JP2003136652A - 遮光性積層包装材料 - Google Patents
遮光性積層包装材料Info
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- JP2003136652A JP2003136652A JP2001332056A JP2001332056A JP2003136652A JP 2003136652 A JP2003136652 A JP 2003136652A JP 2001332056 A JP2001332056 A JP 2001332056A JP 2001332056 A JP2001332056 A JP 2001332056A JP 2003136652 A JP2003136652 A JP 2003136652A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、印刷インキ層とそのフィルム基材間
のブロッキング防止や、積層材料の加工時のフィルムの
滑り性の向上やシワの発生防止を可能とし、しかも脂肪
酸アマイドの析出に起因するラミネート間の接着阻害の
生じない接着性に優れた遮光性積層包装材料を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】印刷インキ層からなる絵柄を施された基材
の該基材面に、接着剤を介して、カーボンブラックが添
加されたポリオレフィン系樹脂フィルムをドライラミネ
ート法にて積層した遮光性積層包装材料であって、前記
ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび印刷インキの両方
に脂肪酸アマイドを含有せしめ、その脂肪酸アマイドの
総量濃度が５０〜１５００ｐｐｍであることを特徴とす
る遮光性積層包装材料である。
のブロッキング防止や、積層材料の加工時のフィルムの
滑り性の向上やシワの発生防止を可能とし、しかも脂肪
酸アマイドの析出に起因するラミネート間の接着阻害の
生じない接着性に優れた遮光性積層包装材料を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】印刷インキ層からなる絵柄を施された基材
の該基材面に、接着剤を介して、カーボンブラックが添
加されたポリオレフィン系樹脂フィルムをドライラミネ
ート法にて積層した遮光性積層包装材料であって、前記
ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび印刷インキの両方
に脂肪酸アマイドを含有せしめ、その脂肪酸アマイドの
総量濃度が５０〜１５００ｐｐｍであることを特徴とす
る遮光性積層包装材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に接着障害の発
生を防止した接着性に優れる遮光性積層包装材料に関す
る。
生を防止した接着性に優れる遮光性積層包装材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、グラビア印刷などの巻き取り方式
で印刷されたロール状印刷物の場合は、印刷インキ組成
物に添加剤として脂肪酸アマイドを添加し、意図的に印
刷インキ層表面にその脂肪酸アマイドを析出させて印刷
インキ層とその印刷基材間のブロッキングを防止するこ
とが一般に行われている。
で印刷されたロール状印刷物の場合は、印刷インキ組成
物に添加剤として脂肪酸アマイドを添加し、意図的に印
刷インキ層表面にその脂肪酸アマイドを析出させて印刷
インキ層とその印刷基材間のブロッキングを防止するこ
とが一般に行われている。
【０００３】また、ポリオレフィン系樹脂などからなる
シーラントフィルムには、脂肪酸アマイドを添加して、
意図的にフィルム表面にその脂肪酸アマイドを析出させ
て、内容物を充填包装する際のフィルムの滑り性の向上
やラミネート加工の際、シワが発生するのを防止するこ
とが一般に行われている。
シーラントフィルムには、脂肪酸アマイドを添加して、
意図的にフィルム表面にその脂肪酸アマイドを析出させ
て、内容物を充填包装する際のフィルムの滑り性の向上
やラミネート加工の際、シワが発生するのを防止するこ
とが一般に行われている。
【０００４】しかしながら、印刷インキ層からなる絵柄
を施された基材の該基材面にカーボンブラックが添加さ
れたポリオレフィン系樹脂フィルムを積層した遮光性積
層包装材料の場合、印刷インキ層とその印刷基材間のブ
ロッキング防止および加工時のフィルムの滑り性の向上
やシワ発生を防止するために印刷インキ層およびカーボ
ンブラックが添加されたポリオレフィン系樹脂フィルム
に脂肪酸アマイドを添加すると、カーボンブラック粒子
とポリオレフィン分子との化学的結合がなく、相溶性が
悪く、ポリオレフィン系樹脂フィルム中に微細な空孔が
生成するために、脂肪酸アマイドが析出し易くなり、脂
肪酸アマイドがフィルム表面にのみならず接着剤側にも
析出し、しかも接着剤を硬化促進させるためのエージン
グ工程で印刷インキ層中の脂肪酸アマイドも接着剤側に
析出するために、印刷基材とポリオレフィン系樹脂フィ
ルムとのラミネート間で接着阻害を起す問題があった。
を施された基材の該基材面にカーボンブラックが添加さ
れたポリオレフィン系樹脂フィルムを積層した遮光性積
層包装材料の場合、印刷インキ層とその印刷基材間のブ
ロッキング防止および加工時のフィルムの滑り性の向上
やシワ発生を防止するために印刷インキ層およびカーボ
ンブラックが添加されたポリオレフィン系樹脂フィルム
に脂肪酸アマイドを添加すると、カーボンブラック粒子
とポリオレフィン分子との化学的結合がなく、相溶性が
悪く、ポリオレフィン系樹脂フィルム中に微細な空孔が
生成するために、脂肪酸アマイドが析出し易くなり、脂
肪酸アマイドがフィルム表面にのみならず接着剤側にも
析出し、しかも接着剤を硬化促進させるためのエージン
グ工程で印刷インキ層中の脂肪酸アマイドも接着剤側に
析出するために、印刷基材とポリオレフィン系樹脂フィ
