JPS61173808A

JPS61173808A - 鋼片の切断方法および装置

Info

Publication number: JPS61173808A
Application number: JP1017185A
Authority: JP
Inventors: Kiyoji Nakanishi; 中西　喜代治; Yoshiaki Kano; 好昭加納
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1985-01-23
Filing date: 1985-01-23
Publication date: 1986-08-05
Also published as: JPH0141456B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法及び装置に係り
、さらに詳しくは、切断装置に供給する油等の作動媒体
の量を大幅に減少しうるようにした鋼片の切断方法及び
装置に関するものである。

［従来の技術］従来より、連続鋳造装置の後面に設けられる連鋳鋼片の
切断装置としては各種のものが提案されている。

これらのうちの多くのものにおいては、鋼片を挟むよう
に上下に刃物が設置されている。そして、この上刃と下
刃はプラテンに装着されており、このプラテンは主シリ
ンダ（ラム）及び該シリンダよりも小容量の補助シリン
ダ（保持シリンダとプルバックシリンダ）により昇降さ
れ、互いに接近及び離反移動する。この刃物の作動によ
り、鋼片が剪断あるいは切断される。なお１本発明にお
いて、剪断と切断とを含めて、単に切断という。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、この接近移動時及び離反移動時にも前記主シ
リンダに油圧を供給して該主シリンダを駆動させるよう
にしていたので、常時多量の圧油を切断装置に補給する
必要があり、それだけ装置稼動コスト及び保守コスト等
の高いものとなっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、切断
装置を作動させる作動媒体加圧送給装置（例えば、油圧
供給装置）からの作動媒体供給量が、平均的に少なくて
足り、装置稼動コスト等の諸コストを廉価なものとし得
る鋼片の切断方法及び装置を提供することを目的として
いる。

［問題点を解決するための手段〕本発明は、上刃が、装着された上プラテン、及び下刃が
装着された下プラテンを両刃が鋼片を挟んで上下となる
ように配し、この上下のプラテンを主シリンダ及びこれ
よりも小容量の補助シリンダによって昇降作動させて切
断するものにおいて、大容量の主シリンダは鋼片切断作動時にのり作動させ、切断作動時以外のときには、補助シリンダによって上下
のプラテンを昇降させると共に、主シリンダには作動媒
体が自由に出入りし得るよう構成したものである。

［作用］鋼片の切断を行うときには、大きな駆動力で上下のプラ
テンを接近移動させる必要がある。そのため、切断時に
は、大容量の主シリンダを作動させ、刃物を強力に付勢
する。

刃物が鋼片に接触する前、あるいは切断終了後に刃物を
待機位置にまで復帰させるときには、プラテンは小さな
駆動力で容易に昇降する。そこで、この場合には、補助
シリンダだけを作動させる。この補助シリンダは主シリ
ンダに比べて小容量であるので、これを駆動するに要す
る作動媒体　　　−の量が少なくて足りる。そのため１
作動媒体供給装置の稼動コストが廉価なものとなり、保
守コスト等も併せて低減される。

［実施例］以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第１図（正面図）および第２図（側断面図）は本発明に
係る切断装置の一実施例を説明するもので１図において
符号１Ｏ１ｌＯで示すものは切断装置本体のハウジング
で、その上下端はセパレータ１１．１２によって連結さ
れている。

ハウジング１０内には、上から順に第１プラテン１３、
第２プラテン１４、第３プラテン１５がガイド１６．１
６に沿って昇降可能に設けられている。（なお、以下、
第１．第２．第３プラテンをそれぞれ上刃プラテン、下
刃プラテン、ボトムプラテンという、）上刃プラテン１
３とボトムプラテン１５とは連結部材であるタイロッド
ｌ７によって一体に連結されている。タイロッド１７は
下刃プラテン１４を摺動自在に貫通して設けられている
。

下端に位置する切断装置本体のセパレータ１２には、レ
ベル調整用の保持シリンダ１８が複数個設けられており
、そのピストンロッド１８ａの先端はボトムプラテン１
５に連結されている。

