JP2002301427A - 意匠性塗膜の形成方法 - Google Patents
意匠性塗膜の形成方法Info
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Abstract
である。 【解決手段】 基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法
であって、以下の工程:(A)基材表面に下塗り塗料を
塗装する工程、(B)下塗り塗膜が乾燥した後、中塗り
塗料を一部又は全面に塗装する工程、(C)形成された
中塗り塗膜が未乾燥の間に、(i)粒径1.0〜4.0
mmの粒状物を散布し、該塗膜に固着させる工程、及び
(ii)該粒状物を固着させた基材を一定方向にコンベ
アー装置により移送せしめ、同時にエンドレスシートを
加圧手段により前記基材に押圧しながら、コンベアー装
置の移送方向と同一もしくは逆方向に走行せしめ、
(i)工程で固着させた粒状物を引きずり移動させて、
塗膜表面に深溝状模様を形成する工程、次いで(D)前
記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、から成ること
を特徴とする意匠性塗膜の形成方法。
Description
る新規な意匠性塗膜の形成方法に関するものである。
成させる手法として、リシン塗膜を形成した外壁材等の
外装材料が広く普及しており、このようなリシン塗膜の
形成は、例えば、平らな基材の表面に、粗粒の珪砂を配
合した仕上げ塗料を塗布するか、又は、ベース塗料をフ
ローコーターや、スプレー等で塗装した後、珪砂を砂散
布機で散布し、珪砂によって形成される凹凸塗膜を形成
し、更にベース塗料を塗装する場合と同様にして、1〜
2回の上塗り塗装を施すことにより行われていた。ま
た、タイル模様も広く普及しており、このようなタイル
塗膜の形成は、例えば、平らな基材の表面に、ベース塗
料をフローコーターや、スプレー等で塗装した後、タイ
ルベースをタイルガンで塗装し、更に1〜2回の上塗り
塗装を施すことにより行われていた。
に対応して、深溝入りや、複雑なエンボス柄模様の需要
が多くなってきているが、上述の従来の塗装方法では、
オリジナリティをもった新たな柄への需要に追従した塗
装ができない問題点を有していた。
た意匠性塗膜の形成方法を提供することである。
面に、意匠性塗膜を形成する方法であって、以下の工
程: (A)基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、(B)下
塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗
装する工程、(C)形成された中塗り塗膜が未乾燥の間
に、(i)粒径1.0〜4.0mmの粒状物を散布し、
該塗膜に固着させる工程、及び(ii)該粒状物を固着
させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せし
め、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材
に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もし
くは逆方向に走行せしめ、(i)工程で固着させた粒状
物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成
する工程、次いで(D)前記塗膜上にクリアー塗料を塗
装する工程、から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形
成方法が提供される。
性塗膜を形成する方法であって、以下の工程: (a)基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、(b)下
塗り塗膜が未乾燥の間に、該塗膜表面に粒状物を散布
し、該塗膜に固着する工程、(c)下塗り塗膜が乾燥し
た後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
(d)形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、(i)粒
径1.0〜4.0mmの粒状物で、且つ工程(b)で散
布した粒状物より粒径が大きい粒状物を散布し、該塗膜
に固着させる工程、及び(ii)該粒状物を固着させた
基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同
時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧
しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆
方向に走行せしめ、(i)工程で固着させた粒状物を引
きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工
程、次いで(e)前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する
工程、から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法
が提供される。
て詳細に説明する。
に示すような塗膜の形成装置が用いられる。その構成
は、以下の通りである。
上を左から右へと移送せしめられる。コンベアー装置1
としては、図1に示される様なベルトコンベアー又はロ
ーラーコンベアー等の通常の搬送手段が使用できる。基
材Aは、被塗面を上方にして実質的に水平となる様にし
て保持移送される。
加圧用ローラー2が設けられている。
様なローラーエレメント3多数を図3に示される様に並
列に配列せしめられてなる。ローラーエレメント3は、
図2の如く円板であって、その中心に貫通孔4があけら
れている。ローラーエレメント3は、その機能上の理由
から厚みWが非常的狭いものであり、例えば直径Dは5
0〜300mmで厚みWが10〜50mm程度である。
ローラーエレメント3の材質は、例えば鉄又は金属を芯
にして周囲をプラスチック(例えば、ポリアミドや硬質
塩化ビニル樹脂等)で構成したもの等であり、適宜の重
量(例えば、幅W10mm当り50〜1000g)及び
強度をもつものであれは何でもよく、また摩擦抵抗の少
ない材質であるのがより好ましい。
れる如く側面に小さな(好ましくは高さ1mm以下)凸
部が設けられていてもよく、これによりエレメント3を
並列せしめた時の接触面積を少なくし摩擦抵抗を減少さ
せることができる。以上の様なローラーエレメント3を
図3の如く殆んど間隔をあけずに(例えば0.005m
mの間隔をとる)多数並列させ、全ローラーエレメント
の貫通孔4に貫通孔より細い桿体5を貫通させる。貫通
孔4の内径は例えば3〜50mmであり、桿体5の直径
は例えば5〜100mmである。ローラーエレメント3
は桿体5に遊嵌させる。6は桿体5をフレームに固定さ
せるための部材であり、7はローラーエレメント3間の
隙間を適正に保つための押え板である。桿体5は、コン
ベアー装置1の移送方向に対して直角で且つ水平の方向
に固定される。
並列ローラエレメント3の前後にフリー回転ローラー8
を接触させておき前後移動を制限しておけば、ローラー
エレメント3に上下方向の移動と回転だけを行わせるこ
とができ有利である。
ント3の下側を通ってコンベアー装置1の移送方向と同
一方向にエンドレスに走行するシート9が設けられてい
る。これは、図1に示される如く駆動ローラー10及び
フリーローラー11とローラーエレメント3とをエンド
