JPS63262174A - 人形頭髪に用いる合成繊維 - Google Patents
人形頭髪に用いる合成繊維Info
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- JPS63262174A JPS63262174A JP9818687A JP9818687A JPS63262174A JP S63262174 A JPS63262174 A JP S63262174A JP 9818687 A JP9818687 A JP 9818687A JP 9818687 A JP9818687 A JP 9818687A JP S63262174 A JPS63262174 A JP S63262174A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は人形頭髪に用いる合成繊維に関する。
さらに詳しくは、馬蹄形、繭形、L形およびY形から選
ばれた2種以上の繊維が混合されてなる人形頭髪に用い
る合成繊維であって、ペタツキ感がなく自然な感触を有
し、かつ嵩高性の改良された人形頭髪に用いる合成繊維
に関する。
ばれた2種以上の繊維が混合されてなる人形頭髪に用い
る合成繊維であって、ペタツキ感がなく自然な感触を有
し、かつ嵩高性の改良された人形頭髪に用いる合成繊維
に関する。
[従来の技術]
従来より、人形頭髪として塩化ビニリデン系、塩化ビニ
ル系、ナイロンおよびポリプロピレンなどの合成繊維が
使用されている。かかる合成繊維は円形孔のノズルより
溶融押し出し紡糸、もしくは溶融紡糸によって製造され
たものである。従って、繊維の断面形状は円形であり、
かつ、繊維の表面は溶融紡糸に特徴的なきわめて平滑な
表面構造を有している。このため繊維が互いに線接触し
て最密充填材状に収束し、スダレ状になり易く、嵩高性
が低くなるという欠点があり、その結果人形頭部の地肌
が透けて見え昌いという問題があった。
ル系、ナイロンおよびポリプロピレンなどの合成繊維が
使用されている。かかる合成繊維は円形孔のノズルより
溶融押し出し紡糸、もしくは溶融紡糸によって製造され
たものである。従って、繊維の断面形状は円形であり、
かつ、繊維の表面は溶融紡糸に特徴的なきわめて平滑な
表面構造を有している。このため繊維が互いに線接触し
て最密充填材状に収束し、スダレ状になり易く、嵩高性
が低くなるという欠点があり、その結果人形頭部の地肌
が透けて見え昌いという問題があった。
さらに表面がきわめて平滑であるために手でされったと
きにベタツキがあったりして自然の頭髪には程遠い風合
であった。
きにベタツキがあったりして自然の頭髪には程遠い風合
であった。
これらの問題点を解決するべく実公昭43−19318
号公報に記載されているように三角形、長方形、正方形
、菱形などの異形断面系が提案されている。
号公報に記載されているように三角形、長方形、正方形
、菱形などの異形断面系が提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、かかる異形断面系も規則的な断面形状で
あるため、円形断面のもの同様に最密充填状に収束し、
スダレ状になり易く、嵩高性の改良は充分ではなかった
。また、もちろん表面が平滑であることに変わりなく、
繊維相互のあいだに広い接触面積を有しているためペタ
ツキ感など風合の改良も充分でなかった。
あるため、円形断面のもの同様に最密充填状に収束し、
スダレ状になり易く、嵩高性の改良は充分ではなかった
。また、もちろん表面が平滑であることに変わりなく、
繊維相互のあいだに広い接触面積を有しているためペタ
ツキ感など風合の改良も充分でなかった。
本発明は、前記事情に鑑み、馬蹄形、繭形、L形および
Y形の断面形状の繊維から選ばれた2種以上の繊維が混
合されてなる人形頭髪に用いる合成繊維であって、ペタ
ツキ感がなく、0然な感触を有し、かつ嵩高性の改良さ
れた人形頭髪を提供することを目的とする。
Y形の断面形状の繊維から選ばれた2種以上の繊維が混
合されてなる人形頭髪に用いる合成繊維であって、ペタ
ツキ感がなく、0然な感触を有し、かつ嵩高性の改良さ
れた人形頭髪を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、馬蹄形、繭形、L
形およびY形の断面形状の繊維から選ばれた2種以上の
繊維が混合されてなる合成繊維を人形頭髪に用いたとき
にはじめて、従来の人形頭髪にはなかった嵩高性の向上
が認められ、人形頭部の地肌が透けて見えることもなく
、さらに従来のペタツキ感が改良され自然な風合がえら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
形およびY形の断面形状の繊維から選ばれた2種以上の
繊維が混合されてなる合成繊維を人形頭髪に用いたとき
にはじめて、従来の人形頭髪にはなかった嵩高性の向上
が認められ、人形頭部の地肌が透けて見えることもなく
、さらに従来のペタツキ感が改良され自然な風合がえら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
[実施例コ
本発明に用いられる合成繊維としてはアクリル系、塩化
ビニリデン系、塩化ビニル系、ナイロン、ポリプロピレ
ンなどがあげられる。
ビニリデン系、塩化ビニル系、ナイロン、ポリプロピレ
ンなどがあげられる。
本発明の合成繊維の断面形状は第1a−1部図に示すよ
うな馬蹄形、繭形、L形およびY形のごとき不規則な異
形断面である。
うな馬蹄形、繭形、L形およびY形のごとき不規則な異
形断面である。
断面の充実度は1以下であるので円形、三角診、長方形
、正方形などの形状のものに比べ最密充填したときの空
隙部が多く、そのため繊維が互いに収束しあってスダレ
状になることがない。また、不規則な断面形状であるの
で一本一本の繊維にねじれが発生しやすく、カールを付
与した際にまとまった繊維束として一定の方向に曲がり
