JP2002278302A - 湿式画像形成装置 - Google Patents
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- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
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- G03G2215/017—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member single rotation of recording member to produce multicoloured copy
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0634—Developing device
- G03G2215/0658—Liquid developer devices
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体現像剤を用いて形成された現像画像に残
留する余剰キャリア液を速く且つ確実に乾燥除去し、余
剰キャリア液を原因とする転写不良及び画質の低下を防
止して高品位の転写画像を得ると共に、湿式画像形成装
置の高速化の実現を図る。 【解決手段】 ギャップＧを介し感光体ドラム１１表面
を被覆する被覆壁２０２に形成される２段のスリット状
の開口２０２ａ、２０２ｂから、２段のノズル２０３
ａ、２０３ｂにより感光体ドラムに空気を吹き付ける。
これによりギャップＧ内に高速の気流を流し、このギャ
ップＧ内を搬送する間の長い時間にわたって現像画像を
高速の気流にさらして、余剰のキャリア液を乾燥除去す
る。
留する余剰キャリア液を速く且つ確実に乾燥除去し、余
剰キャリア液を原因とする転写不良及び画質の低下を防
止して高品位の転写画像を得ると共に、湿式画像形成装
置の高速化の実現を図る。 【解決手段】 ギャップＧを介し感光体ドラム１１表面
を被覆する被覆壁２０２に形成される２段のスリット状
の開口２０２ａ、２０２ｂから、２段のノズル２０３
ａ、２０３ｂにより感光体ドラムに空気を吹き付ける。
これによりギャップＧ内に高速の気流を流し、このギャ
ップＧ内を搬送する間の長い時間にわたって現像画像を
高速の気流にさらして、余剰のキャリア液を乾燥除去す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナー粒子及びキ
ャリア液を含む液体現像剤を用いて現像画像を形成する
湿式画像形成装置に係り、特に現像画像上の余剰のキャ
リア液を除去する湿式画像形成装置に関する。
ャリア液を含む液体現像剤を用いて現像画像を形成する
湿式画像形成装置に係り、特に現像画像上の余剰のキャ
リア液を除去する湿式画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体現像剤を用いて現像剤像を得る湿式
画像形成装置は、サブミクロンサイズの極めて微細なト
ナー粒子を用いることが出来るため高画質を実現できる
こと、少量のトナーで十分な画像濃度が得られるため経
済的であるうえに印刷（例えばオフセット印刷）並みの
質感を実現できること、比較的低温でトナーを用紙に定
着出来るため省エネルギーを実現できること、などの利
点を有している。
画像形成装置は、サブミクロンサイズの極めて微細なト
ナー粒子を用いることが出来るため高画質を実現できる
こと、少量のトナーで十分な画像濃度が得られるため経
済的であるうえに印刷（例えばオフセット印刷）並みの
質感を実現できること、比較的低温でトナーを用紙に定
着出来るため省エネルギーを実現できること、などの利
点を有している。
【０００３】このような湿式画像形成装置における画像
形成時、感光体上に形成される現像画像を転写材に転写
する転写方法の１つとして、感光体と転写材とを加圧接
触し、トナー粒子の粘着力を利用して感光体表面のトナ
ー粒子を転写材に転写する圧力転写方法がある。この圧
力転写方法にあっては、転写時に感光体表面がキャリア
液で濡れていると転写効率が劣化することから、その転
写効率を向上させるため、転写工程前に現像画像上の余
剰のキャリア液を充分に除去する必要がある。
形成時、感光体上に形成される現像画像を転写材に転写
する転写方法の１つとして、感光体と転写材とを加圧接
触し、トナー粒子の粘着力を利用して感光体表面のトナ
ー粒子を転写材に転写する圧力転写方法がある。この圧
力転写方法にあっては、転写時に感光体表面がキャリア
液で濡れていると転写効率が劣化することから、その転
写効率を向上させるため、転写工程前に現像画像上の余
剰のキャリア液を充分に除去する必要がある。
【０００４】このため従来は、現像終了後感光体上に残
留する余剰のキャリア液を少なくとも１つ以上のブロア
を用いて乾燥除去したり、あるいは日本特許特開平１１
−２４９４４５号公報、日本特許特開平１１−２４９５
２４号公報、日本特許特開平９−１５９８１号公報、等
に開示されるように、現像終了後感光体上に残留する余
剰のキャリア液を多孔質弾性ローラを用いて吸収除去す
る装置が開発されている。更には、余剰キャリア液の除
去効率をあげるよう、日本特許特開昭５８−６６９５３
号公報等に開示されるように、現像終了後感光体上に残
留する余剰のキャリア液を弾性ローラを用いて吸収除去
した後、更にブロアを用いて乾燥除去する装置も提案さ
れている。
留する余剰のキャリア液を少なくとも１つ以上のブロア
を用いて乾燥除去したり、あるいは日本特許特開平１１
−２４９４４５号公報、日本特許特開平１１−２４９５
２４号公報、日本特許特開平９−１５９８１号公報、等
に開示されるように、現像終了後感光体上に残留する余
剰のキャリア液を多孔質弾性ローラを用いて吸収除去す
る装置が開発されている。更には、余剰キャリア液の除
去効率をあげるよう、日本特許特開昭５８−６６９５３
号公報等に開示されるように、現像終了後感光体上に残
留する余剰のキャリア液を弾性ローラを用いて吸収除去
した後、更にブロアを用いて乾燥除去する装置も提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年、画
像形成プロセスの高速化により、余剰キャリア除去に要
する時間の短縮が要求されることから、上記のように多
孔質弾性ローラによる吸収除去と、ブロアによる乾燥除
去とを併用したとしても、現像終了後、現像画像が転写
位置に到達する迄の間に余剰キャリア液を充分に除去す
るに至らず、圧力転写方式による転写効率の低下を招く
おそれがあった。
像形成プロセスの高速化により、余剰キャリア除去に要
する時間の短縮が要求されることから、上記のように多
孔質弾性ローラによる吸収除去と、ブロアによる乾燥除
去とを併用したとしても、現像終了後、現像画像が転写
位置に到達する迄の間に余剰キャリア液を充分に除去す
るに至らず、圧力転写方式による転写効率の低下を招く
おそれがあった。
【０００６】一方、圧力転写方式による転写装置にあっ
ては、装置の高速化に伴い転写位置における加圧力が増
大され、このような大きな加圧力下では、余剰キャリア
液の残留を原因とする転写効率の劣化現象は、更に顕著
となり、転写効率を著しく損ない表示品位を著しく低下
するという課題を生じていた。
ては、装置の高速化に伴い転写位置における加圧力が増
大され、このような大きな加圧力下では、余剰キャリア
液の残留を原因とする転写効率の劣化現象は、更に顕著
となり、転写効率を著しく損ない表示品位を著しく低下
するという課題を生じていた。
