JP2006126637A - カラー画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 カラー画像形成装置の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができるフルカラー画像形成装置を提供する。
【解決手段】 この現像装置は、黒色現像器16Bは磁性一成分現像方式を採用し、黒色以外の複数のカラー現像器16Y,16M,16Cでは非磁性一成分トナーを採用し、非磁性現像ローラの70Y,70M,70Cの直径を磁性現像ローラ70Bの直径より小さくすることにより、カラー画像形成装置1全体の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができる
【選択図】 図2
【解決手段】 この現像装置は、黒色現像器16Bは磁性一成分現像方式を採用し、黒色以外の複数のカラー現像器16Y,16M,16Cでは非磁性一成分トナーを採用し、非磁性現像ローラの70Y,70M,70Cの直径を磁性現像ローラ70Bの直径より小さくすることにより、カラー画像形成装置1全体の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができる
【選択図】 図2
Description
本発明は、画像形成装置、特にフルカラー画像形成装置のカラー画像形成装置に関する。
電子写真方式による画像形成装置では、像担持体である感光体ドラムの周辺に帯電器、露光器、現像装置、転写装置、クリーニング装置等が設けられている。また、感光体ドラムの転写材下流側には定着装置が設けられている。このような画像形成装置では、まず、帯電器により感光体ドラムの表面が一様に帯電される。その後、画像情報に基づき、露光器によって感光体ドラムが露光され、感光体ドラム表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置によって現像される。ここで、フルカラー画像形成装置の場合は、シアン現像剤、マゼンダ現像剤、イエロー現像剤、ブラック現像剤をそれぞれ収容する4つ現像ユニットが設けられ、それぞれシアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの4つの色のトナー画像が現像される。その後、現像されたトナー画像は、転写装置により転写材上に転写され、さらに定着装置により定着して排出部に排出される。感光体ドラムに残留した残留現像剤は、クリーニング手段によりクリーニングされる。
近年来、フルカラー画像形成装置の個人的利用の増加に伴い、画像形成装置の小型化と低コスト化が求められている。画像形成装置の小型化を図るためには現像装置の小型化が必要となる。現像装置の現像方式には、キャリアとトナーとを用いた二成分現像方式とキャリアを使用しない一成分現像剤を使用する一成分現像方式がある。一成分現像剤は、キャリアを使用しないため、二成分現像方式で使われるキャリアとトナーを撹拌するための撹拌機構が不要となり、現像器の構造が簡単になり、小型化し易い。また、キャリアの中のトナー濃度をコントロールするためのセンサが不要となり、コストダウンにもつながる。
ここで、一成分現像剤には、磁性一成分トナーと非磁性一成分トナーが存在する。磁性一成分トナーは成分として磁性体を含んでいるが、この磁性体は暗色を持っているため、色再現を要求されるカラートナーには適さない。そこで、フルカラー画像装置では非磁性一成分トナーを使用した現像方式が提案され、シアン現像剤、マゼンダ現像剤、イエロー現像剤、ブラック現像剤ともに非磁性一成分トナーを使用している(特許文献1)。
また、形成画像の光沢度を調節するため、シアン現像剤、マゼンダ現像剤、イエロー現像剤は非磁性一成分トナーを使用し、ブラック現像剤は磁性一成分トナーを利用する技術も提案されている(特許文献2)。
特開平10-161335号公報
特開平7-120996号公報
非磁性一成分トナーを使用する現像方式では、一般的にトナーを像担持体に搬送する現像ローラにトナー規制ブレードなどを当接させ、このトナー規制ブレードにより現像ローラ上のトナー層を規制するとともに、トナーに荷電させるようにしている。また、現像後、スポンジローラを現像ローラに押し当てて現像ローラ上に残留する現像剤を除去する。したがって、現像ローラに摩耗が発生しやすい。
また、カラー画像形成装置の実際の使用現場では、印刷コストなどの問題から、フルカラー画像よりモノクロ画像形成を行う場合が遙かに多い。そのため、モノクロ画像形成の際に使用されるブラック現像装置の使用頻度が一番高い。ここで、特許文献1のように、ブラック現像装置においても非磁性一成分トナーを使用すると、ブラック現像装置の現像ローラの摩耗が他のカラー画像形成装置の現像ローラより多くなり、寿命が短くなる。
一方、磁性一成分トナーを使用する現像方式では、現像ローラ上のトナー層を規制するための規制ブレードが現像ローラと非接触であるため、非磁性一成分現像方式に較べて現像ローラの摩耗が軽減される。また、ブラック現像装置については、暗色の磁性体を含む磁性一成分トナーを使用しても、画像品質に影響を与えるおそれはない。
また、非磁性一成分トナーを使用する現像方式では、一般的に現像ローラの外周にトナー規制ブレードなどを当接させてトナー層を規制するとともに、トナーに荷電させるようにしている。また、スポンジローラを現像ローラの外周に押し当てて現像後現像ローラ上に残留する現像剤を除去する。したがって、非磁性現像ローラを駆動させるために必要なトルクが磁性現像ローラを駆動させるためのトルクの2〜3倍ほど大きくなる。ここで、特許文献2のように、非磁性現像ローラの直径を磁性現像ローラの直径と同じ大きさにすると、非磁性現像ローラを駆動させるために必要なトルクが大きいため、装置駆動のための駆動装置が大きくなる。
