JP2002284107A - 延伸フィルムによる包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装体を搬送しつつ、そのまわりにフィル
ムのロール体を公転させ、ロール体から巻き出される帯
状のフィルムを被包装体に螺旋状に巻回させるという包
装装置では、被包装体の相互間に区分隙間を保持させて
おり、この区分隙間に形成される空環部を切断具の上下
動によって切断している。切断具は真っ直ぐに下降、上
昇するものであったため、包装装置としての稼働効率を
高めることができなかった。 【解決手段】 切り出し部２２でのカッター１０５の上
下動をＶ字状軌道を含んだものとしているので、包装装
置１としての稼働効率を高めることができ、もって作業
化率（包装体５としての生産性）を向上させることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸フィルムによ
る包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被包装体をプラスチックフィルム
で包装する包装装置として、特公昭５９−４６８４５号
公報や特願平１１−１０４９６８号公報等に記載された
ものが知られている。これらの包装装置は、被包装体を
搬送しつつ、このときの搬送軸を中心として被包装体ま
わりにプラスチックフィルムのロール体を公転させるこ
とにより、ロール体から巻き出される帯状のプラスチッ
クフィルムを、その幅方向の一部を重合させながら被包
装体に螺旋状に巻回させるというものである。

【０００３】これらの包装装置において、被包装体が搬
送されるときには、包装単位ごとの相互間に所定間隔の
区分隙間を保持させており、この区分隙間でもプラスチ
ックフィルムの巻回を連続して行うようになっている。
そのため、上記の区分隙間にはプラスチックフィルムの
空環部が形成されることとなる。そこで、プラスチック
フィルムの巻回が終わった段階で、切断装置によりこの
空環部を切断して、包装単位ごとに包装体の切り離しを
行うようにしていた。なお、この切断装置には、ニクロ
ム線等の切断具を上下動させる電気抵抗切断（溶断）方
式を採用しており、プラスチックフィルムの切断と同時
に、その切断口のプラスチックフィルムを溶かし込んで
縮径させ、またその縮径状態を溶着固化（包装材として
の端部処理）させるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の各包装
装置にあって、上記切断装置は、切断具の上下動駆動を
例えば空気圧シリンダ等によって行っていた。すなわ
ち、切断具は、プラスチックフィルムの空環部へ向けて
真っ直ぐに下降し、また真っ直ぐに上昇するという単一
な動きを行っていることになる。このような構成である
と、被包装体の搬送時にあって、被包装体の相互間に保
持させる区分隙間をある程度広く形成させるか、又は搬
送速度を遅く設定するか、又は搬送状態を間欠的なもの
とさせるかしないと、切断具がその上下動中に被包装体
と接触干渉を起こしてしまうということがあった。

【０００５】しかし、このいずれの対処法を採用すると
しても、包装装置としての稼働効率が低下することは必
定であり、作業化率（包装体としての生産性）が劣るも
のであると言わなければならない。本発明は、上記事情
に鑑みてなされたものであって、包装装置としての稼働
効率を高めることにより、作業化率（包装体としての生
産性）の向上を図ることができる延伸フィルムによる包
装装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る延
伸フィルムによる包装装置は、搬入部、巻付部、取出部
がこの順番で設けられたものであって、上記巻付部は、
相互間に区分隙間を形成させた被包装体を連続搬送しつ
つ上記区分隙間をも続けて延伸フィルムを巻き付け可能
になっている。また上記取出部は、上記巻付部を経た包
装体を継続して連続搬送する駆動コンベアと、包装体の
区分隙間に形成された延伸フィルムの空環部へ向けて上
記駆動コンベア上でカッターを上下動可能にした切り出
し部とを有している。

【０００７】そして、上記切り出し部によるカッターの
上下動は、駆動コンベアの搬送速度に同調しつつ下降及
び上昇させるＶ字状軌道を含んだものとなっている。こ
のようなことから、カッターを上下動させる間も駆動コ
ンベアは停止させる必要がなく（すなわち、連続搬送で
きるものである）、また被包装体の相互間に保持させる
区分隙間を広く形成させる必要はなく、その搬送速度を
遅くさせる必要もない。切り出し部のカッターは、延伸
フィルムの空環部を溶断するものとすればよい。

【０００８】この場合、少なくとも切り出し部はカバー
により覆うものとして、このカバーには、延伸フィルム
の溶断で発生したガス用の排煙部を設けておくのが好適
である。このようにすることで、作業環境を異臭等で汚
染させずに、良質に維持させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１及び図２は、本発明に係る延
伸フィルムによる包装装置１の一実施形態について、そ
の全体を示したものである。図３にその一例を示すよう
に、この包装装置１は、横倒しの円筒体２ａを長方形台
２ｂ上へ載せたような形体のカバー２によって全体が覆
われるようになっており、その上流側及び下流側にはベ
ルトコンベアやローラコンベア等の適宜搬送手段３，４
が接続されて所定の工程間等へ設置される。