ルムとのラミネート間で接着阻害を起す問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためになされてもので、印刷インキ層とその
フィルム基材間のブロッキング防止や、積層材料の加工
時のフィルムの滑り性の向上やシワの発生防止を可能と
し、しかも脂肪酸アマイドの析出に起因するラミネート
間の接着阻害の生じない接着性に優れた遮光性積層包装
材料を提供することを目的とする。
を解決するためになされてもので、印刷インキ層とその
フィルム基材間のブロッキング防止や、積層材料の加工
時のフィルムの滑り性の向上やシワの発生防止を可能と
し、しかも脂肪酸アマイドの析出に起因するラミネート
間の接着阻害の生じない接着性に優れた遮光性積層包装
材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、印刷インキ層からなる絵柄
を施された基材の該基材面に、接着剤を介して、カーボ
ンブラックが添加されたポリオレフィン系樹脂フィルム
をドライラミネート法にて積層した遮光性積層包装材料
であって、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび印
刷インキの両方に脂肪酸アマイドを含有せしめ、その脂
肪酸アマイドの総量濃度が５０〜１５００ｐｐｍである
ことを特徴とする遮光性積層包装材料である。
に、請求項１に係る発明は、印刷インキ層からなる絵柄
を施された基材の該基材面に、接着剤を介して、カーボ
ンブラックが添加されたポリオレフィン系樹脂フィルム
をドライラミネート法にて積層した遮光性積層包装材料
であって、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび印
刷インキの両方に脂肪酸アマイドを含有せしめ、その脂
肪酸アマイドの総量濃度が５０〜１５００ｐｐｍである
ことを特徴とする遮光性積層包装材料である。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載の遮
光性積層包装材料において、前記脂肪酸アマイドが、ス
テリアン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸ア
マイドのいずれか、もしくはこれらの混合物からなるも
のであることを特徴とする。
光性積層包装材料において、前記脂肪酸アマイドが、ス
テリアン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸ア
マイドのいずれか、もしくはこれらの混合物からなるも
のであることを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の遮光性積層包装材料において、前記ポリオレフィ
ン系樹脂フィルムが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、
またはこれらの樹脂にエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）
樹脂をブレンドしてなるいずれかの樹脂フィルムである
ことを特徴とする。
記載の遮光性積層包装材料において、前記ポリオレフィ
ン系樹脂フィルムが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、
またはこれらの樹脂にエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）
樹脂をブレンドしてなるいずれかの樹脂フィルムである
ことを特徴とする。
【０００９】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の遮光性積層包装材料において、前記
印刷インキが、少なくとも１色にアルミペーストを含有
する銀インキを含むことを特徴とする。
ずれか１項に記載の遮光性積層包装材料において、前記
印刷インキが、少なくとも１色にアルミペーストを含有
する銀インキを含むことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て図に基づいて説明する。図１は、本発明の遮光性積層
包装材料の構成の一例を示した模式断面図である。図に
示すように、脂肪酸アマイド（図示せず）を含有する印
刷インキ層３からなる絵柄を施された基材２の該基材面
に接着剤４を介してカーボンブラック６が添加された脂
肪酸アマイド（図示せず）を含有するポリオレフィン系
樹脂フィルム５を積層した構成の例を示した本発明の遮
光性積層包装材料１である。前記ポリオレフィン系樹脂
フィルムおよび印刷インキ層の両方に脂肪酸アマイドを
含有し、その脂肪酸アマイドの総量濃度が５０〜１５０
０ｐｐｍであることを特徴とするものである。
て図に基づいて説明する。図１は、本発明の遮光性積層
包装材料の構成の一例を示した模式断面図である。図に
示すように、脂肪酸アマイド（図示せず）を含有する印
刷インキ層３からなる絵柄を施された基材２の該基材面
に接着剤４を介してカーボンブラック６が添加された脂
肪酸アマイド（図示せず）を含有するポリオレフィン系
樹脂フィルム５を積層した構成の例を示した本発明の遮
光性積層包装材料１である。前記ポリオレフィン系樹脂
フィルムおよび印刷インキ層の両方に脂肪酸アマイドを
含有し、その脂肪酸アマイドの総量濃度が５０〜１５０
０ｐｐｍであることを特徴とするものである。
【００１１】脂肪酸アマイドの総量の濃を５０〜１５０
０ｐｐｍ、望ましくは１００〜１０００ｐｐｍとするこ
とで、印刷インキ層とその印刷基材間のブロッキング防
止および加工時のフィルムの滑り性の向上やシワ発生を
防止でき、ラミネート間で接着阻害の生じない、印刷基
材とポリオレフィン系樹脂フィルムとの剥離強度が５０
ｇ／１５ｍｍ以上を有する接着性に優れた遮光性積層包
装材料が得られる。
０ｐｐｍ、望ましくは１００〜１０００ｐｐｍとするこ
とで、印刷インキ層とその印刷基材間のブロッキング防
止および加工時のフィルムの滑り性の向上やシワ発生を
防止でき、ラミネート間で接着阻害の生じない、印刷基
材とポリオレフィン系樹脂フィルムとの剥離強度が５０
ｇ／１５ｍｍ以上を有する接着性に優れた遮光性積層包
