CN211965548U - 一种带材的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带材的冲切装置，包括冲切刀，冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线或者曲线，或者由位于同一平面内的直线与曲线连接而成；刀刃上具有分切点，过分切点且与带材进料方向一致的直线为进料标记线，进料标记线与刀刃的分段重合，或者与刀刃相交于至少两个交点。该带材的冲切装置中包含具有连续刀刃的冲切刀，以带材的进料方向作为参照，通过调节带材单次进料的长度，不仅可以将带材的延伸方向分切成若干分段，同时能将带材的宽度方向分切成至少两部分，减小铅带分片的宽度，经过输送带转角处的铅带分片可自由位移，解决输送带的卡料问题。

Description

一种带材的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种带材的冲切装置。

背景技术

铅酸蓄电池板栅的原料连续铅带通过连铸连轧制成，连铸连轧设备包括轧辊以及碾压辊，生产过程如下：铅液导入轧辊的辊间隙之间，轧辊持续相对旋转，在轧辊的辊间隙侧下方形成铅带，铅带进一步导入碾压辊中进一步碾压成型。

上述生产中存在以下技术问题：碾压设备中不可避免的会出现卡料现象，而轧辊辊间隙之间的铅液持续供给，轧辊持续出料会导致碾压设备进料侧的铅带量增加。改进的技术方案是在轧辊和碾压辊之间设置有分切装置，分切装置中设置有一字型切刀。碾压辊处卡料，则启动分切装置，将卡料后轧辊制得的铅带分切成小段，然后导入溶铅炉的原料槽中。铅带段的宽度同轧辊制得的铅带宽度。铅带的传输通常采用输送带完成，输送带具有转角，而轧辊出料的未完全冷却铅带具有一定的刚性，铅带段容易在输送带转角处卡料，导致后续的铅带段输送阻滞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带材的冲切装置，分切所得带材片宽度小于带材宽度，满足输送带转角处的走料要求。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带材的冲切装置，包括冲切刀，所述冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线或者曲线，或者由位于同一平面内的直线与曲线连接而成；所述刀刃上具有分切点，过所述分切点且与带材进料方向一致的直线为进料标记线，所述进料标记线与所述刀刃的分段重合，或者与所述刀刃相交于至少两个交点。

优选的技术方案为，所述冲切刀的刀刃为Z形、反Z形或者齿形。

优选的技术方案为，齿形的所述刀刃包括齿顶边分段、齿底边分段以及与齿侧边分段，齿侧边分段连接所述齿顶边分段和齿底边分段，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿侧边分段具有锐角夹角。

优选的技术方案为，Z形或反Z形的所述刀刃包括Z形顶边分段、Z形底边分段和Z形中间分段，中间分段连接所述Z形顶边分段和Z形底边分段，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形中间分段具有锐角夹角。

优选的技术方案为，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿顶边分段相垂直，和/或所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿底边分段相垂直。

优选的技术方案为，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形顶边分段相垂直，和/或所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形底边分段相垂直。

优选的技术方案为，所述齿顶边分段和齿侧边分段围成的凸齿，所述凸齿的顶边大于底边，所述凸齿的顶边两端角均为锐角。该端角为直线夹角，或者基于弧线形的齿顶边分段和/或齿侧边分段的圆滑过渡的端角。

带材冲切装置的冲切方法为：所述进料标记线与所述刀刃的交点连线总长为分切间距，所述带材的单次进料长度不大于至少一个分切点的分切间距。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带材的冲切装置中包含具有连续刀刃的冲切刀，以带材的进料方向作为参照，通过调节带材单次进料的长度，不仅可以将带材的延伸方向分切成若干分段，同时能将带材的宽度方向分切成至少两部分，减小铅带分片的宽度，经过输送带转角处的铅带分片可自由位移，解决输送带的卡料问题。

附图说明

图1是实施例1带材与冲切刀刀刃的分切状态结构示意图；

图2是实施例1带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图3是实施例2带材与冲切刀刀刃的分切状态结构示意图；