【００１０】図４は、この包装装置１によって包装され
た包装体５の一例を示しており、被包装体６に対してそ
の周りにプラスチックフィルム７が被覆されたものとな
っているが、被包装体６は、白ボール紙製とされた正方
形状の薄型の箱体６ａを複数個（図例では３個）整列さ
せたものとしてあり、プラスチックフィルム７は、被包
装体６において各箱体６ａが並べられた方向に沿うよう
にしつつ、この被包装体６の周りを螺旋状に巻回された
ものとなっている。被包装体６は、正方形状の薄型の箱
体に限られるものではなく、例えば、ハーフトレー（瓶
などを縦横に複数本整列配置し、各瓶などの足下を規制
するようにされたトレーであり、瓶などの高さの半分或
いはそれ以下、又はそれ以上であっても瓶などの全高さ
を有しないもの）に整列した瓶、缶、ボトルなど、更
に、上下又は左右に積層或いは整列される長尺の板材、
棒材、管材、パネル等、自動車、家電製品、ゴミ、紙、
アルミやスチールなどの缶類など圧縮機により加圧圧縮
固形定型化された廃棄物など、一定の形状に保持されて
おり、フィルムを螺旋状に巻き付けることにより、荷崩
れしない包装体として形成可能な物品であれば適用可能
である。

【００１１】言うまでもなく、各箱体６ａはその１個１
個としても被包装体である。なお、被包装体６の両端部
では、プラスチックフィルム７が溶断されると、延伸フ
ィルムであるので切断口が縮径すると共に、切断端は溶
着固化されている。上記プラスチックフィルム７は、帯
状をしたものがロール体として巻回されて準備されてお
り、被包装体６へ巻回される段階で、帯状の長手方向及
び幅方向の双方に延伸された状態とされる（以下、「延
伸フィルム」と言い換える）。そして、被包装体６への
巻回状態として、帯状としての幅方向の一部が適量だけ
重合される（図示略）ようになっている。

【００１２】更に、この延伸フィルム７は、その螺旋軸
方向に沿って巻回方向を互いに逆向きにするようにして
二重螺旋に重ね合わされている。すなわち、延伸フィル
ム７には、第１被覆層を形成するものと第２被覆層を形
成するものとがある。そして、この延伸フィルム７に対
し、包装体５の側面に対応する位置付けで上記螺旋軸に
沿って１本又は複数本の切り取り部８が、互いに平行、
近接して設けられている。本実施形態では、切り取り部
８を２本にしたので、これら２本の切り取り部８の相互
間に、細帯状の引きちぎり片９を形成可能になってい
る。

【００１３】この包装体５では、図５に示すように、延
伸フィルム７の巻回作用（巻き締め力）によってヒシャ
ゲやツブレ等の変形を起こした不良品Ｘとなることはな
く、また各箱体６ａがねじれ状の位置ズレを起こした不
良品Ｙとなることもなく、綺麗な包装状態が得られてい
る。図１及び図２において、上記包装装置１は、搬入部
１０、巻付部１１、取出部１２がこの順番で設けられて
いる。まずこれらの概略構成を説明すると、搬入部１０
は、駆動コンベア１５と、転倒防止手段１６とを有して
いる。

【００１４】また巻付部１１は、両面コンベア１７と、
巻付装置１８と、位置ズレ防止手段１９とを有してい
る。そして取出部１２は、切取形成部２０と、駆動コン
ベア２１と、切り出し部２２とを有している。これらの
うち、まず巻付部１１から説明する。図６は、この巻付
部１１を理解しやすいように簡素化して示したものであ
る。この図６から明らかなようなように、この巻付部１
１では、両面コンベア１７と位置ズレ防止手段１９とで
被包装体６の上下両面を挟持状に支えながらこの被包装
体６を搬送しつつ、この搬送途中に、巻付装置１８が具
備する延伸フィルム７のロール体２５を被包装体６のま
わりで公転させ、このとき同時に延伸フィルム７を繰り
出させることによって、両面コンベア１７と位置ズレ防
止手段１９とを含めた被包装体６全体に、延伸フィルム
７を巻回させるものとなっている。

【００１５】この巻付部１１において、両面コンベア１
７は、主コンベア３０と副コンベア３１とを、上側が主
コンベア３０となり下側が副コンベア３１となるよう
に、上下に組み合わしたものである。主コンベア３０
は、上面を支持面３０ａとするエンドレスのベルトコン
ベアであって、被包装体６を搬入部１０側から取出部１
２側へ向けて搬送するものである。副コンベア３１は、
下面を支持面３１ａとするエンドレスのベルトコンベア
であって、延伸フィルム７を上記被包装体６と同調させ
つつ搬送するものである。

