JP2002274066A

JP2002274066A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JP2002274066A
Application number: JP2001074027A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Noge; 由文野毛; Yoshihiko Hiyoshi; 好彦日吉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】印字画像の光沢度が低いいわゆる艶消し画像
を得るのに有用な熱転写記録媒体を提供すること、さら
には艶消し画像でかつ耐摩耗性に優れる画像を得るのに
有用な熱転写記録媒体を提供すること。【解決手段】支持体上に、シリカを含有するマット層
と熱転写性インク層とを順次設けてなる熱転写記録媒体
において、転写後の画像にマット層中のシリカが１０％
以上転写されることを特徴とするか、又は該マット層が
ＪＩＳＫ５４００４．７．１によって測定される
分散度が３０〜１００μｍである塗布液を用いて形成さ
れたことを特徴とする熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録媒体に関
し、さらに詳しくは、熱転写印字された画像が艶消しと
して形成される、コンピューター、ワードプロセッサ
ー、バーコードプリンター、ファクシミリなどに好適に
使用される熱転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録方式による印字機構は、一般
に、基材（耐熱性支持体）上に、熱溶融性インク層を設
けた熱転写記録媒体を用い、このインク層と被転写体
（受像紙など）とを重ねた状態で基材側からサーマルヘ
ッド等により加熱して熱溶融性インク層を溶融し、この
溶融インクを受像紙などに転写せしめ印字画像を得よう
とするものである。

【０００３】ところで、従来においては、普通の熱転写
記録媒体を用いた場合には、往々にして、印字画像が光
沢を有しているが、光沢度が高いと印字画像を見ずらく
し、印字画像がバーコードであるときにはその読み取り
等において不利となる。また名刺、はがき等の印字にお
いては印字画像の光沢が少ない方が高級感があるため好
まれる傾向にある。

【０００４】画像の光沢を少なくすために、（１）マッ
ト層中にシリコーンで表面処理したシリカ粉末を含有す
る（特開昭６３−１０７５８６号公報）、（２）支持体
上に非熱転写性マット層を設ける（特開平５−８５５３
号公報）などが提案されている。しかし、前記（１）の
手段においては、シリコーンで表面処理したシリカ粉末
の使用量が少ないとマット化の効果が得られにくく、逆
に、その使用量が多いと印字品質及び転写濃度の低下が
みられ耐摩耗性にも劣るようになる。また、前記（２）
のものでは、製造可能な範囲では十分な艶消しを行うこ
とができず、また十分な艶消しを得るにはマット層の表
面粗さを大きくする必要があるが、このような表面粗さ
を得るためには製造工程が複雑になるばかりか安定した
製造が困難であり製造ごとのばらつきが大きく実用性に
欠けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のごとき
欠点を解消し、印字画像の光沢度が低いいわゆる艶消し
画像を得るのに有用な熱転写記録媒体を提供すること、
さらには艶消し画像でかつ耐摩耗性に優れる画像を得る
のに有用な熱転写記録媒体を提供することをその課題と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、支持体上
に、シリカを含有するマット層と熱転写性インク層とを
順次設けてなる熱転写記録媒体において、転写後の画像
にマット層中のシリカが１０％以上が転写されることを
特徴とする熱転写記録媒体である。従来はマット層成分
が画像に転写しない構成（特開平５−８５５３号等に開
示）で、画像表面に凹凸を形成させ艶消し機能を発現さ
せているとしたが、十分な艶消し効果が得られていなか
ったのに対し、本発明ではマット層のシリカが１０％以
上転写することで優れた艶消し画像が得られる。

【０００７】第２発明は、支持体上に、シリカを含有す
るマット層と熱転写性インク層とを順次設けてなる熱転
写記録媒体において、該マット層がＪＩＳＫ５４０
０４．７．１によって測定される分散度が３０〜１００
μｍである塗布液を用いて形成されたことを特徴とする
熱転写記録媒体である。分散度が３０μｍ以上であると
より十分な艶消し効果が得られる。これは塗布液の分散
度を３０μｍ以上の粗さにすることで塗布乾燥後のマッ
ト層表面に凹凸を形成しながらシリカが存在すること
で、印字画像の光沢度が低下するものと考えられる。な
お、分散度が１００μｍを超えると熱感度の低下が見ら
れるようになる。