装材料が得られる。
【００１２】本発明で用いられる脂肪酸アマイドとして
は、ステリアン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エル
カ酸アマイドのいずれか、もしくはこれらの混合物が用
いられる。
は、ステリアン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エル
カ酸アマイドのいずれか、もしくはこれらの混合物が用
いられる。
【００１３】また、本発明で用いられるポリオレフィン
系樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹
脂、またはこれらの樹脂にエチレン−酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）樹脂をブレンドしてなるいずれかの樹脂フィルムか
ら選択して用いられる。
系樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹
脂、またはこれらの樹脂にエチレン−酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）樹脂をブレンドしてなるいずれかの樹脂フィルムか
ら選択して用いられる。
【００１４】また、本発明で用いられる印刷基材として
は、延伸プロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエステル
（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、酸化
アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した透明蒸着フィ
ルムなどが用いられるが、特に限定されるものではな
い。
は、延伸プロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエステル
（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、酸化
アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した透明蒸着フィ
ルムなどが用いられるが、特に限定されるものではな
い。
【００１５】さらに、本発明で用いられる接着剤として
は、ポリオールとポリイソシアネートからなるウレタン
系２液硬化型接着剤が好適に用いられ、ポリオールとし
ては２官能のポリエーテルまたはポリエステルが、ポリ
イソシアネートとしてはトルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロ
ンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が主に用いられるが、
ドライラミネート用接着剤であれば特に限定されるもの
ではない。
は、ポリオールとポリイソシアネートからなるウレタン
系２液硬化型接着剤が好適に用いられ、ポリオールとし
ては２官能のポリエーテルまたはポリエステルが、ポリ
イソシアネートとしてはトルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロ
ンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が主に用いられるが、
ドライラミネート用接着剤であれば特に限定されるもの
ではない。
【００１６】上記の接着剤で積層貼り合わせ後、エージ
ングという熟成工程で架橋密度の高い耐性に優れた硬化
塗膜に成長する。通常、上記熟成は温度４０℃で４日間
ぐらいの期間おこなわれるが、その熟成条件については
特に限定されるものではない。
ングという熟成工程で架橋密度の高い耐性に優れた硬化
塗膜に成長する。通常、上記熟成は温度４０℃で４日間
ぐらいの期間おこなわれるが、その熟成条件については
特に限定されるものではない。
【００１７】さらに、本発明で用いられる印刷インキ
は、少なくとも１色にアルミペーストを含有する銀イン
キを用いること以外は、他色の印刷インキの顔料、バイ
ンダー樹脂、他の添加剤として分散剤、帯電防止剤、改
質剤等特に限定されるものではない。また、銀インキの
場合のアルミペーストの添加量は適宜選択でき、特に限
定されない。
は、少なくとも１色にアルミペーストを含有する銀イン
キを用いること以外は、他色の印刷インキの顔料、バイ
ンダー樹脂、他の添加剤として分散剤、帯電防止剤、改
質剤等特に限定されるものではない。また、銀インキの
場合のアルミペーストの添加量は適宜選択でき、特に限
定されない。
【００１８】さらに、本発明で用いられるカーボンブラ
ック粒子の粒径は１００〜５００μｍが望ましいが、特
に限定されない。
ック粒子の粒径は１００〜５００μｍが望ましいが、特
に限定されない。
【００１９】本発明の遮光性積層包装材料は、可視また
は紫外線等の光により反応または変質してしまう内容
物、例えば、動物性油を含む食品、感光紙などの包装材
料として好適に用いられる。
は紫外線等の光により反応または変質してしまう内容
物、例えば、動物性油を含む食品、感光紙などの包装材
料として好適に用いられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２１】〈実施例１〉厚さ１２μｍのポリエステル
フィルムに酸化アルミニウムを蒸着した透明蒸着フィル
ム（凸版印刷株式会社製「ＧＬ−ＡＥフィルム」）から
なる印刷基材に、印刷インキとして１色目銀インキ（バ
インダー樹脂：ウレタン／塩素化酢酸ビニル、顔料：ア
ルミペースト２５重量％、脂肪酸アマイド：ステアリン
酸アマイド７００ｐｐｍ）、２色目白インキ（バインダ
ー樹脂：ウレタン／塩素化酢酸ビニル、顔料：酸化チタ
ン２０重量％、脂肪酸アマイド：ステアリン酸アマイド
１００ｐｐｍ）を用いてグラビア印刷により所定の絵柄
を施したその印刷基材面に、接着剤としてポリエステル
ウレタン系２液硬化型接着剤（武田薬品工業株式会社製
「Ａ５１５／Ａ５０」）を用いて、塗布量２ｇ／ｍ2に