本発明の目的は、カラー画像形成装置の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができるフルカラー画像形成装置を提供することである。
請求項1に係るカラー画像形成装置は、黒及び複数のカラートナーを用いてカラーのトナー画像を形成する画像形成装置であって、磁性現像ローラを有し、磁性一成分の黒色トナー画像を現像するための黒色現像器と、非磁性現像ローラを有し、非磁性一成分の黒色以外のトナー画像を現像するための複数のカラー現像器とを備えている。また、非磁性現像ローラの直径は磁性現像ローラの直径より小さい。
ここでは、黒色現像器及び複数のカラー現像器ともに一成分現像方式を採用している。二成分現像方式ではキャリアの中のトナー濃度をコントロールするためのセンサが必要であるが、一成分現像剤は、キャリアを使用しないため、このようなセンサが不要となり、コストダウンにつながる。
また、黒色現像器は、磁性現像ローラを有し、磁性一成分黒色トナーを現像剤としている。ここでは、磁性現像ローラと磁性トナーを採用しているため、現像ローラ上には磁性トナーの穂立ちにより現像層が形成される。そのため、非磁性現像剤を使用する際のように、現像層規制ブレードを現像ローラに圧接して現像層を形成する必要がなく、現像ローラの摩耗を抑えることができる。したがって、カラー画像形成装置において使用頻度の一番高い黒色現像器の寿命を高めることができる。一方、黒色以外の複数のカラー現像器は非磁性一成分トナーを採用することにより、カラー画像の画質を保証することができる。
ここでは、黒色現像器は磁性現像ローラを有し、磁性一成分トナーを使用しているが、黒色以外の複色のカラー現像器は非磁性現像ローラを有し、非磁性一成分トナーを使用している。
非磁性一成分トナーを使用する現像方式では、一般的に現像ローラの外周にトナー規制ブレードなどを当接させてトナー層を規制するとともに、トナーに荷電させるようにしている。また、スポンジローラを現像ローラの外周に押し当てて現像後現像ローラ上に残留する現像剤を除去する。したがって、非磁性現像ローラを駆動させるために必要なトルクが磁性現像ローラを駆動させるためのトルクの2〜3倍ほど大きくなる。
そこで、非磁性現像ローラの直径を磁性現像ローラの直径より小さくすることで、トナー規制ブレードまたはスポンジローラが非磁性現像ローラの外周に当てられることにより発生する抵抗トルクを小さくさせることができ、非磁性現像ローラを駆動させるために必要なトルクを抑えることができる。
請求項2に係るカラー画像形成装置は、請求項1に記載の装置において、非磁性現像ローラは、中実のローラ本体と、ローラ本体の表面に設けられたゴム層とから形成されている。
非磁性一成分トナーを使用する現像方式では、一般的に非磁性現像ローラの外周にトナー規制ブレードなどを当接させてトナー層を規制するとともに、トナーに摩擦電荷を与えている。そこで、ローラ本体の表面にはローラ本体より抵抗の高いゴム層を設けることで、現像ローラの表面からの電荷のリークを抑えることができる。
請求項3に係るカラー画像形成装置は、請求項1または2のいずれかに記載の装置において、黒色現像器及び複数のカラー現像器を円周方向に並べて保持し、回転することによって各現像器を前記像担持体に対向させるための回転枠をさらに有している。
ここでは、回転枠に黒色現像器及び複数のカラー現像器を円周方向に並べて保持している。画像形成時には回転枠が回転することによって各現像器を像担持体の対向する現像位置に順に移動させて現像を行わせる。したがって、タンデム型などに較べて現像装置のコンパクト化を図ることができる。
請求項4に係るカラー画像形成装置は、請求項1から3のいずれかに記載の装置において、トナーを攪拌するための攪拌部材と、黒色現像器の磁性ローラの軸端部に設けられた磁性ローラ駆動用ギアと、複数のカラー現像器の各非磁性ローラの軸端部に設けられた非磁性ローラ駆動用ギアと、撹拌部材駆動ギアと、各駆動用ギアを駆動するための入力ギアと、各現像器の入力ギアと攪拌部材駆動ギアとに噛み合う中間ギアとをさらに備えている。また、各現像器の入力ギアは、外部の駆動機構に対して同じ位置に配置され、黒色現像器の攪拌部材駆動ギア及び中間ギアとカラー現像器の攪拌部材駆動ギア及び中間ギアとは、入力ギア及びローラ駆動ギアに対して異なる位置に配置されている
ここで、本発明の黒色現像器の現像ローラとカラー現像器の現像ローラとは径が異なる。したがって、これらの現像ローラに隣接して配置される攪拌部材の配置も、黒色現像器とカラー現像器とでは異なっている。一方、各現像器の入力ギアは、外部の共通の駆動機構から動力が入力されるために、外部の駆動機構に対してすべて同じ位置関係となるように配置されている。すなわち、黒色現像器とカラー現像器とでは、入力ギアと攪拌部材駆動ギアとの間の位置関係が異なっている。そこで、この装置では、入力ギアと攪拌部材駆動ギアとの間に中間ギアを配置することによって両者の位置関係を調整し、共通の位置に配置された入力ギアから異なる位置に配置された攪拌部材駆動ギアにスムーズに動力が伝達されるようにしている。
ここで、本発明の黒色現像器の現像ローラとカラー現像器の現像ローラとは径が異なる。したがって、これらの現像ローラに隣接して配置される攪拌部材の配置も、黒色現像器とカラー現像器とでは異なっている。一方、各現像器の入力ギアは、外部の共通の駆動機構から動力が入力されるために、外部の駆動機構に対してすべて同じ位置関係となるように配置されている。すなわち、黒色現像器とカラー現像器とでは、入力ギアと攪拌部材駆動ギアとの間の位置関係が異なっている。そこで、この装置では、入力ギアと攪拌部材駆動ギアとの間に中間ギアを配置することによって両者の位置関係を調整し、共通の位置に配置された入力ギアから異なる位置に配置された攪拌部材駆動ギアにスムーズに動力が伝達されるようにしている。