【０００７】そこで本発明は上記課題を解決するもので
あり、現像終了後であって転写前に感光体上に残留する
余剰のキャリア液を速く且つ確実に除去し、高速であっ
ても圧力転写方式による転写効率の向上を図り、転写不
良の発生を防止して良質な転写画像を得ることにより、
高速機種の実用化も可能とする湿式画像形成装置を提供
することを目的とする。
あり、現像終了後であって転写前に感光体上に残留する
余剰のキャリア液を速く且つ確実に除去し、高速であっ
ても圧力転写方式による転写効率の向上を図り、転写不
良の発生を防止して良質な転写画像を得ることにより、
高速機種の実用化も可能とする湿式画像形成装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、表面に静電潜像を保持する潜像
保持体と、前記静電潜像にトナー粒子およびキャリア液
を含む液体現像剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像
を形成する現像器と、前記潜像保持体上の前記現像剤像
を転写材に転写する転写体と、前記現像器から前記転写
材に達するまでの間にて、前記現像剤像の搬送経路の少
なくとも一部をギャップを介して被覆し、前記ギャップ
に気流を形成する吹き付け装置とを設けるものである。
するための手段として、表面に静電潜像を保持する潜像
保持体と、前記静電潜像にトナー粒子およびキャリア液
を含む液体現像剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像
を形成する現像器と、前記潜像保持体上の前記現像剤像
を転写材に転写する転写体と、前記現像器から前記転写
材に達するまでの間にて、前記現像剤像の搬送経路の少
なくとも一部をギャップを介して被覆し、前記ギャップ
に気流を形成する吹き付け装置とを設けるものである。
【０００９】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、表面に静電潜像を保持する潜像保持体と、前記
静電潜像にトナー粒子およびキャリア液を含む液体現像
剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像を形成する現像
器と、前記潜像保持体上の前記現像剤像に加圧接触する
中間転写媒体を介して前記潜像保持体上の前記現像剤像
を転写材に転写する転写体と、前記現像器から前記転写
材に達するまでの間にて、前記現像剤像の搬送経路の少
なくとも一部をギャップを介して被覆し、前記ギャップ
に気流を形成する吹き付け装置とを設けるものである。
として、表面に静電潜像を保持する潜像保持体と、前記
静電潜像にトナー粒子およびキャリア液を含む液体現像
剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像を形成する現像
器と、前記潜像保持体上の前記現像剤像に加圧接触する
中間転写媒体を介して前記潜像保持体上の前記現像剤像
を転写材に転写する転写体と、前記現像器から前記転写
材に達するまでの間にて、前記現像剤像の搬送経路の少
なくとも一部をギャップを介して被覆し、前記ギャップ
に気流を形成する吹き付け装置とを設けるものである。
【００１０】上記構成により本発明は、転写前に現像剤
像の搬送経路に沿って長く空気を吹き付けて、キャリア
液を乾燥除去する事により、画像形成速度の高速化にか
かわらず、余剰のキャリア液を確実に除去し、圧力転写
方式による転写効率を向上し、ひいては良好な転写によ
る良質な転写画像を得ると共に、高速機種の実用化を図
るものである。
像の搬送経路に沿って長く空気を吹き付けて、キャリア
液を乾燥除去する事により、画像形成速度の高速化にか
かわらず、余剰のキャリア液を確実に除去し、圧力転写
方式による転写効率を向上し、ひいては良好な転写によ
る良質な転写画像を得ると共に、高速機種の実用化を図
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図１及び図２に示
す第１の実施の形態を参照して詳細に説明する。湿式画
像形成装置である電子写真装置１０の潜像保持体であり
例えばアルミニウムなどの導電性基体上に、有機系もし
くはアモルファスシリコン系の感光層を形成してなる感
光体ドラム１１周囲には、感光体ドラム１１の矢印q方
向の回転に沿って順次感光体ドラム１１上にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の各液体現像剤を用いて画像形成を行う第１乃至
第４の画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋが配列されてい
る。
す第１の実施の形態を参照して詳細に説明する。湿式画
像形成装置である電子写真装置１０の潜像保持体であり
例えばアルミニウムなどの導電性基体上に、有機系もし
くはアモルファスシリコン系の感光層を形成してなる感
光体ドラム１１周囲には、感光体ドラム１１の矢印q方
向の回転に沿って順次感光体ドラム１１上にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の各液体現像剤を用いて画像形成を行う第１乃至
第４の画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋが配列されてい
る。
【００１２】各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋは、各
液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同
様な構成をしていることから、上流に配置されるイエロ
ー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙを参照して説明し、
他の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２Ｋについては、同じ
部分に同じ符号とそれぞれの色を示す添字を付してその
説明を省略する。
液体現像剤の色が異なるものの、それ以外は基本的に同
様な構成をしていることから、上流に配置されるイエロ
ー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙを参照して説明し、
他の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２Ｋについては、同じ
部分に同じ符号とそれぞれの色を示す添字を付してその
説明を省略する。
【００１３】イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１２Ｙ
は、周知のコロナ帯電器もしくはスコロトロン帯電器な
どからなる帯電器１４Ｙ、図示しないレーザ照射装置か
らのイエロー（Ｙ）の光信号に対応するレーザビーム２
６Ｙを選択的に照射する露光部１７Ｙ、図示しない貯蔵
部から供給されるイエロー（Ｙ）の液体現像剤１８Ｙを
収納して現像電圧が印加されるローラ状の現像電極２０
Ｙ及びローラ状のかぶりとり電極２１Ｙを有する現像装
置２２Ｙからなっている。
は、周知のコロナ帯電器もしくはスコロトロン帯電器な
どからなる帯電器１４Ｙ、図示しないレーザ照射装置か
らのイエロー（Ｙ）の光信号に対応するレーザビーム２
６Ｙを選択的に照射する露光部１７Ｙ、図示しない貯蔵
部から供給されるイエロー（Ｙ）の液体現像剤１８Ｙを
収納して現像電圧が印加されるローラ状の現像電極２０
Ｙ及びローラ状のかぶりとり電極２１Ｙを有する現像装
置２２Ｙからなっている。
【００１４】ここで液体現像剤１８Ｙ〜１８Ｋは、粒径