图4是实施例2带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图5是实施例3带材与冲切刀刀刃的分切状态结构示意图；

图6是实施例3带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是实施例4带材与冲切刀刀刃的分切状态结构示意图；

图9是实施例4带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图10是实施例4带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图11是实施例5带材与冲切刀刀刃的结构示意图；

图12是实施例5带材与冲切刀刀刃的分切状态结构示意图；

图13是实施例5带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图14是实施例5带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图；

图15是实施例6带材与冲切刀刀刃的结构示意图；

图16是实施例6带材与冲切刀刀刃的另一分切状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

基于公知常识，冲切装置包括冲切刀，还包括驱动冲切刀的升降驱动件，升降驱动件为已知结构。进一步的，还包括驱动带材进料的对辊。

进料标记线

进料标记线由分切点以及带材进料方向确定。冲切到的刀刃为连续线状，分切点为刀刃上的满足要求的点。分切点确定进料标记线，带材进料方向是指带材经过冲切到下方的持续运动方向，通常与输送带材进料的对辊轴向相垂直，不因带材的横向偏移而改变。

带材进料方向可为水平方向，也可为倾斜向下或者倾斜向上，取决于冲切刀下方的待冲切带材是否水平。带材进料方向也决定了冲切刀刀刃的设置，即带材进料方向为水平方向，冲切刀刀刃所在平面也水平设置。

进料标记线需要满足两种条件：一是进料标记线与刀刃的分段重合，二是与刀刃相交于至少两个交点。

分段是指刀刃线中的一段，该段长度没有特别的限制。进料标记线与刀刃的分段重合，则重合的刀刃分段为直线段。对于无横向偏移的理想进料带材进料，在控制进料长度的挤出上，第一种情况能够完成带材宽度和长度方向的同时分切。实际生产中，铅带的进料具有横向偏移，第二种方案适用于具有横向偏移的带材。

Z形或者齿形的刀刃

满足分切点和进料标记要求的Z形刀刃沿带材延伸方向截断的同时，还能将带材沿宽度方向分切成两部分。

齿形刀刃沿带材延伸方向截断的同时，将带材沿宽度方向分切的数量取决于齿数量。

进一步的，齿形刀刃中的齿顶边分段和/或齿底边分段与进料标记线相垂直。当齿形刀刃中的齿顶边分段和或齿底边分段与进料标记线相垂直时，基于合理的带材单次进料长度，所得带材分片为梯形或者矩形。

带材的单次进料长度

带材的单次进料长度需要满足的要求是：不大于进料标记线与刀刃的交点连线总长。具体的，刀刃上包含若干个分切点，则带材的单次进料长度小于至少一个分切点处的进料标记线与刀刃的交点连线总长。

当进料标记线与刀刃的交点数量为两个时，交点连线总长是指进料标记线上两个交点的间距；当进料标记线与刀刃的交点数量为两个时，交点连线总长是指进料标记线上位于两端的两个交点的间距，交点数量为三个以上时，交点连线总长的定义与三个交点相同。

当刀刃上具有两个分切点，且两个分切点处的进料标记线与刀刃的交点不同时，带材的单次进料长度可小于较小值，也可小于较大值。

更进一步的，间歇进料的带材单次进料长度相同。

实施例1

如图1-2所示，实施例1带材的冲切装置包括冲切刀，冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线；刀刃上n个分切点（点a与点b之间的任意点均为分切点），过分切点a且与带材进料方向一致的直线为进料标记线a1，过分切点b且与带材进料方向一致的直线为进料标记线b1，进料标记线a1和b1与刀刃均相交于两个交点，交点连接总长计为L1和L’1。

图1中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（无横向偏移进料，进料方向如图底部箭头所示），带材单次进料长度为L1，图中一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口。第二次冲切将带材分切成两四边形，实现带材宽度方向和长度方向的同时分切。

图2同图1，区别在于，带材单次进料长度大于L1但略小于L’1，图中一次冲切后的带材切口同样具有跨越冲切刀刀刃的缺口，但缺口较图1中小。第二次冲切将带材分切成图中左侧的五边形以及图中右侧的四边形，实现带材宽度方向和长度方向的同时分切。