本発明では、カラー画像形成装置において、黒色現像器は磁性一成分現像方式を黒色以外の複数のカラー現像器は非磁性一成分トナーを採用することにより、カラー画像形成装置の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができるフルカラー画像形成装置を提供することができる。
さらに、非磁性現像ローラの直径を磁性現像ローラの直径より小さくすることで、トナー規制ブレードまたはスポンジローラが非磁性現像ローラの外周に当てられることにより発生する抵抗トルクを小さくさせることができ、非磁性現像ローラを駆動させるために必要なトルクを抑えることができる。
図1に本発明の一実施形態によるカラー画像形成装置としてのカラープリンタ1を示す。なお、この図1は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。
[全体構成]
このカラープリンタ1は、図示しないコンピュータ等に接続されており、コンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。また、このカラープリンタ1は、図1において右側がオペレータが操作する側であり、以下では、図1における装置の右側を手前側、左側を奥側とする。
このカラープリンタ1は、図示しないコンピュータ等に接続されており、コンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。また、このカラープリンタ1は、図1において右側がオペレータが操作する側であり、以下では、図1における装置の右側を手前側、左側を奥側とする。
カラープリンタ1は、感光体ドラム2と、回転現像装置3と、レーザユニット4と、トナー収容部5と、トナー供給装置6と、中間転写ベルト7と、2次転写ローラ8と、定着装置9とを有している。
[感光体ドラム]
感光体ドラム2は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図1の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。感光体ドラム2の上部には、感光体ドラム2の表面を一様に帯電するための帯電ローラ10が設けられている。また感光体ドラム2の側方には、感光体ドラム2の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置11が設けられている。
感光体ドラム2は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図1の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。感光体ドラム2の上部には、感光体ドラム2の表面を一様に帯電するための帯電ローラ10が設けられている。また感光体ドラム2の側方には、感光体ドラム2の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置11が設けられている。
[回転現像装置]
回転現像装置3は、感光体ドラム2に形成された静電潜像を各色のトナーによって現像するものであり、感光体ドラム2に隣接して、中心が感光体ドラム2の中心とほぼ同じ高さ位置になるように設けられている。この回転現像装置3は、回転枠15と、4色のトナーに対応して設けられ回転枠15に支持された4つの現像器16とを有している。回転枠15は、感光体ドラム2の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、図3〜図6に示したモータやギアを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。
回転現像装置3は、感光体ドラム2に形成された静電潜像を各色のトナーによって現像するものであり、感光体ドラム2に隣接して、中心が感光体ドラム2の中心とほぼ同じ高さ位置になるように設けられている。この回転現像装置3は、回転枠15と、4色のトナーに対応して設けられ回転枠15に支持された4つの現像器16とを有している。回転枠15は、感光体ドラム2の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、図3〜図6に示したモータやギアを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。
また、図2〜図4に示すように、回転枠15は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に4等分された4つの区画を有しており、各区画にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つのトナー色に対応した現像器16が配置されている。各現像器16は、それぞれほぼ同様の構成であり、感光体ドラム2に対向配置可能な現像ローラ70や、摺接ローラ71、トナー攪拌用の攪拌ローラ72等が設けられている。ここで、黒色現像器16Bの現像ローラ70Bの直径は、他のカラー現像器16Y,16M,16Cの現像ローラ70Y,70M,70Cの直径より大きくなっている。
次に、現像器側の駆動機構80について図3〜図6を参照して説明する。ここでは、黒色現像器16Bについてのみ説明するが、他のカラー現像器16Y,16M,16Cについても、基本的な構成は同じである。現像器側駆動機構は、ローラ駆動ギア81Bと、パドル駆動ギア82Bと、中間ギア83Bと、入力ギア84Bとを有している。ローラ駆動ギア81Bは現像ローラ70Bの軸方向端部に固定され、パドル駆動ギア82Bはパドルの軸端部に固定され、これらのギアは互いに噛み合っている。また、入力ギア84B及び中間ギア83Bは、回転枠15の軸方向において他のギアと同じ位置に配置されており、入力ギア84Bは、全ての現像器において同じ位置、すなわち外部の駆動機構100に対して同じ位置関係となるように共通の位置に配置されている。中間ギア83Bは入力ギア84Bとパドル駆動ギア82Bに噛み合っている。
