JP2002279619A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短波長出力特性を維持しつつ、長波長出力特
性を満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久
性を有する磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体２上に、鉄原子含有磁性粉
および塩素を含む結合剤、例えば酢酸ビニル−塩化ビニ
ル系共重合体を含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層３を塗
布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうちに、塗布面側
から磁場をかけ、磁性層３の中心より表層３１の鉄原子
４と塩素原子の平均元素含有比率Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）、深
層３２の鉄原子４と塩素原子の平均元素含有比率Ｄ（Ｆ
ｅ／Ｃｌ）が、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）≧
１．１を満足するようにし、磁気記録媒体１を製造す
る。
性を満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久
性を有する磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体２上に、鉄原子含有磁性粉
および塩素を含む結合剤、例えば酢酸ビニル−塩化ビニ
ル系共重合体を含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層３を塗
布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうちに、塗布面側
から磁場をかけ、磁性層３の中心より表層３１の鉄原子
４と塩素原子の平均元素含有比率Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）、深
層３２の鉄原子４と塩素原子の平均元素含有比率Ｄ（Ｆ
ｅ／Ｃｌ）が、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）≧
１．１を満足するようにし、磁気記録媒体１を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体に関するものであり、さらに詳しくは、短波
長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、
さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気
記録媒体およびその製造方法に関するものである。
気記録媒体に関するものであり、さらに詳しくは、短波
長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、
さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気
記録媒体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤に
分散混合した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した、い
わゆる塗布型の磁気記録媒体が、ビデオテープ、オーデ
ィオテープ、磁気ディスク等として広く用いられてい
る。一方近年、デジタル記録等により情報量が増大して
おり、磁気記録媒体はさらなる高密度化、短波長記録化
の方向に向かっている。これに伴い磁気記録装置に供さ
れる高密度の磁気記録媒体では、短波長出力およびＣ／
Ｎ特性を向上させるために、磁性層を薄膜化するととも
に磁気特性の高保持力化をする試みがなされている。し
かし、このような磁性層を備えた従来の磁気記録媒体
は、一方では十分な長波長出力特性が得られないという
欠点がある。即ち、一般に磁性層の厚さを厚くすれば、
長波長出力特性が向上することが知られているが、磁性
層を厚くすることにより短波長出力特性が悪化してしま
うという問題がある。そこで従来は磁性層の厚みを薄く
し、高磁性粉濃度の磁性粉分散液を用いてより多くの磁
性粉を磁性層に充填しているが、走行耐久性を確保する
ためには結合剤等の磁性粉以外の材料を一定量用いなけ
ればならず、その結果、十分な長波長出力特性が得られ
なかった。つまり従来技術では、短波長出力特性を維持
しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／
Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体を得るこ
とはできなかった。
分散混合した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した、い
わゆる塗布型の磁気記録媒体が、ビデオテープ、オーデ
ィオテープ、磁気ディスク等として広く用いられてい
る。一方近年、デジタル記録等により情報量が増大して
おり、磁気記録媒体はさらなる高密度化、短波長記録化
の方向に向かっている。これに伴い磁気記録装置に供さ
れる高密度の磁気記録媒体では、短波長出力およびＣ／
Ｎ特性を向上させるために、磁性層を薄膜化するととも
に磁気特性の高保持力化をする試みがなされている。し
かし、このような磁性層を備えた従来の磁気記録媒体
は、一方では十分な長波長出力特性が得られないという
欠点がある。即ち、一般に磁性層の厚さを厚くすれば、
長波長出力特性が向上することが知られているが、磁性
層を厚くすることにより短波長出力特性が悪化してしま
うという問題がある。そこで従来は磁性層の厚みを薄く
し、高磁性粉濃度の磁性粉分散液を用いてより多くの磁
性粉を磁性層に充填しているが、走行耐久性を確保する
ためには結合剤等の磁性粉以外の材料を一定量用いなけ
ればならず、その結果、十分な長波長出力特性が得られ
なかった。つまり従来技術では、短波長出力特性を維持
しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／
Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体を得るこ
とはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、短波長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を
満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を
有する磁気記録媒体およびその製造方法を提供すること
にある。
的は、短波長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を