なるようにを塗布した後、平均粒径が約２００μｍのカ
ーボンブラック７重量％、エチレン−酢酸ビニル樹脂
（ＥＶＡ）２０重量％および脂肪酸アマイドとしてオレ
イン酸アマイド５００ｐｐｍを含む厚さ７０μｍの低密
度ポリエチレンフィルムにドライラミネート法によって
接着積層し、温度４０℃で４日間エージング処理を施し
た本発明の遮光性積層包装材料を作製した。得られた遮
光性積層包装材料について、ラミネート剥離試験（ＪＩ
Ｓ Ｚ―１７０７）を行って評価した。その結果を表１
に示す。本発明の遮光性積層包装材料は包装材料として
使用できる十分な実用強度を有するものであった。
フィルムに酸化アルミニウムを蒸着した透明蒸着フィル
ム（凸版印刷株式会社製「ＧＬ−ＡＥフィルム」）から
なる印刷基材に、印刷インキとして１色目銀インキ（バ
インダー樹脂：ウレタン／塩素化酢酸ビニル、顔料：ア
ルミペースト２５重量％、脂肪酸アマイド：ステアリン
酸アマイド７００ｐｐｍ）、２色目白インキ（バインダ
ー樹脂：ウレタン／塩素化酢酸ビニル、顔料：酸化チタ
ン２０重量％、脂肪酸アマイド：ステアリン酸アマイド
１００ｐｐｍ）を用いてグラビア印刷により所定の絵柄
を施したその印刷基材面に、接着剤としてポリエステル
ウレタン系２液硬化型接着剤（武田薬品工業株式会社製
「Ａ５１５／Ａ５０」）を用いて、塗布量２ｇ／ｍ2に
なるようにを塗布した後、平均粒径が約２００μｍのカ
ーボンブラック７重量％、エチレン−酢酸ビニル樹脂
（ＥＶＡ）２０重量％および脂肪酸アマイドとしてオレ
イン酸アマイド５００ｐｐｍを含む厚さ７０μｍの低密
度ポリエチレンフィルムにドライラミネート法によって
接着積層し、温度４０℃で４日間エージング処理を施し
た本発明の遮光性積層包装材料を作製した。得られた遮
光性積層包装材料について、ラミネート剥離試験（ＪＩ
Ｓ Ｚ―１７０７）を行って評価した。その結果を表１
に示す。本発明の遮光性積層包装材料は包装材料として
使用できる十分な実用強度を有するものであった。
【００２２】〈実施例２〉印刷インキの１色目銀インキ
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
３００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度
を有するものであった。
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
３００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度
を有するものであった。
【００２３】〈実施例３〉印刷インキの１色目銀インキ
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
１００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる実用強度を有す
るものであった。
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
１００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる実用強度を有す
るものであった。
【００２４】〈実施例４〉低密度ポレエチレフィルムに
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド１０
００ｐｐｍ添加した以外は実施例３と同様にして遮光性
積層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥
離試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
本発明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用でき
る十分な実用強度を有するものであった。
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド１０
００ｐｐｍ添加した以外は実施例３と同様にして遮光性
積層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥
離試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
本発明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用でき
る十分な実用強度を有するものであった。
【００２５】〈実施例５〉印刷インキの１色目銀インキ
および２色目白インキに脂肪酸アマイドを添加しない以
外は実施例４と同様にして遮光性積層包装材料を作製
し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づいて
評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積層
包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度を
有するものであった。
および２色目白インキに脂肪酸アマイドを添加しない以
外は実施例４と同様にして遮光性積層包装材料を作製
し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づいて
評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積層
包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度を
有するものであった。
【００２６】〈実施例６〉低密度ポレエチレフィルムに
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド２０
０ｐｐｍ添加した以外は実施例４と同様にして遮光性積
層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離
