JP2002278161A - フルカラー電子写真用トナー、フルカラー画像形成方法およびフルカラートナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動特性に優れ、ホタル、虫喰いなどの
画像欠陥がなく安定した画像品質が得られて、さらに転
写性及びクリーニング性を両立できるフルカラー電子写
真用トナー、およびその製造方法さらに画像形成方法を
提供する。 【解決手段】 フロー式粒子像測定装置で測定される平
均円形度が０．９４０以上であり、円相当径（重量基
準）において１μｍ以上３μｍ以下の範囲の円形度をＤ
ｆ、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の円形度をＤｃと
した場合、０．９４０≦Ｄｆ、０．９２０≦Ｄｃ≦０．
９５０及び０．０００≦Ｄｆ−Ｄｃ≦０．０５０の範囲
であるフルカラー電子写真用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷などにおける静電潜像を現像する画像形成
方法に使用されるトナーに関するもので、転写性、帯電
立ち上がり特性、流動特性、耐熱保存性、環境安定性に
おいて優れ、画像品質における転写不良（ホタル、虫喰
い）などの画像欠陥が発生しないフルカラー電子写真用
トナーとその製造方法及び画像形成方法を提供するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法、静電写真法等の画像
形成方法において潜像担持体上に形成された静電潜像を
現像するために、トナーが使用される。このトナーは微
細粒子であり、かつ流動性に優れ、適当に帯電された粉
体であることが要求される。静電潜像を現像する方法と
してはトナーとキャリアの混合物である２成分系現像剤
を使用する方法とキャリアを含まない１成分系現像剤を
使用する方法が公知である。前者の２成分系現像剤を用
いた現像方式は、比較的安定した良好な画像が得られる
反面、キャリア劣化やトナーとキャリアの混合比が変動
しやすい。また通常、潜像担持体上にてトナーで静電潜
像を現像した後に転写シートなどに転写して、定着する
ことによって画像が得られる。この際の定着方式として
は加熱されたロールによって圧着加熱する熱ロール定着
方式が一般的である。

【０００３】また近年では電子写真方式のカラー化が進
み、高画質、高再現性の要求が高まってきている。フル
カラー電子写真トナーにはイエロー、マゼンタ、シアン
に着色されたトナーが使用される。また必要に応じてブ
ラックトナーも使用される。このようなカラートナーに
おいては、定着されたトナーが乱反射することのない良
好な分光反射特性を持つこと、および重ね合わさったト
ナーがあらゆる色調を再現するために透明性を有するこ
とが必須条件であり、結着樹脂中に着色剤の分散を向上
させることが不可欠になってくる。またホタル、虫喰い
などの画像欠陥を防止するためにも適度な流動性を持た
せることが必要である。さらに、高い解像力と画像の鮮
明さを得るためにトナーの粒径も小粒径であることが望
ましい。

【０００４】一般的なトナーの製造方法としては、結着
樹脂、着色剤（染料、顔料、磁性体等）、帯電制御剤な
どの所定材料を溶融混練し、冷却して固化させた後粉砕
し、さらに微粉砕された粉砕物を分級して得られた微粒
子粉体に流動性を持たせるために流動性付与剤（超微粒
子状のコロイダルシリカなど）を加えて攪拌混合する方
法がある。従来の溶融混練方法にはスクリュー型押出式
連続混練機、２本ロールミル、３本ロールミル、加圧加
熱ニーダーなどが使用されている。また最近重合トナー
も上市されているが、製造方法としてはいくつかの方法
が知られている。例えば、懸濁重合方法を用いて直接ト
ナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合
体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する分
散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合
しトナーを生成するソープフリー重合法に代表される乳
化重合法などが挙げられる。

【０００５】画像形成時に、現像工程において静電潜像
を現像するために磁気ブラシ等からトナーを感光体ドラ
ム上に移行させた後、転写工程で転写シートに転写され
るが、感光体ドラム上の未転写トナーはクリーニング工
程において、ブレード、ファーブラシ等を使用してクリ
ーニングを行い、廃トナータンクに回収するのが一般的
である。転写効率が低いトナーの場合、画像濃度が低く
なる傾向にあり、さらには画像部が白く抜けてしまう、
虫喰いを引き起こすことがある。さらにはクリーニング
で回収されるトナーが増えるために、廃トナータンクの
メンテナンス頻度が増加するという不具合が発生する。
このような点から転写効率の優れたトナーが求められて
いる。またトナー中に凝集物が存在すると該凝集物が磁
気ブラシから感光体ドラム上に現像された後、転写紙上
に転写されてしまい、ホタル、虫喰いなどの転写不良は
カラー画像において致命的な画像欠陥となりうる。

【０００６】さらにカラー画像形成方法における転写方
式としては、中間転写体ダブル転写方式（中間転写体例
えば転写ベルト上に順次転写されたトナー像を一括して
転写材に転写する。）が主流になっている。該方式を採
用した場合、１本の潜像担持体で作像可能となり、機械
本体の小型化という点において長所はあるが、トナーの
転写回数が複数回に及ぶ為に虫喰いに対して不利である
という短所も有する。一般に、中間転写体材料としては
フッ素樹脂などトナーとの離型性に優れたものが用いら
れるが、必ずしも虫喰いは無くならない。虫喰いを改善
する代表的な従来技術としては、特開平２−２１３８８
１号公報に記載されるように中間転写体表面にステアリ
ン酸亜鉛等を有する保護膜を形成するもの、特開平３−
２４２６６７号公報に記載されるように、中間転写体と
してシリコーンゴムを用い、その表面粗さを制御するも
の、等を挙げることができる。しかしながらこれらの従
来技術では、長期にわたって常に安定した画質を維持す
ることが困難である。また、ステアリン酸亜鉛等を塗布
したり、表面を研磨する場合、その塗布装置や研磨装
置、さらにはそのタイミング制御装置などの装置が必要
であり、装置が複雑化し、コスト高になる。

【０００７】また虫喰い画像などの課題に対して上記の
ようなプロセス側の提案に加えて、トナー側の提案もい
くつかなされている。例えば、トナー形状に関わるとこ
ろで特開昭６１−２７９８６４号公報においては形状係
数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナーが提案されて
いる。しかしながら該公報には転写に関してはなんら記
載もなく、また実施例に記載されているトナーを用いて
転写を行った結果、転写効率はいまだ不十分であり、更
なる改良が必要である。

【０００８】さらにトナーの円形度に関する提案もいく
つかなされている。特開平１０−０９７０９５号公報で
は吸熱ピークの温度領域及び円形度の水準に対する個数
比率を規定した提案がされているが、円形度０．９８以
上が３０個数％未満の水準では、凝集物が発生しやすく
なりホタルなどの画像欠陥が抑制できなくなる。さらに
特開平１０−０３９５３７号公報では、円形度の水準に
対する個数比率を規定する提案をしている。該公報では
０．９０以上０．９４未満の個数割合が１８％以下であ
ると定義されているが、虫喰い評価を実施したところ改
善効果は不十分であった。特に中間転写体を具備した画
像形成装置を用いて評価した場合には、品質改善効果は
認められなかった。さらに特許第２８６２８２７号公報
では平均径比率と円形度の水準に対する個数比率及び平
均円形度を規定したトナーが提案されている。しかし該
公報では、円形度０．８５以下の個数比率が３．０％以
下であると記載しているが、虫喰いに対して改善効果が
得られない範囲まで含まれていることが明らかになっ
た。