０．１μｍ〜２μｍ程度のそれぞれ色の異なるトナー粒
子と、このトナー粒子を分散させるキャリア液とを有す
る。キャリア液としてはアイソパーＬ（エクソン社製）
などの石油系の非極性溶媒が用いられる。
０．１μｍ〜２μｍ程度のそれぞれ色の異なるトナー粒
子と、このトナー粒子を分散させるキャリア液とを有す
る。キャリア液としてはアイソパーＬ（エクソン社製）
などの石油系の非極性溶媒が用いられる。
【００１５】感光体ドラム１１周囲の各画像形成ユニッ
ト１２Ｙ〜１２Ｋの下流には。現像終了後に感光体ドラ
ム１１上に残留する余剰のキャリア液を吸収除去する吸
収手段である多孔質弾性ローラ１００が設けられ、次い
で、感光体ドラム１１上に残留する余剰のキャリア液を
乾燥除去する、吹き付け装置であるノズルブロック２０
０が設けられている。更に感光体ドラム１１周囲のノズ
ルブロック２００の下流には、転写体であり圧力転写を
行う転写装置２９及び、転写後感光体ドラム１１上に残
留するトナー粒子を除去するクリーナ３１が設けられて
いる。
ト１２Ｙ〜１２Ｋの下流には。現像終了後に感光体ドラ
ム１１上に残留する余剰のキャリア液を吸収除去する吸
収手段である多孔質弾性ローラ１００が設けられ、次い
で、感光体ドラム１１上に残留する余剰のキャリア液を
乾燥除去する、吹き付け装置であるノズルブロック２０
０が設けられている。更に感光体ドラム１１周囲のノズ
ルブロック２００の下流には、転写体であり圧力転写を
行う転写装置２９及び、転写後感光体ドラム１１上に残
留するトナー粒子を除去するクリーナ３１が設けられて
いる。
【００１６】転写装置２９は、加圧ローラ２７及びこの
加圧ローラ２７により感光体ドラム１１に約０．５〜５
０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧力で圧接される中間転写ローラ
２８からなり、感光体ドラム１１上に形成されるトナー
粒子からなるトナー像を、トナー粒子の粘着力を利用し
て中間転写ローラ２８に転写した後、転写材である用紙
３０に転写するものである。
加圧ローラ２７により感光体ドラム１１に約０．５〜５
０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧力で圧接される中間転写ローラ
２８からなり、感光体ドラム１１上に形成されるトナー
粒子からなるトナー像を、トナー粒子の粘着力を利用し
て中間転写ローラ２８に転写した後、転写材である用紙
３０に転写するものである。
【００１７】次に感光体ドラム１１上に残留する余剰の
キャリア液を除去する多孔質弾性ローラ１００及びノズ
ルブロック２００について詳述する。現像終了後、現像
画像に始めに接触させる多孔質弾性ローラ１００は、ト
ナー粒子の付着を防止するよう導電性を有する、微細な
多孔質弾性体表面からなり、感光体ドラム１１と転接す
る様、感光体ドラム１１と同一の周速度で矢印ｓ方向に
回転している。
キャリア液を除去する多孔質弾性ローラ１００及びノズ
ルブロック２００について詳述する。現像終了後、現像
画像に始めに接触させる多孔質弾性ローラ１００は、ト
ナー粒子の付着を防止するよう導電性を有する、微細な
多孔質弾性体表面からなり、感光体ドラム１１と転接す
る様、感光体ドラム１１と同一の周速度で矢印ｓ方向に
回転している。
【００１８】多孔質弾性ローラ１００の多孔質弾性体表
面は、多孔質孔径を極めて微細とする事により、その表
面の平滑度を高め、トナー粒子の付着を防止すると共
に、毛管現象によりキャリア液の吸収速度を速めてい
る。実際には、多孔質弾性体材料としては、弾性を有す
るポリウレタンスポンジなどのゴム系材料や、ゴアテッ
クス（ゴアテックス社製）等に代表される微細多孔シー
ト材料に、微細カーボン粉を分散させて導電性を持たせ
たり、あるいは、多孔質弾性体最表面にポリピロールな
どの導電性の塗膜を極めて薄く塗布する等したもの等が
あげられ、その多孔質孔径が０．２μｍから大きくても
３０μｍ程度であることが好ましい。
面は、多孔質孔径を極めて微細とする事により、その表
面の平滑度を高め、トナー粒子の付着を防止すると共
に、毛管現象によりキャリア液の吸収速度を速めてい
る。実際には、多孔質弾性体材料としては、弾性を有す
るポリウレタンスポンジなどのゴム系材料や、ゴアテッ
クス（ゴアテックス社製）等に代表される微細多孔シー
ト材料に、微細カーボン粉を分散させて導電性を持たせ
たり、あるいは、多孔質弾性体最表面にポリピロールな
どの導電性の塗膜を極めて薄く塗布する等したもの等が
あげられ、その多孔質孔径が０．２μｍから大きくても
３０μｍ程度であることが好ましい。
【００１９】尚多孔質弾性ローラ１００は、その表面の
平滑度を更に高めるため、研磨剤により鏡面仕上げする
等しても良い。そして多孔質弾性ローラ１００には、図
示しない電源よりトナー粒子と逆極性のバイアス電圧が
印加され、多孔質弾性ローラ１００側へのトナー粒子の
付着を防止している。
平滑度を更に高めるため、研磨剤により鏡面仕上げする
等しても良い。そして多孔質弾性ローラ１００には、図
示しない電源よりトナー粒子と逆極性のバイアス電圧が
印加され、多孔質弾性ローラ１００側へのトナー粒子の
付着を防止している。
【００２０】次にノズルブロック２００について説明す
る。ノズルブロック２００の筐体２０１の感光体ドラム
１１と対向する面には、感光体ドラム１１表面と約２ｍ
ｍのギャップＧを介し、多孔質弾性ローラ１００から中
間転写ローラ２８に達するまでの間の感光体ドラム１１
表面を被覆する被覆壁２０２を有している。この被覆壁
２０２表面は、ギャップＧ内での乱気流の発生を防止す
るため、凹凸の無い滑らかな形状に形成されている。即
ち被覆壁２０２は、アルミニウム（Al）やステンレス鋼
等を６００番程度のヤスリで表面研磨してなり、且つ、
感光体ドラム１１表面と略同軸状の曲線形状に形成され
ている。
る。ノズルブロック２００の筐体２０１の感光体ドラム
１１と対向する面には、感光体ドラム１１表面と約２ｍ
ｍのギャップＧを介し、多孔質弾性ローラ１００から中
間転写ローラ２８に達するまでの間の感光体ドラム１１
表面を被覆する被覆壁２０２を有している。この被覆壁
２０２表面は、ギャップＧ内での乱気流の発生を防止す
るため、凹凸の無い滑らかな形状に形成されている。即
ち被覆壁２０２は、アルミニウム（Al）やステンレス鋼
等を６００番程度のヤスリで表面研磨してなり、且つ、
感光体ドラム１１表面と略同軸状の曲線形状に形成され
ている。
【００２１】そして被覆壁２０２には、筐体２０１の２
段のノズル２０３ａ、２０３ｂ先端から感光体ドラム１
１表面に空気を吹き付けるための、２段のスリット状の
開口２０２ａ、２０２ｂが形成されている。この２段の
スリット状開口２０２ａ、２０２ｂは、長手方向が感光
体ドラム１１の回転方向である矢印ｑ方向に対して直交
するように形成されている。
段のノズル２０３ａ、２０３ｂ先端から感光体ドラム１
１表面に空気を吹き付けるための、２段のスリット状の
開口２０２ａ、２０２ｂが形成されている。この２段の
スリット状開口２０２ａ、２０２ｂは、長手方向が感光
体ドラム１１の回転方向である矢印ｑ方向に対して直交
するように形成されている。
【００２２】２段のノズル２０３ａ、２０３ｂには、７
５０Ｗのブロワ２０４により発生される気流が配管２０
４ａを介し供給されている。又、図２に示すように、ノ
ズル２０３ａ、２０３ｂからの矢印ｒ方向の気流は、感
光体ドラム１１表面の気流が当る位置Ａにおける法線Ｂ
より上流側から感光体ドラム１１に吹き付けられてい
る。従ってノズル２０３ａ、２０３ｂからの気流は、感
光体ドラム１１に当った後は、減速される事無く、感光
