JP2002273617A - サイドトリミング方法 - Google Patents
サイドトリミング方法Info
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- JP2002273617A JP2002273617A JP2001078333A JP2001078333A JP2002273617A JP 2002273617 A JP2002273617 A JP 2002273617A JP 2001078333 A JP2001078333 A JP 2001078333A JP 2001078333 A JP2001078333 A JP 2001078333A JP 2002273617 A JP2002273617 A JP 2002273617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- scrap
- width
- trimming method
- predetermined width
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 歩留り低下を伴わずに切断開始時のスクラ
ップガイド詰まり発生を防止しうるサイドドリミング方
法を提供する。 【解決手段】 上下１対の回転カッタ２ａ，２ｂを用い
て金属帯１の側縁部を連続的に切断することにより金属
帯を所定の幅に整えるサイドトリミング方法において、
回転カッタの切断位置を、切断の開始時には所定の幅未
満にとった切断開始幅に対応する位置ａ1 に設定してお
き、その後、金属帯の走行中に所定の幅に対応する位置
ａ2 へと変更する。
ップガイド詰まり発生を防止しうるサイドドリミング方
法を提供する。 【解決手段】 上下１対の回転カッタ２ａ，２ｂを用い
て金属帯１の側縁部を連続的に切断することにより金属
帯を所定の幅に整えるサイドトリミング方法において、
回転カッタの切断位置を、切断の開始時には所定の幅未
満にとった切断開始幅に対応する位置ａ1 に設定してお
き、その後、金属帯の走行中に所定の幅に対応する位置
ａ2 へと変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイドトリミング
方法に関し、詳しくは、上下１対の回転カッタを用いて
金属帯の両側縁部を連続的に切断することにより金属帯
を所定の幅に整えるサイドトリミング方法に関する。
方法に関し、詳しくは、上下１対の回転カッタを用いて
金属帯の両側縁部を連続的に切断することにより金属帯
を所定の幅に整えるサイドトリミング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の金属帯の処理ラインにおいては
一般に、金属帯を所定の幅に整えるべく、前記処理ライ
ンの幅方向両側に上下１対ずつの回転カッタを配置して
なるサイドトリマを用い、前記上下１対の回転カッタで
金属帯の側縁部を連続的に切断すること（所謂トリミン
グ）が行われている。このトリミングによって発生した
スクラップ（トリム屑ともいう）を処理すべく、サイド
トリマ周辺には一般に図３に示すようなスクラップ処理
装置が配置されている。
一般に、金属帯を所定の幅に整えるべく、前記処理ライ
ンの幅方向両側に上下１対ずつの回転カッタを配置して
なるサイドトリマを用い、前記上下１対の回転カッタで
金属帯の側縁部を連続的に切断すること（所謂トリミン
グ）が行われている。このトリミングによって発生した
スクラップ（トリム屑ともいう）を処理すべく、サイド
トリマ周辺には一般に図３に示すようなスクラップ処理
装置が配置されている。
【０００３】このスクラップ処理装置は、上下１対の回
転カッタ２ａ，２ｂを有するサイドトリマ２でトリミン
グされた鋼帯１から分離したスクラップ９をサイドトリ
マ２の出側斜め下方に案内する筒状のスクラップガイド
３と、スクラップガイド３を出たスクラップ９をその長
さ方向に短冊状に分断するスクラップチョッパ７とを有
してなる。
転カッタ２ａ，２ｂを有するサイドトリマ２でトリミン
グされた鋼帯１から分離したスクラップ９をサイドトリ
マ２の出側斜め下方に案内する筒状のスクラップガイド
３と、スクラップガイド３を出たスクラップ９をその長
さ方向に短冊状に分断するスクラップチョッパ７とを有
してなる。
【０００４】しかし、スクラップ９では、トリミングさ
れて鋼帯１から分離する際に、剪断によるねじれの発生
や急激な下方への曲げによる反りの発生が多いことか
ら、先行スクラップがスクラップガイド３内をなめらか
に流れず引っ掛かり、この引っ掛かりにより後続スクラ
ップがスクラップガイド内に重畳してスクラップガイド
詰まりを生じたり、スクラップガイド外に飛び出したり
するトラブルが頻繁に発生する問題があった。
れて鋼帯１から分離する際に、剪断によるねじれの発生
や急激な下方への曲げによる反りの発生が多いことか
ら、先行スクラップがスクラップガイド３内をなめらか
に流れず引っ掛かり、この引っ掛かりにより後続スクラ