【０００９】さらに特開２０００−０１０３３３号公報
では、フロー式粒子像測定装置で計測される円相当個数
平均径及び円相当径が１〜３μｍの範囲における円形度
が０．９５０未満の個数比率を規定したトナーの提案が
なされている。該公報のトナーでは転写性においては効
果が認められるものの、潜像担持体上の転写残トナーの
クリーニング性は不十分なレベルであり、画像品質にお
いて満足のいくものは得られなかった。また特開２００
０−０１０３３４号公報においては、フロー式粒子像測
定装置で計測される円相当個数平均径及び１０μｍを超
える円相当径を有する粗粒子の個数比率及び平均円形度
を規定したトナーが提案されているが、該粗粒子の平均
円形度では適用範囲が広すぎて、転写性において改善効
果が得られないことが明らかになった。特開２０００−
３０６３号公報では、平均円形度及び円形度の標準偏
差、トナーの表面性状並びに付着応力を規定したトナー
が提案されている。該トナーでは転写性においては若干
の改善は認められるものの、粒度分布に対する円形度は
考慮されておらず、潜像担持体上のクリーニング性にお
いて改善効果が得られないことが確認された。またトナ
ー小粒径化についても考慮されておらず、良好な画像品
質を得るには至っていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
の第１は流動特性に優れ、ホタル、虫喰いなどの画像欠
陥がなく安定した画像品質が得られて、さらに転写性及
びクリーニング性を両立できるフルカラー電子写真用ト
ナーを提供すること、および該トナーの製造方法さらに
画像形成方法を提供することである。本発明の第２の目
的は、二成分系現像用トナーとしても使用でき、特に一
成分系トナーとして有用なフルカラー電子写真用トナー
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明の （１）『少なくとも結着樹脂、着色剤、帯電制御剤を含
有するフルカラー電子写真用トナーにおいて、フロー式
粒子像測定装置で測定される平均円形度が０．９４０以
上であり、円相当径（重量基準）において１μｍ以上３
μｍ以下の範囲の円形度をＤｆ、１０μｍ以上２０μｍ
以下の範囲の円形度をＤｃとした場合、０．９４０≦Ｄ
ｆ、０．９２０≦Ｄｃ≦０．９５０及び０．０００≦Ｄ
ｆ−Ｄｃ≦０．０５０の範囲であることを特徴とするフ
ルカラー電子写真用トナー。』、（２）『前記（１）に
用いられるフルカラー電子写真用トナーにおいて、さら
に流動性付与剤を含有しており、該トナー１００ｇを５
００メッシュで篩った後の残留物重量が１０ｍｇ以下で
あることを特徴とする電子写真用トナー。』、（３）
『前記（１）又は（２）に用いられるフルカラー電子写
真用トナーにおいて、常温常湿下、トナー濃度５％以下
の条件下でキャリアと１０分間攪拌混合した時に得られ
る帯電量Ｑ₆₀₀に対して、同一条件下で２０秒間攪拌混
合した時に得られる帯電量をＱ₂₀とすると、Ｚ（％）＝
（Ｑ₂₀／Ｑ₆₀₀）×１００で計算される帯電立ち上がり
比率Ｚが７０（％）以上であることを特徴とするフルカ
ラー電子写真用トナー。』、（４）『前記（１）〜
（３）のいずれかに用いられるフルカラー電子写真用ト
ナーにおいて、流動性付与剤として平均粒径０．０５μ
ｍ以下の疎水性シリカ微粒子と平均粒径０．０５μｍ以
下の疎水性酸化チタン微粒子を使用することを特徴とす
るフルカラー電子写真用トナー。』、（５）『前記
（４）に用いられるフルカラー電子写真用トナーにおい
て、流動性付与剤として平均粒径０．０５μｍ以下の疎
水性シリカ微粒子の添加量が０．３〜１．５ｗｔ％、平
均粒径０．０５μｍ以下の疎水性チタン微粒子の添加量
が０．２〜１．２ｗｔ％であることを特徴とするフルカ
ラー電子写真用トナー。』、（６）『前記（１）〜
（５）のいずれかに用いられるフルカラー電子写真用ト
ナーにおいて、体積平均粒径が９μｍ以下であることを
特徴とするフルカラー電子写真用トナー。』、（７）
『前記（１）〜（６）のいずれかに用いられるフルカラ
ー電子写真用トナーにおいて、体積平均粒径が５μｍ以
下の微粉含有量が２０個数％以下であることを特徴とす
るフルカラー電子写真用トナー。』、（８）『潜像担持
体上のトナー像を無端状の中間転写体に一次転写する工
程を複数回繰り返して重ね転写画像をを形成し、該中間
転写体上の重ね転写画像を一括して転写材上に二次転写
するようにした中間転写方式を用いた画像形成方法にお
いて、前記（１）〜（７）のいずれかのフルカラー電子
写真用トナーを用い、中間転写体の表面摩擦係数が０．
４以下であり、体積固有抵抗値が１０⁹〜１０¹³Ω・ｃ
ｍの範囲であり、なおかつ表面粗さが３μｍ以下である
中間転写体を使用することを特徴とする画像形成方
法。』、（９）『前記（１）〜（７）のいずれかのフル
カラー電子写真用トナーを使用して、複数の現像機から
構成される現像ユニットが回転することによって、それ
ぞれの磁気ブラシから反転現像方式を使用して感光体ド
ラム上の静電潜像を現像してフルカラー画像を得ること
を特徴とする画像形成方法。』、（１０）『前記（１）
〜（７）のいずれかのトナーの製造において、圧縮空
気及び衝突板を主構成要素として具備してなるジェット
式粉砕機にて粉砕原料の一次粉砕を行なった後、外壁
としての固定容器と該固定容器と中心軸を同一にする回
転片とを主構成要素として、具備してなるローター式粉
砕機が気流分級装置に連結されており、該気流分級手段
により分級されることによって微粉体が該ローター式粉
砕機と該気流分級装置とを循環して二次粉砕を行なうこ
とを特徴とするフルカラー電子写真用トナーの製造方
法。』、により解決される。

【００１２】以下に本発明の詳細を説明する。本発明者
らが鋭意検討したところによれば、虫喰い画像などの転
写特性に対して従来技術にあるような単純にトナー形状
の規定では満足のいく品質は得られず、トナー粒子の粒
度分布に対する形状、円形度が非常に重要な因子である
ことが明らかになった。すなわち平均円形度に加えて、
円相当径（重量基準）において１μｍ以上３μｍ以下で
ある微粉粒子の平均円形度（Ｄｆ）及び１０μｍ以上２
０μｍ以下である粗粉粒子の平均円形度（Ｄｃ）が虫喰
い画像などの転写欠陥、転写残トナーのクリーニング性
と相関があることを突き止めた。１μｍ以上３μｍ以下
である微粉粒子の円形度は転写性に大きく寄与してお
り、平均円形度が０．９４０以上の水準にすることによ
って、中間転写体を具備した複写機の場合でも一次転写
時、二次転写時において潜像担持体上のトナーに掛かる
転写ニップ圧による押圧力が分散されやすくなり、虫喰
い画像の発生が抑制されて転写性の品質改善効果は顕著
である。該微粉粒子の平均円形度が０．９４０未満で
は、転写時にかかる押圧によるトナー粒子相互間距離の
近接に伴い、ファンデルワールス力は増大して、トナー
凝集によるトナー粒子構成材料間の引力も増大する傾向
にあり、虫喰い画像などの転写不良が発生する。特にカ
ラートナーの場合はイエロー、マゼンタ、シアンの基本
色を重ね合せて色調を再現させていることより、虫喰い
画像のような転写不良は致命的な画像欠陥となりうる。

【００１３】さらに１０μｍ以上２０μｍ以下である粗
粉粒子の平均円形度（Ｄｃ）は、０．９２０以上から
０．９５０以下の範囲でなければならない。該粒子の平
均円形度が０．９５０より大きい場合、潜像担持体上の
転写残トナーとクリーニングブレードとの摩擦負荷が大
きくなると考えられ、非画像部のトナー汚れ、いわゆる
クリーニング不良が発生して良好な画像品質は得られな
い。しかし平均円形度が０．９２０より小さい場合に
は、トナー粒子構成間引力が増大してトナー凝集が発生
しやすくなり、やはりホタル、虫喰い画像などの転写不
良が発生してしまう。前述したように良好な画像品質を
得るためには転写性、クリーニング性の改善は不可欠で
あり、該特性を両立するうえでトナーの各粒子群におけ
る平均円形度の差（微粉粒子平均円形度Ｄｆ−粗粉粒子
平均円形度Ｄｃ）も、０．０００から０．０５０の範囲
を満足してなければならない。ＤｃがＤｆよりも高い場
合、すなわち粗粉粒子が微粉粒子と比較して円形度が高
い場合は、潜像担持体上のクリーニング性悪化が顕著と
なってくる。また上記水準差が０．０５０よりも大きい
場合には、極端に転写性が低下する傾向にあり潜像担持
体上の転写残の回収トナーも増加傾向が認められて虫喰
い画像も発生する。またトナー全粒度に対応する平均円
形度は上記条件を満足したうえで、０．９４０以上であ
る必要がある。平均円形度が０．９４０未満では所望の
帯電立ち上がり特性が得られなくなり、転写効率の低下
を招き、トナー飛散も顕在化してくる。