体ドラム１１表面に沿って狭いギャップＧ間を流れる。
この時、電子写真装置１０のプロセス速度は２２０ｍｍ
／ｓとすると、ノズル２０３ａ、２０３ｂからの気流
は、風速約４０〜５０ｍ／ｓの高速で感光体ドラム１１
の回転方向と同じ矢印ｑ方向に流れる。
５０Ｗのブロワ２０４により発生される気流が配管２０
４ａを介し供給されている。又、図２に示すように、ノ
ズル２０３ａ、２０３ｂからの矢印ｒ方向の気流は、感
光体ドラム１１表面の気流が当る位置Ａにおける法線Ｂ
より上流側から感光体ドラム１１に吹き付けられてい
る。従ってノズル２０３ａ、２０３ｂからの気流は、感
光体ドラム１１に当った後は、減速される事無く、感光
体ドラム１１表面に沿って狭いギャップＧ間を流れる。
この時、電子写真装置１０のプロセス速度は２２０ｍｍ
／ｓとすると、ノズル２０３ａ、２０３ｂからの気流
は、風速約４０〜５０ｍ／ｓの高速で感光体ドラム１１
の回転方向と同じ矢印ｑ方向に流れる。
【００２３】次に作用について述べる。画像形成工程開
始による感光体ドラム１１の矢印ｑ方向の回転に従い感
光体ドラム１１は、画像形成ユニット１２Ｙにて帯電器
１４Ｙにより帯電され、次いで画像情報に対応して図示
しないレーザ発光装置から照射される黄色の画像情報に
対応するレーザビーム２６Ｙを選択的に照射されてイエ
ロー（Ｙ）画像に対応する静電潜像を形成される。更に
感光体ドラム１１は、非接触で配置される現像電極２０
Ｙとの間隙に供給されたイエロー（Ｙ）の液体現像剤１
８Ｙのトナー粒子が電気泳動により吸着され、イエロー
（Ｙ）のトナー像を形成され、かぶりとり電極２１Ｙに
よりかぶりトナー粒子を除去される。尚このかぶりとり
電極２１Ｙにより現像時に感光体ドラム１１上に残留す
る液体現像剤中のキャリア液をかきとり、余剰キャリア
液の量を予め減量しておいても良い。
始による感光体ドラム１１の矢印ｑ方向の回転に従い感
光体ドラム１１は、画像形成ユニット１２Ｙにて帯電器
１４Ｙにより帯電され、次いで画像情報に対応して図示
しないレーザ発光装置から照射される黄色の画像情報に
対応するレーザビーム２６Ｙを選択的に照射されてイエ
ロー（Ｙ）画像に対応する静電潜像を形成される。更に
感光体ドラム１１は、非接触で配置される現像電極２０
Ｙとの間隙に供給されたイエロー（Ｙ）の液体現像剤１
８Ｙのトナー粒子が電気泳動により吸着され、イエロー
（Ｙ）のトナー像を形成され、かぶりとり電極２１Ｙに
よりかぶりトナー粒子を除去される。尚このかぶりとり
電極２１Ｙにより現像時に感光体ドラム１１上に残留す
る液体現像剤中のキャリア液をかきとり、余剰キャリア
液の量を予め減量しておいても良い。
【００２４】同様にして感光体ドラム１１上には、後続
の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２Ｋにより順次マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が、
重ね合わされフルカラーの現像剤像が形成される。
の画像形成ユニット１２Ｍ〜１２Ｋにより順次マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が、
重ね合わされフルカラーの現像剤像が形成される。
【００２５】この現像終了後、感光体ドラム１１の回転
に従い、感光体ドラム１１上のフルカラー現像剤像が多
孔質弾性ローラ１００との転接位置に到達すると、感光
体ドラム１１上に残留している余剰のキャリア液は、先
ず、毛管現象により多孔質弾性ローラ１００表面に吸引
される。このとき多孔質弾性ローラ１００の周速度が、
感光体ドラム１１の周速度と一致していることから、感
光体ドラム１１上の現像剤像は画像を乱されることが無
い。
に従い、感光体ドラム１１上のフルカラー現像剤像が多
孔質弾性ローラ１００との転接位置に到達すると、感光
体ドラム１１上に残留している余剰のキャリア液は、先
ず、毛管現象により多孔質弾性ローラ１００表面に吸引
される。このとき多孔質弾性ローラ１００の周速度が、
感光体ドラム１１の周速度と一致していることから、感
光体ドラム１１上の現像剤像は画像を乱されることが無
い。
【００２６】又、多孔質弾性ローラ１００にはトナー粒
子と逆極性のバイアス電圧が印加されていることから、
転接位置通過時、感光体ドラム１１上のトナー粒子は感
光体ドラム１１表面側に強く押しつけられ、多孔質弾性
ローラ１００による余剰キャリア液の吸収除去時に、感
光体ドラム１１表面からトナー粒子が剥離されるのを防
止して画像の劣化を防ぐと共に、トナー粒子吸引により
多孔質弾性ローラ１００表面が目詰まりするのを防止し
ている。
子と逆極性のバイアス電圧が印加されていることから、
転接位置通過時、感光体ドラム１１上のトナー粒子は感
光体ドラム１１表面側に強く押しつけられ、多孔質弾性
ローラ１００による余剰キャリア液の吸収除去時に、感
光体ドラム１１表面からトナー粒子が剥離されるのを防
止して画像の劣化を防ぐと共に、トナー粒子吸引により
多孔質弾性ローラ１００表面が目詰まりするのを防止し
ている。
【００２７】多孔質弾性ローラ１００によるキャリア液
吸収除去後、感光体ドラム１１上の現像剤像は、ノズル
ブロック２００の被覆壁２０２により形成されるギャッ
プＧを通過する。ノズルブロック２００にあっては、ブ
ロワ２０４により発生された気流が２段のスリット状開
口２０２ａ、２０２ｂを吹き出し口とする２段のノズル
２０３ａ、２０３ｂから感光体ドラム１１表面に吹き付
けられ、ギャップＧ内には矢印ｑ方向であって風速約４
０〜５０ｍ／ｓの高速の気流が発生されている。
吸収除去後、感光体ドラム１１上の現像剤像は、ノズル
ブロック２００の被覆壁２０２により形成されるギャッ
プＧを通過する。ノズルブロック２００にあっては、ブ
ロワ２０４により発生された気流が２段のスリット状開
口２０２ａ、２０２ｂを吹き出し口とする２段のノズル
２０３ａ、２０３ｂから感光体ドラム１１表面に吹き付
けられ、ギャップＧ内には矢印ｑ方向であって風速約４
０〜５０ｍ／ｓの高速の気流が発生されている。
【００２８】この時被覆壁２０２表面はギャップＧ内で
乱気流を発生しないように凹凸の無い滑らかな形状に形
成されているので、気流はギャップＧ内で風速を減ずる
事無く高速を保持される。従って感光体ドラム１１上の
現像剤像は、ギャップＧ内を搬送される間、風速約４０
〜５０ｍ／ｓの気流の吹き付けを持続されることから、
残留されていた余剰のキャリア液を充分に乾燥除去され
る。
乱気流を発生しないように凹凸の無い滑らかな形状に形
成されているので、気流はギャップＧ内で風速を減ずる
事無く高速を保持される。従って感光体ドラム１１上の
現像剤像は、ギャップＧ内を搬送される間、風速約４０
〜５０ｍ／ｓの気流の吹き付けを持続されることから、
残留されていた余剰のキャリア液を充分に乾燥除去され
る。
【００２９】このようにして余剰キャリア液を除去され
た現像剤像が転写装置２９に到達すると、現像剤像は、
トナー粒子の粘着力により、加圧ローラ２７の荷重で感
光体ドラム１１に圧接さる中間転写ローラ２８に圧力転
写され、更に中間転写ローラ２８から矢印ｗ方向に搬送
される用紙３０に圧力転写されて用紙３０上にフルカラ
ー画像を形成する。この圧力転写時、感光体ドラム１１
上にあっては余剰のキャリア液が充分除去されているこ
とから、トナー粒子の粘着力が損なわれる事無く現像剤
像は高い転写効率で中間転写ローラ２８更には用紙３０
に転写される。そして転写終了後、感光体ドラム１１は
クリーナ３１により残留トナー粒子を除去され、一連の
画像形成プロセスを終了し次の画像形成プロセスに備え
る。
た現像剤像が転写装置２９に到達すると、現像剤像は、