【００１６】位置ズレ防止手段１９は、上記両面コンベ
ア１７上を搬送されつつある被包装体６に対し、その位
置ズレを防止するためのものである。この位置ズレ防止
手段１９にも、主コンベア３４と副コンベア３５とを上
下に組み合わせた両面コンベア３６を使用することがで
きる。ただ、この位置ズレ防止手段１９として使用する
両面コンベア３６において、上側に設けるものは副コン
ベア３５とし、下側に設けるものは主コンベア３４とし
てある。

【００１７】従って、主コンベア３４の下面が押圧面３
４ａとなって、被包装体６を搬入部１０側から取出部１
２側へ向けて押圧保持するようになり、副コンベア３５
の上面が支持面３５ａとなって延伸フィルム７を上記被
包装体６と同調させつつ搬送するものである。この両面
コンベア３６には、主コンベア３４の押圧面３４ａを被
包装体６へ向けて付勢するための付勢手段４０が設けら
れている。本実施形態において、この付勢手段４０に
は、押圧面３４ａの裏側（上面）に当接させたシュー４
１をバネ等の弾性材４２によって下向きに押圧するとい
った簡潔な構造を採用した。この他、種々の構造を採用
することができる。例えば、弾性材４２にスポンジを用
い、シュー４１としてテフロン（登録商標）などのテー
プを用い、テープをスポンジに張り合わせ、弾性を有し
摩擦係数の小さい積層タイプのテープ等使用可能であ
る。更に、シュー４１としては、複数のフリーロラーを
用い、バネ等で付勢してもよい。

【００１８】この位置ズレ防止手段１９として使用する
両面コンベア３６は、被包装体６の大きさに応じて上下
位置調節可能になっている。また、左右に位置調整する
こともできる。このように上下または左右に位置調整す
ることにより、被包装体として、種々のサイズのものに
対応させることが出来る。図７に示すように、上記した
下側の両面コンベア１７及び位置ズレ防止手段１９とし
て使用する両面コンベア３６は、いずれも、それらの上
流側（図７左側であって搬入部１０側に相当）を支持さ
れ、下流側（図７右側であって取出部１２側に相当）が
自由端として、片持ち状態に設置される。

【００１９】そして、このうち下側の両面コンベア１７
は、その下流側が支持部材４５によって支持されてい
る。この支持部材４５としては、例えば延伸フィルム７
の支持面３１ａに当接した状態で転動自在となるローラ
コロや、ボールユニット等を用いることができる。な
お、図８に示すように、下側の両面コンベア１７は、好
ましくは被包装体６の幅寸法よりも小さく、大きくても
せいぜい被包装体６と同等にするのが、延伸フィルム７
を被包装体６に確実に巻回させるうえで好適である。

【００２０】また、位置ズレ防止手段１９の両面コンベ
ア３６は、この下側の両面コンベア１７よりも更に幅狭
にしておくことが、構造上の簡潔化、搬送抵抗の抑制
化、延伸フィルム７の巻回容易性等々の面で好適とな
る。これら位置ズレ防止手段１９の両面コンベア３６
と、下側の両面コンベア１７とは、図２及び図１４に示
すように、連動伝動機構４８（略図）によって同時に駆
動が伝えられ、同調駆動されるようになっている。図９
及び図１０に示すように、巻付装置１８は、装置内フレ
ーム４９（図１及び図２参照）に固定された固定輪体５
０を基礎として、このまわりに第１輪体５１と第２輪体
５２とがそれぞれ回転自在に設けられ、第１輪体５１に
対しては第１駆動部５３が設けられ、第２輪体５２に対
しては負荷発生装置５４が設けられたものとなってい
る。

【００２１】第１輪体５１と第２輪体５２とは同軸であ
り、これらの中心を、上記した両面コンベア１７によっ
て搬送される被包装体６が通過するようになっている。
また、これら第１輪体５１及び第２輪体５２は、いずれ
もリングギヤとして形成されており、それらの外周面に
ギヤ歯が刻設されたものとなっている。第１輪体５１の
方が第２輪体５２よりも径大に形成されている。第１駆
動部５３は、第１輪体５１の外周部に対し、減速ギヤ６
７を介設（当接）させるか又は設けないで直接に、駆動
シャフト６８の伝動ギヤ６９を噛合させており、この駆
動シャフト６８は、図１及び図２に示したように、原動
部７０からギヤボックス７１を介して回転駆動可能とさ
れている。