【００１４】また潜像担持体上に形成されたトナー画像
が効率よく転写材に転写されて、尚かつ良好なクリーニ
ング性を有するためには、上記説明の通り各粒子群に対
するトナー円形度の水準及び水準差を有することが必須
条件であるが、それ以外にトナー中に凝集物や粗大粒子
などが存在しないことも重要な因子である。もしも該凝
集物や粗大粒子などがトナー中に存在する場合には、転
写されずに潜像担持体上に残ることによりやはり虫喰
い、ホタルなどの画像欠陥を引き起こす原因となる。本
発明者らが鋭意検討した結果、トナー１００ｇを５００
メッシュで篩った後の残留物重量が１０ｍｇ以下であれ
ば、虫喰い、ホタルなどの画像欠陥に対して品質改善効
果は顕著であることが明らかになった。

【００１５】また転写効率についても、トナーの帯電立
ち上がり比率が７０（％）以上にすることによって大き
な改善傾向が認められた。すなわち、転写効率に寄与す
るトナー側の因子としては、現像剤帯電量、流動性、電
気抵抗、トナー形状などが挙げられるが、これらの因子
の中で、現像剤帯電量、流動性、トナー形状が特に重要
な因子になってくる。特に帯電立ち上がり特性が優れて
いるということは、短時間でキャリアやブレードに対し
て静電力、ファンデルワールス力が働き、所望の帯電量
が得られることであり、現像、転写工程が非常に効率良
く行われることになる。同時にトナー飛散の抑制も可能
になる。

【００１６】また本発明における流動性付与剤には種々
のものが使用可能であるが、疎水性シリカ微粒子と疎水
性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微
粒子の平均粒径が０．０５μｍ以下のものを使用して攪
拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワ
ールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベル
を得るために行われる現像機内部の攪拌混合によって
も、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、良好
な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図
られることが明らかになった。

【００１７】さらに酸化チタン微粒子は、環境安定
性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上
がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子
添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、の副
作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし疎水
性シリカ微粒子の添加量が０．３〜１．５ｗｔ％の範囲
で、疎水性酸化チタン微粒子が０．２〜１．２ｗｔ％の
範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、ま
た適切な球形処理を施すことによって所望な帯電立ち上
がり特性が得られることが明らかになった。すなわちコ
ピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られ
て、トナー飛散も抑制できることが明らかになった。

【００１８】本発明においてトナーの体積平均粒径が９
μｍ以下であることが望ましい。トナーの小粒径化は解
像度を上げるためには必要であるが、副作用として、流
動性、保存性において悪化傾向にある。しかし本発明に
おける圧縮空気及び衝突板を主構成要素として具備し
てなるジェット式粉砕機にて粉砕原料の一次粉砕を行な
った後、外壁としての固定容器と該固定容器と中心軸
を同一にする回転片とを主構成要素として、具備してな
るローター式粉砕機が気流分級装置に連結されており、
該気流分級手段により分級されることによって微粉体が
該ローター式粉砕機と該気流分級装置とを循環して二次
粉砕を行なう、製造法を採用すれば、体積平均粒径が９
μｍ以下でも、流動性、保存性において良好な水準が得
られて、なおかつ解像度の向上も図られ、さらに高品質
な画像が得られる。ただし、この場合にフロー式粒子像
測定装置で測定される平均円形度が０．９４０以上であ
り、円相当径（重量基準）において１μｍ以上３μｍ以
下の範囲の円形度をＤｆ、１０μｍ以上２０μｍ以下の
範囲の円形度をＤｃとした場合、０．９４０≦Ｄｆ、
０．９２０≦Ｄｃ≦０．９５０及び０．０００≦Ｄｆ−
Ｄｃ≦０．０５０になるように調整する必要がある。ま
た微粉含有量についても５μｍ以下の微粉含有量を２０
個数％以下にすることによって、流動性、保存性におけ
る品質改善効果は顕著であり、現像機中へのトナー補給
性及びトナーの帯電立ち上がり特性において良好な水準
が得られる。

【００１９】さらに、本発明のトナーを中間転写体が具
備された複写機に使用する場合、中間転写体は１０⁹〜
１０¹³Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有していることが好
ましい。抵抗値が１０⁹Ω・ｃｍ未満では、感光体等の
中間転写体との接触部材間で転写バイアスの放電が起こ
り画像に乱れを発生してしまう。また１０¹³Ω・ｃｍを
超えると転写バイアスを異常に高電圧にしないと転写で
きない。また、中間転写体内に電荷が残留、蓄積される
ため、残留画像が発生してしまう。よって、中間転写体
をなす樹脂材料を無機または有機の導電性材料により所
望の抵抗値に調整することが必要である。

【００２０】該無機導電性材料としては、従来公知のも
のが使用可能であり、例えばカーボンブラック、グラフ
ァイト、炭素繊維、金属粉末、金属酸化物粉末、導電性
ウイスカー等が挙げられる。また、有機導電性材料とし
ては、ポリエチレンオキサイド、ポリピロール、第４級
アンモニウム塩等に代表されるものを用いることができ
る。これらは前記の抵抗値になるようにその添加量を調
整する。またこれらは１種類だけでなく２種類以上を併
用しても良い。

【００２１】中間転写体にはドラム方式、ベルト方式な
どがあるが、本発明においてはいずれの方式も使用可能
である。中間転写体の製造方法には注型法、遠心成形法
等があり、表面に相当する型側の表面粗さを小さくする
ことで、中間転写体の表面粗さの調整が可能である。な
お必要に応じてその表面を研磨してもよい。中間転写体
表面の凹凸度合も転写性に寄与する因子である。ここで
中間転写体表面が極端な凹凸状の表面粗度であると仮定
した場合、凹部上と凸部上でのトナーに対する転写電界
は凸部転写電界＞凹部転写電界となり、凸部転写電界が
相対的に大きくなる。このようなことから、凸部、凹部
両者のトナー形状を同一とみなした場合、凹部における
トナーと比較して凸部におけるトナーの方が大きい電界
中に位置するので、大きな静電的力を受けて転写されや
すくなる。つまり、凸部と比較して凹部は転写されにく
いと言える。また凹部のエッジなどに位置するトナーの
中間転写体の付着力は、凸部のエッジなどに位置するト
ナーの中間転写体に対する付着力よりも大きいので、凹
部は転写されにくいと言える。以上のことから、中間転
写体表面の凹凸による転写性の差異が実質上問題となら
ないレベルまで、中間転写体表面の粗度は粗さが少ない
傾向にするのがよいと言える。本発明者らが表面粗さに
対して転写性の評価を行ったところ、中間転写体の表面
粗さは３μｍ以下であることが好ましいことが明らかに
なった。

【００２２】本発明の中間転写体の表面にはフッ素系樹
脂が用いられるが、該フッ素系樹脂としてはポリビニレ
デンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体−ビニレ
デンフロライド共重合体（ＴＨＶ）等が挙げられる。

【００２３】これらのうち、成型性等の点からＰＶｄ
Ｆ、ＴＨＶは特に好ましい。また中間転写体を用いた本
発明の画像形成プロセスが満足に遂行されるためには、
中間転写体の表面摩擦係数が０．４以下であることが好
ましい。摩擦係数が０．４を超えると離型性が低下し虫
喰い画像が発生しやすくなる。また、クリーニングブレ
ードとの摩擦負荷が大きくなりクリーニング不良を発生
してしまう。摩擦係数がこの範囲を満足するためには、
本発明においてはそのような特性を有する材料を用い
る、あるいは添加剤等で調整する等の手段が用いられ
る。

