JP2002285422A

JP2002285422A - 嵩高性の改良された人工毛髪繊維束の梱包方法

Info

Publication number: JP2002285422A
Application number: JP2001086878A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Kanbara; 洋一神原; Hiroshi Yokoyama; 浩横山; Nobuyuki Nishi; 信行西
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】特定の撚り数を加えて梱包することにより、嵩
高性に優れ、加工性や美容特性を損なわないための梱包
方法を提供する。【解決手段】単繊維の繊度が３５〜８５ｄｔｅｘで且つ
総繊度が２０〜３００万ｄｔｅｘである合成繊維からな
る人工毛髪繊維束に対し、０．３〜５.０Ｔ／Ｍの撚り
を施した後に梱包することを特徴とする人工毛髪繊維束
の梱包方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はかつら（ウイッ
グ）、ヘアピース、ブレード、エクステンション、ウイ
ービング或いはドールヘア等の頭飾製品原料である合成
繊維束（トウ）の箱詰め方法に関し、得られる頭飾製品
の嵩高性、櫛通り、見かけの自然感を向上させ、さらに
は梱包・輸送時に発生する繊維束内の糸乱れを抑え、ま
た箱やドラムからから取り出す時に起こり易い糸乱れを
防止する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでの頭飾製品原料としての合成繊
維の供給形態は、繊維束（トウ）を箱詰しているのが一
般的である。この製品に使用される繊維は、モダクリ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレンな
どであるが、合成繊維はその製造方法によらず繊維が均
質でストレート（直線状）なことが特徴である。一方頭
髪は（地毛）は一般に大きな曲率で円弧状の形状をして
いる上に、小さな曲がりや変形も加わって毛束内に空隙
を保持している。この空隙によってスタイルの嵩高性や
櫛通り性が良好で、見た目の外観も自然である。合成繊
維原料を使用した場合は上記の特性は人毛に及ばず断面
や繊度の工夫、適用油剤などで改良しているのが実態で
ある。梱包された毛束はその使用目的から、毛髪状の分
離した単繊維一本一本の集合体である。従って加工時に
は取り扱いを慎重に行わないと糸が絡まったり引っ掛か
ったりして束全体が乱れて、作業時間がかかり効率が大
幅に低下したり、乱れた部分をカット除去するため歩留
まりが低下するなどの大きな欠点があった。また通常こ
のような用途の繊維は太さが３５〜８５dtexと人毛に近
い太さであるため、箱詰め以外の梱包方法として、芯と
ツバを有するドラムに巻き取ったドラム巻きがあるが、
梱包費や輸送コストが高くなるため用いられにくいが可
能である。

【０００３】前記梱包とは、例えば合成繊維束（以下、
トウという）数ｋｇ〜数１０ｋｇ程度を詰めることがで
きる箱にトウを詰めること及び前述のドラム巻きを意味
するものである。