【００２２】従って、この原動部７０を駆動させること
で、必要に応じて第１輪体５１を回転駆動させることが
できるものである。負荷発生装置５４は、パウダーブレ
ーキをはじめとして、トルクリミッターや電磁ブレー
キ、モータ等であって、要は、第２輪体５２に噛合させ
た減速ギヤ６４を介して、第２輪体５２に必要に応じた
程度の回転負荷（回転抵抗）を与えるようになったもの
である。この負荷発生装置５４には、遠隔操作（特に電
気的制御）によって負荷の強弱調節ができる構造のもの
を採用するのが好適である。

【００２３】第１輪体５１は、フィルム保持部５６と、
二軸延伸部５７と、ガイドローラ５８と、入力伝動部５
９と、フィルム展開部６０と、フィード部６１と、傾斜
ローラ６２とを有している。また、この第１輪体５１に
は、上記フィルム保持部５６等に対する荷重バランスを
調整してその回転を円滑にするためのカウンターウエイ
ト６３が設けられている。フィルム保持部５６は、延伸
フィルム７のロール体（このロール状態では未だ延伸さ
れていない素材フィルムである）２５を回転自在に保持
するところである。

【００２４】二軸延伸部５７は、並行状態で相互近接し
て設けられた一対の第１ローラ７３と第２ローラ７４と
を有している。図１０に示すように、これら第１ローラ
７３及び第２ローラ７４は、第１輪体５１に固定された
１／４円弧状（図９参照）の取付ベース７５と、この取
付ベース７５に所定間隔をおいて対向保持された略同形
の挟持ベース７６との間で架設され、回転自在となって
いる。図１１に示すように、第１ローラ７３の外周面に
はその軸方向に沿って突条部７３ａと溝部７３ｂとが交
互に設けられ、また第２ローラ７４の外周面にはその軸
方向に沿って突条部７４ａと溝部７４ｂとが交互に設け
られている。そして、これら第１ローラ７３と第２ロー
ラ７４とは、それぞれの突条部７３ａ，７４ａと溝部７
３ｂ、７４ｂとが交互に噛み合うように配置されてい
る。

【００２５】従って、フィルム保持部５６から繰り出さ
れる素材フィルムがこれら両ローラ７３，７４間にタス
キ掛け状に掛け渡されると、この素材フィルムが長手方
向とこの長手方向に直交する幅方向との二方向へ同時に
延伸されることになる。この場合、両ローラ７３，７４
の回転速度比や相互間ピッチ等を調節することで、長手
方向及び幅方向の延伸度を調節することができる。本実
施形態の場合、後述する入力伝動部５９に伴う両ローラ
７３，７４の配置関係により、フィルム保持部５６から
繰り出された素材フィルムは、まず第１ローラ７３に掛
け回され、次に第２ローラ７４に掛け回されるようにな
っている。

【００２６】入力伝動部５９は、上記の二軸延伸部５７
に駆動力を伝えるためのもので、取付ベース７５及び第
１輪体５１を貫通するローラ７３の軸心にこれと一体回
転可能に設けられた第１伝動ホイール７７と、取付ベー
ス７５だけを貫通するローラ７４の軸心にこれと一体回
転可能に設けられた第２伝動ホイール７８とを有してお
り、これら両伝動ホイール７７，７８が互いに当接しあ
うと共に、このうち一方（図例では第１伝動ホイール７
７）が第２輪体５２の外周部に当接されることによって
構成されている（図１２も併せて参照）。

【００２７】本実施形態では、上記したように第２輪体
５２をリングギヤとしているので、第１伝動ホイール７
７及び第２伝動ホイール７８も平ギヤとして、これら三
者が互いにスリップなく当接する噛合伝動関係にした。
ただ、これに限定されるものではない。また、第１伝動
ホイール７７と第２伝動ホイール７８との歯数関係を２
対１にして、第１伝動ホイール７７（即ち、第１ローラ
７３）よりも第２伝動ホイール７８（即ち、第２ローラ
７４）が倍速で回転するように設定されているので、縦
方向に延伸される。

【００２８】フィルム展開部６０は、いわゆるバナナロ
ーラと呼ばれるもので、取付ベース７５と挟持ベース７
６との間で弓型に曲がった状態で架設された軸心に対
し、その軸方向に短いローラが数珠繋ぎ状に串刺し連結
され、それぞれ回転自在になっている。そのため、二軸
延伸部５７で延伸されて延伸フィルム７とされた状態
で、この延伸フィルム７がこのフィルム展開部６０に巻
掛けられることで、この延伸フィルム７は主として幅方
向に広げられることになる。