【００２４】添加剤としては例えば、シリコンオイルや
フッ素系界面活性剤などに代表されるようなシリコン系
・フッ素系の低分子量添加剤やシリコン系・フッ素系の
樹脂粒子や、雲母・グラファイト・二硫化モリブデンな
どのような無機系固定潤滑剤、モンタンワックス・カル
ナウバワックス・硬化ひまし油等の天然ワックス、脂肪
酸エステル・脂肪酸トリグリセライド・脂肪アルコール
・脂肪酸モノアミド・脂肪酸ビスアミドなどの合成ワッ
クス、ポリエチレンワックス・ポリプロピレンワックス
などのポリオレフィン系ワックスなどの一般的なワック
ス類等が挙げられる。

【００２５】さらに本発明で得られるフルカラートナー
を、複数の現像機から構成される現像ユニットが回転す
ることによって、それぞれの磁気ブラシから反転現像方
式を使用して感光体ドラム上の静電潜像を現像してフル
カラー画像が得られる電子写真装置に使用した場合、画
像品質の改善効果は顕著であった。該装置の現像ユニッ
トには、トナー補給ホッパーも具備されているのが一般
的であるが、該ホッパー内部には従来必要されていたト
ナーブリッジを防止するための攪拌羽根（アジテータ
ー）などは具備されていないことと、現像ユニットが回
転することによってトナーの自重で現像機中にトナー補
給が行われる機構がとられており、スクリューで押し込
むタイプとは明らかに異なり、現像ユニット中でのトナ
ー凝集物は非常に発生しにくくなっており、本発明のフ
ルカラートナーを使用した場合、画像濃度の安定化が図
られ、転写不良などの画像欠陥が発生しない良好な画像
が得られて、転写残トナーの低減効果が確認された。

【００２６】円形度については種々の方法で測定できる
が、本発明では東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置
ＦＰＩＡ−１０００を使用して測定した。また下記式よ
り得られた値を円形度と定義する。

【数１】

【００２７】本発明において、トナーの重量基準の円相
当平均径は、粒度分布の分割点ｉにおける円相当径がｄ
_iからｄ_i+1の範囲の重量頻度ｆｉを算出することによ
り、下記式を用いて算出される。 円相当重量平均径＝Σ（ｄ_i×ｆ_i）／Σｆ_i

【００２８】具体的な測定方法としては、界面活性剤
（ドライウエル、富士写真フィルム製）で希釈した蒸留
水に適量試料を加えて、更に分散させた懸濁液を超音波
分散器で約１〜２分間分散処理を行い、分散液濃度を３
０００〜１００００個／μｌとして前記装置によりトナ
ーの形状、粒度分布を測定し円相当平均径を求める。

【００２９】また帯電量の測定方法としては、以下のと
おりである。常温常湿下、トナー濃度５％の条件下でキ
ャリアと一定時間混合した後に、目開き５００メッシュ
をセットした測定用ゲージに入れ、３０秒間ブローオフ
し、飛散した粉体の電荷量Ｑ（μＣ）と質量Ｍ（ｇ）を
測定し、帯電量Ｑ／Ｍ（μＣ／ｇ）を得ることができ
る。

【００３０】中間転写体の体積固有抵抗は種々の方法で
測定できるが、本発明における中間転写体の体積固有抵
抗は高抵抗抵抗率計（ハイレスタＩＰ：三菱化学製）に
て印加電圧５００Ｖ、測定時間１０秒で測定した。また
表面摩擦係数は摩擦係数測定器（Friction Abrasion An
alyzer DF.PM-SS：協和界面科学）にてステンレンスボ
ール圧子加重１００ｇで測定した。さらに表面粗さにつ
いては、ＪＩＳＢ０６０１で定義されるものであり、カ
ットオフ値は０．８ｍｍ、測定長さは４ｍｍで測定し
た。測定装置としてはTaylor Hobson社製のTALYSURF４
を使用した。

【００３１】トナーの粒度分布は種々の方法で測定でき
るが、本発明では小孔通過法（コールターカウンター
法）を用いて行なった。測定装置として、コールターカ
ウンターＴＡＩＩ（コールター社製）を用い、電解液と
して１％食塩水、アパチャーを１００μｍとして測定し
た。

【００３２】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、
着色剤、帯電制御剤とから構成される。本発明のトナー
で使用される結着樹脂としては従来からトナー用結着樹
脂として使用されてきたものは全てが適用される。具体
的にはポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニル
トルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；ス
チレン／ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロ
ピレン共重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、
スチレン／ビニルナフタレン共重合体、スチレン／アク
リル酸メチル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共
重合体、スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン／アクリル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン／ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イ
ソプレン共重合体、スチレン／アクリロニトリル／イン
デン共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレ
ン／マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチル
ブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは単独であ
るいは２種以上を混合して使用される。

【００３３】次に本発明のトナーに使用される着色剤と
しては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色の
トナーを得ることが可能な染顔料が使用できて、従来か
らトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の
全てが適用される。具体的には、ニグロシン染料、アニ
リンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイ
エローＧローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナ
クリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、
マラカイトグリーンヘキサレート、ローズベンガル、モ
ノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔
料などが挙げられる。これらの着色剤の使用量は、結着
樹脂に対して、通常１〜３０ｗｔ％、好ましくは３〜２
０ｗｔ％である。

【００３４】本発明のトナーに使用される帯電制御剤と
しては、正の帯電制御剤及び負の帯電制御剤、いずれの
ものも使用可能であるが、カラートナーの場合、色調を
損なうことのない透明色から白色のものを使用するのが
好ましい。例えば正極性のものとしては４級アンモニウ
ム塩類、イミダゾール金属錯体や塩類等が用いられ、負
極性のものとしては、サリチル酸錯体や塩類、有機ホウ
素塩類、カリックスアレン系化合物等などが挙げられ
る。

【００３５】また本発明のトナーにおいては、離型性を
持たせるために、低分子量のポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホ
ホバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノリン、
鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワックス、オ
ゾケライトなどの鉱物系ワックス類；硬化ヒマシ油、ヒ
ドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂肪
酸エステルなどの油脂系ワックス類を含有することがで
き、これらは単独であるいは２種以上混合して使用され
る。

【００３６】更に本発明で用いるトナーには、前記の離
型剤の他に必要に応じてトナーの熱特性、電気特性、物
理特性を調整する目的で、各種の可塑剤（フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジオクチルなど）、抵抗調整剤（酸化
錫、酸化鉛、酸化アンチモンなど）等の助剤を添加する
ことも可能である。更に本発明のトナーには、必要に応
じて前記の離型剤、助剤等以外の流動性付与剤を混合す
ることもできる。その流動性付与剤としては、例えばシ
リカ微粒子、酸化チタン微粒子、酸化アルミニウム微粒
子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭
化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム
微粒子、窒化ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジ
ルコニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブ
デン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステア
リン酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子、
フッ素系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子等が挙げら
れ、これらは単独であるいは２種以上使用することが可
能である。なお、流動性付与剤としては、一次粒子の粒
径が０．１μｍより小さく、表面をシランカップリング
剤やシリコンオイル等で疎水化処理し、疎水化度４０以
上のものが好ましい。

【００３７】本発明のトナー製造方法としては公知の方
法が用いられるが、例えば結着樹脂、着色剤、帯電制御
剤さらに必要に応じて離型剤等を適当な比率でヘンシェ
ルミキサー、ボールミル等の混合機を使用して十分に混
合した後、スクリュー型押出し式連続混練機、２本ロー
ルミル、３本ロールミル、加圧加熱ニーダーを用いて溶
融混練を行なう。この混練物を冷却固化させた後にハン
マーミルなどの粉砕機を用いて粗粉砕をする。またカラ
ートナーの場合、顔料の分散性を向上させる目的で結着
樹脂の一部と顔料を予め溶融混練して得られるマスター
バッチを着色剤として使用することが一般的である。さ
らに、粗粉砕物をジェットミル粉砕機で粉砕処理した後
に気流式分級機などに連結されたローター粉砕機などを
用いて表面処理を行なうが、例えば衝突式粉砕機として
はハンマーミル、ボールミル、チューブミル、振動ミル
等を挙げることができるが、圧縮空気及び衝突板を主構
成要素として具備してなるジェット式粉砕機としてイン
パクト（Ｉ）タイプ及びインパクトディスパージョンセ
パレータ（ＩＤＳ）タイプ衝突式粉砕機（日本ニューマ
チック工業社製）を好ましく使用できる。またローター
粉砕機としてはロールミル、ピンミル、流動層式ジェッ
トミル等を例示できるが、特に外壁としての固定容器と
該固定容器と中心軸を同一にする回転片とを主構成要素
として具備してなるローター式粉砕機としてターボミル
（ターボ工業社製）、クリプトロン（川崎重工業社
製）、ファインミル（日本ニューマチック工業社製）等
が使用でき、連結された分級機には気流式分級機として
ディスパージョンセパレータ（ＤＳ）式分級機（日本ニ
ューマチック工業社製）、多分割式分級機（エルボージ
ェット；日鉄鉱業社製）などが使用できる。さらに気流
式分級機、機械式分級機を用いて微粉分級を行ない、微
細粒子を得ることができる。