満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を
有する磁気記録媒体およびその製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、非磁
性支持体の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤
とを少なくとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有す
る磁気記録媒体において、磁性層の中心より表層の平均
鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁性層の中心より深層
の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）としたときに、Ｓ（Ｆ
ｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足することを特徴とする
磁気記録媒体である。請求項２の発明は、非磁性支持体
の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤とを少な
くとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有する磁気記
録媒体において、前記結合剤が塩素含有重合体を含み、
前記磁性層の中心より表層の鉄原子と塩素原子の平均元
素含有比率をＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）、前記磁性層の中心より
深層の鉄原子と塩素原子の平均元素含有比率をＤ（Ｆｅ
／Ｃｌ）としたときに、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／
Ｃｌ）≧１．１を満足することを特徴とする磁気記録媒
体である。請求項３の発明は、前記結合剤が塩化ビニル
系重合体を含むことを特徴とする請求項２記載の磁気記
録媒体である。前記のような構成によれば、短波長出力
特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに
良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒
体を提供することができる。請求項４の発明は、非磁性
支持体の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤と
を少なくとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有する
磁気記録媒体の製造方法において、前記非磁性支持体上
に磁性層を塗布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうち
に塗布面側から磁場をかけることにより磁性層の中心よ
り表層の平均鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁性層の
中心より深層の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）としたと
きに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足するよう
にしたことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法であ
る。請求項５の発明は、塗布面側からの磁場の供給は、
非磁性支持体とほぼ平行な面内でかつ磁性層に磁場の作
用が働く位置に前記非磁性支持体の走行方向に沿って配
置した磁石に磁性層の塗布面を通過させることによって
行われることを特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒
体の製造方法である。前記のような構成によれば、磁性
層を塗布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布
面側から磁場をかけることにより、磁性層中の鉄原子が
表層に向けて移動し、磁性層の厚み方向に鉄原子の濃度
勾配が生じる。その結果、短波長出力特性を維持しつ
つ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特
性および走行耐久性を有する磁気記録媒体が得られる。
性支持体の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤
とを少なくとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有す
る磁気記録媒体において、磁性層の中心より表層の平均
鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁性層の中心より深層
の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）としたときに、Ｓ（Ｆ
ｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足することを特徴とする
磁気記録媒体である。請求項２の発明は、非磁性支持体
の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤とを少な
くとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有する磁気記
録媒体において、前記結合剤が塩素含有重合体を含み、
前記磁性層の中心より表層の鉄原子と塩素原子の平均元
素含有比率をＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）、前記磁性層の中心より
深層の鉄原子と塩素原子の平均元素含有比率をＤ（Ｆｅ
／Ｃｌ）としたときに、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／
Ｃｌ）≧１．１を満足することを特徴とする磁気記録媒
体である。請求項３の発明は、前記結合剤が塩化ビニル
系重合体を含むことを特徴とする請求項２記載の磁気記
録媒体である。前記のような構成によれば、短波長出力
特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに
良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒
体を提供することができる。請求項４の発明は、非磁性
支持体の一方または両面に鉄原子含有磁性粉と結合剤と
を少なくとも含む厚さ０．３μｍ以下の磁性層を有する
磁気記録媒体の製造方法において、前記非磁性支持体上
に磁性層を塗布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうち
に塗布面側から磁場をかけることにより磁性層の中心よ
り表層の平均鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁性層の
中心より深層の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）としたと
きに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足するよう
にしたことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法であ
る。請求項５の発明は、塗布面側からの磁場の供給は、
非磁性支持体とほぼ平行な面内でかつ磁性層に磁場の作
用が働く位置に前記非磁性支持体の走行方向に沿って配
置した磁石に磁性層の塗布面を通過させることによって
行われることを特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒
体の製造方法である。前記のような構成によれば、磁性
層を塗布形成した後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布
面側から磁場をかけることにより、磁性層中の鉄原子が
表層に向けて移動し、磁性層の厚み方向に鉄原子の濃度
勾配が生じる。その結果、短波長出力特性を維持しつ
つ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／Ｎ特
性および走行耐久性を有する磁気記録媒体が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明に使用される非磁性支持体は、とくに制限
されず、従来公知のものがいずれも適用可能である。例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルロースアセテート
ブチレート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチック；紙；アルミニウム、銅等の金属；アルミニ
ウム合金、チタン合金等の軽合金；セラミックス；単結
晶シリコン等からなる支持体であることができる。ま
た、非磁性支持体の形態もとくに制限されず、フィル
ム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等のい
ずれでもよく、そのサイズも適宜決定すればよい。
する。本発明に使用される非磁性支持体は、とくに制限
されず、従来公知のものがいずれも適用可能である。例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルロースアセテート
ブチレート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチック；紙；アルミニウム、銅等の金属；アルミニ
ウム合金、チタン合金等の軽合金；セラミックス；単結
晶シリコン等からなる支持体であることができる。ま
た、非磁性支持体の形態もとくに制限されず、フィル
ム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等のい
ずれでもよく、そのサイズも適宜決定すればよい。
【０００６】次に本発明における磁性層について説明す
る。 （１）鉄原子含有磁性粉 磁性層における鉄原子含有磁性粉は、例えばＦｅ−Ｃｏ
合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金
粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ合
金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系合
金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合
金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ
合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金粉末、強磁性酸
化鉄、窒化鉄等が挙げられる。また鉄原子含有磁性粉に
は、酸化安定性、焼結防止、形状安定等を目的とした添
加元素または酸化物等を添加してもよい。これら添加元
素および酸化物としては、例えばＡｌ、Ｙ、Ｓｉ、Ｃ
ａ、Ｌａおよびこれらの酸化物、α−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4等が挙げられる。
る。 （１）鉄原子含有磁性粉 磁性層における鉄原子含有磁性粉は、例えばＦｅ−Ｃｏ
合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金
粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ合
金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系合
金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合
金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ
合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金粉末、強磁性酸
化鉄、窒化鉄等が挙げられる。また鉄原子含有磁性粉に
は、酸化安定性、焼結防止、形状安定等を目的とした添
加元素または酸化物等を添加してもよい。これら添加元
素および酸化物としては、例えばＡｌ、Ｙ、Ｓｉ、Ｃ
ａ、Ｌａおよびこれらの酸化物、α−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4等が挙げられる。
【０００７】（２）結合剤 結合剤としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂または
これらの混合物等が挙げられる。中でも、塩素含有重合
体である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体が結合剤中に含まれ
ることが望ましい。また、柔軟性を付与するとされてい
るポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体と、剛性を付与するとされて
いるセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
等が好ましい。これらはイソシアネート化合物を架橋剤
としてより耐久性を向上させたりしてもよい。
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂または
