JPH10161335A

JPH10161335A - 非磁性トナー

Info

Publication number: JPH10161335A
Application number: JP32190696A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nakamura; 稔中村; Masahiro Yasuno; 政裕安野; Chikara Tsutsui; 主税筒井; Katsunobu Kurose; 克宣黒瀬
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 1998-06-19
Anticipated expiration: 2016-12-02
Also published as: JP3458629B2; US5905010A

Abstract

(57)【要約】【課題】ＯＨＰの透光性および色再現性、耐オフセッ
ト性に優れフルカラー画像形成に適した静電潜像現像用
非磁性トナーを提供すること。ドット径が小さく且つド
ット面積率の低い画像に対するＯＨＰの透光性および色
再現性に優れた非磁性トナーを提供すること。また、非
磁性一成分現像方式に用いた場合の現像スリーブやトナ
ー規制部材へのトナー固着の問題を解消した静電潜像現
像用非磁性トナーを提供すること。【解決手段】少なくともバインダー樹脂、着色剤およ
びワックスを含有してなり、このトナーに含有されるワ
ックス粒子の粒径分布が、３μｍ以上のワックス粒子３
個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子１２
個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子５〜
３０個数％、１μｍ未満のワックス粒子５５〜９５個数
％であるフルカラー画像形成用の非磁性トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像現像用非
磁性トナーに関し、特にフルカラー静電式複写機やフル
カラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像形
成装置に用いる静電潜像現像用非磁性トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱ロール定着方式やベルト定
着方式等の接触加熱定着方式によって転写紙上に担持さ
れたトナー像を定着させる場合、定着上ローラや定着ベ
ルト等のトナー像に接触する部材に溶融したトナーが転
移し、この転移したトナーが次の転写紙に再付着して画
像ノイズを生じる現象（オフセット現象）が問題となっ
ている。

【０００３】オフセット現象を防止する技術として、ト
ナー中に低分子量ポリプロピレン等のワックスを含有さ
せる技術が知られているが、この技術をフルカラー画像
形成装置に用いるトナーに適用した場合、以下のような
問題が生じる。

【０００４】例えばフルカラーレーザープリンターによ
ってフルカラー画像の形成を行う場合、高精彩画像再現
のためにはドット径を小さくする必要があり、またカラ
ー画像の色の濃淡は単位面積当りのドットの面積率を変
化させることにより再現される。この時ドットの面積率
の低い淡色の画像（ドットが点在する画像）を形成する
と、ドットの面積率の高い濃色の画像（ドットが連続し
て存在する画像）に比べて、点在するドットによって乱
反射が生じて透光性や色再現性が低下しやすいという問
題がありドット径が小さいほど顕著になる。さらにこの
問題がトナーにワックスを添加することでより顕著にな
ってしまい、特にオーバヘッドプロジェクター用のフィ
ルム（以下ＯＨＰ用フィルム）に画像形成した際の淡色
の色再現性が低下するという問題が生じる。また、ワッ
クスの添加により感光体に対するフィルミング等の新た
な問題が生じてしまう。

【０００５】また、近年フルカラー画像形成装置の小型
化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化
する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシ
アン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブ
ラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要
とされるためである。現像装置を小型化するにあたって
はトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１
成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の
場合には現像剤担持部材や現像剤規制部材にトナー固着
が発生しやすいという問題がある。この問題は透光性を
必要とし定着時にシャープメルトな特性を示すバインダ
ー樹脂を用いたフルカラー用トナーで特に顕著である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決したフルカラー画像形成用の非磁性トナーを提
供することを目的とする。

