementa el
gasto de montaje y los costes de fabricación y, además, modifica el
comportamiento de vibración del cajón de aspiración.
Por ejemplo, se conoce por el documento DE
961778 un cajón de aspiración para el cilindro de aspiración de una
máquina papelera que está equipado con tiras de junta estacionarias
dispuestas en la dirección longitudinal, que están en contacto con
la envolvente del cilindro, y que está equipado también con un
soporte longitudinal. Este soporte longitudinal está fijado
solamente por sus extremos al cajón de aspiración y lleva una cámara
de aspiración adicional dispuesta en sentido longitudinal, la cual
a su vez está unida con la cámara de aspiración principal, estando
formada una de las superficies de limitación de esta cámara
adicional -que está más cerca de los cantos de la junta en la boca
de la cámara de aspiración principal- por una pared del propio cajón
de aspiración, mientras que la otra superficie de limitación, que
está más lejos de los cantos de la junta de la cámara de aspiración
principal, está unida con el soporte longitudinal en el sentido de
la longitud de éste.
Asimismo, se conoce por el documento WO 99/51812
un dispositivo de sellado para un cajón de aspiración de un
cilindro de aspiración. En el cajón de aspiración del cilindro de
aspiración están previstas unas juntas axiales que están dispuestas
en rebajos de una pieza de retención. La pieza de retención está
dispuesta de modo que ocupa una posición variable con respecto al
cajón de aspiración y es desplazable en una abertura de la zona
superior del cajón de aspiración. Se mantiene así sustancialmente
inalterado el combado de la pieza de retención cuando varía el
vacío en el interior del cajón de aspiración.
La invención se basa en el problema de indicar
un procedimiento para fabricar un cajón de impulsión o de aspiración
para un cilindro de máquina papelera o similar mediante el cual se
superen los problemas citados del combado del cajón de impulsión o
de aspiración, sin incrementar sensiblemente los costes de
producción. Asimismo, se pretende indicar un cilindro de soplado o
de aspiración de una máquina papelera o similar, que presente un
cajón de impulsión o de aspiración fabricado de manera
correspondiente.
El problema según la invención se resuelve por
medio de un procedimiento con las características de la
reivindicación 1 y un cilindro de soplado o de aspiración con las
características de la reivindicación 6. Objeto de las
reivindicaciones subordinadas son ejecuciones ventajosas y
especialmente convenientes de la invención.
Se explicará seguidamente la invención con ayuda
del ejemplo de un cajón de aspiración para un cilindro de
aspiración de una máquina papelera. Sin embargo, la invención es
aplicable también a cajones de impulsión para cilindros de soplado
y a otras máquinas para la fabricación de una banda de material,
especialmente una banda de material fibroso. No obstante, para
facilitar la compresión, en lo que sigue el cajón se denomina cajón
de aspiración y el cilindro se denomina cilindro de aspiración,
estando ambos conectados a una fuente de depresión.
El procedimiento según la invención sirve para
la fabricación de un cajón de aspiración para un cilindro de
aspiración de una máquina papelera o similar, en donde el cilindro
de aspiración comprende una envolvente de cilindro perforada
rotativa y, en el estado montado, el cajón de aspiración para formar
de la manera conocida una o varias zonas de aspiración en la
envolvente del cilindro. Por consiguiente, el cajón de aspiración
está unido con una fuente de depresión y está asociado a la
envolvente del cilindro de tal manera que dicho cajón se aplica con
una depresión a una zona prefijada de la superficie interior de la
envolvente del cilindro. La zona es sellada desde dentro contra la
envolvente del cilindro por medio de al menos una moldura de sellado
o, en general, varias molduras de sellado del cajón de aspiración,
presentando la moldura de sellado o las molduras de sellado una
respectiva superficie de sellado que es presionada contra la
envolvente del cilindro durante el funcionamiento o que es
posicionada con una distancia a modo de rendija prefijada, por
ejemplo de uno a cinco milímetros, especialmente tres milímetros,
con respecto a la superficie interior de la envolvente del
cilindro.
