JP2002294136A - 紫外線遮断コーティング、その製造方法およびその利用 - Google Patents
紫外線遮断コーティング、その製造方法およびその利用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液状媒体中に分散されている金属酸化物粒子が
２次凝集を起こすことがなく安定性に優れ、かつ透明な
紫外線遮断コーティングおよびその製造方法、ならびに
食品、化粧品、医薬品等の包装材料として好適な、透明
性および紫外線遮断性能を有する包装材の提供。 【解決手段】平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物
粒子、セルロース硝酸エステルおよび液状媒体を含む紫
外線遮断コーティング、セルロース硝酸エステルの存在
下、平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物粒子を液
状媒体に分散する工程を有する紫外線遮断コーティング
の製造方法、およびプラスチックフィルムの少なくとも
片面に、前記紫外線遮断コーティングから構成される紫
外線遮断層を有する紫外線遮断包装材。
２次凝集を起こすことがなく安定性に優れ、かつ透明な
紫外線遮断コーティングおよびその製造方法、ならびに
食品、化粧品、医薬品等の包装材料として好適な、透明
性および紫外線遮断性能を有する包装材の提供。 【解決手段】平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物
粒子、セルロース硝酸エステルおよび液状媒体を含む紫
外線遮断コーティング、セルロース硝酸エステルの存在
下、平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物粒子を液
状媒体に分散する工程を有する紫外線遮断コーティング
の製造方法、およびプラスチックフィルムの少なくとも
片面に、前記紫外線遮断コーティングから構成される紫
外線遮断層を有する紫外線遮断包装材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、化粧品、医
薬品等の包装材料として有用な紫外線遮断包装材、該包
装材の製造に好適に用いられる紫外線遮断コーティング
およびその製造方法に関する。
薬品等の包装材料として有用な紫外線遮断包装材、該包
装材の製造に好適に用いられる紫外線遮断コーティング
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オゾンホールの拡大等、紫外線の
及ぼす悪影響に関する懸念材料が増加しており、一般消
費者の関心も高いため、紫外線対策の施された包装材、
商品を数多く目にするようになってきた。従来から、食
品包装を始めとする各種包装材料では、透明プラスチッ
クフィルムの紫外線対策として、アルミ箔のラミネー
ト、アルミ蒸着あるいは全面印刷等を行うことにより紫
外線を遮断してきたが、これらは内容物が見えないとい
う欠点があった。また、ベンゾフェノン、ベンゾトリア
ゾール等の有機系紫外線吸収剤を使用した場合、透明で
はあるが吸収剤自体が劣化するという問題があり、また
使用量が少ないと紫外線遮断効果が不十分であり、多い
場合は内容物への紫外線吸収剤の移行という安全衛生上
の問題も避けて通ることができなかった。
及ぼす悪影響に関する懸念材料が増加しており、一般消
費者の関心も高いため、紫外線対策の施された包装材、
商品を数多く目にするようになってきた。従来から、食
品包装を始めとする各種包装材料では、透明プラスチッ
クフィルムの紫外線対策として、アルミ箔のラミネー
ト、アルミ蒸着あるいは全面印刷等を行うことにより紫
外線を遮断してきたが、これらは内容物が見えないとい
う欠点があった。また、ベンゾフェノン、ベンゾトリア
ゾール等の有機系紫外線吸収剤を使用した場合、透明で
はあるが吸収剤自体が劣化するという問題があり、また
使用量が少ないと紫外線遮断効果が不十分であり、多い
場合は内容物への紫外線吸収剤の移行という安全衛生上
の問題も避けて通ることができなかった。
【０００３】そこで、無機系紫外線吸収剤である二酸化
チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物を液状媒体中に分散し
て紫外線遮断コーティングを調製し、プラスチックフィ
ルムに塗布する試みがなされている。しかし、通常の方
法によって得られる金属酸化物粒子の分散体は安定性が
低く、分散体の粘度上昇、ゲル化を招きやすい。一方、
安定性を重視し、金属酸化物粒子の分散体をゾル−ゲル
法等により得てプラスチックフィルムに塗布すると、濡
れ性の悪さから印刷不良を生じやすく、またヒートシー
ル性の樹脂をラミネート後に強度不足を招くといった問
題があった。従って、これらが実際に透明紫外線遮断材
料として使用されることはまれであった。
チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物を液状媒体中に分散し
て紫外線遮断コーティングを調製し、プラスチックフィ
ルムに塗布する試みがなされている。しかし、通常の方
法によって得られる金属酸化物粒子の分散体は安定性が
低く、分散体の粘度上昇、ゲル化を招きやすい。一方、
安定性を重視し、金属酸化物粒子の分散体をゾル−ゲル
法等により得てプラスチックフィルムに塗布すると、濡
れ性の悪さから印刷不良を生じやすく、またヒートシー
ル性の樹脂をラミネート後に強度不足を招くといった問
題があった。従って、これらが実際に透明紫外線遮断材
料として使用されることはまれであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