实施例2

如图3-4所示，实施例2带材的冲切装置包括冲切刀，冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的曲线；刀刃上n个分切点（点c与点d之间的任意点均为分切点）。

过分切点d且与带材进料方向一致的直线为进料标记线d1，过分切点b且与带材进料方向一致的直线为进料标记线b1，进料标记线d1与刀刃相交于两个交点，交点连接总长计为L2；点c与点d之间具有e点，过e点的进料标记线与刀刃具有三个交点，交点连接总长计为L’2。

图3中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（无横向偏移进料，进料方向如图底部箭头所示），带材单次进料长度为L2，图中一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口。第二次冲切将带材分切成图中左右两部分具有一个圆滑过渡端角的四边形。

图4同图3，区别在于，带材单次进料长度为L’2，图中一次冲切后的带材切口与冲切刀刀刃相交，第二次冲切将带材分切成图中左右两部分。

实施例3

如图5-7所示，实施例3带材的冲切装置包括冲切刀，冲切刀的刀刃为Z形，包括Z形顶边分段1、Z形底边分段2和连接Z形顶边分段1、Z形底边分段2的Z形中间分段（图中未示出），Z形顶边分段1和Z形中间分段、Z形中间分段和Z形底边分段2的夹角均为直角；刀刃上n个分切点（点f与点g之间的任意点均为分切点），过分切点f且与带材进料方向一致的直线为进料标记线f1，f1与刀刃的分段重合，重合部分线段长度计为L3。

图5中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（无横向偏移进料，进料方向与Z形中间分段一致，如图底部箭头所示），带材单次进料长度为L3，图中一次冲切后的带材切口与冲切刀刀刃相交，第二次冲切将带材分切成图中左右两部分矩形。

图6与图5的区别在于，虚线所表示的带材进料向左侧偏移，带材单次进料长度同为L3。如图6-7所示，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口，第二次冲切将带材分切成图中左右两个四边形。

基于实施例3，带材进料向左侧偏移，则无法完成带材横向的分切。

实施例4

如图8-10所示，实施例4基于实施例3，实施例4的冲切刀的刀刃为反Z形，由于冲切刀的刀刃处于同一平面中，因此反Z形与正Z形的切刀为常规置换。

反Z形刀刃包括Z形顶边分段1、Z形底边分段2和连接Z形顶边分段1、Z形底边分段2的Z形中间分段（图中未示出）。刀刃中具有n个分切点（点h与点i之间的任意点均为分切点）；过分切点h且与带材进料方向一致的直线为进料标记线h1，进料标记线h1与Z形顶边分段1和Z形底边分段2均垂直，进料标记线h1与Z形中间分段的夹角为9°；进料标记线h1与刀刃相交于两个交点，交点连接总长计为L4（与过分切点i的进料标记线与刀刃的交点连接总长相等）。

图8中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（无横向偏移进料，如图底部箭头所示），带材单次进料长度略小于L4，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口，第二次冲切将带材分切成图中左右两个梯形。

图9与图8的区别在于，虚线所表示的带材进料向左侧偏移1°，带材单次进料长度略小于L4。如图6-7所示，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口，第二次冲切将带材分切成图中左右两个四边形。

图10与图8的区别在于，虚线所表示的带材进料向右侧偏移2°，带材单次进料长度略小于L4。如图6-7所示，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的缺口，第二次冲切将带材分切成图中左右两个四边形。

实施例5

如图11-14所示，实施例5带材的冲切装置包括冲切刀，冲切刀的刀刃为齿形，齿形的刀刃包括齿顶边分段3、齿底边分段4以及与齿侧边分段5，刀刃中具有n个分切点（点j与点k之间、点l与点m之间的任意点均为分切点）；过分切点j且与带材进料方向一致的直线为进料标记线j1，进料标记线j1与齿顶边分段3和齿底边分段4均垂直，进料标记线j1与两条齿侧边分段5的夹角均为7°；进料标记线j1与刀刃相交于两个交点，交点连接总长计为L5（与过分切点j、k、l、m的进料标记线与刀刃的交点连接总长相等）。