El procedimiento según la invención se
caracteriza porque la superficie de sellado de la moldura de sellado
y/o la superficie de asiento para la moldura de sellado, sobre la
cual descansa al menos indirectamente la moldura de sellado durante
el funcionamiento del cilindro de aspiración, se fabrican con una
curvatura convexa o cóncava a lo largo del eje longitudinal de la
moldura de sellado y, por tanto, del cajón de aspiración y del
cilindro de aspiración. Una curvatura convexa, es decir, una
curvatura a manera de barril, se prevé siempre y cuando la moldura
de sellado esté destinada y posicionada de tal manera que sea
presionada de abajo arriba contra la envolvente del cilindro o bien
sea posicionada con una distancia prefijada con respecto a ésta.
Por el contrario, se prevé una curvatura cóncava cuando la moldura
de sellado es presionada de arriba abajo contra la envolvente del
cilindro o bien es posicionada con una distancia prefijada con
respecto a ésta.
Esto tiene el fundamento siguiente: Cuando se
posiciona la moldura de sellado de abajo arriba a la distancia a
modo de rendija o con una distancia a modo de rendija con respecto a
la superficie interior de la envolvente del cilindro, la curvatura
convexa de la superficie de sellado de las molduras de sellado
compensa entonces el combado del cajón de aspiración a lo largo de
su longitud axial, de modo que, durante el funcionamiento, la
superficie de sellado es plana o sustancialmente plana. La curvatura
convexa puede producirse entonces por medio de una mecanización
correspondiente de la superficie de sellado de la propia moldura de
sellado o por medio de una mecanización correspondiente de la
superficie de asiento citada para la moldura de sellado, de tal
manera que, debido a su elasticidad, la moldura de sellado sigue a
la superficie de asiento convexa en su forma, es decir que la
moldura de sellado se curva a lo largo de la superficie de asiento
convexa, con lo que descansa en general con asiento prieto sobre
ésta.
Recíprocamente, cuando la moldura de sellado es
posicionada de arriba abajo con respecto a la superficie interior
de la envolvente del cilindro, la curvatura cóncava de la superficie
de sellado compensa entonces el combado del cajón de aspiración. En
funcionamiento, la superficie de sellado es de nuevo sustancial o
completamente plana. Para la producción de la curvatura cóncava se
aplican de manera correspondiente las explicaciones referentes a la
curvatura convexa.
El cajón de aspiración presenta especialmente un
sujetador de la moldura de sellado en el que está formada la
superficie de asiento descrita para dicha moldura de sellado. Por
ejemplo, sobre la superficie de asiento está posicionado un tubo
flexible que puede llenarse con un medio a presión y que lleva la
moldura de sellado directamente aplicada sobre él. El tubo flexible
sigue a la curvatura de la superficie de asiento y, por así
decirlo, retransmite esta curvatura a la moldura de sellado, la cual
sigue así también a la curvatura y, aun cuando ésta se haya formado
antes con una sección
transversal recta en ángulo recto, se comba de manera correspondiente, con lo que se curva la superficie de sellado.
transversal recta en ángulo recto, se comba de manera correspondiente, con lo que se curva la superficie de sellado.
La superficie de asiento situada por debajo del
tubo flexible, el cual puede ser llenado, por ejemplo, con aire,
puede estar realizado aquí también en forma escalonada, compensando
el tubo flexible las discontinuidades de los escalones y poniendo a
disposición de la moldura de sellado una superficie de asiento
continuamente curvada.
A lo largo del eje longitudinal del cajón de
aspiración y del cilindro de aspiración y, por supuesto, también a
lo largo del perímetro del cilindro de aspiración pueden estar
previstas un gran número de molduras de sellado
correspondientemente construidas o asentadas que puedan ser
presionadas o apretadas deliberadamente, por ejemplo de una en una
o por grupos, con respecto a la superficie interior de la envolvente
del cilindro para producir la superficie cóncava o convexa deseada
de la superficie de sellado. La superficie cóncava o convexa
presenta en este caso un recorrido con sitios en los que se
producen saltos, mientras que en las realizaciones descritas hasta
ahora el recorrido era continuo.