【００３８】さらに上記方法で得られた微細粒子に流動
性付与剤の添加混合を行う場合、ヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、ボールミル等の公知の設備が使用可
能である。

【００３９】本発明における円形度を制御する因子とし
て、ローター式粉砕装置内の滞留時間が挙げられる。例
えば分級装置を具備しないクリプトロンシステムにおい
ては、ジェット式粉砕品はローター式粉砕装置内に滞留
することなく、粉砕粒子は次工程に送られる。該粒子形
状はジェット式粉砕品と全く変化しておらず、流動性、
凝集度においても水準差は極微少である。この場合、画
像品質における改善効果は不十分である。また、ロータ
ー式粉砕装置内の滞留時間が長すぎる場合、即ち分級機
から該粒子の該粉砕装置の戻り量を多くした場合、球形
化は進む方向であるが、球形化が進みすぎると、トナー
凝集物が発生しやすくなり、画像欠陥の原因となる。本
発明の方法は特公平８−２０７６２号公報の短時間で表
面改質を行う提案とは明らかに異なるものであり、本発
明においては、気流式分級機は不可欠であり、粉体粒子
をローター式粉砕機と気流式分級機間を循環させること
によって、所望の円形度が得られるように表面処理を施
す必要がある。

【００４０】またローター式粉砕機に連結できる分級機
としては、公知の気流式、機械式分級機などが使用可能
であるが、本発明の製造方法においては気流式分級機を
使用する。特にディスパージョンセパレータ（ＤＳ）タ
イプ気流式分級機（日本ニューマチック工業社製）を使
用するのが好ましい。離型剤を含有する粉体粒子では、
分級室内に供給される旋回気流により非常に効率良く分
級されるためであり、コアンダ効果を利用した多分割式
分級機では粉体粒子の分散が十分になされないために、
分級精度において不利であるという欠点を有する。また
機械式分級機は、気流式分級機と比較して分級精度にお
いて劣り、条件変更時に調整因子が少ないために粒度調
整が非常に困難であり、切換え作業などのメンテナンス
においても非常に煩雑さが伴なう問題が有る。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図１に基いて本発明の画像
形成方法例及び装置例をさらに詳細に説明する。図示し
てないカラースキャナからのカラー画像データを光信号
に変換して、原稿画像に対応した光書込みを行う図示し
てない書込み光学ユニットにより、感光体９に静電潜像
が形成される。該光学ユニットはそれ自体公知であり、
レーザダイオード、ポリゴンミラー、ポリゴンモータ、
結像レンズ、反射ミラー等からなる。感光体９は矢印の
ように反時計方向の回転するが、その周りにはクリーニ
ング前除電器、クニーニングローラ及びクリーニングブ
レード１０−３を含むクリーニングユニット１０、除電
ランプ１１、帯電器１２、電位センサ１３、ブラック
（Ｂｋ）現像器１４、シアン（Ｃ）現像器１５、マゼン
ダ（Ｍ）現像器１６、イエロー（Ｙ）現像器１７、現像
濃度パターン検知器１８、中間転写ベルト１９などが配
置されている。各現像器１４〜１７は、静電潜像を現像
するために現像剤を感光体９に対向させるように回転す
る現像スリーブ１４−１〜１７−１と現像剤を汲み上
げ、撹拌するために回転する現像パドル及び現像剤のト
ナー濃度検知センサなどで構成されている。ここでは、
現像動作の順序（カラートナー形成順序）をＢｋ、Ｃ、
Ｍ、Ｙとした例で以下に動作を説明する（但し、順序は
これに限られるものではない）。

【００４２】コピー動作が開始されると、図示してない
カラースキャナで所定のタイミングからＢｋ画像データ
の読取りはスタートし、この画像データに基きレーザ光
による光書込み、潜像形成が始まる（以下、Ｂｋ潜像と
称する。Ｃ、Ｍ、Ｙについても同様とする）。このＢｋ
潜像の先端部から現像可能とすべく、Ｂｋ現像器１４の
現像位置に潜像先端部が到達する前に現像スリーブ１４
−１を回転開始してＢｋ潜像をＢｋトナー（帯電量を最
小に保持）で現像する。その後、Ｂｋ潜像領域の現像動
作を続けるが、Ｂｋ潜像後端部がＢｋ現像位置を通過し
た時点で現像不作動状態にする。これは少なくとも、次
のＣ画像先端部が到達する前に完了させる。

【００４３】次いで、感光体９上に形成したＢｋトナー
像を、感光体９と等速駆動されている中間転写ベルト１
９の表面に転写する（以下、感光体９から中間転写ベル
ト１９へのトナー像転写を「一次転写」という）。一次
転写は、感光体９と中間転写ベルト１９とが接触した状
態において、転写バイアス電圧を印加することにより行
う。そして、中間転写ベルト１９には感光体９に順次形
成するＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像を同一面に順次位置
合せして４色重ねの一次転写画像を形成し、その後転写
紙に一括転写（二次転写）を行う。この中間転写ベルト
１９のユニット構成及び動作については後述する。

【００４４】感光体９側ではＢｋ工程の後に、帯電量を
次に小さく保持したＣトナーを使用したＣ工程に進む
が、所定のタイミングからカラースキャナによるＣ画像
読取りが始まり、その画像データによるレーザ光書込み
でＣ潜像形成を行う。Ｃ現像器１５はその現像位置に対
して、先のＢｋ潜像後端部が通過した後で、かつ、Ｃ潜
像の先端が到達する前に現像スリーブ１５−１を回転開
始してＣ潜像を、帯電量を２番目に小さく保持したＣト
ナーで現像する。その後Ｃ潜像領域の現像を続けるが、
潜像後端部が通過した時点で、先のＢｋ現像器の場合と
同様に現像不動作状態にする。これもやはり次のＭ潜像
先端部が到達する前に完了させる。Ｍ及びＹの工程につ
いては、帯電量が順次大きく保持されたトナーを使用す
る他は、各々の画像データ読取り、潜像形成、現像の動
作が上述のＢｋ、Ｃの工程と同様であるので説明を省略
する。

【００４５】中間転写ベルト１９は、転写バイアスロー
ラ２０、駆動ローラ２１及び従動ローラ３５に架設され
ており、図示されてない駆動モータにより駆動制御され
る。ベルトクリーニングユニット２２は、約半分が露呈
しているブラシローラ２２−１、ゴムブレード２２−２
等などにより構成され、図示されてない接離機構により
接離動作をする。この接離動作のタイミングはプリント
スタートからＹ（この例では最終色の４色目）の一次転
写が終了するまでは中間転写ベルト１９面から離反させ
ておき、その後の所定タイミングで、前記接離機構によ
って中間転写ベルト１９面に接触させてクリーニングを
行う。

