JP2002274727A

JP2002274727A - 排紙装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002274727A
Application number: JP2001080024A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mochimaru; 英明持丸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】コストや重量の増大を招くことなく用紙の取
り扱い性を向上できると共に、用紙の排出性及び積載性
が良好な排紙装置及び画像形成装置及び画像形成システ
ムを提供する。【解決手段】用紙４２を排出する排出部５０と、用紙
４２を排出部５０へ案内する搬送路１５０と、搬送路１
５０を開閉すべく移動自在な切換ガイドＧと、画像形成
装置本体の駆動部１２と接続して排出部５０に駆動力を
伝達する駆動連結手段１１１とを備え、駆動連結手段１
１１の接続動作に伴い切換ガイドＧを移動する排紙装置
１００において、排出部５０から排出される用紙４２を
下方に向けて押圧するシート押圧部材２４０を排出部５
０の近傍に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙を排出する排
紙装置及び排紙装置を装着可能あるいは装着した複写
機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合機能を備
えた機器あるいはプロッタプリンター等の画像形成装置
及び画像形成装置とコンピューターとを繋いだ画像形成
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンター、ファクシミリ等の
複数の機能を備えた機器の一例である画像形成装置にお
いて、モードの選択に応じて複数の機能、例えばプリン
ターと複写機、あるいはプリンターとファクシミリ等に
使い分け、各モードに対応する用紙の排出部を個別に設
けておくことにより、用紙をモード別に取り出すことが
できて便利である。また、モード選択に応じて複数の機
能を果たす画像形成装置でなくとも、例えば用紙サイズ
毎に排出部を選択可能に構成すれば、用紙をサイズ別に
取り出すことができるので便利である。

【０００３】しかし、このように複数の排出部を有する
画像形成装置では各排出部毎に用紙を搬送するローラー
対等の搬送部材を有しており、一方の排出部に用紙を排
出する際に他方の排出部に設けられた搬送部材も駆動し
ており、出力トルクの大きなモーターが必要となって全
体のコストが増大し、また重量も増大するという問題点
があった。

【０００４】そこで、用紙を排出する排出部と、用紙を
排出部へ案内する搬送路と、搬送路を開閉すべく移動自
在な切換ガイドと、画像形成装置本体の駆動部と接続し
て排出部に駆動力を伝達する駆動連結手段とを備え、駆
動連結手段の接続動作に伴い切換ガイドを移動する排紙
装置が例えば特開平８−１６５０４７号公報に開示され
ている。この技術によれば、用紙を排出部と他の排出部
とに切り換えて排出する際に、駆動連結手段が各排出部
の搬送部材の作動を制御するので、上述の問題点を解消
することができる。

【０００５】特開平７−２７７５８１号公報には、排紙
収納部となる排紙積載部を備えている画像形成装置にお
いて、排紙積載部上に積載された用紙の後端付近をその
上方から押さえる排紙押さえ手段を備えた装置が記載さ
れている。

【０００６】特許公報第２６１８８９２号には、シート
送り出しローラーから受け台としてのトレイに送られる
用紙の後端を押圧する短い可撓性のシート押圧部材とし
てのフラップと、用紙の他の主要部分を押圧する長い可
撓性のシート押圧部材としてのフラップとが用紙の排出
方向に重ね合わせて設けられ、長短２つのフラップで用
紙を同時に変形させるとともに、排出された用紙を押圧
する構成が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−１６５０４
７号公報に開示された技術では上述した問題点は解消で
きるが、排出された用紙に関しては考慮されていない。
一般に、排出される用紙は搬送路の形状、湿度、自身の
癖等によりその後端や幅方向の両側縁部がカールする場
合が多く、用紙がカールした状態で排紙装置あるいは排
紙収納部に排出されて積載されると、後続の用紙の先端
がカールしている部分に干渉して積載乱れや最悪の場合
には排紙ジャムを引き起こしてしまう。このため、排紙
収納部や排紙装置には、排出される用紙がカールして浮
き上がっても良好に積載できると共に、排出部から排出
される用紙のジャムを極力抑えることが要望されてい
る。

【０００８】ここで、特開平８−１６５０４７号公報に
開示された技術に特開平７−２７７５８１号公報に開示
された技術、あるいは特許公報第２６１８８９２号に開
示された技術を適用することが考えられる。しかし、特
開平８−１６５０４７号公報に開示された技術では搬送
路を開放することができず、ジャム処理が困難であると
いう問題が発生する。この技術では振り子ギヤ板とリン
ク結合されたフラッパを使用しているため、特にジャム
が生じ易いフラッパ近傍においてフラッパが開放できな
いと、例え搬送路が開放できたとしてもジャム処理が非
常に困難である。また、特開平７−２７７５８１号公報
に開示された技術では、排出されたシート後端の浮き上
がり部に後続のシートが干渉しないように、シート後端
を押圧するフラップを備えているが、シート排出部に至
る搬送路の開放については記述がなく、搬送路の開放時
におけるフラップの扱い方については考慮されておら
ず、搬送路開放時にフラップが他の部材と干渉して破損
する虞がある。また、特許公報第２６１８８９２号に開
示された技術では、排紙積載手段上に新たに積載された
シート材の後端付近を上部から押さえる排紙押さえ手段
を有しており、上記公報のものと類似している。しか
し、この技術においては機構が複雑であり、かえってコ
ストアップしてしまう。

【０００９】本発明の目的は、コストや重量の増大を招
くことなく用紙の取り扱い性を向上できると共に、用紙
の排出性及び積載性が良好な排紙装置及び画像形成装置
及び画像形成システムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
用紙を排出する排出部と、前記用紙を前記排出部へ案内
する搬送路と、前記搬送路を開閉すべく移動自在な切換
ガイドと、画像形成装置本体の駆動部と接続して前記排
出部に駆動力を伝達する駆動連結手段とを備え、前記駆
動連結手段の接続動作に伴い前記切換ガイドを移動する
排紙装置において、前記排出部から排出される前記用紙
を下方に向けて押圧するシート押圧部材を前記排出部の
近傍に有することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
紙装置において、さらに前記搬送路を構成する搬送ガイ
ド部材と排紙トレイとを有し、前記排紙トレイを移動す
ることにより前記搬送路が解放され、前記排紙トレイの
移動時に前記シート押圧部材と接触して前記シート押圧
部材を案内する案内部材を有することを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の排
紙装置において、さらに前記案内部材が前記排紙トレイ
に設けられた用紙搬送ガイドであることを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の排
紙装置において、さらに前記排紙トレイは前記切換ガイ
ドを有すると共に前記用紙搬送ガイドを一体的に有する
ことを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項２ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の排紙装置において、
さらに前記搬送路の開閉を検知する検知手段を有するこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項２ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の排紙装置において、
さらに前記排紙トレイは、前記搬送路を構成している状
態と略同じ状態で前記搬送路を解放する方向に移動可能
であることを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１ないし請
求項６のうちの何れか１つに記載の排紙装置において、
さらに前記シート押圧部材は弾性を有するシート材から
なることを特徴とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項７記載の排
紙装置において、さらに前記シート押圧部材は先端に曲
折部を有することを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項７記載の排
紙装置において、さらに前記シート押圧部材は先端に摺
動部材を有することを特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
排紙装置において、さらに前記シート押圧部材は先端に
支持部材を介して回転部材を有することを特徴とする。

【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項７ないし
請求項１０のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記シート押圧部材はその取付部近傍に補強
部材を有することを特徴とする。

【００２１】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の排紙装置において、さらに前記シート押圧部材及び前
記補強部材は前記シート押圧部材の曲折角度が前記補強
部材のそれよりも大きくなるようにそれぞれ曲折形成さ
れており、取付時において前記シート押圧部材の曲折角
度が前記補強部材の曲折角度に矯正されることを特徴と
する。

【００２２】請求項１３記載の発明は、請求項７ないし
請求項１２のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記シート押圧部材が取付部と押圧部とを有
し、前記取付部が前記搬送ガイド部材の内壁面に取り付
けられ、前記取付部と前記押圧部との境界部が前記内壁
面の下部と対応する位置を占めることを特徴とする。

【００２３】請求項１４記載の発明は、請求項９ないし
請求項１１のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記摺動部材または前記支持部材または前記
回転部材または前記補強部材が前記シート押圧部材と同
じ樹脂材からなることを特徴とする。