難くなり、したがって嵩高性のきわめて優れた人形頭髪
かえられる。その結果、人形頭部に植毛する繊維の電量
を従来の円形断面頭髪に比較して30〜50重量%も削
減することが可能となる。
、正方形などの形状のものに比べ最密充填したときの空
隙部が多く、そのため繊維が互いに収束しあってスダレ
状になることがない。また、不規則な断面形状であるの
で一本一本の繊維にねじれが発生しやすく、カールを付
与した際にまとまった繊維束として一定の方向に曲がり
難くなり、したがって嵩高性のきわめて優れた人形頭髪
かえられる。その結果、人形頭部に植毛する繊維の電量
を従来の円形断面頭髪に比較して30〜50重量%も削
減することが可能となる。
さらに、本発明の合成繊維の不規則な異形断面は、円形
断面に比べ断面の突起が多く適度のシャリ感を付与する
ことができ、従来の円形断面に固有のペタツキ感が除去
され、サラリとした自然な風合を与える。
断面に比べ断面の突起が多く適度のシャリ感を付与する
ことができ、従来の円形断面に固有のペタツキ感が除去
され、サラリとした自然な風合を与える。
本発明の人形頭髪に用いる合成繊維は前記した馬蹄形な
どの断面形状を有するノズル孔より溶融紡糸してえられ
るが、アクリル系共重合体を混式紡糸して製造するのが
好ましい。
どの断面形状を有するノズル孔より溶融紡糸してえられ
るが、アクリル系共重合体を混式紡糸して製造するのが
好ましい。
本発明の人形頭髪に用いる合成繊維は、植毛用ミシンで
人形頭部に植毛されるのでマルチフィラメントである必
要がある。そして人形頭髪としての使用を考慮すると、
単糸繊度は10〜100dの太ささが好ましく、総繊度
は200〜2000dの範囲が好ましい。
人形頭部に植毛されるのでマルチフィラメントである必
要がある。そして人形頭髪としての使用を考慮すると、
単糸繊度は10〜100dの太ささが好ましく、総繊度
は200〜2000dの範囲が好ましい。
本発明の合成繊維においては、同一種類の断面形状が9
0%以上占めては目的とする嵩高性かえられなくなるの
で好ましくない。
0%以上占めては目的とする嵩高性かえられなくなるの
で好ましくない。
つぎに実施例にもとづき本発明の人形頭髪に用いる合成
繊維を説明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限
定されるものではない。
繊維を説明するが、本発明はもとよりかかる実施例に限
定されるものではない。
実施例1
アクリロニトリル50重量%、塩化ビニル49重量%お
よびメチクリルスルホン酸ソーダ1重量%からなるアク
リロニトリル系共重合体をアセトンに溶解し、紡糸速度
20a+71nにてO,aφ×24孔の紡糸ノズルによ
りアセトン濃度20%のアセトン−水系凝固浴中に紡出
した。
よびメチクリルスルホン酸ソーダ1重量%からなるアク
リロニトリル系共重合体をアセトンに溶解し、紡糸速度
20a+71nにてO,aφ×24孔の紡糸ノズルによ
りアセトン濃度20%のアセトン−水系凝固浴中に紡出
した。
ついで常法に従い水洗、乾燥、延伸熱処理を施し、72
0d/24f’のマルチフィラメントをスプールに巻取
った。
0d/24f’のマルチフィラメントをスプールに巻取
った。
えられた繊維の断面は馬蹄形、繭形、L形、Y形の断面
の混合したものであった。
の混合したものであった。
実施例2
塩化ビニリデン85重量%、塩化ビニル15重量%から
なる塩化ビニリデン系共重合体100部に対し通常の可
塑剤、安定剤8.5部を含む樹脂を約170〜180℃
の温度でC形、Y形、L形の断面形状がミックスされた
異形孔ミックス紡糸) “ズルより押し出し紡糸した。
なる塩化ビニリデン系共重合体100部に対し通常の可
塑剤、安定剤8.5部を含む樹脂を約170〜180℃
の温度でC形、Y形、L形の断面形状がミックスされた
異形孔ミックス紡糸) “ズルより押し出し紡糸した。
ついで糸条を冷却後常温で約4倍に延伸し、600d/
10f’のマルチフィラメントをスプールに巻取った。
10f’のマルチフィラメントをスプールに巻取った。
えられた繊維の断面は馬蹄形、Y形、L形の混合したも
のであった。
のであった。
実施例1〜2でえた合成繊維をカーリングマシンにかけ
13+n+nφカールを付与した。同様に現在人形頭髪
用として使用されている塩化ビニリデン系(比較例1)
および塩化ビニル系繊維(比較例2)もカールを付与し
た。
13+n+nφカールを付与した。同様に現在人形頭髪
用として使用されている塩化ビニリデン系(比較例1)
および塩化ビニル系繊維(比較例2)もカールを付与し
た。
つぎにカール加工した該繊維を植毛用ミシンを使って人
形頭部に植毛し品質特性を評価した。
形頭部に植毛し品質特性を評価した。
結果を第1表に示す。
[以下余白コ
第 1 表
*1 嵩高性の評価二〇良 い
Δ普通
×悪 い
*2 触感の評価 二〇良 い
xペタツキ感有り
嵩高性の項の添字は同一の嵩高性をうるのに必要な人形
1ヶ当りの植毛量を示す。本発明の合成繊維を人形頭髪
に使うと従来の塩化ビニリデン系繊維に比べ30〜50
%も削減できることがわかる。加えてかかる植毛量の削
減下においても人形頭部の地肌が透けて見えることがな
かった。さらに本発明の繊維は従来のペタツキ感がなく
サラリとした自然な風合を与えるものであった。
1ヶ当りの植毛量を示す。本発明の合成繊維を人形頭髪
に使うと従来の塩化ビニリデン系繊維に比べ30〜50
%も削減できることがわかる。加えてかかる植毛量の削
減下においても人形頭部の地肌が透けて見えることがな
かった。さらに本発明の繊維は従来のペタツキ感がなく
サラリとした自然な風合を与えるものであった。
[発明の効果]
本発明の合成繊維によれば、ペタツキ感がなく、自然な
感触を有し、かつ嵩高性が改良されるという効果を奏す
ることがきる。
感触を有し、かつ嵩高性が改良されるという効果を奏す
ることがきる。
第1a図は本発明の人形頭髪に用いる馬蹄形断面の合成
繊維(単糸)の断面図、第1b図、第1C図および第1
