JP2001328758A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出されるシート状媒体の後端が浮き上がる
のを抑えて整然と積載し、しかも搬送路を開放すること
によりジャムしたシート状媒体の除去、処置を容易に行
えるようにする。 【解決手段】シート状媒体４２を排出部５０へ案内する
ための搬送路１０３を構成するガイド部材１０２を、搬
送路が開閉できるように移動自在に設けるとともに、排
出部５０から排出されるシート状媒体４２の後端を上方
から押さえるシート押圧部材２４０を、排出部の近傍の
部材２５０に装着し、ガイド部材１０２の開閉動作に伴
いガイド部材の一部に設けたガイドリブ１２６によって
その先端側が案内されるように配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状媒体を排
出するシート処理装置及びシート処理装置を装着可能あ
るいは装着した複写機、プリンタ、ファクシミリ、これ
らの複合機能を備えた機器あるいはプロッタプリンタ等
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の複
数の機能を備えた機器の一例である画像形成装置におい
て、モードの選択に応じて複数の機能、例えば、プリン
タと複写機、あるいはプリンタとファクシミリ等に使い
分け、各モードに対応するシート状媒体の排出部を個別
に設けておけば、シート状媒体を個別に取り出すことが
できるので便利である。また、モード選択に応じて複数
の機能を果たす画像形成装置でなくても、シート状媒体
のたとえばサイズ毎に排出部を選択するようにできれ
ば、シート状媒体を個別に取り出すことができるので便
利である。

【０００３】画像を読み取る画像読み取り部と、この画
像読み取り部の下方に空間部を介して設けられた排紙収
納部とを備え、空間部にシート状媒体を排出すること
で、通常、装置本体側面から突設されていた排紙収納部
をなくして装置の設置面積を小さくした画像形成装置が
提案されている。このような装置設置面積を考慮して空
間部にシート状媒体を排出する画像形成装置の一例とし
ては、特開平９−１４２７１６号公報に記載のものが挙
げられる。特開平９−１４２７１６号公報に記載のもの
は、受け台としての仕切部材で空間部内を画像形成装置
の上下方向に少なくとも２つに区分し、仕切部材の排紙
方向における先端及び後端を空間部に設けた支持部材で
支持している。

【０００４】特開平７−２７７５８１号公報には、排紙
収納部となる排紙積載部を備えている画像形成装置にお
いて、排紙積載部上に積載されたシート状媒体の後端付
近をその上方から押さえる排紙押さえ手段を備えた装置
が記載されている。

【０００５】特許公報第２６１８８９２号には、シート
送り出しローラから受け台としてのトレイに送られるシ
ート状媒体の後端を押圧する短い可撓性のシート押圧部
材としてのフラップと、シート状媒体の他の主要部分を
押圧する長い可撓性のシート押圧部材としてのフラップ
とがシート状媒体の排出方向に重ね合わせて設けられ、
長短２つのフラップでシート状媒体を同時に変形させる
とともに、排出されたシート状媒体を押圧する構成が記
載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−１４２７１
６号公報に記載のような、画像読み取り部と排紙収納部
の間に形成した空間部にシート状媒体を排出するタイプ
の画像形成装置では、装置設置面積が小さくなる反面、
装置の高さが高くなる傾向にあり、画像読み取り部に対
する原稿の操作性が問題となる。空間部の高さをできる
限り小さくすれば、装置の高さを抑えることは可能であ
るが、この手法だと空間部が高さ方向で狭くなり、排出
されたシート状媒体の取り出し性が低下してしまう。排
出されるシート状媒体は、一般に搬送路の形状や湿度、
媒体自身の癖により、その後端や幅方向の両縁部がカー
ルすることが多く、シート状媒体がカールした状態で排
紙収納部に排出されて積載されると、後続のシート状媒
体の先端がカール部に干渉して、積載乱れや最悪ジャム
を起してしまう。このため、排紙収納部やシート処理装
置には、排出されるシート状媒体がカールして浮き上が
っても良好に積載できるとともに、排出部から排出され
るシート状媒体のジャムの発生を極力抑えることが要望
されている。また、特開平９−１４２７１６号公報に記
載のものにおいて、空間部を上下に区分けする仕切部材
が外された状態で画像形成が行われてしまうと、複写
機、ファクシミリ、プリンタ等の各機能によって画像形
成されたシート状媒体が空間部内で混在してしまう。

【０００７】シート状媒体が排出部近傍でジャムした場
合を考慮して排出紙近傍や搬送路を開閉可能とした場
合、搬送路が開かれた状態で画像形成動作が行われてし
まうと、画像形成されたシート状部材が搬送路内でジャ
ムして無駄になることがあるので、このような状態のと
きには画像形成動作を行わないほうが好ましい。また、
搬送路の開閉状態を電気的な検知手段で検知する場合、
電力消費量や制御の簡素化や作業性の面、あるいはコス
ト低減という観点からみると、できる限り少ない構成で
達成するのが望ましい。

【０００８】空間部にシート状媒体を排出する画像形成
装置では、排紙収納部となる空間部の底部と排出部との
距離を大きく確保し、あるいは空間部の底部を傾斜面と
することで、排出されるシート状媒体にカールがあって
も良好に積載してジャムを防止することが考えられる
が、このような構成とすると、空間部の高さを抑えるこ
とが難しく、場合によっては空間部の高さが高くなるこ
ともある。このようなカール防止の手法であると、画像
読み取り部に対する操作性を向上するのが難しくなるば
かりか、装置の高さが増すことにより装置の構成材料の
増加による装置の重量増加や装置を梱包する梱包材も多
くなる。場合によっては画像形成装置の高さを最適化す
るための専用テーブルが必要となり、結果的に画像形成
装置全体がコスト高となってしまう。つまり、シート状
媒体の取り出し性や積載性やジャム防止と、装置の高さ
を抑えて画像読み取り部に対する操作性の向上やコスト
低減を図ることを同時に達成することは大変難しいのが
現状である。

【０００９】このような中にあって、特開平９−１４２
７１６号公報に記載の装置における、空間部に位置する
排出部の近傍に、上述の特許公報第２６１８８９２号や
特開平７−２７７５８１号公報に記載のシート状媒体を
押圧する部材を配置することが考えられる。しかしなが
ら、特許公報第２６１８８９２号に記載のシート押圧部
材としてのフラップは、排出方向に重合された二重構造
であるので、シート状媒体の排出時の抵抗が大きく排出
部近傍でのジャムのおそれがある。また、特開平７−２
７７５８１号に記載の排紙押さえ手段は、画像形成装置
の側面から突出する排出収納部の上方に配置されている
ため、装置の設置面積等に関しては一切考慮されていな
い。さらに、この排紙押さえ手段は、シート状媒体の画
像面と対面するように設けられているので、画像との擦
れによる汚れの付着や、この付着した汚れのシート状媒
体に対する再付着のおそれがあるとともに、駆動手段を
用いてシート状媒体に対して接離動作されるので、構造
が複雑でコスト高となってしまう。

【００１０】本発明は、シート状媒体の排出性能や作業
性の良いシート処理装置や画像形成装置を提供すること
を目的とする。本発明は、シート状媒体の排出性能や作
業性の良く、装置の高さを抑えて画像読み取り部に対す
る操作性の向上やコスト低減を図れるシート処理装置や
画像形成装置を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シート状媒体を排出する排出部を備えたシート処理装置
において、シート状媒体を排出部へ案内するための搬送
路を構成し同搬送路を開閉すべく移動自在とされたガイ
ド部材と、排出部の近傍に配置されて排出部から排出さ
れるシート状媒体の後端を上方から押さえるとともに、
ガイド部材の開閉動作に伴い同ガイド部材の一部によっ
てその先端側が案内されるシート押圧部材とを有する構
成とし、排出されたシート状媒体の後端が浮き上がるの
を抑えて整然と積載可能として、しかも搬送路を開放す
ることによりジャムしたシート状媒体の除去や処置を容
易に行えるようにしている。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ート処理装置において、シート押圧部材を案内するガイ
ド部材の一部を、ガイド部材の移動時にシート押圧部材
と滑らかに接触する形状に形成された同ガイド部材のガ
イドリブとし、ガイド部材の開閉動作時に特別な部品を
用いないでシート押圧部材を変位させて、シート押圧部
材の異常な変形を防げるようにしている。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のシート処理装置において、シート押圧部材の先端縁を
ガイド部材に当接しない形状に形成することで、シート
押圧部材の先端縁との接触によるガイド部材の傷付き
や、ガイド部材の磨耗や変形、これらを起因とするジャ
ム等を低減できるようにしている。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のシート処理装置において、シート押圧部材の
先端側をシート状媒体の排出経路側と反対側に折り曲げ
ることで、シート押圧部材の先端縁とガイド部材との接
触によるガイド部材の傷付きやガイド部材の磨耗や変
形、これらを起因するジャムを低減するように構成して
いる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のシート処理装置において、シート押圧部材の
先端側に接触抵抗軽減部材を設け、シート押圧部材とガ
イド部材やシート状媒体との接触抵抗を低減させて、シ
ート押圧部材の変位やシート状媒体及びガイド部材の移
動がスムーズになるようにしている。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載のシ
ート処理装置において、接触抵抗軽減部材をシート押圧
部材と同じ材質あるいは類似の材質で構成し、シート押
圧部材と接触抵抗低減部材とを分解しないで廃棄処分を
できるようにして、リサイクル性を向上できるようにし
ている。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか１つに記載のシート処理装置において、シート
押圧部材をプラスチック製のシート材で構成すること
で、シート押圧部材の部品費を安価としながらシート押
圧部材の構成の簡素化を図りつつ、シート状媒体との接
触時やガイド部材との接触時にシート押圧部材を変位し
やすくしている。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか１つに記載のシート処理装置において、シート
押圧部材の基端側の排出部側と面する部位に補強部材を
設けることで、シート押圧部材の基端側の強度を高めて
シート押圧部材の異常な変形を防いで、シート状媒体の
後端を押圧する機能が確実に働くようにしている。

【００１９】請求項９記載の発明は、請求項８記載のシ
ート処理装置において、補強部材をシート押圧部材と同
じ材質あるいは類似の材質で構成し、シート押圧部材と
補強部材とを分解しないで廃棄処分をできるようにし
て、リサイクル性を向上できるようにしている。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
９の何れか１つに記載のシート処理装置において、シー
ト押圧部材をシート状媒体と識別可能に構成すること
で、シート押圧部材とシート状媒体との識別を容易に
し、装置操作者がジャム処置時に誤ってシート押圧部材
を引っ張ってしまうことを未然に防止できるようにして
いる。識別の構成としては、シート押圧部材をシート状
媒体の色と異なる色とし、あるいは異なる触覚とするこ
とで装置操作者が容易に視覚や触覚で識別することがで
きる。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
１０の何れか１つに記載のシート処理装置において、シ
ート押圧部材を、媒体幅方向において、その基端側を細
くその先端側を広い形状に形成することで、シート押圧
部材が排出されるシート状媒体を押すときや積載枚数が
増えてきたときの変形、あるいはガイド部材の移動時に
変形しやすくし、かつガイドリブに案内されやすくして
いる。シート押圧部材の先端側が媒体幅方向に広い形状
であるので、シート状媒体とシート押圧部材の先端側と
の接触範囲が広く、シート状媒体の浮き上がりが確実に
抑えられる。

【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
１１の何れか１つに記載のシート処理装置において、シ
ート押圧部材の基端側を、排紙部の近傍に位置してガイ
ド部材の近傍を覆うカバー部材の内側に装着する構成と
し、シート押圧部材の周辺の構成を外部から見えないよ
うにしてシート処理装置の外観を美的にしながら、同時
にシート押圧部材の形状を正規に保つ規制部をカバー部
材で確保し、シート押圧部材の用紙を押圧する機能が確
実に働くようにしている。

【００２３】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
のシート処理装置において、シート押圧部材とカバー部
材とを同一の材質あるいは類似の材質で構成すること
で、廃棄処分のときにカバー部材とシート押圧部材とを
分解しないで処分できるようにして、リサイクル性を向
上できるようにしている。

【００２４】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３の何れか１つに記載のシート処理装置において、シ
ート押圧部材を排出部から排出されるシート状媒体の画
像面と反対側に配置する構成として、シート状媒体の画
像面とシート押圧部材との干渉をなくして画像擦れやシ
ート押圧部材に対する汚れの付着、シート押圧部材に付
着した汚れによる画像面の汚れ（再付着）等を防止でき
るようにしている。

【００２５】請求項１５記載の発明は、請求項１ないし
１４の何れか１つに記載のシート処理装置が装着可能あ
るいはシート処理装置を装着し、シート処理装置の持つ
機能を備えるようにしている。

【００２６】請求項１６記載の発明は、シート状媒体を
排出する排出部を備えたシート処理装置において、シー
ト状媒体を排出部へ案内するための搬送路を構成し、同
搬送路を開閉すべく移動自在なガイド部材と、ガイド部
材に搬送路を開く方向への移動習性を与える第１の付勢
手段と、装置本体に着脱可能であって、この装置本体に
装着された状態のときに、ガイド部材と係合して搬送路
を閉状態とするとともに、排出部から排出されるシート
状媒体を受ける受け台とを有する構成とし、受け台が装
置本体に装着されていないと第１の付勢手段の付勢力に
よってガイド部材が開方向に移動して搬送路が開放し、
受け台が装置本体に装着されていると搬送路が閉状態と
なるようにしている。

【００２７】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
のシート処理装置において、ガイド部材を軸支して閉方
向と開方向とに回動可能として、第１の付勢手段をガイ
ド部材の回動側と隔たった側に配置した構成とし、第１
の付勢手段が発生すべき付勢力が些少でも搬送路を開け
るようにして、ガイド部材に対して余計な力がかからな
いようにして構造を簡素化で軽量化可能にしている。ま
た、第１の付勢手段が発生すべき付勢力を些少とするこ
とで、受け台を装置本体から取り外したときの、ガイド
部材の開方向への移動が緩やかで扱いやすいものにな
る。

【００２８】請求項１８記載の発明は、請求項１６また
は１７記載のシート処理装置において、第１の付勢手段
の付勢力に抗してガイド部材を閉方向へ押圧する第２の
付勢手段を備えることで、受け台の装着状態に関わらず
ガイド部材を閉方向に押圧して搬送路を確実に閉状態と
して用紙の搬送の信頼性を高めるようにしている。

【００２９】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
のシート処理装置において、第２の付勢手段を受け台に
設けて装置本体側の構成変更をしないようにして、第２
の付勢手段を必要としない装置のコストを低減してい
る。

【００３０】請求項２０記載の発明は、請求項１８記載
のシート処理装置において、第２の付勢手段を装置本体
側に配設して、受け台取扱時の操作性が向上するように
している。

【００３１】請求項２１記載の発明は、請求項１８、１
９または２０記載のシート処理装置において、受け台を
装置本体に装着する動作によって第１の付勢手段に抗す
る作用力を発するように第２の付勢手段を構成し、受け
台の装着動作と搬送路を閉状態とする動作を１つの動作
で行えるようにしている。

【００３２】請求項２２記載の発明は、請求項１８、１
９、２０または２１記載のシート処理装置において、第
２の付勢手段を、受け台または装置本体と係脱する方向
に摺動自在な可動片と、この可動片を受け台または装置
本体に対して付勢する付勢部材とを有する構成とし、可
動片と受け台、あるいは可動片と装置本体とを弾性的に
係合可能として受け台の装着性が簡素な構成で円滑に行
えるようにしている。

【００３３】請求項２３記載の発明は、請求項１６ない
し２２の何れか１つに記載のシート処理装置において、
搬送路の開閉状態を検知する開閉検知手段が受け台とガ
イド部材との協働により作動するように構成し、受け台
によるガイド部材の位置決め作用に加えて、ガイド部材
と受け台の状態を１つの検知手段で検知できるようにし
ている。

【００３４】請求項２４記載の発明は、請求項２３記載
のシート処理装置において、開閉検知手段を、搬送路側
の、ガイド部材の移動範囲内に配置して、１つの開閉検
知手段で受け台の装着の有無とガイド部材の位置を検知
可能としながら、開閉検知手段の誤動作をも防止できる
ようにしている。

【００３５】請求項２５記載の発明は、請求項１６ない
し２４の何れか１つに記載のシート処理装置において、
受け台を装置本体の操作面側から同装置本体に着脱可能
とし、受け台着脱時の操作が良好に行えるようにしてい
る。

【００３６】請求項２６記載の発明は、請求項１６ない
し２４の何れか１つに記載のシート処理装置において、
搬送路が閉状態を占めるように、ガイド部材の位置決め
を行う係脱手段を有する構成とし、ガイド部材の位置決
めを確実に行えるようにしている。

【００３７】請求項２７記載の発明は、請求項２６記載
のシート処理装置において、係脱手段が、受け台とガイ
ド部材に相対的に設けられた、係合部と、この係合部と
係脱可能な係止部とを有し、係合部と係止部との係合状
態を解除しないと受け台を外せなくし、早まってガイド
部材を開閉しようとしてもガイド部材を開閉動作できな
いように確実に係止し、シート状媒体の受け台からの落
下や混入の発生を未然に防止できるようにしている。

【００３８】請求項２８記載の発明は、請求項２６また
は２７記載のシート処理装置において、受け台を装置本
体の操作面側から同装置本体に着脱可能に設けるととも
に、ガイド部材に対する係脱手段の係脱方向を受け台の
着脱方向と略同一とし、受け台やガイド部材の係脱時の
操作性、特にジャムした用紙の処理後の受け台の再セッ
トが装置本体の正面側からできるようにして、受け台や
ガイド部材の係脱時の操作性を容易としている。