【００２９】フィード部６１は、取付ベース７５と挟持
ベース７６との間に架設された駆動ローラ８２と、この
駆動ローラ８２用の回転駆動部８３とを有しており、延
伸フィルム７に対して引き出し方向に送りをかけること
ができるようになっている。回転駆動部８３としては、
モータを直結的に取り付ける構造を採用してもよいが、
本実施形態では、図１２に示すように第２輪体５２の回
転を利用するようにした。すなわち、駆動ローラ８２の
回転軸を、第１輪体５１を貫通させるまで延ばし、その
先端部に第２輪体５２の外周部に噛合当接する平ギヤ８
４を設けるものとした。

【００３０】従って、第２輪体５２が回転駆動されると
き（なお、第２輪体５２の回転駆動については後述す
る）に、同時に、この回転駆動部８３を介してフィード
部６１が駆動されることになる。なお、本実施形態で
は、別付けとしてモータ８５を設けると共に、このモー
タ８５に設けた平ギヤ８６を第２輪体５２の外周部に噛
合当接させる構造とした。従って、このモータ８５を必
要に応じて回転駆動させることで、第２輪体５２を介し
て駆動ローラ８２を回転させることができることになる
が、このとき第２輪体５２が回転することが、同時に、
上記した入力伝動部５９を介して二軸延伸部５７をも駆
動させることにも繋がるため、構造的及び制御的に簡潔
でありながら、延伸フィルム７の繰り出しが確実化且つ
円滑に行えるものとなる。

【００３１】なお、モータ８５は、延伸フィルム７の引
き出し時（延伸フィルム７のロール体２５を最初にフィ
ルム保持部５６へ保持させたとき）だけ回転駆動させる
ものとし、それ以外は空転する状態として、第２輪体５
２の回転に影響を及ぼさないものとする。傾斜ローラ６
２は、取付ベース７５と挟持ベース７６との間で所定角
度に傾斜した状態で回転自在に架設されたローラであっ
て、上記フィード部６１を経て両面コンベア１７上の被
包装体６へと向かわされる延伸フィルム７に対して、こ
れを被包装体６へ螺旋状に巻回させるのに適した角度に
ガイドするようになっている。

【００３２】以上の説明から明らかなように、この巻付
装置１８において、第１駆動部５３を駆動させると、ま
ず第１輪体５１が回転され、この第１輪体５１が回転す
ることで、フィルム保持部５６をはじめとして二軸延伸
部５７、ガイドローラ５８、入力伝動部５９、フィルム
展開部６０、フィード部６１、及び傾斜ローラ６２がそ
の全体として、両面コンベヤ１７上の被包装体６のまわ
りを公転するようになる。このとき、入力伝動部５９を
介して二軸延伸部５７が駆動され、またフィード部６１
が回転駆動されるので、フィルム保持部５６から素材フ
ィルムが引き出され且つ二軸延伸部５７で延伸されるこ
とによって延伸フィルム７とされつつ、この延伸フィル
ム７が両面コンベヤ１７上の被包装体６へと向けて繰り
出される。

【００３３】一方、上記のようにして第１輪体５１と共
に二軸延伸部５７が回転するとき、入力伝動部５９によ
る第２輪体５２との噛合関係（回転方向に対する係合状
態）から、この第２輪体５２が第１輪体５１と同一方向
へ連動回転されることとなる。このときの第２輪体５２
の回転数は、負荷発生装置５４による負荷の強弱度合い
によって調節することができる。従って、この第２輪体
５２の回転数に応じて、二軸延伸部５７やフィード部６
１の回転速度、即ち、延伸フィルム７を両面コンベヤ１
７上の被包装体６へ向けて繰り出す速度を調節すること
ができる（ゼロにもできる）ものである。

【００３４】結局、上記した第１駆動部５３と、第１輪
体５１と、二軸延伸部５７の入力伝動部５９と、第２輪
体５２と、負荷発生装置５４とによって、差動歯車機構
が構成されているものである。該作動機構は歯車機構に
限らず、ベルトやチェーンなどの他の伝動方式で作動機
構を構成してもよい。図１及び図２に示したように、巻
付部１１において、上記巻付装置１８は、両面コンベア
１７の搬送方向に沿って２台設けられている。従って、
被包装体６は、両面コンベア１７を連続搬送される過程
で延伸フィルム７が二重に巻回されることになる。

【００３５】この場合、２台の巻付装置１８は、相対的
・構造的に表裏対称となるように設けられ、第１輪体５
１及び第２輪体５２の回転方向が逆方向とされている。
そのため、上記したように、被包装体６に対する延伸フ
ィルム７の巻回状態は、その螺旋軸方向に沿って巻回方
向を互いに逆向きにして、第１被覆層と第２被覆層との
二重螺旋に重ね合わされていることになる。次に、取出
部１２（切取形成部２０、駆動コンベア２１、切り出し
部２２）について説明する。