【０００４】頭飾製品加工時、箱詰めされたトウは箱か
ら取り出され加工に必要な所定の長さ（十数センチから
数十センチ）にカットされ、必要な色や長さの毛を混合
(ハックリング)した後、ミシンでミノ毛に加工され、さ
らにカールセット工程、縫製、仕上げ工程を経て製品と
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常かつらなど頭飾製
品用の合成繊維は総繊度が数万から３００万dtex程度の
繊維束（トウ）で供給される。これは繊維製造工程が湿
式紡糸の場合は、凝固、水洗、乾燥、熱処理などの各工
程の設備的な制約や効率から、溶融紡糸においても同様
に押し出し機、延伸機、熱処理機など設備的な制約や効
率によるところが大きい。特に嵩高性が必要なスタイル
や製品については、加工時に機械的な捲宿加工を施した
りパイプで巻いてカールセットすることによって繊維に
変形を与えて嵩高性を付与している場合もあり、余り大
きな繊維束では加工が困難である。実際に適する繊維束
は総繊度２０万〜３００万dtexの範囲である。しかしな
がらストレートスタイルなど自然な嵩が要求される製品
にはこのような嵩高加工は過度の変形を与えたり、作業
工程が増加したりして採用できなかった。頭髪(地毛)は
見掛けは直線的であっても非常に大きなウエーブやゆる
い変形を有しており、これが嵩高性や櫛通りの良さに大
きく寄与している。人工的な加工でこのような大きな変
形を与えるのは、形状安定性や加工効率の面から困難で
あった。本発明は、頭飾製品における外観の不自然さ、
嵩高性、櫛通り性などを改良して品質の向上が得られ、
併せて上述した繊維束の取り扱い時の乱れに起因する問
題を解決できる技術を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、頭飾製品
の外観の自然さ、嵩高性、櫛通り性などの品質を改良す
るため、従来よく用いられる単繊維の断面形状や表面処
理剤などの工夫では目的とする効果以外にも他の品質に
も影響を及ぼすことが多かったが、繊維束の箱詰め前に
撚りを加えることにより発現する軽度のくせ（コールド
セット）が繊維束内に適度の空隙を残し上記の品質を大
幅に向上させ、他の品質に悪影響を及ぼさないことを見
出した。また、この撚りにより繊維束の乱れを抑えるこ
とが可能となり加工工程での取り扱いで工程の作業効率
向上とロスの低減をあわせて実現できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は繊維束（トウ）に０．３
〜５．０Ｔ／Ｍ（１ｍ当たりに０．３〜５回転）の撚り
を掛けながら箱詰めすることを特徴とするが、直線状の
繊維の集合体である繊維束が２点間で実際に捻れている
実撚りであれば、例えばトウ振込み時に梱包の箱を回転
させながら振り込むことにより達成される。また同様に
捻れてはいるが２点間では直線状に戻る仮の撚りであれ
ば、振込み直前に例えばトウを挟んで連続的に捩じるこ
とにより仮撚りを加えそのまま梱包することができる。
いずれにせよ梱包時に撚りによるくせ（変形）を付ける
ためであるから、実撚り、仮撚りのいずれでも良い。
尚、前記した撚りの単位は、Ｔは撚りの回転数、Ｍは繊
維の長さ単位（ｍ）を意味する。

【０００８】また、合成繊維の製造時に予め調色した樹
脂や紡糸原液を用いて着色された原液着色繊維を製造す
る時には本発明を適用ができるが、無着色の繊維を染色
処理によって着色する場合にも染色糸を乾燥後梱包する
時に適用することによって本発明の効果を得ることがで
きる。

【０００９】本発明に適用できる合成繊維の単繊維繊度
は、人種や年齢によって差異はあるが人毛の平均的な太
さ範囲である３５〜８５ｄtexの範囲であるのが頭髪用
原料に適用する点で好ましい。前記繊度が８５dtexを超
えた場合は、見た目の自然な外観が得られずまた触った
触感が非常に硬くなり頭飾製品としては不適である。前
記繊度が３５dtex未満であった場合は、太すぎる場合と
は反対の細過ぎる・柔らか過ぎる欠点が出る上に、スタ
イルを構成するカールやウエーブの保持性が弱くなるの
で実用的ではない。本発明に適用される繊維としては、
どのような合成繊維でも可能であるが特にアクリル系、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピ
レンが実用的に使用され、特に美容特性などに優れてい
るアクリル系、ポリ塩化ビニルが多用されている。頭髪
用原料として、特に優れているものとして、アクリル系
繊維を挙げることができ、このアクリル系繊維に本発明
は好適である。具体的には、アクリロニトリル３０〜８
０重量％と塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０〜
７０重量％及びこれらと共重合可能なビニル系モノマー
０．１〜１０重量％を主成分とするアクリル系重合体を
用いてなるものが好ましい。前記の共重合可能なビニル
系モノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリルア
ミド、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、ビニルスルホン
酸塩、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩など
が挙げられ、それらの１種または２種以上を用いること
ができる。また、本発明は、塩化ビニル６５重量％以上
を主成分とする塩化ビニル系繊維にも好適である。