また、下刃プラテン１４とボトムプラテン１５との間に
は切断用の主シリンダたるラムが設けられている。すな
わち、ボトムプラテン１５には切断用のラム１９が内蔵
されており、その上端は下刃プラテン１４に連結されて
いる。

なお、ボトムプラテン１５と下刃プラテン１４との間に
はプルパックシリンダ（昇降シリンダ）２０が所定数設
けられている。

一方、上刃のプラテン１３と下刃プラテン１４にはそれ
ぞれギャグシリンダ２１．２２が設けられており、これ
らシリンダのピストンロッドの先端にはそれぞれ支持ロ
ール２１ａ、２２ａが回転自在に設けられている。これ
ら支持ローラ２１ａ、２２ａによって被切断材である連
鋳鋼片２３がパスライン上に支えられる。なり、第６図
に示すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜め上
方からはターンバックル等の連結装置３７により、切断
装置本体に移動自在に取付けられており、クロップを下
方へ落し込む時に、シリンダ３６のピストンロッドを後
退させることにより。

この支持ローラ２２ａを後面側に逃がせるように構成さ
れている。

ところで、上刃プラテン１３と下刃プラテン１４には、
それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を挟んで上刃２４
．下刃２５が設けられている。

上刃２４および下刃２５は、第５図およびｗＳ６図に示
すような構造および配置を採用している。

すなわち、上刃２４および下刃２５は、それぞれとがっ
た刃先２４ａ、２５ａを有し、これらの男同士および刃
先同士は連鋳鋼片２３を挟んで上下対称位置になるよう
に配置される。

一方、第１図および第２図に示すように、ハウジング１
０の両側には車輪２６が複数個回転自在に設けられてお
り、それぞれの車輪はレール２７上に走行自在に接して
いる。また、ハウジング１０の下端部にも車輪３９が設
けられており、ガイドレール３８の下側に接して転勤し
、切断装置本体の転倒を防止している。

そして、第２図に示すように、ハウジングｌＯには、走
行用シリンダ２８のピストンロッド２８ａが連結されて
おり、切断装置本体を連鋳鋼・片２３の搬送速度に同期
させて前進させ、また、元の位置に復帰させるように構
成されている。

切断装置本体を挟んで走行用シリンダ２８と反対側には
、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿って支持枠２９が配
置されており、この支持枠２９には所定間隔で連鋳鋼片
２３の搬送ローラ３０が設けられている。

支持枠２９の切断装置本体側の端部には、チルチングチ
−プル３１が軸３２によって回転自在に軸承されている
。このチルチングチ−プル３１には１個の搬送ローラ３
３が設けられている。

このチルチングチ−プル３１は、支持枠２９側に取り付
けられたシリンダ３４のピストンロッド３４ａの先端に
回転自在に連結されている。

従って、シリンダ３４を作動させて、ピストンロッド３
４ａを後退させれば、チルチングチ−プル３１は第６図
に実線で示す水平な位置から、二点鎖線で示す下方に逃
げた位置まで回動させることができる。

また、第６図中符号４０で示すものは連鋳設備末端のビ
ンチロール、符号４１で示すものは切断装置の前面に位
置する搬送ローラである。

次に１以上のように構成された切断装置の作動を説明す
る。

まず、レベル調整用保持シリンダ１８を作動させ、ボト
ムプラテン１５を上下させる。ボトムプラテン１５が上
下すると、タイロッド１７によ°り連結されている上刃
プラテン１３が上下し、上刃２４が上下する。このよう
な動作によって上刃２４を連鋳鋼片２３から所定距離離
れた位置にセットする。

一方、下刃プラテン１４の下刃２５が連鋳鋼片２３を挟
んで上刃２４と上下対称な位置になるようにプルパック
シリンダ２０を作動させて調節する。

このようにして、上刃２４および下刃２５を連Ｍ［片２
３を挟んで上下対称な位置にセットすると共に、シリン
ダ３４を作動させて、そのピストンロッド３４ａを前進
させ、チルチングチ−プル３１を水平な状態にし連鋳鋼
片２３のパスラインと一致させる。また、ギャグシリン
ダ２２．３６を作動させ、支持ロール２２ａを上昇させ
てｉ！！Ｍ鋼片２３のパスラインに合わせる。

