PT842312E

PT842312E - Nova estopa de poliester

Info

Publication number: PT842312E
Application number: PT96923458T
Authority: PT
Inventors: Arun Pal Aneja
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 2000-09-29
Also published as: MX9710000A; DE69608565D1; WO1997002372A1; EP0842312B1; DE69608565T2; ES2148777T3; US5591523A; JPH11508969A; EP0842312A1

Description

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DESCRIÇÃO "NOVA ESTOPA DE POLIÉSTER"

Este invento diz respeito a uma nova estopa de poliéster, e mais particularmente a uma estopa de poliéster que é própria para conversão numa mecha de fibras soltas de sistema de fios penteados ou de fios de lã e para processamento a jusante em tais sistemas, e a processos relacionados com ela e produtos dela derivados.

Todas as fibras sintéticas, incluindo fibras de poliéster, podem ser classificadas em dois grupos, a saber: (1) filamentos contínuos e (2) fibras que são descontínuas, que mais adiante são frequentemente designadas por fibras de comprimento adequado para fiar ou fibras cortadas. Este invento proporciona aperfeiçoamentos relativos ao processamento do último grupo, embora tais fibras de poliéster de comprimento adequado para fiar tenham de ser primeiramente formadas por extrusão em filamentos de poliéster contínuos, que são processados na forma de uma estopa de filamentos de poliéster contínuos.

Este invento proporciona uma nova estopa de filamentos de poliéster contínuos, que oferece as vantagens de ser capaz de um melhor processamento a jusante do sistema de fios penteados. O objectivo dos produtores de fibras sintéticas tem sido principalmente proceder a réplicas das características vantajosas de fibras naturais, tendo sido as mais comuns as fibras de algodão e de lã. -2- A maior parte da fibra cortada de poliéster tem sido de secção transversal redonda e tem sido misturada com algodão. Um fio têxtil típico é de algodão medida métrica 42 (algodão número 25), e de secção transversal contendo cerca de 140 fibras de 1,5 dpf (denier por filamento) e 3,8 cm (1,5 polegadas) de comprimento. Tem sido costume combinar dpf com comprimento. Denier é o peso em gramas de 9.000 metros de fibra, e assim realmente uma medida da espessura da fibra. Quando se faz referência a denier, pretende-se frequentemente significar denier nominal ou médio, dado haver inevitavelmente variação longitudinal-extremidade e extremidade-a-extremidade, isto é, ao longo do comprimento de um filamento e entre filamentos diferentes, respectivamente. Em geral, o objectivo dos produtores de fibras tem sido alcançar tanta uniformidade quanto possível em todas as etapas de processamento longitudinal-extremidade e extremidade-a-extremidade, de forma a produzir uma fibra de poliéster de secção transversal redonda de um único denier e de denier tão uniforme quanto permitido pela prática. 1,5 dpf e um comprimento de 3,8 cm (1,5 polegadas) corresponde a 1,7 dtex e quase 4 cm.

Os fios de poliéster/fios penteados são diferentes dos fios de poliéster/algodão, sendo tipicamente o fio de fios penteados de medida métrica 26 (fio de fios penteados número 23), e de secção transversal contendo cerca de 60 fibras para um único fio e cerca de 42 fibras para fio de dobra dupla, com fibras que têm sido de 4 dpf e de 3,5 polegadas de comprimento (4,4 dtex e quase 9 cm). O número do fio pode variar de 62 métrico-fio de fios penteados para 11 métrico-fio de fios penteados (fio de fios penteados 55 para fio de fios penteados 10), enquanto que o denier e o comprimento podem variar até um máximo de cerca de 4,5 (5 dtex e 11,5 cm) e até um mínimo de cerca de 3 (3,3 dtex e 7,5 cm). Só relativamente há pouco tempo foram consideradas práticas ou reconhecidas as vantagens de usar fibras sintéticas de dpf inferior ao das correspondentes fibras naturais (tal como lã). Tentativas recentes para obter fibra -3- de poliéster de baixo dpf para mistura com lã no sistema de fios penteados não têm, contudo, tido sucesso e requerem aperfeiçoamento. Tendo sido reduzido o denier das fibras, tomou-se mais difícil o seu processamento (cardação, estiramento, rastelagem, etc.) no moinho. De facto, abaixo de um certo denier da fibra, as fibras de poliéster por mim experimentadas têm sido praticamente impossíveis de processar, e/ou têm dado tecidos de fraca qualidade. Assim, na prática, para um processamento e mistura com lã comercialmente aceitáveis, verifiquei que o denier dessas fibras de poliéster tinha de ser no mínimo de 3 dpf (3,3 dtex) aproximadamente. Não se crê encontrarem-se comercialmente disponíveis, neste momento, estopas de dpf (nominal) inferior a 3. Esta tem sido a situação no mercado até agora. Até aqui, a tentativa de manipular um desejo para reduzir dpf tem parecido contraditório ou incompatível com uma satisfatória capacidade de processamento em moinho. O processamento no sistema de fios penteados é inteiramente diferente de quase toda a prática correntemente utilizada no sistema de algodão, que geralmente usa fibra de algodão, que é vendida em fardos e que pode ser misturada com fibra de poliéster, que é principalmente fibra natural ou fibra cortada, que também é vendida em fardos compactos. Pelo contrário, para processamento no seu sistema, os operadores de fios penteados pretendem comprar uma estopa de fibra de poliéster (em vez de um fardo compacto de fibra cortada), para que possam converter a estopa (que é contínua) numa mecha contínua (um terminal contínuo de fibras descontínuas, aqui doravante referido, em termos abreviados, como "fibra cortada") através de corte por trituração ou rasgamento por estiramento. Esta mecha é a seguir processada (como um terminal contínuo) através de várias fases, isto é, estiramento, tingimento, alisamento, rastelagem, conversão das mechas de fibras soltas em "tops" do tipo bolo de algodão e geralmente e por fim, mistura com lã. É muito importante, quando do processamento no sistema de fios penteados, manter a continuidade da mecha. -4-

Contudo, é também importante poder tratar-se apropriadamente a fibra cortada na mecha enquanto se mantém uma velocidade de processamento razoavelmente satisfatória para a mecha contínua. Conforme indicado, tentativas recentes para usar uma estopa de poliéster apropriada, e. g., de baixo dpf, não produziram os efeitos desejados. Por exemplo, foram requeridas, após o tingimento, taxas de produtividade de máquina insatisfatoriamente baixas; acredito que isto tenha acontecido porque essa fibra de poliéster foi previamente empacotada de forma muito apertada.