【０００７】即ち、本発明は、耐オフセット性および透
光性に優れ、且つ感光体へのフィルミングの問題を解消
した非磁性トナーを提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、ドットの面積率の低い画
像を再現した場合でも、優れた色再現性を有する非磁性
トナーを提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、非磁性一成分現像方式に
用いた際に、現像剤担持部材や現像剤規制部材に対する
トナー固着の問題を解消した非磁性トナ−を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、マゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーおよび黒色トナーを
用いて多色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使
用される非磁性トナーにおいて、このトナーが少なくと
もバインダー樹脂、着色剤およびワックスを含有してな
り、このトナーに含有されるワックス粒子の粒径分布
が、３μｍ以上のワックス粒子３個数％以下、２μｍ以
上３μｍ未満のワックス粒子１２個数％以下、１μｍ以
上２μｍ未満のワックス粒子５〜３０個数％、１μｍ未
満のワックス粒子５５〜９５個数％である非磁性トナー
に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明においてトナー中に含有さ
れているワックス粒子の粒径分布は、３μｍ以上のワッ
クス粒子が３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワッ
クス粒子が１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワ
ックス粒子が５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス粒
子が５５〜９５個数％である。ワックス粒子がこのよう
な粒径分布を有してトナー中に分散含有されていること
により、トナーの耐オフセット性の向上を、ドット径が
小さく且つドット面積率の低い画像におけるＯＨＰ透光
性や色再現性を低下させることなく達成することができ
る。即ち、大粒径ワックス粒子が特に面積率の低い画像
における透光性や色再現性を阻害する要因となるが、一
方で全てのワックス粒子を微分散させると耐オフセット
性向上の効果が低下するため、上記所定の粒径分布を有
するワックス粒子をトナー中に含有させたものである。
さらにこのような粒径分布にすることにより、感光体に
対するフィルミングの問題も解消することができる。こ
れは大粒径のワックスが存在した場合には、製造時の粉
砕工程でトナー粒子から遊離したワックス粒子が混入し
た際に、トナー粒子との粒径差が小さいため微粉分級を
行ってもワックス粒子が除去されずフィルミングを引き
起こすものと考えられる。

【００１２】本発明において、好ましいトナーのワック
ス粒子の粒径分布は、５μｍ以上のワックス粒子が実質
０個数％、３μｍ以上５μｍ未満のワックス粒子が３個
数％以下であり、より好ましくは４μｍ以上のワックス
粒子が実質０個数％、３μｍ以上４μｍ未満のワックス
粒子が３個数％以下、より好ましくは２個数％以下であ
る。また、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子が１０
個数％以下、より好ましくは８個数％以下であり、１μ
ｍ以上２μｍ未満のワックス粒子が５〜２７個数％、よ
り好ましくは７〜２７個数％であり、１μｍ未満のワッ
クス粒子が６０〜９５個数％、より好ましくは６０〜９
０個数％である。

【００１３】本発明においてトナーに含有されるワック
ス粒子の粒径分布は、トナーをクロロホルム等のバイン
ダー樹脂を溶解する有機溶剤に溶解して遠心分離し、浮
遊してくるワックス粒子を集めてその電子顕微鏡写真を
取り、この写真画像から測定されたものである。例え
ば、走査型電子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザ
ー（ルーゼックス５０００；日本レギュレーター社製）
にワックス粒子の写真画像を入力し粒径分布を計算すれ
ばよい。なお、本発明においては、ワックス粒子の粒径
は、ワックス粒子が完全球形でない場合、ワックス粒子
の最大直径を測定してワックス粒子の粒径としている。

【００１４】なお、ワックス粒子の粒径の測定法とし
て、上記方法以外にトナー粒子をミクロトームで切断し
た断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を取って測定
する方法がある。しかし、この方法で測定したワックス
粒子の粒径は、実際にトナーに含有されているワックス
粒子の粒径とは異なった非常に小さい値として検出され
るため好ましくない。なぜならこの方法の場合、トナー
粒子の切断面のワックス粒径を測定しているため、例え
ば同じ粒径の球形のワックス粒子であっても、切断面に
ワックス粒子の中心が存在する場合と、切断面にワック
ス粒子の中心から外れた端部が存在する場合とで測定さ
れるワックス粒径が全く異なってしまう。また、ラグビ
−ボ−ル状等のワックス粒子の場合にはその切断方向や
切断部分の違いによって測定粒径の変位がより顕著にな
ってしまうからである。

