CN100421936C - 压印设备的压印台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压印设备的压印台，其用于将一压印薄膜(14)的转移层(12)转移到一待压印的构件上特别是一个待压印的形状稳定的面状构件(16)上，其中压印台(10)具有两个彼此隔开的、轴线相互平行的支承辊(18)以及至少一个与各支承辊隔开的、与各支承辊轴线平行的转向辊(22)。压印带(24)绕支承辊(18)与所述至少一个转向辊(22)转向。压印带(24)的一压印段(20)由各支承辊(18)确定。在两个支承辊(18)之间设置一个支承压印带(24)的支承体(32)，支承体具有一滑动面(34)，滑动面位于将两个支承辊(18)相互连接的切面(36)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种压印设备的压印台，其用于将压印薄膜的转移层转移到一待压印的构件上特别是一个待压印的形状稳定的面状构件上，其中压印台具有两个彼此隔开的、轴线相互平行的支承辊以及至少一个与各支承辊隔开的、与各支承辊轴线平行的转向辊，压印带绕其转向，其中压印带的压印段由各支承辊确定。
背景技术
此种形式的压印台在DE 202 05 662U1中已知。为了改善压印薄膜传输层与待压印的构件特别是待压印的形状稳定的平面件之间的连接，建议在两个定义压印带的压印段的支承辊之间至少设置一个贴靠压印带的固定辊。为了在两个支承辊之间设置相应数目的固定辊以及用此方式提高线接触数目，固定辊比支承辊的直径小。由于固定辊的直径较小，所以其转速相应提高。固定辊的转速提高同时导致固定辊的轴承的寿命降低。
在DE 101 59 662A1中已知一种压印机的转向辊，借助于该转向辊可以提高功率、即提高压印机的机器速度、即提高辊子的转速，在一固定在机器上的芯轴上固定一个多细孔的透气的芯轴套筒，在芯轴套筒上固定一个辊子套筒，其中辊子芯轴具有一压缩空气通道，以便用压缩空气对芯轴套筒加载，压缩空气在芯轴套筒与辊子套筒之间形成一个气垫。通过所述的气垫大大降低已知导向轮的摩擦损失。
将压印薄膜上的装饰转移到一材料轨道上的装置在EP 0 521 414B1中已知。
一个可加热与冷却的具有几乎无摩擦的支承的辊子在DE 44 16421 A1中有描述。这种已知辊子用作轨道形状材料的传输与保温，其中为了支承一个绕一个固定的圆柱形的芯旋转的辊子套采用一种液体，其在辊子套与辊子芯之间主要沿切线方向流动。这种液体同时用来对辊子套进行保温。
一个空气支承的辊子比如也在US 3 349 462 A中已知。
因为在开头所述类型的压印台中压印薄膜的转移层与待压印的构件特别是待压印的形状稳定的平面件之间的连接质量以及压印速度在很大程度上依赖于沿在压印带与待压印的面状构件之间的压印段的线接触的数目，所以要求通过提高线接触数目来改善质量和提高压印速度。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的压印台，其在结构相对简单的情况下可以提高压印速度，这同时提高了压印质量。
根据本发明，上述任务通过以下方式解决，在两个支承辊之间设置一个支承压印带的支承体，其具有一滑动面，滑动面位于将两个支承辊相互连接的切面上。支承体的滑动面不仅形成一些线接触，而且形成一个面接触，由此压印质量提高，同时压印速度也可以提高。
在两个支承辊之间设置的支承体的滑动面从一个支承辊延伸到另一个支承辊并且因而好像沿着压印带的整个压印段延伸，从而支承体在压印带、压印薄膜以及待压印的构件特别是待压印的形状稳定的平面件之间建立了一面接触，取代了线接触。
由于压印带比如是一个具有机械加强部的硅带，这样在压印带与支承体的滑动面之间有一不可忽视的摩擦，有利的是，压印带在其面向两支承辊以及支承体滑动面的内侧上具有一低摩擦的层。低摩擦的层指的是压印带的一个低摩擦的涂层。但是这样设计的压印带相对成本较高，因此从降低成本方面出发有利的是，根据本发明采用一个普通的压印带并且一滑动带围绕两支承辊转动，在滑动带的背离支承辊的外侧设置一压印带。这种滑动带缠绕在两支承辊上并将支承体包围。滑动带贴靠在支承体的滑动面上。滑动带相对支承体来说有一个相对较小的摩擦系数。为了这个目的有利的是，滑动带在一载体上具有一面向两支承辊以及支承体滑动面的低摩擦的层。