レスに巻きつけたものでよい。エンドレスシート9とし
ては、耐溶剤性や可撓性があって表面硬度の高いもので
あればよく、例えば0.3〜5mmの厚みをもつポリウ
レタン、ポリエチレン、塩化ビニル等の樹脂シートが挙
げられる。シート9は多少余裕をもたせて張るのがよ
い。更に、エンドレスシート9には継ぎ目を作らないの
が好ましい。
えられる。モーター18の回転は、コンベアー装置1へ
伝達され、コンベアー装置1は被塗物基材Aを移送す
る。なお、基材Aの移送方向は、コンベアー装置の移送
方向と同一もしくは逆方向であってもよい。ここで、コ
ンベアー装置1の移送速度とエンドレスシート9の走行
速度を異なる速度にしておくことが必須である。
形成方法を説明する。
基材として、外壁材等の外装材料として使用される金属
板、無機質板等、種々の材料を使用することができる。
る下塗り塗料は、基材との付着性を有し、工程(B)又
は(c)で使用される中塗り塗料との密着性を有し、か
つ工程(b)で使用される粒状物との付着性を有してい
ればよく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤
系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体
的には樹脂成分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶
剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等を混合分散し
てなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一
種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成る各
種合成樹脂(場合により硬化剤と併用する)が適してい
る。
塗り塗料を、スプレー、ローラー又はハケ等の塗装手段
で基材表面に塗装する。塗布量は乾燥膜厚で30〜10
0μmが好ましく、特には40〜80μmとなるような
量が好ましい。
る中塗り塗料は、工程(C)又は(d)で使用される粒
径1.0〜4.0mmの粒状物との付着性を有していれ
ばよく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、
水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的に
は樹脂成分と骨材を必須成分とし、必要に応じ、有機溶
剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等が混合分散し
てなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一
種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成る各
種合成樹脂(場合により硬化剤と併用する)が適してい
る。
塗り塗料を、スプレー、ローラー又はハケ等の塗装手段
で一部又は全面に塗装する。塗布量は0.5〜5Kg/
m2が好ましく、特には1〜3Kg/m2が好ましい。
粒状物としては、無機系骨材、着色もしくは無着色樹脂
ビーズ及び顔料等が挙げられる。
岩、玄武岩、火山石、軽石、珪藻土、珪砂、寒水砂、シ
リカ、球状シリカ、アルミナ、ガラス、鉄、ニッケル、
ステンレス、アルミニウム及びガラス繊維等が挙げられ
る。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素/
ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
フェノール樹脂又はメラミン/ホルムアルデヒド樹脂等
からなる樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ベ
ンゾグアナミンビーズ及びポリアミドビーズ等が挙げら
れる。
有機顔料等が挙げられる。
とも可能である。
の粒径は1.0〜4.0mmであり、且つ工程(d)で
使用される粒状物の粒径は工程(b)で散布する粒状物
より粒径が大きい。特に、工程(C)又は(d)で使用
される粒状物の粒径は1.5〜3.0mmが好ましい。
1.0mm未満では、引きずった筋が細く引っ掻き模様
が不鮮明となり易い。また、4.0mmを超えると中塗
り塗膜から塗膜が脱落し易くなる。
の散布量は、10〜1000g/m 2が好ましく、特に
は50〜500g/m2が好ましい。
工程(d)で散布される粒状物より小さく、好ましくは
0.3〜1.5mmであり、次工程(c)の中塗り塗膜
の膜厚を制御する目的で、該粒状物を、下塗り塗膜が未
乾燥の間に散布し、下塗り塗膜に固着させる。散布量
は、5〜500g/m2が好ましく、特には30〜20
0g/m2が好ましい。
るクリアー塗料(カラークリアー塗料を含む)は、前述
の中塗り塗料塗膜との密着性が良いものであれば特に制
限はなく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤
系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体
的には樹脂成分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶
剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等を混合分散し
てなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹
脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種
以上の混合物あるいは変性物から成る各種合成樹脂(場
合により硬化剤と併用する)が適している。
なる程度が好ましい。中塗り塗膜表面にクリアー塗料を
塗布することにより、汚れ防止や珪砂の脱落防止が可能
となる。なお、クリアー塗料は、中塗り塗膜が乾燥する
前に塗布しても、あるいは乾燥した後、塗布してもよ
い。
り詳細に説明する。
た。 <下塗り塗料>アクリル樹脂エマルジョンと着色顔料を
主成分とする水性エナメル塗料(大日本塗料株式会社
製、商品名「レジリシンSH−PR#6」;固形分45
質量%)。 <中塗り塗料>アクリル樹脂エマルジョン固形分100
質量部に、粒径0.15±0.03mmの着色珪砂50
0質量部を配合したものを主成分とする水性塗料(固形
分75質量%)。 <クリアー塗料>アクリル樹脂エマルジョンを主成分と
する水性クリアー塗料(固形分40質量%)。
プレー装置を用いて、乾燥膜厚で50μmとなるよう塗
装後、100℃で20分間乾燥した。次に、中塗り塗料
を全面に塗布量1.5kg/m2塗装後、粒径1.5m
mの粒状物を散布し、図1に示される加圧手段を有する
塗膜形成装置で押圧しながら、粒状物を引きずり移動さ
せて、塗膜表面に深溝状模様を形成し、100℃で30
分間乾燥させる。次に、クリアー塗料をスプレー装置を
用いて、乾燥膜厚で30μmとなるように塗装し、10
0℃で20分間乾燥する。
プレー装置を用いて、乾燥膜厚で50μmとなるように
塗装後、粒径0.6mmの粒状物を散布し、100℃で
20分間乾燥した。次に、中塗り塗料を全面に塗布量
2.0kg/m2塗装後、粒径2.0mmの粒状物を散
布し、図1に示される加圧手段を有する塗膜形成装置で
押圧しながら、粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面
に深溝状模様を形成し、100℃で30分間乾燥させ