ップがスクラップガイド内に重畳してスクラップガイド
詰まりを生じたり、スクラップガイド外に飛び出したり
するトラブルが頻繁に発生する問題があった。
【０００５】これを解決する方法として、特開平８−90
330 号公報には、図４に示すように、スクラップガイド
３に付属させて、ラインスピードと同調するベルトコン
ベア４やこれにスクラップ９を押し付ける圧下シリンダ
６等を配設し、これらを用いてスクラップガイド３内で
のスクラップ９の流れを円滑化させる技術が開示されて
いる。
330 号公報には、図４に示すように、スクラップガイド
３に付属させて、ラインスピードと同調するベルトコン
ベア４やこれにスクラップ９を押し付ける圧下シリンダ
６等を配設し、これらを用いてスクラップガイド３内で
のスクラップ９の流れを円滑化させる技術が開示されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−90330
号公報所載の技術によれば、前記詰まりや飛び出し等の
スクラップトラブルを防止できると期待したのである
が、切断開始時にスクラップ先端が螺旋状に丸まってし
まうことがあり、その場合には相変わらずスクラップガ
イド詰まりが発生してしまう問題があった。この問題は
スクラップ代（切断代）を増加させれば解消すると考え
られるが、そうすると歩留りが低下する問題があった。
号公報所載の技術によれば、前記詰まりや飛び出し等の
スクラップトラブルを防止できると期待したのである
が、切断開始時にスクラップ先端が螺旋状に丸まってし
まうことがあり、その場合には相変わらずスクラップガ
イド詰まりが発生してしまう問題があった。この問題は
スクラップ代（切断代）を増加させれば解消すると考え
られるが、そうすると歩留りが低下する問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題を有利に解決し、歩留
り低下を伴わずに切断開始時のスクラップガイド詰まり
発生を防止しうるサイドドリミング方法を提供すること
を目的とする。
り低下を伴わずに切断開始時のスクラップガイド詰まり
発生を防止しうるサイドドリミング方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下１対の回
転カッタを用いて金属帯の側縁部を連続的に切断するこ
とにより前記金属帯を所定の幅に整えるサイドトリミン
グ方法において、前記回転カッタの切断位置を、前記切
断の開始時には前記所定の幅未満にとった切断開始幅に
対応する位置に設定しておき、その後、前記金属帯の走
行中に前記所定の幅に対応する位置へと変更することを
特徴とするサイドトリミング方法である。
転カッタを用いて金属帯の側縁部を連続的に切断するこ
とにより前記金属帯を所定の幅に整えるサイドトリミン
グ方法において、前記回転カッタの切断位置を、前記切
断の開始時には前記所定の幅未満にとった切断開始幅に
対応する位置に設定しておき、その後、前記金属帯の走
行中に前記所定の幅に対応する位置へと変更することを
特徴とするサイドトリミング方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態を示す
平面模式図である。図示のように、本発明では、切断の
開始時には回転カッタ２ａ，２ｂの切断位置（上下の回
転刃が重なる位置）を所定の幅未満にとった切断開始幅
に対応する位置ａ1 に設定しておく（図１（ａ））。そ
の後、金属帯１の走行中に切断位置を所定の幅に対応す
る位置ａ2 へと変更する（図１（ｂ））。回転カッタ２
ａ，２ｂの切断位置を金属帯１幅中心10からの幅方向距
離で表すと、ａ1 ＝切断開始幅／２、ａ2 ＝所定の幅／
２であり、切断開始幅は所定の幅未満にとられるから、
ａ1 ＜ａ2 である。なお、図１において、８は現トリミ
ング対象となっている金属帯１とこれに先行する金属帯
との接合部である。
平面模式図である。図示のように、本発明では、切断の
開始時には回転カッタ２ａ，２ｂの切断位置（上下の回
転刃が重なる位置）を所定の幅未満にとった切断開始幅
に対応する位置ａ1 に設定しておく（図１（ａ））。そ
の後、金属帯１の走行中に切断位置を所定の幅に対応す
る位置ａ2 へと変更する（図１（ｂ））。回転カッタ２
ａ，２ｂの切断位置を金属帯１幅中心10からの幅方向距
離で表すと、ａ1 ＝切断開始幅／２、ａ2 ＝所定の幅／
２であり、切断開始幅は所定の幅未満にとられるから、
ａ1 ＜ａ2 である。なお、図１において、８は現トリミ
ング対象となっている金属帯１とこれに先行する金属帯
との接合部である。
【００１０】図２は、切断位置の推移を本発明と従来と
で比較して示す図である。従来では、切断位置は切断開
始からａ2 のままであるのに対し、本発明では、切断位
置は、切断開始を起点とする時刻０〜ｔ1 間はａ1 に固
定され、時刻ｔ1 〜ｔ2 間でａ1 からａ2 へと変更さ
れ、その後はａ2 に固定される。所定の幅＝ａ2 ×２を
得ようとすると、これに少なくとも切断前の処理によっ
