EP1318017B1 - Umlenkrolle für eine Prägemaschine - Google Patents

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EP1318017B1
EP1318017B1 EP02026567A EP02026567A EP1318017B1 EP 1318017 B1 EP1318017 B1 EP 1318017B1 EP 02026567 A EP02026567 A EP 02026567A EP 02026567 A EP02026567 A EP 02026567A EP 1318017 B1 EP1318017 B1 EP 1318017B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
sleeve
roller
air
another
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02026567A
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English (en)
French (fr)
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EP1318017A2 (de
EP1318017A3 (de
Inventor
Georg Kaluza
Ralf Friedmann
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1318017A2 publication Critical patent/EP1318017A2/de
Publication of EP1318017A3 publication Critical patent/EP1318017A3/de
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Publication of EP1318017B1 publication Critical patent/EP1318017B1/de
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    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/132—Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
    • B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis

Definitions

  • the invention relates to a deflection roller for an embossing machine, for deflecting a stamping foil web and / or a substrate web to be embossed.
  • the deflection rollers are mounted by means of ball bearings.
  • Such pulleys are subject to such friction that only machine speeds up to 200 m / min can be achieved. Due to friction, thin and narrow film webs can be stretched impermissibly or in extreme cases even destroyed.
  • a pulley according to the preamble of claim 1 is known, which is intended for use in a textile machine, ie for deflecting a textile web, wherein a porous air-permeable mandrel sleeve is fixed with its axially spaced end portions on a machine-fixed roll mandrel, wherein on the mandrel sleeve a roller sleeve is mounted, and wherein the roller mandrel comprises a compressed air channel for acting on the mandrel sleeve with compressed air, which is provided for forming an air cushion between the mandrel sleeve and the roller sleeve.
  • Textile webs usually have a relatively high mechanical strength, so that friction-related impermissible strains or stretching of the web material, in particular during a start-up process, are not to be feared. The situation is different for thin and narrow embossed foil webs.
  • the DE 44 16 421 A1 discloses a suitable for transporting and tempering web-like materials heatable and coolable role, which is characterized by an extremely low bearing friction.
  • a fluid is used, which flows between the roller shell and the core mainly in the circumferential direction.
  • the fluid can be used simultaneously for tempering the roll shell. Since the fluid used for temperature control in the field of usable Roll width preferably flows in the circumferential direction, an excellent temperature stability over the roll width is achieved.
  • the invention has for its object to provide a deflection roller of the type mentioned, which has a relatively small friction, so that even thin and narrow film webs are not stretched unduly, and with which in an embossing machine an increase in performance, i. An increase of the machine speed on the order of 50% can be realized.
  • each mandrel sleeve may consist of an open-pore sintered metal or of an open-pore sintered ceramic.
  • the deflection roller with a machine-fixed roller mandrel, at least one fixed to the machine-fixed roller mandrel porous air-permeable mandrel sleeve and at least one roller sleeve which is mounted on the at least one air-permeable mandrel sleeve by means of an air cushion, / the roller sleeve is mounted quasi smooth, so that a Performance increase, ie an increase in the machine speed on the order of 300 m / min is possible.
  • Another advantage is that the so-called breakaway torque of the pulleys is minimal by the permanent loading of the at least one air-permeable mandrel sleeve and the at least one roller sleeve mounted on the at least one mandrel sleeve embossing machine equipped with deflection rollers according to the invention, so that during the start of the Embossing machine a rapid increase in machine speed is possible.
  • the Fig. 1 and 2 show a first embodiment of the provided for an embossing machine guide roller 10 which is mounted on a partially drawn frame 12 of the embossing machine.
  • the deflection roller 10 has a roller mandrel 14, which is fixed to the frame 12 by means of a fastening screw 16.
  • the machine-fixed roller mandrel 14 is formed with a compressed air channel 18.
  • the roller mandrel 14 also has two axially spaced bearing portions 20 and 22, to which a porous air-permeable mandrel sleeve 24 is fixed with its two axially spaced apart end portions 26 and 28.