【００１５】本発明において、使用可能なワックスとし
ては、軟化点が１１０〜１６０℃、好ましくは１３０〜
１６０℃のものが好適に使用することができ、例えば低
分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、カルナ
バワックス等を挙げることができる。特に好ましいワッ
クスはマレイン酸等の酸モノマーにより変性された酸化
型ポリプロピレンである。ワックスの軟化点が１１０℃
より低い場合は高温オフセット性向上の効果が低下し、
１６０℃より高い場合にはバインダー樹脂中への分散が
不十分となり感光体に対するフィルミングが発生しやす
くなる。

【００１６】本発明において、ワックスの含有量はバイ
ンダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好
ましくは１〜３重量部である。含有量が０．５重量部よ
り少ないと耐オフセット性向上の効果や現像スリーブや
現像剤規制部材に対するトナーの固着を解消する効果が
不十分になり、５重量部より多くなると透光性が低下す
る。

【００１７】本発明のトナーに用いるバインダー樹脂と
しては、上述したワックス粒子が分散されたフルカラー
トナーとして優れた透光性並びに色再現性を得るために
特定の溶融特性を有する樹脂を使用する必要があり、具
体的には１００℃における溶融粘度が５×１０⁴ 〜３×
１０⁶ ポイズ、好ましくは５×１０⁴ 〜１×１０⁶ ポイ
ズであり、９０℃における溶融粘度Ｖ₁ と１００℃にお
ける溶融粘度Ｖ₂ との比Ｖ₁／Ｖ₂が８以上、好ましくは
Ｖ₁／Ｖ₂が８〜４０であるものを使用する。上記Ｖ₁／
Ｖ₂が８より小さいものを使用すると面積率の低い画像
を再現した場合にドット画像の表面平滑性が損なわれて
乱反射を生じやすくなり透光性や色再現性が不十分とな
る。

【００１８】このような溶融粘度特性を有するバインダ
ー樹脂であれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレ
ン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポ
キシ系樹脂等を使用することができ、これらを単独でま
たは混合して使用することができる。これらの樹脂の中
でも特にポリエステル系樹脂が好ましい。

【００１９】本発明のトナーに用いる着色剤としては、
公知の染顔料を使用することができ特に限定されるもの
ではない。即ち、シアン、マゼンタおよびイエローの各
カラートナーにはそれぞれ対応する有彩色染顔料を使用
すればよく、黒色トナーにはカーボンブラックを使用す
ることが好ましい。

【００２０】なお、カラートナーに用いる着色剤はマス
ターバッチ処理あるいはフラッシング処理により着色剤
の分散性を向上させたものが好適である。着色剤の含有
量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量
部が好ましい。

【００２１】本発明のトナ−には上記以外にも荷電制御
剤等の所望の添加剤を添加してもよい。

【００２２】荷電制御剤としては、公知のものを使用す
ることができ、特に限定されるものではない。また、カ
ラートナーに用いる荷電制御剤はカラートナーの色調、
光透過性に悪影響を及ぼさない無色、白色あるいは淡色
の荷電制御剤が使用可能であり、例えばサリチル酸誘導
体の亜鉛錯体等のサリチル酸金属錯体、カリックスアレ
ン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニ
ウム塩系化合物等の荷電制御剤を使用することが好まし
い。上記サリチル酸金属錯体としては例えば特開昭５３
−１２７７２６号公報、特開昭６２−１４５２５５号公
報等に記載のものが、カリックスアレン系化合物として
は例えば特開平２−２０１３７８号公報等に記載のもの
が、有機ホウ素化合物としては例えば特開平２−２２１
９６７号公報等に記載のものが、また含フッ素４級アン
モニウム塩系化合物としては例えば特開平３−１１６２
号公報等に記載のものが使用可能である。

【００２３】このような荷電制御剤を添加する場合は、
結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜５．０重量部使用することが好まし
い。