て発生する幅変動量δ相当分のスクラップ代を加えた切
断前幅を有する金属帯を用意する必要がある。しかし、
従来では、幅変動量δのみを考慮してスクラップ代を決
定するとスクラップ先端部の螺旋状丸まりによるスクラ
ップガイド詰まりが生じる場合が多いことから、その防
止のためにスクラップ代にさらに幾許かの余幅量εを付
加する必要があった。すなわち、従来では、所定の幅＝
ａ2 ×２を得るために、金属帯全長にわたり少なくとも
（δ＋ε）のスクラップ代を確保する必要があった。
で比較して示す図である。従来では、切断位置は切断開
始からａ2 のままであるのに対し、本発明では、切断位
置は、切断開始を起点とする時刻０〜ｔ1 間はａ1 に固
定され、時刻ｔ1 〜ｔ2 間でａ1 からａ2 へと変更さ
れ、その後はａ2 に固定される。所定の幅＝ａ2 ×２を
得ようとすると、これに少なくとも切断前の処理によっ
て発生する幅変動量δ相当分のスクラップ代を加えた切
断前幅を有する金属帯を用意する必要がある。しかし、
従来では、幅変動量δのみを考慮してスクラップ代を決
定するとスクラップ先端部の螺旋状丸まりによるスクラ
ップガイド詰まりが生じる場合が多いことから、その防
止のためにスクラップ代にさらに幾許かの余幅量εを付
加する必要があった。すなわち、従来では、所定の幅＝
ａ2 ×２を得るために、金属帯全長にわたり少なくとも
（δ＋ε）のスクラップ代を確保する必要があった。
【００１１】ところが、本発明者の鋭意調査検討したと
ころによれば、スクラップ先端部の螺旋状丸まりが発生
するのは、切断初期の間のみでありそれを過ぎると発生
しなくなる。すなわち、前記（δ＋ε）のスクラップ代
が必要なのは切断初期の間のみであり、それ以後はδの
みのスクラップ代があればよいことがわかった。また、
この切断初期の間は、切断開始からスクラップ先端がス
クラップガイドを経てスクラップチョッパに噛み込むま
での間に相当することもわかった。これ以後はスクラッ
プ先端は拘束された状態になるため螺旋状丸まりは発生
しない。
ころによれば、スクラップ先端部の螺旋状丸まりが発生
するのは、切断初期の間のみでありそれを過ぎると発生
しなくなる。すなわち、前記（δ＋ε）のスクラップ代
が必要なのは切断初期の間のみであり、それ以後はδの
みのスクラップ代があればよいことがわかった。また、
この切断初期の間は、切断開始からスクラップ先端がス
クラップガイドを経てスクラップチョッパに噛み込むま
での間に相当することもわかった。これ以後はスクラッ
プ先端は拘束された状態になるため螺旋状丸まりは発生
しない。
【００１２】金属帯の切断歩留りは、所定の幅をＷ、切
断後の長さをＬ、幅方向、長さ方向のスクラップ代をΔ
Ｗ、ΔＬとすれば、式：（１／（１＋ΔＷ／Ｗ））×
（１／（１＋ΔＬ／Ｌ））で与えられる。ΔＬは本発明
と従来とでほとんど変わらないが、ΔＷは前記のように
従来では（δ＋ε）程度であるのに対し本発明ではδ程
度である。よって、本発明によれば、スクラップ先端の
螺旋状丸まりによるスクラップガイド詰まりを防止でき
るとともに、歩留りの向上をも図りうる。
断後の長さをＬ、幅方向、長さ方向のスクラップ代をΔ
Ｗ、ΔＬとすれば、式：（１／（１＋ΔＷ／Ｗ））×
（１／（１＋ΔＬ／Ｌ））で与えられる。ΔＬは本発明
と従来とでほとんど変わらないが、ΔＷは前記のように
従来では（δ＋ε）程度であるのに対し本発明ではδ程
度である。よって、本発明によれば、スクラップ先端の
螺旋状丸まりによるスクラップガイド詰まりを防止でき
るとともに、歩留りの向上をも図りうる。
【００１３】図２の時間ｔ1 は、式：（切断位置とスク
ラップチョッパ間の距離×安全率（1.1 〜1.2 程度））
／（金属帯の通板速度）で決定するのがよい。また、切
断開始幅＝ａ1 ×２は、式：（Ｗーε）で決定するのが
よい。この場合、図２に示すように、ａ1 ＝ａ2 −ε/2
である。また、時間（ｔ2 ーｔ1 ）は、回転カッタの金
属帯幅方向移動速度をｖとすると、式：（ａ2 ーａ1 ）
／ｖで決定するのがよい。
ラップチョッパ間の距離×安全率（1.1 〜1.2 程度））
／（金属帯の通板速度）で決定するのがよい。また、切
断開始幅＝ａ1 ×２は、式：（Ｗーε）で決定するのが
よい。この場合、図２に示すように、ａ1 ＝ａ2 −ε/2
である。また、時間（ｔ2 ーｔ1 ）は、回転カッタの金
属帯幅方向移動速度をｖとすると、式：（ａ2 ーａ1 ）
／ｖで決定するのがよい。
【００１４】
【実施例】鋼帯の連続処理ラインにて本発明を実施し、
従来との切断歩留り比較を行った。この実施例では、通
板および切断条件を以下のようにとった。 ・通板速度＝30mpm ・所定の幅Ｗ＝1200mm ・スクラップ代の切断前鋼帯幅変動成分δ＝４mm ・スクラップ代のスクラップ先端丸まり防止成分ε＝４
mm ・切断前鋼帯幅＝Ｗ＋δ（従来では（Ｗ＋δ＋ε）） ・切断開始幅＝Ｗーε（従来ではＷ） ・図２のｔ1 ＝３秒 ・回転カッタの金属帯幅方向移動速度ｖ＝５mm／秒（片
側あたり；従来では固定（ｖ＝０mm／秒）） なお、回転カッタの金属帯幅方向移動手段としてはエア