てなされたものであって、液状媒体中に分散されている
金属酸化物粒子が２次凝集を起こすことがなく安定性に
優れ、かつ透明な紫外線遮断コーティングを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、透明性および安定性
に優れた紫外線遮断コーティングを容易に製造する方法
を提供することを目的とする。さらに、本発明は、食
品、化粧品、医薬品等の包装材料として好適な、透明性
および紫外線遮断性能を有する包装材を提供することを
目的とする。
てなされたものであって、液状媒体中に分散されている
金属酸化物粒子が２次凝集を起こすことがなく安定性に
優れ、かつ透明な紫外線遮断コーティングを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、透明性および安定性
に優れた紫外線遮断コーティングを容易に製造する方法
を提供することを目的とする。さらに、本発明は、食
品、化粧品、医薬品等の包装材料として好適な、透明性
および紫外線遮断性能を有する包装材を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく検討を重ねた結果、セルロース硝酸エステ
ルの存在下、平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物
粒子を液状媒体に分散することにより、透明性および安
定性に優れた紫外線遮断コーティングが得られることを
見出し、本発明に至った。また、プラスチックフィルム
の少なくとも片面に、この紫外線遮断コーティングをコ
ートして紫外線遮断層を設けることにより、透明性に優
れた紫外線遮断包装材が得られることを見出し、本発明
に至った。
を解決すべく検討を重ねた結果、セルロース硝酸エステ
ルの存在下、平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物
粒子を液状媒体に分散することにより、透明性および安
定性に優れた紫外線遮断コーティングが得られることを
見出し、本発明に至った。また、プラスチックフィルム
の少なくとも片面に、この紫外線遮断コーティングをコ
ートして紫外線遮断層を設けることにより、透明性に優
れた紫外線遮断包装材が得られることを見出し、本発明
に至った。
【０００６】すなわち、本発明は、平均粒子径が０．２
μｍ以下の金属酸化物粒子、セルロース硝酸エステルお
よび液状媒体を含む紫外線遮断コーティングである。ま
た、本発明は、セルロース硝酸エステルの存在下、平均
粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物粒子を液状媒体に
分散する工程を有する紫外線遮断コーティングの製造方
法である。さらに、本発明は、プラスチックフィルムの
少なくとも片面に、上記紫外線遮断コーティングから構
成される紫外線遮断層を有する紫外線遮断包装材であ
る。
μｍ以下の金属酸化物粒子、セルロース硝酸エステルお
よび液状媒体を含む紫外線遮断コーティングである。ま
た、本発明は、セルロース硝酸エステルの存在下、平均
粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物粒子を液状媒体に
分散する工程を有する紫外線遮断コーティングの製造方
法である。さらに、本発明は、プラスチックフィルムの
少なくとも片面に、上記紫外線遮断コーティングから構
成される紫外線遮断層を有する紫外線遮断包装材であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、実施の形
態に基づいて更に詳しく説明するが、本発明の技術的思
想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施の形態に限
定されるものではない。本発明の紫外線遮断コーティン
グ中に含まれる金属酸化物粒子は、紫外線を吸収する働
きをするものであり、透明性を確保するために、平均粒
子径が０．２μｍ以下であることが必要であり、０．１
μｍ以下であることが好ましい。金属酸化物の平均粒子
径が０．２μｍを超えると、可視光線の散乱を起こし、
可視領域におけるコーティングの透明性が損なわれるた
めである。また、金属酸化物粒子の平均粒子径は、０．
０１μｍ未満の場合には金属酸化物粒子が２次凝集を起
こしやすくなり、コーティングの粘度上昇を招き、その
安定性および作業性が低下するため、０．０１μｍ以上
であることが好ましい。なお、本発明における平均粒子
径とは、ＢＥＴ法によるガス吸着量から算出される平均
粒子径をいう。
態に基づいて更に詳しく説明するが、本発明の技術的思
想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施の形態に限
定されるものではない。本発明の紫外線遮断コーティン
グ中に含まれる金属酸化物粒子は、紫外線を吸収する働
きをするものであり、透明性を確保するために、平均粒
子径が０．２μｍ以下であることが必要であり、０．１
μｍ以下であることが好ましい。金属酸化物の平均粒子
径が０．２μｍを超えると、可視光線の散乱を起こし、
可視領域におけるコーティングの透明性が損なわれるた
めである。また、金属酸化物粒子の平均粒子径は、０．
０１μｍ未満の場合には金属酸化物粒子が２次凝集を起
こしやすくなり、コーティングの粘度上昇を招き、その
安定性および作業性が低下するため、０．０１μｍ以上
であることが好ましい。なお、本発明における平均粒子
径とは、ＢＥＴ法によるガス吸着量から算出される平均
粒子径をいう。
【０００８】金属酸化物としては、酸化亜鉛、二酸化チ
タン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化鉛等を用いることが