滑动带借助一张紧装置可以围绕两个支承辊张紧。上述构造的优点在于，在更换压印带时，即在用一个未使用过的新压印带替换磨损的压印带时滑动带保留在压印台中即在两个支承辊上。
如果在根据本发明的压印台的环境中例如出现磨损性的灰尘，则不仅导致压印带相对大的磨损，而且可能也会导致滑动带相对大的磨损，甚至在极端情况下导致支承体相对大的磨损。为了避免这种不期望的过早磨损，在根据本发明的压印台中支承体优选具有一个透气的多细孔的面状构件，通过该面状构件构成了支承体的滑动面。为这样构造的压印台单独申请了专利保护。所说的透气的多细孔的面状构件可以由多开孔的烧结金属或者多开孔的烧结陶瓷制成，其中对滑动面进行相应的表面处理，以形成光滑的滑动面。
在最后所提及形式的压印台中，优选用透气的多细孔的面状构件封闭在支承体内形成的空腔，一压缩气体入口通入所述空腔中。压缩气体可以比如是压缩空气。
有利的是，透气的多细孔的面状构件具有一面向压印带的主面以及两个在侧面对置的、面向压印带的两个互相背离的纵向边缘的侧面，其中在压印台运行时在压印带与多细孔的构件之间形成一个气垫。在压印带与支承体的多细孔的面状构件之间的气垫在支承体与压印带之间形成一个可以忽略的很小的摩擦，此外在这种情况下有利地避免了在压印带上和在支承体上磨损性颗粒的堆积。多细孔的面状构件实现了压印带与待压印的构件之间如此高的平面压力，使得压印过程不会受到损害。此外通过合适地选择多细孔的面状构件的材料，即通过合适地选择面状构件的孔隙度的大小，使得压缩气体的使用量可以降到如此之低，从而在压印过程中由于压缩气体对压印带所形成的冷却小得可以忽略。当从可能产生的但不是期望的冷却出发时有利的是，支承体和/或压缩气体入口设有一个加热装置。通过这样的加热装置，支承体和/或向支承体加载的压缩气体能被合适地加热，以补偿相应的能量损失。所述的加热装置也可以有利地被用来在起动压印台时对其辅助加热。
附图说明
下面通过借助附图示出的本发明的压印台的优选实施例来获得本发明的其他细节、特征及优点。
图示如下：
图1压印台的第一实施形式的示意侧视图，
图2沿图1中的剖面线II-II的通过压印薄膜的剖视图，
图3沿图1中的剖面线III-III的通过支承体、压印带以及压印薄膜的剖视图，
图4与图1类似的压印台的第二种实施形式的侧视图，
图5沿图4中的剖面线V-V的通过支承辊、滑动带以及压印带的剖视图，
图6与图1以及图4类似的压印台的第三种实施形式的侧视图，和
图7沿图6中的剖面线VII-VII的通过支承体以及压印带的剖视图。
具体实施方式
图1示出了压印设备的压印台10的构造，其用作将压印薄膜14的转移层12(见图2)转移到一待压印的构件特别是一个待压印的形状稳定的面状构件16上。形状稳定的面状构件16指的是家具的平板如桌面和类似件，或地面、墙面或者天花板的护板，或塑料成型件以及类似件。
压印台10具有两个相互隔开的且相互轴线平行的支承辊18，借此确定压印台10的压印段20。设置一与两个支承辊18隔开的并且轴线相互平行的转向辊22。一循环的压印带24绕两支承辊18与转向辊22转动。
设置一个用方块示意表示的加热装置26来加热压印带24。压印带24例如沿箭头28所示方向绕支承辊18与转向辊22转动。待压印的面状构件16以同样的速度沿压印台上的压印段20在压印台10上移动。这通过箭头30示出。在两个支承辊18之间配备一支承体32。支承体32有一个滑动面34，其位于将两个支承辊18连接的切面36上。
在图3中可以看出，支承体32的滑动面34在其两对置的边缘上设有侧臂38，侧臂用来对环绕的压印带24以及压印薄膜14进行沿压印段20的侧面导向。
在图1中左侧，即从左支承辊18出发，示出了压印薄膜14的载体层40(在图2中也可看出)。在压印台10的入口，即在压印台10的压印段20的入口处压印薄膜14由载体层40以及可分离地设置在载体层40上的转移层12形成。这种类型的压印薄膜14是众所周知的，所以这里不再深入介绍。
在压印段20上压印薄膜14的转移层12从载体层40转移到面状构件16上。
为了减小支承体32的滑动面34与绕支承辊18以及转向辊22转动的压印带24之间的摩擦，压印带24在其面向两支承辊18以及支承体32的内侧上有一低摩擦的层42(见图3)，其由一合适材料制成的涂层形成。
图4示出了与图1所示原理相似的压印台10的另一种结构，其中一滑动带44绕两支承辊18转动，在其背离支承辊18的外侧46上设置压印带24，如也在图5中示出。压印带24绕两支承辊18与转向辊22转动。滑动带44具有一载体48以及一位于载体48上的低摩擦的层50。低摩擦的层50面向两支承辊18以及在两支承辊18之间设置的支承体32的滑动面34。滑动带44可以借助于一张紧装置52围绕两个支承辊18张紧。
在图4与图5中相同的部分用与图1至图3中相同的附图标记标示，所没有必要借助图4与图5将所有细节再详细描述一遍。
图6以与图1、图4基本相似的侧视图示出了压印台10的第三种优选结构，其中在两个支承辊18之间设置的支承体32有一个透气的多细孔的面状构件54，支承体32的滑动面34由此面状构件54构成，这尤其在图7中可见。由一种烧结材料制成的透气的、即开孔的面状构件54将在一支承体32内形成的空腔56与外界隔开。一压缩气体入口58通入空腔56。压缩气体入口58和/或者支承体32设有一加热装置62。
特别是在图7中清晰可见，透气的多细孔的面状构件54具有一个面向压印带24的主面62以及两个在侧面对置的、配备给压印带24的两个彼此背离的纵向边缘64的侧面66，这样在压印台10运行时，即用压缩气体向支承体32的空腔56加载时，在压印带24与支承体32的多细孔的面状构件54之间形成一个气垫68，借此压印边24与支承体32之间在各个方向上间隙都很小，从而压印带24与支承体32之间的摩擦很小，可以忽略。
在图6与图7中相同的部分用与图1至图4中相同的附图标记标示，所以没有必要借助图6与图7将所有细节再详细描述一遍。
Claims (10)
1. 一种压印设备的压印台，其用于将一压印薄膜(14)的转移层(12)转移到一待压印的构件上，其中压印台(10)具有两个彼此隔开的、轴线相互平行的支承辊(18)以及至少一个与各支承辊(18)隔开的、与各支承辊轴线平行的转向辊(22)，一压印带(24)绕所述支承辊和转向辊转向，其中压印带(24)的一压印段(20)由各支承辊(18)确定，其特征在于，在两个支承辊(18)之间设置一个支承压印带(24)的支承体(32)，支承体具有一滑动面(34)，该滑动面位于将两个支承辊(18)相互连接的切面(36)上。
2. 按照权利要求1所述的压印台，其特征在于，所述待压印的构件是一个形状稳定的面状构件(16)。
3. 按照权利要求1或2所述的压印台，其特征在于，压印带(24)在其面向两支承辊(18)以及支承体(32)的内侧上具有一低摩擦的层(42)。
4. 按照权利要求1所述的压印台，其特征在于，一滑动带(44)绕两支承辊(18)转动，在滑动带的背离各支承辊(18)的外侧(46)上设置压印带(24)。
5. 按照权利要求4所述的压印台，其特征在于，滑动带(44)在一载体(48)上具有一低摩擦的层(50)，其面向两个支承辊(18)以及支承体(32)的滑动面(34)。
6. 按照权利要求4或5所述的压印台，其特征在于，滑动带(44)借助一张紧装置(52)可以绕着两个支承辊(18)张紧。
7. 按照权利要求1所述的压印台，其特征在于，支承体(32)具有一个透气的多细孔的面状构件(54)，滑动面(34)由所述面状构件构成。
8. 按照权利要求7所述的压印台，其特征在于，透气的多细孔的面状构件(54)将在支承体(32)内形成的空腔(56)封闭，一压缩气体入口(58)通入所述空腔内。
9. 按照权利要求7或8所述的压印台，其特征在于，透气的多细孔的面状构件(54)具有一面向压印带(24)的主面(62)以及两个在侧面对置的、配备给压印带(24)的两个彼此背离的纵向边缘(64)的侧面(66)，其中在压印台(10)运行时在压印带(24)与支承体(32)的透气的多细孔的面状构件(54)之间形成一个气垫(68)。
10. 按照权利要求8所述的压印台，其特征在于，支承体(32)和/或压缩气体入口(58)设有一加热装置(62)。
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