  • annular gap space 32 results between the two bearing sections 20 and 22 of the machine-fixed roller mandrel 14 with a Formed central portion 30 of reduced diameter, so that between the central portion 30 and the porous mandrel sleeve 24, an annular gap space 32 results.
  • the compressed air channel 18 opens out of the central portion 30 and into the annular gap space 32 a.
  • the compressed air channel 18 serves via the annular gap space 32 for acting on the porous mandrel sleeve 24 with compressed air.
  • a roller sleeve 34 is axially immobile but rotatably mounted.
  • the machine-fixed roller mandrel 14 is formed on the bearing portion 20 adjacent to a peripheral collar 36 against which the air-permeable porous mandrel sleeve 24 abuts with its one annular end face 38.
  • a disc 42 is secured by means of a fastening screw 44 on the axially from the peripheral collar 36 axially remote end 40 of the machine-fixed roller mandrel 14.
  • roller sleeve 34 is stepped with its one end portion 46 via the peripheral collar 36 and with its axially remote second end portion 48 via the disc 42 via.
  • the compressed air channel 18 is acted upon by compressed air, the result is between the porous air-permeable mandrel sleeve 24 and the roller sleeve 34, an air cushion 50 and thus a frictionless storage of the roller sleeve 34.
  • the compressed air then escapes between the peripheral collar 36 of the machine-fixed roller mandrel 14 and the first End portion 46 of the roller sleeve 34 and between the disc 42 and the second end portion 48 of the roller sleeve 34 so that it is necessary during operation of the embossing machine to permanently pressurize the compressed air channel 18 with compressed air - or other suitable compressed gas.
  • the reference numeral 52 denotes a contact element in the vicinity of the deflection roller 10, with which an unintentional jumping off of the deflecting roller 10 deflected (not shown) embossing foil web and / or the substrate web to be embossed is prevented.
  • the roller sleeve 34 is axially separated from each other at its two ends End portions 46 and 48 each formed with a circumferential coil collar 54.
  • the 3 and 4 show a second embodiment of the guide roller 10, wherein on a frame 12 of the embossing machine a number of guide rollers spaced apart from each other are provided standing side by side. Between adjacent pulleys 10 each have a contact element 52 is provided.
  • the guide roller 10 two porous air-permeable mandrel sleeves 24 are fixed to each other adjacent to the respective machine-fixed roll dome 14, to which a roller sleeve 34 is mounted axially immovable.
  • the bearing portions 20 and 56 define a central portion 30 of reduced diameter.
  • the bearing portions 22 and 56 define a second central portion 30 of reduced diameter.
  • Channel branches 58 of the compressed-air channel 18 formed in the machine-fixed roll mandrel 14 open into the middle sections 30 of reduced diameter.
  • the compressed air channel 18 is formed only with a single Kanala involvede Trent 58.
  • the machine-fixed roller mandrel 14 of the respective guide roller 10 is formed on the bearing portion 20 adjacent to a peripheral collar 36 against which the associated an air-permeable mandrel sleeve 24 with its annular end face 38.
  • a disc 42 At the end of the rotating collar 36 axially remote from end 40 of the machine-fixed reel mandrel 14 a disc 42 by means of a fastening screw 44 is attached. With the help of the disc 42, the associated air-permeable mandrel sleeve 24 is fixed axially immovable together with the first mandrel sleeve 24 between the disc 42 and the peripheral collar 36.
  • the roller sleeve 34 is axially immovably rotatably mounted. If the compressed air channel 18 is acted upon by compressed air, an air cushion 50 is created between the porous mandrel sleeves 24 and the roller sleeve 34, by means of which the roller sleeve 34 is mounted so that it can be rotated virtually without friction.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate a third embodiment of the guide roller 10 of an embossing machine for deflecting a not shown embossing foil web and / or a non-illustrated substrate web to be embossed, wherein a number of porous air-permeable mandrel sleeves 24 are spaced from each other on a long machine-fixed, horizontally arranged roll mandrel 14.
  • spacer rings 59 are arranged on the machine-fixed roll mandrel.