できる。なかでも酸化亜鉛が無色、透明性の点から好ま
しい。また、コーティング中の金属酸化物粒子の含有量
は、コーティングの総固形分を基準として４０〜８０重
量％であることが好ましく、５０〜７０重量％であるこ
とがより好ましい。金属酸化物粒子の含有量が４０重量
％未満であると紫外線遮断効果が劣り、８０重量％を超
えるとコーティングの安定性および印刷・塗工適性が低
下する。
タン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化鉛等を用いることが
できる。なかでも酸化亜鉛が無色、透明性の点から好ま
しい。また、コーティング中の金属酸化物粒子の含有量
は、コーティングの総固形分を基準として４０〜８０重
量％であることが好ましく、５０〜７０重量％であるこ
とがより好ましい。金属酸化物粒子の含有量が４０重量
％未満であると紫外線遮断効果が劣り、８０重量％を超
えるとコーティングの安定性および印刷・塗工適性が低
下する。
【０００９】セルロース硝酸エステルは、セルロース中
の水酸基の一部または全部が硝酸によりエステル化され
た化合物であり、金属酸化物粒子を紫外線遮断層中に保
持するバインダー樹脂として働くものである。セルロー
ス硝酸エステルの硝化度（窒素分）および重合度は特に
限定されないが、コーティングとしての作業性を考える
と、重合度については３５〜４００程度が好ましい。
の水酸基の一部または全部が硝酸によりエステル化され
た化合物であり、金属酸化物粒子を紫外線遮断層中に保
持するバインダー樹脂として働くものである。セルロー
ス硝酸エステルの硝化度（窒素分）および重合度は特に
限定されないが、コーティングとしての作業性を考える
と、重合度については３５〜４００程度が好ましい。
【００１０】セルロース硝酸エステルは、金属酸化物粒
子１００重量部に対して、５〜５０重量部を用いること
が好ましく、５〜２０重量部を用いることがより好まし
い。上記範囲でセルロース硝酸エステルを用いると、金
属酸化物粒子を効果的に微分散できるばかりでなく、分
散後の粒子の凝集もなく安定した分散体が得られるため
である。ここで、セルロース硝酸エステルの量が上記範
囲より少ないと、分散時の流動性が悪化し作業性を損な
うとともに、分散体の安定性も損なうため好ましくな
い。一方、セルロース硝酸エステル量が多いと、分散効
率が悪化するため透明な分散体を得ることが困難にな
る。
子１００重量部に対して、５〜５０重量部を用いること
が好ましく、５〜２０重量部を用いることがより好まし
い。上記範囲でセルロース硝酸エステルを用いると、金
属酸化物粒子を効果的に微分散できるばかりでなく、分
散後の粒子の凝集もなく安定した分散体が得られるため
である。ここで、セルロース硝酸エステルの量が上記範
囲より少ないと、分散時の流動性が悪化し作業性を損な
うとともに、分散体の安定性も損なうため好ましくな
い。一方、セルロース硝酸エステル量が多いと、分散効
率が悪化するため透明な分散体を得ることが困難にな
る。
【００１１】また、液状媒体は、セルロース硝酸エステ
ルを溶解する能力、または溶解を補助する能力を持つも
のであり、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、セロソルブ
系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール系溶剤が好適に使用
される。エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸イ
ソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸アミル、乳酸エチル
等が挙げられ、ケトン系溶剤としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン等
が挙げられる。また、セロソルブ系溶剤としては、エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ等が挙げられ、芳香族
系としては、トルエンが挙げられ、アルコール系溶剤と
しては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられる。
ルを溶解する能力、または溶解を補助する能力を持つも
のであり、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、セロソルブ
系溶剤、芳香族系溶剤、アルコール系溶剤が好適に使用
される。エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸イ
ソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸アミル、乳酸エチル
等が挙げられ、ケトン系溶剤としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチ
ルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン等
が挙げられる。また、セロソルブ系溶剤としては、エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ等が挙げられ、芳香族
系としては、トルエンが挙げられ、アルコール系溶剤と
しては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられる。
【００１２】本発明の透明紫外線遮断コーティングに
は、必要に応じて上記金属酸化物粒子の分散性、透明性
を損なわない範囲で、セルロース硝酸エステルとの相溶
性を有する他のバインダー樹脂を含ませることができ