各機器を以上のような状態にさせた後、連鋳鋼片２３を
切断装置内部に導く。

一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片は、その
先端が不定形をしたクロップと呼ばれる製品として使用
できない部分となっている。このため、まず最初に、こ
のクロップの切断除去が行なわれる。すなわち、クロッ
プの先端が切断装置内部に導かれ、その切断位置が上下
の刃物２４．２５間に達した時、切断装置の走行用シリ
ンダ２８を作動させ、そのピストンロッド２８ａを前進
させ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に同期さ
せて前進させる。その直後に、ギャグシリンダ２１を作
動させ上部支持ロール２１ａを下降させて連鋳鋼片２３
を下部支持ローラ２２ａとの間で均等の力で挟持する。

この時の各機器の状態が第２図に示されている。

同時に、切断用ラム１９には作動媒体たる油が自由流入
可能としておいて、レベル調整用保持シリンダ１８およ
びプルパックシリンダ２０を作動させ、切断動作を開始
させるが、この時の作動要領は次のようにする。すなわ
ち、ボトムプラテン１５に対して下刃プラテン１４がＶ
（７）速度で上昇するようにプルパックシリンダ２０の
往動室（ヘッド室）２０ｂに油圧を導入する。同時に。

ボトムプラテン１５および上刃プラテン１３が、Ｖ／２
の速度で下降するようにレベル調整用保持シリンダ１８
のロッド側（ロッド室）ｔａＣに油圧を作動させる。そ
うすると、下刃プラテン１４はＶ−Ｖ／２＝Ｖ／２の速
度で上昇することになる。すなわち、上刃２４と下刃２
５は同一速度Ｖ／２でそれぞれ下降、−上昇することに
より、連鋳鋼片２３にくい込む寸前に至る。そこで１次
にラム１９のヘッド室１９ａに切断力としての油圧を導
入する。そうすると、上刃２４および下刃２５は連鋳鋼
片２３へくい込んでいき、連鋳鋼片２３が切断される。

なお、前記したように切断装置本体の走行を開始させる
前に、シリンダ３４を作動させ、チルチングチ−プル３
１を第６図に二点鎖線で示す位置へ逃がしてやり、切断
装置本体の走行に邪魔にならないようにしておく。

このようにして、クロップの切断が完了すると、油圧シ
リンダ３６を作動させて、後面側の下部支持ロール２２
ａを後退させ、切断されたクロップをシュート３５上に
落下させ１図示していないクロップ台車上に導き、回収
する。

このようにクロップの切断除去が行なわれた後に、走行
用シリンダ２８が作動され、切断装置本体が元の位置に
後退し始める。同時に上側のギャグシリンダ２１が作動
し、上部支持ロール２１ａが上昇し、また、シリンダ３
４が作動してチルチングチ−プル３１は水平・状態に復
帰し、さらに、シリンダ３６が作動して後面側の下部支
持ロール２２ａも元の位置に戻り、搬送されている連鋳
鋼片２３を支持する。そして、ボトムプラテン１５に対
して下刃プラテン１４がＶの速度で下降するようにプル
パックシリンダ２０のロッド側の往動室２０ｃに油を供
給し、同時に、ボトムプラテン１５および上刃プラテン
１３がＶ／２の速度で上昇するようにレベル調整用保持
シリンダ１８のヘッド側たる往動室１８ｂに油を供給し
てやる。この結果、下刃プラテン１４はＶ−Ｖ／２＝ｖ
／２の速度で下降するので、上刃プラテン１３と下刃プ
ラテン１４は同一速度Ｖ／２でそれぞれ上昇、下降し、
上刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２３を挟んで上下対称な
位置にとまる。

このように切断装置の各機器が切断開始前の状態に復帰
している間も、連鋳鋼片２３は連続して搬送されており
、上下の刃物２４．２５間を通りて、後面のチルチング
チ−プル３１の方向へ導かれているが、この時、切断装
置内の２木の下部支持ロール２２ａおよびチルチングチ
−プル３１は連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位置に
あって連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高温で
変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向って湾
曲したり変形したりするようなことはない。