【００４６】紙転写ユニット２３は、紙転写バイアスロ
ーラ２３−１（二次転写用電界形成手段）、ローラクリ
ーニングブレード２３−２及び中間転写ベルト１９から
の接離機構２３−３等で構成されている。このバイアス
ローラ２３−１は、通常は中間転写ベルト１９から離反
しているが、中間転写ベルト１９面に形成された４色の
重ね画像を転写紙（転写材）２４に一括転写する時にタ
イミングを取って接離機構２３−３で押圧され、前記ロ
ーラ２３−１に所定のバイアス電圧を印加して転写紙２
４への転写を行う。このように中間転写ベルト１９面か
ら４色重ね画像が一括転写された転写紙２４は、紙搬送
ユニット２７で、図示されてない定着器に搬送され、所
定温度にコントロールされた定着ローラと加圧ローラで
トナー像を融着定着されたフルカラーコピーを得、一
方、ベルト転写後の感光体９の表面はクリーニングユニ
ット１０でクリーニングされ、さらに除電ランプ１１で
均一に除電される。また、中間転写ベルト１９のクリー
ニングは、前記のように、最終色のＹ画像をベルト転写
終了後の所定タイミングでベルトクリーニングユニット
２２を前記接離機構によって中間転写ベルト１９面に押
圧して行う。

【００４７】実施例 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、ここでの部は重量基準である。

【００４８】 実施例１ （トナー成分） 結着樹脂 エポキシ樹脂（R-304、三井化学） １００．０部 着色剤 フタロシアニン顔料（FG7351、東洋インキ） ３．７部 帯電制御剤 サリチル酸亜鉛塩（ボントロンE84、オリエント化学）３．２部 からなる組成の混合物を２軸混練機にて溶融混練し、該
混練物を粉砕部に平板型衝突板を具備したジェットミル
粉砕機で平均粒径１２μｍになるように微粉砕し、さら
にＤＳタイプ気流式分級機に連結したターボミルを使用
して表面処理を行なったが平均粒径１１．５μｍであっ
た。さらに微粉分級して、体積平均粒径が１２μｍ、５
μｍ以下の微粉含有量が２２個数％の微細粒子を得た。
該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径０．３μｍの疎水
性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径０．３μｍの疎水性
酸化チタン微粒子１００ｇを添加及び攪拌混合を行っ
て、シアン電子写真用トナーを得た。

【００４９】 （中間転写体成分） ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 からなる混合物を押し出し成形にて、シームレスベルト
状の中間転写体を得た。該中間転写体をリコー製フルカ
ラー複写機ＰＲＥＴＥＲ６５０及び３００に装着して、
上記方法で得られたフルカラートナーの画像評価及び耐
久性評価を行った。

【００５０】実施例２（実施例１に対して、流動性付与
剤にシリカ微粒子のみ混合） 上記実施例１で得られた微細粒子２０ｋｇに対して平均
粒径が０．３μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ添加
及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得
た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価
を行った。

【００５１】実施例３（実施例１に対して、流動性付与
剤に酸化チタン微粒子のみ混合） 上記実施例１で得られた微細粒子２０ｋｇに対して平均
粒径が０．３μｍの疎水性酸化チタン微粒子を１００ｇ
添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを
得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評
価を行った。

【００５２】実施例４（実施例１に対して、平均粒径
０．０５μｍ以下の流動性付与剤） 上記実施例１で得られた微細粒子２０ｋｇに対して平均
粒径が０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、
平均粒径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０
ｇを添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナ
ーを得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様
な評価を行った。

【００５３】実施例５（実施例５に対して、酸化チタン
微粒子をシリカ微粒子よりも多く添加） 上記実施例１で得られた微細粒子２０ｋｇに対して平均
粒径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子を１００
ｇ、平均粒径が０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子６０
ｇを添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナ
ーを得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様
な評価を行った。

【００５４】実施例６（実施例４に対して、体積平均粒
径８μｍ） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に平板型衝突板
を具備したジェットミル粉砕機で平均粒径８μｍになる
ように微粉砕し、さらにＤＳタイプ気流式分級機に連結
したターボミルを使用して表面処理を行なったが平均粒
径７．５μｍであった。さらに微粉分級して、体積平均
粒径が８μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％の
微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径
が０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、平均
粒径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０ｇを
添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを
得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評
価を行った。

【００５５】実施例７（実施例６に対して、５μｍ以下
の微粉含有量を２０％以下） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に平板型衝突板
を具備したジェットミル粉砕機で平均粒径８μｍになる
ように微粉砕し、さらにＤＳタイプ気流式分級機に連結
したターボミルを使用して表面処理を行なったが平均粒
径７．５μｍであった。さらに微粉分級して、体積平均
粒径が８μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が１６個数％の
微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径
が０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、平均
粒径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０ｇを
添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを
得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評
価を行った。

【００５６】実施例８（実施例７に対して、ジェットミ
ル粉砕部の衝突板形状変更） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に円錐型衝突板
を具備するジェットミル粉砕機で平均粒径８μｍになる
ように微粉砕し、さらにＤＳタイプ気流式分級機に連結
したターボミルを使用して表面処理を行なったが平均粒
径７．５μｍであった。さらに微粉分級して、体積平均
粒径が８μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が１６個数％の
微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径
が０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、平均
粒径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０ｇを
添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを
得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評
価を行った。

【００５７】実施例９（実施例８に対して、ジェットミ
ル粉砕部の衝突板形状変更） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に球型衝突板を
具備するジェットミル粉砕機で平均粒径８μｍになるよ
うに微粉砕し、さらにＤＳタイプ気流式分級機に連結し
たターボミルを使用して表面処理を行なったが平均粒径
７．５μｍであった。さらに微粉分級して、体積平均粒
径が８μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が１６個数％の微
細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径が
０．０１μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、平均粒
径が０．０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０ｇを添
加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得
た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価
を行った。

【００５８】実施例１０（実施例７に対して、表面改質
処理） 上記実施例７で得られた微細粒子に対して、Ｑ型ミキサ
ー（三井鉱山製）でタービン式羽根を用いて周速８０ｍ
／ｓで表面改質処理を施して、体積平均粒径が７．８μ
ｍ、５μｍ以下の微粉含有量が１７個数％の微細粒子を
得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径が０．０１
μｍの疎水性シリカ微粒子を１００ｇ、平均粒径が０．
０１μｍの疎水性酸化チタン微粒子６０ｇを添加及び攪
拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得た。更に
実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価を行っ
た。

【００５９】実施例１１（実施例７に対して、中間転写
体成分変更） 上記実施例１で得られた中間転写体成分において、カー
ボンブラック添加量を３０重量部にした他は実施例１と
同様にして、シームレスベルト状の中間転写体を得た。
上記実施例７で得られたトナーを、該中間転写体を装着
したＰＲＥＴＥＲ６５０及び３００にて画像評価及び耐
久性評価を行った。

【００６０】実施例１２（実施例７に対して、中間転写
体成分変更） 上記実施例１で得られた中間転写体成分において、カー
ボンブラック添加量を１重量部にした他は実施例１と同
様にして、シームレスベルト状の中間転写体を得た。上
記実施例７で得られたトナーを、該中間転写体を装着し
たＰＲＥＴＥＲ５５０及び３００にて画像評価及び耐久
性評価を行った。

【００６１】実施例１３（実施例７に対して、中間転写
体成分変更） 上記実施例１で得られた中間転写体成分において、ポリ
ビニリデンフロライドの代わりにビニリデンフロライド
−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合樹脂とした他は実施例１と同様にして、シームレ
スベルト状の中間転写体を得た。上記実施例７で得られ
たトナーを、該中間転写体を装着したＰＲＥＴＥＲ６５
０及び３００にて画像評価及び耐久性評価を行った。

【００６２】実施例１４（実施例７に対して、中間転写
体の表面粗さ変更） 上記実施例１に示す中間転写体成分において、成型時に
表面に相当する型側の表面粗さが４．０μｍになるよう
にした他は実施例１と同様にして、シームレスベルト状
の中間転写体を得た。上記実施例７で得られたトナー
を、該中間転写体を装着したＰＲＥＴＥＲ６５０及び３
００にて画像評価及び耐久性評価を行った。

【００６３】実施例１５（実施例７に対して、中間転写
体成分変更） 上記実施例１で得られた中間転写体成分において、ポリ
ビニリデンフロライドの代わりにポリカーボネイトとし
た他は実施例１と同様にして、シームレスベルト状の中
間転写体を得た。上記実施例７で得られたトナーを、該
中間転写体を装着したＰＲＥＴＥＲ５５０及び３００に
て画像評価及び耐久性評価を行った。