【００２４】また、本発明においては、トナー粒子に対
して０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが好
ましい。このような無機微粒子としては疎水化剤で表面
処理されたシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸スト
ロンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合し
て使用することができる。また、このような無機酸化物
以外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。

【００２５】そして、本発明に係るトナーは、体積平均
粒径を４〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍに調整する
ことが画像の高精細再現性の観点から好ましい。

【００２６】本発明において、上述したワックス粒子を
含有するトナーを混練粉砕法により製造する方法につい
て説明する。

【００２７】まず、バインダー樹脂、着色剤およびワッ
クス、および所望に応じて荷電制御剤、分散剤等の添加
剤や製造工程で発生したトナー微粉等をヘンシェルミキ
サー等の混合器で混合してトナー組成物の混合物を調整
する。この際着色剤としてはマスターバッチ着色剤を用
いることが好ましい。

【００２８】次に、調整された混合物を押出混練機を用
いて溶融混練する。この際にバインダー樹脂として上述
した特定の溶融粘度特性を有するものを使用するため、
混練器の設定温度を樹脂の軟化点−２０℃〜軟化点＋３
０℃の温度範囲に設定して溶融混練する。これは設定温
度が低すぎると樹脂が十分に溶融せず、また高すぎると
混練の際に樹脂の溶融粘度が低くなり混練物に十分な剪
断力を付与することができなくなり、ワックスをバイン
ダー樹脂中に微小粒径に分散することができなくなるた
めである。なお、溶融混練される混練物の温度は混練物
にかかる剪断力等の影響で混練機の設定温度より１０〜
６０℃程度上昇するため、設定温度はこの温度上昇を見
込んで設定する必要がある。

【００２９】また、混練物を押出混練機から排出する際
に、搬送による圧力より大きな圧力が混練物にかからな
いようにして排出することも重要である。

【００３０】通常、トナー製造における溶融混練には図
１に示すノズル部４およびヘッド部５からなる排出部６
を有する押出混練機が用いられている。押出混練機とし
ては１軸のものでも２軸のものでも使用可能である。バ
インダー樹脂、着色剤およびワックスの混合物は加熱シ
リンダー２の一端に設けられている原料投入口から供給
され、モーターにより駆動されるパドル１の回転によ
り、搬送部７および混練部８で溶融混練される。パドル
１としては２条ネジあるいは３条ネジのものが使用可能
である。溶融混練物は搬送部９を搬送され、排出部の排
出口３から排出され、そのままプレスローラーに投入さ
れて、冷却されて、次の粉砕工程に送られる。

【００３１】かかる混練機においては、排出部６におけ
るノズル部４およびヘッド部５の排出口３の断面積はシ
リンダー２における空間断面積と比較して著しく小さい
ため、混練部８および搬送部７および９中で溶融、混練
され、一旦、小粒径に微分散されたトナー組成物中のワ
ックスが排出部６において排出圧を受けるため再凝集し
て大粒径化や異形化が生じ、トナーの透光性やフィルミ
ング性に悪影響を及ぼす。

【００３２】このような従来の方法によれば、着色剤や
荷電制御剤等のワックス以外の添加剤の分散性や原料の
噛み込み性を向上させるためには、パドル回転数を上げ
ることが有効であるが、そうするとさらに排出圧が大き
くなるためワックスの微分散性は低下してしまう。ま
た、トナーの耐オフセット性や耐固着性を向上させるた
めに、ワックスの添加量を増加させると、排出圧による
微分散性の低下が生じるため容易にその増量を行うこと
ができない。

【００３３】上記問題が、混練部を通過した溶融混練物
に搬送による圧力より大きな圧力がかからないようにし
て押出混練機から排出することにより解決される。具体
的には、ノズル部およびヘッド部が除去された押出混練
機を用いて上記原料の溶融混練を行うのである。このよ
うに、溶融混練物に排出圧がかからないようにすること
により、球状のワックス粒子が小粒径で均一に分散した
トナーを製造することができる。また、この方法によれ
ば、混練機のパドル回転数を上げて混練してもワックス
粒子の再凝集が起こらず、またワックスの添加量を増加
してもワックス粒子の再凝集は起こらない。