る。他のバインダー樹脂としては、例えばウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等から選ばれる１種
または２種以上を、包装材の用途に応じて、またコーテ
ィングするプラスチックフィルムの種類に応じて使用す
ることができる。また、必要に応じて可塑剤、滑剤、分
散剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、キレート剤等
の通常用いられる各種添加剤を含ませることができる。
さらに、本発明の目的に反しない範囲で、その他の通常
用いられている有機・無機充填剤を含ませてもよい。
は、必要に応じて上記金属酸化物粒子の分散性、透明性
を損なわない範囲で、セルロース硝酸エステルとの相溶
性を有する他のバインダー樹脂を含ませることができ
る。他のバインダー樹脂としては、例えばウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等から選ばれる１種
または２種以上を、包装材の用途に応じて、またコーテ
ィングするプラスチックフィルムの種類に応じて使用す
ることができる。また、必要に応じて可塑剤、滑剤、分
散剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、キレート剤等
の通常用いられる各種添加剤を含ませることができる。
さらに、本発明の目的に反しない範囲で、その他の通常
用いられている有機・無機充填剤を含ませてもよい。
【００１３】本発明の透明紫外線遮断コーティングは、
セルロース硝酸エステルの存在下、平均粒子径が０．２
μｍ以下の金属酸化物粒子を液状媒体に分散することに
より製造することができる。具体的には、金属酸化物粒
子とセルロース硝酸エステルと液状媒体とを混合し、さ
らに必要に応じて分散剤、消泡剤、滑剤等を混合して従
来公知の方法で、例えばボールミル、アトライター、サ
ンドミル、ジェットミル、３本ロールミル、ペイントシ
ェーカー等を用いて分散する。
セルロース硝酸エステルの存在下、平均粒子径が０．２
μｍ以下の金属酸化物粒子を液状媒体に分散することに
より製造することができる。具体的には、金属酸化物粒
子とセルロース硝酸エステルと液状媒体とを混合し、さ
らに必要に応じて分散剤、消泡剤、滑剤等を混合して従
来公知の方法で、例えばボールミル、アトライター、サ
ンドミル、ジェットミル、３本ロールミル、ペイントシ
ェーカー等を用いて分散する。
【００１４】本発明の紫外線遮断コーティングは、プラ
スチックフィルムの少なくとも片面に、従来公知の方
法、例えばスプレーコート、スピンコート、ダイコー
ト、グラビアコート、ナイフコート、ディップコート、
ロールコート等で塗布され、プラスチックフィルムの少
なくとも片面に紫外線遮断層を有する紫外線遮断包装材
が得られる。プラスチックフィルムとしては、ポリエス
テル、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン等の通常包装
材として使用されるフィルムを使用することができ、厚
さは５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜３０
μｍであることがより好ましい。プラスチックフィルム
としては、コロナ放電処理等の表面処理を施したものを
使用してもよい。また、プラスチックフィルムとして、
可視領域における光線透過率が７０％以上の透明なプラ
スチックフィルムを用いると、内容物を容易に視認でき
るため好ましい。
スチックフィルムの少なくとも片面に、従来公知の方
法、例えばスプレーコート、スピンコート、ダイコー
ト、グラビアコート、ナイフコート、ディップコート、
ロールコート等で塗布され、プラスチックフィルムの少
なくとも片面に紫外線遮断層を有する紫外線遮断包装材
が得られる。プラスチックフィルムとしては、ポリエス
テル、延伸ポリプロピレン、延伸ナイロン等の通常包装
材として使用されるフィルムを使用することができ、厚
さは５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜３０
μｍであることがより好ましい。プラスチックフィルム
としては、コロナ放電処理等の表面処理を施したものを
使用してもよい。また、プラスチックフィルムとして、
可視領域における光線透過率が７０％以上の透明なプラ
スチックフィルムを用いると、内容物を容易に視認でき
るため好ましい。
【００１５】上記紫外線遮断包装材の紫外線遮断層上に
は、ヒートシール性を有する樹脂からなるヒートシール
層を積層することができる。ヒートシール層の積層は、
一般的な溶剤型または無溶剤型接着剤、例えばポリウレ
タン接着剤を使用してヒートシール性を有する樹脂フィ
ルムを貼り合わせるドライラミネーション、ポリオレフ
ィン樹脂等のヒートシール性を有する樹脂を溶融、押出
ししてラミネートする押出しラミネーション等の方法に
より行うことができる。特に、ドライラミネーションに
よりヒートシール層の積層を行うと、接着剤を塗布する
ことにより紫外線遮断層表面が平滑となり、より透明性
が向上した包装材を得ることができるため好ましい。
は、ヒートシール性を有する樹脂からなるヒートシール
層を積層することができる。ヒートシール層の積層は、
一般的な溶剤型または無溶剤型接着剤、例えばポリウレ
タン接着剤を使用してヒートシール性を有する樹脂フィ
ルムを貼り合わせるドライラミネーション、ポリオレフ
ィン樹脂等のヒートシール性を有する樹脂を溶融、押出
ししてラミネートする押出しラミネーション等の方法に
より行うことができる。特に、ドライラミネーションに
よりヒートシール層の積層を行うと、接着剤を塗布する
ことにより紫外線遮断層表面が平滑となり、より透明性