【０００８】第３の発明は、前記シリカの比表面積が１
５０〜４００ｍ²／ｇである第１又は第２の発明の熱転
写記録媒体である。比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であ
るとより十分な艶消し効果が得られる。なお比表面積が
４００ｍ²／ｇを超えるとマット層形成の際用いる塗布
液性の粘度が急激に上昇し製造工程において塗布液の扱
いが困難になるばかりでなく、塗布面にむらが生じやす
いという不具合の恐れがでてくる。

【０００９】第４の発明は、前記シリカがゲルタイプの
シリカである第１〜第３のいずれかの発明の熱転写記録
媒体である。沈降性タイプのシリカではなく、ゲルタイ
プシリカを用いることでより十分な艶消し効果が得られ
る。この理由は明確にはなっていないが、ゲルタイプシ
リカは沈降性タイプよりシリカの１次粒子が密に凝集し
ている構造であることより、画像表面に存在する場合に
より効果的に光を乱反射させ艶消し機能を発現させてい
ると推定される。

【００１０】第５の発明は、前記マット層の厚さが０．
５〜１．８μｍである第１〜第４のいずれかの発明の熱
転写記録媒体である。マット層の厚さが０．５μｍ以上
であるとより十分な艶消し効果が得られる。また１．８
μｍを越えると熱感度の低下が見られるようになる。

【００１１】第６の発明は、前記マット層と熱転写性イ
ンク層との間に剥離層が設けられている第１〜第５のい
ずれかの発明の熱転写記録媒体である。マット層を設け
ることで艶消し画像は得られるものの、マット層により
熱感度は低下する傾向にある。しかし、剥離層を設ける
ことで熱感度の低下を防ぐばかりか更に熱感度を向上で
き、艶消しと熱感度の両立化が図られる。また剥離層は
転写画像を形成したときの保護層としての機能を有する
ので耐摩耗性の向上が図られる。

【００１２】なお、印字画像の艶消し度合いは印字画像
の光沢度で測定され、光沢度が低いと艶消し印字となり
２５％以下程度の光沢度であれば艶消し画像としては十
分である。ここで光沢度とは、ＪＩＳＰ８１４２で
規定されているように７５度の角度から光束を入射し
て、正反射方向に反射する光を受光器で検知し、０％が
全くの無光沢であり、１００％が完全な鏡面であること
を意味している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の最も基本的な熱転写記録媒体としては、
支持体上にマット層が形成され、更にその上に、熱転写
性インク層形成されたものである。マット層は、ポリア
クリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチ
レン、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セル
ロース、ＰＶＡ、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩ビ−酢ビ共重合体、ポ
リカーボネート、ポリビニルブチラール、ＳＢＲ等を溶
剤に溶解した液またはエマルジョンにシリカを分散した
塗布液を支持体に塗布乾燥して形成される。この他、顔
料としては炭酸カルシウム、アルミナ、タルク等の有機
顔料、シリコーン樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、硬
化メラミン樹脂、硬化フェノール樹脂、硬化尿素樹脂、
塩化ビニル樹脂を添加することができる。また樹脂につ
いてはイソシアネート等により架橋させても良い。

【００１４】転写後の画像にマット層中のシリカを１０
％以上転写させるには、種々の方法がある。例えば、マ
ット層のすぐ上の隣接層の塗布液によりマット層樹脂を
溶解させるような塗布方法を行い、マット層のすぐ上の
層にマット層中のシリカを一部混和させる構成とし転写
させる方法が挙げられる。具体的には、例えば、マット
層樹脂が特定な溶媒に溶解する場合、マット層のすぐ上
の層の塗布液の溶媒にこの溶媒を用いることで達成でき
る。また、マット層中の樹脂量に対するシリカ量を増加
させることで印字時シリカが画像上に転写しやすくさせ
る方法、マット層中の樹脂として接着力がある程度低い
樹脂を選択する方法、またはマット層中に接着に寄与し
ない物質を添加することでマット層の接着強度を低下さ
せる方法およびこれら方法の組み合わせで達成できる
が、これら方法には限定されない。転写後の画像へのマ
ット層中のシリカの転写量の上限は通常４０％であり、
好ましくは２５％である。

【００１５】またマット層を形成するために用いる塗布
液として、ＪｌＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度を３０〜１００μｍとするためには、シ
リカおよびその他顔料の粒径を選択したり、シリカおよ
びその他顔料を分散する際の分散方法、例えば分散機の
機種、分散メディアの種類の選択や分散時間、回転数と
いった分散条件を適宜調整することにより、分散度を所
望の値に調整することができる。

【００１６】支持体としてば、例えば、ポリエステル、
ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロ
ン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフ
ィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等が
挙げられ、その厚さは約２〜１５μｍ、好ましくは３〜
１０μｍの範囲である。

【００１７】熱転写性インク層は、全体として粒子状を
呈していることが好ましく、このことにより、画像部と
非画像部との境界面の切れがよくなり、画像のシャープ
性が向上する。熱転写性インク層には着色剤、結着剤、
ワックス等が含有される。着色剤としてはカーボンブラ
ックや従来公知の無機又は有機の染顔料が使用される。
結着剤としてはポリブタジエン、ニトリルゴム等の未加
硫ゴムが好ましく、その他ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、テルペン樹脂、ポリ
アミド、ポリエステル、アクリル樹脂などの低分子量の
ものも用いることができる。ワックスについては特にカ
ルナウバワックスが含有されるのが望ましいが、他のワ
ックス例えばキャンデリラワックス、モンタン酸エステ
ルワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワック
ス等も使用できる。これらは溶剤に溶解するか分散ある
いは乳化して使用する。分散剤としては公知のものが使
用でき、例えば、ポリアクリル酸、スチレンマレイン酸
共重合体、エチレングリコール、ヘキサメタリン酸ソー
ダ、各種界面活性剤等が挙げられる。熱転写性インク層
３の厚さは０．５〜６μｍ、好ましくは１〜５μｍであ
る。

【００１８】剥離層はマット層と熱転写性インク層との
間に設けられるが、融点または軟化点が７０〜１２０℃
のワックスを主体としている。この層は熱印加時にマッ
ト層と熱転写性インク層間剥離性をよくするために設け
る層であり、そのためサーマルヘッドによる熱印加で溶
融して低粘度液体になるような成分で構成するのが望ま
しく、また、加熱部分と非加熱部分の界面近くで層が容
易に切れるように層成分を調整するとよい。

【００１９】剥離層に使用されるワックスを具体的に例
示すると、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、米ぬかろう、カル
ナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワッ
クス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、
セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等
の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸、ベヘ
ニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビ
タンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸
アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙
げられるが、特に２５℃における針入度が２以下のワッ
クスを主成分とすることが好ましく、この中でもカルナ
ウバワックスは耐磨耗性などの耐性を向上させる効果が
ある。

【００２０】また、剥離層に弾力性を持たせて熱転写記
録媒体と被転写体との密着性をよくすることも可能であ
り、この目的を達成するため剥離層にイソプレンゴム、
ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム等のゴム類が添加される。このほか、
剥離層の脱落防止のため接着性の強い樹脂類を該層に添
加することもよく行われるが、このために添加される樹
脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−
エチルアクリレート共重合体等が好適である。

【００２１】また本発明の熱転写記録媒体は必要により
支持体とは反対面にバック層を設けることもできる。バ
ック層はシリコーンゴム、シリコン変性ウレタン樹脂、
シリコン変性アクリル樹脂等からなり、支持体の静・動
摩擦係数を低下させ、搬送性を向上することができ、あ
るいは従来用いることのできなかった支持体材料を用い
ることもできる。さらには熱転写性インク層を多層化し
たり、また熱転写性インク層の上にオーバーコート層を
設けてもよい。

【００２２】支持体上へのマット層、剥離層、インク層
やオーバーコート層の塗工は、ホットメルト塗布法、水
性塗工法、有機溶剤を使用する塗工法等の公知の方法で
行うことができる。

【００２３】

【実施例】以下本発明の実施例を述べる。ここで、部及
び％はともに重量基準である。

【００２４】実施例１（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）２０部シリカ（比表面積１３０ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ) １０部ＭＥＫ７０部をボールミルで８時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪＩＳＫ５４００４．７．１によって測定さ
れる分散度は２５μｍであった。ワイヤーバーを使用し
て約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に塗布
し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマット層
を形成した。（熱転写性インク層塗布液組成物）カーボンブラック５部カルナウバワックス４．２部エチレングリコール２部モルホリン酸脂肪酸塩１部トルエン／ＭＥＫ（７／３）混合溶媒５０部からなる混合物をボールミルで平均粒径が２．０〜２．
５μｍになるように分散して熱転写性インク層塗布液を
得た。塗布液を前記マット層上にワイヤーバーを使用し
塗布し、３０℃で２分間乾燥して約１．８μｍ厚のイン
ク層を形成した。（バック層塗布液組成物）シリコーンゴム（３０％トルエン溶液）３部トルエン９７部を混合しバック層塗布液組成物を作成した。この液をワ
イヤーバーを使用して前記インク層と反対側の支持体面
に塗布し、５０℃で１分間乾燥し、約０．０３μｍ厚の
バック層コートを形成し、実施例１の熱転写記録媒体を
作成した。

【００２５】実施例２（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）１５部シリカ（比表面積１３０ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ）１５部ＭＥＫ７０部をボールミルで２時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪＩＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は５０μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、実施例２の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００２６】実施例３（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）２０部シリカ（比表面積１８０ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ）１０部ＭＥＫ７０部をボールミルで３分間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪｌＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は４０μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、実施例３の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００２７】実施例４（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）１５部シリカ（比表面積３５０ｍ²／ｇ、ゲルタイプシリカ) １５部ＭＥＫ７０部をボールミルで２時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪｌＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は４０μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、実施例４の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００２８】実施例５（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）１５部シリカ（比表面積３５０ｍ²／ｇ、ゲルタイプシリカ) １５部ＭＥＫ７０部をボールミルで２時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪｌＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は４０μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約１．５μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、実施例５の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００２９】実施例６実施例６のマット層の上に下記のような手順で剥離層を
設けた。（剥離層塗布液組成物）カルナバワックス１７．５部エチレン／酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量３３％）０．６部ブタジエンゴム１．４部アクリロニトリル／ブタジエン共重合体（ブタジエン含有量５０％）０．５部トルエン／ＭＥＫ（７／３）混合溶媒８０部からなる混合物をダイノーミルでカルナバワックスの平
均粒径が８．５〜４．０μｍになるように分散して剥離
層用組成液を得た。ワイヤーバーを使用してマット層上
に塗布し、８０℃で１分間乾燥して約１．５μｍ厚の剥
離層を形成した。次に剥離層の上に、実施例１で用いた
インク層液をワイヤーバーを使用し塗布し、３０℃で２
分間乾燥して約１．８μｍ厚のインク層を形成した。さ
らに実施例１と同様な方法で支持体とは反対面にバック
層を設け、実施例６の熱転写記録媒体を作成した。

【００３０】比較例１（マット層塗布液組成物）水分散ポリエステル樹脂（バイロナールＭＤ１２００、固形分３４％）２７部シリカ（比表面積１００ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ) ３部水７０部をボールミルで１時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪＩＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は１１０μｍであった。ワイヤーバーを
使用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面
に塗布し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマ
ット層を形成した。このマット層の上にインク層を、さ
らに支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と
同様な方法で設け、比較例１の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００３１】比較例２（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）２５部シリカ（比表面積１００ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ) ５部ＭＥＫ７０部をボールミルで８時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪｌＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は２０μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約２．０μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、比較例１の熱転写記録媒体を作成し
た。

【００３２】比較例３（マット層塗布液組成物）ポリエステル樹脂（バイロン２０ＳＳ、固形分３０％）２５部シリカ（比表面積４２０ｍ²／ｇ、沈降性タイプシリカ) ５部ＭＥＫ７０部をボールミルで８時間分散しマット層塗布液を得た。こ
の塗布液のＪＩＳＫ５４００４．７．１によって測
定される分散度は２５μｍであった。ワイヤーバーを使
用して約４．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に
塗布し、８０℃で１分間乾燥して約０．４μｍ厚のマッ
ト層を形成した。このマット層の上にインク層を、さら
に支持体をはさんで反対面にバック層を、実施例１と同
様な方法で設け、比較例１の熱転写記録媒体を作成し
た。上記により得られた実施例１〜６および比較例１〜
２の熱転写記録媒体について、下記特性を下記の方法で
テストし評価した。なお、各テストは転写画像について
行い、受容紙には裏面に糊づけ処理されたラベル状の白
ＰＥＴを使用し、下記印字条件で印字したものをテスト
した。評価結果を表１に示す。

【００３３】（印字条件）サーマルヘッド：部分グレース薄膜ヘッドタイプ（８ド
ット／ｍｍ）プラテン圧：１５０ｇ／ｍ熱転写記録媒体の引き剥がし角度：受容紙に対して３０
度引き剥がしトルク値：２００ｇ印字速度：１０ｃｍ／秒マット層中シリカの印字画像への転写率支持体上ヘマット層を塗布しマット層上にはなにも塗布
しない状態のシートを蛍光Ｘ線にてＳｉ強度を測定し、
この値をａとした。またなにも塗布しない状態の支持体
を蛍光Ｘ線にてＳｉ強度を測定し、この値をｂとした。
これとは別に、べたを印字した画像部を蛍光Ｘ線にてＳ
ｉ強度を測定し、この値をｃとした。この時の印字条件
は前記印字条件と同じで行った。さらに印字していない
受容紙を蛍光Ｘ線にてＳｉ強度を測定しこの値をｄとし
た。マット層中シリカの印字画像への転写率％＝（ｃ−ｄ）
／（ａ−ｂ）×ｌ００として算出した。

【００３４】画像光沢度べた印字部をＪｌＳＰ８１４２で規定されている方
法で測定した。画像転写性白ＰＥＴ（Ｂｅｋｋ平滑度：２５０００秒）を被転写紙
として用い、印加エネルギー２０ｍｊ／ｍｍ²下での転
写画像を次の基準で評価した。 ◎：カスレがなく、画像のエッジがシャープである。 ○：画像にカスレがほとんどない． △：画像にややカスレがある。 ×：画像にカスレがある。耐磨耗性約１ｔ／ｃｍ²のステンレスエッジの対物で３０ｃｍ／
ｓｅｃのスピードで５０往復画像をラブテストし、次の
基準で評価した。 ◎：画像が全く破壊されない。 ○：画像がほとんど破壊されない。 △：画像がやや破壊される。 ×：画像が完全に破壊される。

【００３５】画像むらべた印字部を目視評価し次の基準で評価した。 ○：色むらがほとんど見えない。 △：色むらがわずかに見える。 ×：色むらが見える。画像濃度白ＰＥＴ（Ｂｅｋｋ平滑度：２５０００秒）を被転写紙
として用い、印加エネルギー２０ｍｊ／ｍｍ²下でのベ
タ転写画像を反射型濃度測定器（マクベス社製ＲＤ−９
１４）により測定した。

【００３６】

【表１】表から実施例の熱転写記録媒体によれば、画像光沢度の
低い艶消し画像が得られるとともに、画像転写が良好に
行われ、転写画像の耐磨耗性が優れ、さらに画像むらの
無い良好な印字画像が得られることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、画像光沢
度の低い艶消し画像が得られるのみならず、転写画像の
耐磨耗性が優れ、さらに画像むらの無い良好な印字画像
を与える熱転写記録媒体を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、シリカを含有するマット層
と熱転写性インク層とを順次設けてなる熱転写記録媒体
において、転写後の画像にマット層中のシリカが１０％
以上が転写されることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】支持体上に、シリカを含有するマット層
と熱転写性インク層とを順次設けてなる熱転写記録媒体
において、該マット層がＪＩＳＫ５４００４．
７．１によって測定される分散度が３０〜１００μｍで
ある塗布液を用いて形成されたことを特徴とする熱転写
記録媒体。
【請求項３】前記シリカの比表面積が１５０〜４００
ｍ²／ｇである請求項１又は２に記載の熱転写記録媒
体。
【請求項４】前記シリカがゲルタイプのシリカである
請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】前記マット層の厚さが０．５〜１．８μ
ｍである請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写記録媒
体。
【請求項６】前記マット層と熱転写性インク層との間
に剥離層が設けられている請求項１〜５のいずれかに記
載の熱転写記録媒体。