ここで、各現像器において、黒色現像器16Bの現像ローラ70Bの直径が、他のカラー現像器16Y,16M,16Cの現像ローラ70Y,70M,70Cの直径より大きくなっているために、パドルの位置も黒色現像器16Bとカラー現像器16Y,16M,16Cとで異なっている。したがって、パドル駆動ギア82の位置も異なっている。一方、入力ギア84は全て共通の位置に配置されているので、入力ギア84とパドル駆動ギア82とを噛み合わせて直接回転を伝達することはできない。そこで、この実施形態では、入力ギア84とパドル駆動ギア82との間に中間ギア83を配置している。これにより、黒色現像器16Bとカラー現像器16Y,16M,16Cとで入力ギア84とパドル駆動ギア82との位置関係が異なっているにもかかわらず、両ギアの間で回転をスムーズに伝達することができる。
次に現像器駆動用の外部の駆動機構100について説明する。なお、この外部の駆動機構100は、現像器駆動用と回転枠駆動用とを兼ねている。
図4〜図6に示すように、この外部駆動機構100は、モータ90と、ギア列91〜96と、回転枠駆動ギア97と、現像器駆動ギア98とを有している。モータ90は装置のフレームに固定されている。ギア列は、モータ90の出力軸に固定された第1ギア91と、第1ギア91に噛み合う第2ギア92と、第2ギア92に噛み合う第3ギア93と、第3ギア93と同軸に設けられて同期して回転する第4ギア94と、第4ギア94に噛み合う回転枠駆動ギア97とを有している。この回転枠駆動ギア97が回転枠の軸方向端部に設けられた図示しない回転枠ギアに噛み合い、これにより回転枠15が回転させられるようになっている。回転枠15が定位置にまで回転した後、モータ90の回転方向を逆に切り換える。第3ギア93の内部にはワンウェイクラッチが内蔵され、第3ギア93は回転するが軸は回転しないようになっている。
また、このギア列は、第2ギア92と同軸に設けられて同期して回転する第5ギア95と、第5ギア95に噛み合う第6ギア96と、第6ギア96に噛み合う現像器駆動ギア98とを有している。この現像器駆動ギア98が現像器側に入力ギア83に噛み合っている。ここで、第5ギア95にもワンウェイクラッチが内蔵され、モータ90の正転時に第5ギア95は回転しないが、モータ90が逆転する際、第5ギア95が回転することにより、現像駆動ギア98にまで駆動が伝わるようになっている。
[レーザユニット]
レーザユニット4は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラム2を走査露光するものであり、感光体ドラム2の上方で、かつ回転現像装置3の回転軸より装置奥側に配置されている。正確には、レーザユニット4の前端(レーザ光が発射される側の端部)が、回転現像装置3の回転軸のほぼ真上に位置し、後端側に行くにつれて下方に傾斜し、後端は回転現像装置3の上端部よりは下方に位置している。なお、レーザユニット4の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット4のレーザ光路の前方には、反射ミラー20が設けられている。したがって、図1の一点鎖線で示すように、レーザユニット4から発射されたレーザ光は、この反射ミラー20によって屈曲し、回転現像装置3の装置手前側上方を通過し、感光体ドラム2の表面に照射されるようになっている。
レーザユニット4は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラム2を走査露光するものであり、感光体ドラム2の上方で、かつ回転現像装置3の回転軸より装置奥側に配置されている。正確には、レーザユニット4の前端(レーザ光が発射される側の端部)が、回転現像装置3の回転軸のほぼ真上に位置し、後端側に行くにつれて下方に傾斜し、後端は回転現像装置3の上端部よりは下方に位置している。なお、レーザユニット4の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット4のレーザ光路の前方には、反射ミラー20が設けられている。したがって、図1の一点鎖線で示すように、レーザユニット4から発射されたレーザ光は、この反射ミラー20によって屈曲し、回転現像装置3の装置手前側上方を通過し、感光体ドラム2の表面に照射されるようになっている。
[トナー収容部]
トナー収容部5は、回転現像装置3の各現像器16に対して供給するトナーを収容する部分であり、感光体ドラム2の上方で、かつレーザユニット4と対向する側(装置手前側)に配置されている。このトナー収容部5は、図7に示すように、横方向(図1の紙面垂直方向)に並べて配置されたイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのそれぞれの各色のトナーを収容する4つの収容部5a,5b,5c,5dを有している。また、このトナー収容部5は、装置の手前側に取り出しが可能となっている。
トナー収容部5は、回転現像装置3の各現像器16に対して供給するトナーを収容する部分であり、感光体ドラム2の上方で、かつレーザユニット4と対向する側(装置手前側)に配置されている。このトナー収容部5は、図7に示すように、横方向(図1の紙面垂直方向)に並べて配置されたイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのそれぞれの各色のトナーを収容する4つの収容部5a,5b,5c,5dを有している。また、このトナー収容部5は、装置の手前側に取り出しが可能となっている。
[トナー供給装置]