【００３６】図１３に示すように、切取形成部２０は、
位置ズレ防止手段１９として設けられた（上側配置の）
両面コンベア３６の下流端上面に対し、切れ目ロータ９
０を押圧させる構造となっている。この切れ目ロータ９
０は、その外周面に放射状に突出する針（図示略）が設
けられたものであって、回転自在であり、両面コンベア
３６の上面（延伸フィルム７用の支持面３５ａ）を搬送
される延伸フィルム７との接触によって転動しつつ、延
伸フィルム７にミシン目のような破断線としての切り取
り部８（図４に関して説明済み）を形成させるものとな
っている。

【００３７】更に、この切れ目ロータ９０は、両面コン
ベア３６の上側だけでなく、両面コンベア１７の下側に
設ける場合がある。何故なら被包装体が重量物である場
合は、両面コンベア３６を配置する必要がなく、両面コ
ンベア１７の上に被包装体６を載置搬送しながら延伸フ
ィルム７を螺旋状に巻き回されればよい。この場合は切
れ目ロータ９０を包装体５の上側から押圧したのでは、
フィルム７と針との接離が良好でなくなる場合が多いの
で、切れ目ロータ９０を両面コンベア１７の下側に設け
る支持部材４５のローラコロに仕込んでもよいし、別に
配置してもよい。

【００３８】図７に示すように、この切れ目ロータ９０
が設けられる部分には、ロータ受板９１が設けられてお
り、このロータ受板９１は、上記両面コンベア３６にお
ける上流側の支持部から延びる片持ちアーム９２を介し
て保持されるようになっている。従って、切れ目ロータ
９０と両面コンベア３６の上面（延伸フィルム７用の支
持面３５ａ）との上下間は、完全に区画されるか又は所
定隙間に保持された状態として仕切られ、この両面コン
ベア３６が切れ目ロータ９０との接触干渉によって傷つ
けられることがないようにしてある。

【００３９】駆動コンベア２１と切り出し部２２とは、
互いに所定位置関係に組み合わされている。駆動コンベ
ア２１は、ベルトコンベアやロープコンベア、チェーン
コンベア、或いはローラコンベア等であって（図例では
ベルトコンベアとしている）、要は、延伸フィルム７を
巻回後の包装体５を積極的に搬出するようになったもの
であって、この搬送方向の中途部に、切り出し部２２に
対応させてＵ字状の凹み部９６が設けられている。

【００４０】また、この凹み部９６の前部及び後部とな
る部分の上方には、包装体５の浮き上がりを防止する上
部送り手段９７，９８が設けられている。これら上部送
り手段９７，９８は、ロープコンベアやローラコロ等に
よって構成されたもので、上記した駆動コンベア２１と
連動ベルト１００，１０１を介して連動可能になってい
る。なお、これら上部送り手段９７，９８は非駆動とし
てもよく、又は必ず必要とされるものではなく、被包装
体６が軽量である場合やスリップし易い場合等に設ける
ことが好ましいとされるものである。

【００４１】これに対し、切り出し部２２は、上記駆動
コンベア２１上でカッター１０５を上下動可能にしたも
のである。すなわち、被包装体６は、包装単位ごとに互
いに所定間隔の区分隙間を形成させた状態のまま、巻付
部１１内を搬送されるものであり、その結果、延伸フィ
ルム７の巻回された後の包装体５も、この区分隙間を保
持したまま、切り出し部２２へと搬入されることにな
る。そして、包装体５の相互間に形成された区分隙間に
も延伸フィルム７が巻回されることから、この区分隙間
に対応する部分には延伸フィルム７だけによる（中空状
態となった）空環部が形成されることになる。

【００４２】そこで、この空環部が駆動コンベア２１の
上記凹み部９６に到達したときに、この空環部を狙っ
て、カッター１０５を下降させるというものである。カ
ッター１０５は、例えばニクロム線等の電気抵抗切断方
式により、延伸フィルム７の空環部を溶断するものとす
ればよい。これであれば、延伸フィルム７の切断と同時
に、その切断口を縮径させ、またその切断端を溶着固化
させることができて、好都合である。また、カッター１
０５としては、電気抵抗切断方式以外にもカッターナイ
フなどの刃物類でもよいし、一方、切り出し部２２とし
ては、レーザー方式を用いることも可能である。

【００４３】なお、このことから自明なように、上記駆
動コンベア２１に設けられた凹み部９６は、このカッタ
ー１０５が最も下降したときに駆動コンベア２１と接触
干渉するのを防止するための逃げである。カッター１０
５の上下動は、上下方向に掛け回したエンドレスチェー
ン１０７によって行うようにしてあるが、このエンドレ
スチェーン１０７の掛け回し形体は、逆三角形状として
あるので、切断口は包装体の側面に平行に形成される。
そのため、このカッター１０５の上下動軌跡はＶ字状軌
道を含んだものとなっており、これによって駆動コンベ
ア２１の搬送速度に同調しつつ下降及び上昇するものと
なる。