  • 56 is formed. Between adjacent bearing portions 20, 56 and between adjacent bearing portions 56 a central portion 30 of reduced diameter is formed, from which an associated Kanalalede Trent 58 of a compressed air channel 18 of the roll mandrel 14 opens.
  • a roller sleeve 34 is axially immovably rotatably mounted. If the compressed air duct 18 is acted upon by compressed air or another suitable compressed gas, an air cushion 50 results between the respective porous mandrel sleeve 24 and the associated roller sleeve 34 and thus a virtually frictionless mounting of the respective roller sleeve 34 FIGS. 5 and 6 with the same reference numerals as in the Fig. 1 to 4 so that it is unnecessary, in conjunction with the FIGS. 5 and 6 to describe all these details in more detail.
  • the Fig. 7 illustrates yet another embodiment of the guide roller 10 with a machine-fixed roller dome 14, which in each case has a porous air-permeable mandrel sleeve 24 at its two axially relatively widely spaced end portions.
  • the respective porous mandrel sleeve 24 is fixed to associated bearing portions 20, 56 and 22, 56. Between the said bearing portions 20, 56 and 22, 56 a central portion 30 of reduced diameter is formed in each case.
  • the respective middle section 30 is associated with a compressed air channel 18, which opens into the associated annular gap space 33 to the corresponding mandrel sleeve 24 apply compressed air.
  • roller mandrel 14 adjoins a collar 36 to which the associated mandrel sleeve 24 and also a roller sleeve 34 axially immovable.
  • the roller sleeve 34 is rotatably mounted on the two axially spaced porous mandrel sleeves 24.
  • a fixing element 60 is fixed, which is formed by a disc or by a ring 62.
  • the roller sleeve 34 is axially immovable, rotatably mounted between the peripheral collar 36 and the fixing element 60. If the two compressed air channels 18 are subjected to compressed air, an air cushion 50 results between the porous mandrel sleeves 24 and the roller sleeve 34. The two air cushions 50 cause a virtually frictionless mounting of the roller sleeve 34 on the machine-fixed roller mandrel 14.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umlenkrolle für eine Prägemaschine, zum Umlenken einer Prägefolienbahn und/oder einer zu beprägenden Substratbahn.
  • Bei bekannten Prägemaschinen sind die Umlenkrollen mit Hilfe von Kugellagern gelagert. Derartige Umlenkrollen sind mit einer solchen Reibung behaftet, daß nur Maschinengeschwindigkeiten bis 200 m/min erreichbar sind. Reibungsbedingt können dünne und schmale Folienbahnen unzulässig gestreckt oder im Extremfall sogar zerstört werden.
  • Aus der US 3 349 462 ist eine Umlenkrolle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, die zur Verwendung bei einer Textilmaschine, d.h. die zum Umlenken einer textilen Bahn vorgesehen ist, wobei an einem maschinenfesten Rollendorn eine poröse luftdurchlässige Dornhülse mit ihren axial voneinander entfernten Endabschnitten festgelegt ist, wobei an der Dornhülse eine Rollenhülse gelagert ist, und wobei der Rollendorn einen Druckluftkanal zur Beaufschlagung der Dornhülse mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung eines Luftpolsters zwischen der Dornhülse und der Rollenhülse vorgesehen ist. Textile Bahnen weisen üblicherweise eine relativ große mechanische Festigkeit auf, so daß reibungsbedingte unzulässige Dehnungen bzw. Streckungen des Bahnmaterials insbesondere während eines Anfahrvorgangs nicht zu befürchten sind. Anders liegen die Verhältnisse bei dünnen und schmalen Prägefolienbahnen.