トナー供給装置6は、トナー収容部5に収容された各色のトナーを、対応する現像器16に供給するためのものであり、感光体ドラム2の上方において、レーザユニット4とトナー収容部5との間のスペースに配置されている。このトナー供給装置6は、図8に示すように、上下方向に移動可能な4つのトナー供給パイプ25と、トナー収容部5の各色のトナーを収容している部分と対応するトナー供給パイプ25とを連結する4つの搬送パイプ26と、各トナー供給パイプ25を上下動させるための駆動機構27とを有している。
トナー供給装置6は、トナー収容部5に収容された各色のトナーを、対応する現像器16に供給するためのものであり、感光体ドラム2の上方において、レーザユニット4とトナー収容部5との間のスペースに配置されている。このトナー供給装置6は、図8に示すように、上下方向に移動可能な4つのトナー供給パイプ25と、トナー収容部5の各色のトナーを収容している部分と対応するトナー供給パイプ25とを連結する4つの搬送パイプ26と、各トナー供給パイプ25を上下動させるための駆動機構27とを有している。
トナー供給パイプ25は、上下方向に長く、上端が装置手前側に、下端が装置奥側に傾斜している。このトナー供給パイプ25は、先端が先細形状となっており、下方に移動した際には、先端が現像器16のトナー供給部18に形成されたスリット18aを通って内部に進入可能である。また、トナー供給パイプ25の内部には、トナーを搬送するためのスパイラル部材30が回転可能に設けられている。
搬送パイプ26は、トナー供給パイプ25の上下動に追従して移動可能なように、可撓性を有するパイプである。そして、内部には、コイルスプリング31が配置されており、図示しない駆動機構によって回転させられて、これによりトナーが搬送パイプ26内を通ってトナー供給パイプ25側に搬送される。
駆動機構27は、トナー供給パイプ25の外周部に、軸方向に沿って設けられたラック32と、このラック32に噛み合うピニオンギア33とを有している。ピニオンギア33は装置のフレームに回転自在に支持されており、図示しないモータ等によって駆動されるようになっている。そして、この駆動機構27によって、4つのトナー供給パイプ25は、上方の待避位置(図1の実線で示す位置)と、下方で先端部が現像器16の内部に進入した供給位置(図1の二点鎖線で示す位置)とを取り得る。ここで、前述のように、レーザユニット4のレーザ光は、回転現像装置3の装置手前側上方を通過する。すなわち、レーザ光路とトナー供給パイプ25の移動経路とは交差しており、トナー供給パイプ25が待避位置に位置しているときにはレーザ光路はトナー供給パイプ25によって遮られることはないが、トナー供給パイプ25が供給位置に位置しているときには、このトナー供給パイプ25によってレーザ光路が遮られている。
なお、トナー供給パイプ25は、このトナー供給パイプ25が供給位置に位置するときにのみ開くシャッタ機構を有している。具体的には、トナー供給パイプ25は内筒部と外筒部とを有する2重構造になっており、これらの各筒部の先端部には、円周方向の一部に開口が形成されている。また、外筒部は、外周面に突起が形成されており、この突起が外筒部のさらに外周に配置され螺旋溝が形成された回転カムに係合している。そして、トナー供給パイプ25が上方の待避位置にあるときには、内筒部の開口と外筒部の開口とは一致せず(シャッタ閉)、トナーが外部に漏れ出ない。一方、トナー供給パイプ25が下方に移動する際に、外筒部が突起と回転カムとによって回転し、トナー供給パイプ25の先端部が現像器16の内部に進入して供給位置に位置した際には、内筒部の開口と外筒部の開口とが一致し(シャッタ開)、内部のトナーが開口から現像器16の内部に供給されるようになっている。
[中間転写ベルト]
中間転写ベルト7は、感光体ドラム2に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであり、感光体ドラム2及びトナー収容部5の下方に配置されている。この中間転写ベルト7は、対向して配置された駆動ローラ35と従動ローラ36との間に掛け渡されている。また、転写ベルト7の感光体ドラム2と対向する部分は、1対の1次転写ローラ37a,37bによって感光体ドラム2に当接するように構成されている。
中間転写ベルト7は、感光体ドラム2に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであり、感光体ドラム2及びトナー収容部5の下方に配置されている。この中間転写ベルト7は、対向して配置された駆動ローラ35と従動ローラ36との間に掛け渡されている。また、転写ベルト7の感光体ドラム2と対向する部分は、1対の1次転写ローラ37a,37bによって感光体ドラム2に当接するように構成されている。
これらの各構成部材の配置について、より詳細に説明する。駆動ローラ35は、感光体ドラム2と回転現像装置3との接触部のほぼ真下に位置し、その中心は回転現像装置3の最下端よりもさらに下方に位置している。そして、図示しないモータ及びギアを含む駆動部によって駆動されるようになっている。従動ローラ36は、トナー収容部5の装置手前側の底部に近接して配置されており、その高さ位置はほぼ感光体ドラム2と同じ位置である。この従動ローラ36はバネ38によって駆動ローラ35から離れる側に付勢されており、これにより中間ベルト7に所定の張力が与えられている。また、1次転写ローラ37a,37bは互いに近接して感光体ドラム2の下方に設けられ、これにより、転写ベルト7の所定範囲が感光体ドラム2に当接されている。
なお、駆動ローラ35の装置奥側で、回転現像装置3の下方には、転写ベルト7を清掃するためのベルトクリーニング装置40が設けられている。このベルトクリーニング装置40は、駆動ローラ35と対向する位置に設けられ転写ベルト7の表面に摺接するファーブラシ41と、ファーブラシ41の上方にファーブラシ41と接触するように配置されたクリーニングローラ42と、先端がクリーニングローラ42の表面に接触するように配置されたブレード43と、ブレード43の下方に並べて配置された回収スパイラル44とを有している。