【００４４】このようにすることで、カッター１０５を
上下動させる間も駆動コンベア２１をはじめ、その上流
側の全てのコンベアは停止させる必要がなく、また被包
装体６の相互間に保持させる区分隙間も可及的に狭く
（端部処理の必要最小限となる長さ分に）設定できる。
勿論、各コンベアの搬送速度を遅くさせる必要もない。
尚図示省略しているが、カッター１０５を支点が貴台の
下部にあり、エンドレスチェーン１０７に連結された揺
動バー上をスライドする構成にすれば、カッター１０５
がエンドレスチェーン１０７と全く連動して逆三角形状
の軌道を回動しなくても必要な高さを上下方向にＶ字状
軌道を上下することになるので、カッター１０５にニク
ロム線などを使用した場合でも、配線の接続などに格別
配慮する必要がない。

【００４５】図３に関して既に説明したように、この包
装装置１は、この切り出し部２２を含め、全体としてカ
バー２により覆われているので、延伸フィルム７の溶断
で発生したガスが包装装置１の周辺に広がることはな
い。このカバー２には、必要に応じて排煙部１０８を設
けてもよい。これらのことによって、この包装装置１の
周辺作業環境を異臭等で汚染させずに、良質に維持させ
ることができる。次に、搬入部１０（駆動コンベア１
５、転倒防止手段１６）について説明する。

【００４６】図１４に示すように、駆動コンベア１５と
転倒防止手段１６とは、互いに所定位置関係に組み合わ
されている。駆動コンベア１５は、ベルトコンベアやロ
ープコンベア、チェーンコンベア、或いはローラコンベ
ア等であって（図例ではベルトコンベアとしている）、
要は、被包装体６を積極的に搬入するようになったもの
である。転倒防止手段１６は、駆動コンベア１５の両脇
において、互いに平行して設けられた一対のエンドレス
ベルト駆動手段１１０（図１及び図２も併せて参照）を
有したもので、これらエンドレスベルト駆動手段１１０
で被包装体６を両脇から挟持状に保持しつつ、駆動コン
ベア１５による安定供給を実現させようとするものであ
る。

【００４７】本実施形態では、この転倒防止手段１６と
して、特願平１１−１０１５２３号に詳しく説明された
「転倒防止用挟持装置」と略同じものを採用した。この
転倒防止用挟持装置は、洗濯バサミを上下逆にしたよう
な形状で側方への付勢力を奏するフィンガーを、エンド
レスベルトに沿って多数連結した構造である。勿論、こ
れを使用することが限定されるものではない。例えば、
駆動コンベア１５の両脇に一対のガイドレールを設ける
ような単純構造にすることも可能であり、被包装体６の
幅寸法に合わせてその位置調整が可能であればより好ま
しい。そして図１からも明らかなように転倒防止手段１
６は、駆動コンベヤ１５と両面コンベア１７，３６に橋
渡し状に配置されるので、整列された複数個のは固体６
ａは転倒防止手段１６により幅方向、左右から保持され
た状態で両面コベア１７，３６により上下から保持され
つつ搬送が継続されるので、前後左右にその整列状態を
乱すことなく受け渡しされている。

【００４８】図１及び図２で示すように、搬入部１０の
駆動コンベア１５及び転倒防止手段１６（図１４参
照）、また取出部１２の駆動コンベア２１（図１３参
照）は、巻付部１１において両面コンベア１７、巻付装
置１８、及び位置ズレ防止手段１９を駆動させるための
駆動機構（図１０参照）、即ち、原動部７０からギヤボ
ックス７１を介して前後方向へのびる駆動シャフト６８
から、ギヤボックス１１５を介して駆動力を受けるよう
になっている。一方、第１駆動部５３の減速ギヤ６７，
伝動ギヤ６９の組み合わせは、ギア方式でなくてもベル
ト伝動方式でも可能であり、更に巻付部１１の第１駆動
部５３の駆動方式は、別モーターを用いての電気的同期
方式を用いることにより、巻きピッチを自由に変更可能
であり、同一の被包装品に何重に巻くことも、長尺物で
あれば両端を密に中央部は粗に巻く等、被包装品の形状
に合わせて好適な巻き形状を選択できる。