やがて、連鋳鋼片２３が所定距離搬送され、切断位置に
来ると、連鋳鋼片２３の定寸切断が開始される。すなわ
ち、前述したクロップ切断時の作動要領と同様に、走行
用シリンダ２８が作動し。

切断装置本体が連鋳鋼片２３の搬送速度と同期して前進
を始める。同時に、シリンダ３４が作動し、チルチング
チ−プル３１が下降する。そして、上側のギャグシリン
ダ２１が作動して上部支持ロール２１ａが連鋳鋼片２３
の表面に当接され、下部支持ロール２２ａとの間で連鋳
鋼片２３が上下から均等な力で挟持される。続いて、プ
ルパックシリンダ２０およびレベル調整用保持シリンダ
１８が前述と同要領で作動され、かつこれに後続してラ
ム１９が作動され、上下の刃物２４．２５が同一速度で
、同一量だけ連鋳鋼片２３へくい込んで連鋳鋼片２３の
切断が行なわれる。

切断が完了すると同時に、前述したクロップの切断完了
時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が作動して切断装
置本体は元の位置に戻り始め、上側のギャグシリンダ２
１が作動して上部支持ロール２１ａが上昇する。また、
プルパックシリンダ２０およびレベル調整用保持シリン
ダ１８も前述と同要領の作動をして、上下の刃物２４．
２５が離れ１元の位置に復帰する。そして、チルチング
チ−プル３１が水平位置に戻る。ただし、このような連
鋳鋼片２３の定寸切断を行なう時には、クロップの切断
完了後のように後面側の下部支持ロール２２ａを後退さ
せる動作はさせる必要はない。

以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３の定寸切
断が行なわれる。そして、このようにして定寸切断され
た連鋳鋼片２３は、圧延工程へと搬送される。

第３図ないし第７図は、この実施例装置における各プラ
テン１３．１４．１５とレベル調整用保持シリンダ１８
．ラム１９、プルパックシリンダ２０との関係を模式的
に示すと共に、油圧供給系統を説明するための系統図で
ある。

第３図は、切断装置が待機時にあるときの状態を示すも
のである０図において、５０は圧力ライン、５１はタン
クラインであって、ラム１９のヘッド室１９ａは開閉弁
（第１開閉弁）５２を有する管路５３によって圧力ライ
ン５０に連絡されている。

プルパックシリンダ２０の往動室（ヘッド側）２０ｂは
開閉弁５４を有する管路５５によって圧力ライン５０に
連絡されると共に、カウンタバランス弁５６を有する管
路５７によってタンクライン５１に連絡されている。プ
ルパックシリンダ２０の復動室（ロッド側）２０ｃは、
開閉弁５８を有する管路５９によって圧力ライン５０に
連絡され、かつ、開閉弁６０を有する管路６１によって
タンクライン５１に連絡されている。

レベル調整用保持シリンダ１８の往動室１８ｂは開閉弁
６２を有する管路６３によって圧カラモノ讐０に連絡さ
れ、かつ、カウンタバランス弁６４を有する管路６５に
よってタンクライン５１に接続されている。レベル調整
用保持シリンダ１８の復動室１８ｃは、開閉弁６６を有
する管路６７によって圧力ライン５０に連絡されている
。

図中６８は、油を貯留するリザーバタンクであり、プレ
フィルバルブ（第２開閉弁）６９を有する管路７０によ
ってラムヘッド室１９ａへ連絡されると共に、プレフィ
ルバルブ７１を有する管路７２によってレベル調整用保
持シリンダ復動室１８ｃと連絡されている。

なお１本実施例で、開閉弁５２．５４，５８．６０．６
２．６６としては、遠隔制御形シーケンス弁や電磁弁等
、所望の時期に開又は閉とする遠隔Ｕ御可能な弁が採用
される。