このクリーニング装置40においては、中間転写ベルト7の付着物はファーブラシ41によって掻き取られ、ファーブラシ41に掻き取られた付着物はクリーニングローラ42に回収される。そして、クリーニングローラ42側に回収された付着物は、ブレード43によってクリーニングローラ42の表面から掻き落とされ、回収スパイラル44によって図示しない回収部に回収される。
[2次転写ローラ]
2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラ35の下方に駆動ローラ35と対向するように配置されている。そして、この2次転写ローラ8には、図示しない電圧印加手段によって、用紙に対して、画像転写のためのバイアス電圧が印加されている。
2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラ35の下方に駆動ローラ35と対向するように配置されている。そして、この2次転写ローラ8には、図示しない電圧印加手段によって、用紙に対して、画像転写のためのバイアス電圧が印加されている。
[定着装置]
定着装置9は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置3の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着装置9は、ヒータを内蔵する加熱ローラ9aと加熱ローラ9aに圧接する加圧ローラ9bとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
定着装置9は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置3の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着装置9は、ヒータを内蔵する加熱ローラ9aと加熱ローラ9aに圧接する加圧ローラ9bとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
[排出部]
このプリンタ1では、装置の上部表面、すなわち、レーザユニット4、トナー供給装置6及びトナー収容部5の上方に、画像が形成された用紙を載置するための排出部50が形成されている。この排出部50は、レーザユニット4側(装置奥側)が最も低く、トナー収容部5側(装置手前側)に行くにしたがって徐々に高くなる曲面部と、この曲面部に連続しトナー収容部5の上方に位置する平面部とを有している。
このプリンタ1では、装置の上部表面、すなわち、レーザユニット4、トナー供給装置6及びトナー収容部5の上方に、画像が形成された用紙を載置するための排出部50が形成されている。この排出部50は、レーザユニット4側(装置奥側)が最も低く、トナー収容部5側(装置手前側)に行くにしたがって徐々に高くなる曲面部と、この曲面部に連続しトナー収容部5の上方に位置する平面部とを有している。
[給紙部]
装置の底部には、用紙を収納するとともに収納された用紙を送り出すための給紙部51が設けられている。この給紙部51は、用紙が載置される載置板を有する給紙カセット52と、載置板上の用紙を取り出すための前送りコロ53と、用紙を1枚ずつ搬送路に送り出すためのローラ対からなる重送防止機構54とを有している。そして、給紙カセット52は装置の手前側に引き出すことが可能である。
装置の底部には、用紙を収納するとともに収納された用紙を送り出すための給紙部51が設けられている。この給紙部51は、用紙が載置される載置板を有する給紙カセット52と、載置板上の用紙を取り出すための前送りコロ53と、用紙を1枚ずつ搬送路に送り出すためのローラ対からなる重送防止機構54とを有している。そして、給紙カセット52は装置の手前側に引き出すことが可能である。
[搬送部]
給紙部51と排出部50との間には、用紙を搬送する搬送部が設けられている。搬送部は、給紙部51から2次転写ローラ8に至る第1搬送路55と、2次転写ローラ8から定着装置9に至る第2搬送路56と、定着装置9から排出部50に至る第3搬送路57とを有している。また、定着装置9の出口には、分岐爪58が設けられており、この分岐爪58と第1搬送路55の途中との間には用紙を第1搬送路55に戻すための戻し搬送路59が設けられている。
給紙部51と排出部50との間には、用紙を搬送する搬送部が設けられている。搬送部は、給紙部51から2次転写ローラ8に至る第1搬送路55と、2次転写ローラ8から定着装置9に至る第2搬送路56と、定着装置9から排出部50に至る第3搬送路57とを有している。また、定着装置9の出口には、分岐爪58が設けられており、この分岐爪58と第1搬送路55の途中との間には用紙を第1搬送路55に戻すための戻し搬送路59が設けられている。
第1搬送路55は、給紙カセット52から送り出された用紙を上方に搬送しつつ搬送方向を逆にするための湾曲路55aと、この湾曲路55aから2次転写ローラ8に至る直線路55bとを有している。これらの搬送路は、用紙を案内しながら搬送するガイド板及びローラ対で形成されており、所定位置には用紙を検出するためのセンサが設けられている。また、直線路55bには用紙の搬送タイミングを制御するためのレジストローラ対60が配置されている。
第2搬送路56は、ほぼ直線的に形成されており、用紙を案内しながら搬送するガイド板及びローラ対で構成されている。また、搬送路の所定位置には用紙を検出するためのセンサが設けられている。
第3搬送路57は、分岐爪58の搬送方向下流側に形成された縦搬送路を有している。すなわち、用紙は、分岐爪58を通過した後は、ほぼ垂直上方に向かって搬送され、排出部50に排出される。この第3搬送路57も、前記同様に、用紙を案内しながら搬送するガイド板及びローラ対で構成されている。