【００４９】すなわち、これらは一つの原動部７０によ
って一体的に連動されるものである。従って、各部の動
作タイミングにおいて同調がとりやすく、狂いは生じ
ず、また構造的にも制御的にも極めて簡単なものとなっ
ている。以上説明したところから明らかなように、この
包装装置１では、被包装体６が搬入部１０を駆動コンベ
ア１５及び転倒防止手段１６によって保持されつつ搬入
されると、次の巻付部１１では位置ズレ防止手段１９の
両面コンベア３６と下側の両面コンベア１７とで保持さ
れつつ搬送が継続され、この途中、２台の巻付装置１８
によってこれら位置ズレ防止手段１９の両面コンベア３
６と下側の両面コンベア１７を含めて延伸フィルム７が
螺旋状に二重に巻回される。

【００５０】そして、このまま位置ズレ防止手段１９の
両面コンベア３６と下側の両面コンベア１７とを尻抜け
することによって包装体５とされた後、次の取出部１２
で、駆動コンベア２１及び上部送り手段９７，９８で保
持されつつ搬送が継続され、この過程で、切取形成部２
０による切り取り部８の形成と、切り出し部２２による
切断とを施され、装置外へと搬出されると言うものであ
る。ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるも
のではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る延伸フィルムによる包装装置では、切り出し部で
のカッターの上下動をＶ字状軌道を含んだものとしてい
るので、包装装置としての稼働効率を高めることがで
き、もって作業化率（包装体としての生産性）を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る延伸フィルムによる包装装置の一
実施形態についてその内部構造を判りやすい状態にして
示した側面図である。

【図２】図１に対応する平面図である。

【図３】図１に示した包装装置の外観斜視図である。

【図４】本発明に係る包装装置によって得られた包装体
を示した斜視図である。

【図５】本発明に係る包装装置によって得られた包装体
が良質であることを比較説明した斜視図である。

【図６】巻付部を理解しやすいように簡素化して示した
斜視図である。

【図７】両面コンベア及び位置ズレ防止手段を抽出して
示した側面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図９】図１のＢ−Ｂ線拡大矢視図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図１１】二軸延伸部を抽出して示した拡大図である。

【図１２】図１０のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図１３】図２のＥ−Ｅ線拡大矢視図である。

【図１４】図２のＦ−Ｆ線拡大矢視図である。

【符号の説明】

１ 包装装置 ２ カバー ５ 包装体 ６ 被包装体 ７ 延伸フィルム １０ 搬入部 １１ 巻付部 １２ 取出部 ２１ 駆動コンベア ２２ 切り出し部 １０５ カッター １０８ 排煙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 誠司 大阪府茨木市藤の里２−13−44 グンゼ株 式会社ＳＯＺ事業本部内 (72)発明者 久保 尚 大阪府茨木市藤の里２−13−44 グンゼ株 式会社ＳＯＺ事業本部内 (72)発明者 川端 勇 大阪府茨木市藤の里２−13−44 グンゼ株 式会社ＳＯＺ事業本部内 (72)発明者 松本 良三 福岡県粕屋郡篠栗町和田1053番地 松本シ ステムエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 高波 佳広 福岡県粕屋郡篠栗町和田1053番地 松本シ ステムエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3E051 AA07 AB09 BA16 CA01 CB02 DA08 DB06 EA07 EB06 FA08 FD03 FD04 HA02 JA08 KA03 KA08 KB03 LA03 LB04 3E067 AA24 AC15 BA24A BB14A BC04A CA02 EB03 EB06 FA01 FB06 FC04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入部（１０）、巻付部（１１）、取出
   部（１２）がこの順番で設けられ、 上記巻付部（１１）は、相互間に区分隙間を形成させた
   被包装体（６）を連続搬送しつつ上記区分隙間をも続け
   て延伸フィルム（７）を巻き付け可能になっており、 上記取出部（１２）は、上記巻付部（１１）を経た包装
   体（５）を継続して連続搬送する駆動コンベア（２１）
   と、包装体（５）の区分隙間に形成された延伸フィルム
   （７）の空環部へ向けて上記駆動コンベア（２１）上で
   カッター（１０５）を上下動可能にした切り出し部（２
   ２）とを有しており、 上記切り出し部（２２）によるカッター（１０５）の上
   下動は、駆動コンベア（２１）の搬送速度に同調しつつ
   下降及び上昇させるＶ字状軌道を含んでいることを特徴
   とする延伸フィルムによる包装装置。
2. 【請求項２】 前記切り出し部（２２）のカッター（１
   ０５）は、延伸フィルム（７）の空環部を溶断するもの
   であることを特徴とする請求項１記載の延伸フィルムに
   よる包装装置。
3. 【請求項３】 少なくとも前記切り出し部（２２）がカ
   バー（２）によって覆われており、該カバー（２）には
   延伸フィルム（７）の溶断で発生したガス用の排煙部
   （１０８）が設けられていることを特徴とする請求項２
   記載の延伸フィルムによる包装装置。