De acordo com um aspecto do invento, é proporcionada uma estopa que é própria para processamento num sistema de fios penteados e de fios de lã e que consiste essencialmente em filamentos de poliéster contínuos de denier médio por filamento até cerca de 4,5, isto é, de título até cerca de 5 dtex por filamento, sendo o referido poliéster um polímero de cadeia ramificada, sendo os referidos filamentos uma mistura de filamentos de denier superior por filamento e de filamentos de denier inferior por filamento, situando-se o referido denier inferior na gama de 0,5 a 2,5 denier (que é praticamente o mesmo título como a gama 0,5 a 3 dtex) por filamento, situando-se o referido denier superior na gama de 2 a 5 denier (que é praticamente o mesmo título como a gama 2 a 6 dtex) por filamento e é pelo menos 1,5 vezes o referido denier inferior, tendo os referidos filamentos uma secção transversal que tem normalmente uma forma oval com ranhuras ao longo do comprimento dos filamentos.

Creio que a estopa de poliéster de denier intencionalmente misto não foi até agora vendida para processamento no sistema de fios penteados ou de fios de lã. Uma tal estopa de poliéster é usualmente vendida em grandes caixas de estopa. Creio que caixas com essa estopa de poliéster de denier intencionalmente misto não foram até agora vendidas para processamento nesses sistemas. E nos produtos a jusante e no processamento que as vantagens do invento são sobretudo demonstradas, como será adiante demonstrado. Tais vantagens são particularmente significativas para produtos de denier inferior, embora também se possa dispor de aperfeiçoamentos para dpfs normais.

Por conseguinte, são também apresentados esses produtos a jusante, de acordo com o invento, em especial mechas de fibras (cortadas) de poliéster de sistemas contínuos de fios penteados, bem como fios, tecidos e artigos de vestuário provenientes dessas mechas, nomeadamente de misturas de fibra de poliéster e de fibra de lã e/ou, se pretendido, de outras fibras, e processos para a sua preparação e/ou uso.

De acordo com um aspecto preferido do invento, é proporcionado um processo para a preparação de uma estopa de filamentos de poliéster pregueados e estirados para conversão em fios de poliéster penteados, em que a estopa é uma mistura de filamentos de poliéster de deniers intencionalmente diferentes, compreendendo esse processo as etapas de se formar feixes de filamentos de denier que difere, como desejado, do polímero de poliéster preparado com um agente ramificador de cadeia, e de forma geralmente oval com ranhuras ao longo do comprimento dos filamentos, se fiar através de capilares a diferentes velocidades de passagem, de preferência na mesma máquina de fiar, utilizando-se ar de têmpera dirigido radialmente e proveniente de um sistema de têmpera perfilado, se recolher esses feixes de filamentos de diferente denier, juntá-los numa estopa, e submeter os filamentos a operações de pregueamento e estiramento na forma dessa estopa.

As figuras 1 a 3 são fotografias ampliadas de secções transversais de filamentos, como será a seguir explicado em maior detalhe; a Figura 1 mostra uma mistura de filamentos de dpf superior e de dpf inferior, de acordo com o invento; as Figuras 2 e 3 mostram diferentes exemplos de secções transversais de filamentos geralmente ovais com ranhuras ao longo do comprimento dos -6- filamentos, tal como podem ser usados (em misturas de dpf superior ou inferior) em estopas de acordo com o invento, incluindo produtos a jusante. A Figura 4 é um diagrama de blocos que mostra as etapas processuais típicas, por meio das quais pode ser preparada uma estopa do invento.

As Figuras 5, 6 e 7 são curvas de tensão-deformação aplicada para filamentos simples de denier superior e inferior, como será a seguir explicado em maior detalhe.

As Figuras 8 e 9 assinalam o coeficiente de atrito versus velocidade para filamentos de secção transversal denteada em oval de denier misto e para filamentos de secção transversal redonda de denier simples (isto é, não misto), sendo a Figura 8 para atrito de fibra com fibra, enquanto que a Figura 9 é para atrito de fibra com metal.

Como indicado, este invento diz respeito a estopas de filamentos de poliéster que são próprias para processamento em sistemas de fios penteados e de fios de lã. Presentemente, essas estopas, tais como se encontram comercialmente disponíveis, são supostas terem sido feixes de filamentos contínuos estirados e dobrados de secção transversal redonda e de denier geralmente de cerca de 900.000, sendo cada filamento de cerca de 3 denier. O denier é uma medida métrica, nomeadamente o peso em gramas de 9.000 metros de fibra e, assim, uma medida real da espessura da fibra. Quando se faz referência a denier, pretende-se frequentemente significar o denier nominal ou médio, dado haver inevitavelmente variação longitudinal-extremidade e extremidade-a-extremidade, isto é, ao longo do comprimento de um filamento e entre filamentos diferentes, respectivamente. Em geral, tem sido objectivo dos produtores de fibras alcançar -7-

tanta uniformidade quanto possível em todas as etapas de processamento longitudinal-extremidade e extremidade-a-extremidade, de forma a produzir uma fibra de poliéster de secção transversal redonda de um único denier e de denier tão uniforme quanto funcional. Esta é a prática comercial presente para produzir estopas para processamento em sistema de fios penteados. Pelo contrário, o meu invento apresenta estopas de poliéster de dpf misto, usando filamentos de secção transversal diferente (não redonda), bem como polímero de cadeia ramificada.

Grindstaff, nas Patentes dos E.U.A 5.188.892, 5.234.645 e 5.308.564 revelou filamentos de poliéster de diferentes dpfs (e, se desejado, diferentes secções transversais) para um diferente objectivo. Grindstaff preocupou-se em apresentar fibra cortada de poliéster para processamento no sistema de fios algodão, que é bastante diferente e tem diferentes requisitos. Grindstaff não revelou uma estopa de filamentos do meu tipo de secção transversal, nem do meu tipo de polímero (de cadeia ramificada), nem do meu sistema de têmpera, nem para o meu objectivo ou utilização final, ainda que tenha referido deniers mistos (de filamentos dos seus tipos). A revelação de Grindstaff apresenta muitas das etapas para preparar uma estopa de filamentos de poliéster, apesar das diferenças, tais como os verdadeiros filamentos que ele usava e a diferente finalidade pretendida. O presente invento está, contudo, principalmente dirigido para a apresentação de uma estopa de poliéster (filamentos estirados, dobrados num grande feixe e incluindo a resultante mecha) para processamento no sistema de fios penteados, cujos requisitos são conhecidos na técnica da especialidade e diferem, em certa medida, daqueles para o sistema de fios de algodão.

Os termos "fibra" e "filamento" são aqui frequentemente utilizados, inclusive aqui, sem se pretender que a utilização de um termo deva excluir o -8- outro.