【００２４】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の排紙装置において、さらに前記摺動部材または前記支
持部材または前記回転部材または前記補強部材または前
記シート押圧部材が前記搬送ガイド部材と同じ樹脂材か
らなることを特徴とする。

【００２５】請求項１６記載の発明は、請求項９ないし
請求項１１のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記摺動部材または前記支持部材または前記
回転部材または前記補強部材または前記シート押圧部材
のうちの少なくとも１つが着色されていることを特徴と
する。

【００２６】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
請求項１６のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記駆動連結手段は、揺動自在なレバーと、
前記レバーを揺動させるソレノイドと、前記駆動部から
駆動力を伝達する前記レバーに取り付けられた回転体と
を有し、前記回転体は前記駆動部と接触する摩擦車を有
することを特徴とする。

【００２７】請求項１８記載の発明は、請求項２ないし
請求項１７のうちの何れか１つに記載の排紙装置におい
て、さらに前記駆動連結手段を前記搬送ガイド部材に設
けると共に、前記駆動連結手段に弾性部材を介して前記
切換ガイドを当接させ、前記駆動連結手段の作動に連動
して前記切換ガイドを移動させることを特徴とする。

【００２８】請求項１９記載の発明は、請求項１ないし
請求項１８のうちの何れか１つに記載の排紙装置を有す
るまたは装着可能な画像形成装置であることを特徴とす
る。

【００２９】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の画像形成装置において、さらに画像形成装置本体の上
部に画像読取部を、下部に画像形成部を、前記画像読取
部と前記画像形成部との間に空間部をそれぞれ有し、前
記空間部に前記排紙装置を有することを特徴とする。

【００３０】請求項２１記載の発明は、請求項２０記載
の画像形成装置において、さらに用紙を給送する給紙部
を有すると共に前記空間部に用紙を貯容する排紙収納部
を有し、前記排紙装置または前記排紙収納部に排出され
る用紙は前記給紙部から１回の反転経路を経て画像面下
向きで排出されることを特徴とする。

【００３１】請求項２２記載の発明は、請求項１９ない
し請求項２１のうちの何れか１つに記載の画像形成装置
において、さらに前記排紙トレイを用紙排出方向に移動
可能かつ着脱可能に支持する支持部を有することを特徴
とする。

【００３２】請求項２３記載の発明は、請求項１９ない
し請求項２２のうちの何れか１つに記載の画像形成装置
とコンピューターとを繋いだ画像形成システムであるこ
とを特徴とする。

【００３３】請求項２４記載の発明は、請求項２３記載
の画像形成システムにおいて、さらに前記排紙装置ある
いは前記画像形成装置の状態情報を前記コンピューター
に報知することを特徴とする。

【００３４】請求項２５記載の発明は、請求項２４記載
の画像形成システムにおいて、さらに前記排紙装置ある
いは前記画像形成装置の状態情報として、用紙のジャム
情報、前記搬送路の開閉状態情報を報知することを特徴
とする。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる実施の形態
について図面を用いて説明する。図１、図２に示す画像
形成装置は、原稿の画像を読み取る画像読取部３が本体
フレーム５７の上部に配置され、画像読取部３の下方で
あって略装置の中央に、空間部Ｓを隔てて画像形成部１
が配置されており、画像形成部１の下方には給紙部２が
配置されている。画像形成装置の正面側（以下「装置正
面側」とする）には操作パネル４５が配置されており、
本実施形態ではこの装置正面側が操作面側となってい
る。空間部Ｓは、画像形成装置の奥側（以下「装置奥
側」とする）と右側面が塞がれていて装置正面側すなわ
ち操作面側と左側面側が開放されており、装置操作者が
手を入れて作業できるように構成されている。給紙部２
の下方には、必要に応じて別の給紙部を増設することが
できる。

【００３６】給紙部２の横には、図１に示すように、増
設された給紙部から給紙される用紙４２の給紙取入口４
０が形成されている。画像形成装置には、手差し給紙を
行うための手差し給紙台４７が開閉自在に画像形成装置
の右側面に設けられている。手差し給紙台４７は、通常
は画像形成装置内に収納されており、必要に応じて支点
４７Ｊを中心に回動させて倒した状態にして使用する。
また、手差し給紙台４７の先端側からは、手差し給紙台
４７内に収納された補助トレイ４７ａが引出せるように
構成されている。

【００３７】画像形成部１では、像担持体としての感光
体ドラム５の周囲に、感光体５の表面に帯電処理を行う
帯電装置６、画像情報を感光体５の表面にレーザ光で照
射する露光装置７、感光体５の表面に露光されて形成さ
れた静電潜像を可視像化する現像装置８、感光体５上で
現像されたトナー像を用紙４２に転写する転写装置９、
転写後の感光体５の表面に残留するトナーを除去回収す
るクリーニング装置１０等がそれぞれ配置されている。
トナー像が用紙４２に転写される転写部よりも矢印ａで
示す排出方向（以下「排出方向ａ」とする）の下流側に
は、用紙４２に転写されたトナーを定着処理する定着装
置１１が配置されている。

【００３８】給紙部２は、主に未使用の用紙４２を積載
収納するための給紙カセット２１を備えている。給紙カ
セット２１には裏紙等をセットしても良い。給紙カセッ
ト２１は装置正面側から画像形成装置に対して着脱可能
であり、用紙補給時の操作性や作業性がよい。給紙カセ
ット２１に回動可能に支持された底板２２には用紙４２
が積載され、底板２２はその最上位の用紙４２を給紙ロ
ーラー２３に押しつけるように圧縮ばね２４で加圧され
ている。画像形成指令が出力されると、底板２２上の最
上位の用紙４２は給紙ローラ２３の回転により給紙カセ
ット２１から送り出され、転写部の手前に設けたレジス
トローラー対１４へと搬送される。搬送された用紙４２
は、レジストローラー対１４によってその搬送を一時的
に止められ、感光体５の表面に形成されたトナー像と用
紙４２の先端とが所定の位置となるようにタイミングを
計られた後に給送され、転写部を通過する際にトナー像
を複写される。複写を終えた用紙４２は、定着装置１１
を通過する間にトナー像を定着される。

【００３９】画像読取部３では、コンタクトガラス３２
上に載置される図示しない原稿の画像読取を行うため、
原稿照明用光源４３と複数のミラー４４Ｍよりなる読取
走行体３１が往復移動する。読取走行体３１により走査
された画像情報は、レンズ３１ａの後方に設置されてい
るＣＣＤ等の光電変換素子４４で画像信号として読み込
まれた後、デジタル化されて画像処理される。画像読取
部３では、画像処理された信号に基づいて、露光装置７
の図示しないレーザーダイオードの発光により感光体５
の表面に静電潜像を形成する。すなわち、レーザーダイ
オードからの光信号は、周知のポリゴンミラーやレンズ
を介して感光体５に至り、感光体５の表面に静電潜像を
形成する。形成された静電潜像は感光体５の回転と共に
移動し、現像装置８から供給されるトナーにより可視像
化され、さらに移動して転写装置９に向う。画像読み取
り部３の上方には、原稿を自動的にコンタクトガラス３
２上に搬送する図示しない自動原稿搬送装置が取付可能
に構成されている。この自動原稿搬送装置は任意に着脱
でき、画像形成装置に必ずしも装備されていなくともよ
い。

【００４０】空間部Ｓには、用紙４２をこの空間部Ｓ内
に排出する排出部５０を備えた排紙装置としての用紙処
理装置１００と、用紙４２を空間部Ｓに排出する排出部
としての複数の排紙ローラー１２を備えた排出装置３０
０とが、定着装置１１よりも排出方向ａの下流側にそれ
ぞれ設けられている。用紙処理装置１００は排出装置３
００の上方に位置するように配置されており、排出装置
３００は画像形成装置に常設されている。

【００４１】排出装置３００は、本体フレーム５７の図
示しない側板等に固定された一対のガイド部材３０１，
３０２で搬送路３０３を構成している。搬送路３０３は
排紙ローラー１２と定着装置１１との間を繋いでおり、
画像転写後の用紙４２を排紙ローラー１２へと案内して
いる。排紙ローラー１２は画像形成装置本体の駆動部で
ある図示しない駆動モータで回転駆動され、用紙４２を
空間部Ｓに排出する。また、駆動部として機能する排紙
ローラー１２の外周には、図６に示すように高摩擦抵抗
部材からなる摩擦車１５が一体的に取り付けられてい
る。