d図はそれぞれ同じく繭形、L形およびY形の合成繊維
(単糸)の断面図である。 手続補正書印発) 昭和62年9月2日
繊維(単糸)の断面図、第1b図、第1C図および第1
d図はそれぞれ同じく繭形、L形およびY形の合成繊維
(単糸)の断面図である。 手続補正書印発) 昭和62年9月2日
Claims (1)
- 1 馬蹄形、繭形、L形およびY形の断面形状の繊維か
ら選ばれた2種以上の繊維が混合されてなる人形頭髪に
用いる合成繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098186A JPH0614994B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 人形頭髪に用いる合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098186A JPH0614994B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 人形頭髪に用いる合成繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63262174A true JPS63262174A (ja) | 1988-10-28 |
JPH0614994B2 JPH0614994B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14212985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62098186A Expired - Lifetime JPH0614994B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 人形頭髪に用いる合成繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0614994B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4319318Y1 (ja) * | 1965-05-29 | 1968-08-12 | ||
JPS491840A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
JPS5576102A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-09 | Toyo Kagaku Kk | Filament for wig |
JPS5642980U (ja) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | ||
JPS58104208A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-21 | マツテル・インコ−ポレ−テツド | 人形の髪およびそれを整える方法 |
JPS5947415A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 艶消し糸 |
JPS61196988A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | パイロツトインキ株式会社 | 熱変色性髪の毛を有する人形 |
JPS6298186A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 複数系統型粉末原料予熱装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5447164A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-13 | Rasa Industries | Closed jaw crusher |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62098186A patent/JPH0614994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4319318Y1 (ja) * | 1965-05-29 | 1968-08-12 | ||
JPS491840A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
JPS5576102A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-09 | Toyo Kagaku Kk | Filament for wig |
JPS5642980U (ja) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | ||
JPS58104208A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-21 | マツテル・インコ−ポレ−テツド | 人形の髪およびそれを整える方法 |
JPS5947415A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 艶消し糸 |
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JPS6298186A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 複数系統型粉末原料予熱装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0614994B2 (ja) | 1994-03-02 |
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