【００１０】嵩高性は嵩比重を測定して評価したが、こ
の方法は特開平８−３０２５１９にて開示された方法と
同一のものである。長さ（L）Ｘ幅（Ｗ）＝３０ｃｍｘ
６ｃｍで両端が開放された溝を有する容器に、総繊度１
８０万dtexのトウを長さ１ｍにカットし容器の溝に静置
して、上から溝と同寸法の薄板を置き０．２５ｇ/ｃｍ²
の加重を掛け、１分間経過後のトウの嵩比重Ｅ０を次式
より求める。Ｅ０＝６０／（１８０×Ｈ）（１）式（１）中のＨは図１中（ロ）に示す溝状容器の内側底
辺から薄板２下面までの平均高さ（ｃｍ）である。

【００１１】

【実施例】次に、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。尚、実施例に先立ち、各種評価、測定の条件につ
いて説明する。

【００１２】[作業効率]異なった色や長さの毛を太い金
属針の針山を繰り返し通して混合する前工程(ハックリ
ング)での作業時間を、撚りのないトウを加工する場合
(１００％)と比較した。得られた毛束を軽く櫛通しして
整えた後、かつら加工で通常使用される３本針ミシン
(連結)を通してミノ毛を作成し、通常品（１００％）と
の作業効率(同一長さを縫うのに必要な時間)を比較し
た。評価△は、作業中断はしないが撚りによる変形で糸
がスムーズに進まず速度を落として縫ったり、櫛で毛流
れの調整をする回数の増加で時間が通常に比べ５０％程
度余分にかかった。評価○は、通常と同じかまたは２０
〜３０％程度以下の時間増で加工できた。

【００１３】[美容特性評価]加工したミノ毛をアルミパ
イプに巻き、モダクリルの最適加工条件９５℃Ｘ６０分
でカールセットした。５枚のミノ毛を重ねてかつらの一
部の状態を再現してウエーブのリッジの出方や全体のシ
ルエットの揃いを専門の美容師が評価した。ストレート
スタイルの評価は主として毛流れのストレート性や櫛通
りなどを評価し、ウエーブスタイルはリッジの揃い、シ
ルエット全体の再現性とブラッシングのし易さを評価し
た。

【００１４】[総合評価]撚りのないトウを使用した加工
時との比較で、作業効率と商品評価を総合し実用的な商
品として検査規格と照らし合わせ採用の可否を判断し
た。 ×：採用できない ○：採用は可（製造例１）アクリロニトリル４９重量％と塩化ビニル
５０％及びメタリルスルホン酸ソーダ１％からなるモダ
クリル共重合体をアセトンを溶媒とした湿式紡糸により
単糸繊度５５dtexで総繊度１１０万dtexの合成繊維束
（トウ）を得た。

【００１５】（実施例１〜４）（比較例１〜３）製造例１で得られたトウを５５cm×８０cm×高さ２０ｃ
ｍのダンボール箱へ、箱を撚り数が異なるように回転さ
せながら振り込んだ。４０日保存後にトウを取り出し、
表１に示すような異なった撚り数のトウをサンプリング
して嵩高増加率を測定し、この変形を含んだトウを用い
て加工時の作業性及び製品の美容特性の関係を撚りのな
い部分との比較で調べた。撚り数の影響が美容特性に強
く出やすいストレートスタイルとミディアムウエーブス
タイルで評価した。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１に示すように、ミノ毛工程までは毛長
さの差はあるが、作業の工程は同じであるためスタイル
の違いでは結果に大きな差はない。折りぐせ率０．２５
以下であればミシンの効率は多少落ちるが問題なく加工
できる範囲である。加工したミノ毛をストレートスタイ
ルでは５０ｍｍ径、ウエーブスタイルでは２０ｍｍ径の
アルミパイプに巻き、モダクリルの最適加工条件９５℃
Ｘ６０分でカールセットした。５枚のミノ毛を重ねてか
つらの一部の状態を再現して、ストレートスタイルはカ
ールセットでは取れない毛流れのくせの状態（ストレー
ト性）や櫛通りなどを評価した。ウエーブスタイルでは
ウエーブリッジの出方や全体のシルエットの揃いを評価
した。