As secções transversais do filamento de poliéster usado de acordo com o meu invento não devem ser redondas mas geralmente de forma oval com ranhuras ao longo do comprimento dos filamentos. É típica de uma tal secção transversal uma secção transversal denteada em oval, tal como foi revelado por Gorrafa na Patente U.S. No. 3.914.488. Estopas desses filamentos são descritas e ilustradas nos Exemplos seguintes, e uma fotografia ampliada (1.000X) de ambos os tipos de filamento é apresentada na Figura 1 dos Desenhos anexos. A Figura 2 mostra uma secção transversal denteada em oval ainda mais ampliada (3.000X). O termo "oval" é genérico, incluindo formas alongadas que não são redondas, mas têm uma "relação de aspecto" (relação entre o comprimento e a largura de secção transversal) que é mais de 1, de preferência mais de cerca de 1/0,7 (correspondendo a um comprimento de eixo maior A: comprimento de eixo menor B como revelado por Gorrafa de 1,4); e de preferência menos de cerca de 1/0,35 (correspondendo à preferência de Gorrafa de um máximo de cerca de 2,4), pelo menos no que concerne a denteada em oval. A inclusão de ranhuras (recortes ou canais) é também importante, como revelado por Gorrafa e na respectiva técnica, e no meu pedido de patente copendente DP-6365, No. 08/497.499, depositado simultaneamente com este em 30 de Junho de 1995 (agora Patente U.S. No. 5.626.961) e que tem preferências algo diferentes no que concerne a relação de aspecto, como aí revelado. A Figura 3 mostra uma tal secção transversal de um filamento de poliéster hexacanal preferido, em ampliação de 1.000X. O pregueado e o estiramento e a maior parte de outras condições e características de processamento e de produto têm sido referidos na técnica da -9- especialidade, e.g., à que se fez referência. O polímero de poliéster utilizado para fazer os filamentos deve ser de cadeia ramificada, como indicado nos Exemplos. Esta tecnologia foi há muito revelada em vários documentos da técnica, nomeadamente nas Patentes U.S. 3.335.211 de Mead e Reese, Patentes U.S. 4.092.299 e 4.113.704 de MacLean et al., Patentes U.S. 4.833.032 de Reese, EP 294.912 e na técnica aí divulgada, a título de exemplo. De acordo com o presente invento, o tetraetilsilicato (TES) é preferido como um agente ramificador de cadeia. A quantidade de agente ramificador de cadeia dependerá do resultado pretendido, mas geralmente preferir-se-á 0,3 a 0,7% mol de polímero. O polímero de poliéster será, de preferência, essencialmente homopolímero 2G-T (sem ser dos que têm um teor em agente ramificador de cadeia), isto é, poli(etileno tereftalato), e deve de preferência ser de baixa viscosidade relativa, e verificou-se que polímeros de BVR de cerca de 8 a cerca de 12 dão muito bons resultados, conforme a seguir indicado nos Exemplos. Conforme revelado por Mead e Reese, uma vantagem de se usar TES é que ele hidrolisa mais tarde para dar um desejável produto de fraca formação de borbotos. No entanto, é preferida a utilização de ar de têmpera dirigido radialmente e proveniente de um sistema de têmpera perfilado, conforme revelado por Anderson et al., na Patente U.S. 5.219.582, especialmente quando se procede à fiação de um tal polímero de baixa viscosidade. A viscosidade relativa (BVR) é definida por Broaddus na Patente U.S. 4.712.988.

Como indicado nos Exemplos seguintes, as proporções de filamentos de denier superior e inferior podem variar, e.g., de 5 ou 10 até 90 ou 95% de cada tipo. Geralmente, contudo, quantidades aproximadamente iguais darão resultados muito bons, e.g., 40-60% de cada tipo de dpf quando dois dpfs -10- estão misturados na estopa e aproximadamente um terço de cada quando estão misturados três tipos, por exemplo. Estas e outras variações dependerão frequentemente do que é desejável em produtos a jusante, tais como tecidos e artigos de vestuário. Os aspectos estéticos são muito importantes em artigos de vestuário e outros artigos têxteis. As aplicações de artigos de vestuário de fios penteados incluem, por exemplo, fatos feitos por medida para homem e senhora, conjuntos de duas ou mais peças, calças, blazers, uniformes militares ou profissionais, peças de vestuário não interior e malhas.

Como indicado a seguir e nos anteriormente referidos Antecedentes do Invento, as estopas do invento (incluindo as suas mechas resultantes) podem ser processadas com vantagem no sistema de fios penteados. As etapas de preparação processual típicas são ilustradas esquematicamente por um diagrama de blocos na Figura 4 dos Desenhos e são também a seguir descritas nos Exemplos; estas seguem geralmente os procedimentos normais, salvo na medida em que aqui é expressamente referido, especialmente por o presente invento dizer respeito a filamentos tendo mais de um denier por filamento, sendo ambos (ou todos) preparados e a seguir unidos, em vez de se fazer uma estopa de filamentos de um só denier (nominal). Conforme descrito nalguns dos Exemplos, são de preferência utilizadas velocidades de passagem dos feixes semelhantes por posição de fiação, encontrando assim o feixe de filamentos extrudidos cargas de calor semelhantes durante a têmpera dos filamentos recém-extrudidos do feixe, pois isto pode frequentemente ser vantajoso durante o processamento subsequente, tal como o estiramento simultâneo da estopa. O invento é ainda ilustrado nos Exemplos seguintes, que, por uma questão de conveniência, se referem a processamento no sistema de fios penteados, que é geralmente mais importante, embora as estopas do invento possam também ser processadas num sistema de fios de lã. Todas as partes e percentagens são em peso, salvo indicação em contrário. A maior parte dos procedimentos de teste são bem conhecidos e/ou descritos na técnica. Para que não haja dúvidas, é dada nos parágrafos seguintes a explicação dos procedimentos que eu usei.

As medições são feitas usando-se unidades têxteis americanas convencionais, incluindo o denier, que é uma unidade métrica. Para satisfazer medidas pré-fixadas por outrem, os equivalentes de dtex e PPcm das medições DPF e PPP são dadas em parênteses a seguir às medições reais. Para as medições de tensão, contudo, as medições reais em gpd foram convertidas em g/dtex e são estas as referidas.

A frequência de pregueado é medida como o número de pregas por polegada (PPP) após pregueamento da estopa. A prega é apresentada por numerosos picos e vales na fibra. Dez filamentos são aleatoriamente retirados do feixe de estopas e posicionados (um de cada vez) num estado de distensão em braçadeiras de um dispositivo de medição de comprimento de fibras. As braçadeiras funcionam manualmente e no início são postas em movimento bastante apertadas para evitar estiramento da fibra enquanto é colocada na braçadeira. Uma extremidade de uma fibra é colocada na braçadeira esquerda e a outra extremidade na braçadeira direita do dispositivo de medição. A braçadeira esquerda é rodada para remover qualquer torcido na fibra. O suporte da braçadeira direita é deslocado lenta e suavemente para a direita (alongando a fibra) até uma distensão da fibra a um ponto que não desfaça o pregueado. Utilizando-se um ampliador iluminado, é contado o número de picos nos lados de cima e de baixo da fibra. O suporte da braçadeira direita é a seguir deslocado lenta e suavemente para a direita até ter desaparecido todo o pregueado. Tem-se cuidado para não esticar a fibra. É registado este comprimento da fibra. A -12- frequência do pregueado para cada filamento é calculada da seguinte forma: Número Total de Picos 2 x Comprimento de Filamento (não pregueado)

Regista-se a média de 10 medições de cada 10 fibras para as PPP (pregas por polegada). A SDP (supressão das pregas) é medida numa estopa e é uma medida do comprimento da estopa esticada, de maneira a desfazer a prega, dividido pelo comprimento não esticado (isto é, com pregas), expressa como uma percentagem, conforme descrito por Anderson et al., na Patente U.S. No. 5.219.582.