試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。本
発明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用できる
十分な実用強度を有するものであった。
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド２０
０ｐｐｍ添加した以外は実施例４と同様にして遮光性積
層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離
試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。本
発明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用できる
十分な実用強度を有するものであった。
【００２７】〈実施例７〉印刷インキの１色目銀インキ
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
７００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例６と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度
を有するものであった。
に添加する脂肪酸アマイドとしてステアリン酸アマイド
７００ｐｐｍおよび２色目白インキに添加する脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイド１００ｐｐｍ添加し
た以外は実施例６と同様にして遮光性積層包装材料を作
製し、実施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づい
て評価した。その結果を表１に示す。本発明の遮光性積
層包装材料は包装材料として使用できる十分な実用強度
を有するものであった。
【００２８】〈実施例８〉低密度ポレエチレフィルムに
添加する脂肪酸アマイドとしてエルカ酸アマイド５００
ｐｐｍ添加した以外は実施例７と同様にして遮光性積層
包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離試
験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。本発
明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用できる十
分な実用強度を有するものであった。
添加する脂肪酸アマイドとしてエルカ酸アマイド５００
ｐｐｍ添加した以外は実施例７と同様にして遮光性積層
包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離試
験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。本発
明の遮光性積層包装材料は包装材料として使用できる十
分な実用強度を有するものであった。
【００２９】〈比較例１〉低密度ポレエチレフィルムに
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド１０
００ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同様にして遮光性
積層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥
離試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
得られた遮光性積層包装材料は、ラミネート強度が小さ
く、包装材料として実用できるものではなかった。
添加する脂肪酸アマイドとしてオレイン酸アマイド１０
００ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同様にして遮光性
積層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥
離試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
得られた遮光性積層包装材料は、ラミネート強度が小さ
く、包装材料として実用できるものではなかった。
【００３０】〈比較例２〉低密度ポレエチレフィルムに
添加する脂肪酸アマイドとしてエルカ酸アマイド１００
０ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同様にして遮光性積
層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離
試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。得
られた遮光性積層包装材料は、ラミネート強度が小さ
く、包装材料として実用できるものではなかった。
添加する脂肪酸アマイドとしてエルカ酸アマイド１００
０ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同様にして遮光性積
層包装材料を作製し、実施例１と同様のラミネート剥離
試験法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。得
られた遮光性積層包装材料は、ラミネート強度が小さ
く、包装材料として実用できるものではなかった。
【００３１】〈比較例３〉印刷インキの１色目銀インキ
および２色目白インキに脂肪酸アマイドを添加しない
で、低密度ポレエチレフィルムに添加する脂肪酸アマイ
ドとしてオレイン酸アマイド３０ｐｐｍ添加した以外は
実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作製し、実
施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づいて評価し
た。その結果を表１に示す。得られた遮光性積層包装材
料は、ラミネート加工ができず、包装材料として実用で