【００３９】請求項２９記載の発明は、請求項１６ない
し２８の何れか１つに記載のシート処理装置において、
排出部の近傍に、排出部から排出されるシート状媒体の
後端を上方から押さえるとともに、ガイド部材の開閉動
作に伴い同ガイド部材の一部によってその先端側が案内
されるシート押圧部材を設ける構成とし、受け台とガイ
ド部材のセットミスによる事故を防ぎながら、排出され
たシート状媒体の後端の浮き上がりを抑えて、シート状
媒体が整然と積載できるようにし、しかも搬送路を開放
することによりジャムしたシート状媒体の除去や処置を
容易に行えるようにしている。

【００４０】請求項３０記載の発明は、請求項１６ない
し２２のいずれか１つに記載のシート処理装置が装着可
能あるいは装着された構成とし、シート処理装置の持つ
機能を備えるようにしている。

【００４１】請求項３１記載の発明は、請求項３０記載
の画像形成装置において、受け台を装着するための装着
部と、装着部への受け台の装着状態を検知する受け台検
知手段を有し、この受け台検知手段１つで受け台の装着
状態の有無を検知しながら、ガイド部材の状態を検知可
能と、受け台やガイド部材のセットミスによる不具合の
発生を防止できるようにしている。

【００４２】請求項３２記載の発明は、請求項２３ない
し２９の何れか１つに記載のシート処理装置を装着可能
あるいは装着された構成とし、開閉検知手段１つでガイ
ド部材の位置を検知しながら受け台の装着状態の有無を
検知可能とし、受け台やガイド部材のセットミスによる
不具合の発生を防止できるようにしている。

【００４３】請求項３３記載の発明は、請求項３１また
は３２記載の画像形成装置において、受け台検知手段ま
たは開閉検知手段が受け台の離脱状態または搬送路の開
状態を検知したとき、画像形成動作を非動作状態とする
構成とし、検知手段が受け台の離脱状態や搬送路の開状
態を検知したときは、画像形成動作を停止して無駄な画
像形成やシート状媒体の搬送やジャムの低減を図れるよ
うにしている。

【００４４】請求項３４記載の発明は、請求項３１、３
２または３３記載の画像形成装置において、受け台検知
手段または開閉検知手段で検知された受け台または搬送
路の状態を知らせる報知手段を有し、各検知手段で検知
された搬送路の開閉状態や受け台の装着状態を装置使用
者に警告するようにしている。

【００４５】請求項３５記載の発明は、請求項３４記載
の画像形成装置において、報知手段を画像形成装置の操
作面側の上部に配置し、受け台やガイド部材が画像形成
動作をしても支障のない正規な状態でないことを、装置
操作者や装置の周囲の人に解りやすく伝えて搬送路や受
け台の状態を離れた所からでも容易に認識できるように
している。

【００４６】請求項３６記載の発明は、請求項３０ない
し３５の何れか１つに記載の画像形成装置において、画
像を読み取る画像読み取り部と、画像読み取り部の下方
に空間部を介して設けられた排紙収納部とを備え、装置
の設置スペースの低減を図りながら、空間部を分割して
排出されるシート状媒体を区分けできるようにし、シー
ト状媒体の取り出し性を確保しながら積載乱れやジャム
発生を抑制し、かつ空間部の高さを抑えて画像読み取り
装置に対する操作性の向上を図りつつ、装置の重量増加
や梱包材を少なくしてコスト低減を図れるようにしてい
る。

【００４７】請求項３７記載の発明は、受け台を取り外
すと、ガイド部材が付勢手段で押し出され搬送路が開か
れる排紙収納装置であって、操作性を良くするために、
受け台が装置本体の所定の位置にないとき、付勢手段に
よって開き方向へ移動するガイド部材を所望の位置に留
める拘束手段を設けたことを特徴としている。

【００４８】請求項３８記載の発明は、格別な構成部品
を用いないで安価に拘束機能を得るために、ガイド部材
と搬送路側に相対的に設けられた、ガイド係止部とこれ
に係脱するガイド係合部材とで構成された拘束手段を有
することを特徴としている。

【００４９】請求項３９記載の発明は、搬送路の開閉
時、ガイド部材の移動操作に多大な力を要せず、操作を
容易にして係止部の破損を防止するために、ガイド係合
部材を、ガイド部材または搬送路側と一体化し、係止部
との係脱方向に可撓性を有する構成としている。

【００５０】請求項４０記載の発明は、ジャム処理後な
どに受け台を再セットする際に、その操作を容易にす
し、かつ搬送路の状態を正確に知るために、ガイド部材
が拘束手段で拘束されている状態において、受け台を装
置本体に装着したとき、ガイド部材と受け台とが協働し
て搬送路の開閉状態を検知する開閉検知手段が作動する
位置に、係脱手段を用いてガイド部材を保持するように
している。

【００５１】請求項４１記載の発明は、操作性の良好な
シート処理装置を得るために、受け台を装置本体の操作
面側から同装置本体に着脱可能とし、ガイド部材に対す
る係脱手段の係脱方向を受け台の装置本体に対する着脱
方向と略同一としている。

【００５２】請求項４２、４３記載の発明は、受け台や
ガイド部材のセットが正規に行われないときに、画像形
成が実行され用紙のジャムが発生するのを防止して信頼
性の高い画像形成装置を提供するとともに、たとえジャ
ムが発生しても、その処理が容易な画像形成装置を提供
することを目的としている。

【００５３】請求項４４記載の発明は、レシービングト
レイや搬送ガイド部材のセットが正規に行われないとき
に、画像形成が実行され用紙のジャムが発生するのを防
止するために、開閉検知手段が搬送路の開状態を検知し
たとき、画像形成動作を非動作状態とするように構成し
たことを特徴としている。

【００５４】請求項４５記載の発明は、受け台やガイド
部材のセットが正規でないとき、オペレータにその旨を
解りやすく伝え、発生する不具合を未然に防止するため
に、開閉検知手段により検知される搬送路の開閉状態を
知らせる報知手段を有することを特徴としている。

【００５５】請求項４６記載の発明は、視覚的に報知
し、離れた所からも搬送路の状態を認識できるようにす
めために、報知手段を画像形成装置の操作面側の上部に
配置したことを特徴としている。

【００５６】請求項４７記載の発明は、装置本体から排
紙部が突出することなく、排紙の仕分けが可能な、設置
スペースの小さいコンパクトな画像形成装置を提供する
ために、シート処理装置を、画像を読み取る画像読み取
り部と、この下方に設けた排紙収納部との間の空間部に
装着可能あるいは装着するようにしている。

【００５７】請求項４８記載の発明は、排紙された用紙
を改めて頁揃えしないように、排紙収納部やシート処理
装置への排紙状態を、画像面を下面にして排紙するよう
にしたことを特徴としている。

【００５８】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる実施の形態
について図面を用いて説明する。 （第１の実施の形態）図２に示す画像形成装置は、原稿
の画像を読み取る画像読み取り部３が上部に配置され、
この画像読み取り部３の下方に空間部Ｓを隔てて画像形
成部１が略装置の中央に配置されている。画像形成部１
の下方には、給紙部２が配置されている。画像形成装置
の正面側（以下「装置正面側」と記す）には、操作パネ
ル４５が配置されている。本形態では、この装置正面側
が操作面側となっている。空間部Ｓは、画像形成装置の
奥側（以下「装置奥側」と記す）と右側面が塞がれてい
て、装置正面側すなわち操作面側と左側面側が開放され
ており、装置操作者が手を入れて作業できるようになっ
ている。給紙部２の下方には、必要に応じて別の給紙部
を増設することができる。

【００５９】給紙部２の横には、図１に示すように、増
設された給紙部から給紙されるシート状媒体としての用
紙４２の給紙取入口４０が形成されている。画像形成装
置には、手差し給紙を行うための手差し給紙台４７が開
閉自在に画像形成装置の右側面に設けられている。手差
し給紙台４７は、通常、画像形成装置内に収納されてお
り、必要に応じて支点４７Ｊを中心に回動させて倒した
状態にして使用するようになっている。手差し給紙台４
７の先端側からは、手差し給紙台４７内に収納された補
助台４７ａが引出せるようになっている。

【００６０】画像形成部１では、像担持体としてのドラ
ム状の感光体５の周囲に、感光体５の表面に帯電処理を
行う帯電装置６、画像情報を感光体５の表面にレーザ光
で照射する露光装置７、感光体５の表面に露光されて形
成された静電潜像を可視化する現像装置８、感光体５上
で現像されたトナー像を用紙４２に転写する転写装置
９、転写後の感光体５の表面に残留するトナーを除去回
収するクリーニング装置１０等がそれぞれ配置されてい
る。トナー像が用紙４２に転写される転写部よりも矢印
ａで示す排出方向（以下「排出方向ａ」と記す）側に
は、用紙４２に転写されたトナーを定着処理する定着装
置１１が配置されている。

【００６１】給紙部２は、主に未使用の用紙４２を積載
収納するための給紙カセット２１を備えている。給紙カ
セット２１には、裏紙などをセットしても良い。給紙カ
セット２１は、装置正面側から画像形成装置に対して着
脱可能であり、用紙補給時の操作性や作業性が良くなっ
ている。給紙カセット２１に回動可能に支持された底板
２２は用紙４２を積載され、その最上位の用紙４２を給
紙ローラ２３に押しつけるようバネ２４で加圧されてい
る。給紙部２は、画像形成司令があると、最上位の用紙
４２は、給紙ローラ２３の回転により給紙カセット２１
から送り出され、転写部の手前に設けたレジストローラ
１４へと搬送される。この搬送された用紙４２は、レジ
ストローラ１４によってその搬送を一時止められ、感光
体５の表面のトナー像と用紙４２の先端との位置関係が
所定の位置になるようにタイミングを計られて給紙さ
れ、転写部を通過する際にトナー像を複写される。複写
を終えた用紙４２は、定着装置１１を通過する間にトナ
ー像が定着される。

【００６２】画像読み取り部３では、コンタクトガラス
３２上に載置される図示しない原稿の画像の読み取り走
査を行うために、原稿照明用光源４３と複数のミラー４
４Ｍよりなる読み取り走行体３１が往復移動する。この
読み取り走行体３１により走査された画像情報は、レン
ズ３１ａの後方に設置されているＣＣＤ等の光電変換素
子４４で画像信号として読み込まれる。この読み込まれ
た画像信号は、デジタル化されて画像処理される。画像
読み取り部３では、画像処理された信号に基づいて、露
光装置７の図示しないレーザダイオードの発光により感
光体５の表面に静電潜像を形成する。すなわち、レーザ
ダイオードからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレ
ンズを介して感光体５に至り、感光体５の表面に静電潜
像を形成する。静電潜像は感光体５の回転とともに移動
し、現像装置８から供給されるトナーで可視像化され、
さらに移動して転写装置９に向う。図示していないが、
画像読み取り部３の上方には、原稿を自動的にコンタク
トガラス上に搬送する自動原稿搬送装置が取り付けられ
るようになっている。この自動原稿搬送装置は、任意に
着脱できるようになっていて、画像形成装置に必ずしも
装備されていなくても良い。

【００６３】空間部Ｓには、用紙４２をこの空間部Ｓ内
に排出する排出部５０を備えたシート処理装置としての
用紙処理装置１００と、用紙４２を空間部Ｓに排出する
排出部としての複数の排出ローラ１２を備えたシート処
理装置としての排紙装置３００とが、定着装置１１より
も排出方向ａの下流側にそれぞれ設けられている。用紙
処理装置１００は、排紙装置３００の上方に位置するよ
うに配置される。これら用紙処理装置１００や排紙装置
３００の内、排紙装置３００は画像形成装置に常設され
ている。

【００６４】排紙装置３００は、図示しない装置のフレ
ームなどに固定された一対のガイド部材３０１，３０２
で搬送路３０３を構成している。搬送路３０３は、排紙
ローラ１２と定着装置１１との間をつないでいて、転写
後の用紙４２を排紙ローラ１２へと案内している。排紙
ローラ１２は、図示しない駆動モータで回転駆動され、
用紙４２を空間部Ｓに排出するようになっている。

【００６５】空間部Ｓ内には、排出ローラ１２で排出さ
れた用紙４２を積載収納可能な排紙収納部４と、排出部
５０から排出される用紙４２を積載収納可能な排紙収納
部として機能する受け台してのレシービングトレイＴと
が設けられている。排紙収納部４は、空間部Ｓの底部、
すなわち画像形成部１の上部で構成されている。

【００６６】本形態にかかる画像形成装置は、原稿を走
査して読み取り、デジタル化して用紙４２に複写する、
いわゆるデジタル複写機としての機能の他に、図示しな
い制御装置により画像読み取り部３の原稿の画像情報
や、コンピュータに代表される情報処理機器が扱う画像
情報等を遠隔地と授受するファクシミリとしての機能
や、上記情報処理機器が扱う画像情報を用紙４２上に印
刷する、いわゆるプリンタとしての機能を有する多機能
複合型の画像形成装置であり、使用する機能により用紙
４２を排紙収納部４あるいはレシービングトレイＴの何
れかに選択的に排出して積載するようになっている。本
形態にかかる画像形成装置では、排紙収納部４あるいは
レシービングトレイＴに排出される用紙４２を、その画
像面が下向きとなって排出されるように画像形成装置内
の各構成をレイアウトされており、複写機、ファクシミ
リ、プリンタの各機能で扱う原稿の処理順が１ページか
ら行われてプリントされても、排紙収納部４やレシービ
ングトレイＴから取り出したときに、１ページ目が最上
位になり、改めてページを揃えるなどの作業から開放さ
れるようになっている。

【００６７】画像形成装置には、図２に示すように、用
紙処理装置１００を装着する装着位置近傍を装置正面側
から見えないように覆うカバーＣが、装置正面側から画
像形成装置に対して着脱可能に設けられている。このカ
バーＣには、排紙収納部４やレシービングトレイＴに対
して用紙４２が積載されたことを表示する表示部Ｌ１，
Ｌ２が設けられている。図２において、符号３５は画像
形成装置を起動するメインスイッチを示す。画像形成装
置は、メインスイッチ３５が押されてオン状態となる
と、各構成部を待機状態とする。そして、メインスイッ
チ３５のオン後に操作パネル４５の図示しないスタート
キーや、画像形成装置に接続される情報処理機器が操作
されて画像形成司令が発せられると、画像形成動作が実
行されるようになっている。本形態における画像形成動
作とは、画像読み取り部３による画像読み取り動作や、
用紙４２が給紙部２から給紙されて装置外部に排紙され
るまでの全ての動作を指し、非動作状態とは、画像形成
司令が発せられてもこれら全ての動作が全て行われない
状態を示す。非動作状態とは、画像読み取り部３による
画像読み取り動作を除く全ての動作が行われない状態で
あっても良い。

【００６８】このような多機能複合型の画像形成装置に
あっては、用紙４２を排出する排出部や、排出された用
紙４２を積載する部位が一箇所であると不都合が生じる
ことがある。たとえばファクシミリ機能で受信した情報
をプリントした用紙が、他の複写・印刷物に紛れ込んだ
り、画像形成装置が多人数で使用される場合において
は、他人が複写・印刷物を持ち去ったりすることが生じ
る。そのような不具合を鑑みて本形態にかかる画像形成
装置では、図１に示すように、排紙収納部４とは別に用
紙処理装置１００を備えている。

【００６９】用紙処理装置１００は、画像形成装置のユ
ーザの要望によりオプションで装着されるものであり、
画像形成装置に対して着脱可能に設けられている。最初
から用紙処理装置１００を装備しないのは、必要としな
いユーザに余計な経済的負担をかけないためである。

【００７０】以下、用紙処理装置１００とそれにかかわ
る各部の構成について説明する。用紙処理装置１００
は、図１に示すように、用紙４２を排出部５０へ搬送す
るための搬送路１０３が一対のガイド部材１０１，１０
２で構成されている。搬送路１０３は、排紙ローラ１２
近傍に配置される切り換えガイドＧと排出部５０との間
をつないでいる。

【００７１】切り換えガイドＧは、排紙ローラ１２より
も排出方向ａの下流側に配置されていて、搬送路１０３
を塞いで定着装置１１を通過した用紙４２を排紙ローラ
１２から排紙収納部４へと案内する遮蔽位置と、搬送路
１０３から退いて定着装置１１を通過した用紙４２を搬
送路１０３へと案内する導入位置とを占めるように回動
可能に設けられている。切り換えガイドＧは、駆動源と
しての電磁ソレノイド２５と連結部材１４０を介して連
結されており、電磁ソレノイド２５の駆動状態に応じ
て、遮蔽位置と導入位置とに適宜切り換えられるように
構成されている。切り換えガイドＧの切替動作は、あら
かじめ設定されたモードを装置操作者が指定することで
実行される。たとえば、画像形成装置を複写機として利
用する第１モードを装置操作者が選択した場合には、切
り換えガイドＧが遮蔽位置を占め、ファクシミリとして
利用する第２モードを選択した場合には、切り換えガイ
ドＧが導入位置を占めるようになっている。用紙４２を
用紙処理装置１００へ案内するモードが設定されている
場合には、レジストローラ１４の停止、回転を制御する
ための図示しないセンサ上を用紙４２が通過するときの
信号を受け、電磁ソレノイド２５が作動して切り換えガ
イドＧが導入位置を占めるようになっている。電磁ソレ
ノイド２５には、駆動信号が入力されるとプランジャを
引き込むプルタイプのものが採用されている。図１に示
す電磁ソレノイド２５は、作動（吸引）状態を示してい
る。このため、用紙４２は搬送路１０３を通過して排出
部５０を構成する駆動ローラ１２０と従動ローラ１３２
によって画像面を下向きにして排出されてレシービング
トレイＴと搬送ガイド部材１０２とにまたがって積載さ
れるようになっている。電磁ソレノイド２５が作動して
いないときは、図４に示す引っ張りスプリング１４３に
より、切り換えガイドＧが図１に示す状態から反時計方
向に軸Ｇ２を中心に回動して遮蔽位置を占め、排紙ロー
ラ１２から用紙４２が排紙収納部４上に排出されて積載
されるようになっている。