【００１８】

【表２】

【００１９】表２及び表１から明らかなように、撚り数
が０．３〜５．０の範囲であれば嵩高性増加の効果が顕
著で、美容特性、作業効率からも実用的に使用できるこ
とが認められる。またトウを扱う時の乱れ防止にも効果
も大きかった。

【００２０】（製造例２）ポリ塩化ビニル樹脂１００部
に対し、エポキシ化大豆油３部、錫系安定剤（ジオクチ
ル錫メルカプト）３部及びポリエチレンワックス５部か
らなる組成物を溶融紡糸して得られるポリ塩化ビニル繊
維で単糸繊度７０dtexトウの総繊度９０万dtexのトウを
得た。

【００２１】（実施例５〜７）（比較例４〜６）製造例２で得られた塩化ビニル系繊維トウを用いて、実
施例１のアクリル系繊維の場合と同様にトウの撚り数と
かつら製造工程の作業効率と美容特性の関係を調べた。
試験の方法はポリ塩化ビニルの特性に合わせて、製品加
工時のカールセット条件を塩化ビニル系繊維の標準セッ
ト条件８５℃ｘ６０分に変更した以外は同様の方法で実
施した。結果を表３に示す。

【００２２】

【表３】

【００２３】塩化ビニル繊維はモダクリル繊維に比べ比
重が重くやや取り扱いにくい面があるが、加工工程での
挙動はほぼ同じ結果であった。ポリ塩化ビニルは繊維構
造がモダクリルよりはルーズなので熱に敏感な性質があ
るが、カールセット工程を経ても撚りの変形は残る。

【００２４】次に製造例２で得られたトウを５５cm×８
０cm×高さ２０ｃｍのダンボール箱へ、２本のロールの
間にトウを挟みのトウの進行方向に直角の回転運動をさ
せて種々の仮撚りを掛けながら振込み梱包した。常温で
６０日保存後にトウを取り出し嵩高増加率を測定した。
これは梱包後輸送されユーザーで使用される迄の標準的
な条件であり製品加工時の嵩高効果や工程への影響を想
定して調べた。

【００２５】

【表４】

【００２６】表３及び表４から明らかなように、モダク
リル繊維と同様に撚り数が０．３〜５．０の範囲であれ
ば嵩高性増加の効果が顕著で、美容特性、作業効率から
も実用的に使用できることが認められる。また、トウを
扱う時の乱れ防止にも効果も大きかった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の繊維束及び梱包方法により、嵩
高性に優れ、加工性や美容特性を損なわないかつら用合
成繊維束を得ることが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単繊維の繊度が３５〜８５ｄｔｅｘで且つ
総繊度が２０〜３００万ｄｔｅｘである合成繊維からな
る人工毛髪繊維束に対し、０．３〜５.０Ｔ／Ｍの撚り
を施した後に梱包することを特徴とする人工毛髪繊維束
の梱包方法。
【請求項２】合成繊維が、アクリロニトリル３５〜８０
重量％と塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン２０〜６
５重量％及びこれらと共重合可能なビニル系モノマー
０．１〜１０重量％からなるアクリル系重合体を用いて
なるものである請求項１記載の人工毛髪繊維束の梱包方
法。
【請求項３】合成繊維が、塩化ビニル６５重量％以上を
主成分とする塩化ビニル系繊維を用いてなるものである
請求項１記載の人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項４】合成繊維が、紡糸工程以前に着色した原液
着色糸または紡糸後染色処理した加工糸である請求項１
〜３のいずれかに記載の人工毛髪繊維束の梱包方法。
【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱
包方法により得られる人工毛髪繊維を用いてなる頭髪装
飾品。
【請求項６】頭髪装飾品が、かつら、ヘアピース、ブレ
ード、エクステンション、ウイービング及びドールヘア
から選択される少なくとも１種である請求項５記載の頭
飾装飾品。