As curvas dos valores médios de tensão-deformação são obtidas como segue, como uma média de 10 filamentos individuais de cada tipo tirados do feixe de estopas. Dez amostras de cada dos filamentos de denier superior e inferior são separadas do feixe de estopas por meio de uma lente de ampliação. (LUXO Illuminated Magnifier). O denier (por filamento, dpi) de cada filamento das amostras é medido num VIBROSCOPE (HP Model 201 C Audio Oscillator). Os filamentos das amostras são a seguir montados um de cada vez num INSTRON (Model 1122 ou 1123) e é medido o comportamento tensão-deformação. São registados dez rasgões para cada tipo de filamento, e as médias das 10 amostras são registadas para cada tipo de filamento.

As fricções de fibras são obtidas utilizando-se o procedimento seguinte. É feito um bloco de fibras de teste pesando 0,75 g, colocando-se fibras numa fita adesiva de uma polegada de largura por oito polegadas de comprimento (25 x 200 mm). Para medições de atrito de fibra com fibra, 1,5 gramas de fibras são ligados a um tubo de duas polegadas (50 mm) de diâmetro, que é colocado 13- Çí num tubo rotativo no mandril. Uma extremidade do bloco de fibras de teste é ligada a um aferidor de tensão e a envolver o mandril coberto de fibras. Um peso de 30 gramas é ligado ao extremo oposto e as tensões são medidas enquanto o mandril roda a várias velocidades numa gama de 0,0016-100 cm/s. Quando é medido um atrito de fibra com metal, usa-se um tubo de metal liso em vez do tubo coberto com 1,5 g de fibras, mas o procedimento é semelhante. Os coeficientes de atrito são calculados a partir das tensões que são medidas.

EXEMPLO I

Filamentos de poli(etileno tereftalato) de dpf misto, sendo aproximadamente 40% em peso destes filamentos constituídos por filamentos de 6,0 dpf (6,7 dtex), e sendo 60% em peso destes filamentos constituídos por filamentos de 9,4 dpf (10,4 dtex), foram fiados por fusão a 282°C a partir de polímero contendo 0,40% mol de tetraetil ortosilicato (como descrito por Mead et ai, na Patente U.S. 3.335.211) e tendo uma viscosidade relativa de 10,1 (determinada a partir de uma solução de 80 mg de polímero em 10 ml de solvente de hexafluoroisopropanol a 25°C). O polímero foi extrudido a uma taxa de 90 libras/hora (41 kg/h) por posição, de 44 posições no total. Dezassete posições, com 9 posições num lado da máquina e 8 posições na outra, produziram os filamentos de denier menor (6,0). Vinte sete posições, com 13 posições num lado e 14 posições na outra, produziram os filamentos de denier maior (9,4). A forma do orifício para cada um dos capilares da placa de orifícios foi de três diamantes unidos para dar filamentos de secção transversal denteada em oval, como descrito por Gorrafa na Patente U.S. 3.914.488. Os filamentos mais pequenos foram fiados através de um placa de orifícios contendo 711 capilares, enquanto que os filamentos de maior dimensão foram fiados através de uma placa de orifícios contendo 450 capilares. Todos estes filamentos foram fiados a uma velocidade de saída de 1600 jardas por min. e temperados por meio de ar dirigido radialmente e - 14- proveniente de um sistema de têmpera perfilado, conforme descrito por Anderson et al., na Patente U.S. 5.219.582. A estopa fiada foi recolhida numa lata e era constituída por uma mistura de filamentos de denier inferior e superior, estando desse modo de acordo com o invento. O denier total da estopa era de 187,096, aproximadamente, e o número total de filamentos era de 24,237. As características dos filamentos tal como fiados são indicadas na Tabela IA. As curvas dos valores médios de tensão-deformação de filamentos individuais (tirados da estopa) são mostradas na Figura 5 para filamentos de dpf inferior e superior.

TABELA IA DPF (dtex) Valores % Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% Relação Aspecto 9,4(10,6) 60 (16) (0,9) 334 1/0,64 6,0(6,7) 40 (15) (0,9) 334 1/0,71

Doze latas de material fiado foram combinadas para dar uma estopa com uma quantidade de 290 844 filamentos e de denier total de 2,3 milhões (2,6 milhões dtex), aproximadamente. Esta estopa foi estirada com uma relação de estiramento de 3,0X em estiramento com pulverização de água a 95°C. Fiquei surpreendido por ser possível estirar simultaneamente uma mistura íntima de filamentos tal como fiados de denier diferente (cuja relação de estiramento natural não tinha sido ajustada na mesma relação de estiramento na mesma estopa), isto é, obter filamentos estirados que eram satisfatórios e sem defeitos de fingimento escuro. Por outras palavras, fiquei surpreendido por ser possível fiar estes filamentos não estirados deste tereftalato de polietileno (modificado com tetraetil-ortosilicato) que tinha sido fiado com um denier significativamente -15- diferente na mesma máquina de fiar sem ajuste da relação de estiramento natural e a seguir estirá-los subsequentemente para se obter filamentos com excelentes características (que são diferentes por causa dos seus diferentes dpfs) e para finalmente se obter tecidos e peças de vestuário de superior tactilidade. A estopa foi a seguir passada através de um dispositivo de preguear de caixa de enchimento e subsequentemente distendida a 130°C para dar uma estopa final de denier total de aproximadamente 861.000 (957.000 dtex), com efeito de denier médio de cerca de 3 dpf (3,3 dtex), mas contendo filamentos tanto de denier inferior como superior nas mesmas proporções de 40/60. As características de estiramento são indicadas na Tabela 1B:

TABELA 1B DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP (PPcm) Relação Aspecto 3,6 (4,0) (36) (2,1) 31 6,8(2,7) 1/0,53 2,3 (2,6) (39) (2,2) 21 7,4(2,9) 1/0,48

Foi aplicado um acabamento convencional para fornecer um nível de acabamento na fibra de 0,15%, em peso. A estopa foi recolhida numa caixa de estopas convencional e enviada para um moinho para processamento, mistura com lã e conversão em fio, a jusante.