トナー粒子の粘着力により、加圧ローラ２７の荷重で感
光体ドラム１１に圧接さる中間転写ローラ２８に圧力転
写され、更に中間転写ローラ２８から矢印ｗ方向に搬送
される用紙３０に圧力転写されて用紙３０上にフルカラ
ー画像を形成する。この圧力転写時、感光体ドラム１１
上にあっては余剰のキャリア液が充分除去されているこ
とから、トナー粒子の粘着力が損なわれる事無く現像剤
像は高い転写効率で中間転写ローラ２８更には用紙３０
に転写される。そして転写終了後、感光体ドラム１１は
クリーナ３１により残留トナー粒子を除去され、一連の
画像形成プロセスを終了し次の画像形成プロセスに備え
る。
【００３０】尚、本実施の形態のノズルブロック２００
を搭載してなる電子写真装置１０にて、プロセス速度２
２０ｍｍ／ｓで、現像画像を形成し、その転写試験を行
ったところ、感光体ドラム１１上に残留する余剰のキャ
リア液は中間転写ローラ２８到達前に確実に除去され、
高い転写効率を得られ、表示品位の高い良好な転写画像
を得られた。
を搭載してなる電子写真装置１０にて、プロセス速度２
２０ｍｍ／ｓで、現像画像を形成し、その転写試験を行
ったところ、感光体ドラム１１上に残留する余剰のキャ
リア液は中間転写ローラ２８到達前に確実に除去され、
高い転写効率を得られ、表示品位の高い良好な転写画像
を得られた。
【００３１】これに対して（比較例１）として、上記電
子写真装置１０にて、ノズルブロック２００に換えて図
３に示すように、７５０Ｗのブロア３００を用いて従来
型の乾燥ノズル３０１から気流を吹き付ける乾燥装置３
０２を搭載して転写試験を行ったところ、１回の吹き付
けではキャリア液を除去することが出来ず、充分に除去
するには少なくとも６回の吹き付け操作（感光体ドラム
を６回転）が必要であった。
子写真装置１０にて、ノズルブロック２００に換えて図
３に示すように、７５０Ｗのブロア３００を用いて従来
型の乾燥ノズル３０１から気流を吹き付ける乾燥装置３
０２を搭載して転写試験を行ったところ、１回の吹き付
けではキャリア液を除去することが出来ず、充分に除去
するには少なくとも６回の吹き付け操作（感光体ドラム
を６回転）が必要であった。
【００３２】同様に（比較例２）として、上記電子写真
装置１０にて、ノズルブロック２００に換えて図４に示
すように、７５０Ｗのブロア３００を用いて従来型の乾
燥ノズル３０１を２個設けて気流を吹き付ける乾燥装置
３０３を搭載して転写試験を行ったところ、１回の吹き
付けではキャリア液を除去出来ず、充分に除去するには
少なくとも４回の吹き付け操作（感光体ドラムを４回
転）が必要であった。
装置１０にて、ノズルブロック２００に換えて図４に示
すように、７５０Ｗのブロア３００を用いて従来型の乾
燥ノズル３０１を２個設けて気流を吹き付ける乾燥装置
３０３を搭載して転写試験を行ったところ、１回の吹き
付けではキャリア液を除去出来ず、充分に除去するには
少なくとも４回の吹き付け操作（感光体ドラムを４回
転）が必要であった。
【００３３】これは、本発明の実施の形態のノズルブロ
ック２００にあっては、図２に点線ｍで示すように、現
像画像Ｌは、被覆壁２０２により形成されるギャップＧ
を搬送する間の長い時間にわたって高速の矢印ｑ方向の
気流にさらされて、乾燥領域が広範囲であることから、
キャリア液が効率的に乾燥除去されるのに比し、比較例
に示す従来の乾燥ノズル３０１は、図５に点線ｎで示す
ように、乾燥ノズル３０１から吹き付けられた矢印ｆ方
向の気流が、感光体ドラム１１にスポット状あるいはス
リット状に当った後は矢印ｇで示すように素早く周辺に
拡散して減衰してしまうため、実際にキャリア液の乾燥
除去に関与する乾燥領域が極めて狭く、乾燥効率が極め
て低い事による。
ック２００にあっては、図２に点線ｍで示すように、現
像画像Ｌは、被覆壁２０２により形成されるギャップＧ
を搬送する間の長い時間にわたって高速の矢印ｑ方向の
気流にさらされて、乾燥領域が広範囲であることから、
キャリア液が効率的に乾燥除去されるのに比し、比較例
に示す従来の乾燥ノズル３０１は、図５に点線ｎで示す
ように、乾燥ノズル３０１から吹き付けられた矢印ｆ方
向の気流が、感光体ドラム１１にスポット状あるいはス
リット状に当った後は矢印ｇで示すように素早く周辺に
拡散して減衰してしまうため、実際にキャリア液の乾燥
除去に関与する乾燥領域が極めて狭く、乾燥効率が極め
て低い事による。
【００３４】以上の構成により、画像形成プロセス速度
が速い場合であっても、感光体ドラム１１に残留する余
剰キャリア液は、多孔質弾性ローラ１００による吸収除
去後、ノズルブロック２００との間のギャップＧを通過
する間の広範囲の乾燥領域に長い時間にわたってさらさ
れ、ギャップＧ間を高速で流れる気流により充分に乾燥
除去される。従って圧力転写を行う際に、余剰のキャリ
ア液の除去不良を原因とする転写不良を防止出来、高い
転写効率による高品位の転写画像を得られ。ひいては高
速の湿式画像形成装置の実現を図れる。しかも本実施の
形態におけるノズルブロック２００は、その被覆壁２０
２が滑らかに形成されているのでギャップＧ内で乱気流
により気流が減速されるおそれが無く、更に、ノズル２
０３ａ、２０３ｂからの空気の吹き付け方向が、感光体
ドラム１１の回転方向と順方向であることからも、感光
体ドラム１１による抵抗が少なく、気流の高速性を良好
に保持出来、ひいてはキャリア液をより良好に除去可能
となる。
が速い場合であっても、感光体ドラム１１に残留する余
剰キャリア液は、多孔質弾性ローラ１００による吸収除
去後、ノズルブロック２００との間のギャップＧを通過
する間の広範囲の乾燥領域に長い時間にわたってさらさ
れ、ギャップＧ間を高速で流れる気流により充分に乾燥
除去される。従って圧力転写を行う際に、余剰のキャリ
ア液の除去不良を原因とする転写不良を防止出来、高い
転写効率による高品位の転写画像を得られ。ひいては高
速の湿式画像形成装置の実現を図れる。しかも本実施の
形態におけるノズルブロック２００は、その被覆壁２０
２が滑らかに形成されているのでギャップＧ内で乱気流
により気流が減速されるおそれが無く、更に、ノズル２
０３ａ、２０３ｂからの空気の吹き付け方向が、感光体
ドラム１１の回転方向と順方向であることからも、感光
体ドラム１１による抵抗が少なく、気流の高速性を良好
に保持出来、ひいてはキャリア液をより良好に除去可能
となる。
【００３５】次にこの発明の第２の実施の形態について
図６を参照して説明する。この第２の実施の形態は上述
した第１の実施の形態において、キャリア液を乾燥除去
する吹き付け装置を、ガイド板とこれに隣接して設けら
れるノズルで形成するものであり、その他は前述の第１
の実施の形態と同様であることから、第１の実施の形態
で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付
してその詳細な説明を省略する。
図６を参照して説明する。この第２の実施の形態は上述
した第１の実施の形態において、キャリア液を乾燥除去
する吹き付け装置を、ガイド板とこれに隣接して設けら
れるノズルで形成するものであり、その他は前述の第１
の実施の形態と同様であることから、第１の実施の形態
で説明した構成と同一構成部分については同一符号を付
してその詳細な説明を省略する。
【００３６】本実施の形態の吹き付け装置である乾燥装
置２１０は、多孔質弾性ローラ１００通過後から、中間
転写ローラ２８に達するまでの間に、感光体ドラム１１
表面と約２ｍｍのギャップＧを介して感光体ドラム１１
表面を被覆する、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼
等からなるガイド板２１１を有している。このガイド板
２１１表面は、ギャップＧ内での乱気流の発生を防止す
るため、凹凸の無い滑らかな形状に形成され、且つ、感
光体ドラム１１表面と略同軸状の曲線形状に形成されて
いる。
置２１０は、多孔質弾性ローラ１００通過後から、中間
転写ローラ２８に達するまでの間に、感光体ドラム１１
表面と約２ｍｍのギャップＧを介して感光体ドラム１１
表面を被覆する、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼
等からなるガイド板２１１を有している。このガイド板
２１１表面は、ギャップＧ内での乱気流の発生を防止す
るため、凹凸の無い滑らかな形状に形成され、且つ、感
光体ドラム１１表面と略同軸状の曲線形状に形成されて
いる。
【００３７】ガイド板２１１の、感光体ドラム１１の回
転方向上流側には７５０Ｗのブロワ（図示せず）から発
生される気流をギャップＧ内に吹き付けるノズル２１２
が隣接して設けられ、ノズル２１２からの矢印ｔ方向の
気流は、感光体ドラム１１表面の気流が当る位置Ｄにお
ける法線Ｅより上流側から吹き付けられている。これに
より電子写真装置１０のプロセス速度が２２０ｍｍ／ｓ
である場合、ノズル２１２からの気流の吹き付けによ
り、ギャップＧ内には、感光体ドラム１１表面に沿って
風速約４０〜５０ｍ／ｓの高速の気流が感光体ドラム１
１の回転方向と同じ矢印ｑ方向に流れる。
転方向上流側には７５０Ｗのブロワ（図示せず）から発
生される気流をギャップＧ内に吹き付けるノズル２１２
が隣接して設けられ、ノズル２１２からの矢印ｔ方向の
気流は、感光体ドラム１１表面の気流が当る位置Ｄにお
ける法線Ｅより上流側から吹き付けられている。これに
より電子写真装置１０のプロセス速度が２２０ｍｍ／ｓ
である場合、ノズル２１２からの気流の吹き付けによ
り、ギャップＧ内には、感光体ドラム１１表面に沿って
風速約４０〜５０ｍ／ｓの高速の気流が感光体ドラム１
１の回転方向と同じ矢印ｑ方向に流れる。
【００３８】そして画像形成プロセス時、感光体ドラム
１１上の余剰のキャリア液は、多孔質弾性ローラ１００
により吸引除去された後、乾燥装置２１０のガイド板２
１１に形成されるギャップＧを通過する間に、ギャップ
Ｇ内に生じる矢印ｑ方向の高速の気流に長い時間さらさ
れてより充分乾燥除去される。
１１上の余剰のキャリア液は、多孔質弾性ローラ１００
により吸引除去された後、乾燥装置２１０のガイド板２
１１に形成されるギャップＧを通過する間に、ギャップ
Ｇ内に生じる矢印ｑ方向の高速の気流に長い時間さらさ
れてより充分乾燥除去される。
【００３９】以上の構成により、前述の第１の実施の形
態と同様、画像形成プロセス速度が速い場合であって
も、余剰キャリア液はギャップＧ内を高速で流れる気流
により充分に乾燥除去される。従って圧力転写を行う際
に、余剰のキャリア液の除去不良による転写不良を防止
出来、高い転写効率による高品位の転写画像を得られ、
ひいては高速の湿式画像形成装置の実現を図れる。又ガ
イド板２１１が滑らかに形成されていることから気流は
ギャップＧ内で乱気流により減速されるおそれが無く、
更に、ノズル２１２による空気の吹き付け方向が、感光
体ドラム１１の回転方向と順方向であることからも、感
光体ドラム１１による気流に対する抵抗が少なく、気流
の高速性を良好に保持出来る。
態と同様、画像形成プロセス速度が速い場合であって
も、余剰キャリア液はギャップＧ内を高速で流れる気流
により充分に乾燥除去される。従って圧力転写を行う際
に、余剰のキャリア液の除去不良による転写不良を防止
出来、高い転写効率による高品位の転写画像を得られ、
ひいては高速の湿式画像形成装置の実現を図れる。又ガ
イド板２１１が滑らかに形成されていることから気流は
ギャップＧ内で乱気流により減速されるおそれが無く、
更に、ノズル２１２による空気の吹き付け方向が、感光
体ドラム１１の回転方向と順方向であることからも、感
光体ドラム１１による気流に対する抵抗が少なく、気流
の高速性を良好に保持出来る。
【００４０】次にこの発明の第３の実施の形態について
図７を参照して説明する。この第３の実施の形態は上述
した第１の実施の形態において、中間転写ローラ上に転
写された現像画像に残留する余剰のキャリア液を更にノ
ズルブロックを用いて除去するものであり、その他は前
述の第１の実施の形態と同様であることから、第１の実
施の形態で説明した構成と同一構成部分については同一
符号を付してその詳細な説明を省略する。
図７を参照して説明する。この第３の実施の形態は上述
した第１の実施の形態において、中間転写ローラ上に転
写された現像画像に残留する余剰のキャリア液を更にノ
ズルブロックを用いて除去するものであり、その他は前
述の第１の実施の形態と同様であることから、第１の実
施の形態で説明した構成と同一構成部分については同一
符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】本実施の形態においては、感光体ドラム１
１上の余剰キャリア液を乾燥除去するためのノズルブロ
ック２００の他に、中間転写ローラ２８上の余剰キャリ
ア液を乾燥除去するための吹き付け装置である、第２の
ノズルブロック２２０を、中間転写ローラ２８に対向し
て設ける。第２のノズルブロック２２０の筐体２２１の
中間転写ローラ２８と対向する面には、中間転写ローラ
２８が感光体ドラム１１と接触する中間転写位置から中
間転写ローラ２８が用紙３０と接触する転写位置に達す
るまでの間にて約２ｍｍのギャップＨを介して中間転写
ローラ２８表面を被覆する、アルミニウム（Ａｌ）やス
テンレス鋼等からなる凹凸の無い滑らか且つ、中間転写
ローラ２８表面と略同軸状の被覆壁２２２が形成されて
いる。
１上の余剰キャリア液を乾燥除去するためのノズルブロ
ック２００の他に、中間転写ローラ２８上の余剰キャリ
ア液を乾燥除去するための吹き付け装置である、第２の
ノズルブロック２２０を、中間転写ローラ２８に対向し
て設ける。第２のノズルブロック２２０の筐体２２１の
中間転写ローラ２８と対向する面には、中間転写ローラ
２８が感光体ドラム１１と接触する中間転写位置から中
間転写ローラ２８が用紙３０と接触する転写位置に達す
るまでの間にて約２ｍｍのギャップＨを介して中間転写
ローラ２８表面を被覆する、アルミニウム（Ａｌ）やス
テンレス鋼等からなる凹凸の無い滑らか且つ、中間転写
ローラ２８表面と略同軸状の被覆壁２２２が形成されて
いる。
【００４２】そして被覆壁２２２に形成される２段のス
リット状の開口２２２ａ、２２２ｂからは、ブロア（図
示せず）によるノズル２２３ａ、２２３ｂ先端からの気
流が中間転写ローラ２８に吹き付けられ、ギャップＨ内
には、中間転写ローラ２８表面に沿って高速の気流が中
間転写ローラ２８の回転方向と同じ矢印ｕ方向に流れ
る。これにより画像形成プロセス時、感光体ドラム１１
から転写された中間転写ローラ２８上の現像画像は、中
間転写ローラ２８の回転に従いギャップＨを搬送する間
に、ギャップＨ内に生じる高速の気流にさらされ、付着
ているキャリア液を乾燥除去される。
リット状の開口２２２ａ、２２２ｂからは、ブロア（図
示せず）によるノズル２２３ａ、２２３ｂ先端からの気
流が中間転写ローラ２８に吹き付けられ、ギャップＨ内
には、中間転写ローラ２８表面に沿って高速の気流が中
間転写ローラ２８の回転方向と同じ矢印ｕ方向に流れ
る。これにより画像形成プロセス時、感光体ドラム１１
から転写された中間転写ローラ２８上の現像画像は、中
間転写ローラ２８の回転に従いギャップＨを搬送する間
に、ギャップＨ内に生じる高速の気流にさらされ、付着
ているキャリア液を乾燥除去される。