图12中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（无横向偏移进料，如图底部箭头所示），带材单次进料长度略小于L5，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的两处缺口，第二次冲切将带材分切成图中左右两个直角梯形和中间的等腰梯形。

图13与图12的区别在于，虚线所表示的带材进料向左侧偏移1°，带材单次进料长度同图11。一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的两处缺口，第二次冲切将带材分切成图中左中右三个四边形。带材进料向右侧偏移1°，分切结果同图13所示。

图14与图12的区别在于，虚线所表示的带材进料向左侧偏移3°，带材单次进料长度同图11。一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的一处缺口，第二次冲切将带材分切成图中左侧的八边形和右侧的四边形。带材进料向右侧偏移3°，分切结果同图14所示。

与实施例4相比，实施例5中齿顶边分段3和齿侧边分段5围成的凸齿，凸齿的顶边大于底边，凸齿的顶边两端角均为锐角。基于单次进料长度的控制，图11中无横向偏移进料，带材宽度方向分切成三份；图12中左偏1°进料，带材宽度方向同样可分切成三份；图13中左偏3°进料，带材宽度方向可分切成两份。而实施例5的切刀刀刃中进料标记线j1与两条齿侧边分段5的夹角小于实施例4中进料标记线h1与Z形中间分段的夹角。因此，实施例5更适用于进料横向偏移量大的带材，或者更适用于横向偏移纠偏精度低的带材。

实施例6

如图15-16所示，实施例6基于实施例5，冲切刀的刀刃为齿状，区别在于，齿顶边分段3、一条齿侧边分段5以及一条齿底边分段4为曲线，且直接连接的两分段之间的夹角圆滑过渡。刀刃中具有n个分切点（点n与点o之间、点p与点q之间的任意点均为分切点）；过分切点n且与带材进料方向一致的直线为进料标记线n1，进料标记线n1与刀刃相交于两个交点，交点连接总长计为L6（与过分切点o、p、q的进料标记线与刀刃的交点连接总长小于L6相等）。

如图16中的实线矩形表示带材一次冲切的位置，实线折线表示冲切刀刀刃，虚线表示带材一次冲切后二次冲切前的位置（带材进料向左侧偏移角度小于1°大于0°），带材单次进料长度略小于L6，一次冲切后的带材切口具有跨越冲切刀刀刃的两处缺口，第二次冲切将带材分切成图中左中右三份。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带材的冲切装置，包括冲切刀，其特征在于，所述冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线或者曲线，或者由位于同一平面内的直线与曲线连接而成；所述刀刃上具有分切点，过所述分切点且与带材进料方向一致的直线为进料标记线，所述进料标记线与所述刀刃的分段重合，或者与所述刀刃相交于至少两个交点。

2.根据权利要求1所述的带材的冲切装置，其特征在于，所述冲切刀的刀刃为Z形、反Z形或者齿形。

3.根据权利要求2所述的带材的冲切装置，其特征在于，齿形的所述刀刃包括齿顶边分段、齿底边分段以及与齿侧边分段，齿侧边分段连接所述齿顶边分段和齿底边分段，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿侧边分段具有锐角夹角。

4.根据权利要求2所述的带材的冲切装置，其特征在于，Z形或反Z形的所述刀刃包括Z形顶边分段、Z形底边分段和Z形中间分段，中间分段连接所述Z形顶边分段和Z形底边分段，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形中间分段具有锐角夹角。

5.根据权利要求3所述的带材的冲切装置，其特征在于，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿顶边分段相垂直，和/或所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿底边分段相垂直。

6.根据权利要求4所述的带材的冲切装置，其特征在于，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形顶边分段相垂直，和/或所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形底边分段相垂直。

7.根据权利要求3或5所述的带材的冲切装置，其特征在于，所述齿顶边分段和齿侧边分段围成的凸齿，所述凸齿的顶边大于底边，所述凸齿的顶边两端角均为锐角。

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