が向上した包装材を得ることができるため好ましい。
【００１６】ドライラミネーションに使用される樹脂フ
ィルムは、一般的にシーラントと呼ばれている樹脂フィ
ルムであり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、無延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）等の樹脂フィルムが使用できる。また、押出
しラミネーションには、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂が使用でき
る。紫外線遮断層上には、必要に応じてヒートシール層
の積層に先立って、ポリウレタン、有機チタネート、ポ
リエチレンイミン、ポリブタジエン等のアンカーコート
剤を塗布することができる。
ィルムは、一般的にシーラントと呼ばれている樹脂フィ
ルムであり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、無延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）等の樹脂フィルムが使用できる。また、押出
しラミネーションには、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂が使用でき
る。紫外線遮断層上には、必要に応じてヒートシール層
の積層に先立って、ポリウレタン、有機チタネート、ポ
リエチレンイミン、ポリブタジエン等のアンカーコート
剤を塗布することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は
「重量％」を表すものとし、樹脂については全て固形分
換算値で示した。 ［実施例1］表１に示した処方に従って、平均粒子径
０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロース硝酸エ
ステル（重合度２００、硝化度２．２）５部、酢酸エチ
ル９０部、および２−プロパノール３０部を混合し、デ
ィスパーで１０分間攪拌した後、サンドミルを使用して
これを分散、酸化亜鉛粒子分散体を得た。次に、この分
散体に重量平均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂
２０部を加え、再びディスパーで攪拌して紫外線遮断コ
ーティングを得た。このコーティングを、酢酸エチル／
２−プロパノール＝７／３（重量比）の混合溶剤で希釈
して粘度をザーンカップＮｏ．３（離合社製）で１８秒
に調整し、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム
（東洋紡績製「パイレンＰ２１６１」、厚さ２０μｍ）
の片面にグラビア印刷機でコートして紫外線遮断層を形
成し、紫外線遮断包装材を得た。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は
「重量％」を表すものとし、樹脂については全て固形分
換算値で示した。 ［実施例1］表１に示した処方に従って、平均粒子径
０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロース硝酸エ
ステル（重合度２００、硝化度２．２）５部、酢酸エチ
ル９０部、および２−プロパノール３０部を混合し、デ
ィスパーで１０分間攪拌した後、サンドミルを使用して
これを分散、酸化亜鉛粒子分散体を得た。次に、この分
散体に重量平均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂
２０部を加え、再びディスパーで攪拌して紫外線遮断コ
ーティングを得た。このコーティングを、酢酸エチル／
２−プロパノール＝７／３（重量比）の混合溶剤で希釈
して粘度をザーンカップＮｏ．３（離合社製）で１８秒
に調整し、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム
（東洋紡績製「パイレンＰ２１６１」、厚さ２０μｍ）
の片面にグラビア印刷機でコートして紫外線遮断層を形
成し、紫外線遮断包装材を得た。
【００１８】［実施例２］実施例１と同様にして紫外線
遮断包装材を作製した後、紫外線遮断層上に２液硬化型
ポリウレタン接着剤（東洋モートン製「ＴＭ−３２９」
／「ＣＡＴ−８Ｂ」＝１／１、固形分３０％）を塗布
し、ドライラミネート機を使用して無延伸ポリプロピレ
ン（ＣＰＰ）フィルム（「東セロ製「トーセロＣＰ・Ｇ
ＨＣ」、厚さ３０μｍ」を積層し、紫外線遮断包装材を
得た。
遮断包装材を作製した後、紫外線遮断層上に２液硬化型
ポリウレタン接着剤（東洋モートン製「ＴＭ−３２９」
／「ＣＡＴ−８Ｂ」＝１／１、固形分３０％）を塗布
し、ドライラミネート機を使用して無延伸ポリプロピレ
ン（ＣＰＰ）フィルム（「東セロ製「トーセロＣＰ・Ｇ
ＨＣ」、厚さ３０μｍ」を積層し、紫外線遮断包装材を
得た。
【００１９】［実施例３］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度４０、硝化度２．２）５０
部、酢酸エチル１６０部、および２−プロパノール５０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂７０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にしてポリエ
ステル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績製「エステルＥ５
１００」、厚さ１２μｍ）の片面にコートして紫外線遮
断層を形成し、紫外線遮断包装材を得た。