【００７２】レシービングトレイＴは、図３に示すよう
に、装置奥側に位置するその側縁に係合部Ｔ１が一体で
形成されている。開口部Ｓの装置奧側に位置する本体フ
レーム５７には、係合部Ｔ１に嵌合する形状の装着部５
９が形成されている。この装着部５９は、レシービング
トレイＴを本体フレーム５７に片持ち支持し、かつ、装
置前面側から着脱可能に取り付け可能となっている。レ
シービングトレイＴの上方には、図１に示すように、受
け台検知手段としてのトレイ検知センサＴＳが画像形成
装置側、すなわち、装置本体側に配置されており、レシ
ービングトレイＴがセットされているか否かである着脱
状態を検知している。本形態では、レシービングトレイ
Ｔがセットされていない離脱状態を検知して、操作パネ
ル４５上に設けられる図示しない報知手段や情報処理機
器側で装置操作者や装置近傍の人に警告するようになっ
ている。このため、レシービングトレイＴのセットを忘
れた状態で用紙処理装置１００から排出された用紙４２
が、排紙収納部４に落下して、排紙収納部４に排出積載
されている用紙４２と混ざってしまう不都合を避けられ
る。

【００７３】用紙処理装置１００の要部となるガイド部
材１０１，１０２は、用紙処理装置１００が画像形成装
置に装着された状態で、用紙４２の排出方向ａに長さを
有する部材である。ガイド部材１０１，１０２の内、ガ
イド部材１０１は上部固定側を成し、ガイド部材１０２
はガイド部材１０１に対して移動自在な下部移動側を成
しており、搬送路１０３を開閉可能としている。

【００７４】ガイド部材１０２は、図４，図５に示すよ
うに、装置奥側に位置する奥側端の上下に一対の軸支持
部１２５が形成されている。装置奥側に位置するガイド
部材１０１の側板１０１ａには、図４に示すように、軸
支持部１２５の間隔より狭い一対の軸支持部１１４が上
下に形成されている。この軸支持部１１４と軸支持部１
２５とを重合させて各軸支持部に形成された穴に軸１０
４を貫通させることで、ガイド部材１０１，１０２は一
体化され、かつガイド部材１０２が軸支されて回動可能
となる。本形態において、ガイド部材１０２の回動側と
は、装置奥側である。

【００７５】装置正面側に位置するガイド部材１０２の
正面側には、係合ピン１２８及び可撓性のフック部１２
９がガイド部材１０１に向って突設されている。ガイド
部材１０１には、係合ピン１２８及びフック部１２９を
係止するためのピン挿入部１２２及びフック開口部１２
３が形成されている。これら部材は、ガイド部材１０１
とガイド部材１０２とを軸１０４を中心に回動して搬送
路１０３を閉状態としたときに、互いに係合するように
設けられ、ガイド部材１０１，１０２を互いに案内しな
がら搬送路１０３を閉状態に保持する。この保持状態
は、ガイド部材１０２の開放側に設けられた指かけ部１
３３をつまんでガイド部材１０１から離間する方向（左
方向）に引き、フック部１２９を撓ませてフック開口部
１２３から離脱させることで解除される。

【００７６】ガイド部材１０１の側面１０１ａにはガイ
ドピン１１１が、ガイド部材１０１の装置正面側の側面
１０１ｂには２本のガイドピン１１２と穴１１３がそれ
ぞれ形成されている。各ガイドピン１１１，１１２は、
それぞれ装置奥側に向って突設されている。装置奥側に
は、本体フレーム５７に装着される金属製で導電性のブ
ラケット５７Ａが配置されている。このブラケット５７
Ａには、ガイドピン１１１を受け入れる穴１１１Ａとコ
ネクタ１１６Ａが設けられている。装置手前側には、図
６に示すように、各ガイドピン１１２を受け入れる図示
しない位置決め穴及び固定用の雌ねじを有するブラケッ
ト５８が設けられている。

【００７７】用紙処理装置１００を画像形成装置に装着
するには、ガイド部材１０１，１０２を合体して搬送路
１０３を閉状態とし、装置正面側から装置奥側に向って
セットする。このとき、あらかじめ図２に示すカバーＣ
を装置から取り外しておき、図４に示すように、ガイド
ピン１１１側から穴１１１Ａに挿入する。そして、ガイ
ドピン１１２をブラケット５８に形成した図示しない穴
に挿入し、図示しない固定用ねじを穴１１３から入れて
ブラケット５８に締結することで画像形成装置に固定セ
ットする。

【００７８】図４において、ガイド部材１０１の上面に
は除電部材２００を保持するための取付部１８０，１９
０が形成されている。除電部材２００は、その基板２０
１にブラシ状や薄板状の導電性部材２０２を保持した周
知のものである。基板２０１の上部両端には、孔２０
３，２０４が形成されており、この孔２０３，２０４を
取付部１９０，１８０の先端部１９１，１８１に係合す
ることで、除電部材２００が図８に示すように、ガイド
部材１０１に装着される。除電部材２００はガイド部材
１０１に装着されたときに、導電性部材２０２が駆動ロ
ーラ１２０と従動ローラ１３２とのニップ部よりも下
方、すなわち排紙部５０よりも下方に位置して、排紙部
５０を通過して排出される用紙４２と接触可能に設けら
れている。

【００７９】図４に示すように、取付部１９０には除電
部材２００の抜け止めと、駆動モータＭＯ等を支持する
金属ブラケット１５０への導通を図るための導電性弾性
部材２１０が取り付けられる。導電性弾性部材２１０
は、側面１０１ａの上縁に形成された凹部１０５に装着
される板状部材である。側板１０１ａよりも装置正面側
に位置する導電性弾性部材２１０の一側面には、先端部
１９１が挿入される開口部２１１が形成され、側板１０
１ａよりも装置奥側に位置する導電性弾性部材２１０の
屈曲面には、金属ブラケット１５０に支持された導電性
の金属軸１５１の端部に係合する切欠部２１５が形成さ
れている。導電性弾性部材２１０は、凹部１０５にその
本体を水平に装着し、基板２０１を介して先端部１９１
に開口部２１１を挿入することで、除電部材２００を先
端部１９１から抜けないように押さえ込み、切欠部２１
５を金属軸１５１に係合させることで、金属ブラケット
１５０への導通を図りながら、導電性弾性部材２１０自
身の外れを防止している。

【００８０】金属ブラケット１５０には、導電性の板バ
ネ１５５が図示しないネジ止めや、カシメ等の周知の締
結方法により固定される。この板バネ１５５は、用紙処
理装置１００を画像形成装置に取り付けた際にブラケッ
ト５７Ａに当接し、除電部材２００とブラケット５７Ａ
とを導通させるようになっている。したがって、用紙処
理装置１００から排出される用紙４２は、その帯電を除
電されてレシービングトレイＴに積載される。

【００８１】金属ブラケット１５０には、装置側との電
気的信号等の授受するための接続用コネクタ１１６が設
けられている。接続用コネクタ１１６には、用紙処理装
置１００を画像形成装置に取り付けた際にコネクタ１１
６Ａが接続されるようになっている。

【００８２】ガイド部材１０１には、用紙４２に直接接
触して用紙４２の上方を案内する複数のリブ状のガイド
１１０が矢印ｂで示す媒体幅方向（以下「用紙幅方向
ｂ」と記す）に配置されている。このガイド１１０は、
ガイド部材１０１と一体成形されている。排出部５０の
一方を構成する駆動ローラ１２０は、側板１０１ａと図
示しない軸受で回転自在に支持された軸１２０ａと一体
回転可能に設けられている。駆動ローラ１２０は、本形
態では用紙幅方向ｂに間隔を空けて２つ設けられてお
り、用紙４２の中央付近に接触するように配置されてい
る。軸１２０ａの側板１０１ａ側の端部には、歯車１１
９が装着されている。歯車１１９は、金属軸１５１に装
着されたアイドル歯車１１８を介して駆動モータＭＯの
出力軸に装着された駆動歯車１１７と連結され、駆動モ
ータＭＯの駆動力を駆動ローラ１２０に伝達している。
駆動モータＭＯは、制御基板１１５を介して接続用コネ
クタ１１６と接続されている。

【００８３】ガイド部材１０１の側面１０１ｂの上方、
すなわち、ガイド部材１０２の回動側と隔たった側とな
るガイド部材１０１の装置正面側の上部には、搬送路１
０３の開閉状態を検知する開閉検知手段としての開閉検
知センサ１２１が配置されている。この開閉検知センサ
１２１は、ガイド部材１０２に形成された検知片１２７
で押され、ガイド部材１０２が開放されているときは検
知片１２７と離れ、開閉検知ンサ１２１の内部回路が開
いて搬送路１０３の開状態を検知している。本形態で
は、開状態が検知されると、駆動モータＭＯ等の電装部
品の作動が禁止されるとともに、適宜操作パネル４５や
情報処理機器に開放状態が表示される。

【００８４】ガイド部材１０１の上面には、基部となる
カバー２５０がその上面に形成された穴２５１から図示
しないネジを挿通してガイド部材１０１の図示しないネ
ジ穴に締結することで装着固定される。カバー２５０
は、ガイド部材１０１及びガイド部材１０２の上方及び
近傍を覆い、その構成を外部から見えなくして美観を良
くするとともに、外部からのゴミや埃などの侵入を抑え
て、ガイド部材１０２の回動性や駆動ローラ１２０と従
動ローラ１３２の滑り、除電部材２００の機能低下や、
開閉検知センサ１２１の誤作動、連結部材１４０や電磁
ソレノイド２５の動作不良の低減を図っている。

【００８５】ガイド部材１０２には、図５に主に示すよ
うに、用紙４２を下方から案内する複数のリブ状のガイ
ド１２６（以下「ガイドリブ１２６」と記す）が一体に
形成されている。このガイドリブ１２６の上面１２６ａ
には、後述するシート押圧部材２４０が当接される。ガ
イドリブ１２６の上面１２６ａは、ガイド部材１０２が
回動する時に後述するシート押圧部材２４０と滑らかに
接触するように円弧状に形成されている。ガイドリブ１
２６の上面１２６ａは、従動ローラ１３２よりも排出方
向ａの内側から従動ローラ１３２近傍まで延びていて、
用紙４２を確実に従動ローラ１３２と駆動ローラ１２０
とのニップ部まで案内するようになっている。上面１２
６ａは、従動ローラ１３２よりも排出方向ａの内側から
従動ローラ１３２近傍に向うに従い除々に高くなるよう
に形成されている。

【００８６】従動ローラ１３２は、板バネとして機能す
るホルダ５６に回転可能に保持されてガイド部材１０２
の略中央上部に配置されており、駆動ローラ１２０に下
方から圧接するように設けられている。ガイド部材１０
２の装置奥側端には、収納部１３１が形成されている。
この収納部１３１には、図４に示すように、電磁ソレノ
イド２５が取り付けられる。電磁ソレノイド２５のプラ
ンジャ１６０には、連結部材１４０がピン結合されてい
る。この連結部材１４０の一端１４２は、切り換えガイ
ドＧの一端のピンＧ３と係合する。引っ張りスプリング
１４３の両端は、収納部１３１と、連結部材１４０に形
成されたストッパ１４１とにそれぞれ係止され、プラン
ジャ１６０が引き出される向きに連結部材１４０を付勢
している。切り換えガイドＧは、図５に示すように、用
紙４２をガイドする複数の爪部Ｇ１が形成されていて、
その両端Ｇ２がガイド部材１０２の下部で軸支されてい
る。このような構成により、ピンＧ３が連結部材１４０
とともに電磁ソレノイド２５のプランジャ１６０の往復
動に連動して、切り換えガイドＧが遮蔽位置と導入位置
とへ回動変位される。

【００８７】ガイド部材１０１及びガイド部材１０２の
上方並びに近傍を覆うカバー２５０には、図４に示すよ
うに、排出部５０から排出される用紙４２や、レシービ
ングトレイＴに積載された用紙４２の後端４２ｂを上方
から押さえるシート押圧部材２４０が用紙幅方向ｂに間
隔をもって２つ装着されている。この間隔は、図６に示
すように、レシービングトレイＴに載置される２点鎖線
で示す最小サイズの用紙４２Ｂの後端両側縁を押圧でき
る位置に配置されている。同図において符号４２Ａは最
大サイズの用紙を示す。ガイド部材１０２の中央には、
レジービングトレイＴに用紙４２が排出・積載されてい
ることを検知する用紙検知手段としての用紙センサ１３
０が設けられている。この用紙センサ１３０が用紙４２
の排出・積載を検知すると、表示部Ｌ２は点灯あるいは
点滅してレジ−ビングトレイＴの状態を表示するように
なっている。

【００８８】シート押圧部材２４０は、図８に示すよう
に、排出部５０よりも排出方向ａの下流側に位置するカ
バー２５０の内側における略垂直の壁面２５２に両面テ
ープで、その基端側となる取付部２４１が接着されてい
る。シート押圧部材２４０は、取付部２４１と用紙４２
を押圧する押圧部２３４とを備えている。押圧部２４３
は、取付部２４１との境となる基端側の部位（以下「基
部」と称す）２４２の用紙幅方向ｂに対する幅Ｗ１が、
図９（ａ）に示すように細く、その先端２３４ａの幅Ｗ
が基部２４２の幅Ｗ１よりも広い略扇形状をしている。
シート押圧部材２４０は、図８に示すように、壁面２５
２の下部２５３からこの押圧部２４３を下方に向って突
出するように壁面２５２に貼り付けられている。先端２
３４ａの幅Ｗは、互いに並列されたガイドリブ１２６の
間隔よりも広く形成されている。下部２５３は、壁面２
５２との間の角度が、シート押圧部材２４０の角度αと
略同一の角度とされ、押圧部２４３と略平行となるよう
に形成されている。シート押圧部材２４０は、その先端
縁としての先端エッジ２４４がガイドリブ１２６に当接
しない形状に形成されている。本形態では、先端２４３
ａを用紙４２の排出経路側となるガイド部材１０２の底
部１０２ａ側と反対側に折り曲げることで、先端エッジ
２４４がガイドリブ１２６の上面１２６ａと当接しない
ように形成している。

【００８９】シート押圧部材２４０は、押圧部２４３
が、排出部５０から排出される用紙４２と衝突する範囲
に位置し、かつ、ガイド部材１０２の回動動作時にガイ
ドリブ１２６の上面１２６ａと接触するように壁面２５
２に装着されている。シート押圧部材２４０は、プラス
チックの一例であるポリスチレンやＡＢＳのシート材で
構成され、その厚みは０．１〜０．３ミリ程度とされて
いる。シート押圧部材２４０は、図９（ｂ）に示すよう
に、取付部２４１から押圧部２４３までの角度が角度α
となるように基部２４２を中心に屈曲されて、押圧部２
４３に可撓性を与えつつ撓みやすくなっている。

【００９０】シート押圧部材２４０の基端側の排出部５
０側に位置する部位には、図１０に示すように補強部材
２４５を設けることもできる。この補強部材２４５は、
図１１（ａ）に示すように、取付部２４１の排出部５０
側に両面テープなどで装着される装着部２４６と、この
装着部２４６から突出してシート押圧部材２４０の基部
２４２に排出部５０側から接触する突部２４７とを有
し、図１１（ｂ）に示すように装着部２４６から突部２
４７までの角度が角度βに形成されている。補強部材２
４５は、厚さ１ミリ程度のプラスチック材や、厚さ０．
５ミリ程度の板金で製作される。装着部２４６は、シー
ト押圧部材２４０の取付部２４１と略同じ大きさに形成
されていて、斜線で示す部分に両面テープが貼り付けら
れる。突部２４７の幅は、シート押圧部材２４０の基部
２４２の幅Ｗ１と略同じ幅とされている。この補強部材
２４５は、押圧部２４３までは達しておらず、押圧部２
４３の可撓性を確保しながら、シート押圧部材２４０が
下方に極端に変形しないように取り付け剛性を高めてい
る。

【００９１】シート押圧部材２４０と補強部材２４５の
角度α，βは、本形態ではそれぞれ１２０度前後として
いるが、角度βのほうが角度αより小さくなるようにし
ている。その理由は、シート押圧部材２４０は可撓性
（バネ性）を有しており、角度αのバラツキが大きく、
補強部材２４がないと排出される用紙４２や積載された
用紙４２との当接条件にもバラツキが生じ、押さえ性能
に影響が出やすいからでかる。このため、ある程度角度
αを大きくしておき、剛性があって変形しにくい補強部
材２４５の角度βでシート押圧部材２４０の角度を所定
の角度に押さえ込むようにしている。所定の角度とは、
用紙４２に対する押さえ性能を十分に発揮でき、シート
押圧部材２４０自身の耐久性も維持でき得る角度であ
る。