El cilindro de aspiración según la invención
presenta un cajón de aspiración con al menos una moldura de sellado
que tiene una superficie de sellado plana o sustancialmente plana
durante el funcionamiento del cilindro de aspiración. Sin embargo,
cuando se evita un combado del cajón de aspiración colocando este
cajón de aspiración con sustancialmente toda su superficie o
completamente de plano sobre una base de apoyo plana, la superficie
de sellado muestra entonces la curvatura según la invención con un
abombamiento hacia fuera en la zona de su centro axial, es decir,
con una forma convexa, o con un abombamiento hacia dentro en la zona
de su centro axial, es decir, con una forma cóncava.
La impartición del abombamiento puede realizarse
de conformidad con el combado esperado del cajón de aspiración, es
decir, con el combado calculado o establecido por medio de ensayos.
Cuando, por ejemplo, se espera un combado de un sujetador de la
moldura de sellado de 4,5 mm en un cajón de aspiración, la
superficie de asiento del sujetador de la moldura de sellado, es
decir, aquella superficie con la que el sujetador de la moldura de
sellado descansa sobre el cajón de aspiración, se bombea en torno a
este valor (4,5 mm), de modo que resulta una superficie de asiento
plana durante el funcionamiento. Como alternativa o adicionalmente,
se puede bombear directamente, como se representa, la superficie de
sellado de la moldura de sellado.
Se explicará seguidamente la invención a título
de ejemplo con ayuda de las figuras.
Muestran:
La figura 1, una sección longitudinal a través
de un cilindro de aspiración;
La figura 2, una sección axial a través del
cilindro de aspiración de la figura 1;
La figura 3, una representación esquemática de
una superficie de asiento convexa de un sujetador de moldura de
sellado sobre la caja de aspiración;
La figura 4, una moldura de sellado con una
superficie de sellado convexa;
La figura 5, una moldura de sellado con una
superficie de sellado convexa y al mismo tiempo una superficie de
asiento convexa; y
La figura 6, una superficie de asiento
escalonada para una moldura de sellado.
En la figura 1 se aprecia un cilindro de
aspiración 1 con su envolvente perforada rotativa 2. La superficie
interior de la envolvente 2 del cilindro es solicitada con una
depresión a lo largo de una zona prefijada por medio del cajón de
aspiración 3.
El cilindro de aspiración 1 es abrazado, por
ejemplo, por una cinta permeable al aire, tal como un tamiz o un
fieltro, y por una banda de material fibroso a drenar situada sobre
ella, con lo que la zona de depresión formada por el cajón de
aspiración estacionario 3 abierto hacia la envolvente 2 del cilindro
limita en el interior de dicho cilindro con la zona de
abrazamiento. A este fin, el interior del cajón de aspiración 3
está unido con una fuente de depresión (no mostrada). El cajón de
aspiración 3 limita con el lado interior de la envolvente 2 del
cilindro a través de una moldura de sellado 4 retenida por un
sujetador 8 de la misma, es decir que la moldura de sellado 4 es
prensada desde dentro contra la envolvente 2 del cilindro o bien es
mantenida a una distancia prefijada con respecto a esta
superficie.
La envolvente 2 del cilindro gira sobre el árbol
estacionario 10 y está montada para ello sobre dicho árbol
estacionario 10 por medio de los cojinetes 9 mostrados.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
2, el cajón de aspiración 3 presenta dos sujetadores 8 de moldura
de sellado que sujetan sendas molduras de sellado 4 en forma móvil
en la dirección radial del cilindro 1. Cada sujetador 8 de moldura
de sellado forma con el cajón de aspiración 3 una superficie de
asiento 5 sobre la cual descansa un tubo flexible 6 que puede
llenarse de un medio a presión, especialmente aire comprimido, y
que a su vez soporta directamente a una respectiva moldura de
sellado 4. Llenando el tubo flexible 6 se mueve la moldura de
sellado 4 en dirección a la superficie interior de la envolvente 2
del cilindro, de modo que dicha moldura se aplica por dentro con su
superficie de sellado 7 a la envolvente 2 del cilindro o bien queda
posicionada con una distancia prefijada respecto de la superficie
interior de dicha envolvente 2 del cilindro. Por ejemplo, se ajusta
una distancia entre uno y cinco milímetros, especialmente de tres
milímetros.