これらの混合物等が挙げられる。中でも、塩素含有重合
体である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体が結合剤中に含まれ
ることが望ましい。また、柔軟性を付与するとされてい
るポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体と、剛性を付与するとされて
いるセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
等が好ましい。これらはイソシアネート化合物を架橋剤
としてより耐久性を向上させたりしてもよい。
【０００８】磁性層の厚さは、０．３μｍ以下であるの
が好ましい。また、結合剤は、鉄原子含有磁性粉１００
重量部に対し、１０〜５０重量部、好ましくは１５〜３
０重量部使用するのがよい。
が好ましい。また、結合剤は、鉄原子含有磁性粉１００
重量部に対し、１０〜５０重量部、好ましくは１５〜３
０重量部使用するのがよい。
【０００９】本発明は、磁性層の特性を次のような条件
に設定することを特徴としている。すなわち、磁性層の
中心より表層の平均鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁
性層の中心より深層の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）と
したときに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足す
る。図１は、本発明の磁気記録媒体の一例における磁性
層を説明するための断面図であり、（ａ）は本発明にお
ける磁性層、（ｂ）は従来の磁性層をそれぞれ説明して
いる。図１（ａ）において、本発明の磁気記録媒体１
は、非磁性支持体２上に磁性層３が設けられ、磁性層３
の厚さ方向の中心Ｃより表層３１の鉄元素４が、非磁性
支持体２側の深層３２のそれよりも多く分散しているこ
とが分かる。これに対し、図１（ｂ）の磁気記録媒体
１’は、非磁性支持体２上に磁性層３’が設けられ、磁
性層３’の厚さ方向の中心Ｃから表層３１’および深層
３２’のいずれも均一に鉄元素４が分散していることが
分かる。
に設定することを特徴としている。すなわち、磁性層の
中心より表層の平均鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁
性層の中心より深層の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）と
したときに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足す
る。図１は、本発明の磁気記録媒体の一例における磁性
層を説明するための断面図であり、（ａ）は本発明にお
ける磁性層、（ｂ）は従来の磁性層をそれぞれ説明して
いる。図１（ａ）において、本発明の磁気記録媒体１
は、非磁性支持体２上に磁性層３が設けられ、磁性層３
の厚さ方向の中心Ｃより表層３１の鉄元素４が、非磁性
支持体２側の深層３２のそれよりも多く分散しているこ
とが分かる。これに対し、図１（ｂ）の磁気記録媒体
１’は、非磁性支持体２上に磁性層３’が設けられ、磁
性層３’の厚さ方向の中心Ｃから表層３１’および深層
３２’のいずれも均一に鉄元素４が分散していることが
分かる。
【００１０】平均鉄元素含有率は、従来公知の手段によ
り確認することができる。簡便な一方法としては、例え
ば磁気記録媒体を長手方向に沿ってミクロトーム法によ
り約０．１μｍ幅に切り出し、透過型電子顕微鏡にて観
察し、写真撮影を行い、得られた写真から磁性層厚みを
計算し、その中心線を求める。この中心線を境界にして
表層および深層を決定する。なお深層は中心線から非磁
性支持体に向かう磁性層であり、中心線からその反対側
の磁性層が表層である。次に、表層および深層の平均鉄
元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）をそれぞれ求め
る。この際、磁性層中に存在する他元素を参照として相
対的な平均鉄元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）を
求めてもよい。含有率の測定は、例えばオージェ電子分
光分析装置またはＸ線マイクロアナライザー等の従来の
装置を用いて分析することができる。なお本発明におい
て、平均鉄元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）を求
める手段は上記に制限されず、その他の手段も採用する
ことができる。
り確認することができる。簡便な一方法としては、例え
ば磁気記録媒体を長手方向に沿ってミクロトーム法によ
り約０．１μｍ幅に切り出し、透過型電子顕微鏡にて観
察し、写真撮影を行い、得られた写真から磁性層厚みを
計算し、その中心線を求める。この中心線を境界にして
表層および深層を決定する。なお深層は中心線から非磁
性支持体に向かう磁性層であり、中心線からその反対側
の磁性層が表層である。次に、表層および深層の平均鉄
元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）をそれぞれ求め
る。この際、磁性層中に存在する他元素を参照として相
対的な平均鉄元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）を
求めてもよい。含有率の測定は、例えばオージェ電子分
光分析装置またはＸ線マイクロアナライザー等の従来の
装置を用いて分析することができる。なお本発明におい
て、平均鉄元素含有率Ｓ（Ｆｅ）およびＤ（Ｆｅ）を求
める手段は上記に制限されず、その他の手段も採用する
ことができる。
【００１１】また本発明によれば、前記結合剤に含まれ
る元素と鉄含有磁性粉との比率を求め、磁性層の表層お
よび深層間の該比率を特別に規定することによっても、
短波長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足さ
せ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する
磁気記録媒体を提供することができる。すなわち、結合
剤として塩素含有重合体を含有させ、磁性層の中心より
表層の鉄原子と塩素原子の平均元素含有比率をＳ（Ｆｅ
／Ｃｌ）とし、前記磁性層の中心より深層の鉄原子と塩
素原子の平均元素含有比率をＤ（Ｆｅ／Ｃｌ）としたと
きに、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）≧１．１を
満足するように作製することにより、短波長出力特性を
維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好な
Ｃ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体を提