【００６４】比較例１（実施例１に対して、円錐型衝突
板を具備したジェットミル粉砕処理） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に円錐型衝突板
を具備したジェットミル粉砕機で平均粒径１１．５μｍ
になるように微粉砕し、さらに微粉分級して、体積平均
粒径が１２μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％
の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒
径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径
０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪
拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得た。更に
実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価を行っ
た。

【００６５】比較例２（実施例１に対して、平板型衝突
板を具備したジェットミル粉砕処理） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に平板型衝突板
を具備したジェットミル粉砕機で平均粒径１１．５μｍ
になるように微粉砕し、さらに微粉分級して、体積平均
粒径が１２μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％
の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒
径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径
０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪
拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得た。更に
実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価を行っ
た。

【００６６】比較例３（実施例１に対して、球形型衝突
板を具備したジェットミル粉砕処理） 上記実施例１で得られた混練物を粉砕部に球形型衝突板
を具備したジェットミル粉砕機で平均粒径１１．５μｍ
になるように微粉砕し、さらに微粉分級して、体積平均
粒径が１２μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％
の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒
径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径
０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪
拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得た。更に
実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価を行っ
た。

【００６７】比較例４（比較例１に対して、Ｑ型ミキサ
ーで弱混合処理） 上記比較例１で得られた微細粒子に対して、Ｑ型ミキサ
ー（三井鉱山製）でタービン式羽根を用いて周速４０ｍ
／ｓで表面改質処理を施して、体積平均粒径が１１．９
μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％の微細粒子
を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径０．３μ
ｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径０．３μｍ
の疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪拌混合を行
って、シアン電子写真用トナーを得た。更に実施例１の
中間転写体を使用して、同様な評価を行った。

【００６８】比較例５（比較例１に対して、Ｑ型ミキサ
ーで強混合処理） 上記比較例１で得られた微細粒子に対して、Ｑ型ミキサ
ー（三井鉱山製）でタービン式羽根を用いて周速８０ｍ
／ｓで表面改質処理を施して、体積平均粒径が１１．８
μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２３個数％の微細粒子
を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒径０．３μ
ｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径０．３μｍ
の疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪拌混合を行
って、シアン電子写真用トナーを得た。更に実施例１の
中間転写体を使用して、同様な評価を行った。

【００６９】比較例６（実施例１に対して、ローター式
粉砕機のみで粉砕処理） 上記実施例１で得られた混練物をＤＳタイプ気流式分級
機に連結したターボミルのみで表面処理を行なったが平
均粒径１１．５μｍであった。さらに微粉分級して、体
積平均粒径が１２μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２
個数％の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して
平均粒径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平
均粒径０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇを添加
及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得
た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価
を行った。

【００７０】比較例７（実施例１に対して、粉砕処理順
序を変更） 上記実施例１で得られた混練物を、ＤＳタイプ気流式分
級機に連結したターボミルで平均粒径１２μｍになるよ
うに微粉砕し、さらに粉砕部に平板型衝突板を具備した
ジェットミル粉砕機にて粉砕処理を行ったが平均粒径は
１１．５μｍであった。さらに微粉分級して、体積平均
粒径が１２μｍ、５μｍ以下の微粉含有量が２２個数％
の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対して平均粒
径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００ｇ、平均粒径
０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇを添加及び攪
拌混合を行って、シアン電子写真用トナーを得た。更に
実施例１の中間転写体を使用して、同様な評価を行っ
た。

【００７１】比較例８（重合トナー） ［重合トナーの製造例］イオン交換水７１０ｇに、０．
１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投入し、６０℃に加
温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用
いて、１２０００ｒｐｍにて攪拌した。これに１．０Ｍ
−ＣａＣｌ２水溶液６８ｇを徐々に添加し、Ｃａ₃（Ｐ
Ｏ₄）₂を含む水系媒体を得た。

【００７２】（トナー成分） スチレン １７０ｇ ｎ−ブチルアクリレート ３０ｇ フタロシアニン顔料 １０ｇ ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物 ２ｇ ポリエステル樹脂 １０ｇ 上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、
重合性単量体組成物を調整した。前記、水系媒体中に上
記重合性単量体組成物を投入し、６０℃、Ｎ₂雰囲気下
において、ＴＫ式ホモミキサーにて１００００ｒｐｍで
２０分間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その
後、パドル攪拌翼で攪拌しつつ、８０℃に昇温し、１０
時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で一部水系媒
体を留去して冷却し、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶
解させた後、濾過、水洗、乾燥をして、体積平均粒径が
８μｍの着色懸濁粒子を得た。該微細粒子２０ｋｇに対
して平均粒径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１００
ｇ、平均粒径０．３μｍの疎水性チタン微粒子１００ｇ
を添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用トナー
を得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同様な
評価を行った。

【００７３】比較例９（実施例８に対して、サーヒュー
ジョン処理） 上記実施例８で得られた微細粒子に対して、サーヒュー
ジョンシステム（日本ニューマチック工業製）で処理フ
ィード０．１ｋｇ／ｈ、熱風温度３００℃で熱処理を施
して、体積平均粒径が７．８μｍ、５μｍ以下の微粉含
有量が１６個数％の微細粒子を得た。該微細粒子２０ｋ
ｇに対して平均粒径０．３μｍの疎水性シリカ微粒子１
００ｇ、平均粒径０．３μｍの疎水性チタン微粒子１０
０ｇを添加及び攪拌混合を行って、シアン電子写真用ト
ナーを得た。更に実施例１の中間転写体を使用して、同
様な評価を行った。

【００７４】虫喰いランク評価については、以下に基づ
いて行った。 ランク５：虫喰い発生せず。 ランク４：肉眼では見えにくい程度の小さい虫喰いがわ
ずかにある。 ランク３：肉眼では見えにくい程度の小さい虫喰いが多
く見られる。 ランク２：肉眼ではっきりわかる大きい虫喰いが見られ
る。 ランク１：肉眼ではっきりわかる大きい虫喰いが多数見
られる。 ※ランク４までが許容レベル

【００７５】転写時の転写チリ評価については、以下に
基づいて行った。 ランク５：発生せず。 ランク４：目視では確認できないが、ルーペで僅かのチ
リが確認できる。 ランク３：目視ではほとんど確認できないが、ルーペで
チリが数ヶ所確認できる。 ランク２：チリが目視で確認できる。 ランク１：チリによる文字のボヤケが目視で確認でき
る。 ※ランク４までが許容レベル

【００７６】転写性については、各色のフルカラートナ
ー１００ｇあたりのコピー可能枚数（原図にはＡ４サイ
ズ６％チャートを使用：Ａ４サイズの面積に対して６％
の画像面積を有するチャート）及び回収された転写残ト
ナー量から評価した。すなわち、トナー１００ｇあたり
でコピーが多くできて、回収された転写残トナー量が少
なければ、転写性に優れていることになる。 ランク５：４０００枚上コピー可能 ランク４：３５００枚以上４０００枚未満コピー可能 ランク３：３０００枚以上３５００枚未満コピー可能 ランク２：２５００枚以上３０００枚未満コピー可能 ランク１：２５００枚未満 ※ランク４までが許容レベル

【００７７】クリーニング性評価については、実機評価
終了後、潜像担持体上表面の傷や残留トナーの固着発生
状況と出力画像への影響を目視で評価した。 ランク５：未発生 ランク４：わずかに傷が認められるが、画像への影響は
ない。 ランク３：残留トナーや傷が認められるが、画像への影
響は少ない。 ランク２：残留トナーがかなり多く、縦スジ状の画像欠
陥が発生。 ランク１：残留トナーが固着して、画像欠陥も多数発
生。 ※ランク４までが許容レベル

【００７８】また解像度については、縦線、横線がそれ
ぞれ１ｍｍあたり２．０、２．２、２．５、２．８、
３．２、３．６、４．０、４．５、５．０、５．６、
６．３、７．１本の線が等間隔に並んでいる線画像に対
して、複写画像が線間をどこまで忠実に再現できている
かを評価する。即ち再現できている１ｍｍあたりの本数
が解像度になる。

【００７９】ホタル評価については、フルカラー複写機
を用いてＡ３サイズで全面ベタ画像を１０枚出力して、
画像中のホタル発生個数を数える。すなわち個数が少な
い方が良い。