Um processamento de estopa em moinho com bons resultados (incluindo o corte para formar mecha contínua, fingimento, conversão das mechas de fibras soltas em "tops" do tipo bolo de algodão, rastelagem, etc.) é crítico quando se fala de viabilidade comercial. Uma fraca conversão das mechas de fibras soltas em "tops" do tipo bolo de algodão resulta em perda de eficiência processual e/ou em inaceitável qualidade do produto. Fiquei surpreendido por o -16-

processamento da estopa (e resultante mecha) do presente invento (com fibras de denier misto, secção transversal denteada em oval) ser significativamente superior ao processamento de uma estopa semelhante, com a excepção de conter fibras de secção transversal redonda (e de dpf não misto), e creio que estas últimas eram possivelmente difíceis de processar devido ao efeito de níveis inaceitavelmente elevados de atrito de fibra com fibra e de fibra com metal durante várias operações de conversão das mechas de fibras soltas em "tops" do tipo bolo de algodão. As características de atrito dos dois tipos são mostrados e comparados nas Figuras 8 e 9.

EXEMPLO II

Filamentos de semelhante secção transversal denteada em oval foram fiados em quantidades aproximadamente iguais (em peso) de denier inferior (3,1 dpf, 3,4 dtex) e denier superior (7,2 dpf, 8,0 dtex), mas de forma essencialmente semelhante ao procedimento descrito no Exemplo I, a uma taxa de 70 lbs/h (32 kg/h) por posição, a partir de uma máquina de fiar de 48 posições. Vinte e quatro posições, com 12 posições em cada lado da máquina, produziram filamentos de denier inferior. De forma semelhante, 24 posições, com 12 posições em cada lado da máquina, produziram filamentos de denier superior. Os filamentos mais pequenos foram fiados a partir de placas de orifícios contendo 1054 capilares, enquanto que os filamentos maiores foram fiados a partir de placas de orifícios contendo 450 capilares. O denier total da estopa fiada recolhida numa lata foi de aproximadamente 156.178 (cerca de 173.500 dtex). As características dos filamentos tal como fiados são indicados na Tabela 2A. As curvas dos valores médios de tensão-deformação (como para o Exemplo I) são mostradas na Figura 6.

TABELA 2A

Cone. % DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% Relação Aspecto dpf superior 50 7,2 (8,0) (16) (0,9) 331 1/0,66 dpf inferior 50 3,1 (3,4) (14) (0,9) 301 1/0,62

Catorze latas de material fiado foram combinadas para dar uma estopa com um denier total de 2,2 milhões, aproximadamente, que foi estirada, pregueada e distendida, essencialmente como descrito no Exemplo I para dar um tamanho final de estopa de aproximadamente 812.000 denier (902.000 dtex). As características de estiramento são indicadas na Tabela 2B:

TABELA 2B DPF (dtex) Valores % Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP (PPcm) Relação Aspecto 3,0 (3,3) 50 (35) (2,3) 28 10,2 (4,0) 1/0,65 1,2(1,3) 50 (34) (2,6) 30 10,2 (4,0) 1/0,68

Um acabamento convencional foi aplicado como no Exemplo 1. O denier efectivo/nominal foi de 2,0 dpf (2,2 dtex), sendo cerca de 50%, em peso, dos filamentos 1,2 dpf e sendo 50% 3,0 dpf (ver tabela 2B). A estopa foi recolhida numa caixa de estopas convencional e enviada para um moinho para processamento, mistura com lã e conversão em fio, a jusante.

Fiquei surpreendido por a estopa deste Exemplo ser bem processada através das várias fases de processamento em moinho, incluindo o corte por trituração para um comprimento específico, fingimento e conversão das mechas de fibras soltas em "tops" do tipo bolo de algodão, porque uma estopa -18- constituída pela mesma geometria redonda das fibras de igual (2) dpf (dpf não misto) não foi aceitavelmente processado, mas causando problemas de produtividade, eficiência e qualidade. No Exemplo VII seguinte, foi feita uma estopa de filamentos de denier ainda menor e processada com sucesso.

EXEMPLO III

No Exemplo I foi fiada uma estopa de filamentos de dpf misto de secção transversal denteada em oval, tendo 60% de filamentos de dpf superior e 40% de dpf inferior. Este Exemplo foi realizado utilizando-se essencialmente o mesmo procedimento, com a excepção de as proporções serem 50/50 (de novo em peso), ajustando-se propriamente os números de extremidades (posições de fiação) que fiaram (extrudiram) filamentos de dpf inferior e superior e, quando necessário, o número de capilares por extremidade (posição de fiação). Assim, para a mistura 50/50, foi usado um número igual de placas de orifícios (22 cada) de 450 capilares por extremidade e 1054 capilares por extremidade a velocidades de passagem de 90 lbs (41 kg)/h/extremidade. Estas estopas e suas mechas demonstraram boas características de processamento a jusante. Os dados são mostrados na Tabela 3. TABELA 3

Propriedades de filamentos fiados Propriedades de filamentos estirados DPF Mod Ten EB Relação DPF Mod Ten EB PPP Relação (dtex) (g/dtex) (g/dtex) % Aspecto (dtex) (fi/dtex) (g/dtex) % (PPcm) Aspecto 9,7 (10,8) (15) . (0,7) 287 1/0,66 3,6(4) (33) (2,2) 31 8,0(3,1) 1/0,57 4,1 (4,6) 07) (°-9> 289 1/0,68 1,6(1,8) (39> <2»6) 35 9,6(3,8) 1/0,51

EXEMPLO IV

Na Tabela 4, são resumidos os dados relativos a fibras fiadas -19- essencialmente como descrito para a Tabela 3, mas para filamentos preparados por um procedimento essencialmente como descrito no Exemplo II, e em que as proporções e denier relativos foram alterados. Assim, para a mistura 60/40, foram usadas 29 placas de orifícios de 711 capilares/extremidade e 19 placas de orifícios de 1054 capilares/extremidade a velocidades de passagem de 70 lbs (32 kg) por hora por extremidade. Estas estopas e suas mechas demonstraram boas características de processamento a jusante. TABELA 4

Propriedades de filamentos fiados Propriedades de filamentos estirados DPF Mod Ten EB Relação DPF Mod Ten EB PPP Relação (dtex) (g/dtex) (g/dtex) % Aspecto (dtex) (g/dtex) (g/dtex) % (PPcm) Aspecto 4,8 (5,3) (16) (0,9) 326 1/0,67 1,9(2,1) (41) (2,5) 50 9,2(3,0) 1/0,69 3,2(3,6) (16) (1,0) 339 1/0,64 1,3 (1,4) (38) (2,6) 41 9,2(3,6) 1/0,64

EXEMPLO V

Filamentos de poli(etileno tereftalato) de 3,2 dpf (3,6 dtex) foram fiados por fusão essencialmente como descrito no Exemplo 2, mas foram extrudidos a uma taxa de cerca de 73 lbs (33 kg)/h, a partir de uma única posição de uma placa de orifícios contendo 1054 capilares e enrolados numa bobina para dar um denier total do feixe de filamentos de 3445 (cerca de 3830 dtex).