供することができる。
る元素と鉄含有磁性粉との比率を求め、磁性層の表層お
よび深層間の該比率を特別に規定することによっても、
短波長出力特性を維持しつつ、長波長出力特性を満足さ
せ、さらに良好なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有する
磁気記録媒体を提供することができる。すなわち、結合
剤として塩素含有重合体を含有させ、磁性層の中心より
表層の鉄原子と塩素原子の平均元素含有比率をＳ（Ｆｅ
／Ｃｌ）とし、前記磁性層の中心より深層の鉄原子と塩
素原子の平均元素含有比率をＤ（Ｆｅ／Ｃｌ）としたと
きに、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）≧１．１を
満足するように作製することにより、短波長出力特性を
維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好な
Ｃ／Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体を提
供することができる。
【００１２】本発明において、磁性層をＳ（Ｆｅ）／Ｄ
（Ｆｅ）≧１．１に調製する方法は、とくに制限されな
いが、例えば非磁性支持体上に磁性層を塗布形成した
後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布面側から磁場をか
けることにより、前記の磁性層の特性を達成することが
可能である。なお、塗布面側からの磁場の供給は、非磁
性支持体とほぼ平行な面内でかつ磁性層に磁場の作用が
働く位置に非磁性支持体の走行方向に沿って配置した磁
石に磁性層の塗布面を通過させることによって行われる
のが好ましい。このような手段は、例えば、非磁性支持
体の走行方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に積層された複
数の磁石の積層体（磁場発生体）を有する装置を用いて
簡便に行うことができる。図２は、本発明の磁気記録媒
体の製造装置の一例を説明するための図である。図２に
おいて、まず、巻き出しロール５から供給された非磁性
支持体２上に、磁性層用塗料を塗布する。この塗布は、
エクストルージョン・ダイ６から磁性層用塗料を押し出
すことによって行う。塗布された磁性層３の塗布面が未
乾燥状態のうちに、非磁性支持体２の走行方向に沿って
Ｎ極とＳ極が交互に積層された複数の磁石の磁場発生体
７を用い、磁性層用塗料の塗布面側から磁場をかけ、前
記の磁性層の特性を達成し、その後、ソレノイドマグネ
ット配向機８により磁場配向処理を行い、ドライヤー９
で乾燥し、巻き取りロール１０で巻き取る。
（Ｆｅ）≧１．１に調製する方法は、とくに制限されな
いが、例えば非磁性支持体上に磁性層を塗布形成した
後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布面側から磁場をか
けることにより、前記の磁性層の特性を達成することが
可能である。なお、塗布面側からの磁場の供給は、非磁
性支持体とほぼ平行な面内でかつ磁性層に磁場の作用が
働く位置に非磁性支持体の走行方向に沿って配置した磁
石に磁性層の塗布面を通過させることによって行われる
のが好ましい。このような手段は、例えば、非磁性支持
体の走行方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に積層された複
数の磁石の積層体（磁場発生体）を有する装置を用いて
簡便に行うことができる。図２は、本発明の磁気記録媒
体の製造装置の一例を説明するための図である。図２に
おいて、まず、巻き出しロール５から供給された非磁性
支持体２上に、磁性層用塗料を塗布する。この塗布は、
エクストルージョン・ダイ６から磁性層用塗料を押し出
すことによって行う。塗布された磁性層３の塗布面が未
乾燥状態のうちに、非磁性支持体２の走行方向に沿って
Ｎ極とＳ極が交互に積層された複数の磁石の磁場発生体
７を用い、磁性層用塗料の塗布面側から磁場をかけ、前
記の磁性層の特性を達成し、その後、ソレノイドマグネ
ット配向機８により磁場配向処理を行い、ドライヤー９
で乾燥し、巻き取りロール１０で巻き取る。
【００１３】なお、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体の一方または両面に前記のような磁性層を有するも
のであるが、必要に応じて非磁性支持体と磁性層との間
に、下層非記録層を設けてもよい。ここで下層非記録層
は、非強磁性無機粉末が結合剤中に分散して形成されて
いるものであればよい。前記非強磁性無機粉末として
は、従来公知のものがいずれも使用可能であって、α−
Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ 2Ｏ3、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。また、下層非記録層における結合剤は、前記の磁性
層と同じものが使用できる。下層非記録層の厚さは、
０．２μｍ以上、とくに０．２μｍ〜２μｍが好まし
い。
持体の一方または両面に前記のような磁性層を有するも
のであるが、必要に応じて非磁性支持体と磁性層との間
に、下層非記録層を設けてもよい。ここで下層非記録層
は、非強磁性無機粉末が結合剤中に分散して形成されて
いるものであればよい。前記非強磁性無機粉末として
は、従来公知のものがいずれも使用可能であって、α−
Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ 2Ｏ3、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。また、下層非記録層における結合剤は、前記の磁性
層と同じものが使用できる。下層非記録層の厚さは、
０．２μｍ以上、とくに０．２μｍ〜２μｍが好まし
い。
【００１４】なお必要に応じて、磁性層および下層非記
録層を形成するための塗料には、公知の潤滑剤、分散
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を添加する
ことができる。また、該塗料を調整するために使用され
る溶剤は従来公知のものがいずれも適用可能で、なんら
限定されるものではなく、例えばアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等
のエステル系溶剤；グリコールモノエチルエーテル、ジ
オキサン等のグリコールエーテル系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等
の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
録層を形成するための塗料には、公知の潤滑剤、分散
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を添加する