【００３４】また、押出混練機から排出された混練物を
冷却する際には、冷却プレスローラによるプレスを行わ
ないか、あるいはプレスローラを用いる場合はローラ間
隔を大きく設定して、次の粉砕工程に供することが好ま
しい。これはプレスローラ間隔が狭いと混練物がプレス
される際の圧力でワックス粒子が押しつぶされて大径化
するためであり、ローラ間隔を１ｍｍ以上に設定するこ
とが好ましい。冷却された混練物を粗粉砕、微粉砕、微
粉分級することによりトナー粒子が得られる。本発明の
トナーは、キャリアと混合して用いる二成分現像剤用ト
ナーとして、またキャリアを使用しない一成分現像剤用
トナーとして使用可能である。特に、フルカラー画像形
成装置の小型化の観点からは、現像剤担持体である現像
スリーブに現像剤規制部材である弾性ブレードを圧接さ
せた構成を有しており、規制部を通過させる際にトナー
を荷電させる非磁性一成分現像方式に用いることが好ま
しい。

【００３５】また、本発明のトナーを二成分現像剤とし
て用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグ
ネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆して
なる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着
樹脂中に分散して成るバインダ−型キャリアである。被
覆樹脂としてシリコ−ン系樹脂、オルガノポリシロキサ
ンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）ま
たはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、
あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバイ
ンダー型キャリアを使用することがトナースペント等の
観点から好ましい。また、キャリアの体積平均粒径は２
０〜６０μｍのものを使用することが高画質の確保とキ
ャリア付着防止の観点から好ましい。

【００３６】

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、これに限定されるものではない。

【００３７】（実施例１）ポリエステル樹脂（１００℃
における溶融粘度１×１０⁵ ポイズ、９０℃における溶
融粘度／１００℃における溶融粘度＝９、軟化点９８
℃）とシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧
ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フ
ェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチを得た。

【００３８】上記ポリエステル樹脂９３重量部、上記顔
料マスターバッチ１０重量部、低分子量ポリプロピレン
ワックス（ビスコールＴＳ２００、軟化点１４５℃；三
洋化成工業社製）３重量部、負荷電制御剤としてサリチ
ル酸亜鉛錯体（Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）３
重量部をボールミルで十分混合した後、混合物を２軸押
出混練機（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）の排出部を取
り外したものを使用して設定温度１１０℃、パドル回転
数１００ｒｐｍ、フィード量５Ｋｇ／ｈｒで溶融混練し
た。得られた混練物を冷却プレスローラで２ｍｍ厚に延
伸し冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕、
ジェットミルで微粉砕し、さらに微粉分級することによ
り体積平均粒径８．０μｍの着色粒子を得た。この着色
粒子１００重量部に疎水性シリカ（タラノックス５０
０；タルコ社製）０．５重量部を混合添加して着色粒子
を疎水性シリカで表面処理しトナーＡを得た。

【００３９】（実施例２）低分子量ポリプロピレンの添
加量を２重量部、２軸押出混練機の設定温度を９０℃に
したこと以外は実施例１と同様にして体積平均粒径８．
２μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎水性シリカ
で表面処理してトナーＢを得た。

【００４０】（実施例３）低分子量ポリプロピレンの添
加量を２重量部、２軸押出混練機の設定温度を１００℃
にしたこと以外は実施例１と同様にして体積平均粒径
８．０μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎水性シ
リカで表面処理してトナーＣを得た。

【００４１】（実施例４）冷却プレスローラで１．２ｍ
ｍ厚に延伸すること以外は実施例１と同様にして体積平
均粒径８．０μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎
水性シリカで表面処理してトナーＤを得た。

【００４２】（実施例５）ポリエステル樹脂（１００℃
における溶融粘度１×１０⁶ ポイズ、９０℃における溶
融粘度／１００℃における溶融粘度＝１５、軟化点１０
９℃）を用いること以外は実施例１と同様にして体積平
均粒径８．５μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎
水性シリカで表面処理してトナーＥを得た。