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度４０、硝化度２．２）５０
部、酢酸エチル１６０部、および２−プロパノール５０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂７０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にしてポリエ
ステル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績製「エステルＥ５
１００」、厚さ１２μｍ）の片面にコートして紫外線遮
断層を形成し、紫外線遮断包装材を得た。
【００２０】［実施例４］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量１０，０００のポリアミド樹脂２５部を加え、
実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得た。
このコーティングを、実施例１と同様にしてポリエステ
ル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績製「エステルＥ５１０
０」、厚さ１２μｍ）の片面にコートして紫外線遮断層
を形成した後、フィルムの反対面にも同様にコーティン
グをコートして紫外線遮断層を形成し、両面に紫外線遮
断層を有する紫外線遮断包装材を得た。
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量１０，０００のポリアミド樹脂２５部を加え、
実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得た。
このコーティングを、実施例１と同様にしてポリエステ
ル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績製「エステルＥ５１０
０」、厚さ１２μｍ）の片面にコートして紫外線遮断層
を形成した後、フィルムの反対面にも同様にコーティン
グをコートして紫外線遮断層を形成し、両面に紫外線遮
断層を有する紫外線遮断包装材を得た。
【００２１】［実施例５］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．１μｍのニ酸化チタン粒子１００部、セ
ルロース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２
０部、酢酸エチル１５０部、および２−プロパノール５
０部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量
平均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂７０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして二軸延
伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（東洋紡績製「パ
イレンＰ２１６１」、厚さ２０μｍ）の片面にコートし
て紫外線遮断層を形成した後、紫外線遮断層上に実施例
２と同様にして厚さ３０μｍのＣＰＰフィルムを積層
し、紫外線遮断包装材を得た。
平均粒子径０．１μｍのニ酸化チタン粒子１００部、セ
ルロース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２
０部、酢酸エチル１５０部、および２−プロパノール５
０部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量
平均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂７０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして二軸延
伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（東洋紡績製「パ
イレンＰ２１６１」、厚さ２０μｍ）の片面にコートし
て紫外線遮断層を形成した後、紫外線遮断層上に実施例
２と同様にして厚さ３０μｍのＣＰＰフィルムを積層
し、紫外線遮断包装材を得た。
【００２２】［実施例６］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度４０、硝化度２．２）５５
部、酢酸エチル１６０部、および２−プロパノール５０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂１００部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度４０、硝化度２．２）５５
部、酢酸エチル１６０部、および２−プロパノール５０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂１００部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
【００２３】［比較例１］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部、酢酸
エチル１２０部、および２−プロパノール４０部を混合
し、実施例１と同様にして分散した後、上記ポリウレタ
ン樹脂２０部を加え、実施例１と同様にして紫外線遮断
コーティングを得た。このコーティングを、実施例１と
同様にして厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ
２１６１」にコートして紫外線遮断層を形成し、紫外線
遮断包装材を得た。