  • Die DE 44 16 421 A1 offenbart eine zum Transport und zum Temperieren von bahnförmigen Materialien geeignete heiz- und kühlbare Rolle, die sich durch eine extrem niedrige Lagerreibung auszeichnet. Zur Lagerung des sich auf einem feststehenden zylindrischen Kern drehenden Rollenmantels wird ein Fluid benutzt, das zwischen dem Rollenmantel und dem Rollenkern vorwiegend in Umfangsrichtung strömt. Das Fluid kann gleichzeitig zur Temperierung des Rollenmantels benutzt werden. Da das zur Temperierung benutzte Fluid im Bereich der nutzbaren Rollenbreite vorzugsweise in Umfangsrichtung strömt, wird eine ausgezeichnete Temperaturkonstanz über die Rollenbreite erzielt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkrolle der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vergleichsweise kleine Reibung aufweist, so daß auch dünne und schmale Folienbahnen nicht unzulässig gestreckt werden, und mit welcher bei einer Prägemaschine eine Leistungssteigerung, d.h. eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit um größenordnungsmäßig 50 % realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe kann erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst werden. Bevorzugte Aus- bzw. Weiterbildungen dieser erfindungsgemäßen Umlenkrolle sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die/jede Dornhülse kann aus einem offenporigen Sintermetall oder aus einer offenporigen Sinterkeramik bestehen.
  • Durch die Ausbildung der Umlenkrolle mit einem maschinenfesten Rollendorn, mindestens einer am maschinenfesten Rollendorn festgelegten porösen luftdurchlässigen Dornhülse und mindestens einer Rollenhülse, die an der mindestens einen luftdurchlässigen Dornhülse mittels eines Luftkissens gelagert ist, ist die/jede Rollenhülse quasi reibungslos gelagert ist, so daß eine Leistungssteigerung, d.h. eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit auf größenordnungsmäßig 300 m/min möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die permanente Beaufschlagung der mindestens einen luftdurchlässigen Dornhülse und der mindestens einen an der mindestens einen Dornhülse gelagerten Rollenhülse auch beim Anfahren der mit erfindungsgemäßen Umlenkrollen ausgerüsteten Prägemaschine das sogenannte Losbrechmoment der Umlenkrollen minimal ist, so daß während des Starts der Prägemaschine eine rasche Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit möglich ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Umlenkrolle für eine Prägemaschine. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Umlenkrolle für eine Prägemaschine,
    Fig. 2
    teilweise aufgeschnitten eine Seitenansicht der Umlenkrolle gemäß Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeiles II,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung durch eine zweite Ausbildung von nebeneinander stehend angeordneten Umlenkrollen,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 durch eine Umlenkrolle,
    Fig. 5
    noch eine andere Ausführungsform einer horizontalen Umlenkrolle mit einer Anzahl Rollenhülsen,
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,
    Fig. 7
    noch eine andere Ausführungsform der Umlenkrolle in einer Längsschnittdarstellung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform der für eine Prägemaschine vorgesehenen Umlenkrolle 10, die an einem abschnittsweise gezeichneten Gestell 12 der Prägemaschine gelagert ist. Die Umlenkrolle 10 weist einen Rollendorn 14 auf, der am Gestell 12 mittels einer Befestigungsschraube 16 fixiert ist. Der maschinenfeste Rollendorn 14 ist mit einem Druckluftkanal 18 ausgebildet. Der Rollendorn 14 weist außerdem zwei voneinander axial beabstandete Lagerabschnitte 20 und 22 auf, an welchen eine poröse luftdurchlässige Dornhülse 24 mit ihren beiden axial voneinander entfernten Endabschnitten 26 und 28 festgelegt ist. Zwischen den beiden Lagerabschnitten 20 und 22 ist der maschinenfeste Rollendorn 14 mit einem Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet, so daß sich zwischen dem Mittelabschnitt 30 und der porösen Dornhülse 24 ein ringförmiger Spaltraum 32 ergibt. Der Druckluftkanal 18 mündet aus dem Mittelabschnitt 30 aus und in den ringförmigen Spaltraum 32 ein. Der Druckluftkanal 18 dient über den ringförmigen Spaltraum 32 zur Beaufschlagung der porösen Dornhülse 24 mit Druckluft.