【００９２】取付部２４１と装着部２４６とを略同じ大
きさにしてあると、両者を揃えて貼ればお互いの位置関
係が決められるので位置精度が安定する。これら部材を
カバー２５０の壁面２５２に装着するには、まず補強部
材２４５の両面テープの面をシート押圧部材２４０の両
面テープのない排紙部５０側に位置する面に揃えて貼
る。次にシート押圧部材２４０の両面テープのある面を
壁面２５２に貼る。図示していないが、壁面２５２に
は、取付部２４１と装着部２４６の幅に相当する間隔で
段差あるいは細い突起等が形成されていて、貼り付け時
のガイドとして機能している。装着する際には、これら
図示しないガイドに沿って貼るので位置決めが容易とな
り、取り付け精度が向上、安定する。シート押圧部材２
４０の高さ方向の位置決めは、図８，図１０に示すよう
にシート押圧部材２４０や、補強部材２４５とシート押
圧部材２４０の上縁をカバー２５０の天井部に突き当て
ることで容易に行える。

【００９３】シート押圧部材２４０の貼り付け場所をカ
バー２５０の内側とすることで、外観上の見栄えが良く
なるとともに、図１２に示すように、シート押圧部材２
４０が用紙４２で撓まされても接着面は剥がされる方向
の力を受けず、装着性の点でも好ましい。さらに図１３
に示すように、シート押圧部材２４０の押圧部２４３
は、カバー２５０の下部２５３よりも下方に突出してい
るので、シート押圧部材２４０が上方に強く撓んでもカ
バー２５０の下部２５３がストッパとして機能して、そ
の撓みの基点として位置づけられ、用紙４２を押さえつ
ける押圧力が安定する。

【００９４】図１２に示すように、シート押圧部材２４
０は可撓性を有しており、排出部５０から排出される用
紙４２に押されて撓む。また、図１３に示すように、あ
る程度の枚数、用紙４２が積載されたときも撓んだ状態
で用紙４２の後端４２ｂ付近を上方から押しつけ、次に
排出されてくる用紙４２の先端４２ａと干渉しないよう
に作用するので、排紙部５０近傍におけるジャムの発生
が極めて少なくなる。

【００９５】図１４は、搬送路１０３を開放する開き方
向にガイド部材１０２が移動する状態を示している。シ
ート押圧部材２４０は、固定側となるガイド部材１０１
に装着されたカバー２５０に装着されているので、図１
４（ａ）に示す閉位置から図１４（ｅ）に示す開放位置
に向ってガイド部材１０２が移動しても、その位置は一
定に保持されている。ガイド部材１０２が移動して、図
１４（ｂ）で示す移動初期となると、ガイドリブ１２６
の上面１２６ａはシート押圧部材２４０の押圧部２４３
に接しはじめ、図１４（ｃ）示す通過途中でシート押圧
部材２４０を上方に押して撓ませる。さらに、ガイド部
材１０２の移動が進んで、図１４（ｄ）に示す通過後半
においてガイドリブ１２６の上面１２６ａは、押圧部２
４３の先端側となる押圧部２４３の先端２３４ａに接
し、図１４（ｅ）に示す完全に通過した開放位置におい
て完全に離れる。

【００９６】搬送路１０３を閉じる場合は上記の動作の
逆にガイド部材１０２を閉方向に回動する。するとシー
ト押圧部材２４０の先端２３４ａがガイドリブ１２６の
上面１２６ａに乗り上げ、図１４（ｄ）に示す状態にな
り、さらに図１４においてガイドリブ１２６が右方に移
動し図１４（ａ）の閉位置を占める。

【００９７】このようにガイド部材１０２の開閉動作
中、ガイドリブ１２６の用紙４２を案内する上面１２６
ａがシート押圧部材２４０を確実にガイドするように作
用する。また、押圧部２４３は下部２５３よりも下方に
突出しているので、押圧部２４３の過度な変形を防止す
ることができる。ガイドリブ１２６の上面１２６ａは滑
らかな円弧状であるので、シート押圧部材２４０との接
触もスムーズになり、シート押圧部材２４０の過度な変
形や引っかかりによる折れ等を防止することができる。
シート押圧部材２４０の先端エッジ２４４がガイドリブ
１２６に当接しないように、先端２４３ａをガイド部材
１０２の底部１０２ａと反対側に折り曲げられているの
で、シート押圧部材２４０の先端エッジ２４４がガイド
リブ１２６の上面１２６ａを擦ることがなく、上面１２
６ａの傷付きがなくなる。このため、上面１２６ａに生
じる傷に用紙４２が引っかかることで発生するジャム等
の不具合が低減する。先端エッジ２４４と上面１２６ａ
との接触した状態で長期間に亘りガイド部材１０２の開
閉動作が行われると、上面１２６ａや先端エッジ２４４
に磨耗や変形がみられる。しかし、本形態のように両者
を接触しないように構成することで、このような変形や
磨耗のおそれがなくなり、変形、磨耗による用紙４２の
搬送不良の発生もなくなる。上面１２６ａと先端エッジ
２４４の接触が回避されると上面１２６ａの傷の発生が
なくなるので、ガイド部材１０２を開閉動作するときの
両者の摺動抵抗が少なくなる。このため、ガイド部材１
０２の開閉動作時におけるシート押圧部材２４０の引っ
かかりがなくなり、同部材の過度な変形が抑えられて耐
久性が向上することになる。

【００９８】図１５，図１６はシート押圧部材２４０の
別形態を示す。図１５，図１６に示すように、この形態
にかかるシート押圧部材２４０は、その先端となる押圧
部２３４の先端２４３ａに接触抵抗軽減部材２４８を装
着したものである。このシート押圧部材２４０は、先端
２４３ａを折り曲げていない点を除いて、第１の実施の
形態にかかるシート押圧部材と同一構成であるので、第
１の実施の形態と同一符号を付す。接触抵抗軽減部材２
４８を有するシート押圧部材２４０は、図１２に示すよ
うに、カバー２５０の壁面２５２に両面テープで貼り付
け、あるいは、図１３に示すように補強部材２４５を貼
り合わせて壁面２５２に装着し、用紙幅方向ｂに２つ配
置する。

【００９９】接触抵抗軽減部材２４８は、先端２４８ｂ
が円柱状を成し、それにつながる長方形の基部２４８ａ
が先端２４３ａに設けられる。接触抵抗軽減部材２４８
は、先端２４３ａから下方に先端２４８ｂを突出して上
面１２６ａにその円弧状外周面２４８ｃが接触するよう
にガイド部材１０２の押圧部２４３の上面２４３ｃに基
部２４８ａが装着される。この場合、押圧部２４３の長
さは、先端エッジ２４４が上面１２６ａと接触しないよ
うに設けるのが好ましい。接触抵抗軽減部材２４８は、
押圧部２４３の下面２４３ｄに装着しても良い。接触抵
抗軽減部材２４８の幅Ｗ２は、幅Ｗ内に収まる寸法に設
定されている。

【０１００】このようにシート押圧部材２４０の先端側
に接触抵抗軽減部材２４８を設けても、先端エッジ２４
４とガイドリブ１２６の上面１２６ａとの接触を防止す
ることができるので、上面１２６ａの傷付きがなくな
り、この傷を起因とする上述の課題を解決することがで
きる。また、接触抵抗軽減部材２４８をシート押圧部材
２４０に装着すると、接触抵抗軽減部材２４８の重さが
先端２４３ａに加わるので摺動子として機能する。この
ため、ガイドリブ１２６と接触して変形した状態から
の、シート押圧部材２４０の復帰動作がより確実とな
り、用紙４２が連続して排紙される場合でも後続の用紙
４２に対する押圧を確実に行うことができる。

【０１０１】各ガイドリブ１２６はその肉厚が薄く、し
かもこれらガイドリブ１２６を備えているガイド部材１
０２が、図７に示すように、軸１０４を支点として回動
するため、各シート押圧部材２４０の先端側となる押圧
部２３４の先端２３４ａの幅Ｗや接触抵抗軽減部材２４
８の幅Ｗ２が狭いと、シート押圧部材２４０や接触抵抗
軽減部材２４８がガイドリブ１２６より逸脱してしまう
が、本形態では、両者ともにガイドリブ１２６の幅より
も広くしているので、このような不具合がなくなる。さ
らに、幅Ｗ，Ｗ２を持つことで用紙４２との接触範囲を
広くでき、良好に用紙４２を押さえることができるとと
もに、様々なサイズの用紙４２の排出に対応することが
できる。

【０１０２】取付面２４１に近い基部２４２の幅Ｗ１
は、幅Ｗよりも細くしてあるので、各シート押圧部材２
４０の撓み剛性が大きくなり過ぎるのを抑えられ、押圧
部２４３が撓みやすくなり、排出される用紙４２に対す
る排出抵抗を抑えられる。このため、用紙４２の先端４
２ａが極端に下げられて、レシービングトレイＴに積載
されなくなるという不具合、すなわち用紙４２のジャム
の発生が少なくなる。このような観点から、基部２４２
の幅Ｗ１は、シート押圧部材２４０の厚み、材質にもよ
るが、４〜８ミリ程度が良く、押圧部２４３の幅Ｗや接
触抵抗軽減部材２４８の幅Ｗ２は、１５〜４０ミリ程度
が好ましい。

【０１０３】図１７は、用紙幅方向ｂに位置する用紙４
２の両縁部４２ｃ,４２ｄが上方にカールした状態を示
している。排出部５０から排出される用紙４２は、定着
装置１１で加えられる熱や搬送中に各種ローラから加え
られる挟持力、あるいは湿度や用紙癖などにより、排出
部５０から排出されるときにカールして排出されること
があるが、シート押圧部材２４０を配置することで、用
紙カールを空間部Ｓの内部の空中で抑えることができ
る。また、図１８に示すようにレシービングトレイＴ上
においても抑えることができる。

【０１０４】シート押圧部材２４０は、用紙幅方向ｂに
２つ設けているが、取り扱う用紙サイズ（幅）が大きな
場合には、適宜その数を増加することで有効に対応する
ことができる。配置する数としては、３つから４つが装
着性を考慮すると好ましいといえる。この場合でもシー
ト押圧部材２４０は、ガイドリブ１２６によって確実に
案内される場所に配置する。

【０１０５】用紙４２の幅に対応した長さの１つのシー
ト押圧部材２４０をカバー２５０に装着しても良い。こ
の場合、用紙４２との接触面積が大きく、十分な押さえ
力を得られる反面、排出時の排紙抵抗が大きくなってし
まうので、押さえ力と排出抵抗のバランスを考慮して材
質を選択したり、厚さを設定することが肝心である。こ
のような観点からすると、複数のシート押圧部材２４０
を設けて調整するようにしたほうが好ましいといえる。
また、このような用紙幅方向ｂに長いシート押圧部材２
４０に接触抵抗低減部材２４８を装着する場合には、部
分的に間隔を空けて複数装着しても良いし、用紙幅方向
ｂに長いものを１つ装着するようにしても良い。但し用
紙幅方向ｂに長い１つの接触抵抗低減部材２４８を装着
すると、装着した接触抵抗低減部材２４８の重量でシー
ト押圧部材２４０が排出される用紙４２によって押し上
げられる方向に撓みにくくなることが考えられるので、
用紙幅方向ｂへの長さの短いものを２ないし４つ位装着
する形態のほうがシート押圧部材２４０の撓み性を考慮
すると好ましい。接触抵抗低減部材２４８の材質として
は、用紙４２やガイドリブ１２６の上面１２６ａとの接
触時の抵抗を考慮すると、金属よりもプラスチック材や
樹脂材が好ましい。

【０１０６】上記の形態では、シート押圧部材２４０の
先端エッジ２４４とガイドリブ１２６の上面１２６ａと
の接触による不具合を考慮してシート押圧部材２４０の
先端側を折り曲げ、あるいは先端側に接触抵抗低減部材
２４８を装着した。しかしながら、排出された用紙４２
の後端４２ｂが浮き上がるのを抑えて整然と積載させた
り、搬送路１０３を開放することにより、ジャムした用
紙４２の除去や処置を容易に行えるようにするという目
的達成の手段としては、図１９に示すように先端側を折
り曲げたり、接触抵抗低減部材２４８を装着しない単な
る断面くの字状のシート押圧部材２４０をカバー２５０
の壁面２５２に単体で両面テープ等の適宜な手段で着脱
可能に取り付けても良いし、あるいは、図２０に示すよ
うに補強部材２４５と取付面２４１側を重合して壁面２
５２に着脱可能に取り付けてもよい。

【０１０７】このような構成としても、ガイド部材１０
２の開閉動作中、ガイドリブ１２６の上面１２６ａによ
りシート押圧部材２４０が確実にしかもスムーズにガイ
ドされて、シート押圧部材２４０の過度な変形や引っか
かりによる折れ等を防止することができるるとともに、
押圧部２４３の過度な変形を防止することができる。

【０１０８】補強部材２４５と各シート押圧部材２４０
の取り付けの容易化については先に説明したが、本形態
の用紙処理装置１００は、廃棄処分するときもその処理
を容易にできるように考慮している。すなわち、用紙処
理装置１００がその使命を終えて廃棄され、材料として
再利用したり部品をそのまま再使用してリサイクルする
ことがある。材料として再利用するときは各部品を材料
毎に分別しなければならず、分解作業を伴う。そこで、
上記の形態におけるカバー２５０と各シート押圧部材２
４０、さらには補強部材２４５や接触抵抗軽減部材２４
８等を同じ材質や類似の材質で構成することで、再利用
する際の分解作業が不必要となり、作業性やリサイクル
性が飛躍的に向上する。各部材に使用する材料としては
ＰＳ（ポリスチレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）樹脂等が適している。

【０１０９】用紙４２が用紙処理装置１００内や排出部
５０でジャムしたときには、ガイド部材１０２を開方向
に回動して搬送路１０３を開放して処理するが、そのと
き間違ってシート押圧部材２４０を引っ張って破損させ
てしまうことがあり得る。このため、シート押圧部材２
４０は、用紙４２と識別可能に設けるのが好ましい。識
別の手法としては、シート押圧部材２４０に、用紙４２
と異なる色、好ましくはかけ離れた色の材料を用い、あ
るいは、そのような色を着色することで用紙４２との識
別が容易、かつ確実にできてシート押圧部材２４０の破
損を防止するのに有効となる。各シート押圧部材２４０
に模様や凹凸部を設けて、視覚や触覚的に用紙４２と異
なるようにしてもシート押圧部材２４０と用紙４２とを
識別することができる。なお、凹凸部等をシート押圧部
材２４０に設ける場合には、ガイドリブ１２６の上面１
２６ａや用紙４２と接触する下面２４３ｄ側に設ける
と、用紙４２との接触抵抗が増大したり上面１２６ａが
傷付いてジャムの発生が懸念されるので、上面２４３ｃ
側や押圧部２４３の用紙幅方向ｂに位置する縁部に形成
するのが好ましいといえる。

【０１１０】一般に用紙４２は白色であり、また上記形
態では用紙４２が画像面を下面として、すなわちフェイ
スダウン状態で排出されることから、両者が同一色であ
ると、用紙４２との区別が難しい。したがって、白以外
の色の材料を用いたり、白以外の色を着色するとシート
押圧部材２４０と用紙４２とを明確に識別でき、用紙４
２と間違えることによって発生する不具合の発生を低減
することができる。

【０１１１】各シート押圧部材２４０は、用紙４２の画
像面と反対側に配置されているので、画像面とシート押
圧部材２４０との干渉がなく、画像擦れや各シート押圧
部材２４０に画像擦れによる汚れの付着がなくなるとと
もに、この付着した汚れによる画像面の汚れ等を防止で
き、良好な複写物を得られる。シート押圧部材２４０
は、カバー２５０に貼り付けるという手法で装着される
ので、その支持構造の簡素化を図れ、コストも低減でき
る。

【０１１２】各形態において、レシービングトレイＴの
装着状態や搬送路１０３の開閉状態は、それぞれトレイ
検知センサＴＳと開閉検知センサ１２１によって検知さ
れ、その情報が操作パネル４５上や情報処理機器にそれ
ぞれ表示されるので、空間部Ｓや用紙処理装置１００を
装置操作者が一々目視しなくてもその状態を知ることが
できる。

【０１１３】本形態にかかる画像形成装置は、画像形成
部１と画像読み取り部３の間に形成される空間部Ｓに、
用紙４２を排出するとともに、用紙４２の後端４２ｂを
空間部Ｓ内で上方からシート押圧部材２４０で押圧する
ので、用紙カールを空間部Ｓ内で抑えられる。このた
め、用紙４２の取り出し性を確保しながらもレシービン
グトレイＴ上における積載乱れやジャム発生を抑制で
き、かつ空間部Ｓの高さも抑えられて画像読み取り部３
に対する原稿の操作性を向上することができる。また、
空間部Ｓの高さ抑えることは、装置全体の高さを抑える
ことにつながるので、装置の重量増加や梱包材を少なく
してコスト低減を図れる。

【０１１４】（第２の実施の形態）本発明の別なシート
処理装置としての用紙処理装置１０００を備えた画像形
成装置について説明する。図２２に示す本形態にかかる
画像形成装置は、図２に示す画像形成装置と同様、原稿
の画像を読み取る画像読み取り部３が上部に配置され、
この画像読み取り部３の下方に空間部Ｓを隔てて画像形
成部１が略装置の中央に配置され、画像形成部１の下方
には給紙部２が配置されている。画像形成装置の正面側
（以下「装置正面側」と記す）には、操作パネル４５が
配置されている。本形態においても装置正面側と操作面
側とは同一側となっている。