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部、酢酸
エチル１２０部、および２−プロパノール４０部を混合
し、実施例１と同様にして分散した後、上記ポリウレタ
ン樹脂２０部を加え、実施例１と同様にして紫外線遮断
コーティングを得た。このコーティングを、実施例１と
同様にして厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ
２１６１」にコートして紫外線遮断層を形成し、紫外線
遮断包装材を得た。
【００２４】［比較例２］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、エチル
セルロース（エーテル化度２．４、重合度５０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
平均粒子径０．２μｍの酸化亜鉛粒子１００部、エチル
セルロース（エーテル化度２．４、重合度５０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
【００２５】［比較例３］表１に示した処方に従って、
平均粒子径０．５μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
平均粒子径０．５μｍの酸化亜鉛粒子１００部、セルロ
ース硝酸エステル（重合度７０、硝化度２．０）２０
部、酢酸エチル１２０部、および２−プロパノール４０
部を混合し、実施例１と同様にして分散した後、重量平
均分子量４５，０００のポリウレタン樹脂２０部を加
え、実施例１と同様にして紫外線遮断コーティングを得
た。このコーティングを、実施例１と同様にして厚さ２
０μｍのＯＰＰフィルム「パイレンＰ２１６１」にコー
トして紫外線遮断層を形成し、紫外線遮断包装材を得
た。
【００２６】実施例および比較例で得られた紫外線遮断
コーティングの安定性および紫外線遮断包装材の光線透
過率を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。 ［コーティング安定性］紫外線遮断コーティングをガラ
ス瓶に入れ密栓し、４０℃の環境下に７日間保存した
後、コーティングの状態変化を目視により判定した。 ○：変化無し △：変化（粘度増減、分離、沈殿）あり ×：変化非常に大きい ［光線透過率］日立製作所製のＵ−３３００型分光光度
計を用いて、紫外線遮断包装材の各波長における透過率
を測定した。
コーティングの安定性および紫外線遮断包装材の光線透
過率を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。 ［コーティング安定性］紫外線遮断コーティングをガラ
ス瓶に入れ密栓し、４０℃の環境下に７日間保存した
後、コーティングの状態変化を目視により判定した。 ○：変化無し △：変化（粘度増減、分離、沈殿）あり ×：変化非常に大きい ［光線透過率］日立製作所製のＵ−３３００型分光光度
計を用いて、紫外線遮断包装材の各波長における透過率
を測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の紫外線遮断コーティングは、紫
外線遮断性、可視光線透過性に優れており、コーティン
グ自体の安定性も良好であるため、安定した性能を維持
することができ、塗加工時の品質管理が容易である。ま
た、グラビア印刷機等の通常の装置で容易にコーティン
グできるため、新たに設備投資することなく、高付加価
値を持った紫外線遮断包装材を提供することが可能とな
る。
外線遮断性、可視光線透過性に優れており、コーティン
グ自体の安定性も良好であるため、安定した性能を維持
することができ、塗加工時の品質管理が容易である。ま
た、グラビア印刷機等の通常の装置で容易にコーティン
グできるため、新たに設備投資することなく、高付加価
値を持った紫外線遮断包装材を提供することが可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/16 Ｂ６５Ｄ 65/16 65/40 65/40 Ｄ 65/42 65/42 Ｃ Ｃ０９Ｄ 5/32 Ｃ０９Ｄ 5/32 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４Ｚ Ｆターム(参考） 3E086 AB01 BA04 BA15 BA24 BA35 BB23 BB51 CA01 CA28 DA08 4F100 AA17A AA25 AH02 AJ04A AK01B AK01C AK51 BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA10C CA07A CB01A EH46 GB15 JD09 JD09A JL12C JN01 YY00A 4J038 BA081 HA216 JA03 JA17 JA33 JA56 KA06 KA08 KA12 KA20 NA01 NA19 NA25 PB04 PC08
Claims (6)
- 【請求項１】平均粒子径が０．２μｍ以下の金属酸化物
粒子、セルロース硝酸エステルおよび液状媒体を含む紫
外線遮断コーティング。 - 【請求項２】金属酸化物粒子１００重量部に対し、セル
ロース硝酸エステル５〜５０重量部を含む請求項１記載
の紫外線遮断コーティング。 - 【請求項３】金属酸化物粒子の含有量が、コーティング
の総固形分を基準として４０〜８０重量％である請求項
１または２記載の紫外線遮断コーティング。 - 【請求項４】セルロース硝酸エステルの存在下、平均粒
子径が０．２μｍ以下の金属酸化物粒子を液状媒体に分
散する工程を有する紫外線遮断コーティングの製造方
法。 - 【請求項５】プラスチックフィルムの少なくとも片面