  • An der porösen Dornhülse 24 ist eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich aber drehbar gelagert. Zu diesem Zwecke ist der maschinenfeste Rollendorn 14 an den Lagerabschnitt 20 angrenzend mit einem umlaufenden Bund 36 ausgebildet, an dem die luftdurchlässige poröse Dornhülse 24 mit ihrer einen Ringstirnfläche 38 anliegt. Zur axial unbeweglichen Lagerung der Rollenhülse 34 ist an der vom umlaufenden Bund 36 axial entfernten Stirnseite 40 des maschinenfesten Rollendorns 14 eine Scheibe 42 mit Hilfe einer Befestigungsschraube 44 befestigt.
  • Die an der porösen Dornhülse 24 drehbar gelagerte Rollenhülse 34 steht mit ihrem einen Endabschnitt 46 über den umlaufenden Bund 36 und mit ihrem davon axial entfernten zweiten Endabschnitt 48 über die Scheibe 42 abgestuft über.
  • Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft beaufschlagt, so ergibt sich zwischen der porösen luftdurchlässigen Dornhülse 24 und der Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50 und somit gleichsam eine reibungsfreie Lagerung der Rollenhülse 34. Die Druckluft entweicht dann zwischen dem umlaufenden Bund 36 des maschinenfesten Rollendorns 14 und dem ersten Endabschnitt 46 der Rollenhülse 34 und zwischen der Scheibe 42 und dem zweiten Endabschnitt 48 der Rollenhülse 34, so daß es während des Betriebes der Prägemaschine erforderlich ist, den Druckluftkanal 18 permanent mit Druckluft - oder einem anderen geeigneten Druckgas - zu beaufschlagen.
  • Mit der Bezugsziffer 52 ist ein Anlageelement in der Nachbarschaft der Umlenkrolle 10 bezeichnet, mit welchem ein ungewolltes Abspringen der um die Umlenkrolle 10 umgelenkten (nicht gezeichneten) Prägefolienbahn und/oder der zu beprägenden Substratbahn verhindert wird.
  • Zur präzisen Führung der Prägefolienbahn und/oder der zu beprägenden Substratbahn ist die Rollenhülse 34 an ihren beiden voneinander axial entfernten Endabschnitten 46 und 48 jeweils mit einem umlaufenden Spulenkragen 54 ausgebildet.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausbildung der Umlenkrolle 10, wobei an einem Gestell 12 der Prägemaschine eine Anzahl Umlenkrollen voneinander beabstandet nebeneinander stehend vorgesehen sind. Zwischen benachbarten Umlenkrollen 10 ist jeweils ein Anlageelement 52 vorgesehen. Bei dieser Ausbildung der Umlenkrolle 10 sind am jeweiligen maschinenfesten Rollendom 14 zwei poröse luftdurchlässige Dornhülsen 24 aneinander angrenzend festgelegt, an welchen eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert ist. Zur Festlegung der porösen Domhülsen 24 ist der maschinenfeste Rollendorn 14 mit Lagerabschnitten 20 und 22 und außerdem mit einem mittleren Lagerabschnitt 56 ausgebildet. Die Lagerabschnitte 20 und 56 begrenzen einen Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers. Die Lagerabschnitte 22 und 56 begrenzen einen zweiten Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers. In die Mittelabschnitte 30 reduzierten Durchmessers münden Kanalabzweigungen 58 des im maschinenfesten Rollendorn 14 ausgebildeten Druckluftkanales 18. Im Vergleich hierzu ist bei der Umlenkrolle 10 gemäß den Fig. 1 und 2 der Druckluftkanal 18 nur mit einer einzigen Kanalabzweigung 58 ausgebildet.
  • Wie aus den Fig. 3 und 4 des weiteren ersichtlich ist, ist der maschinenfeste Rollendorn 14 der jeweiligen Umlenkrolle 10 an den Lagerabschnitt 20 angrenzend mit einem umlaufenden Bund 36 ausgebildet, an dem die zugehörige eine luftdurchlässige Dornhülse 24 mit ihrer Ringstirnfläche 38 anliegt. An der vom umlaufenden Bund 36 axial entfernten Stirnseite 40 des maschinenfesten Rollendorns 14 ist eine Scheibe 42 mit Hilfe einer Befestigungsschraube 44 befestigt. Mit Hilfe der Scheibe 42 ist die zugehörige luftdurchlässige Dornhülse 24 gemeinsam mit der ersten Dornhülse 24 zwischen der Scheibe 42 und dem umlaufenden Bund 36 axial unbeweglich festgelegt.
  • An den beiden porösen Dornhülsen 24 ist die Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert. Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft beaufschlagt, so entsteht zwischen den porösen Dornhülsen 24 und der Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50, mittels welchem die Rollenhülse 34 quasi reibungsfrei drehbar gelagert wird.
  • Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 3 und 4 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den Fig. 3 und 4 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.
  • Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen eine dritte Ausbildung der Umlenkrolle 10 einer Prägemaschine zum Umlenken einer nicht gezeichneten Prägefolienbahn und/oder einer nicht gezeichneten zu beprägenden Substratbahn, wobei an einem langen maschinenfesten, horizontal angeordneten Rollendorn 14 eine Anzahl poröse luftdurchlässige Dornhülsen 24 voneinander beabstandet festgelegt sind. Zur Beabstandung der porösen Domhülse 24 sind am maschinenfesten Rollendorn 14 Distanzringe 59 angeordnet. Zur Festlegung der porösen Domhülsen 24 am langen maschinenfesten Rollendorn 14 ist dieser mit Lagerabschnitten 20, 56 ausgebildet. Zwischen benachbarten Lagerabschnitten 20, 56 und zwischen benachbarten Lagerabschnitten 56 ist jeweils ein Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet, aus dem eine zugehörige Kanalabzweigung 58 eines Druckluftkanals 18 des Rollendorns 14 ausmündet.
  • An jeder porösen Dornhülse 24 ist eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich drehbar gelagert. Wird der Druckluftkanal 18 mit Druckluft oder einem anderen geeigneten Druckgas beaufschlagt, so ergibt sich zwischen der jeweiligen porösen Dornhülse 24 und der zugehörigen Rollenhülse 34 ein Luftpolster 50 und somit eine quasi reibungsfreie Lagerung der jeweiligen Rollenhülse 34. Gleiche Einzelheiten sind in den Fig. 5 und 6 mit denselben Bezugsziffern wie in den Fig. 1 bis 4 bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.
  • Die Fig. 7 verdeutlicht noch eine andere Ausführungsform der Umlenkrolle 10 mit einem maschinenfesten Rollendom 14, der an seinen beiden voneinander axial relativ weit beabstandeten Endabschnitten jeweils eine poröse luftdurchlässige Dornhülse 24 aufweist. Die jeweilige poröse Dornhülse 24 ist an zugehörigen Lagerabschnitten 20, 56 bzw. 22, 56 festgelegt. Zwischen den genannten Lagerabschnitten 20, 56 und 22, 56 ist jeweils ein Mittelabschnitt 30 reduzierten Durchmessers ausgebildet. Dem jeweiligen Mittelabschnitt 30 ist ein Druckluftkanal 18 zugeordnet, der in den zugehörigen ringförmigen Spaltraum 33 ausmündet, um die entsprechende Dornhülse 24 mit Druckluft zu beaufschlagen. An den Lagerabschnitt 20 des maschinenfesten Rollendorns 14 grenzt ein Bund 36 an, an dem die zugehörige Dornhülse 24 und außerdem eine Rollenhülse 34 axial unbeweglich anliegt. Die Rollenhülse 34 ist an den beiden voneinander axial entfernten porösen Dornhülsen 24 drehbar gelagert.
  • An dem vom Bund 36 axial entfernten zweiten Endabschnitt des Rollendorns 14 ist ein Fixierelement 60 befestigt, das von einer Scheibe bzw. von einem Ring 62 gebildet ist. Die Rollenhülse 34 ist zwischen dem umlaufenden Bund 36 und dem Fixierelement 60 axial unbeweglich, drehbar gelagert. Werden die beiden Druckluftkanäle 18 mit Druckluft beaufschlagt, so ergibt sich zwischen den porösen Dornhülsen 24 und der Rollenhülse 34 jeweils ein Luftpolster 50. Durch die beiden Luftpolster 50 wird eine quasi reibungsfreie Lagerung der Rollenhülse 34 am maschinenfesten Rollendorn 14 bewirkt.