戻し搬送路59は、分岐爪58の設けられた部分において第3搬送路57から下方に分岐し、定着装置9、第2搬送路56、2次転写ローラ8及びレジストローラ対60の下方を通り、さらに上方に向かう搬送路であり、第1搬送路55のレジストローラ対60の搬送方向上流側に合流している。すなわち、この戻し搬送路59は、第1搬送路55の直線路55b及び第2搬送路56と給紙カセット52との上下方向の間に設けられ、定着装置9を通過した用紙を、2次転写ローラ8の上流側に配置されたレジストローラ対60のさらに上流側に戻すための搬送路である。この戻し搬送路59も、前記同様に、用紙を案内しながら搬送するガイド板及びローラ対で構成され、所定位置には用紙検出用のセンサが設けられている。
[給紙トレイ]
トナー収容部5の下方でかつ給紙カセット52の上方には、装置の手前側の側壁を構成するように給紙トレイ65が配置されている。この給紙トレイ65は、下端が第1搬送路55の湾曲路55aの近傍で回動自在(開閉自在)に支持されており、この回動支点65aを中心に、上端を装置手前側に倒すことが可能である。このようにして給紙トレイ65を開いた状態では、給紙トレイ65上に用紙を載置し、この用紙を第1搬送路55の湾曲路55aに給紙することが可能である。
トナー収容部5の下方でかつ給紙カセット52の上方には、装置の手前側の側壁を構成するように給紙トレイ65が配置されている。この給紙トレイ65は、下端が第1搬送路55の湾曲路55aの近傍で回動自在(開閉自在)に支持されており、この回動支点65aを中心に、上端を装置手前側に倒すことが可能である。このようにして給紙トレイ65を開いた状態では、給紙トレイ65上に用紙を載置し、この用紙を第1搬送路55の湾曲路55aに給紙することが可能である。
[画像形成動作]
次に画像形成動作について簡単に説明する。まず、カラープリンタに電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、このプリンタに接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。なお、この画像形成動作中においては、トナー供給パイプ25は上方の待避位置に移動させられている。したがって、レーザ光路はトナー供給パイプ25によって遮られていない。
次に画像形成動作について簡単に説明する。まず、カラープリンタに電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、このプリンタに接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。なお、この画像形成動作中においては、トナー供給パイプ25は上方の待避位置に移動させられている。したがって、レーザ光路はトナー供給パイプ25によって遮られていない。
まず、帯電ローラ10によって感光体ドラム2が帯電される。その後、この感光体ドラム2に対して、レーザユニット4により画像データに対応した走査露光が行われ、感光体ドラム2には静電潜像が形成される。次に、回転現像装置3が回転されて、対応する色の現像器16が感光体ドラム2に対向させられる。この状態で、感光体ドラム2の静電潜像が対応する色のトナーによって現像される。現像された画像は、中間転写ベルト7に転写される。以上の動作を各色毎に順次繰り返すことによって、中間転写ベルト7上にはフルカラー画像が形成される。なお、感光体ドラム2に残留した残留トナー等は、ドラムクリーニング装置11により清掃されて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。
一方で、給紙部51において、給紙カセット52から1枚の用紙が前送りコロ54及び重送防止機構55により取り出され、第1搬送路55を介してレジストローラ対60に搬送される。その後、用紙は、レジストローラ対60から中間転写ベルト7上の画像形成にタイミングを合わせて搬送され、2次転写ローラ8に案内される。2次転写ローラ8は中間転写ベルト7に当接し、2次転写ローラ8に印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト7上に形成されたフルカラーの画像が用紙に転写される。この用紙は第2搬送路56を介して定着装置9に案内され、この定着装置9による加熱・加圧によって画像が用紙に定着される。そして、片面印刷の場合は、分岐爪58を介して第3搬送路57に案内され、排出部50に排出される。
また、両面印刷の場合は、定着装置9を通過した用紙は、分岐爪58によって戻し搬送路59側に案内され、再び第1搬送路55に戻される。第1搬送路55に戻された用紙はレジストローラ対60で一旦停止させられる。そして、裏面側の画像が前述の動作と同様の動作で中間転写ベルト7に形成された後、レジストローラ対60で待機していた用紙はタイミングを合わせて2次転写ローラ8側に送られる。その後は前記同様の動作が実行され、分岐爪58を介して第3搬送路57側に案内されて排出部50に排出される。
[トナー供給動作]
現像器16に対してトナーを供給する場合は、回転現像装置3を回転させて、トナーを供給すべき現像器16を図1に示すような供給位置に位置させる。回転現像装置3はこの状態で回転がロックされている。次にトナー供給パイプ25を下方に移動させて供給位置に位置させる。すなわち、図示しないモータを駆動すると、ギアを介してピニオンギア33が回転し、これによってラック32が固定されたトナー供給パイプ25が下方に移動する。一方、トナー収容部5からは、トナーが搬送パイプ26を介してトナー供給パイプ25側に供給されている。そして、トナー供給パイプ25の先端はトナー供給口としてのスリット18aを通過して現像器16の内部に進入する。このトナー供給パイプ25の下方への移動に際して、トナー供給パイプ25を構成する外筒部が内筒部に対して回転し、トナー供給パイプ25の先端が現像器16の内部に進入した時点では、外筒部の開口と内筒部の開口が一致する。すなわち、シャッタ機構が開き、トナー供給パイプ25の内部のトナーは現像器16の内部に供給される。