ことができる。また、該塗料を調整するために使用され
る溶剤は従来公知のものがいずれも適用可能で、なんら
限定されるものではなく、例えばアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等
のエステル系溶剤；グリコールモノエチルエーテル、ジ
オキサン等のグリコールエーテル系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等
の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００１５】磁性層および下層非記録層を形成するため
の塗料は、上述した各成分を溶剤とともに混練分散する
ことにより調製される。混練分散の方法は、公知の方法
を適用すればよくとくに制限されないが、通常の混練
機、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニ
ーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
の塗料は、上述した各成分を溶剤とともに混練分散する
ことにより調製される。混練分散の方法は、公知の方法
を適用すればよくとくに制限されないが、通常の混練
機、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニ
ーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
【００１６】磁性層を形成するための塗料を非磁性支持
体上に塗布するには、例えばグラビアコート、押出コー
ト、エアードクターコート、リバースロールコート等の
従来の塗布方法を採用することができる。また、下層非
記録層および磁性層を形成する際には、下層非記録層お
よび磁性層を形成するための塗料をこの順で塗布して乾
燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用い
てもよく、湿潤状態にある下層非記録層を形成するため
の塗料の上に磁性層を形成するための塗料を重ねて塗布
する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式を用いて
もよい。また、磁性層、下層非記録層は、非磁性支持体
の一方または両面に設けることができる。
体上に塗布するには、例えばグラビアコート、押出コー
ト、エアードクターコート、リバースロールコート等の
従来の塗布方法を採用することができる。また、下層非
記録層および磁性層を形成する際には、下層非記録層お
よび磁性層を形成するための塗料をこの順で塗布して乾
燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用い
てもよく、湿潤状態にある下層非記録層を形成するため
の塗料の上に磁性層を形成するための塗料を重ねて塗布
する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式を用いて
もよい。また、磁性層、下層非記録層は、非磁性支持体
の一方または両面に設けることができる。
【００１７】また、上述の非磁性支持体における他方の
面、すなわち磁性層を形成しなかった面には、必要に応
じて公知のバックコート層を設けてもよい。
面、すなわち磁性層を形成しなかった面には、必要に応
じて公知のバックコート層を設けてもよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明する。なお、実施例中、「部」は「重量部」を
意味する。 実施例１〜２および比較例１〜６ 厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフ
ィルム上に、下記組成の磁性層用分散液を用いて磁性層
を設けた。
らに説明する。なお、実施例中、「部」は「重量部」を
意味する。 実施例１〜２および比較例１〜６ 厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフ
ィルム上に、下記組成の磁性層用分散液を用いて磁性層
を設けた。
【００１９】 ［磁性層用分散液組成］ 微細鉄原子含有磁性粉： 鉄−コバルト合金系メタル磁性粉（平均長軸長0.1μｍ） １００部 結合剤： ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量41200） ８部 酢酸ビニル−塩化ビニル系共重合体（平均重合度３５０） １０部 無機粉末（研磨剤）： α−アルミナ ５部 （粒径200nm、比表面積（ＢＥＴ法）11.1ｍ2／ｇ） 潤滑剤： ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル ２部 溶剤： メチルエチルケトン ２０部 トルエン ２０部 シクロヘキサノン １０部
【００２０】前記の微細鉄原子含有磁性粉、結合剤、無
機粉末、潤滑剤をニーダーで混練処理を施し、さらにメ
チルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈
した後、サンドミル分散し、磁性層用分散液とした。さ
らにポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤
「コロネートＬ」）４部添加し攪拌後、所定の厚さにな
るよう非磁性支持体上に塗布した。
機粉末、潤滑剤をニーダーで混練処理を施し、さらにメ
チルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈
した後、サンドミル分散し、磁性層用分散液とした。さ
らにポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤
「コロネートＬ」）４部添加し攪拌後、所定の厚さにな
るよう非磁性支持体上に塗布した。
【００２１】なお、実施例１〜２、比較例４〜６のサン
プルについては、非磁性支持体上に磁性層を塗布形成し
た後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布面側から磁場を
かけた。この磁場の供給は、非磁性支持体とほぼ平行な
面内でかつ磁性層に磁場の作用が働く位置に非磁性支持
体の走行方向に沿って配置した磁石に磁性層の塗布面を
通過させることのできる磁場発生装置によって行った。
つまり、非磁性支持体の走行方向に沿ってＮ極とＳ極が
交互に積層された複数の磁石の積層体（磁場発生体）を
有する装置を用い、前記積層体と磁性層の塗布面側が向
き合うようにし、サンプルを通過させた。なお、磁性層
の塗布面側に供給される磁石の強さは約３０００Ｇ（ガ
ウス）とした。その後、磁場配向処理をおこない、乾燥
させて巻き取りした。さらにカレンダー処理を施し、硬
化処理してから下記組成のバックコート層用分散液へポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネ
ートＬ」）１０部を添加し、磁性層とは反対側のフィル
ム面に塗布し、０．５μｍ厚となるようにバックコート
層を形成した。
プルについては、非磁性支持体上に磁性層を塗布形成し
た後、塗布面が未乾燥状態のうちに塗布面側から磁場を
かけた。この磁場の供給は、非磁性支持体とほぼ平行な
面内でかつ磁性層に磁場の作用が働く位置に非磁性支持
体の走行方向に沿って配置した磁石に磁性層の塗布面を
通過させることのできる磁場発生装置によって行った。
つまり、非磁性支持体の走行方向に沿ってＮ極とＳ極が
交互に積層された複数の磁石の積層体（磁場発生体）を
有する装置を用い、前記積層体と磁性層の塗布面側が向
き合うようにし、サンプルを通過させた。なお、磁性層
の塗布面側に供給される磁石の強さは約３０００Ｇ（ガ
ウス）とした。その後、磁場配向処理をおこない、乾燥
させて巻き取りした。さらにカレンダー処理を施し、硬
化処理してから下記組成のバックコート層用分散液へポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネ
ートＬ」）１０部を添加し、磁性層とは反対側のフィル
ム面に塗布し、０．５μｍ厚となるようにバックコート
層を形成した。
【００２２】 ［バックコート層用分散液組成］ 無機粉末： カーボンブラック（粒径40nm、DBP吸油量112.0ml／100g） １００部 結合剤： ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量71200） １３部 フェノキシ樹脂（平均重合度100） ４３部 ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０） １０部 溶剤： メチルエチルケトン ５００部 トルエン ５００部
【００２３】このようにして得られた広幅テープを８ｍ
ｍ幅にスリットしたものをサンプルとした。サンプルに
ついて、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）、短波長
出力、長波長出力、Ｃ／Ｎ特性および走行耐久性を測定
した。各測定法は以下のとおりである。
ｍ幅にスリットしたものをサンプルとした。サンプルに
ついて、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）、短波長
出力、長波長出力、Ｃ／Ｎ特性および走行耐久性を測定
した。各測定法は以下のとおりである。
【００２４】［Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）］ サンプルを長手方向に沿ってミクロトーム法により約
０．１μｍ幅に切り出し、透過型電子顕微鏡で１０００
０〜１０００００倍にて観察し、写真撮影を行い、得ら
れた写真から磁性層厚みを計算し、その中心線を求め
た。この中心線を境界にして表層および深層を決定し
た。オージェ電子分光分析装置（日本電子社製、商品名
ＪＡＭＰ−３０）を用い、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ
／Ｃｌ）を求めた。
０．１μｍ幅に切り出し、透過型電子顕微鏡で１０００
０〜１０００００倍にて観察し、写真撮影を行い、得ら
れた写真から磁性層厚みを計算し、その中心線を求め
た。この中心線を境界にして表層および深層を決定し
た。オージェ電子分光分析装置（日本電子社製、商品名
ＪＡＭＰ−３０）を用い、Ｓ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ
／Ｃｌ）を求めた。
【００２５】［電磁変換特性］ここで、各テープは記録
ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた
固定電特機を用い、短波長特性は０．５μｍ、長波長特
性は１．０μｍの信号を記録後、再生ヘッドに積層アモ
ルファスヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用い再生して
測定を行った。また各単一周波数の出力および再生され
た信号から±２ＭＨｚのところをノイズレベルとした際
のＣ／Ｎ特性を調べた。その際、比較例１を基準テープ
とし、Ｃ／Ｎを０ｄＢとした。
ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた
固定電特機を用い、短波長特性は０．５μｍ、長波長特
性は１．０μｍの信号を記録後、再生ヘッドに積層アモ
ルファスヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用い再生して
測定を行った。また各単一周波数の出力および再生され
た信号から±２ＭＨｚのところをノイズレベルとした際
のＣ／Ｎ特性を調べた。その際、比較例１を基準テープ
とし、Ｃ／Ｎを０ｄＢとした。
【００２６】［走行耐久性］各テープを８ｍｍビデオカ
ートリッジに各１２０ｍ組み込んだものをサンプルとし
た。各サンプルをソニー社製ビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ
１）を使用し、長時間（１時間）スチルテストを行っ
た。テスト実施のため市販時のテープ保護用回路を切っ
た。１時間後の各サンプルのレベルダウンを数値化し、
比較例１のレベルダウン幅を１００とした場合の相対比
較で評価した。劣化幅が９０％未満のものを○、９０％
以上１０５％未満のものを△、１０５％以上のものを×
とした。なお、記録周波数は７ＭＨｚとした。得られた
結果を、磁性層の厚さの設定値および塗布速度とともに
表１に示す。
ートリッジに各１２０ｍ組み込んだものをサンプルとし
た。各サンプルをソニー社製ビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ
１）を使用し、長時間（１時間）スチルテストを行っ
た。テスト実施のため市販時のテープ保護用回路を切っ
た。１時間後の各サンプルのレベルダウンを数値化し、
比較例１のレベルダウン幅を１００とした場合の相対比
較で評価した。劣化幅が９０％未満のものを○、９０％
以上１０５％未満のものを△、１０５％以上のものを×
とした。なお、記録周波数は７ＭＨｚとした。得られた
結果を、磁性層の厚さの設定値および塗布速度とともに
表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から、磁性層の厚さ０．３μｍを超え
るもの、またＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）が
１．１未満のものは（比較例１〜６）、短波長出力特
性、長波長出力特性を満足することができず、さらにＣ
／Ｎ特性および走行耐久性に劣る結果となった。これに
対し、磁性層の厚さ０．３μｍ以下であり、かつ磁性層
の厚さおよびＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）が