Claims (13)

  1. Umlenkrolle für eine Prägemaschine, zum Umlenken einer Prägefolienbahn und/oder einer zu beprägenden Substratbahn, wobei an einem maschinenfesten Rollendorn (14) eine poröse luftdurchlässige Dornhülse (24) mit ihren axial voneinander entfernten Endabschnitten (26, 28) festgelegt ist, an der eine Rollenhülse (34) gelagert ist, wobei der Rollendorn (14) mindestens einen Druckluftkanal (18) zur Beaufschlagung der Dornhülse (24) mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung eines Luftpolsters (50) zwischen der Dornhülse (24) und der Rollenhülse (34) vorgesehen ist, wobei
    der maschinenfeste Rollendorn (14) zwei voneinander axial beabstandete Lagerabschnitte (20, 22) zum Festlegen der axial voneinander entfernten Endabschnitte (26, 28) der luftdurchlässigen Dornhülse (24) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rollendorn (14) zwischen den zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitten (20, 22) mindestens einen Mittelabschnitt (30) reduzierten Durchmessers aufweist, wobei der mindestens eine Druckluftkanal (18) in den mindestens einen Mittelabschnitt (30) mündet, daß der maschinenfeste Rollendorn (14) an einen ersten Lagerabschnitt (20) der zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitte (20, 22) angrenzend einen umlaufenden Bund (36) aufweist, an dem die luftdurchlässige Dornhülse (24) mit ihrer einen Ringstirnfläche (38) anliegt, und daß an der vom Bund (36) axial entfernten Stirnseite (40) des maschinenfesten Rollendoms (14) an einen zweiten Lagerabschnitt (22) der zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitte (20, 22) angrenzend eine Scheibe (42, 60) derart befestigt ist, dass die luftdurchlässige Dornhülse (24) zwischen der Scheibe (42, 60) und dem Bund (36) axial unbeweglich festgelegt ist.
  2. Umlenkrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollenhülse (34) mit einem ersten Endabschnitt (46) über den Bund (36) und mit einem davon axial entfernten zweiten Endabschnitt (48) über die Scheibe (42, 60) übersteht.
  3. Umlenkrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dornhülse (24) aus mindestens zwei porösen luftdurchlässigen Dornhülsenelementen (24a, 24b, 24c, 24d) gebildet ist, welche aneinander angrenzend festgelegt sind und an welchen die Rollenhülse (34) gelagert ist, wobei der Rollendorn (14) den mindestens einen Druckluftkanal (18) mit einer der Anzahl an Dornhülsenelementen (24a, 24b, 24c, 24d) entsprechenden Anzahl an Kanalabzweigungen (58) zur Beaufschlagung der Dornhülse (24) mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung eines Luftpolsters (50) zwischen dem jeweiligen Dornhülsenelement (24a, 24b, 24c, 24d) und der Rollenhülse (34) vorgesehen ist, wobei der maschinenfeste Rollendorn (14) die zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitte (20, 22) zur Festlegung der axial voneinander entfernten Endabschnitte (26, 28) der luftdurchlässigen Dornhülse (24) und dazwischen mindestens einen weiteren Lagerabschnitt (56) zur Festlegung von weiteren Endabschnitten der Dornhülsenelemente (24a, 24b, 24c, 24d) aufweist, wobei der Rollendorn (14) zwischen benachbarten Lagerabschnitten (20, 56; 56, 22) jeweils einen Mittelabschnitt (30) reduzierten Durchmessers aufweist, in den jeweils eine zugehörige Kanalabzweigung (58) des mindestens einen Drucklüftkanales (18) mündet.
  4. Umlenkrolle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollenhülse (34) mit ihrem ersten Endabschnitt (46) über den Bund (36) und mit ihrem davon axial entfernten zweiten Endabschnitt (48) über die Scheibe (42) übersteht.