Para compensar un combado del cajón de
aspiración 3, la superficie de asiento 5 presenta, como se
representa en la figura 1, una superficie convexa, es decir, un
abombamiento dirigido hacia fuera en el sentido del eje
longitudinal del cajón de aspiración 3, estando situado el punto más
alto del abombamiento en una posición centrada sobre el eje
longitudinal del cajón de aspiración 3 y estando posicionados los
puntos más bajos de la superficie de asiento 5 en los dos
respectivos extremos axiales del cajón de aspiración 3. Tanto los
tubos flexibles 6 como las molduras de sellado 4 se adaptan a este
abombamiento de la superficie de asiento 5, de modo que la
superficie de sellado 7 de cada moldura de sellado presenta también
una forma correspondientemente convexa. En el estado de
funcionamiento (no representado) se produce un combado del cajón de
aspiración mostrado 3 hacia abajo, de modo que casi se compensa el
abombamiento previsto de la superficie de asiento 5 o bien se le
compensa completamente o se le compensa en exceso, con lo que
resultan en la moldura de sellado 4 durante el funcionamiento una
superficie de asiento horizontal 5 y, por tanto, también una
superficie de sellado 7 que son sustancial o completamente
planas.
En las figuras 3 a 6 se representan posibles
realizaciones del cajón de aspiración 3 o de las zonas dotadas de
la superficie de asiento 5 y la superficie de sellado 7. Según la
figura 3, la superficie de asiento 5 está bombeada en forma convexa
a lo largo del eje longitudinal de conformidad con la figura 1,
obteniéndose al mismo tiempo también con abombamiento convexo la
superficie de sellado 7 de la moldura de sellado 4 a fin de
conseguir una distribución uniforme de tensiones. Para lograr una
mejor comprensión, se muestra en la figura 5 una vez más la moldura
de sellado 4 sin el tubo flexible 6 y el sujetador 8 de dicha
moldura inmediatamente después de su fabricación. Como se ve, esta
moldura de sellado 4 presenta una superficie de base cóncava 11 con
la que descansa sobre la superficie de asiento convexa 5,
especialmente con intercalación de un tubo flexible 6. La
superficie de sellado 7 está configurada de forma convexa a lo largo
del eje longitudinal de la moldura de sellado 4.
Por el contrario, en la figura 4 la moldura de
sellado 4 allí representada tiene ciertamente una superficie de
sellado convexa 7 inmediatamente después de su fabricación, pero una
superficie de base plana 11. Esta superficie de base 11 puede
asentarse sobre una superficie de asiento 5 de forma plana o sobre
un asiento 5 de forma convexa, curvándose la moldura de sellado 4
de manera correspondiente en el último caso y aumentando la
convexidad de la superficie de sellado 7 en comparación con el
estado mostrado.
En la figura 6 se representa un ejemplo de una
superficie de asiento escalonada 5 de un sujetador 8 de una moldura
de sellado. Según una realización, sobre esta superficie de asiento
5 puede colocarse directamente una moldura de sellado 4. Esta
moldura de sellado 4 puede tener, por ejemplo, la forma representada
en la figura 4 o la representada en la figura 5, o bien, por
ejemplo, una forma en ángulo recto en sección transversal. Debido a
la configuración, se obtiene la superficie de sellado deseada 7 de
forma convexa por efecto de un curvado de la moldura de sellado 4 o
bien esta moldura de sellado 4 presenta, además o alternativamente,
una superficie de base 11 de forma convexa.
Sin embargo, sobre la superficie de asiento
escalonada 5 representada en la figura 6 se asienta ventajosamente
primero un tubo flexible 6 que a su vez lleva una moldura de sellado
4. El tubo flexible 6 conduce a que la superficie de asiento
escalonada 5 sea transformada o "amortiguada" dando una
superficie de asiento directo continuamente abombada para la
moldura de sellado 4.