【００８０】トナーの物性、中間転写体の物性を表１
に、トナーの評価結果を表２に示す。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【表２】 品質評価 ◎：特に優れている 〇：良好 △：やや不良 ×：不良

【００８３】

【発明の効果】これまでの説明で明らかなように、本発
明のフルカラー電子写真用トナーの製造方法によれば、
結着樹脂、着色剤、帯電制御剤からなる混練物を粗粉砕
したものをジェット粉砕機等で粉砕処理した後に、気流
分級機に連結したローター式粉砕機等を用いて球形処理
して得られた微細粒子に、流動性付与剤を添加混合する
ことによって、非常に容易に効率良くフルカラー電子写
真トナーが得られる。また本発明の製造方法で得られた
フルカラー電子写真用トナーは、フロー式粒子像測定装
置で測定される平均円形度が０．９４０以上であり、円
相当径（重量基準）において１μｍ以上３μｍ以下の範
囲の円形度をＤｆ、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲の
円形度をＤｃとした場合、０．９４０≦Ｄｆ、０．９２
０≦Ｄｃ≦０．９５０及び０．０００≦Ｄｆ−Ｄｃ≦
０．０５０の範囲に調整することにより、ホタル、虫喰
いなどの画像欠陥が発生しない良好な画像が得られて、
潜像担持体上のクリーニング不良も抑制される。また該
トナー１００ｇを５００メッシュで篩った後の残留物重
量が１０ｍｇ以下にすることにより、虫喰い画像に対し
て改善効果に加えて、ホタルなどの画像欠陥においても
改善効果が認められた。さらには該トナーの帯電立ち上
がり比率が７０％以上であることにより、転写性に優れ
て画像濃度安定化が図られ、また同時にトナー吹きも抑
制される。さらに流動性付与剤に疎水性シリカ微粒子及
び疎水性酸化チタン微粒子を併用することによって、流
動性、保存性おいても良好な水準が得られて、環境安定
性にも優れたフルカラー電子写真用トナーが得られる。
さらに、体積平均粒径を９μｍ以下及び５μｍ以下の微
粉含有量を２０％以下に調整することによって、解像度
が向上により鮮明な画像が得られる。また上記フルカラ
ートナーを表面摩擦係数が０．４以下であり、体積固有
抵抗値が１０⁹〜１０¹³Ω・ｃｍであり、表面粗さが３
μｍ以下である中間転写体を具備した画像形成装置に使
用した場合には、品質改善効果はより顕著であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフルカラー電子写真用トナーが適用さ
れる画像形成装置及び方法の一例を示す概略説明図であ
る。

【符号の説明】

９ 感光体（潜像担持体） １０ クリーニングユニット １０−３ クリーニングブレード １１ 除電ランプ １２ 帯電器 １３ 電位センサ １４ Ｂｋ現像器 １４−１ 現像スリーブ １５ Ｃ現像器 １５−１ 現像スリーブ １６ Ｍ現像器 １６−１ 現像スリーブ １７ Ｙ現像器 １７−１ 現像スリーブ １８ 現像濃度パターン検知器 １９ 中間転写ベルト ２０ 転写バイアスローラ ２１ 駆動ローラ ２２ ベルトクリーニングユニット ２２−１ ブラシローラ ２２−２ ゴムブレード ２３ 転写ユニット ２３−１ 紙転写バイアスローラ ２３−２ ローラクリーニングブレード ２３−３ 接離機構 ２４ 転写紙 ２７ 搬送ベルト ３５ 従動ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４Ａ 9/10 15/16 15/01 9/08 ３６１ １１４ ３４４ 15/16 ３８１ (72)発明者 黒田 昇 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 青木 薫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA15 AA21 AB04 CA21 CB07 CB13 DA01 EA01 EA05 EA07 FA02 2H030 AD01 AD12 BB23 BB42 BB63 2H200 FA01 GA23 GA44 GA47 GA53 GA59 GB12 GB22 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 JA02 JA03 JC04 JC07 JC12 JC15 JC16 JC17 MA04 MA06 MB04 MC05 MC06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤、帯電制御
   剤を含有するフルカラー電子写真用トナーにおいて、フ
   ロー式粒子像測定装置で測定される平均円形度が０．９
   ４０以上であり、円相当径（重量基準）において１μｍ
   以上３μｍ以下の範囲の円形度をＤｆ、１０μｍ以上２
   ０μｍ以下の範囲の円形度をＤｃとした場合、０．９４
   ０≦Ｄｆ、０．９２０≦Ｄｃ≦０．９５０及び０．００
   ０≦Ｄｆ−Ｄｃ≦０．０５０の範囲であることを特徴と
   するフルカラー電子写真用トナー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するフルカラー電子写真
   用トナーにおいて、さらに流動性付与剤を含有してお
   り、該トナー１００ｇを５００メッシュで篩った後の残
   留物重量が１０ｍｇ以下であることを特徴とするフルカ
   ラー電子写真用トナー。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載するフルカラー電
   子写真用トナーにおいて、常温常湿下、トナー濃度５％
   以下の条件下でキャリアと１０分間攪拌混合した時に得
   られる帯電量Ｑ₆₀₀に対して、同一条件下で２０秒間攪
   拌混合した時に得られる帯電量をＱ₂₀とすると、 Ｚ（％）＝（Ｑ₂₀／Ｑ₆₀₀）×１００ で計算される帯電立ち上がり比率Ｚが７０（％）以上で
   あることを特徴とするフルカラー電子写真用トナー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載するフル
   カラー電子写真用トナーにおいて、流動性付与剤として
   平均粒径０．０５μｍ以下の疎水性シリカ微粒子と平均
   粒径０．０５μｍ以下の疎水性酸化チタン微粒子を使用
   することを特徴とするフルカラー電子写真用トナー。
5. 【請求項５】 請求項４に記載するフルカラー電子写真
   用トナーにおいて、流動性付与剤として平均粒径０．０
   ５μｍ以下の疎水性シリカ微粒子の添加量が０．３〜
   １．５ｗｔ％、平均粒径０．０５μｍ以下の疎水性チタ
   ン微粒子の添加量が０．２〜１．２ｗｔ％であることを
   特徴とするフルカラー電子写真用トナー。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載するフル
   カラー電子写真用トナーにおいて、体積平均粒径が９μ
   ｍ以下であることを特徴とするフルカラー電子写真用ト
   ナー。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載するフル
   カラー電子写真用トナーにおいて、体積平均粒径が５μ
   ｍ以下の微粉含有量が２０個数％以下であることを特徴
   とするフルカラー電子写真用トナー。
8. 【請求項８】 潜像担持体上のトナー像を無端状の中間
   転写体に一次転写する工程を複数回繰り返して重ね転写
   画像を形成し、この中間転写体上の重ね転写画像を一括
   して転写材上に二次転写するようにした中間転写方式を
   用いた画像形成方法において、請求項１〜７のいずれか
   に記載するフルカラー電子写真用トナーを用い、中間転
   写体の表面摩擦係数が０．４以下であり、体積固有抵抗
   値が１０⁹〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲であり、なおかつ表
   面粗さが３μｍ以下である中間転写体を使用することを
   特徴とするフルカラー画像形成方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載するフル
   カラー電子写真用トナーを使用して、複数の現像機から
   構成される現像ユニットが回転することによって、それ
   ぞれの磁気ブラシから反転現像方式を使用して感光体ド
   ラム上の静電潜像を現像してフルカラー画像を得ること
   を特徴とするフルカラー画像形成方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれかに記載するフ
    ルカラー電子写真用トナーの製造において 圧縮空気及び衝突板を主構成要素として具備してなる
    ジェット式粉砕機にて粉砕原料の一次粉砕を行なった
    後、 外壁としての固定容器と該固定容器と中心軸を同一に
    する回転片とを主構成要素として、具備してなるロータ
    ー式粉砕機が気流分級装置に連結されており、該気流分
    級手段により分級されることによって微粉体が該ロータ
    ー式粉砕機と該気流分級装置とを循環して二次粉砕を行
    なう ことを特徴とするフルカラー電子写真用トナーの製造方
    法。