る。次に、クリアー塗料をスプレー装置を用いて、乾燥
膜厚で30μmとなるよう塗装し、100℃で20分間
乾燥する。
膜は、従来にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持っ
た塗膜となった。
にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜を形
成することが可能となった。
図である。
エレメントの概略図である。
ラーの概略構成図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法
であって、以下の工程: (A)基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、(B)下
塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗
装する工程、(C)形成された中塗り塗膜が未乾燥の間
に、(i)粒径1.0〜4.0mmの粒状物を散布し、
該塗膜に固着させる工程、及び(ii)該粒状物を固着
させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せし
め、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材
に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もし
くは逆方向に走行せしめ、(i)工程で固着させた粒状
物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成
する工程、次いで(D)前記塗膜上にクリアー塗料を塗
装する工程、から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形
成方法。 - 【請求項2】 基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法
であって、以下の工程: (a)基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、(b)下
塗り塗膜が未乾燥の間に、該塗膜表面に粒状物を散布
し、該塗膜に固着する工程、(c)下塗り塗膜が乾燥し
た後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
(d)形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、(i)粒
径1.0〜4.0mmの粒状物で、且つ工程(b)で散
布した粒状物より粒径が大きい粒状物を散布し、該塗膜
に固着させる工程、及び(ii)該粒状物を固着させた
基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同
時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧
しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆
方向に走行せしめ、(i)工程で固着させた粒状物を引
きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工
程、次いで(e)前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する
工程、から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方
法。 - 【請求項3】 加圧手段が、円板の中心に貫通孔を有す
るローラーエレメントの複数個が前記貫通孔より細い桿
体により、貫通孔を通して並列せしめられている加圧ロ
ーラーであることを特徴とする、請求項1又は2に記載
の意匠性塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001104781A JP3786843B2 (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 意匠性塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001104781A JP3786843B2 (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 意匠性塗膜の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002301427A true JP2002301427A (ja) | 2002-10-15 |
JP3786843B2 JP3786843B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=18957591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001104781A Expired - Lifetime JP3786843B2 (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | 意匠性塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3786843B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005319453A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Sk Kaken Co Ltd | 意匠性塗膜の形成方法 |
JP2007154434A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 化粧建築板 |
JP2008014128A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | 模様面の形成方法 |
JP2011084997A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Kmew Co Ltd | 外壁材 |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104781A patent/JP3786843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005319453A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Sk Kaken Co Ltd | 意匠性塗膜の形成方法 |
JP4562552B2 (ja) * | 2004-04-09 | 2010-10-13 | エスケー化研株式会社 | 意匠性塗膜の形成方法 |
JP2007154434A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 化粧建築板 |
JP2008014128A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | 模様面の形成方法 |
JP2011084997A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Kmew Co Ltd | 外壁材 |
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