また、カウンタバランス弁は、一方向の流れには設定さ
れた背圧を与えるものであるが、本実施例のカウンタバ
ランス弁５６．６４は、遠隔操作により所定のパイロッ
ト圧が与えられたときにのみ背圧を与える状態をとり、
その他のときには実質的に閉状態となる遠隔制御形のも
のが用いられている。

プレフィル弁６９はリザーバタンク６８からラム用ヘッ
ド室１９ａへの油の自由流入を許容し。

ラム１９作動時にはラム用ヘッド室１９ａからリザーバ
タンク６８への逆流を防止し、かつラム１９の戻り動作
時にはリザーバタンク６８への自由流入を許容するよう
設置されている。

プレフィル弁７１は、レベル調整用保持シリンダ１８の
復動室１８ｃからの戻り油を、リザーバタンク６８へ自
由流入させる。また、開閉弁６６を通過してきた圧力ラ
イン５０の油圧に対しては閉動作し、リザーバタンク６
８への流入を防止する。

第４図は、第３図の待機時から切断に移行した初期の状
態を示しており、上刃２４及び下刃２５が鋼片２３に向
けて接近している状態に係る。

この接近時においては、開閉弁５４．６６が開とされ、
圧力ライン５０から、油圧がプルバックシリンダ往動室
２０ｂと保持シリンダ復動室１０ｃとに導入され、これ
により、前述のように上刃プラテン１３及び下刃プラテ
ン１４がそれぞれ同速で接近移動する。

而して、このとき、開閉弁（第１開閉弁）５２は閉とさ
れ、ラム用ヘッド室１９ａには、リザーバタンク６８か
ら油が自由流入される。また、このとき開閉弁６０が開
とされプルバックシリンダ復動室２０ｃの油圧がタンク
ライン５１に逃がされ、かつ、カウンタバランス弁６４
が開とされ、レベル調整用保持シリンダ往動室１８ｂの
油圧が所定背圧を付与されつつ、弁６４を通ってタン・
クライン５１に逃がされる。その他の弁は閉とされてい
る。

第５図は、第４図の接近時から動作が進行し、上刃２４
及び下刃２５が鋼片２３にくい込んでいる切断時を示す
ものである。

この第５図の切断時においては、開閉弁（第１開閉弁）
５２が開とされ、圧力ライン５０から油圧がラム用ヘッ
ド室１９ａに導入され、上刃プラテン１３と下刃プラテ
ン１４とが強力に接近方向に付勢されている。このとき
、プレフィルバルブ（第２開閉弁）６９は閉動作し、こ
の油圧がリザーバタンク６８ヘリークするのを防止して
いる。その他の弁の作動状態は第４図の接近時に同じで
ある。

第６図は、鋼片２３が切断された後、上刃２４と下刃２
５とが離反されている復帰時の状態を示すものである。

この第６図の復帰時においては、開閉弁５８゜６２が開
とされ、圧力ライン５０から、プルパックシリンダ復動
室２０ｃとレベル調整用保持シリンダ復動室１８ｂとに
油圧が導入され、これによって、前述のように上刃プラ
テン１３と下刃プラテン１４とが同速で離反移動する。

なお、このとき、ラム用ヘッド室１９ａの油とレベル調
゛整用保持シリンダ復動室１８ｃの油は、プレフィル弁
６９．７１を自由に通ってリザーバタンク６８に流入し
、プルパックシリンダ復動室２０ｂの油は、開動作され
たカウンタバランス弁６を通って、所定の背圧を受けな
がらタンクライン５１に逃がされる。その他の弁は閉と
されている。

この復帰動作が終了すると、第３図の待機時を経て、再
び接近（第４図）、切断（第５図）が繰り返される。

第７図は、切断ｌサイクルにおける上刃先端位置の推移
を表すグラフである８図中、実線は、本発明例に従った
場合である。また、破線は従来例に従ったものであり、
接近時にもラム用ヘッド室１９ａに圧力ライン５０から
油圧を導入するようにした場合である。

本発明例によれば、接近時には、ラム１９に比べ遥かに
小容量のレベル調整用保持シリンダ１８とプルバックシ
リンダ２０にのみ油圧を導入すれば良いから、接近時の
油圧の供給量は従来例に比べ極めて少なくて足りる。′
また、この油圧供給量を若干増量するだけで、接近速度
を著しく大きくできる。