【００４２】空間部Ｓ内には、排紙ローラー１２により
排出された用紙４２を積載収納可能な排紙収納部４と、
排出部５０から排出される用紙４２を積載収納可能な排
紙収納部として機能する排紙トレイとしてのレシービン
グトレイＴとが設けられている。排紙収納部４は、空間
部Ｓの底部、すなわち画像形成部１の上部に位置する本
体フレーム５７の一部で構成されている。

【００４３】本実施形態にかかる画像形成装置は、原稿
画像を走査して読み取ってデジタル化した後に用紙４２
に複写する、いわゆるデジタル複写機としての機能の
他、図示しない制御装置からの画像情報や図２に示すよ
うにコンピューター９９に代表される情報処理機器が扱
う画像情報等を遠隔地と授受するファクシミリとしての
機能、上記情報処理機器が扱う画像情報を用紙４２上に
印刷する、いわゆるプリンターとしての機能を有する多
機能複合型の画像形成装置であり、使用する機能により
用紙４２を排紙収納部４あるいはレシービングトレイＴ
の何れかに選択的に排出して積載する。本実施形態にか
かる画像形成装置では、排紙収納部４あるいはレシービ
ングトレイＴに排出される用紙４２が、その画像面が下
向きとなって排出されるように画像形成装置内の各構成
をレイアウトされており、複写機、ファクシミリ、プリ
ンター等の各機能で扱う原稿の処理順が１ページから行
われてプリントされても、排紙収納部４やレシービング
トレイＴから取り出したときに１ページ目が最上位とな
り、改めてページを揃えるなどの作業から開放されるよ
うに構成されている。

【００４４】画像形成装置には、図２に示すように、用
紙処理装置１００を装着する装着位置近傍を装置正面側
から見えないように覆うカバーＣが、装置正面側から画
像形成装置に対して着脱可能に設けられている。このカ
バーＣには、排紙収納部４やレシービングトレイＴに対
して用紙４２が積載されたことを表示する図示しない表
示部が設けられている。図２において、符号３５は画像
形成装置を起動するメインスイッチを示す。画像形成装
置は、メインスイッチ３５が押されてオン状態となる
と、各構成部を待機状態とする。そして、メインスイッ
チ３５のオン後に操作パネル４５の図示しないスタート
キー、あるいは画像形成装置に接続される情報処理機器
（本実施形態ではコンピューター９９）が操作されて画
像形成指令が発せられると、画像形成動作が実行され
る。本実施形態における画像形成動作とは、画像読取部
３による画像読取動作及び用紙４２が給紙部２から給紙
されて装置外部に排紙されるまでの全ての動作を指し、
非動作状態とは、画像形成指令が発せられてもこれら全
ての動作が全て行われない状態を示す。非動作状態が画
像読取部３による画像読取動作を除く全ての動作が行わ
れない状態であってもよい。

【００４５】このような多機能複合型の画像形成装置で
は、用紙４２を排出する排出部や排出された用紙４２を
積載する部位が一箇所であると不都合が生じることがあ
る。例えば、ファクシミリ機能で受信した情報をプリン
トした用紙が他の複写・印刷物に紛れ込んだり、画像形
成装置が多人数で使用される場合には他人が複写・印刷
物を持ち去ったりすることが生じる。そのような不具合
に鑑みて本実施形態にかかる画像形成装置では、図１に
示すように、排紙収納部４とは別に用紙処理装置１００
を備えている。

【００４６】用紙処理装置１００は、画像形成装置のユ
ーザーの要望によりオプションで装着されるものであ
り、画像形成装置に対して着脱可能に設けられている。
最初から用紙処理装置１００を装備しないのは、必要と
しないユーザに余計な経済的負担をかけないためであ
る。図３は、画像形成装置から用紙処理装置１００が取
り外された状態を示している。同図において符号５９
は、本体フレーム５７に設けられたレシービングトレイ
Ｔの装着部を示している。

【００４７】以下、用紙処理装置１００とそれにかかわ
る各部の構成について説明する。用紙処理装置１００
は、図１に示すように、排出部５０、搬送ガイド部材１
０１、切換ガイドＧ、レシービングトレイＴ等から主に
構成されており、用紙４２を排出部５０へ搬送するため
の搬送路１５０が、搬送ガイド部材１０１に設けられた
リブ１１０とレシービングトレイＴに設けられた案内部
材として機能する用紙搬送ガイドとしてのリブ１２６と
で構成されている。搬送路１５０は、排紙ローラー１２
の近傍に配置される切換ガイドＧと排出部５０との間を
繋いでいる。排出部５０は、回転駆動される排紙ローラ
ー１２０と従動ローラー１３２とから主に構成されてい
る。

【００４８】図４に示すように、搬送ガイド部材１０１
の内部には、用紙４２を排出部５０へと案内するための
リブ１１０が、所定の間隔で複数設けられている。排出
部５０を構成する排紙ローラー１２０は支軸１２０ａの
中央部近傍に２個配置されており、支軸１２０ａは図示
しない軸受部材によってその両端を回転自在に支持され
ている。支軸１２０ａの一端は搬送ガイド部材１０１の
側壁１０２を貫通しており、その先端にはギヤ１２１が
固着されている。

【００４９】側壁１０２には外側へ向けて支軸１０３が
植設されており、この支軸１０３の基端部近傍にはギヤ
１２１に噛合するギヤ１０８が回転自在に取り付けられ
ている。また、側壁１０２には、スプリングアンカー１
０４、２箇所の穴１０５、長円穴１０６が形成されてい
る。

【００５０】側壁１０２の外側には駆動連結手段１１１
が配設されている。駆動連結手段１１１は、ソレノイド
１１９、レバー１１２から主に構成されている。ソレノ
イド１１９には、穴１０５と対応する位置にタップ１１
９Ｂが２箇所形成されており、そのプランジャ１１９Ａ
には、略く字形状に曲折形成されたレバー１１２の一端
が回動自在に取り付けられている。レバー１１２は、一
端近傍にスプリングアンカー１１８を、略中央部に穴を
有するボス１１３を、他端近傍に支軸１１５を、ボス１
１３と支軸１１５との間の位置に支軸１１４をそれぞれ
自身と一体的に有している。支軸１１４は支軸１１５よ
りも長く形成されており、支軸１１４の中程にはギヤ１
１６が、また支軸１１５の先端には回転体としてのギヤ
１１７が、それぞれ噛合状態で回転自在に取り付けられ
ている。ギヤ１１７には、外周にゴム等の高摩擦抵抗部
材を有する摩擦車１１７Ａが一体的に形成されている。
摩擦車１１７Ａは、排紙ローラー１２に設けられた摩擦
車１５（図６参照）と接触して回転力を伝達する機能を
有する。

【００５１】駆動連結手段１１１は、以下の手順で搬送
ガイド部材１０１に取り付けられる。先ずボス１１３の
穴を支軸１０３に挿入し、支軸１１４の先端１１４Ａを
長円穴１０６に嵌合させる。このとき、ギヤ１１６とギ
ヤ１０８とが噛合すると共に、各穴１０５と各タップ１
１９Ｂの位置が一致する。この状態で側壁１０２とソレ
ノイド１１９とを２本のねじ９７で固定し、引張ばね９
６の両端のフックを各スプリングアンカー１０４，１１
８に係合させることにより、駆動連結手段１１１が搬送
ガイド部材１０１に取り付けられる。レバー１１２は引
張ばね９６の付勢力により支軸１０３を中心に図４にお
いて時計方向に回動し、支軸１１４が長円穴１０６の一
端部に当接した位置で停止する。各ギヤ１０８，１１
６，１１７，１２１は、各軸間距離が正規に保たれてそ
れぞれ回転可能に軸支されている。

【００５２】図４に示すように、レシービングトレイＴ
には、用紙４２を排出部５０へと案内するためのリブ１
２６が、所定の間隔で複数設けられている。排出部５０
を構成する２個の従動ローラー１３２は、各排紙ローラ
ー１２０と対応する位置において板ばね１３２Ａによっ
て回転自在に支持されており、板ばね１３２Ａの付勢力
によって排紙ローラー１２０にそれぞれ圧接されてい
る。

【００５３】また、レシービングトレイＴには、複数の
爪部Ｇ３（一部を省略して図示）を有する切換ガイドＧ
の両端部Ｇ１がそれぞれ回動可能に支持されている。最
も装置奥側に位置する爪部Ｇ３にはアームＧ２が一体的
に取り付けられており、アームＧ２の背面側とレシービ
ングトレイＴの壁部Ｔ２との間には弾性部材としての圧
縮ばね１３３が介装されている。圧縮ばね１３３の付勢
力によって切換ガイドＧには回動付勢力が付与されてお
り、レシービングトレイＴが画像形成装置に取り付けら
れたときに、アームＧ２の先端は図４のＸ部において支
軸１１４の先端に常時当接している。さらにレシービン
グトレイＴには、レシービングトレイＴが画像形成装置
から取り外されたときにアームＧ２の回動を規制するた
めのストッパー１２８が設けられている（図６参照）。

【００５４】レシービングトレイＴには、図５に示すよ
うに、装置奥側に位置するその側縁に断面Ｌ字形状をな
す係合部Ｔ１が一体形成されている。開口部Ｓの装置奧
側に位置する本体フレーム５７には、図３にも示したよ
うに係合部Ｔ１に嵌合する形状の支持部としての装着部
５９が形成されている。装着部５９は、レシービングト
レイＴを本体フレーム５７に対して片持ち状態で支持
し、かつ装置前面側からレシービングトレイＴを着脱可
能に構成されている。装着部５９へのレシービングトレ
イＴの装着は、係合部Ｔ１を装着部５９に形成された凹
部５９Ａに挿入し、図５の矢印方向に移動させることで
達成される。

【００５５】レシービングトレイＴを本体フレーム５７
の装着部５９に装着することで、レシービングトレイＴ
が搬送ガイド部材１０１に対して所定の位置に取り付け
られる。このとき、レシービングトレイＴは、図示しな
い位置決め部材によってその装着位置を決定される。ま
た、搬送ガイド部材１０１の、側壁１０２と対抗する側
の側壁１２４には、レシービングトレイＴが装着部５９
に装着されたことを検知する検知手段としてのセンサー
１２３が配設されている。センサー１２３は、レシービ
ングトレイＴが装着部５９に装着されたときにレシービ
ングトレイＴに設けられた突片Ｔ３を検知して、装着部
５９にレシービングトレイ５９が装着されていることを
検知する。

【００５６】上述の構成より、装着部５９にレシービン
グトレイＴが装着されると、図６に示すように各リブ１
１０，１２６によって用紙４２の搬送路１５０が形成さ
れる。図６に示す状態ではソレノイド１１９には通電は
なされておらず、引張ばね９６の付勢力によりレバー１
１２は支軸１０３を中心に反時計方向に回動し、レバー
１１２に設けられた支軸１１４が長円穴１０６の端部に
当接した位置で停止している。支軸１１４の先端１１４
Ａに当接しているアームＧ２は、圧縮ばね１３３の付勢
力に抗して図の左方に向けて押され、切換ガイドＧを反
時計方向に回動させている。この状態では、ギヤ１１７
に設けられた摩擦車１１７Ａと排紙ローラー１２に設け
られた摩擦車１５とは離間しており、ギヤ１１７が回転
駆動されないことから駆動伝達経路を断たれた排紙ロー
ラー１２０は回転せず、排紙ローラー１２から排出され
る用紙４２は切換ガイドＧの下側を通過し、排紙収納部
４に画像面をした側にした状態で排出・積載される。な
お、図６において符号１２２及び符号１９は、搬送路に
おける用紙４２のジャムを検知するセンサーを示してい
る。

【００５７】図６に示した状態からソレノイド１１９へ
の通電が行われると、図７に示すようにプランジャ１１
９Ａが図の下方に吸引され、引張ばね９６の付勢力に抗
してレバー１１２が支軸１０３を中心として反時計方向
に回動し、摩擦車１１７Ａが摩擦車１５に圧接する。ま
た、アームＧ２が圧縮ばね１３３の付勢力によって先端
部１１４Ａの移動に追従することで、切換ガイドＧが時
計方向に回動する。これにより排紙ローラー１２の回転
駆動力が摩擦車１５から摩擦車１１７Ａに伝達され、こ
の回転駆動力が各ギヤ１１７，１１６，１０８，１２１
を介して排紙ローラー１２０に伝達され、排紙ローラー
１２０が回転駆動される。排紙ローラー１２から排出さ
れる用紙４２は切換ガイドＧの上側を通過し、搬送路１
５０を介して排出部５０へと送られ、レシービングトレ
イＴに画像面をした側にした状態で排出・積載される。

【００５８】図８は、搬送ガイド部材１０１とレシービ
ングトレイＴとを相対的に離間させ、搬送路１５０を解
放した状態を示している。搬送ガイド部材１０１を本体
フレーム５７に装着した状態で搬送路１５０を解放する
には、レシービングトレイＴを本体フレーム５７の左方
に移動させることで達成できる。レシービングトレイＴ
は、図５にも示したように、本体フレーム５７への取付
時において搬送ガイド部材１０１に対して接離する方向
に移動可能である。逆に、レシービングトレイＴを移動
させずに搬送ガイド部材１０１を移動させ、搬送路１５
０を解放することも可能である。この場合には、図２に
符号１８で示す開閉可能のカバーを開き、定着装置１１
を取り外してから搬送ガイド部材１０１を取り外すこと
で達成できる。カバー１８を開いた状態では定着装置１
１に至る用紙搬送路が解放可能であり、装置内部のほと
んどの用紙搬送路を確認できるので、カバー１８を解放
することは用紙のジャム処理時にも有効である。

【００５９】搬送ガイド部材１０１には、図４、図９に
示すように、排出部５０から排出される用紙４２やレシ
ービングトレイＴに積載された用紙４２の後端を上方か
ら押さえるシート押圧部材２４０が、用紙幅方向に所定
の間隔をもって２個配設されている。この所定の間隔
は、レシービングトレイＴに載置される最小サイズの用
紙の後端両側縁を押圧できる位置に設定されている。

【００６０】シート押圧部材２４０は、図９に示すよう
に、排出部５０よりも排出方向ａの下流側に位置する略
垂直の内壁面２５２に、その基端側となる取付部２４１
が両面テープで接着されている。シート押圧部材２４０
は、厚み０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度のポリスチレンや
ポリエチレンテレフタレート等の弾性を有するシート材
からなり、図１０に示すように取付部２４１と用紙４２
を押圧する押圧部２４３とを備えている。押圧部２４３
は、取付部２４１との境となる基端側の部位（以下「基
部」と称す）２４２の用紙幅方向に対する幅Ｗ１が細
く、押圧部２４３の幅Ｗが基部２４２の幅Ｗ１よりも広
い略扇形状を呈しており、図１１に示すように基部２４
２において角度αで曲折されている。

【００６１】シート押圧部材２４０は、図９に示すよう
に、内壁面２５２の下部２５３から押圧部２４３を下方
に向って突出するように壁面２５２に貼り付けられてい
る。押圧部２４３の幅Ｗは、リブ１２６の間隔よりも広
くなるように形成されている。下部２５３は、壁面２５
２との間の角度が、シート押圧部材２４０の角度αと略
同一の角度とされ、押圧部２４３と略平行となるように
形成されている。シート押圧部材２４０は、その先端縁
としての先端エッジ２４４がガイドリブ１２６に当接し
ない形状に形成されている。本形態では、押圧部２４３
の先端２４３ａを用紙４２の排出経路側と反対側に折り
曲げられて曲折部２４３ｅが形成されている。

【００６２】シート押圧部材２４０の、基端側の排出部
５０側に位置する部位には、図１２に示す補強部材２４
５を設けることもできる。補強部材２４５は、取付部２
４１の排出部５０側に両面テープなどで装着される装着
部２４６と、装着部２４６から突出してシート押圧部材
２４０の基部２４２に排出部５０側から接触する突部２
４７とを有し、図１３に示すように装着部２４６と突部
２４７とが角度βで曲折形成されている。補強部材２４
５は、厚さ１ミリ程度のプラスチック材や厚さ０．５ミ
リ程度の板金で製作される。装着部２４６は、シート押
圧部材２４０の取付部２４１と略同じ大きさに形成され
ていて、斜線で示す部分に両面テープが貼り付けられ
る。突部２４７の幅は、基部２４２の幅Ｗ１と略同じ幅
とされている。補強部材２４５は押圧部２４３までは達
しておらず、押圧部２４３の可撓性を確保しながらシー
ト押圧部材２４０が下方に極端に変形しないように取り
付け剛性を高めている。

【００６３】シート押圧部材２４０と補強部材２４５の
角度α，βは、本形態ではそれぞれ１２０度前後として
いるが、角度βのほうが角度αより小さくなるようにし
ている。その理由は、シート押圧部材２４０は可撓性
（バネ性）を有しており、角度αのバラツキが大きく、
補強部材２４５がないと排出される用紙４２や積載され
た用紙４２との当接条件にもバラツキが生じ、押さえ性
能に影響が出やすいからでかる。このため、ある程度角
度αを大きくしておき、剛性があって変形しにくい補強
部材２４５の角度βでシート押圧部材２４０の角度を所
定の角度に押さえ込むようにしている。所定の角度と
は、用紙４２に対する押さえ性能を十分に発揮でき、シ
ート押圧部材２４０自身の耐久性も維持でき得る角度で
ある。

【００６４】取付部２４１と装着部２４６とを略同じ大
きさにしてあると、両者を揃えて貼ればお互いの位置関
係が決められるので位置精度が安定する。各部材２４
０，２４５を内壁面２５２に装着するには、まず補強部
材２４５の両面テープの面をシート押圧部材２４０の両
面テープのない排紙部５０側に位置する面に揃えて貼
る。次にシート押圧部材２４０の両面テープのある面を
壁面２５２に貼る。図示していないが、壁面２５２に
は、取付部２４１と装着部２４６の幅に相当する間隔で
段差あるいは細い突起等が形成されていて、貼り付け時
のガイドとして機能している。装着する際には、これら
図示しないガイドに沿って貼るので位置決めが容易とな
り、取り付け精度が向上かつ安定する。シート押圧部材
２４０の高さ方向の位置決めは、図９に示すようにシー
ト押圧部材２４０及び補強部材２４５の上縁を搬送ガイ
ド部材１０１の天井部に突き当てることで容易に行え
る。

【００６５】シート押圧部材２４０の貼り付け場所を搬
送ガイド部材１０１の内壁面２５２とすることで外観上
の見栄えが良くなると共に、図１４に示すように、シー
ト押圧部材２４０が用紙４２で撓まされても接着面は剥
がされる方向の力を受けず、装着性の点でも好ましい。
さらに図１５に示すように、シート押圧部材２４０の押
圧部２４３は下部２５３よりも下方に突出しているの
で、シート押圧部材２４０が上方に強く撓んでも下部２
５３がストッパーとして機能し、下部２５３がシート押
圧部材２４０の撓みの基点として位置づけられるので、
用紙４２を押さえつける押圧力が安定する。

【００６６】図１４に示すように、シート押圧部材２４
０は可撓性を有しており、排出部５０から排出される用
紙４２に押されて撓む。また、図１５に示すように、用
紙４２がある程度の枚数以上積載されたときも撓んだ状
態で用紙４２の後端付近を上方から押しつけ、次に排出
されてくる用紙４２の先端と干渉しないように作用する
ので、排紙部５０近傍におけるジャムの発生が極めて少
なくなる。

【００６７】図１６は、搬送路１５０を開放する向きに
レシービングトレイＴが移動する状態を示している。シ
ート押圧部材２４０は、固定側となる搬送ガイド部材１
０１に装着されているので、図１６（ａ）に示す閉位置
から図１６（ｄ）に示す開放位置に向ってレシービング
トレイＴが移動しても、その位置は一定に保持されてい
る。レシービングトレイＴが移動して、図１６（ｂ）で
示す移動初期となると、リブ１２６の上面１２６ａはシ
ート押圧部材２４０の押圧部２４３に接しはじめ、図１
６（ｃ）に示す通過後半においてリブ１２６の上面１２
６ａは押圧部２４３の先端２４３ａに接し、図１６
（ｄ）に示す完全に通過した開放位置においてシート押
圧部材２４０とリブ１２６とが完全に離れる。

【００６８】搬送路１５０を閉じる場合は、上記の動作
の逆にレシービングトレイＴを閉方向に移動する。する
とシート押圧部材２４０の押圧部２４３の先端２４３ａ
がリブ１２６の上面１２６ａに乗り上げて図１６（ｃ）
に示す状態になり、さらに図１６においてリブ１２６が
右方に移動して図１６（ａ）の閉位置を占める。

【００６９】このようにレシービングトレイＴの移動
中、リブ１２６の用紙４２を案内する上面１２６ａがシ
ート押圧部材２４０を確実にガイドするように作用す
る。また、押圧部２４３は下部２５３よりも下方に突出
しているので、押圧部２４３の過度な変形を防止するこ
とができる。さらに、上面１２６ａを滑らかな円弧状と
することによりシート押圧部材２４０との接触がスムー
ズになり、シート押圧部材２４０の過度な変形や引っか
かりによる折れ等を防止することができる。また、先端
エッジ２４４がリブ１２６に当接しないように先端２４
３ａに曲折部２４３ｅが形成されているので、先端エッ
ジ２４４が上面１２６ａを擦ることがなくなり上面１２
６ａの傷付きを防止できると共に、上面１２６ａに生じ
る傷に用紙４２が引っかかることで発生するジャム等の
不具合を低減できる。また、先端エッジ２４４と上面１
２６ａとが接触した状態で長期間に亘りレシービングト
レイＴの移動が行われると上面１２６ａや先端エッジ２
４４に磨耗や変形がみられるが、本形態のように曲折部
２４３ｅを設けて両者を接触しないように構成すること
でこのような変形や磨耗の虞がなくなり、変形や磨耗に
よる用紙４２の搬送不良の発生を防止できる。さらに、
上面１２６ａと先端エッジ２４４の接触が回避されると
上面１２６ａの傷の発生がなくなるので、レシービング
トレイＴを移動するときの両者の摺動抵抗が少なくな
り、レシービングトレイＴの移動時におけるシート押圧
部材２４０の引っかかりが低減され、同部材の過度な変
形が抑えられて耐久性が向上する。

【００７０】図１７，図１８はシート押圧部材の他の実
施形態を示している。この形態で示すシート押圧部材２
４９は、押圧部２４３の先端２４３ａに摺動部材として
の接触抵抗軽減部材２４８を装着したものである。シー
ト押圧部材２４９は、先端２４３ａを折り曲げていない
点及び接触抵抗軽減部材２４８を有する点を除いてシー
ト押圧部材２４０と同一構成であるので、同一箇所には
同一の符号を付すに止め、個々の詳細な説明は省略す
る。シート押圧部材２４９はシート押圧部材２４０と同
様の位置に同様の個数配置される。

【００７１】ポリスチレンあるいはポリエチレンテレフ
タレート等の樹脂材からなる接触抵抗軽減部材２４８
は、先端２４８ｂが円柱状をなし、それに繋がる長方形
の基部２４８ａが先端２４３ａに設けられる。接触抵抗
軽減部材２４８は、先端２４３ａから下方に先端２４８
ｂを突出してレシービングトレイＴの移動時において上
面１２６ａにその円弧状外周面２４８ｃが接触するよう
に、押圧部２４３の上面２４３ｃまたは下面２４３ｄに
基部２４８ａが装着される。接触抵抗軽減部材２４８の
幅Ｗ２は、幅Ｗ内に収まる寸法に設定されている。

【００７２】このようにシート押圧部材２４９の先端側
に接触抵抗軽減部材２４８を設けても、先端エッジ２４
４とリブ１２６の上面１２６ａとの接触を防止すること
ができるので、上面１２６ａの傷付きがなくなり、この
傷を起因とする上述の問題点を解消することができる。
また、接触抵抗軽減部材２４８を押圧部２４３に装着す
ると、接触抵抗軽減部材２４８の重さが先端２４３ａに
加わるので摺動子として機能する。このため、リブ１２
６と接触して変形した状態からのシート押圧部材２４９
の復帰動作がより確実となり、用紙４２が連続して排紙
される場合でも後続の用紙４２に対する押圧を確実に行
うことができる。

【００７３】図１９、図２０はシート押圧部材のさらに
他の実施形態を示している。この形態で示すシート押圧
部材２５０は、押圧部２４３の先端２４３ａに支持部材
２５１を介して回転部材２５４を回転自在に取り付けた
ものである。シート押圧部材２５０は、曲折部２４３ｅ
を有していない点、先端２４３ａに切欠２４３ｂを有す
る点、支持部材２５１及び回転部材２５４を有する点を
除いてシート押圧部材２４０と同一構成であるので、同
一箇所には同一の符号を付すに止め、個々の詳細な説明
は省略する。シート押圧部材２５０はシート押圧部材２
４０と同様の位置に同様の個数配置される。

【００７４】ポリスチレンあるいはポリエチレンテレフ
タレート等の樹脂材からなる支持部材２５１は、両端に
軸受部２５１ａを有する略コ字形状を呈しており、先端
２４３ａに装着されている。支持部材２５１と同材質か
らなる回転部材２５４は円柱状を呈しており、その両端
部に各軸受部２５１ａに嵌合可能な軸部２５４ａを有し
ていて、支持部材２５１に回転自在に支持される。切欠
２４３ｂはその幅が回転部材２５４の幅よりも若干大き
く形成されている。支持部材２５１は、先端２４３ａか
ら下方に回転部材２５４を突出してレシービングトレイ
Ｔの移動時において上面１２６ａに回転部材２５４が接
触するように、押圧部２４３の上面２４３ｃまたは下面
２４３ｄに装着される。

【００７５】このようにシート押圧部材２５０の先端側
に回転部材２５４を設けても上面１２６ａに対する傷の
発生を防止でき、この傷を起因とする上述の問題点を解
消することができると共に、シート押圧部材２５０の復
帰動作が確実となって用紙４２に対する押圧を確実に行
うことができ、さらに回転部材２５４が排出される用紙
４２と接触する際に回転することで、用紙４２の排出時
における騒音を低減させることができる。

【００７６】各リブ１２６はその肉厚が薄いため、各シ
ート押圧部材２４０，２４９，２５０の先端側となる先
端２４３ａの幅Ｗ、接触抵抗軽減部材２４８の幅Ｗ２、
回転部材２５４の幅が狭いと、各シート押圧部材２４
０，２４９，２５０がリブ１２６より逸脱してしまう
が、本形態ではこれらをリブ１２６の幅よりも広く形成
しているので、このような不具合がなくなる。さらに用
紙４２との接触範囲を広くでき、良好に用紙４２を押さ
えることができると共に、様々なサイズの用紙４２の排
出に対応することができる。

【００７７】上述した各シート押圧部材２４０，２４
９，２５０では、取付面２４１に近い基部２４２の幅Ｗ
１を先端２４３ａの幅Ｗよりも細くしてあるので、各シ
ート押圧部材２４０，２４９，２５０の撓み剛性が大き
くなり過ぎることを抑えられ、押圧部２４３が撓み易く
なり排出される用紙４２に対する排出抵抗を抑えられ
る。このため、用紙４２の先端が極端に下げられてレシ
ービングトレイＴに積載されなくなるという不具合、す
なわち用紙４２のジャムの発生が少なくなる。このよう
な観点から、基部２４２の幅Ｗ１は、シート押圧部材２
４０，２４９，２５０の厚みや材質にもよるが４〜８ｍ
ｍ程度が良く、押圧部２４３の幅Ｗや接触抵抗軽減部材
２４８の幅Ｗ２、回転部材２５３の幅は１５〜４０ｍｍ
程度が好ましい。

【００７８】上記実施形態ではシート押圧部材２４０，
２４９，２５０を用紙幅方向に２個設けているが、取り
扱う用紙サイズ（幅）が大きい場合には適宜その数を増
加することで有効に対応することができる。配置する数
としては３〜４個が装着性を考慮すると好ましいといえ
る。この場合でもシート押圧部材２４０，２４９，２５
０は、レシービングトレイＴの移動時においてリブ１２
６によって確実に案内される場所に配置する。

【００７９】また、用紙４２の幅に対応した長さの１つ
のシート押圧部材２４０を搬送ガイド部材１０１に装着
しても良い。この場合、用紙４２との接触面積が大きく
なり十分な押さえ力を得られる反面、排出時の排紙抵抗
が大きくなってしまうので、押さえ力と排出抵抗のバラ
ンスを考慮して材質を選択したり、厚さを設定すること
が肝心である。このような観点からすると、複数のシー
ト押圧部材２４０を設けて調整するようにしたほうが好
ましいといえる。また、用紙幅方向に長いシート押圧部
材２４９，２５０を用いる場合には、接触抵抗軽減部材
２４８、回転部材２５４を部分的に間隔を空けて複数装
着しても良いし、用紙幅方向に長いものを１個装着する
ようにしても良い。ただし用紙幅方向に長い１つの接触
抵抗低減部材２４８あるいは回転部材２５４を装着する
と、装着した接触抵抗低減部材２４８あるいは回転部材
２５４の重量でシート押圧部材２４９，２５０が排出さ
れる用紙４２によって押し上げられる方向に撓みにくく
なることが考えられるので、用紙幅方向の長さが短いも
のを２〜４個程度装着する方がシート押圧部材２４９，
２５０の撓み性を考慮すると好ましい。

【００８０】上記形態では、シート押圧部材２４０の先
端エッジ２４４とガイドリブ１２６の上面１２６ａとの
接触による不具合を考慮してシート押圧部材２４０の先
端部を折り曲げ、あるいは先端側に接触抵抗低減部材２
４８あるいは回転部材２５４を装着した。しかしなが
ら、排出された用紙４２の後端の浮き上がりを抑えて整
然と積載させたり、搬送路１５０を開放することにより
ジャムした用紙４２の除去や処置を容易に行えるように
するという目的達成の手段としては、単なる断面く字形
状のシート押圧部材を用いてもよく、このシート押圧部
材に補強部材２４５を取り付けてもよい。

【００８１】このような構成としても、レシービングト
レイＴの移動中、リブ１２６の上面１２６ａによりシー
ト押圧部材が確実にしかもスムーズにガイドされて、シ
ート押圧部材の過度な変形や引っかかりによる折れ等を
防止することができるるとともに、押圧部２４３の過度
な変形を防止することができる。

【００８２】補強部材２４５とシート押圧部材２４０と
の取り付けの容易化については先に説明したが、本形態
の用紙処理装置１００は、廃棄処分するときもその処理
を容易にできるように考慮している。すなわち、用紙処
理装置１００がその使命を終えて廃棄され、材料として
再利用したり部品をそのまま再使用してリサイクルする
ことがある。材料として再利用するときは各部品を材料
毎に分別しなければならず、分解作業を伴う。そこで、
上記の形態における搬送ガイド部材１０１、シート押圧
部材２４０，２４９，２５０、補強部材２４５、接触抵
抗軽減部材２４８、支持部材２５１、回転部材２５４等
を同じ材質や類似の材質で構成することで、再利用する
際の分解作業が不必要となり、作業性やリサイクル性が
飛躍的に向上する。各部材に使用する材料としては、上
述したようにポリスチレンあるいはポリエチレンテレフ
タレート樹脂等が適している。

【００８３】用紙４２が用紙処理装置１００内や排出部
５０でジャムしたときには、レシービングトレイＴを移
動して搬送路１５０を開放して処理するが、そのとき間
違ってシート押圧部材２４０，２４９，２５０を引っ張
って破損させてしまうことがあり得る。このため、シー
ト押圧部材２４０，２４９，２５０を用紙４２と識別可
能に設けるのが好ましい。識別の手法としては、シート
押圧部材２４０，２４９，２５０に用紙４２と異なる
色、好ましくはかけ離れた色の材料を用い、あるいはそ
のような色を着色することで用紙４２との識別が容易か
つ確実に行え、シート押圧部材２４０，２４９，２５０
の破損防止に有効となる。シート押圧部材２４０，２４
９，２５０に模様や凹凸部を設け、視覚的あるいは触覚
的に用紙４２と区別してもシート押圧部材２４０，２４
９，２５０と用紙４２とを識別することができる。な
お、凹凸部等をシート押圧部材２４０，２４９，２５０
に設ける場合には、リブ１２６の上面１２６ａや用紙４
２と接触する下面２４３ｄ側に設けると用紙４２との接
触抵抗が増大したり上面１２６ａが傷付いてジャムの発
生が懸念されるので、上面２４３ｃ側や押圧部２４３の
用紙幅方向に位置する縁部に形成するのが好ましいとい
える。

【００８４】一般に用紙４２は白色であり、また上記形
態では用紙４２が画像面を下面として、すなわちフェイ
スダウン状態で排出されることから、両者が同一色であ
ると、用紙４２との区別が難しい。したがって、白以外
の色の材料を用いたり、白以外の色を着色するとシート
押圧部材２４０，２４９，２５０と用紙４２とを明確に
識別でき、用紙４２と間違えることによって発生する不
具合の発生を低減することができる。