現像器16に対してトナーを供給する場合は、回転現像装置3を回転させて、トナーを供給すべき現像器16を図1に示すような供給位置に位置させる。回転現像装置3はこの状態で回転がロックされている。次にトナー供給パイプ25を下方に移動させて供給位置に位置させる。すなわち、図示しないモータを駆動すると、ギアを介してピニオンギア33が回転し、これによってラック32が固定されたトナー供給パイプ25が下方に移動する。一方、トナー収容部5からは、トナーが搬送パイプ26を介してトナー供給パイプ25側に供給されている。そして、トナー供給パイプ25の先端はトナー供給口としてのスリット18aを通過して現像器16の内部に進入する。このトナー供給パイプ25の下方への移動に際して、トナー供給パイプ25を構成する外筒部が内筒部に対して回転し、トナー供給パイプ25の先端が現像器16の内部に進入した時点では、外筒部の開口と内筒部の開口が一致する。すなわち、シャッタ機構が開き、トナー供給パイプ25の内部のトナーは現像器16の内部に供給される。
なお、トナー供給パイプ25が供給位置に位置しているときには、レーザユニット4から感光体ドラム2に至るレーザ光路を、トナー供給パイプ25が遮ることになる。しかし、トナー供給パイプ25によるトナーの供給動作と画像形成動作とが同時に実行されることはないので、問題はない。
[本実施形態の効果]
本実施形態では、黒色現像器16Bは磁性一成分現像方式を採用し、黒色以外の複数のカラー現像器16Y,16M,16Cでは非磁性一成分トナーを採用することにより、カラー画像形成装置1全体の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができる
また、非磁性現像ローラの70Y,70M,70Cの直径を磁性現像ローラ70Bの直径より小さくすることで、トナー規制ブレードまたはスポンジローラが非磁性現像ローラの外周に当てられることにより発生する抵抗トルクを小さくさせることができ、非磁性現像ローラ70Y,70M,70Cを駆動させるために必要なトルクを抑えることができる。
本実施形態では、黒色現像器16Bは磁性一成分現像方式を採用し、黒色以外の複数のカラー現像器16Y,16M,16Cでは非磁性一成分トナーを採用することにより、カラー画像形成装置1全体の小型化と低コスト化を図るとともに、長寿命化を図ることができる
また、非磁性現像ローラの70Y,70M,70Cの直径を磁性現像ローラ70Bの直径より小さくすることで、トナー規制ブレードまたはスポンジローラが非磁性現像ローラの外周に当てられることにより発生する抵抗トルクを小さくさせることができ、非磁性現像ローラ70Y,70M,70Cを駆動させるために必要なトルクを抑えることができる。
さらに、この実施形態では、入力ギア84とパドル駆動ギア82との間に中間ギア83を配置している。これにより、黒色現像器16Bとカラー現像器16Y,16M,16Cとで入力ギア84とパドル駆動ギア82との位置関係が異なっているにもかかわらず、両ギアの間で回転をスムーズに伝達することができる。
1 カラープリンタ
2 感光体ドラム
3 回転現像装置
4 レーザユニット
5 トナー収容部
6 トナー供給装置
7 中間転写ベルト
8 2次転写ローラ
9 定着装置
15 回転枠
16 現像器
25 トナー供給パイプ
50 排出部
70 現像ローラ
72 撹拌ローラ
81 ローラ駆動ギア
82 パドル駆動ギア
83 中間ギア
84 入力ギア
2 感光体ドラム
3 回転現像装置
4 レーザユニット
5 トナー収容部
6 トナー供給装置
7 中間転写ベルト
8 2次転写ローラ
9 定着装置
15 回転枠
16 現像器
25 トナー供給パイプ
50 排出部
70 現像ローラ
72 撹拌ローラ
81 ローラ駆動ギア
82 パドル駆動ギア
83 中間ギア
84 入力ギア
Claims (4)
- 像担持体に対向して配置され、黒及び複数のカラートナーを用いてカラーのトナー画像を形成する画像形成装置であって、
磁性現像ローラを有し、磁性一成分の黒色トナー画像を現像するための黒色現像器と、
非磁性現像ローラを有し、非磁性一成分の黒色以外のトナー画像を現像するための複数のカラー現像器とを備え、
前記非磁性現像ローラの直径は前記磁性現像ローラの直径より小さい、
カラー画像形成装置。 - 前記非磁性現像ローラは、中実のローラ本体と、前記ローラ本体の表面に設けられたゴム層とから形成されている、請求項1に記載のカラー画像形成装置。
- 前記黒色現像器及び複数のカラー現像器を円周方向に並べて保持し、回転することによって各現像器を前記像担持体に対向させるための回転枠をさらに有している、請求項1または2のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
- 前記各現像器内部に回転自在に設けられ、トナーを攪拌するための攪拌部材と、
前記黒色現像器の磁性現像ローラの軸端部に設けられた磁性現像ローラ駆動用ギアと、
前記複数のカラー現像器の各非磁性現像ローラの軸端部に設けられた非磁性現像ローラ駆動用ギアと、
前記各攪拌部材の軸方向端部に固定され、前記ローラ駆動用ギアに噛み合う攪拌部材駆動ギアと、
前記各現像器の軸方向端部に回転自在に設けられ、外部の駆動機構から動力が入力される入力ギアと、
前記各現像器の入力ギアと攪拌部材駆動ギアとに噛み合う中間ギアとを備え、
前記各現像器の入力ギアは前記外部の駆動機構に対して同じ位置に配置され、前記黒色現像器の攪拌部材駆動ギア及び中間ギアと前記カラー現像器の攪拌部材駆動ギア及び中間ギアとは、前記入力ギア及びローラ駆動ギアに対して異なる位置に配置されている、
請求項1から4のいずれかに記載のカラー画像形成装置。
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