【００４３】この様に構成すれば、前述の第１の実施の
形態と同様の効果に加え、第２のノズルブロック２２０
により、中間転写ローラ２８に付着したキャリア液を更
に効率的に除去する事から、中間転写ローラ２８から用
紙３０に圧力転写を行う際の転写効率を一層向上出来る
と共に、用紙３０にキャリア液が付着して画像を汚損す
るのを防止出来、更に高品位の転写画像を得られる、尚
本発明は上記実施の形態に限定されることなく、その趣
旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば潜像
保持体は、回転可能な環状の弾性体ベルト表面に感光体
層を形成した感光体ベルトであっても良いし、転写体は
中間転写ローラを介する事無く直接感光体ドラムから用
紙に転写する等任意であるし、加圧力も限定されず、更
に必要に応じて圧力転写時に熱を加える等しても良い。
又現像器の数や、用いる液体現像剤の色等も任意であ
り、更に画像形成装置の画像形成プロセスも、各現像剤
毎の現像工程終了毎に、吹き付け装置を用いて余剰のキ
ャリア液を乾燥除去するようにしても良い。
形態と同様の効果に加え、第２のノズルブロック２２０
により、中間転写ローラ２８に付着したキャリア液を更
に効率的に除去する事から、中間転写ローラ２８から用
紙３０に圧力転写を行う際の転写効率を一層向上出来る
と共に、用紙３０にキャリア液が付着して画像を汚損す
るのを防止出来、更に高品位の転写画像を得られる、尚
本発明は上記実施の形態に限定されることなく、その趣
旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば潜像
保持体は、回転可能な環状の弾性体ベルト表面に感光体
層を形成した感光体ベルトであっても良いし、転写体は
中間転写ローラを介する事無く直接感光体ドラムから用
紙に転写する等任意であるし、加圧力も限定されず、更
に必要に応じて圧力転写時に熱を加える等しても良い。
又現像器の数や、用いる液体現像剤の色等も任意であ
り、更に画像形成装置の画像形成プロセスも、各現像剤
毎の現像工程終了毎に、吹き付け装置を用いて余剰のキ
ャリア液を乾燥除去するようにしても良い。
【００４４】又、吹き付け装置により現像剤像の搬送経
路との間に形成されるギャップの間隔は、ギャップ内の
気流を高速に保持出来れば限定されないが、気流の高速
化を図るためには、ギャップの間隔は０．５〜５ｍｍ程
度に狭くすることがより好ましい。又ギャップの形状
は、全長にわたり均等で無くても良く、例えば、図８に
示す第１の変形例のように、感光体ドラム１１に対向す
るノズルブロック２３０の被覆壁２３１と感光体ドラム
１１間のギャップ幅を、感光体ドラム１１の矢印ｑ方向
の回転方向上流のギャップ幅Ｊ１に比し、下流のギャッ
プ幅Ｊ２が、広くなるように、緩やかに傾斜して形成し
ても良い。この様に形成すれば、ギャップＪの出口で発
生される乱気流を低減出来、ギャップＪ内の気流の速度
が低減するのを防止出来る。更に、ギャップ出口で発生
される乱気流を低減し、ギャップ内の気流の速度が低減
するのを防止ために、図９に示す第２の変形例のよう
に、感光体ドラム１１ドラムに対向するノズルブロック
２４０の被覆壁２４１のギャップの出口側に、先端が緩
やかに広がるように形成された羽根２４２を設ける等し
てもよい。
路との間に形成されるギャップの間隔は、ギャップ内の
気流を高速に保持出来れば限定されないが、気流の高速
化を図るためには、ギャップの間隔は０．５〜５ｍｍ程
度に狭くすることがより好ましい。又ギャップの形状
は、全長にわたり均等で無くても良く、例えば、図８に
示す第１の変形例のように、感光体ドラム１１に対向す
るノズルブロック２３０の被覆壁２３１と感光体ドラム
１１間のギャップ幅を、感光体ドラム１１の矢印ｑ方向
の回転方向上流のギャップ幅Ｊ１に比し、下流のギャッ
プ幅Ｊ２が、広くなるように、緩やかに傾斜して形成し
ても良い。この様に形成すれば、ギャップＪの出口で発
生される乱気流を低減出来、ギャップＪ内の気流の速度
が低減するのを防止出来る。更に、ギャップ出口で発生
される乱気流を低減し、ギャップ内の気流の速度が低減
するのを防止ために、図９に示す第２の変形例のよう
に、感光体ドラム１１ドラムに対向するノズルブロック
２４０の被覆壁２４１のギャップの出口側に、先端が緩
やかに広がるように形成された羽根２４２を設ける等し
てもよい。
【００４５】又、吹き付け装置によるギャップ内の気流
の高速性を保持するため、感光体ドラムの長手方向の両
サイドから気流がもれないよう、感光体ドラムの両側に
フランジを設けても良いし、吹き付け装置に気流を発生
させるためのブロワの駆動電力の大きさも任意である。
更に例えば第１の実施の形態において、ノズルブロック
に設けるノズルの段数も２段に限定されず、更に段数を
多くしても良いし、一方ギャップ内に高速の気流を発生
可能であれば、１段であっても良い。
の高速性を保持するため、感光体ドラムの長手方向の両
サイドから気流がもれないよう、感光体ドラムの両側に
フランジを設けても良いし、吹き付け装置に気流を発生
させるためのブロワの駆動電力の大きさも任意である。
更に例えば第１の実施の形態において、ノズルブロック
に設けるノズルの段数も２段に限定されず、更に段数を
多くしても良いし、一方ギャップ内に高速の気流を発生
可能であれば、１段であっても良い。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
像形成プロセスの高速化にかかわらず、現像画像上に残
留する余剰キャリア液を現像剤像を乱す事無く効率的に
充分に乾燥除去出来ることから、圧力転写による現像画
像の転写効率を向上出来、高品位の良好な転写画像を得
られ、ひいては高速の湿式画像形成装置の実用化を図れ
る。
像形成プロセスの高速化にかかわらず、現像画像上に残
留する余剰キャリア液を現像剤像を乱す事無く効率的に
充分に乾燥除去出来ることから、圧力転写による現像画
像の転写効率を向上出来、高品位の良好な転写画像を得
られ、ひいては高速の湿式画像形成装置の実用化を図れ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の電子写真装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のノズルブロックに
よるキャリア液の乾燥状態を示す概略説明図である。
よるキャリア液の乾燥状態を示す概略説明図である。
【図３】（比較例１）を示す概略構成図である。
【図４】（比較例２）を示す概略構成図である。
【図５】（比較例）の乾燥ノズルによるキャリア液の乾
燥状態を示す概略説明図である。
燥状態を示す概略説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の電子写真装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の電子写真装置を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図８】本発明の第１の変形例のノズルブロックを示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図９】本発明の第２の変形例のノズルブロックを示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１０…電子写真装置 １１…感光体ドラム １２Ｙ〜１２Ｋ…画像形成ユニット １４Ｙ〜１４Ｋ…帯電器 １７Ｙ〜１７Ｋ…露光部 １８Ｙ〜１８Ｋ…液体現像剤 ２０Ｙ〜２０Ｋ…現像電極 ２２Ｙ〜２２Ｋ…現像装置 ２６Ｙ〜２６Ｋ…レーザビーム ２７…加圧ローラ ２８…中間転写ローラ ２９…転写装置 ３０…用紙 １００…キャリア液回収装置 ２００…ノズルブロック ２０１…筐体 ２０２…被覆壁 ２０２ａ、２０２ｂ…スリット状の開口 ２０３ａ、２０３ｂ…ノズル ２０４…ブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 隆 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 Ｆターム(参考） 2H074 AA03 AA41 BB41 BB43 BB46 BB60 EE07 2H200 GA18 GA23 GA34 GA43 GA50 GA51 GA56 GB11 HA12 HB03 JA08 JC02