１．１以上のものは（実施例１〜２）、短波長出力特性
を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好
なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有していた。
るもの、またＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）が
１．１未満のものは（比較例１〜６）、短波長出力特
性、長波長出力特性を満足することができず、さらにＣ
／Ｎ特性および走行耐久性に劣る結果となった。これに
対し、磁性層の厚さ０．３μｍ以下であり、かつ磁性層
の厚さおよびＳ（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）が
１．１以上のものは（実施例１〜２）、短波長出力特性
を維持しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好
なＣ／Ｎ特性および走行耐久性を有していた。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、短波長出力特性を維持
しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／
Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体およびそ
の製造方法が提供される。
しつつ、長波長出力特性を満足させ、さらに良好なＣ／
Ｎ特性および走行耐久性を有する磁気記録媒体およびそ
の製造方法が提供される。
【図１】本発明の磁気記録媒体における磁性層を説明す
るための断面図であり、（ａ）は本発明における磁性
層、（ｂ）は従来の磁性層を示す。
るための断面図であり、（ａ）は本発明における磁性
層、（ｂ）は従来の磁性層を示す。
【図２】本発明の磁気記録媒体の製造装置の一例を説明
するための図である。
するための図である。
１…本発明の磁気記録媒体、１’…従来の磁気記録媒
体、２…非磁性支持体、３，３’…磁性層、４…鉄元
素、５…巻き出しロール、６…エクストルージョン・ダ
イ、７…磁場発生体、８…ソレノイドマグネット配向
機、９…ドライヤー、１０…巻き取りロール、３１，３
１’…表層、３２，３２’…深層
体、２…非磁性支持体、３，３’…磁性層、４…鉄元
素、５…巻き出しロール、６…エクストルージョン・ダ
イ、７…磁場発生体、８…ソレノイドマグネット配向
機、９…ドライヤー、１０…巻き取りロール、３１，３
１’…表層、３２，３２’…深層
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一方または両面に鉄原子
含有磁性粉と結合剤とを少なくとも含む厚さ０．３μｍ
以下の磁性層を有する磁気記録媒体において、磁性層の
中心より表層の平均鉄元素含有率をＳ（Ｆｅ）、前記磁
性層の中心より深層の平均鉄元素含有率をＤ（Ｆｅ）と
したときに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）≧１．１を満足す
ることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性支持体の一方または両面に鉄原子
含有磁性粉と結合剤とを少なくとも含む厚さ０．３μｍ
以下の磁性層を有する磁気記録媒体において、前記結合
剤が塩素含有重合体を含み、前記磁性層の中心より表層
の鉄原子と塩素原子の平均元素含有比率をＳ（Ｆｅ／Ｃ
ｌ）、前記磁性層の中心より深層の鉄原子と塩素原子の
平均元素含有比率をＤ（Ｆｅ／Ｃｌ）としたときに、Ｓ
（Ｆｅ／Ｃｌ）／Ｄ（Ｆｅ／Ｃｌ）≧１．１を満足する
ことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記結合剤が塩化ビニル系重合体を含む
ことを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 非磁性支持体の一方または両面に鉄原子
含有磁性粉と結合剤とを少なくとも含む厚さ０．３μｍ
以下の磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法におい
て、前記非磁性支持体上に磁性層を塗布形成した後、塗
布面が未乾燥状態のうちに塗布面側から磁場をかけるこ
とにより磁性層の中心より表層の平均鉄元素含有率をＳ
（Ｆｅ）、前記磁性層の中心より深層の平均鉄元素含有
率をＤ（Ｆｅ）としたときに、Ｓ（Ｆｅ）／Ｄ（Ｆｅ）
≧１．１を満足するようにしたことを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 塗布面側からの磁場の供給は、非磁性支
持体とほぼ平行な面内でかつ磁性層に磁場の作用が働く
位置に前記非磁性支持体の走行方向に沿って配置した磁
石に磁性層の塗布面を通過させることによって行われる
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080004A JP2002279619A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001080004A JP2002279619A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002279619A true JP2002279619A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18936364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001080004A Pending JP2002279619A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002279619A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS58208931A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | Inoue Japax Res Inc | 磁気テ−プの製作方法 |
| JPS6231018A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPH031315A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH117624A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001080004A patent/JP2002279619A/ja active Pending
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