  5. Umlenkrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dornhülse (24) aus mindestens zwei porösen luftdurchlässigen Dornhülsenelementen (24a, 24b, 24c, 24d) gebildet ist, wobei die Dornhülsenelemente (24a, 24b, 24c, 24d) durch Distanzringe (59) voneinander beabstandet festgelegt sind,
    daß die Rollenhülse (34) aus Rollenhülsenelementen (34a, 34b, 34c, 34d) gebildet ist, wobei an jedem Dornhülsenelement (24a, 24b, 24c, 24d) eines der Rollenhülsenelemente (34a, 34b, 34c, 34d) gelagert ist und wobei der Rollendorn (14) den mindestens einen Druckluftkanal (18) mit der, der Anzahl an Dornhülsenelementen (24a, 24b, 24c, 24d) entsprechenden Anzahl an Kanalabzweigungen (58) zur Beaufschlagung der Dornhülsenelemente (24a, 24b, 24c, 24d) mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung des Luftpolsters (50) zwischen dem jeweiligen Dornhülsenelement (24a, 24b, 24c, 24d) und dem jeweils zugehörigen Rollenhülsenelement (34a, 34b, 34c, 34d) vorgesehen ist.
  6. Umlenkrolle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der maschinenfeste Rollendorn (14) die zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitte (20, 22) zur Festlegung der axial voneinander entfernten Endabschnitte (26, 28) der luftdurchlässigen Dornhülse (24) und dazwischen mindestens einen weiteren Lagerabschnitt (56) zur Festlegung von weiteren Endabschnitten der Dornhülsenelemente (24a, 24b, 24c, 24d) aufweist, wobei der Rollendorn (14) zwischen benachbarten Lagerabschnitten (20, 56; 56, 22) jeweils einen Mittelabschnitt (30) reduzierten Durchmessers aufweist, in den jeweils eine zugehörige Kanalabzweigung (58) des mindestens einen Druckluftkanales (18) mündet.
  7. Umlenkrolle nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jedem Lagerabschnitt (20, 22, 56) einer der Distanzringe (59) angeordnet ist.
  8. Umlenkrolle nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Distanzring (59) an dem Bund (36) anliegt.
  9. Umlenkrolle nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Rollenhülsenelement (34a, 34b, 34c, 34d) an zwei benachbarten Distanzringen (59) gelagert ist.
  10. Umlenkrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rollenhülse (34) oder jedes Rollenhülsenelement (34a, 34b, 34c, 34d) an ihren /seinen voneinander axial entfernten Endabschnitten (46, 48; 46a, 48a) jeweils mit einem umlaufenden Spulenkragen (54) ausgebildet ist.
  11. Umlenkrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dornhülse (24) aus zwei voneinander beabstandeten porösen luftdurchlässigen Dornhülsenelementen (24a, 24b) gebildet ist und an den zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitten (20, 22) des maschinenfesten Rollendorns (14) jeweils ein Dornhülsenelement (24a, 24b) festgelegt ist, an welchen die Rollenhülse (34) gelagert ist, wobei der Rollendorn (14) den mindestens einen Druckluftkanal (18) zur Beaufschlagung der Dornhülsenelemente (24a, 24b) mit Druckluft aufweist, die zur Ausbildung des Luftpolsters (50) zwischen dem jeweiligen Dornhülsenelement (24a, 24b) und der Rollenhülse (34) vorgesehen sind.
  12. Umlenkrolle nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der maschinenfeste Rollendorn (14) die zwei voneinander axial beabstandeten Lagerabschnitte (20, 22) zur Festlegung der axial voneinander entfernten Endabschnitte (26, 28) der luftdurchlässigen Dornhülse (24) und dazwischen zwei weitere Lagerabschnitte (56) zur Festlegung von weiteren Endabschnitten der Dornhülsenelemente (24a, 24b) aufweist, wobei der Rollendorn (14) zwischen benachbarten Lagerabschnitten (20, 56; 56, 22) jeweils einen Mittelabschnitt (30) reduzierten Durchmessers aufweist.
  13. Umlenkrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dornhülse (24) aus einem offenporigen Sintermetall oder aus einer offenporigen Sinterkeramik besteht.
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