また、刃物２４．２５が鋼片２３にくい込んでいるとき
には、ラム１９．　レベル調整用保持シリンダ１８及び
プルバックシリンダ２０に油圧を供給するのであるが、
このときの供給量（供給速度）も少なくて足りる。即ち
、この供給量（供給速度）が少ない場合には、上下のプ
ラテン１３゜１４はゆっくりと接近するのであるが、前
記の接・近時の接近速度を大としておくことにより、こ
の切断時の遅い接近を補償し、１サイクル当りの所要時
間を同じにできる。

このようなことから、本発明例によれば、接近及び切断
の再作動時において、装置に供給する圧油量を従来例に
比べ格段に低減し得る。

次の第２表は、シリンダ仕様を第１表のものとし、第７
図のように作動させた場合における接近時及び切断時の
供給油量を示すものである。

この第２表より、本発明例によれば、供給油量を大幅に
低減でき１例えば接近時には従来例の約１９％に、切断
時でも従来例の約７０％にし得ることが明らかである。

従って、本発明によれば切断装置へ油圧を供給する油圧
供給装置の容量をも著しく小さくし得る。

以上説明した実施例では、上刃２４と下刃２５とを同時
に昇降させて鋼片２３を切断させるようにしたが、これ
は上刃２４を固定させ、下刃２５のみを昇降させるか、
あるいは逆に、下刃２５を固定させ、上刃２４のみを昇
降させるようにして切断させることもできる。この場合
には１例えばレベル調整用保持シリンダ１８等により、
上刃プラテン１３あるいは下刃プラテン１４のいずれか
一方を固定させるようにし、切断に伴う鋼片２３のト下
方向の移動を吸収しうるディプレッシングテーブル等を
切断装置本体に隣接させて設けるなどしてやれば良い。

また、以上の説明では切断用主シリンダとしてボトムプ
ラテン１５に切断用ラムを内臓させ、このラムを下刃プ
ラテン１４に連結させた場合を示したが、これは切断用
主シリンダとして、ボトムプラテン１５と下刃プラテン
１４との間に独立したシリンダを設け、例えば、シリン
ダ本体をボトムプラテン１５に取付け、そのピストンロ
ッドを下刃プラテン１４に連結させるようにしても良い
。

更に、本実施例においては、上刃２４と下刃２５とを鋼
片２３に対して同一速度で同一量だけくい込ませること
により、鋼片２３の切断動作が、上刃２４と下刃２５の
それぞれの刃先２４ａど２５ａが鋼片２３の板厚方向の
中央部付近に達した時点で完了するようにし、第５図（
ｂ）に示すような切断端の断面形状が板厚方向の中央部
が突出した先細形となるようにしたが、これは例えば切
断中にレベル調整用保持シリンダ１８の作動速度Ｖを変
えるなどして、上刃２４と下刃２５とを異なった昇降速
度とすることにより、板厚方向の中央部以外の位置で切
断が完了するようにすることもできる。

また、上述した実施例に示した上下の刃物２４．２５は
、先端部の断面形状が三角形状のものとして例示したが
、必ずしもこれに限定されるものではなく、上下が対象
な各種の断面形状のものも採用することができる。

また、上述した実施例においては、レベル調整用保持シ
リンダ１８は、下側のセパレータ１２に取付けであるが
、これは上側のセパレータｌｌに取付けたり、ハウジン
グｌＯに取付けたりし、そのピストンロッド１８ａは、
上刃プラテン１３、下刃プラテン１４、ボトムプラテン
１５のうちどれが１つに連結させても良い。

更に、以上の実施例では、切断装置本体を連鋳鋼片２３
の搬送速度に同調させて前進させつつ切断する。いわゆ
る走間切断方式を採用したものとして例示したが、本発
明は勿論、鋼片２３を停止させて切断する固定した切断
装置にも適用することができる。

なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳スラブ等
の連鋳鋼片を切断する場合を説明したが１本発明はこれ
に限定されるものではなく１通常の鋼板等の被切断材に
も勿論適用できる。