Claims (8)
- 【請求項１】 表面に静電潜像を保持する潜像保持体
と、 前記静電潜像にトナー粒子およびキャリア液を含む液体
現像剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像を形成する
現像器と、 前記潜像保持体上の前記現像剤像を転写材に転写する転
写体と、 前記現像器から前記転写材に達するまでの間にて、前記
現像剤像の搬送経路の少なくとも一部をギャップを介し
て被覆し、前記ギャップに気流を形成する吹き付け装置
とを具備することを特徴とする湿式画像形成装置。 - 【請求項２】 転写体が、前記潜像保持体近傍に配置さ
れた中間転写媒体を備え、前記現像剤像の前記搬送経路
が前記中間転写媒体上にあることを特徴とする請求項１
に記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項３】 表面に静電潜像を保持する潜像保持体
と、 前記静電潜像にトナー粒子およびキャリア液を含む液体
現像剤を供給して前記潜像保持体に現像剤像を形成する
現像器と、 前記潜像保持体上の前記現像剤像に加圧接触する中間転
写媒体を介して前記潜像保持体上の前記現像剤像を転写
材に転写する転写体と、 前記現像器から前記転写材に達するまでの間にて、前記
現像剤像の搬送経路の少なくとも一部をギャップを介し
て被覆し、前記ギャップに気流を形成する吹き付け装置
とを具備することを特徴とする湿式画像形成装置。 - 【請求項４】 前記吹き付け装置が、前記ギャップを介
して前記現像剤像の搬送経路を被覆し、スリット状の開
口が形成される被覆壁と、前記スリット状の開口から前
記現像剤像に空気を吹き付けるノズルと、このノズルに
気流を発生させるブロワとを有することを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の湿式画像形成装
置。 - 【請求項５】 前記スリット状の開口が前記現像剤像の
搬送方向に沿って、前記被覆壁に複数段形成され、前記
ノズルが複数段の前記スリット状の開口から空気を吹き
付ける複数段ノズルであることを特徴とする請求項４に
記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項６】 前記現像剤像の搬送経路が前記現像器か
ら前記転写体に達するまでの前記潜像保持体上にあり、
前記被覆壁が前記ギャップを介して前記潜像保持体表面
に沿った形状に形成されることを特徴とする請求項４又
は請求項５のいずれかに記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項７】 前記ノズルによる空気の吹き付け方向
が、前記搬送経路による前記現像剤像の搬送方向と順方
向であることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいず
れかに記載の湿式画像形成装置。 - 【請求項８】 多孔質弾性体表面を有し、前記現像器か
ら前記吹き付け装置に達するまでの間にて前記潜像保持
体近傍に設けられた吸収手段を更に具備する事を特徴と
する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の湿式画像
形成装置。
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| JP4735462B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2011-07-27 | 株式会社日立製作所 | 導電パターン形成装置と導電パターン形成方法 |
| US7907873B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for adjusting ink drying level during a printing process |
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| JPS6265054A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-24 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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| JPH1010874A (ja) | 1996-06-21 | 1998-01-16 | Ricoh Co Ltd | 湿式画像形成装置 |
| US5873014A (en) * | 1998-01-08 | 1999-02-16 | Xerox Corporation | System for purging contaminants from a vacuum assisted image conditioning roll |
| US5978630A (en) * | 1998-01-08 | 1999-11-02 | Xerox Corporation | System for cleaning contaminants from a vacuum assisted image conditioning roll |
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| KR19990074126A (ko) * | 1998-03-06 | 1999-10-05 | 윤종용 | 습식인쇄기용 캐리어 건조장치 |
| KR100313873B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2002-04-17 | 윤종용 | 습식 인쇄기용 기체분사장치 |
| KR100343177B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2002-09-18 | 삼성전자 주식회사 | 습식인쇄기용캐리어건조장치 |
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| KR100716953B1 (ko) * | 2000-09-04 | 2007-05-14 | 삼성전자주식회사 | 습식인쇄기용 건조장치 및 이를 이용한 액체 캐리어건조방법 |
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- 2001-03-15 JP JP2001074539A patent/JP3647762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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