【００４３】（比較例１）低分子量ポリプロピレンワッ
クスを添加しないこと以外は実施例１と同様にして体積
平均粒径８．１μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に
疎水性シリカで表面処理してトナーＦを得た。

【００４４】（比較例２）２軸押出混練機の設定温度を
１４０℃にしたこと以外は実施例１と同様にして体積平
均粒径８．２μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎
水性シリカで表面処理してトナーＧを得た。

【００４５】（比較例３）冷却プレスローラで０．６ｍ
ｍ厚に延伸すること以外は実施例１と同様にして体積平
均粒径８．１μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎
水性シリカで表面処理してトナーＨを得た。

【００４６】（比較例４）２軸押出混練機の排出部を装
着して混練すること以外は実施例１と同様にして体積平
均粒径８．０μｍの着色粒子を得、実施例１と同様に疎
水性シリカで表面処理してトナーＩを得た。

【００４７】上記軟化点および溶融粘度については、フ
ローテスター（ＣＦＴ−５００：島津製作所社製）を用
い、試料１．０ｇについて、１．０ｍｍ×１．０ｍｍの
ダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、予熱時間１
８０秒、荷重３０ｋｇ、測定温度範囲６０〜１４０℃の
条件で測定を行った。なお、軟化点は試料が１／２流出
したときの温度を軟化点とした。

【００４８】また、上記各トナーをクロロホルムに溶解
して遠心分離し、浮遊してくるワックス粒子を集め、走
査型電子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ル
ーゼックス５０００；日本レギュレーター社製）にワッ
クス粒子の写真画像を入力して粒径分布を測定し表１に
示した。なお、各ワックス粒子の粒径は、ワックス粒子
が完全球形でない場合、そのワックス粒子の最大直径を
測定してワックス粒子の粒径としている。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記各トナーに対して下記の各評価を行い
その結果を表２に示した。

【００５１】（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光
性および色再現性）下記に説明するフルカラープリンタ
を用いて定着温度１６０℃でＯＨＰシート上に、１５０
線のスクリーンでドット面積率１００％、５０％および
２０％の画像を画出しし、オーバーヘッドプロジェクタ
ーで投影した場合の発色を目視により評価した。鮮やか
に発色している場合を○、少し発色している場合を△、
発色していない場合を×として評価した。

【００５２】この評価に用いたフルカラープリンタは図
２に示される構成のものであり、図中矢印の方向に回転
駆動される感光体ドラム１０（以下感光体１０）と、レ
ーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、
図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト
４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体１０の
周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に帯電さ
せる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留したトナー
を除去するクリーナー１２が設けられている。レーザー
走査光学系２０はレーザーダイオード、ポリゴンミラ
ー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部
にはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、
ブラック（ＢＫ）毎の印字データがホストコンピュータ
から転送される。レーザー走査光学系２０は各色毎の印
字データを順次レーザービームとして出力し、感光体１
０上を走査露光する。これにより感光体１０上に各色毎
の静電潜像が順次形成される。

【００５３】フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
Ｋの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つ
の色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体
化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回
転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規
制ブレード３４ａおよび３４ｂを備えている。現像スリ
ーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３
４ａおよび３４ｂと現像スリーブ３２との圧接部（規制
部）を通過することにより帯電される。

【００５４】中間転写ベルト４０は感光体１０と同期し
て図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０
は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体１
０に接触している。また、中間転写ベルト４０は支持ロ
ーラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ
４３が接触している。

【００５５】さらに、前記現像装置３０と中間転写ベル
ト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されて
いる。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留ト
ナーを除去するためのブレードを有している。このブレ
ードおよび２次転写ローラ４３は中間転写ベルト４０に
対して接離可能である。

【００５６】給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面
側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、
タイミングローラ６３とから構成されている。記録シー
トＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の
回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミン
グローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像
と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シート
の水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベ
ルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを
備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳ
はこの垂直搬送路８０から画像形成装置本体１の上面へ
排出される。

【００５７】ここで、上記フルカラープリンタのプリン
ト動作について説明する。プリント動作が開始される
と、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度
で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって
所定の電位に帯電される。

【００５８】続いて、レーザー走査光学系２０によって
シアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像
の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器
３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で
中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後
に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼ
ンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現
像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、
１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替
え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１
次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ね
られていく。

【００５９】最終の１次転写が終了すると、記録シート
Ｓが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に
形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転
写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベ
ルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナ
ー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の
上面に排出される。

【００６０】（耐オフセット性）非磁性一成分現像装置
を搭載した電子写真プリンター（ＳＰ−１０００；ミノ
ルタ社製）を定着ローラの設定温度を調整できるように
改造し、定着ローラ設定温度を変えて画出しを行いオフ
セットが発生する温度を調べた。オフセット発生温度が
１８０℃以上のものを◎、１７０℃以上１８０℃未満の
ものを○、１６０℃以上１７０℃未満のものを△、１６
０℃未満のものを×として評価した。

【００６１】（固着性）上記ＳＰ−１０００の感光体を
取り外し現像装置に上記各トナーを入れ２０時間現像ス
リーブを連続回転させる。現像スリーブやトナー規制ブ
レードにトナーの固着が発生して現像スリーブ上に白ス
ジ（規制部のトナー固着によりスリーブ上にスジ状にト
ナー層が形成されない現象）が発生し、これが画像上に
ノイズとして現れる場合を×、白スジは僅かに生じたが
画像上にノイズは発生せず実用上問題のないものを△、
白スジの発生のないものを○として評価した。

【００６２】（フィルミング）上記ＳＰ−１０００より
６０００枚の耐刷後において、感光体上を目視により評
価し、フィルミングが全く観察されなかったものを○、
若干観察されるものの画像上にはノイズとして現れない
ものを△、フィルミングが観察され画像上にもノイズと
して現れるものを×として評価した。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、マゼンタトナー、シア
ントナー、イエロートナーおよび黒色トナ−を用いて多
色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用される
静電潜像現像用非磁性トナーにおいて、優れたＯＨＰ色
再現性と耐オフセット性とを両立させることができる。

【００６５】また本発明によれば、ドット径が小さく且
つドット面積率の低い画像に対するＯＨＰの透光性およ
び色再現性を向上させることができる。

【００６６】また本発明によれば、非磁性一成分現像方
式に用いた場合にも、現像スリーブやトナー規制部材へ
のトナー固着の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出混練機の概略説明図である。

【図２】フルカラープリンタの概略説明図である。

【符号の説明】

１：パドル２：シリンダー３：排出口４：ノズル部５：ヘッド部６：排出部７：搬送部８：混練部９：搬送部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒瀬克宣大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マゼンタトナー、シアントナー、イエロ
ートナーおよび黒色トナーを用いて多色画像を再現する
フルカラー画像形成装置に使用される非磁性トナーにお
いて、このトナーが少なくともバインダー樹脂、着色剤
およびワックスを含有してなり、このトナーに含有され
るワックス粒子の粒径分布が、３μｍ以上のワックス粒
子３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子
１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子
５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス粒子５５〜９５
個数％であることを特徴とする非磁性トナー。
【請求項２】前記トナーに含有される５μｍ以上のワ
ックス粒子が０個数％、３μｍ以上５μｍ未満のワック
ス粒子が３個数％以下である請求項１記載の非磁性トナ
ー。
【請求項３】前記ワックスの軟化点が１１０〜１６０
℃である請求項１記載の非磁性トナー。
【請求項４】前記バインダー樹脂の１００℃における
溶融粘度が５×１０⁴〜３×１０⁶ ｐｏｉｓｅであり、
９０℃における溶融粘度Ｖ₁ と１００℃における溶融粘
度Ｖ₂ との比Ｖ₁ ／Ｖ₂ が８以上である請求項１記載の
非磁性トナー。
【請求項５】前記トナーが、非磁性一成分用トナーで
ある請求項１記載の非磁性トナー。