【０１１５】画像形成部１、給紙部２、画像読み取り部
３、排紙収納部４の構成は、図１、図２に示すものと同
一構成であるので、図１、図２で用いた符号と同一符号
を付し詳細な説明は省略する。以下に説明する構成にお
いても、上述した構成と同一の作用をする構成には、同
一符号を付し詳細な説明は相違点について述べ、説明の
簡略化を図るものとする。

【０１１６】空間部Ｓ内には、図２１に示すように排出
ローラ１２から排出された用紙４２を積載収納可能な排
紙収納部４と、排出部５０から排出された用紙４２を積
載収納可能な排紙収納部として機能する受け台してのレ
シービングトレイＴとが設けられている。空間部Ｓに
は、図２１に示すように、複数の排出ローラ１２を備え
た排紙装置３００と、搬送路４０３を構成するガイド部
材４０１，４０２と、排出部５０から排出された用紙４
２を積載収納可能な排紙収納部であり、ガイド部材４０
２と係合する受け台してのレシービングトレイＴとを備
えたシート処理装置としての用紙処理装置１０００と
が、定着装置１１よりも排出方向ａの下流側にそれぞれ
設けられている。用紙処理装置１０００は、排紙装置３
００の上方に位置するように配置される。これら用紙処
理装置１０００や排紙装置３００の内、排紙装置３００
は画像形成装置に常設されている。

【０１１７】図２２に示すように、画像形成装置には、
用紙処理装置１０００を装着する装着部位近傍を装置正
面側から見えないように覆うカバーＣが、画像形成装置
に対して着脱可能に設けられている。このカバーＣに
は、排紙収納部４やレシービングトレイＴに対して用紙
４２が積載されたことを表示する表示部Ｌ１，Ｌ２が設
けられている。操作面側の上部となるカバーＣの上部に
は、レシービングトレイＴや搬送路４０３が所定の位置
や状態にないことを知らせる報知手段としての表示部Ｌ
３が設けられている。本形態では、表示部Ｌ３として表
示ランプを用いるが、音声発生手段を報知手段としても
用いる形態であっても無論構わない。表示ランプとして
は、各種色の付いたＬＥＤランプを採用することもでき
る。ＬＥＤランプを点滅させればより警告の効果があり
好ましい。報知手段を配置する場所も画像形成装置の操
作面側だけでなく、画像形成装置に情報処理機器が接続
されている場合には、情報処理機器側で警告するように
しても良い。

【０１１８】図２１に示す用紙処理装置１０００は、画
像形成装置のユーザの要望によりオプションで画像形成
装置に装着されるものであり、画像形成装置に対して着
脱可能に設けられている。最初から用紙処理装置１００
０を装備しないのは、必要としないユーザに余計な経済
的負担をかけないためである。用紙処理装置１０００
は、搬送路４０３やレシービングトレイＴの所定の状
態、たとえば搬送路４０３の開閉状態やトレイの着脱状
態を検知する検知手段としての開閉検知センサ１２１
と、係脱手段４１０とを有している。レシービングトレ
イＴは、画像形成装置の奥側に位置する装置本体として
の本体フレーム５７に操作面側から着脱可能となってい
る。

【０１１９】用紙処理装置１０００では、用紙４２を排
出部５０へ搬送するための搬送路４０３が一対のガイド
部材４０１，４０２で構成されている。搬送路４０３
は、排紙ローラ１２近傍に配置される切り換えガイドＧ
と排出部５０との間をつないでいる。切り換えガイドＧ
は、排紙ローラ１２よりも排出方向ａの下流側に配置さ
れていて、搬送路４０３を塞いで定着装置１１を通過し
た用紙４２を排紙ローラ１２から排紙収納部４へと案内
する遮蔽位置と、搬送路４０３から退いて定着装置１１
を通過した用紙４２を搬送路４０３へと案内する導入位
置とを占めるように回動可能に設けられている。切り換
えガイドＧは、電磁ソレノイド２５と連結部材１４０を
介して連結されており、電磁ソレノイド２５の駆動状態
に応じて、遮蔽位置と導入位置とに適宜切り換えられる
ように構成されている。本形態においても、画像形成さ
れた用紙４２は、その画像面を下面として、すなわちフ
ェイスダウン状態で、レシービングトレイＴおよび排紙
収納部４へ排出される。

【０１２０】ガイド部材４０１，４０２は、画像形成装
置に用紙処理装置１０００が装着された状態で、用紙４
２の排出方向ａに長さを有する部材である。ガイド部材
４０１は上部固定側を構成している。ガイド部材４０２
はガイド部材４０１に対して回動自在な下部移動側を構
成し、搬送路４０３を開閉可能としている。ガイド部材
４０１，４０２は、基本的にはガイド部材１０１，１０
２と略同一の構成をしている。図２３，図２４に示すよ
うに、ガイド部材４０１には、フック部１２９を係止す
るためのフック開口部１２３が形成されておらず、フッ
ク部１２９とフック開口部１２３とで、搬送路４０３を
閉状態とする閉位置にガイド部材４０２を保持しないよ
うに構成されている。ガイド部材４０１には、除電部材
２００と駆動モータＭＯ等を支持する金属ブラケット１
５０の構成がなく、制御基板１１５、接続用コネクタ１
１６、アイドル歯車１１８、駆動モータＭＯ等をボック
ス状の収納部の一側面を形成する側板１０１ａで支持し
ている。

【０１２１】フック部１２９と対向するガイド部材４０
１の部位、すなわちガイド部材４０２の回動側には、図
２４，図２５に示すように、ガイド部材４０２に対して
搬送路４０３を開く方向への移動習性を付与する第１の
付勢手段としての圧縮コイルバネ２２３が、その圧縮方
向がフック部１２９に向うように支持されている。ガイ
ド部材４０２は、レシービングトレイＴが本体フレーム
５７に装着状態であるときに搬送路４０３を閉状態とす
る閉位置を占めるとともに、フック部１２９で圧縮コイ
ルバネ２２３を押し縮める。ガイド部材４０２は、図２
６に示すように、レシービングトレイＴが本体フレーム
５７から離脱されていると、圧縮コイルバネ２２３の付
勢力によって搬送路４０３を開状態とする開方向へ軸１
０４を中心に回動するようになっている。

【０１２２】開閉検知センサ１２１は、検知片１２７と
対向配置され、検知片１２７で押されないと搬送路４０
３の開状態を検知するようになっている。本形態では、
開閉検知センサ１２１が開状態を検知すると、レシービ
ングトレイＴが装置本体にセットされていないこと、す
なわち、レシービングトレイＴが本体フレーム５７に装
着されていないことと搬送路４０３が開状態であること
を表示部Ｌ３で警告するとともに、画像形成動作を非動
作状態とするようになっている。本形態における画像形
成動作とは、画像読み取り部３による画像読み取り動作
や、用紙４２が給紙部２から給紙されて装置外部に排紙
されるまでの全ての動作を示し、非動作状態とは、画像
形成司令が発せられてもこれら全ての動作が行われない
状態を示す。非動作状態とは、画像読み取り部３による
画像読み取り動作を除く全ての動作が行われない状態の
ときであっても良い。つまり、本形態では、レシービン
グトレイＴとガイド部材４０２との協働により開閉検知
センサ１２１が作動するように構成されていて、１つの
センサでレシービングトレイＴとガイド部材４０２の状
態を検知可能としている。このため、第１の実施の形態
に比べてトレイ検知センサＴＳが不用となり、部品点数
を削減できて構成の簡素化、コスト低減を図ることがで
きる。また、開閉検知センサ１２１は装置本体側ではな
く、搬送路４０３側となる用紙処理装置１０００のガイ
ド部材４０１に配置されるので、本体フレーム５７の変
更をしなくて済むとともに、部品点数が削減されるため
組み付け工数も少なくなってコスト低減を図ることがで
きる。つまり、画像形成装置に用紙処理装置１０００を
装着しないユーザにとっては、図１に示すトレイ検知セ
ンサＴＳによるレシービングトレイТの有無の検知は無
意味であるので、このようなトレイの不要なユーザに対
して余分な部品費の負担をかけずに済む。

【０１２３】係脱手段４１０は、搬送路４０３を閉状態
とする閉位置にガイド部材４０２を保持するもので、図
２４、図２５に示すレシービングトレイＴに設けられた
係合部としてのピン４１２と、ガイド部材４０２に形成
された三角状の操作部４０７に設けられた係止部として
の穴４０６とを備えている。ピン４１２は、図２４、図
２５に示すように、ガイド部材４０２が閉位置にあると
きに、用紙幅方向ｂに向って突出するように設けられて
いる。ピン４１２の基部４１１は、図２４に示すよう
に、レシービングトレイＴの裏面に固定されている。ピ
ン４１２は、レシービングトレイＴあるいは基部４１１
に対して着脱可能としても良い。穴４０６は、操作部４
０７から排紙方向ａに向って突設した板状支持部４０５
に用紙幅方向ｂに貫通形成されている。穴４０６は、ガ
イド部材４０２が図２５に示すように搬送路４０３を閉
状態に保持する位置に配置され、レシービングトレイＴ
の係合部Ｔ１を本体フレーム５７の装着部５９に装着し
たときにピン４１２と係合するように設けられている。
ガイド部材４０２に対する係脱手段４１０の係脱方向、
すなわちピン４１２を穴４０６に対して挿脱する方向
は、レシービングトレイＴの着脱方向と略同一な操作面
側（装置正面側）から行われる。

【０１２４】係脱手段４１０の形態としては、板状支持
部４０５及び穴４０６をレシービングトレイＴ側に設
け、ピン４１２をガイド部材４１２側に設ける上記の形
態と反対の位置関係に設けても良い。係脱手段の形態と
しては、ピンと穴という形態ではなく、係止部として
溝、係合部として突部を用いた形態や、係止部として
穴、係合部として穴に向って付勢されて同穴に弾性的に
係合する球状部材を用いた形態であっても良い。穴４０
６は、ピン４１２が係合しやすいように、ピン４１２の
径よりも大きく形成したり、板状支持部４０５の排紙方
向ａに位置する端部側を開放するＵ字状としても良い。

【０１２５】本形態において搬送路４０３を開状態とす
るには、まずレシービングトレイＴを本体フレーム５７
から操作面側（装置正面側）に取り外す。すると、係脱
手段４１０がレシービングトレイＴ側とガイド部材４０
２側とに相対的に設けられているので、レジ−ビングト
レイＴが本体フレーム５７から外されると、ピン４１２
が穴４０６から抜ける。レジ−ビングトレイＴが取り去
られると、ガイド部材４０２を閉位置に保持していた規
制部材がなくなるので、図２６に示すようにガイド部材
４０２が圧縮コイルバネ２２３の付勢力で強制的に開方
向に回動する。その後、搬送ガイド部材４０２の操作部
４０７をつまんで左の方向に引く。これにより、用紙ジ
ャムを解消する際の操作性や作業性が良くなる。搬送路
４０３が開かれて開閉検知センサ１２１がその状態を検
知すると、画像形成動作が非作動状態となるので、レシ
ービングトレイＴの非装着状態のときや搬送路４０３が
開状態のときに、用紙４２が搬送されることがなく、用
紙４２の無駄やジャムの発生がなくなる。

【０１２６】圧縮コイルバネ２２３の付勢力となるバネ
力は、レシービングトレイТが本体フレーム５７から取
り外されたときに、ガイド部材４０２が開方向に移動し
て搬送路４０３の閉状態を解除できれば良いのでそれほ
ど強い力は必要としない。よって、圧縮コイルバネ２２
３は、ガイド部材４０２の回動端側と隔たった側となる
ガイド部材４０２の装置正面側に設けることで、そのバ
ネ力が些少でもガイド部材４０２を開方向に十分に移動
することができる。このためガイド部材４０２のフック
部１２９に余計な力がかからなくなり、高剛性を持たせ
なくても良くなり、構造の簡素化や軽量化を図ることが
できる。また、圧縮コイルバネ２２３のバネ力を些少と
することで、レシービングトレイТを本体フレーム５７
から取り外したときの、ガイド部材４０２の開方向への
移動が緩やかとなり、ガイド部材４０２が開閉動作時に
おいて扱いやすいものとなる。なお、ガイド部材４０２
の構成の簡素化や軽量化、扱いやすさをそれほど考慮し
ないのであれば、圧縮コイルバネ２２３をガイド部材４
０２の回動端側に配置した構成としても良い。第１の付
勢手段として圧縮コイルバネ２２３を用いる形態ではな
く、ねじりバネを用い、このねじりバネを回動軸１０４
に巻装する構成としてもガイド部材４０２を開方向に回
動するという機能を達成することができる。

【０１２７】ガイド部材４０２を回動して搬送路４０３
を開状態とするに先立ち、レシービングトレイＴを取り
去ることには意味がある。係脱手段４１０がなくてガイ
ド部材４０２が自由に回動でき、搬送路４０３が開放可
能であると、図２４に示すガイド部材４０２の壁４０４
が、ガイド部材４０２の開き動作時の移動に伴い用紙４
２の後端を押すことになり、用紙４２はレシービングト
レイＴから落下するおそれがある。このため、装置操作
者がジャム処理等のときに真っ先にレシービングトレイ
Ｔを取り去なければガイド部材４０２を回動できないよ
うにすることで、用紙４２の落下を確実に防止すること
ができる。

【０１２８】搬送路４０３を閉じるには、ガイド部材４
０２を閉方向に回動し、レジ−ビングトレイＴを本体フ
レーム５７に装置前面側（操作面側）から押し込んで装
着する。これにより図２５に示すように、ピン４１２が
穴４０６に挿入されるので、ガイド部材４０２が圧縮コ
イルバネ２２３の付勢力に抗して強制的に閉位置に保持
され、搬送路４０３が閉状態となる。このため、用紙４
２が搬送された場合には、良好にレシービングトレイＴ
上に排出することができ、ジャムを低減しながら空間部
４内での混載を防止することができる。ピン４１２と穴
４０６との係脱方向と、レシービングトレイＴの着脱方
向とを合わせているので、レシービングトレイＴやガイ
ド部材４０２の係脱動作を容易に行うことができる。さ
らに、レシービングトレイＴとガイド部材４０２に係脱
手段４１０を相対的に設けるので、レシービングトレイ
Ｔとガイド部材４０２とが対応しないと、両者を係脱手
段４１０で所定の位置に保持できないので、異なる種類
のレシービングトレイＴをセットするセットミスによる
不具合を防止することができる。

【０１２９】第２の実施の形態における用紙処理装置１
０００には、第１の実施の形態における用紙処理装置１
００で用いられているシート押圧部材２４０が装着され
ていないが、無論シート押圧部材２４０を装着した形態
としても構わない。この場合には、上述したシート押圧
部材２４０や接触抵抗軽減部材２４８や補強部材２４５
による作用効果を得ることができる。

【０１３０】（第３の実施の形態）係脱手段４１０を構
成するピン４１２と穴４０６には、両者の係脱をスムー
ズに行うために、ある程度のガタを設けているが、この
ガタがあると、用紙４２に対する搬送力にバラツキが生
じる場合がある。また、第２の実施の形態では、係脱手
段４１０が壊れてしまうと、ガイド部材４０２を閉状態
に保持して搬送路４０３を閉じることができず、用紙４
２を搬送することができなくなってしまう場合もある。

【０１３１】そこで本形態は、図２７、図２８に示すよ
うに、第１の付勢手段となる圧縮コイルバネ２２３の付
勢力に抗してガイド部材４０２を閉方向へと押圧する第
２の付勢手段３１０を、上記のシート処理装置や画像形
成装置に設けている。図２７は、付勢手段３１０がレシ
ービングトレイТに設けられた例を示す斜視図であり、
図２８は付勢手段３１０が画像形成装置の本体フレーム
２９０に設けた斜視図である。

【０１３２】第２の付勢手段３１０は、レシービングト
レイТまたは本体フレーム５７，２９０と係脱する方向
に摺動自在な可動片３１４と、この可動片３１４をレシ
ービングトレイТまたは本体フレーム５７，２９０に対
して付勢する付勢部材としての圧縮スプリング３１３と
を備えている。

【０１３３】図２７において、装着部５９と略同じ大き
さに形成されたレシービングトレイТの係合部Ｔ１は、
その一部に凹部が形成されている。この凹部には、段付
きの２本のピン３１５と、その横に圧縮スプリング３１
３の一端を係止する穴状のバネ受け部３１６とがレシー
ビングトレイＴと実質一体的に形成されている。可動片
３１４は板状の部品であり、その長手方向にピン３１５
をそれぞれ挿入するための２つの長穴３１１が並設され
ている。可動片３１４の一端には、圧縮スプリング３１
３の他端を係止する取付部３１２が形成されている。圧
縮スプリング３１３による移動方向側に位置する可動片
３１４の他端には、傾斜面３１４ａが形成されている。
圧縮スプリング３１３による移動方向とは、レシービン
グトレイТを本体フレーム５７に装着した際に、圧縮コ
イルバネ２２３のバネ力に抗する作用力を発し、レシー
ビングトレイТがガイド部材４０２を閉方向に向って付
勢するように移動させることができる方向であり、本形
態では排紙方向ａである。可動片３１４は、係合部Т１
に取り付けられたときに、傾斜面３１４ａが係合部Т１
の端面Т１ａから外側に突出するようになっている。