シリンダを用いた。このエアシリンダの進退動作タイミ
ングは、マグネスケールによる接合部検出時点からのタ
イマ計時に基づいて制御した。
従来との切断歩留り比較を行った。この実施例では、通
板および切断条件を以下のようにとった。 ・通板速度＝30mpm ・所定の幅Ｗ＝1200mm ・スクラップ代の切断前鋼帯幅変動成分δ＝４mm ・スクラップ代のスクラップ先端丸まり防止成分ε＝４
mm ・切断前鋼帯幅＝Ｗ＋δ（従来では（Ｗ＋δ＋ε）） ・切断開始幅＝Ｗーε（従来ではＷ） ・図２のｔ1 ＝３秒 ・回転カッタの金属帯幅方向移動速度ｖ＝５mm／秒（片
側あたり；従来では固定（ｖ＝０mm／秒）） なお、回転カッタの金属帯幅方向移動手段としてはエア
シリンダを用いた。このエアシリンダの進退動作タイミ
ングは、マグネスケールによる接合部検出時点からのタ
イマ計時に基づいて制御した。
【００１５】その結果、スクラップ先端の螺旋状丸まり
が発生せず、それによるスクラップガイド詰まりのトラ
ブルを防止でき、かつ、切断歩留りが従来よりも約0.３
％増加した。
が発生せず、それによるスクラップガイド詰まりのトラ
ブルを防止でき、かつ、切断歩留りが従来よりも約0.３
％増加した。
【００１６】
【発明の効果】かくして本発明によれば、トリミングで
のスクラップ先端の螺旋状丸まりが発生しないから、そ
れに起因するスクラップガイド詰まりを防止できるとと
もに、歩留りをも向上させることができるという優れた
効果を奏する。
のスクラップ先端の螺旋状丸まりが発生しないから、そ
れに起因するスクラップガイド詰まりを防止できるとと
もに、歩留りをも向上させることができるという優れた
効果を奏する。
【図１】本発明の実施形態を示す平面模式図である。
【図２】切断位置の推移を本発明と従来とで比較して示
す図である。
す図である。
【図３】スクラップ処理装置の例を示す側面図である。
【図４】スクラップ処理装置の例を示す側面図である。
１ 金属帯（例：鋼帯） ２ サイドトリマ ２ａ，２ｂ 回転カッタ ３ スクラップガイド ４ ベルトコンベア ５ ピンチロール ６ 圧下シリンダ ７ スクラップチョッパ ８ 接合部 ９ スクラップ 10 金属帯幅中心
Claims (1)
- 【請求項１】 上下１対の回転カッタを用いて金属帯の
側縁部を連続的に切断することにより前記金属帯を所定
の幅に整えるサイドトリミング方法において、前記回転
カッタの切断位置を、前記切断の開始時には前記所定の
幅未満にとった切断開始幅に対応する位置に設定してお
き、その後、前記金属帯の走行中に前記所定の幅に対応
する位置へと変更することを特徴とするサイドトリミン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078333A JP2002273617A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | サイドトリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078333A JP2002273617A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | サイドトリミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273617A true JP2002273617A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18934964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078333A Pending JP2002273617A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | サイドトリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784803A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 冷连轧机带钢切边控制方法 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078333A patent/JP2002273617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784803A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 冷连轧机带钢切边控制方法 |
| CN102784803B (zh) * | 2011-05-20 | 2014-10-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 冷连轧机带钢切边控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |