JPH04189589A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録媒体に関し、詳しくは、熱転写印字
された画像が艶消しのとして形成される熱転写記録媒体
に関し、コンピューター、ワードプロセッサー、バーコ
ードプリンター、ファクシミリなどに使用される熱転写
リボンに関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方式による印字機構は、一般に、基材（耐熱
性支持体）上に直接又は剥離層を介して熱溶融性インク
層を設けた熱転写記録媒体を用い、このインク層と被転
写体（受像紙など）とを重ねた状態で基材側からサーマ
ルヘッド等により加熱して熱溶融インク層を溶融し、こ
の溶融インクを受像紙などに転写せしめ印字画像を得よ
うとするものである。

ところで、従来においては、普通の熱転写記録媒体を用
いた場合には、往々にして、印字画像が光沢を有し、ま
たスミア−性（印字画像が擦れて脱落してしまうような
性質）を有しており、こうした傾向は印字画像を見すら
くし、特にバーコードであるときにはその読み取り等に
おいて極めて不利である。

こうした不利をなくすために、（１）熱溶融性インク中
に艶消し剤を混入する（特開昭５６−１６４８９１号公
報）、（２）基材上にマット層を設ける（特開昭６０−
１０１０８３号公報）、（３）図柄転写においてマット
化剤、離型剤、熱硬化性樹脂による離型層を設は画像の
つや消しを行なう（特公昭５１−１４０５６号公報）、
（４）支持体表面を粗面化することにより画像のつき消
しを行なう（特開昭５６−１０５９９４号公報）などが
提案されている。しかし、前記（１）の手段においては
、通常、艶消し剤として白色無機顔料が使用されており
、その使用量が少ないとマット化の効果が得られにくく
、逆に、その使用量が多いと印字品質及び転写濃度の低
下がみられ耐スミアー性にも劣るようになる。また、前
記（２）のものはそのマット層の構成が複雑であり、そ
の上耐スミアー性が必ずしも十分とはいえない。これら
に加えて、基材表面に凹凸を設けることは、その凹凸の
程度の制御が困難である。前記（３）の手段は転写記録
材料の構成自体がかなり面倒である。前記（４）の手段
においてはインク層担持面を粗面化させたものが必須で
あり、前記（２）と同様製造に厳密な条件が果せられて
いる。

更には、（５）基材と熱溶融性インク層との間に、着色
剤と高級脂肪酸金属塩及び／又は高級脂肪酸アミドとを
含有する層を設け、熱転写時に凝集破壊を起させて艶消
しの印字画像を得ようとする提案もなされている（特開
平］−２９０４９３号公報）。だが、この（５）の熱転
写記録媒体を何等の条件もつけることなく熱転写記録に
供した場合には、依然として、前記（１）　（２）で指
摘したような欠点の生じることが多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上述のごとき欠点を解消し、特にバーコードを
得るのに有用な熱転写記録媒体を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は支持体上に非転写性のマット層、熱転写性イン
ク層を順次設けてなり、該インク層中にに軟化点１００
℃以上の無機及び／又は有機顔料が１０重量％以上含有
せしめられており、かつ、転写後の画像光沢度が２５％
以下であるとしたことを特徴している。

なお、ここにいう「転写後の画像光沢度」とは、ＪＩＳ
　Ｐ８１４２−６５のように７５°角度から光束を入射
し、正反射方向に反射する光を受光器で検知する。０％
が全くの無光沢で、１００％が完全な鏡面である、こと
を意味している。

以下に本発明を添付の図面に従がいながらさらに詳細に
説明する。

第１図から第３図までは本発明に係る熱転写記録媒体の
二側を示している。第４図は受容紙６に熱転写記録媒体
のマット層は転写されず、熱転写性インク層３がマット
層２との界面から剥離して転写され、受容紙６上に表面
の凹凸によりツヤ消し画像が得られるようになることの
状態を表わしている。

第１図は本発明も最も基本的な熱転写記録媒体であって
、支持体１の上にマット層２が形成され、更にその上に
、軟化点が１００℃以上（好ましくは２００℃以上の無
機及び／又は有機顔料を１０重量％以。

上（好ましくは１０−５０重量％）含有する熱転写性イ
ンク層３が形成されたものである。なお図中、黒丸で表
わしたものは着色剤であり、黒丸で表わしたものは前記
軟化点が１００℃以上の有機又は無機顔料である。また
４はバック層を示している。こうした構成が採用された
ことにより、得られた艶消し画像（光沢度２５％以下）
は触られたり、こすられたりしても従来のものとは違っ
て光沢が出たりすることはない。更に、カルナウバワッ
クスをインク層３中の６０重量％以上含ませるようにす
ればよい耐摩擦性、耐ひっかき性にすぐれた艶消し画像
を得ることが出来る。

また、本発明の熱転写記録媒体は、第２図及び第３図に
示したように、熱転写性インク層を多層化することによ
り剥離層を持たせ熱感度を向上させたり（第２図）、更
にはオーバー層５を設けることにより熱感度向上、地汚
れ防止をする（第３図）ことも考えられてよい。これら
の場合、有機及び／又は無機顔料（図中、白丸で表わさ
れたもの）は第１インク層に入れることが望ましい。

本発明者らは、支持体上に熱転写性のないマット層を介
して特定の熱転写性インク層を設けた熱転写記録媒体を
用いて熱転写が行なわれれば、転写画像の艶消しと耐ス
ミアー性とがともに達成しうろことを確めた。こうした
効果がもたらされるのは、マット層とカルナウバワック
ス主体のインク層との良好な剥離性によりマット層表面
状態がそのまま転写画像表面になるといった現象が生し
転写画像は艶消しとなり、更に、カルナウバワックスの
滑性効果の発現によって耐スミャー性が向上するためと
推定される。本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のである。

支持体１としては、例えば、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフィルムの他、
グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があげられ、そ
の厚さは約２−１５ＩＪｓ好ましくは３〜１０μｓの範
囲である。

支持体１のサーマルヘッドと接する側の表面（インク層
３の存在する側とは反対側の面）には、必要に応じてシ
リコーンゴムからなるバック層（耐熱性保護層）４を設
けることにより、支持体１の静・動摩擦係数を低下させ
搬送性を向上することができ、あるいは従来用いること
のできなかった支持体材料を用いることもできる。

マット層２は軟化点１００℃以上の樹脂例えばポリアク
リロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロ
ース、ＰＶＡ、ポリアミＩ・、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、塩ヒー酢ヒ共重合体、ポリカーボネート、ポリ
ビニル′ブチラール等を溶剤に溶解し、これに顔料例え
ばシソ力、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク等の無機
顔料、シリコン樹脂、テフロン樹脂、硬化メラミン樹脂
、硬化フェノール樹脂、硬化尿素樹脂、塩化ビニル樹脂
の粉末などを混合分散し、これを支持体１上に塗布し、
乾燥して形成される。

樹脂についてはイソシアネートにより架橋させても構わ
ない。顔料の平均粒径は０．５〜４μｍが好ましく、粒
径が０，５μｍより小さいと所望の光沢度が得られず、
逆に、粒径が４μｍより大きいと熱感度が悪くなる。

マット層２の厚さは０．５〜４μｍが好ましく、この範
囲をはずれると上記欠点が出てくる。

熱転写性インク層３は無機及び又は有機の軟化点が１０
０℃以上の顔料を全国形中の１０重量％以上（好ましく
は１０〜５０重量％）含むものでおる。１０重量％より
少ないと艶消し画像がこすれた場合艶か出てしまう１．
顔料としては、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、クレー、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化鉄、金属粉なとの無機顔料や木粉、シリコン樹
脂、テフロン樹脂、硬化メラミン樹脂、硬化フェノール
樹脂、硬化尿素樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂粉末が
好ましく、粒径としては０．５〜４μｍのものが好まし
い。着色剤としてはカーボンブラックや従来公知の無機
又は有機の染・顔料が使用出来る。

熱転写性インク層３中の熱溶融成分としてはワックス類
及び樹脂類があげられる。ワックス類としては、例えば
、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、蜜ろう
、木ロウ、モンタンワックス、鯨ロウなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、酸化ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成ワ
ックス。

その他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、バ
ルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ヘヘニン酸す
どの高級脂肪酸、ステアリルアルコール、へヘニルアル
コールなどの高級アルコール。

ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類。

ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類が挙げ
られる。

樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、塩化ヒニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の他
、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル
系樹脂が挙げられる。

特に、この熱溶融成分にはカルナウバワックスの使用が
効果的であり、先に触れたとおり、これをインク層中に
６０重量％以上含有することが望ましい。その他、必要
に応じて分散剤（ポリアクリル酸、スチレン−マレイン
酸共重合体、エチレングリコール、ヘキサメタリン酸ソ
ーダ、界面活性剤等）などを添加することもできる。

熱転写性インク層３の塗工手段はホントメルト塗工でも
構わないが、水、トルエン、ＩＰＡ、　！、ｌＥＫ等の
溶融に分散させて塗工するか、エマルションにして塗布
し、融点（８０〜８６℃）以下の温度で乾燥し、前記の
ワックスなどを粒子にすることが好ましい。

また、本発明の熱転写記録媒体においては、熱転写性イ
ンク層３が多層（３ａ、　３ｂ、　３ｃ・）の場合は全
てのインク層成分の６０重量％以上をカルナウバワック
スが占めるようにしておくことが望ましい。

熱転写性インク層３の厚さは合計で０．５〜６μｍ、好
ましくは１−５μｍである。

〔実施例〕

ここで１部及び％はともに重量基準である。

実施例１ シリコーン処理炭酸カルシウム　　　　　　５部ＭＥＫ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５部をボー
ルミルで５時間分散した後、ワイヤーバーを使用して４
．５μｍ厚のポリエステルフィルムの片面に塗布し、８
０℃で１分間乾燥して約１．３μｍ厚のマット層を形成
した。次に カルナウバワックスのトルエン分散液　　８０部（固形
分１０％） シリカ粉末　　　　　　　　　　　　　　　１部ポリブ
タジェン（５％トルエン溶液）１０部トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　　　９部を混合、撹拌した肢を
前記マット層上にワイヤーバーを使用し塗布し、３０℃
で２分間乾燥し、約１．５μｍ厚（塗工魚釣１゜６ｇ／
ｃ＋ｎ２）の第１インク層を形成した。更に カルナウバワックスのエマルション　　　６０部（固形
分３０％） カーボンブラックの水分散液（固形分２０％）１０部シ
リカ　　　　　　　　　　　　　　　　２．５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７．５
部を混合、撹拌した液を第１インク層上にワイヤーバー
を使用して塗布し、６０℃で２分間乾燥して第２インク
層を形成した。第２インク層の膜厚は約２，０μｍ（塗
工要約２．０ｇ／ｍ２）であった。最後にシリコンゴム
（３０％トルエン？ｉｉ［）　　　　　　３ｍトルエン
　　　　　　　　　　　　　　　９７部を混合し、ワイ
ヤーバーを使用して第２インク層と反対側の支持体面に
塗布し、５０℃で１分間乾燥し、約０．０３μｍ厚のバ
ンク層を形成した。

実施例２ 第１及び２のインク層のシリカをポリアクリロニトリル
粉末におきかえた以外は実施例１と全く同様にして熱転
写記録媒体をつくった。

実施例３ 第１インク層処方を カルナウバワックスのトルエン分散液　　７３部（固形
分１０％〕 炭酸カルシウム粉末　　　　　　　　　　　２部ニトリ
ルゴム（５％トルエン溶液＞　　　　　　１５部エチレ
ン−酢ビ共重合体（５％トルエン溶液）　１０部に変え
た以外は実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体をつ
くった。

実施例４ 第２インク層処方を カルナウバワックスのＩＰＡ分散液　　　　８０部（固
形分ｌＯ％） ポリアミド樹脂（１０％ＩＦ＾溶液）　　　　　　　１
０部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１部硬
化メラミン樹脂　　　　　　　　　　　１部ＩＰＡ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３部に変えた以外
は実施例１と全く同様に作成して熱転写記録媒体をつく
った。

比較例１ 第１及び２のインク層からともにシソ力を除いた以外は
実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体をつくった。

比較例２ 第１インク層の炭酸カルシウムを除いた以外は実施例３
と全く同様にして熱転写記録媒体をつくった。

以上６種の熱転写記録媒体について、市販のバーコード
プリンター及び平滑度１０００秒のコート紙を使用して
転写画像を得た後、この画像について評価を什なった。

結果を表−■に示す。

［発明の効果］ 実施例の記載から明らかなように、本発明の熱転写記録
媒体の使用によれば、インクの転写性が良く、被転写体
に艶消しと耐スミアー性の効果を与えることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明に係る熱転写記録媒
体の二側の概略断面図である。 第４図は本発明の熱転写記録媒体を用い受容紙に熱転写
記録を行なっている状態を示した図である。 ｌ・・支持体　　　　　２・・・非転写性マット層３・
・熱溶融性（熱転写性）インク層 ４・・・バック層 ５・オーバーコート層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に非熱転写性のマット層、熱転写性イン
   ク層を順次設けてなり、かつ、該インク層中に軟化点が
   １００℃以上の無機及び／又は有機顔料１０重量％以上
   含有せしめ転写後の画像光沢度が２５％以下としたこと
   を特徴とする熱転写記録媒体。
2. （２）前記インク層中にカルナウバワックスを６０重量
   ％以上含有させる請求項１に記載の熱転写記録媒体。