上記実施例では、作動媒体として油を用いているが、そ
の他の液状作動媒体をも用い得ることは明らかである。

［効果］以上詳述した通り１本発明によれば、切断装置に供給す
る油等の作動媒体が著しく少量で足り。

従って１作動媒体供給装置の稼動コストが大幅に減少さ
れる。また１作動媒体供給装置を小容量のものとするこ
ともでき、設備費を減少させることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明する正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図ないし第６図の各図は実施例装
置の作動を説明する模式的系統図、第７図は実施例装置
の作動例を示すグラフである。ｌ、２４・・・・・・上刃、２．２５・・・・・・下刃
。２４ａ、２５ａ・・・・・・刃先、３．２３・・・・・
・鋼片、６ａ・・・・・・ヘゲ疵、　　１０・・・・・
・ハウジング、１１．１２・・・・・・セパレータ、１３・・・・・・上刃プラテン、１４・・・・・・下刃プラテン、１５・・・・・・ボトムプラテン、１７・・・・・・連結部材（タイロッド）、１８・・・
・・・レベル調整用保持シリンダ。１９・・・・・・ラム、　　１９ａ・・・・・・ラム用
ヘッド室。２０・・・・・・プルバックシリンダ、２１．２２．３
６・・・・・・ギャグシリンダ、２１ａ、２２ａ・・・
・・・支持ロール、２８・・・・・・走行用シリンダ、２６．３９・・・・・・車輪、３１・・・・・・チルチングチ−プル、５０・・・・・
・圧力ライン、５１・・・・・・タンクライン、５６．
６４・・・・・・カウンタバランス弁。５３．５５．５７．５’９．６１．６３゜６５．６７．
７０．７２・・・・・・管路、５２、　５４、５８、６
０、６２、６６・・・・・・開閉弁。６８・・・・・・リザーバタンク。６９．７１・・・・・・プレフィルパルプ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼片を挟んで上下に配設されたプラテンに、それ
ぞれ上刃と下刃とを鋼片を挟んで装着し、主シリンダ及
び該主シリンダよりも小容量の補助シリンダによりプラ
テンを昇降させ、上刃あるいは下刃のいずれか一方を昇
降させて鋼片を切断させるか、あるいは、上刃と下刃と
を同時に昇降させて鋼片を切断させる鋼片の切断方法に
おいて、切断前の刃接近時で刃物の鋼片への接触前、及び切断後
の刃後退時には、前記補助シリンダを作動させてプラテ
ンを昇降させると共に、主シリンダは作動媒体が自由に
出入し得る状態としておき、刃物が鋼片を切断する時には前記主シリンダを作動させ
てプラテンを接近方向に付勢することを特徴とする鋼片
の切断方法。
（２）切断装置本体に対して上から下にかけて順次、第
１プラテン、第２プラテン、第３プラテンをそれぞれ昇
降自在に設け、該３つのプラテンのうち相隣る２つのプ
ラテンにそれぞれ上刃と下刃を、鋼片を挟んで上下に対
向させて設け、第２プラテンと第１又は第３プラテンと
の間に切断用主シリンダ及び該主シリンダよりも小容量
のプルバックシリンダを設け、第１プラテンと第３プラ
テンとを一体に連結し、切断装置本体と前記３つのプラ
テンのうちのいずれか１つのプラテンとの間に前記主シ
リンダよりも小容量のレベル調整用保持シリンダを設け
、前記各シリンダを作動媒体供給装置に管路を介して接
続した鋼片の切断装置において、主シリンダへの前記作動媒体供給管路に第１開閉弁を設
けると共に、作動媒体のリザーバタンクを設置して、該
リザーバタンクを該主シリンダに、第２開閉弁を有する
配管で連通させ、該第１及び第２開閉弁を、第１開閉弁
が開又は閉のときに第２開閉弁が閉又は開とされる互い
に排他的な開閉可能としたことを特徴とする鋼片の切断
装置。
（３）第２開閉弁はプレフィル弁であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の切断装置。