Filamentos de 7,8 dpf (8,7 dtex) foram fiados por fusão e enrolados numa bobina de forma semelhante, para dar um denier total do feixe de filamentos de 3492 (3880 dtex), sendo extrudidos a uma taxa de cerca de 75 lbs (34 kg)/h, através de uma placa de orifícios contendo 450 capilares nesta única posição. -20- Ás características dos filamentos tal como fiados são indicadas na

Tabela 5 A:

TABELA 5A DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% Relação Aspecto dpf superior 7,8 (8,7) (18) (0,7) 287 1/0,68 dpf inferior 3,2 (3,6) (18) (0>8) 221 1/0,66

Três bobinas destes filamentos de dpf inferior e 29 bobinas destes filamentos de dpf superior foram combinadas para formar uma estopa tendo uma relação de mistura nominal de 10/90 filamentos de dpf inferior/superior para estiramento simultâneo. A estopa foi estirada com uma relação de estiramento de 2,6X em estiramento com pulverização de água a 95°C. A estopa foi a seguir passada através de um dispositivo de preguear de caixa de enchimento e subsequentemente distendida a 145°C para dar uma dimensão de estopa final de aproximadamente 47.000 denier (52.000 dtex) de uma mistura íntima contendo filamentos de denier inferior e superior, com um dpf nominal (médio) de cerca de 3,0 (3,3 dtex), cujas características são referidas na Tabela 5B:

TABELA SB DPF (dtex) % Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP (PPcm) Relação Aspecto 3,3 (3,7) 92 (45) (2,0) 26 7,7(3,0) 1/0,65 1,2(1,3) 8 (39) 02)... 30 94(3,7) 1/0,64

Um acabamento convencional foi aplicado como no Exemplo I. A estopa foi recolhida numa caixa de estopas convencional e enviada para um moinho para processamento, mistura com lã para conversão em fio e a seguir em tecidos, a jusante. -21 -

r E crítica a forma como é processada uma estopa (e a resultante mecha) num moinho no que diz respeito à viabilidade comercial. Para calcular o comportamento do produto no moinho, foram executados testes de coesão de mechas, uma medida de atrito de fibra com fibra, tanto antes como após o tingimento. Os testes de coesão de mechas consistiram em cardação para a produção de uma mecha de 12 polegadas (cerca de 30 cm) de comprimento, pendurando-se a mecha verticalmente e juntando-se pesos no fundo até se alcançar um limite de suporte de carga (isto é, quando as fibras na mecha se rompem e o peso ou os pesos caem). Para artigos tingidos, as mechas foram bem compactadas em sacos de nylon e tingidas sob pressão a 121°C (250°F) durante 30 minutos com tinta azul difusa (G/F). As amostras foram secas num fomo de ar sob pressão a 132°C (270°F) durante 30 minutos e a coesão da mecha foi medida em mg/denier (mg/dtex indicados em parênteses). Tais testes reflectem a amplitude da troca de propriedades friccionais entre items antes e depois do tingimento. Para comparação, foram realizados testes de coesão de mecha em mechas de fibra redonda de 3,0 dpf (3,3 dtex) (do mesmo polímero e índice de pregueado (8,2) PPP (3,2 PPcm) equiparado) vulgarmente disponíveis no mercado. Os resultados da coesão de mecha são dados na Tabela 5C.

TABELA 5C

Geometria Itens e Fibras Coesão de mecha antes de tingimento Coesão de mecha após tingimento 100% redondo 3,54 (3,19) 5,91 (5,32) (mistura 8/92) - denteado oval 1,07(0,96) 2,10(1,89)

Uma comparação dos valores obtidos para a coesão de mecha revela que a mecha proveniente da estopa do invento (dpf misto de secção transversal denteada em oval) tinha valores de coesão de mecha muito inferiores, apenas 30% da de uma mecha de tipo de fibra redonda de dpf simples (não misto) convencional (também de 3 dpf), antes do tingimento, e apenas 36% do tipo convencional após tingimento. Estes valores podem explicar em retrospectiva a razão por que a estopa do invento (e sua mecha resultante) teve um processamento muito melhor.

EXEMPLO VI

Na Tabela 6, são resumidos os dados para estopas de filamentos de dpf misto preparadas essencialmente como descrito para o Exemplo V, mas em que varia a concentração relativa de deniers inferiores e superiores e seus deniers respectivos. Como explicado anteriormente, o denier varia alterando-se a taxa de velocidade de passagem do polímero através do capilar, enquanto que a concentração relativa na mistura varia alterando-se o número de extremidades (bobinas) de um determinado denier na mistura antes do estiramento. São usadas abreviaturas nos cabeçalhos das Tabelas, a saber: "TV/extremidade" indica a taxa de velocidade de passagem (por extremidade) e foi medida em lbs; "Caps" indica o número de capilares, isto é, o número de filamentos por extremidade; "Bs" indica o número de extremidades (bobinas) combinadas entre si antes do estiramento, "%" indica a proporção (em peso) de cada dpf na estopa estirada; e os equivalentes SI são dados em parênteses, e.g., depois de lbs (kg), depois de DPF (dtex), depois de PPP (PPcm), e foram calculados (g/dtex) em vez de gpd, que foram realmente medidos, como antes. TABELA 6 N· TV/Ext. Caps DPF Mod Te EB% RclaçSo Aspecto BS RelaçSo Estiram. S K DPF Mod Ten PPP (PPcm) . 84,2 (38.2) 450 8,7(9,7) (17) (0,8) 327 1/0.68 18 2,6X 60 5.7(4,1) (41) (2.0) 48 6,5 (2,6) 48,8 (22,2) 450 5.0(5,6) 08) (0.7) 251 1/0,65 20 40 2.2(2,4) (46) (2,4) 16 8.5(3.3) 2 93,0(42,2) 450 9,6(10,7) (17) (0,8) 319 1/0,67 11 2.6X 40 4,1 (4,6) (41) (2,0) 47 7,9(3.1) 55,4(25.2) 450 5,7(6.3) 07) (0.7) 254 1/0,65 27 60 2,5(2,8) (43) (2,1) 30 6.4(2.5) 3 59.8(27,1) 243 11.4(12,7) (17) (0,8) 314 1/0.66 9 2.6X 20 4,9(5,4) (33) (2.1) 40 9.9(3.9) 59.8(27,1) 250 6,2 (6.9) (17) (0.7) 254 1/0.65 11 80 2.6(2.9) (39) (2.4) 29 15.8(6.2) 4 69.0(31.3) 450 7.1 (7,9) (19) (0.7) 303 1/0,65 20 2.7X 50 2,8 (3.4) (46) (2.3) 15 7,6 (3,0) 46,0(20,9) 0,54 2·'^ -Í22- (0,8) 188 1/0.65 30 50 0.8(0.9) 11 11(4.3) -23-

EXEMPLO VII

Uma estopa de filamentos de dpf misto de poli(etileno tereftalato) de dpf misto, numa mistura de aproximadamente 80%, em peso, de 3,1 dpf (3,4 dtex), e 20%, em peso, de 7,2 dpf (8 dtex), foi preparada por fiação por fusão (a partir de polímero contendo 0,58% mol de tetraetil ortosilicato e tendo uma viscosidade relativa de 8,9) essencialmente como descrito no Exemplo II, com a excepção de 38 posições, 19 posições num lado da máquina e 19 posições no outro lado, produzirem os filamentos de denier inferior e de 10 posições, 5 posições num lado e 5 posições no outro lado, produzirem os filamentos de denier superior. A estopa fiada recolhida numa lata tinha um denier total de aproximadamente 157.000 (174.000 dtex). As características dos filamentos tal como fiados são indicadas na Tabela 7A. Os valores médios das curvas de tensão-deformação (como para os Exemplos 1 e 2) são mostrados na Figura 7.

TABELA 7A DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% Relação Aspecto 7,2 (8,0) . (19) (0,8) 303 1/0,65 3,1 (3,4) (20) (0>9) 195 1/0,64

Quinze latas de material fiado foram combinadas para um denier total de 2,2 milhões (2,4 milhões dtex), aproximadamente, que foi estirado, pregueado e distendido, essencialmente como descrito no Exemplo I para dar um tamanho final de estopa de aproximadamente 900.000 denier (1.000.000 dtex) e de denier efectivo nominal de cerca de 1,5 (1,7 dtex). As características resultantes são indicadas na Tabela 7B:

TABELA 7B DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP -(PPcm) Relação Aspecto 2,9(3,2) (46) (2,2) 15 7,6(3,0) 1/0,65 1,2 (1,3) (39) - (2>6> 13 8,7 (3,4) 1/0,64

Um acabamento convencional foi aplicado como no Exemplo 1. A estopa foi recolhida numa caixa de estopas convencional e enviada para um moinho para processamento a jusante, incluindo rasgamento por alongamento, seguido de mistura com lã e conversão em fio e fabrico de tecidos.

EXEMPLO VIII

Foram processadas estopas de dpf mistos, essencialmente como descrito no Exemplo III, Item I, incluindo o serem estiradas com diferentes relações de estiramento (RE), para que o produto final pudesse ser examinado quanto ao nível de defeitos de qualidade do produto, como indicado a seguir na Tabela 8. Os defeitos do produto podem ser classificados em três categorias: 1) Defeitos de Tecidos Equivalentes (DTE), 2) Defeito de Tingimento Carregado (DTC), 3) Lascas (LAS). Os primeiros dois defeitos (DTE e DTC) são fibras e aglomerados de fibras cujo tingimento é mais escuro do que o de fibras normais. Os DTC têm um diâmetro inferior a 4X o diâmetro da fibra normal (estirada). Os DTE têm um dâmetro 4X o diâmetro da fibra normal ou superior. Ambos os defeitos devem ser mais longos do que 0,25 polegadas (cerca de 6 mm). São processadas amostras através de uma carda de tipo de puado de roletes. A mecha é tingida de azul claro e examinada a olho nu sob uma lente de ampliar iluminada. As fibras cujo tingimento é mais escuro que a parte maior da amostra são removidas, classificadas como DTE e DTC e contadas. Cada tipo de defeito é registado como número de defeitos por 0,1 lb (0,05 kg) de mecha. As lascas são fibras sobredimensionadas ou aglomerados de fibras. Para ser classificado como -25- lasca, este defeito deve ter um comprimento superior a 0,25 polegadas (cerca de 6 mm) e o diâmetro total deve ser superior a 0,0025 polegadas (64 μ). As lascas são concentradas num conjunto de sobras de tiras planas quando uma amostra de fibra natural é processada através de uma carda plana. O conjunto de sobras de tiras planas é examinado a olho nu contra um fundo preto. As lascas são removidas, classificadas por dimensão, contadas e expressas em peso relativo às amostras. TABELA 8 RE Deníer (dtex) DPF (dtex) SDP% PPP (PPcrn) Ten ίκ/dtex) Εβ% DTE DTC LAS 2,8 910.000(101.000) 3,8(4,2) 1.6(1,81 30,5 8,3(3,3) (2.2) 33 0 0 0 2,9 877.000(974.000) 3,7(4,1) 1.6 0,8) 29,0 6,9(2,7) (2,0) 30 0 0 0 3,0 849.000 (943.000) 3,6 (4,0) 1,5 0,7) 29,0 7,5(3,0) (2,5) 26 0 0 0 3,1 821.000 (912.000) 3.5 (3,9) 1.5 0,7) 27,5 8,1 (3,2) (2,5) 19 0 0 0 3,3 777.000 (863.000) 3,3(3,7) —LIM— 27,5 7,0 (2,8) (2,5) 19 0 0 0

Por outras palavras, a qualidade do produto não foi afectada negativamente pela alteração da relação de estiramento numa tal gama de estiramento, e estas várias relações de estiramento não deram origem a defeitos visíveis das fibras. Para além disso, a velocidade da máquina de estiramento não foi reduzida por filamentos rasgados ou enredamento nos rolos.

EXEMPLO IX

Uma estopa essencialmente feita como descrito no Exemplo II foi tratada com acabamento de elastómero de silicone durável antes de ser misturada com lã. Uma concentração a 0,25% de copolímero de amino metil polisiloxano de uma emulsão aquosa a 20% foi feita num banho de água à temperatura ambiente. -26- A estopa foi processada a uma taxa de 8 lbs (4 kg)/h através do banho e seco num forno de 149°C (300°F) durante 5 minutos para curar o silicone. O nível de silicone resultante na fibra foi de 0,3%. A utilização deste silicone melhorou a macieza e a resiliência dos tecidos resultantes, porque reduziu o atrito de fibra com fibra e de fio com fio e daí resultou uma melhor qualidade estética algo semelhante à anterior experiência de aplicar alisador de silicone para engrossar fibras para utilização em artigos de textura grossa.

EXEMPLO X

Filamentos de 3,2 dpf (3,6 dtex) foram fiados e enrolados como descrito no Exemplo V para se obter uma bobina desses filamentos com um denier total do feixe de 3445 (cerca de 3830 dtex).

Filamentos de 7,3 dpf (8,1 dtex) foram preparados a partir do mesmo polímero e essencialmente da mesma maneira com a excepção de que foram extrudidos a uma taxa de velocidade de passagem de 70,8 lbs (32,1 kg)/h através de uma placa de orifícios contendo 450 capilares nesta única posição e enrolados numa bobina com um denier total do feixe de 3284 (cerca de 3650 dtex).

Filamentos de 11,4 dpf (12,7 dtex) foram preparados de forma semelhante, com a excepção de o polímero ter sido extrudido a uma taxa de 59,8 lbs (27,1 kg)/h de 243 capilares numa única posição e enrolados numa bobina para se obter um denier total do feixe de 2771 (cerca de 3080 dtex).

As propriedades dos filamentos tal como fiados são indicadas na

Tabela 10A: -27-

TABELA 10A DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) EB % Relação Aspecto dpf grande 11,4 (12.7) (17) (0,8) 315 1/0,66 dpf médio 7,3 (8,1) (15) (0,8) 293 1/0,63 dpf pequeno 3,2(3,6) (18) (0,8) 221 1/066

Onze bobinas do dpf pequeno, 12 bobinas do dpf médio e 14 bobinas de dpf grande foram combinadas para criar uma estopa tendo aproximadamente 33%, em peso, cada de dpf grande, médio e pequeno para uma dimensão total da estopa de 115.000 denier (128.000 dtex). Esta estopa foi estirada, pregueada e distendida como descrito no Exemplo V para dar uma dimensão de estopa final de aproximadamente 50.000 denier (55.000 dtex) de uma mistura íntima contendo filamentos de denier pequeno, médio e grande. As suas propriedades são indicadas na Tabela 10B:

TABELA 10 B DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP (PPcm) Relação Aspecto Grande 4,9 (5,4) (39) (2,2) 29 15,8 (6,2) 1/0,65 Médio 3,1 (3,4) (48) (2,3) 31 8,5 (3,3) 1/0,63 Pequeno 1,2 (1,3) (39) (2,7) 30 9,4(3,7) 1/064

Um acabamento convencional foi aplicado como no Exemplo I. O denier efectivo/nominal foi 3,1 dpf (3,4 dtex), sendo 33%, em peso, grande, 34% médio e 33% pequeno. Por conseguinte, este Exemplo mostra que o invento não está limitado a estopas contendo apenas dois dpf diferentes, mas que mais de dois podem ser incluídos nessas estopas, suas correspondentes mechas e produtos a jusante.

EXEMPLO XI

Filamentos de poli(etileno tereftalato) de dpf misto foram extrudidos simultaneamente (de um polímero contendo 0,5% mol de tetraetil silicato e tendo uma viscosidade relativa de 8,9) de uma única posição a uma taxa total de 92 lbs/h (42 kg/h) através de uma placa de orifícios contendo 1000 capilares e enrolados numa bobina a 1800 jardas por min. (1650 metros por min.). A placa de orifícios tinha 484 capilares de secção de passagem de 0,000222 polegadas quadradas (0,143 mm2) para as fibras de dpf menor e 516 capilares de secção de passagem de 0,000272 polegadas quadradas (0,175 mm2) para as fibras de dpf maior. Os pequenos capilares foram colocados nos cinco anéis interiores enquanto que os grandes capilares foram colocados nos quatro anéis exteriores da placa de orifícios. O dpf menor obtido foi de 3,5 enquanto que o maior dpf foi de 4,6 com um dpf médio efectivo de 4,25 (4,6 dtex) e um denier total do feixe de filamentos de 4093 (4548 dtex).

As propriedades dos filamentos tal como fiados são indicadas na

Tabela 11 A:

TABELA 11A DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% Relação Aspecto dpf superior 4,6(5,2) (11,2) (0,69) 291 1/0,73 dpf inferior 3,5 (3,9) (12,2) (0,57) 175 1/0,77

Trinta e quatro bobinas dos filamentos fiados de dpf misto foram combinadas para formar uma estopa com uma relação de mistura nominal de 40%/60% de filamentos de dpf inferior/superior para estiramento simultâneo. A estopa foi estirada com uma relação de estiramento 2,6X em estiramento com -29- pulverização de água a 95°C. A estopa foi a seguir passada através de um dispositivo de preguear de caixa de enchimento e subsequentemente distendida a 145°C para se obter um tamanho de estopa final de aproximadamente 56.000 denier (62.000 dtex) de uma mistura íntima contendo filamentos de denier inferior e superior com dpf nominal (médio) de cerca de 1,85 (2,1 dtex), cujas propriedades são indicadas na Tabela 11B.

TABELA 11B DPF (dtex) Mod (g/dtex) Ten (g/dtex) eb% PPP (PPcm) Relação Aspecto dpf superior 2,2(2,5) (40) (1,8) 12 9,6(3,8) 1/0,69 dpf inferior 1,4(1,6) (20) (2,3) 15 9,6(3,8) 1/0,75

Um acabamento convencional foi aplicado como no Exemplo 1. A estopa foi recolhida numa caixa de estopas convencional e enviada para um moinho para processamento, mistura com lã e conversão em fio e a seguir em tecido, a jusante.

Os Exemplos demonstraram como as estopas de filamentos do invento podem ser preparadas e processadas, incluindo o processamento das suas mechas, e subsequente processamento em fios, tecidos e artigos de vestuário. O aspecto estético dos artigos finais a jusante é muito importante e todo o processamento de têxteis é executado com essa finalidade em vista.

Lisboa, 26 de Maio de 2000

*

JORGE CRUZ RUA ViCTOR CORDÔNj 14 12M» usem

Claims

-1- REIVINDICACÕES 1. Umà estopa que é própria para o processamento num sistema de fios penteados ou de fios de lã e que consiste em filamentos de poliéster contínuos de título médio por filamento até 5 dtex, em que o referido poliéster é um polímero de cadeia ramificada, caracterizado por os referidos filamentos serem uma mistura de filamentos, de título superior por filamento e filamentos de título inferior por filamento, o referido título inferior ser de 0,5 a 3 dtex por filamento e o referido título superior ser de 2 a 6 dtex por filamento e ser pelo menos 1,5 vezes o referido título inferior, e em que as secções transversais dos referidos filamentos são geralmente de forma oval com ranhuras e as referidas ranhuras se encontram formadas ao longo do comprimento dos filamentos.
2. Uma mecha de fibras soltas que é própria para o processamento num sistema de fios penteados ou de fios de lã e que consiste essencialmente numa mecha contínua de fibras de poliéster descontínuas ou de fibras de lã e de fibras de poliéster descontínuas, em que o referido poliéster é um polímero de cadeia ramificada, caracterizado por as referidas fibras de poliéster serem uma mistura de fibras de título superior por fibra e fibras de título inferior por fibra, o referido título inferior ser de 0,5 a 3 dtex por fibra e o referido título superior ser de 2 a 6 dtex por fibra e ser pelo menos 1,5 vezes o referido título inferior, e em que as secções transversais das referidas fibras de poliéster são geralmente de forma oval com ranhuras, e as referidas ranhuras se encontrarem formadas ao longo do comprimento das fibras de poliéster. Lisboa, 26 de Maio de 2000

JORGE CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial

RUA VICTOR COROON, 14 1200 LISBOA