【０１３４】図２７において、付勢手段３１０を組み付
けるには、ピン３１５を長穴３１１に入れ、図示してな
いリテーナで可動片３１４がピン３１５から抜けないよ
う取り付け、可動片３１４を長穴に沿って摺動自在に支
持する。そして、スプリング３１３をバネ受け部３１６
と取付部３１２の間に取り付ける。この状態において、
可動片３１４は図２９（ａ）に示すように圧縮スプリン
グ３１３のバネ力により、係合部Ｔ１の端部Т１ａから
傾斜面３１４ａが少し出た状態を占める。

【０１３５】付勢手段３１０が設けられたレシービング
トレイТを、図２９（ｂ）に示すように本体フレーム５
７に装着すべく装着部５９に係合部Т１を押し込む。す
ると、可動片３１４の傾斜面３１４ａが装着部５９の排
紙方向ａ側に位置する内端面５９ａで押し戻され、係合
部Ｔ１が完全に装着部５９に収まる。このため、レシー
ビングトレイТが、圧縮スプリング３１３のバネ力（作
用力）で矢印ｃで示すガイド部材４０２を閉じる方向に
回動させて閉状態に保持するロック方向に押圧され、ガ
イド部材４０１に設けた圧縮スプリング１２３の付勢力
に打ち勝ち、ガイド１０２，４０２が完全に閉じられ
る。

【０１３６】図２８において、本体フレーム２９０に
は、レシービングトレイＴの係合部Т１を挿入してレシ
ービングトレイТを本体フレーム２９０に装着するため
の装着部３３０と、これと隣り合わせに凹部３３１が形
成されている。本形態の場合、凹部３３１は、装着部３
３０よりも排紙方向ａ側に配置されている。凹部３３１
内には、ピン３１５が立設されている。係合穴３３０と
凹部３３１とを仕切る壁部には、装着部３３０と凹部３
３１とを連通する貫通穴３１７が形成されている。貫通
穴３１７と対向する凹部３３１の壁部には、バネ受け部
３１６が形成されている。そして、バネ受け部３１６と
可動片３１４の取付部３１２との間には圧縮スプリング
３１３が取り付けられる。

【０１３７】図２８に示す形態の場合、図３０（ａ）に
示すように、可動片３１４は、その傾斜面３１４ａが装
着部３３０側に位置するようにピン３１５に装着され、
圧縮スプリング３１３のバネ力によって貫通孔３０７を
介して装着部３３０内に突出した状態となる。そして、
図３０（ｂ）に示すように、レシービングトレイＴを装
着部３３０に押し込むと、圧縮スプリング３１３のバネ
力のかかる可動片３１４で係合部Т１の端面Т１ａが付
勢され、レシービングトレイＴがロック方向ｃに押され
る。このため、ガイド部材４０２は、ガイド部材４０１
に設けた圧縮スプリング１２３の付勢力に打ち勝って閉
方向に回動して完全に閉じられる。

【０１３８】このように、圧縮スプリング１２３の付勢
力に抗してガイド部材４０２を閉方向へと押圧する付勢
手段３１０を備えることで、可動片３１４と本体フレー
ム５７あるいは可動片３１４とレシービングトレイＴと
が弾性的に係合可能となるので、レシービングトレイＴ
の装着性が簡素な構成で円滑に行える。また、係脱手段
４１０がない場合や係脱手段４１０が壊れた場合でも、
ガイド部材４０２を閉方向に押圧して搬送路４０３を確
実に閉状態とできるので、用紙４２の搬送の信頼性を高
めることができる。また、図２７、図２９に示すよう
に、付勢手段３１０をレシービングトレイТに設ける
と、装置本体側、すなわち本体クレーム５７側の構成変
更をしなくても対応することができるので、シート処理
装置を装着しない場合や付勢手段３１０を必要としない
機器のコスト負担を低減することができる。付勢手段３
１０を装置本体側となる本体フレーム２９０側に配設す
る場合には、本体フレーム２９０部分を交換するだけで
様々な機器に付勢手段３１０を装着することができる。
また、レシービングトレイТの係合部Т１の構造が複雑
にならないので、トレイ取扱時の操作性が向上する。付
勢手段３１０は、レシービングトレイТを本体フレーム
５７，２９０に装着する動作によって圧縮スプリング１
２３の付勢力に抗する作用力を発するように構成されて
いるので、レシービングトレイТの装着動作と搬送路４
０３を閉状態とする動作を１つの動作で行えるの面倒で
なく作業性が良い。

【０１３９】第２、第３の実施の形態では、開閉検知セ
ンサ１２１で搬送路４０３の開閉状態を検知し、この検
知状態からレシービングトレイТの装着状態の有無をも
検知し、画像形成動作を非動作状態としているが、トレ
イ検知センサТＳを用いて、レシービングトレイТの装
着状態と搬送路４０３の開閉状態とを検知して、その検
知結果に応じて画像形成動作を非動作状態とするように
しても良い。

【０１４０】図３１は、装着部５９と、これに装着する
トレイ検知センサТＳの斜視図である。トレイ検知セン
サТＳは検知部２２１が進退して、オン／オフするスイ
ッチである。

【０１４１】図３２は付勢手段３１０がレシービングト
レイТに設けられた形態において、トレイ検知センサТ
Ｓを装着部５９に設けた例を示し、図３３は付勢手段３
１０が本体フレーム２９０に設けられた形態において、
トレイ検知センサТＳを装着部３３０に設けた例をそれ
ぞれ示す。

【０１４２】トレイ検知センサТＳを本体フレーム５
７，２９０側に装着する場合、少なくともその検知部２
２１が貫通するような孔を装着部５９，３３０に形成
し、その孔から検知部２２１を各装着部内に突出させて
設ける。そして、レシービングトレイＴの係合部Ｔ１が
装着部５９，３３０に装着されて検知部２２１が係合部
Ｔ１で押されると、レシービングトレイＴが定位置、す
なわちしっかりと装着された状態であるとし、検知部２
２１が押されないと正規な位置にないものと判断するよ
うに制御系を構成する。

【０１４３】したがって、レシービングトレイＴが装着
された状態であっても、検知部２２１が押されないと、
正規の位置に装着されていないと判断されるので、その
判断から搬送路１０３，４０３が開状態であると判断す
ることで１つのセンサでトレイの状態と搬送路の状態を
検知することができる。また、トレイ検知センサТＳが
機能していない場合に、画像形成動作を停止し、表示部
Ｌ３を点灯させるようにすれば、無駄な画像形成をしな
くて済みも、装置の状態を装置操作者等に知らせること
ができる。トレイ検知センサТＳの装着形態としては、
本体フレーム５７，２９０に直接装着しても良いし、あ
るいは図示しないブラケットを用いて装着固定しても良
い。 （第４の実施の形態）本発明の別なシート処理装置とし
ての用紙処理装置２０００を備えた画像形成装置につい
て説明する。図３４に示す本形態にかかる画像形成装置
は、図２に示す画像形成装置と同様、原稿の画像を読み
取る画像読み取り部３が上部に配置され、この画像読み
取り部３の下方に空間部Ｓを隔てて画像形成部１が略装
置の中央に配置され、画像形成部１の下方には給紙部２
が配置されている。画像形成装置の正面側（以下「装置
正面側」と記す）には、操作パネル４５が配置されてい
る。本形態においても装置正面側と操作面側とは同一側
となっている。

【０１４４】画像形成部１、給紙部２、画像読み取り部
３、排紙収納部４の構成は、図１、図２に示すものと同
一構成であるので、図１、図２で用いた符号と同一符号
を付し詳細な説明は省略する。以下に説明する構成にお
いても、上述した構成と同一の作用をする構成には、同
一符号を付し詳細な説明は相違点について述べ、説明の
簡略化を図るものとする。

【０１４５】空間部Ｓ内には、図３４に示すように排出
ローラ１２から排出された用紙４２を積載収納可能な排
紙収納部４と、排出部５０から排出された用紙４２を積
載収納可能な排紙収納部として機能する受け台してのレ
シービングトレイＴとが設けられている。空間部Ｓに
は、複数の排出ローラ１２を備えた排紙装置３００と、
搬送路５０３を構成するガイド部材５０１，５０２と、
排出部５０から排出された用紙４２を積載収納可能な排
紙収納部であり、ガイド部材５０２と係合する受け台し
てのレシービングトレイＴとを備えたシート処理装置と
しての用紙処理装置２０００とが、定着装置１１よりも
排出方向ａの下流側にそれぞれ設けられている。用紙処
理装置２０００は、排紙装置３００の上方に位置するよ
うに配置される。これら用紙処理装置２０００や排紙装
置３００の内、排紙装置３００は画像形成装置に常設さ
れている。

【０１４６】本形態では、図２２に示すように、排紙収
納部４やレシービングトレイＴに対して用紙４２が積載
されたことを表示する表示部Ｌ１，Ｌ２や、操作面側の
上部となるカバーＣの上部にレシービングトレイＴや搬
送路４０３が所定の位置や状態にないことを知らせる報
知手段としての表示部Ｌ３が設けられている。これら構
成は、第２の実施の形態と同様の構成であるので、詳細
な説明は省略する。

【０１４７】図３４に示す用紙処理装置２０００は、画
像形成装置のユーザの要望によりオプションで画像形成
装置に装着されるものであり、画像形成装置に対して着
脱可能に設けられている。最初から用紙処理装置２００
０を装備しないのは、必要としないユーザに余計な経済
的負担をかけないためである。用紙処理装置２０００
は、搬送路５０３やレシービングトレイＴの所定の状
態、たとえば搬送路５０３の開閉状態やトレイの着脱状
態を検知する検知手段としての開閉検知センサ１２１
と、係脱手段５１０と、図３５に示す拘束手段５２０と
を有している。レシービングトレイＴは、画像形成装置
の奥側に位置する装置本体としての本体フレーム５７に
操作面側から着脱可能となっている。

【０１４８】用紙処理装置２０００では、用紙４２を排
出部５０へ搬送するための搬送路５０３が一対のガイド
部材５０１，５０２で構成されている。搬送路５０３
は、排紙ローラ１２近傍に配置される切り換えガイドＧ
と排出部５０との間をつないでいる。切り換えガイドＧ
は、排紙ローラ１２よりも排出方向ａの下流側に配置さ
れていて、搬送路５０３を塞いで定着装置１１を通過し
た用紙４２を排紙ローラ１２から排紙収納部４へと案内
する遮蔽位置と、搬送路５０３から退いて定着装置１１
を通過した用紙４２を搬送路５０３へと案内する導入位
置とを占めるように回動可能に設けられている。切り換
えガイドＧは、電磁ソレノイド２５と連結部材１４０を
介して連結されており、電磁ソレノイド２５の駆動状態
に応じて、遮蔽位置と導入位置とに適宜切り換えられる
ように構成されている。本形態においても、画像形成さ
れた用紙４２は、その画像面を下面として、すなわちフ
ェイスダウン状態で、レシービングトレイＴおよび排紙
収納部４へ排出される。

【０１４９】ガイド部材５０１，５０２は、画像形成装
置に用紙処理装置２０００が装着された状態で、用紙４
２の排出方向ａに長さを有する部材である。ガイド部材
５０１は上部固定側を構成している。ガイド部材５０２
はガイド部材５０１に対して回動自在な下部移動側を構
成し、搬送路５０３を開閉可能としている。ガイド部材
５０１，５０２は、基本的にはガイド部材４０１，４０
２と略同一の構成をしているので、本形態の特徴的構成
である係脱手段５１０と拘束手段５２０とに関係する部
位を中心に説明する。

【０１５０】拘束手段５２０は、レシービングトレイＴ
が装置本体の所定の位置にないとき、すなわち装着部５
９に装着されていないときに、圧縮コイルバネ２２３に
よって開き方向へ移動するガイド部材５０２を所望の位
置に留めるものである。この所望の位置とは、図３８に
示すように、搬送路５０３を僅かに開放し、開閉検知セ
ンサ１２１と検知片１２７とが離れ、開閉検知センサ１
２１が搬送路５０３の開状態を検知する位置である。

【０１５１】拘束手段５３０は、図３５に示すように、
ガイド部材５０２と、搬送路側すなわちガイド部材５０
１とに相対的に設けたガイド係止部としての開口部１２
４Ａ、これに係脱するガイド係合部材１３８とで構成さ
れている。本形態において、開口部１２４Ａは、ガイド
部材５０１の側板１０１ｂの上部に、ガイド部材５０２
の開閉方向に延在するように形成されている。ガイド係
合部材１３８は、その先端にフック部１３９が、側板１
０１ｂの内側から開口部１２４Ａ内に係合するようにガ
イド部材５０２に一体化されている。一体化するための
手法としては、ガイド部材５０２との一体成型が好まし
いが、別な手法でも無論かまわない。本形態において、
ガイド係合部材１３８は、開口部１２４Ａとの係脱方向
に可撓性を有するように、樹脂部材で形成されている。
ガイド係合部材１３８としては樹脂部材ではなく、板バ
ネなどを用い、ガイド部材５０２にビスなどの締結部材
で装着してもよいし、接着して設けてもよい。

【０１５２】係脱手段５１０は、ガイド部材５０２と係
脱可能であって、このガイド部材５０２が拘束手段５２
０で拘束されている状態において、レシービングトレイ
Ｔを装着部５９に装着したときに、ガイド部材５０２と
係合して、ガイド部材５０２とレシービングトレイＴと
を協働させて開閉検知センサ１２１を作動する位置に、
ガイド部材５０２を保持するものである。

【０１５３】その構成は、レシービングトレイＴに設け
られた係合部としての係合片５１２と、ガイド部材５０
２に形成された三角状の操作部５０７に設けられた係止
部としての溝５０６とを備えている。係合片５１２は、
板上部材を横置きにして基部５１１を介してレシービン
グトレイＴの下面に装着されている。係合片５１２は、
図３６に示すように、用紙幅方向ｂに向う長さZ１が溝
５０６の幅Ｚよりも長く形成されていて、ガイド部材５
０２が回動しても、図３７に示す閉位置を占めたとき
に、溝５０６に確実に挿入されるように形成されてい
る。長さＺ１は、長さＺの約３倍から４倍程度に設定し
ている。係合片５１２の溝部５０６との対向面５１２ｂ
は、その一部が傾斜面５１２ａとされていて、溝５０６
への進入がスムーズに行われるように形成されている。

【０１５４】溝５０６は、図３５に示すように操作部５
０７から排紙方向ａに向って突設した板状支持部５０５
に、その端面からガイド部材５０１に向って形成されて
いる。溝５０６は、ガイド部材５０２が図３７に示すよ
うに搬送路５０３を閉状態に保持する位置に配置され、
レシービングトレイＴの係合部Ｔ１を本体フレーム５７
の装着部５９に装着したときに、係合片５１２が進入し
やすいように、係合片５１２の厚さＨ１よりも幾分、そ
の高さＨが大きく形成されている。ガイド部材５０２に
対する係脱手段５１０の係脱方向、すなわち係合片５１
２を溝５０６に対して挿脱する方向は、装着部５９に対
するレシービングトレイＴの着脱方向と略同一な操作面
側（装置正面側）から行われるようになっている。

【０１５５】係脱手段４１０の形態としては、板状支持
部５０５と溝５０６をレシービングトレイＴ側に設け、
係合片５１２をガイド部材５０２側に設ける上記の形態
と反対の位置関係に設けても良い。

【０１５６】本形態において搬送路５０３を開状態とす
るには、図３７に示すように、本体フレーム５７に装着
されているレシービングトレイＴを本体フレーム５７か
ら操作面側（装置正面側）に取り外す。係脱手段５１０
がレシービングトレイＴ側とガイド部材５０２側とに相
対的に設けられているので、レジ−ビングトレイＴが本
体フレーム５７から外されると、係合片５１２が溝５０
６から抜ける。レジ−ビングトレイＴが取り去られる
と、ガイド部材４０２を閉位置に保持していた規制部材
がなくなるので、図３８に示すようにガイド部材５０２
が圧縮コイルバネ２２３の付勢力で強制的に開方向に回
動する。

【０１５７】ガイド部材５０２を開くに先立ち、レシー
ビングトレイＴを取り去ることは、意味がある。もし係
脱手段が無くて、自由に搬送ガイド部材５０２が移動で
き、搬送路５０３が開放可能であると、図３５に示す搬
送ガイド５０２の壁５０４が開く時の移動に伴い、用紙
４２の後端を押すことになる。その結果、その用紙４２
はトレイから落下する恐れがある。操作者がジャム紙の
処理時に真っ先に搬送ガイド５０２を開くことで、用紙
４２の落下を招くことが避けられる構成にしてある。

【０１５８】また、本形態の場合には、さらに拘束手段
５２０がガイド部材５０１，５０２の双方に設けられて
いる。このため、圧縮コイルバネ２２３の付勢力で強制
的に開方向に回動するガイド部材５０２の移動は、ガイ
ド係合部材１３８のフック部１３９が開口部１２４の一
端１２４ａに当接することで規制される。つまり圧縮コ
イルバネ２２３によって開方向に押し出されるガイド部
材５０２がその移動を拘束される。このため、レシービ
ングトレイＴが取り外された後や、レシービングトレイ
Ｔや装着部５９が破損してレシービングトレイＴが本体
フレーム５７に装着できない状態となっても、ガイド部
材５０２の開き方向への飛び出しが規制され、操作者に
余計な不快感を与えない。この状態は、開閉検知センサ
１２１と検知片１２７とが離間される位置であるので、
搬送路５０３の開放状態を正確検知することができる。

【０１５９】拘束手段５２０を解除するには、ガイド係
合部材１３８を装置奥側に向って押して撓ませる。する
とフック部１３９が開口部１２４から抜けるので拘束状
態が解除される。この解除後にガイド部材５０２の操作
部５０７をつまんで左の方向に引くことで、搬送路５０
３が全開状態となる。このため、用紙ジャムを解消する
際の操作性や作業性が良くなる。搬送路５０３が開かれ
て開閉検知センサ１２１がその状態を検知すると、画像
形成動作が非作動状態となるので、レシービングトレイ
Ｔの非装着状態のときや搬送路４０３が開状態のとき
に、用紙４２が搬送されることがなく、用紙４２の無駄
やジャムの発生がなくなる。

【０１６０】搬送路５０３を閉じるには、ガイド部材を
閉じ方向に回動する。回動が進むと、ガイド係合部材１
３８のフック部１３９は、ガイド部材５０１の側面１０
１ｂと当接する。この状態からガイド部材５０２をガイ
ド部材５０１に向って押し込むと、ガイド係合部材１３
８が側面内側に若干撓み、フック部１３９が開口部１２
４に進入し、開口部１２４を奥まで移動する。この状態
で閉じる動作を止めると、圧縮コイルバネ２２３の作用
で搬送ガイド５０２は開口部１２４の長さだけ開方向に
戻され、フック部１３９が穴１２４の一端１２４ａに引
掛かって、拘束位置で停止する。

【０１６１】この状態でレシービングトレイＴを装着部
５９に装置前方側から挿入すると、図３６に示すよう
に、係合片５１２が溝５０６に向って移動し、係合片５
１２が溝５０６には挿入することで両者が係合状態とな
り、レシービングトレイＴが完全に装着部９によって支
持されることで、装着動作の終了となる。レシービング
トレイＴが完全に装着部５９に装着された状態において
は、拘束位置を占めていたガイド部材５０２が係合片５
１２によってガイド部材５０１に向って押し込まれ、搬
送路５０３が完全に閉じされた状態となる。このとき、
ガイド部材５０２に設けてある検知片１２７によってガ
イド部材５０１に設けてある開閉検知センサ１２１がは
じめて押され、搬送路５０３の開放状態表示がなくな
る。このため、用紙４２が搬送された場合には、良好に
レシービングトレイＴ上に排出することができ、ジャム
を低減しながら空間部４内での混載を防止することがで
きる。係脱手段５１０の係脱方向と、レシービングトレ
イＴの着脱方向とを合わせているので、レシービングト
レイＴやガイド部材５０２の係脱動作を容易に行うこと
ができる。さらに、レシービングトレイＴとガイド部材
５０２に係脱手段５１０を相対的に設けるので、レシー
ビングトレイＴとガイド部材５０２とが対応しないと、
両者を係脱手段５１０で所定の位置に保持できないの
で、異なる種類のレシービングトレイＴをセットするセ
ットミスによる不具合を防止することができる。

【０１６２】第４の実施の形態における用紙処理装置２
０００には、第１の実施の形態における用紙処理装置１
００で用いられているシート押圧部材２４０が装着され
ていないが、無論シート押圧部材２４０を装着した形態
としても構わない。この場合には、上述したシート押圧
部材２４０や接触抵抗軽減部材２４８や補強部材２４５
による作用効果を得ることができる。

【０１６３】上述した画像形成装置では、シート押圧部
材２４０を装着した用紙処理装置１００や、シート押圧
部材２４０のない用紙処理装置１０００、２０００を装
着されているが、画像形成装置には用紙処理装置１０
０，１０００，２０００を備えていない図３９に示す画
像形成装置の形態もある。このような画像形成装置にお
いても、図３９に示すように、排紙装置３００の排紙ロ
ーラ１２より排出方向ａに位置するカバー３００ａの部
位、好ましくはカバー３００ａの内側にシート押圧部材
２４０を配置したり、排紙装置３００に換えて用紙処理
装置１００，１０００，２０００を配置することで、上
述の形態と同様の効果を得られる。

【０１６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、排出され
たシート状媒体の後端が浮き上がるのがシート押圧部材
によって抑えられるので、排出されたシート媒体が整然
と積載され、しかも搬送路が開閉可能であるのでジャム
したシート状媒体の除去、処置を容易に行うことができ
る。

【０１６５】請求項２記載の発明によれば、ガイド部材
の開閉動作時に特別な部品を用いないでシート押圧部材
を変位させることができるので、低コストでシート押圧
部材の異常な変形やシート状媒体のジャム発生を抑える
ことができる。

【０１６６】請求項３記載の発明によれば、シート押圧
部材の先端縁との接触によるガイド部材の傷付きや、ガ
イド部材の磨耗や変形が極めて少なくなるので、ジャム
の発生を低減しながら、部品の劣化を抑えることができ
る。

【０１６７】請求項４記載の発明によれば、シート押圧
部材の先端縁とガイド部材との接触によるガイド部材の
傷付きやガイド部材の磨耗や変形、これらを起因するジ
ャムを低減することができる。

【０１６８】請求項５記載の発明によれば、シート押圧
部材とガイド部材やシート状媒体との接触抵抗が低減す
るので、シート押圧部材の変位やシート状媒体及びガイ
ド部材の移動をスムーズになり、ジャム発生を抑えるこ
とができる。

【０１６９】請求項７記載の発明によれば、シート押圧
部材をプラスチック製のシート材で構成することで、シ
ート押圧部材の部品費を抑えられ、装置のコスト低減を
図れるとともに、簡素な構成とすることができる。シー
ト押圧部材とシート状媒体との接触時やガイド部材との
接触時にシート押圧部材が変位しやすくなるので、シー
ト押圧部材の変位がスムーズに行われ、ジャムの発生を
より低減することができる。

【０１７０】請求項８記載の発明によれば、シート押圧
部材の強度を補強部材によって高められるので、シート
押圧部材の異常な変形を防ぎ、シート状媒体や、その後
端を押圧する動作を確実に行え、装置の信頼性を向上す
ることができる。

【０１７１】請求項１０記載の発明によれば、シート押
圧部材をシート状媒体と識別可能に設けることで、シー
ト押圧部材とシート状媒体との識別を容易にし、装置操
作者がジャム処置時に誤ってシート押圧部材を引っ張っ
てしまうことを未然に防止することができる。

【０１７２】請求項１１記載の発明によれば、シート押
圧部材を、媒体幅方向において、その基端側を細くその
先端側を広い形状に形成することで、シート押圧部材が
排出されるシート状媒体に押されるときや積載枚数が増
えてきたときの変形、あるいはガイド部材の移動時に変
形しやすく、かつガイドリブに案内されやすくなり、排
出時の排出抵抗が低減されてよりジャムの発生を抑える
ことができる。また、シート押圧部材の先端側が用紙幅
方向に広い形状であるので、シート状媒体とシート押圧
部材の先端側との接触範囲が広くなり、シート状媒体の
浮き上がりが確実に抑えられジャムの発生をより一層抑
えることができる。

【０１７３】請求項１２記載の発明によれば、ガイド部
材の近傍を覆うカバー部材の内側にシート押圧部材の基
端側を装着することで、シート押圧部材の周辺の構成が
外部から見えなくなり、シート処理装置の外観が良くな
る。また、シート押圧部材の形状を正規に保つ規制部を
カバー部材で確保でき、シート状媒体に対するシート押
圧部材の押さえ込み機能をより確実に得られ、ジャムの
発生を低減することができる。

【０１７４】請求項６、９、１３記載の発明によれば、
シート押圧部材と、接触抵抗軽減部材や補強部材やカバ
ー部材を同一あるいは類似の材質で構成したので、廃棄
処分のときにシート押圧部材と、接触抵抗軽減部材、補
強部材、カバー部材とを分解しないで処分できるように
なり、作業性を良くしながらリサイクル性を向上するこ
とができる。

【０１７５】請求項１４記載の発明によれば、シート状
媒体の画像面とシート押圧部材との干渉がなくなり、両
者の干渉によって発生する不具合を解消することができ
る。

【０１７６】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
ないし１４の何れか１つに記載の発明の効果を得られる
画像形成装置を提供することができる。

【０１７７】請求項１６記載の発明によれば、受け台が
装置本体に装着されていると、搬送路が閉状態を占める
ので、シート状媒体を良好に排紙することができ、排出
性能や作業性が良くなる。

【０１７８】請求項１７記載の発明によれば、第１の付
勢手段の付勢力が些少でも搬送路が開かれるので、ガイ
ド部材に対して余計な力がかからず、シート状媒体を良
好に排紙しながらガイド部材の構造の簡素化で軽量化を
図れるとともに、受け台を装置本体から取り外したとき
の、ガイド部材の開方向への移動が緩やかで扱いやすい
ものになり、作業性も一層良くなる。

【０１７９】請求項１８記載の発明によれば、受け台の
装着状態に関わらず第２の付勢手段によってガイド部材
が閉方向に押圧されて搬送路が確実に閉状態となる正規
の状態に確保されるので、シート状媒体を良好に排紙す
ることができ、排出性能を高めることができる。

【０１８０】請求項１９記載の発明によれば、第２の付
勢手段を受け台に設けることで、装置本体側の構成変更
が不要となり、第２の付勢手段を必要としない装置のコ
ストを低減することができる。

【０１８１】請求項２０記載の発明によれば、第２の付
勢手段を装置本体に設けることで、受け台を取り扱うと
きに邪魔な部品がなく、受け台取扱時の操作性が向上す
る。

【０１８２】請求項２１記載の発明よれば、受け台を装
置本体に装着する動作によって第１の付勢手段に抗する
作用力を発するように第２の付勢手段を構成したので、
受け台の装着動作と搬送路を閉状態とする動作を１つの
動作で行え、特別な操作を伴わず、操作性が向上する。

【０１８３】請求項２２載の発明によれば、可動片と受
け台、あるいは可動片と装置本体とを弾性的に係合可能
とすることで、装置本体への受け台の着脱性が良好とな
る。

【０１８４】請求項２３、２４記載の発明によれば、受
け台とガイド部材との協働により検知手段を作動するよ
うに構成して、１つの検知手段で受け台とガイド部材の
状態に応じて搬送路の開閉状態を検知できるので、無駄
な構成の付与を省け装置の低コスト化を図れる。第２の
付勢手段を備える場合には、搬送路の状態が確保される
ので、開閉検知手段の検知の誤動作が低減し、高い信頼
性を確保することができる。

【０１８５】請求項２５記載の発明によれば、受け台の
着脱が装置の操作面側から行えるようにしたので、受け
台の着脱が容易となり、操作性の良好な装置なる。

【０１８６】請求項２６記載の発明によれば、係脱手段
によって搬送路が閉状態を占めるように、ガイド部材の
位置決めが行われるので、シート状媒体を良好に排紙す
ることができ、排出性能や作業性が良くなる。また、ガ
イド部材の位置決めが安定するので、開閉検知手段の検
知作動が確実となり、装置の信頼性が向上する。

【０１８７】請求項２７記載の発明によれば、係脱手段
の状態を解除しないと受け台を装置本体から取り外すこ
とができず、ガイド部材を開閉移動することもできない
ので、早まってガイド部材を開閉動作しようとしても、
シート状媒体の落下や混入の発生を未然に防止できる。

【０１８８】請求項２８記載の発明によれば、ガイド部
材に対する係脱手段の係脱方向と装置本体に着脱可能な
受け台の着脱方向とを略同一に設けているので、受け台
やガイド部材の係脱時の操作性、特にジャムした用紙の
処理後に受け台の再セットが、装置正面側からでき操作
性が良好な装置となる。

【０１８９】請求項２９記載の発明によれば、請求項１
６ないし２８の何れか１つに記載の発明の効果に加え、
受け台とガイド部材のセットミスによる事故を防ぎなが
ら、排出されたシート状媒体の後端の浮き上がりを抑え
て、シート状媒体が整然と積載できるとともに、搬送路
を開放することによりジャムしたシート状媒体の除去や
処置を容易に行える。

【０１９０】請求項３０記載の発明によれば、請求項１
６ないし２２の何れか１つに記載の発明の効果に加え、
受け台とガイド部材のセットミスによる事故を防ぎなが
ら、排出されたシート状媒体の後端の浮き上がりを抑え
て、シート状媒体が整然と積載できるとともに、搬送路
を開放することによりジャムしたシート状媒体の除去や
処置を容易に行える。

【０１９１】請求項３１記載の発明によれば、受け台検
知手段１つで受け台の装着状態を装着の有無を検知しな
がら、ガイド部材の位置を検知することができるので、
コスト低減を図りながら、受け台やガイド部材のセット
ミスによる不具合の発生を防止できる。

【０１９２】請求項３２記載の発明によれば、請求項２
３ないし２９の何れか１つに記載の発明の効果を得られ
る画像形成装置となる。

【０１９３】請求項３３記載の発明によれば、各検知手
段が搬送路の開状態や受け台の非装着状態を検知したと
きは、画像形成動作が非動作状態となるので、無駄な画
像形成やシート状媒体の搬送やジャムの低減を図れ、装
置の信頼性を高めることができる。

【０１９４】請求項３４記載の発明によれば、検知手段
で検知された搬送路の開状態または閉状態を報知手段で
警告し、装置使用者に装置の状態を知らせるので、不用
意な装置操作による不具合の発生を未然に防止して装置
の信頼性を高めることができる。

【０１９５】請求項３５記載の発明によれば、報知手段
を画像形成装置の操作面側に配置したので、装置使用者
が搬送路や受け台の状態を離れた所からでも容易に認識
でき、装置の使い勝手の良くなる。

【０１９６】請求項３６記載の発明によれば、画像読み
取り部と排紙収納部の間に形成された空間部にシート状
媒体が排出されるので、排紙部が装置から突出すること
がなく、排紙の仕分けが可能で設置スペースの小さな画
像形成装置を提供することができる。また、シート押圧
部材を備えたものにおいては、排出されたシート状媒体
が、シート押圧部材によって空間部において上方から押
さえられるので、シート状媒体のカールを空間部内で抑
えられ、シート状媒体の取り出し性を確保しながらもシ
ート状媒体の積載乱れやジャム発生を抑制できる。ま
た、空間部の高さを抑えることで、画像読み取り部対す
る原稿の操作性の向上を図れるとともに、装置の重量増
加がなく梱包材も少なくでき、コスト低減を図れる。し
かも搬送路が開放可能であるので、ジャムしたシート状
媒体の除去、処置を容易に行える。ガイド部材が空間内
で搬送路を閉じる方向に付勢されることで確実に搬送路
を閉状態にすることができので、シート状媒体を良好に
排紙することができ、排出性能や作業性が良くなる。

【０１９７】請求項３７記載の発明によれば、搬送路を
開く方向への移動習性を与えられたガイド部材が、所望
の位置に拘束手段によって留められるので、受け台を取
り外したとき、ガイド部材が勢いよく飛び出して、操作
者に不快感を与えることが防止でき、操作性の良いシー
ト処理装置となる。

【０１９８】請求項３８記載の発明によれば、拘束手段
がガイド部材と搬送部側に相対的に設けたガイド係止部
とガイド係合部材とで構成するので、格別な構成部品を
用いないで、安価に拘束機能を得ることができる。

【０１９９】請求項３９記載の発明によれば、ガイド係
止部との係脱時にガイド係合部材が撓むことが可能な形
状であるので、操作に多大な力を要せず、操作が容易に
でき、係止部の破損が防止できる。

【０２００】請求項４０記載の発明によれば、ガイド部
材が拘束手段で拘束されている状態において受け台を装
置本体に装着すると、ガイド部材がガイド部材と受け台
とが協働して開閉検知手段を作動する位置に係脱手段に
よって保持されるので、受け台の取り付け操作が容易に
でき、開閉検知手段による搬送路の状態を正確に知るこ
とができる。

【０２０１】請求項４１記載の発明によれば、ジャムし
た用紙の処理後に受け台の再セットが、装置本体の正面
側から行えるので、操作性の良好な装置となる。

【０２０２】請求項４２、４３記載の発明によれば、シ
ート処理装置を有することで、受け台とガイド部材のセ
ットミスにより発生するジャム等の不具合の発生が極め
て少なくなり、信頼性の高い画像形成装置を提供するこ
とができる。

【０２０３】請求項４４記載の発明によれば、受け台や
ガイド部材のセットが正規でないと検知されるとき、画
像形成を実行させないので、ガイド部材に例えば切り換
えガイドが設けられている方式のシート処理装置であっ
ても、ジャムが防げ信頼性の高い画像形成装置となる。

【０２０４】請求項４５記載の発明によれば、開閉検知
手段により検知される搬送路の開閉の状態を報知するよ
うにしたので、オペレータにその旨を解りやすく伝え、
発生する不具合が未然に防止できる画像形成装置とな
る。

【０２０５】請求項４６記載の発明によれば、報知手段
を操作面側に配置するので、搬送路の開閉の状態が離れ
た所からも認識できる画像形成装置となる。

【０２０６】請求項４７記載の発明によれば、シート処
理装置の装着部を装置本体の排紙収納部の上部で、読み
取り装置の下部に設けるので、シート処理装置が装置本
体から突出することがなく、排紙の仕分けが可能な、設
置スペースの小さいコンパクトな画像形成装置となる。
また、空間部の高さを抑えることで、画像読み取り部対
する原稿の操作性の向上を図れるとともに、装置の重量
増加がなく梱包材も少なくでき、コスト低減を図れる。
しかも搬送路が開放可能であるので、ジャムしたシート
状媒体の除去、処置を容易に行える。

【０２０７】請求項４８記載の発明によれば、どの排紙
場所に排出しても、画像面が下面となるフェイスダウン
の状態となるので、特別に頁揃えする必要のない画像形
成装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された複数のシート処理装置を備
えた画像形成装置の概略構成図である。