きるものではなかった。
および２色目白インキに脂肪酸アマイドを添加しない
で、低密度ポレエチレフィルムに添加する脂肪酸アマイ
ドとしてオレイン酸アマイド３０ｐｐｍ添加した以外は
実施例１と同様にして遮光性積層包装材料を作製し、実
施例１と同様のラミネート剥離試験法に基づいて評価し
た。その結果を表１に示す。得られた遮光性積層包装材
料は、ラミネート加工ができず、包装材料として実用で
きるものではなかった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明により、印刷インキ層およびポリ
オレフィン系樹脂フィルム基材に脂肪酸アマイドを添加
し、その総添加量濃度を５０〜１５００ｐｍｍとするこ
とで、印刷インキ層とそのフィルム基材間のブロッキン
グ防止や積層材料の加工時のフィルムの滑り性の向上や
シワの発生防止を可能とし、しかも脂肪酸アマイドの析
出に起因するラミネート間の接着阻害の生じない接着性
に優れた遮光性積層包装材料を提供することが可能とな
った。本発明の遮光性積層包装材料は、可視または紫外
線等の光により反応または変質してしまう内容物、例え
ば、動物性油を含む食品、感光紙などの包装材料として
好適に用いられるものである。
オレフィン系樹脂フィルム基材に脂肪酸アマイドを添加
し、その総添加量濃度を５０〜１５００ｐｍｍとするこ
とで、印刷インキ層とそのフィルム基材間のブロッキン
グ防止や積層材料の加工時のフィルムの滑り性の向上や
シワの発生防止を可能とし、しかも脂肪酸アマイドの析
出に起因するラミネート間の接着阻害の生じない接着性
に優れた遮光性積層包装材料を提供することが可能とな
った。本発明の遮光性積層包装材料は、可視または紫外
線等の光により反応または変質してしまう内容物、例え
ば、動物性油を含む食品、感光紙などの包装材料として
好適に用いられるものである。
【図１】本発明の遮光性積層包装材料の構成の一例を示
した模式断面図である。
した模式断面図である。
１・・・遮光性積層包装材料
２・・・印刷基材
３・・・印刷インキ層（絵柄）
４・・・接着剤層
５・・・ポリオレフィン系樹脂フィルム
６・・・カーボンブラック粒子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA22 AB01 AB39 BA17A
BB25A CA12 CA13 CA24
FC01 GD01 GD10
3E086 AB01 AC07 BA04 BA15 BA24
BB22 BB23 BB58 CA01 CA40
DA08
4F100 AA37C AB10B AH03B AH03C
AK03C AK06C AK51 AK63C
AK68C AT00A BA03 BA04
BA10A BA10C CA13C EH66
HB31B JK16 JL12 JN02
YY00B YY00C
4J039 BA32 BA39 BC36 BE01 EA48
GA03
Claims (4)
- 【請求項１】印刷インキ層からなる絵柄を施された基材
の該基材面に、接着剤を介して、カーボンブラックが添
加されたポリオレフィン系樹脂フィルムをドライラミネ
ート法にて積層した遮光性積層包装材料であって、前記
ポリオレフィン系樹脂フィルムおよび印刷インキの両方
に脂肪酸アマイドを含有せしめ、その脂肪酸アマイドの
総量濃度が５０〜１５００ｐｐｍであることを特徴とす
る遮光性積層包装材料。 - 【請求項２】前記脂肪酸アマイドが、ステリアン酸アマ
イド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイドのいずれ
か、もしくはこれらの混合物からなるものであることを
特徴とする請求項１記載の遮光性積層包装材料。 - 【請求項３】前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、またはこれらの樹脂にエ
チレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂をブレンドしてなる
いずれかの樹脂フィルムであることを特徴とする請求項
１または２記載の遮光性積層包装材料。 - 【請求項４】前記印刷インキが、少なくとも１色にアル
ミペーストを含有する銀インキを含むことを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮光性積層包装材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332056A JP2003136652A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 遮光性積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332056A JP2003136652A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 遮光性積層包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136652A true JP2003136652A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19147534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332056A Pending JP2003136652A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 遮光性積層包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136652A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332056A patent/JP2003136652A/ja active Pending
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