【００８５】シート押圧部材２４０，２４９，２５０は
用紙４２の非画像面側に配置されているので画像面とシ
ート押圧部材２４０，２４９，２５０との干渉がなく、
画像擦れやシート押圧部材２４０，２４９，２５０に画
像擦れによる汚れの付着がなくなるとともに、付着した
トナーの再転写による画像汚れ等を防止でき、良好な複
写物を得ることができる。シート押圧部材２４０，２４
９，２５０は搬送ガイド部材１０１に貼り付けという手
法で装着されるので、その支持構造の簡素化を図れ、コ
スト低減も達成できる。

【００８６】本実施形態にかかる画像形成装置では、画
像形成部１と画像読み取り部３の間に形成される空間部
Ｓに用紙４２を排出すると共に、用紙４２の後端を空間
部Ｓ内で上方からシート押圧部材２４０，２４９，２５
０で押圧するので、用紙のカールを空間部Ｓ内で抑えら
れる。このため、用紙４２の取り出し性を確保しながら
もレシービングトレイＴ上での積載乱れやジャム発生を
抑制でき、かつ空間部Ｓの高さも抑えられて画像読み取
り部３での操作性を向上することができる。また、空間
部Ｓの高さ抑えることは装置全体の高さを抑えることに
つながるので、装置の重量増加や梱包材を少なくしてコ
スト低減を図ることができる。

【００８７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、駆動連結
手段と切換ガイドとを連動させることにより簡単な機構
で用紙の搬送と方向切換を行うことができ、安価な排紙
装置を提供することができると共に、排出された用紙後
端の浮き上がりをシート押圧部材が押さえるので、排出
された用紙が整然と積載される。

【００８８】請求項２記載の発明によれば、搬送路が開
閉可能であるのでジャムした用紙の除去、処置を容易に
行うことができ、またこのジャム処理時においてシート
押圧部材の変形や破損を防止できる。

【００８９】請求項３記載の発明によれば、搬送路の開
放時におけるシート押圧部材の案内として用紙搬送ガイ
ドを用いるので、特別な部品が不要でありコストアップ
を抑制できる。

【００９０】請求項４記載の発明によれば、排紙トレイ
に切換ガイドを設けるので、排紙トレイを移動させるこ
とで切換ガイドとジャム紙とを分離でき、ジャム処理作
業を容易化できる。

【００９１】請求項５記載の発明によれば、搬送路の開
閉状態を検知する検知手段を有するので、用紙が正常に
搬送できるか否かをチェックすることができ、用紙搬送
の信頼性が向上する。

【００９２】請求項６記載の発明によれば、用紙積載時
と略同じ姿勢で搬送路を開放する方向に排紙トレイを移
動できるので、積載した用紙を落下させることなくジャ
ム処理の容易化を図ることができる。

【００９３】請求項７記載の発明によれば、搬送中の用
紙に押されるとき及び積載された用紙に押されるときに
シート押圧部材が程良く変形し易く、用紙の押圧性が向
上すると共に、部品単価を安くできコストダウンを図る
ことができる。

【００９４】請求項８記載の発明によれば、先端に曲折
部を有するのでシート押圧部材と案内部材との摺動状態
が円滑となり、搬送路の開放時におけるシート押圧部材
の案内を良好に行うことができ、シート押圧部材あるい
は案内部材の損傷を防止できる。

【００９５】請求項９記載の発明によれば、先端に摺動
部材を有するのでシート押圧部材と案内部材との摺動状
態が円滑となり、搬送路の開放時におけるシート押圧部
材の案内を良好に行うことができ、シート押圧部材ある
いは案内部材の損傷を防止できる。

【００９６】請求項１０記載の発明によれば、先端に回
転部材を有するのでシート押圧部材と案内部材との摺動
状態が円滑となり、搬送路の開放時におけるシート押圧
部材の案内を良好に行うことができ、シート押圧部材あ
るいは案内部材の損傷を防止することができると共に、
用紙搬送中に発生する摺擦音の発生を抑制できる。

【００９７】請求項１１記載の発明によれば、シート押
圧部材の異常な変形を防止でき、シート押圧部材による
用紙後端を押圧する機能の信頼性を確保できる。

【００９８】請求項１２記載の発明によれば、シート押
圧部材と補強部材とを取り付けたときにシート押圧部材
の曲折角度が必ず補強部材の曲折角度に倣い、シート押
圧部材の曲折角度が正確に保たれてシート押圧部材の用
紙への当接力が安定する。

【００９９】請求項１３記載の発明によれば、シート押
圧部材が搬送ガイド部材の内壁面に取り付けられるので
外観を向上でき、シート押圧部材の形状を正規に保つ規
制部として内壁面の下部を用いるため、シート押圧部材
の機能を確保できる。

【０１００】請求項１４記載の発明によれば、同種の材
料を用いることにより、廃棄処分時にシート押圧部材に
付帯する備品を分解することなく処分でき、リサイクル
性が向上する。

【０１０１】請求項１５記載の発明によれば、同種の材
料を用いることにより、廃棄処分時にシート押圧部材と
搬送ガイド部材とを分解することなく処分でき、リサイ
クル性が向上する。

【０１０２】請求項１６記載の発明によれば、排紙装置
の部品を着色することにより、用紙のジャム処理時にお
いて用紙と部品とを容易に区別でき、用紙と間違えて部
品を取り除く不具合の発生を防止できる。

【０１０３】請求項１７記載の発明によれば、駆動モー
ターあるいは電磁クラッチ等を使用せずレバーの揺動の
みで駆動の連結を行うことができ、機構の簡易化及びコ
ストダウンを図ることができると共に、駆動の連結を摩
擦車で行うので駆動連結を静粛かつ円滑に行うことがで
きる。

【０１０４】請求項１８記載の発明によれば、構成部品
を一括して有するので駆動連結部材の位置関係を精度よ
く確保して円滑な駆動連結を行うことができると共に、
弾性部材を介して切換ガイドを駆動連結手段に当接させ
たので簡易な機構で精度よく切換ガイドを追従できると
共に、切換ガイドを搬送路から簡単に待避させることが
でき、ジャム処理時の作業性を向上できる。

【０１０５】請求項１９記載の発明によれば、排紙装置
のコストダウンを図ることができ、画像形成装置全体の
コストダウンを達成できる。

【０１０６】請求項２０記載の発明によれば、画像読取
部と画像形成部との間に排紙装置を有するので、画像形
成装置のコンパクト化を図ることができる。

【０１０７】請求項２１記載の発明によれば、用紙の反
転回数を最小とするので搬送の信頼性を確保することに
より用紙搬送ジャムの発生を抑制でき、排紙収納部ある
いは排紙装置の何れにも画像面下向きで用紙が排出され
るのでページ揃えに都合のよい画像形成装置を提供でき
る。

【０１０８】請求項２２記載の発明によれば、用紙積載
時の姿勢を保ちながら排紙トレイを移動可能かつ着脱可
能に支持する支持部を有するので、画像形成済みの用紙
を積載したまま排紙トレイを取り扱うことができ、画像
形成装置の操作性を向上できる。

【０１０９】請求項２３記載の発明によれば、コンピュ
ーターとの接続により、扱う情報を目的や記録媒体の種
類に応じて記録及び出力が可能な画像形成システムを提
供できる。

【０１１０】請求項２４記載の発明によれば、画像形成
装置の状態情報をコンピューターに報知するので、排紙
装置の作動状況を離れた位置から確認可能な画像形成シ
ステムを提供できる。

【０１１１】請求項２５記載の発明によれば、用紙のジ
ャム情報あるいは搬送路の開閉情報等をコンピューター
に報知するので、排紙装置の作動状況を離れた位置から
確認可能な画像形成システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用した画像形成装置の
概略正面図である。

【図２】本発明の一実施形態における画像形成装置の概
略構成を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態における画像形成装置の用
紙処理装置を取り外した状態を示す概略正面図である。

【図４】本発明の一実施形態に用いられる用紙処理装置
の要部分解斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態におけるレシービングトレ
イの装着部を説明する部分斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態における切換ガイドが閉位
置を占めた状態を示す概略図である。

【図７】本発明の一実施形態における切換ガイドが開位
置を占めた状態を示す概略図である。

【図８】本発明の一実施形態におけるレシービングトレ
イを移動させて搬送路が開放された状態を示す概略図で
ある。

【図９】本発明の一実施形態に用いられるシート押圧部
材の取付状態を示す概略図である。

【図１０】本発明の一実施形態に用いられるシート押圧
部材の斜視図である。

【図１１】本発明の一実施形態に用いられるシート押圧
部材の概略側面図である。

【図１２】本発明の一実施形態に用いられる補強部材の
斜視図である。

【図１３】本発明の一実施形態に用いられる補強部材の
概略側面図である。

【図１４】本発明の一実施形態における排出される用紙
の状態とシート押圧部材の作用とを説明する概略図であ
る。

【図１５】本発明の一実施形態におけるレシービングト
レイに積載された用紙の状態とシート押圧部材の作用と
を説明する概略図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるレシービングト
レイの移動に伴うシート押圧部材の変形状態を説明する
概略図である。

【図１７】本発明の他の実施形態に用いられるシート押
圧部材の斜視図である。

【図１８】本発明の他の実施形態に用いられるシート押
圧部材の概略側面図である。

【図１９】本発明のさらに他の実施形態に用いられるシ
ート押圧部材の斜視図である。

【図２０】本発明のさらに他の実施形態に用いられるシ
ート押圧部材の概略側面図である。

【符号の説明】

１画像形成部２給紙部３画像読取部４排紙収納部１２駆動部（排紙ローラー）４２用紙５０排出部５９支持部（装着部）９９コンピューター１００排紙装置（用紙処理装置）１０１搬送ガイド部材１１１駆動連結手段１１２レバー１１７回転体（ギヤ）１１７Ａ摩擦車１１９ソレノイド１２３検知手段（センサー）１２６案内部材、用紙搬送ガイド（リブ）１３３弾性部材（圧縮ばね）１５０搬送路２４０，２４９，２５０シート押圧部材２４１取付部２４３押圧部２４３ａ先端２４３ｅ曲折部２４５補強部材２４８摺動部材（接触抵抗軽減部材）２５１支持部材２５２内壁面２５３下部２５４回転部材ａ用紙排出方向（排出方向）Ｇ切換ガイドＳ空間部Ｔ排紙トレイ（レシービングトレイ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 43/02 Ｂ６５Ｈ 43/02 ３Ｆ１０１Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０５５０５５０Ｆターム(参考） 2H071 AA22 DA01 DA05 DA24 DA32 EA04 EA06 2H072 AA17 EA01 FA05 FB08 JA04 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA29 BC03 CC17 EB40 3F053 EA02 EA04 EA05 EC02 EC06 ED03 LA02 LA05 LA07 LB03 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA02 BB04 BB12 BC13 BD02 BD07 BF03 BF07 BF22 BG02 3F101 FA01 FB12 FC16 FD02 FE02 FE06 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を排出する排出部と、前記用紙を前記
排出部へ案内する搬送路と、前記搬送路を開閉すべく移
動自在な切換ガイドと、画像形成装置本体の駆動部と接
続して前記排出部に駆動力を伝達する駆動連結手段とを
備え、前記駆動連結手段の接続動作に伴い前記切換ガイ
ドを移動する排紙装置において、前記排出部から排出される前記用紙を下方に向けて押圧
するシート押圧部材を前記排出部の近傍に有することを
特徴とする排紙装置。
【請求項２】前記搬送路を構成する搬送ガイド部材と排
紙トレイとを有し、前記排紙トレイを移動することによ
り前記搬送路が解放され、前記排紙トレイの移動時に前
記シート押圧部材と接触して前記シート押圧部材を案内
する案内部材を有することを特徴とする請求項１記載の
排紙装置。
【請求項３】前記案内部材が前記排紙トレイに設けられ
た用紙搬送ガイドであることを特徴とする請求項２記載
の排紙装置。
【請求項４】前記排紙トレイは前記切換ガイドを有する
と共に前記用紙搬送ガイドを一体的に有することを特徴
とする請求項３記載の排紙装置。
【請求項５】前記搬送路の開閉を検知する検知手段を有
することを特徴とする請求項２ないし請求項４のうちの
何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項６】前記排紙トレイは、前記搬送路を構成して
いる状態と略同じ状態で前記搬送路を解放する方向に移
動可能であることを特徴とする請求項２ないし請求項５
のうちの何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項７】前記シート押圧部材は弾性を有するシート
材からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６の
うちの何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項８】前記シート押圧部材は先端に曲折部を有す
ることを特徴とする請求項７記載の排紙装置。
【請求項９】前記シート押圧部材は先端に摺動部材を有
することを特徴とする請求項７記載の排紙装置。
【請求項１０】前記シート押圧部材は先端に支持部材を
介して回転部材を有することを特徴とする請求項７記載
の排紙装置。
【請求項１１】前記シート押圧部材はその取付部近傍に
補強部材を有することを特徴とする請求項７ないし請求
項１０のうちの何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項１２】前記シート押圧部材及び前記補強部材は
前記シート押圧部材の曲折角度が前記補強部材のそれよ
りも大きくなるようにそれぞれ曲折形成されており、取
付時において前記シート押圧部材の曲折角度が前記補強
部材の曲折角度に矯正されることを特徴とする請求項１
１記載の排紙装置。
【請求項１３】前記シート押圧部材が取付部と押圧部と
を有し、前記取付部が前記搬送ガイド部材の内壁面に取
り付けられ、前記取付部と前記押圧部との境界部が前記
内壁面の下部と対応する位置を占めることを特徴とする
請求項７ないし請求項１２のうちの何れか１つに記載の
排紙装置。
【請求項１４】前記摺動部材または前記支持部材または
前記回転部材または前記補強部材が前記シート押圧部材
と同じ樹脂材からなることを特徴とする請求項９ないし
請求項１１のうちの何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項１５】前記摺動部材または前記支持部材または
前記回転部材または前記補強部材または前記シート押圧
部材が前記搬送ガイド部材と同じ樹脂材からなることを
特徴とする請求項１４記載の排紙装置。
【請求項１６】前記摺動部材または前記支持部材または
前記回転部材または前記補強部材または前記シート押圧
部材のうちの少なくとも１つが着色されていることを特
徴とする請求項９ないし請求項１１のうちの何れか１つ
に記載の排紙装置。
【請求項１７】前記駆動連結手段は、揺動自在なレバー
と、前記レバーを揺動させるソレノイドと、前記駆動部
から駆動力を伝達する前記レバーに取り付けられた回転
体とを有し、前記回転体は前記駆動部と接触する摩擦車
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項１６の
うちの何れか１つに記載の排紙装置。
【請求項１８】前記駆動連結手段を前記搬送ガイド部材
に設けると共に、前記駆動連結手段に弾性部材を介して
前記切換ガイドを当接させ、前記駆動連結手段の作動に
連動して前記切換ガイドを移動させることを特徴とする
請求項２ないし請求項１７のうちの何れか１つに記載の
排紙装置。
【請求項１９】請求項１ないし請求項１８のうちの何れ
か１つに記載の排紙装置を有する、または装着可能であ
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】画像形成装置本体の上部に画像読取部
を、下部に画像形成部を、前記画像読取部と前記画像形
成部との間に空間部をそれぞれ有し、前記空間部に前記
排紙装置を有することを特徴とする請求項１９記載の画
像形成装置。
【請求項２１】用紙を給送する給紙部を有すると共に前
記空間部に用紙を貯容する排紙収納部を有し、前記排紙
装置または前記排紙収納部に排出される用紙は前記給紙
部から１回の反転経路を経て画像面下向きで排出される
ことを特徴とする請求項２０記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記排紙トレイを用紙排出方向に移動可
能かつ着脱可能に支持する支持部を有することを特徴と
する請求項１９ないし請求項２１のうちの何れか１つに
記載の画像形成装置。
【請求項２３】請求項１９ないし請求項２２のうちの何
れか１つに記載の画像形成装置とコンピューターとを繋
いだことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２４】前記排紙装置あるいは前記画像形成装置
の状態情報を前記コンピューターに報知することを特徴
とする請求項２３記載の画像形成システム。
【請求項２５】前記排紙装置あるいは前記画像形成装置
の状態情報として、用紙のジャム情報、前記搬送路の開
閉状態情報を報知することを特徴とする請求項２４記載
の画像形成システム。