【図２】本発明にかかる画像形成装置の概略構成を示す
斜視図である。

【図３】受け台となるレシービングトレイの取り付け構
造を示す分解斜視図である。

【図４】シート処理装置の一形態を示す分解斜視図であ
る。

【図５】移動側のガイド部材の構成を示す拡大斜視図で
ある。

【図６】移動可能なガイド部材が閉位置にある時の状態
を示す平面図である。

【図７】移動可能なガイド部材が閉位置から開位置へと
回動した時の状態を示す平面図である。

【図８】シート押圧部材の構成と取り付け状態を示す拡
大図である。

【図９】（ａ）はシート押圧部材の構成を示す斜視図、
（ｂ）はシート押圧部材の開き角度を示す側面図であ
る。

【図１０】補強部材を備えたシート押圧部材の取り付け
状態を示す拡大図である。

【図１１】（ａ）は補強部材の構成を示す斜視図、
（ｂ）は補強部材の開き角度を示す側面図である。

【図１２】排出部から排出されるシート状媒体の状態
と、シート押圧部材の作用を示す拡大図である。

【図１３】レシービングトレイに積載されたシート状媒
体の状態と、シート押圧部材の作用を示す拡大図であ
る。

【図１４】ガイド部材の閉位置と開位置との間における
移動状態と、その移動に伴うシート押圧部材の変形状態
を示す図である。

【図１５】接触抵抗軽減部材を備えたシート押圧部材の
構成を示す分解斜視図である。

【図１６】接触抵抗軽減部材を備えたシート押圧部材の
側面図である。

【図１７】シート状媒体の両端部のカール状態を排出方
向から見た断面図である。

【図１８】シート押圧部材によるカールを抑えた状態を
排出方向から見た断面図である。

【図１９】本発明にかかるシート押圧部材の別な形態
と、その取り付け状態を示す拡大図である。

【図２０】補強部材を備えたシート押圧部材の別な形態
と、その取り付け状態を示す拡大図である。

【図２１】本発明が適用された複数のシート処理装置を
備えた画像形成装置の別な形態を示す概略構成図であ
る。

【図２２】図２１に示す画像形成装置の概略構成を示す
斜視図である。

【図２３】移動可能なガイド部材の別な形態を示す拡大
斜視図である。

【図２４】シート処理装置の別な形態を示す分解斜視図
である。

【図２５】装置本体に対するレシービングトレイとガイ
ド部材の装着時の状態を示す平面図である。

【図２６】レシービングトレイが取り去られてガイド部
材が回動したときの状態を示す平面図である。

【図２７】第２の付勢手段の一形態と装着部近傍の構成
を示す分解斜視図である。

【図２８】第２の付勢手段の別な形態と装着部近傍の構
成を示す分解斜視図である。

【図２９】（ａ）は第２の付勢手段が設けられたレシー
ビングトレイを装着部に装着する前の状態を示す概略平
面視図、（ｂ）は第２の付勢手段が設けられたレシービ
ングトレイが装着部に装着されたときの状態を示す概略
平面視図である。

【図３０】（ａ）は第２の付勢手段が設けられた装着部
とレシービングトレイの装着前の状態を示す概略平面視
図、（ｂ）は第２の付勢手段が設けられた装着部にレシ
ービングトレイが装着されたときの状態を示す概略平面
視図である。

【図３１】受け台検知手段と装着部近傍の構成を示す拡
大斜視図である。

【図３２】受け台検知手段が設けられた装着部側に対す
る第２の付勢手段を有するレシービングトレイの装着前
の状態を示す概略平面視図である。

【図３３】第２の付勢手段と受け台検知手段とが設けら
れた装着部側に対するレシービングトレイの装着前の状
態を示す概略平面視図である。

【図３４】本発明が適用された複数のシート処理装置を
備えた画像形成装置の別な形態を示す概略構成図であ
る。

【図３５】シート処理装置の別な形態を示す分解斜視図
である。

【図３６】図３４に示すシート処理装置に設けた係脱手
段の構成を示す拡大図である。

【図３７】図３５に示すシート処理装置が装置本体に装
着されたときの、拘束手段による保持状態を示す平面図
である。

【図３８】レシービングトレイを装置本体から外したと
きの拘束手段の作用を示す平面図である。

【図３９】本発明が適用されたシート処理装置を１つ備
えた画像形成装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 画像
形成部 ３ 画像
読み取り部 ４ 排紙
収納部 １２，５０ 排出
部 ４２，４２Ａ，４２Ｂ シー
ト状媒体 ４２ｂ シー
ト状媒体の後端 ４２ｃ シー
ト状媒体の画像面 ４５ 操作
面 ５７，２９０ 装置
本体（本体フレーム） １００，３００，１０００，２０００ シー
ト処理装置 １０１,１０２，４０１,４０２，５０１，５０２ ガイ
ド部材 １０３，４０３、５０３ 搬送
路 １２１ 開閉
検知手段 １２４Ａ ガイ
ド係止部 １２６ ガイ
ドリブ １３８ ガイ
ド係合部材 ２２３ 第１
の付勢手段 ２４０ シー
ト押圧部材 ２４２ 基端
側 ２４３ 押圧
部 ２４３ａ シー
ト押圧部材の先端 ２４４ シー
ト押圧部材の先端縁 ２４５ 補強
部材 ２４８ 接触
抵抗軽減部材 ２５０，３０１ａ カバ
ー部材 ２５２ カバ
ー部材の内側 ３１０ 第２
の付勢手段 ３１３ 付勢
部材 ３１４ 可動
片 ４０６ 係止
部 ４１０，５１０ 係脱
手段 ４１２ 係合
部 ５２０ 拘束
手段 ａ 排出
方向 ｂ 用紙
幅方向 Ｌ３ 報知
手段 Ｓ 空間
部 Ｔ 受け
台 ＴＳ 受け
台検知手段 Ｗ 先端
の幅

Claims (48)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状媒体を排出する排出部を備えたシ
   ート処理装置において、 上記シート状媒体を上記排出部へ案内するための搬送路
   を構成し、同搬送路を開閉すべく移動自在とされたガイ
   ド部材と、 上記排出部の近傍に配置され、同排出部から排出される
   シート状媒体の後端を上方から押さえるとともに、上記
   ガイド部材の開閉動作に伴い同ガイド部材の一部によっ
   てその先端側が案内されるシート押圧部材とを有するシ
   ート処理装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のシート処理装置において、 上記シート押圧部材を案内するガイド部材の一部は、こ
   のガイド部材に設けられ、同ガイド部材の移動時に上記
   シート押圧部材と滑らかに接触する形状に形成されたガ
   イドリブであるシート処理装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のシート処理装置に
   おいて、 上記シート押圧部材は、その先端縁が上記ガイド部材に
   当接しない形状に形成されているシート処理装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載のシート処理装
   置において、 上記シート押圧部材は、その先端側がシート状媒体の排
   出経路側と反対側に折り曲げられているシート処理装
   置。
5. 【請求項５】請求項１、２または３記載のシート処理装
   置において、 上記シート押圧部材は、その先端側に接触抵抗軽減部材
   を有するシート処理装置。
6. 【請求項６】請求項５記載のシート処理装置において、 上記接触抵抗軽減部材が上記シート押圧部材と同じある
   いは類似の材質で構成されているシート処理装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか１つに記載のシ
   ート処理装置において、 上記シート押圧部材がプラスチック製のシート材で構成
   されているシート処理装置。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れか１つに記載のシ
   ート処理装置において、 上記シート押圧部材の基端側の排出部側に位置する部位
   に補強部材を有するシート処理装置。
9. 【請求項９】請求項８記載のシート処理装置において、 上記補強部材が上記シート押圧部材と同じあるいは類似
   の材質で構成されているシート処理装置。
10. 【請求項１０】請求項１ないし９の何れか１つに記載の
    シート処理装置において、 上記シート押圧部材が上記シート状媒体と識別可能に構
    成されているシート処理装置。
11. 【請求項１１】請求項１ないし１０の何れか１つに記載
    のシート処理装置において、 上記シート押圧部材は、その基端側が媒体幅方向に細
    く、その先端側が媒体幅方向に広く形状されているシー
    ト処理装置。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１１の何れか１つに記載
    のシート処理装置において、 上記シート押圧部材は、上記排紙部の近傍に位置して上
    記ガイド部材の近傍を覆うカバー部材の内側に、その基
    端側が装着されているシート処理装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載のシート処理装置におい
    て、 上記シート押圧部材と上記カバー部材とが同一あるいは
    類似の材質で構成されているシート処理装置。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３の何れか１つに記載
    のシート処理装置において、 上記シート押圧部材が上記排出部から排出されるシート
    状媒体の画像面と反対側に配置されているシート処理装
    置。
15. 【請求項１５】請求項１ないし１４の何れか１つに記載
    のシート処理装置が装着可能または装着された画像形成
    装置。
16. 【請求項１６】シート状媒体を排出する排出部を備えた
    シート処理装置において、 上記シート状媒体を上記排出部へ案内するための搬送路
    を構成し、同搬送路を開閉すべく移動自在なガイド部材
    と、 上記ガイド部材に上記搬送路を開く方向への移動習性を
    与える第１の付勢手段と、 装置本体に着脱可能であって、この装置本体に装着され
    た状態のときに上記ガイド部材と係合して上記搬送路を
    閉状態とするとともに、上記排出部から排出されるシー
    ト状媒体を受ける受け台とを有するシート処理装置。
17. 【請求項１７】請求項１６記載のシート処理装置におい
    て、 上記ガイド部材は軸支されて閉方向と開方向とへ回動可
    能であり、第１の付勢手段が上記ガイド部材の回動側と
    隔たった側に配置されたシート処理装置。
18. 【請求項１８】請求項１６または１７記載のシート処理
    装置において、 第１の付勢手段の付勢力に抗して上記ガイド部材を閉方
    向へと押圧する第２の付勢手段を有するシート処理装
    置。
19. 【請求項１９】請求項１８記載のシート処理装置におい
    て、 第２の付勢手段が上記受け台に設けられたシート処理装
    置。
20. 【請求項２０】請求項１８記載のシート処理装置におい
    て、 第２の付勢手段が、上記装置本体側に配設されたシート
    処理装置。
21. 【請求項２１】請求項１８、１９または２０記載のシー
    ト処理装置において、 第２の付勢手段は、上記受け台を上記装置本体に装着す
    る動作によって第１の付勢手段に抗する作用力を発する
    ように構成されているシート処理装置。
22. 【請求項２２】請求項１８、１９、２０または２１記載
    のシート処理装置において、 第２の付勢手段は、上記受け台または装置本体と係脱す
    る方向に摺動自在な可動片と、この可動片を上記受け台
    または上記装置本体に対して付勢する付勢部材とを有す
    るシート処理装置。
23. 【請求項２３】請求項１６ないし２２の何れか１つに記
    載のシート処理装置において、 上記搬送路の開閉状態を検知する開閉検知手段を有し、
    上記受け台と上記ガイド部材との協働により上記開閉検
    知手段を作動するように構成したシート処理装置。
24. 【請求項２４】請求項２３記載のシート処理装置におい
    て、 上記開閉検知手段が、上記搬送路側の、上記ガイド部材
    の移動範囲内に配置されたシート処理装置。
25. 【請求項２５】請求項１６ないし２４の何れか１つに記
    載のシート処理装置において、 上記受け台が上記装置本体の操作面側から同装置本体に
    着脱可能であるシート処理装置。
26. 【請求項２６】請求項１６ないし２４の何れか１つに記
    載のシート処理装置において、 上記搬送路が閉状態を占めるように、上記ガイド部材の
    位置決めを行う係脱手段を有するシート処理装置。
27. 【請求項２７】請求項２６記載のシート処理装置におい
    て、 上記係脱手段は、上記受け台と上記ガイド部材に相対的
    に設けられた、係合部と、この係合部と係脱可能な係止
    部とを有するシート処理装置。
28. 【請求項２８】請求項２６または２７記載のシート処理
    装置において、 上記受け台は上記装置本体の操作面側から同装置本体に
    着脱可能に設けられ、上記ガイド部材に対する上記係脱
    手段の係脱方向が上記受け台の着脱方向と略同一とされ
    たシート処理装置。
29. 【請求項２９】請求項１６ないし２８の何れか１つに記
    載のシート処理装置において、 上記排出部の近傍に設けられ、この排出部から排出され
    るシート状媒体の後端を上方から押さえるとともに、上
    記ガイド部材の開閉動作に伴い同ガイド部材の一部によ
    ってその先端側が案内されるシート押圧部材を有するシ
    ート処理装置。
30. 【請求項３０】請求項１６ないし２２のいずれか１つに
    記載のシート処理装置が装着可能あるいは装着された画
    像形成装置。
31. 【請求項３１】請求項３０記載の画像形成装置におい
    て、 上記受け台を装着するための装着部と、上記装着部への
    上記受け台の装着状態を検知する受け台検知手段を有す
    る画像形成装置。
32. 【請求項３２】請求項２３ないし２９の何れか１つに記
    載のシート処理装置を装着可能あるいは装着された画像
    形成装置。
33. 【請求項３３】請求項３１または３２記載の画像形成装
    置において、上記受け台検知手段または上記開閉検知手
    段が上記受け台の離脱状態または上記搬送路の開状態を
    検知したとき、画像形成動作を非動作状態とする画像形
    成装置。
34. 【請求項３４】請求項３１、３２または３３記載の画像
    形成装置において、上記受け台検知手段または上記開閉
    検知手段で検知された受け台または搬送路の状態を知ら
    せる報知手段を有する画像形成装置。
35. 【請求項３５】請求項３４記載の画像形成装置におい
    て、上記報知手段が画像形成装置の操作面側の上部に配
    置されている画像形成装置。
36. 【請求項３６】請求項３０ないし３５の何れか１つに記
    載の画像形成装置において、画像を読み取る画像読み取
    り部と、上記画像読み取り部の下方に空間部を介して設
    けられた排紙収納部とを備え、上記シート処理装置が上
    記空間部に装着可能あるいは装着された画像形成装置。
37. 【請求項３７】シート状媒体を排出する排出部を備えた
    シート処理装置において、 上記シート状媒体を上記排出部へ案内するための搬送路
    を構成し、同搬送路を開閉すべく移動自在なガイド部材
    と、 上記ガイド部材に上記搬送路を開く方向への移動習性を
    与える付勢手段と、 装置本体に着脱可能であって、この装置本体に装着され
    た状態のときに上記ガイド部材と係合して上記搬送路を
    閉状態とするとともに、上記排出部から排出されるシー
    ト状媒体を受ける受け台と、 上記受け台が装置本体の所定の位置にないとき、上記付
    勢手段によって開き方向へ移動する上記ガイド部材を所
    望の位置に留める拘束手段とを有するシート処理装置。
38. 【請求項３８】請求項３７記載のシート処理装置におい
    て、 上記拘束手段は、上記ガイド部材と上記搬送路側に相対
    的に設けられた、ガイド係止部と、これに係脱するガイ
    ド係合部材とで構成されたシート処理装置。
39. 【請求項３９】請求項３８記載のシート処理装置におい
    て、 上記ガイド係合部材は、上記ガイド部材または上記搬送
    路側に一体化され、上記係止部との係脱方向に可撓性を
    有するシート処理装置。
40. 【請求項４０】請求項３７、３８または３９記載のシー
    ト処理装置において、 上記搬送路の開閉状態を検知する開閉検知手段と、 上記ガイド部材と係脱可能であって、このガイド部材が
    上記拘束手段で拘束されている状態において上記受け台
    を上記装置本体に装着したとき、上記ガイド部材と係合
    し、上記ガイド部材と上記受け台とを協働させて上記開
    閉検知手段を作動する位置に、上記ガイド部材を保持す
    る係脱手段を有するシート処理装置。
41. 【請求項４１】請求項４０に記載のシート処理装置にお
    いて、 上記受け台は上記装置本体の操作面側から同装置本体に
    着脱可能に設けられ、上記ガイド部材に対する上記係脱
    手段の係脱方向が上記受け台の着脱方向と略同一とされ
    たシート処理装置。
42. 【請求項４２】シート状媒体に画像を形成する画像形成
    装置において、 請求項３７、38または39のいずれか１つに記載のシート
    処理装置が装着可能あるいは装着された画像形成装置。
43. 【請求項４３】シート状媒体に画像を形成する画像形成
    装置において、 請求項４０または４１記載のシート処理装置が装着可能
    あるいは装着された画像形成装置。
44. 【請求項４４】請求項４３記載の画像形成装置におい
    て、 上記開閉検知手段が上記搬送路の開状態を検知したと
    き、画像形成動作を非動作状態とする画像形成装置。
45. 【請求項４５】請求項４３または４４記載の画像形成装
    置において、 上記開閉検知手段により検知される上記搬送路の開閉状
    態を知らせる報知手段を有する画像形成装置。
46. 【請求項４６】請求項４５記載の画像形成装置におい
    て、上記報知手段が画像形成装置の操作面側の上部に配
    置されている画像形成装置。
47. 【請求項４７】請求項４２ないし４６のいずれか１つに
    記載の画像形成装置において、 画像を読み取る画像読み取り部と、上記画像読み取り部
    の下方に空間部を介して設けられた排紙収納部とを備
    え、上記シート処理装置が上記空間部に装着可能あるい
    は装着された画像形成装置。
48. 【請求項４８】請求項４７記載の画像形成装置におい
    て、 上記排紙収納部と上記シート処理装置への排紙状態が、
    画像面を下面にして行われる画像形成装置。