Claims (6)
1. Procedimiento para fabricar un cajón de
impulsión o de aspiración (3) para un cilindro de soplado o de
aspiración (1) de una máquina para la fabricación y/o afinación de
una banda de papel, cartón, tisú u otro material, comprendiendo la
máquina en el estado montado una envolvente de cilindro perforada
rotativa (2) y el cajón (3) de impulsión o de aspiración, y estando
unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración con una fuente de
depresión o con una fuente de sobrepresión de tal manera que dicho
cajón aplique una depresión o una sobrepresión sobre la superficie
interior de la envolvente (2) del cilindro, comprendiendo el cajón
(3) de impulsión o de aspiración al menos una moldura de sellado (4)
que puede presionarse desde dentro con una superficie de sellado
(7) contra la envolvente (2) del cilindro o que puede posicionarse a
una distancia a modo de rendija prefijada con respecto a ésta,
caracterizado porque la superficie de sellado (7) de la
moldura de sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha
moldura de sellado (4), sobre la cual se apoya al menos
indirectamente esta moldura de sellado (4) durante el funcionamiento
del cilindro (1) de soplado o de aspiración, se producen con una
curvatura convexa o cóncava a lo largo del eje longitudinal del
cajón (3) de impulsión o de aspiración.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la moldura de sellado (4) se monta en la
zona del extremo superior del cajón (3) de impulsión o de
aspiración de tal manera que dicha moldura de sellado (4) y su
superficie de sellado (7), en el estado montado en el cilindro (1)
de soplado o de aspiración, sean presionadas de abajo arriba contra
la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro o sean
posicionadas a una distancia a modo de rendija prefijada con
respecto a ésta, y la superficie de sellado (7) de la moldura de
sellado (4) y/o la superficie de asiento (5) para dicha moldura de
sellado se fabrican con una curvatura convexa a lo largo del eje
longitudinal del cajón (3) de impulsión o de aspiración.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la moldura de
sellado (4) se monta sobre la superficie de asiento (5) con
intercalación de un tubo flexible (6) que puede llenarse de un
medio a presión, especialmente aire comprimido.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se monta en la
dirección axial del cajón (3) de impulsión o de aspiración un gran
número de segmentos de moldura de sellado que pueden posicionarse o
apretarse de uno en uno o en grupo con respecto a la superficie
interior de la envolvente (2) del cilindro.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 y
especialmente según la reivindicación 4, caracterizado porque
se construye en forma escalonada la superficie de asiento (5) sobre
la cual se monta el tubo flexible (6) de tal manera que éste,
después de su inflado, ponga a disposición una superficie de apoyo
cóncava o convexa para la moldura de sellado (4).
6. Cilindro (1) de soplado o de aspiración de
una máquina para la fabricación y/o afinación de una banda de
papel, cartón, tisú u otro material, cuyo cilindro comprende una
envolvente perforada rotativa (2) y un cajón (3) de impulsión o de
aspiración, estando unido el cajón (3) de impulsión o de aspiración
con una fuente de depresión o una fuente de sobrepresión de tal
manera que dicho cajón aplique una depresión o una sobrepresión
sobre la superficie interior de la envolvente (2) del cilindro,
comprendiendo el cajón (3) de impulsión o de aspiración al menos
una moldura de sellado (4) que es presionada desde dentro con una
superficie de sellado (7) contra la envolvente (2) del cilindro o
que está posicionada a una distancia a modo de rendija prefijada
con respecto a ésta, caracterizado porque la superficie de
sellado (7) de la moldura de sellado (4) y/o la superficie de
asiento (5) para la moldura de sellado (4), en el estado de un
asiento plano del cajón (3) de impulsión o de aspiración con
sustancialmente toda su superficie sobre una base de apoyo plana,
están configuradas en forma convexa o cóncava en la dirección del
eje longitudinal de dicho cajón (3) de impulsión o de
aspiración.
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