に、請求項１ないし３いずれか記載の紫外線遮断コーテ
ィングから構成される紫外線遮断層を有する紫外線遮断
包装材。 - 【請求項６】紫外線遮断層上に、ヒートシール性を有す
る樹脂からなるヒートシール層を有する紫外線遮断包装
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098759A JP2002294136A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 紫外線遮断コーティング、その製造方法およびその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001098759A JP2002294136A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 紫外線遮断コーティング、その製造方法およびその利用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294136A true JP2002294136A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18952379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001098759A Pending JP2002294136A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 紫外線遮断コーティング、その製造方法およびその利用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294136A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018227A2 (de) | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Mit metallicfarbe bedruckte transparente trägerfolie |
| JP2006143877A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | コーティング用組成物およびその製造方法。 |
| JP2007290269A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料、およびそれを使用した栄養剤用包装容器 |
| JP2007290268A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料、およびそれを使用した栄養剤用包装容器 |
| JP2007302328A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Terumo Corp | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2019043603A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | キョーラク株式会社 | 遮光容器 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001098759A patent/JP2002294136A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018227A2 (de) | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Mit metallicfarbe bedruckte transparente trägerfolie |
| DE102004039871A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Bedrucktes Trägersubstrat, Verfahren zur Herstellung desselben und Verwendung eines solchen Trägersubstrats |
| WO2006018227A3 (de) * | 2004-08-17 | 2006-08-10 | Huhtamaki Ronsberg | Mit metallicfarbe bedruckte transparente trägerfolie |
| JP2006143877A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | コーティング用組成物およびその製造方法。 |
| JP2007290269A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料、およびそれを使用した栄養剤用包装容器 |
| JP2007290268A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料、およびそれを使用した栄養剤用包装容器 |
| JP2007302328A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Terumo Corp | 積層体およびそれを用いた包装袋 |
| JP2019043603A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | キョーラク株式会社 | 遮光容器 |
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