JP2002267293A - 冷凍サイクル装置の冷媒置換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＦＣ、ＨＣＦＣなどの旧冷媒を使用した既
設の冷凍サイクル装置の冷媒を環境保護上問題がないと
されるＨＦＣなどの新冷媒に、コスト・環境上有利に置
換することができる方法を提供する。 【解決手段】 既設の冷凍サイクル装置から旧冷媒を回
収する工程と、熱源機Ａ及び室内機Ｂをそれぞれ新冷媒
用の機器に置換する工程と、熱源機及び室内機の置換後
に、冷媒回路に洗浄装置Ｅを接続し、室内機への冷媒を
バイパスするバイパス路Ｆを形成する工程と、熱源機内
に新冷媒を収容した状態で真空引きする工程と、真空引
きした各装置に新冷媒を充填して所定時間洗浄運転する
工程と、洗浄装置及びバイパス路を閉路して新冷媒によ
り試運転する工程と、洗浄装置内の新冷媒を回収し、洗
浄装置を冷媒回路から切り離す工程と、所定時間の運転
経過後に熱源機の新冷媒用冷凍機油の汚染状況を測定す
る工程とを順次進める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル装
置の冷媒置換方法、特にＣＦＣやＨＣＦＣ等の旧冷媒を
ＨＦＣ等の新冷媒に置換する際、熱源機と室内機のみを
新冷媒用の機器に交換し、熱源機と室内機とを接続する
接続配管は旧冷媒時のものを再利用する冷媒置換方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に用いられているセパレート
形の空気調和装置の冷媒回路を図６に示す。この図にお
いて、Ａは熱源機であり、圧縮機１，四方弁２，熱源機
側熱交換器３，第１の操作弁４，第２の操作弁５，アキ
ュムレータ６を内蔵している。Ｂは室内機であり、流量
調整器７（あるいは流量制御弁７）、及び利用側熱交換
器８を備えている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に
設置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより
接続されて、冷凍サイクルを形成する。第１の接続配管
Ｃの一端は熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介し
て接続され、第１の接続配管Ｃの他の一端は流量調整器
７と接続されている。第２の接続配管Ｄの一端は四方弁
２と第２の操作弁５を介して接続され、第２の接続配管
Ｄの他の一端は利用側熱交換器８と接続されている。ま
た、アキュムレータ６のＵ字管状の流出配管の下部には
返油穴６ａが設けられている。

【０００３】この空気調和装置の冷媒回路と冷媒の流れ
を図６によって説明する。図中、実線矢印が冷房運転の
流れを、破線矢印が暖房運転の流れを示す。まず、冷房
運転の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧
のガス冷媒は四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと
流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮
液化する。凝縮液化した冷媒は第１の操作弁４，第１の
接続配管Ｃを経て流量調整器７へ流入し、ここで低圧ま
で減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器８で
空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。
蒸発・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作
弁５，四方弁２，アキュムレータ６を経て圧縮機１へ戻
る。

【０００４】次に、暖房運転の流れを説明する。圧縮機
１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２、第２の
操作弁５，第２の接続配管Ｄを経て、利用側熱交換器８
へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して凝
縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器７へ流入
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４を経て、熱源機側熱交
換器３で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガ
ス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２，アキュム
レータ６を経て圧縮機１へ戻る。

【０００５】従来、このような空気調和装置の冷媒とし
て、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）やＨＣＦＣ（ハ
イドロクロロフルオロカーボン）が用いられてきたが、
これらの分子に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を破壊
するため、ＣＦＣは既に全廃され、ＨＣＦＣも生産規制
が開始されている。これらに代わって、分子に塩素を含
まないＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）を使用する
空気調和装置が実用化されている。ＣＦＣやＨＣＦＣを
用いた空気調和装置が老朽化した場合、これらの冷媒は
全廃あるいは生産規制されているため、ＨＦＣを用いた
空気調和装置に入れ替える必要がある。熱源機Ａと室内
機Ｂは、ＨＦＣで使用する冷凍機油・有機材料・熱交換
器がＨＣＦＣとは異なるため、ＨＦＣ専用のものと交換
する必要があるが、元々ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用の熱源機Ａ
と室内機Ｂは老朽化しているため交換する必要があるも
のであり、交換も比較的容易である。

【０００６】一方、熱源機Ａと室内機Ｂを接続する第１
の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄは配管長が長い場合
や、パイプシャフトや天井裏など建物に埋設されている
場合には、新規配管に交換することは困難で、しかも老
朽化もしないため、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和
装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接続配管
Ｄをそのまま使用できれば、配管工事が簡略化できる。
しかし、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置で使用
していた第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄには、Ｃ
ＦＣやＨＣＦＣを用いた空気調和装置の冷凍機油である
鉱油やＣＦＣ・ＨＣＦＣや冷凍機油の劣化物がスラッジ
となったものが残留している。このため、従来はＣＦＣ
やＨＣＦＣを用いた空気調和装置で使用していた第１の
接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを、洗浄装置（図示せ
ず）を用いて専用の洗浄液（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦ
Ｃ２２５）で洗浄することが行われている（以下、これ
を洗浄方法１という）。

【０００７】また、特開平７−８３５４５号公報に開示
された方法は、図７にフロー図を示すように、ステップ
Ｓ１０で、洗浄装置を用いずに、ＨＦＣ用熱源機Ａ、Ｈ
ＦＣ用室内機Ｂを交換して、第１の接続配管Ｃ、第２の
接続配管Ｄと接続し、ステップＳ１１で、真空引きして
ＨＦＣ、ＨＦＣ用冷凍機油を充填した後、ステップＳ１
２で装置を運転することにより洗浄し、その後ステップ
Ｓ１３で空気調和装置内の冷媒と冷凍機油を回収すると
共に、新しい冷媒と冷凍機油を充填し、その後ステップ
Ｓ１４で、再度運転による洗浄を実施し、ステップＳ１
２とＳ１３を３回繰り返すことが行なわれている（以
下、これを洗浄方法２という） 。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の洗浄方
法１では以下に述べるような問題点があった。第１に、
使用する洗浄液がＨＣＦＣであり、オゾン層破壊係数が
ゼロでないため、空気調和装置の冷媒をＨＣＦＣからＨ
ＦＣへと代替することと矛盾する。特に、ＨＣＦＣ１４
１ｂはオゾン破壊係数が０．１１と大きいため問題であ
る。第２に、使用する洗浄液は可燃性・毒性が完全に安
全なレベルではないことがあげられる。ＨＣＦＣ１４１
ｂは可燃性で、低毒性である。ＨＣＦＣ２２５は不燃性
であるが、低毒性である。第３に、沸点が高く（ＨＣＦ
Ｃ１４１ｂは３２℃、ＨＣＦＣ２２５は５１．１〜５
６．１℃) 、外気温度がこの沸点より低い場合、特に冬
期には、洗浄後に洗浄液が液状態で、第１の接続配管Ｃ
と第２の接続配管Ｄに残留する。これら洗浄液はＨＣＦ
Ｃであることから、塩素成分を含んでおり、ＨＦＣ用冷
凍機油が劣化する。第４に、洗浄液は環境上全量回収す
る必要があり、かつ上記第３の問題点が発生しないよう
に高温の窒素ガスなどで再洗浄するなど、洗浄工事に手
間がかかる。

【０００９】また、従来の洗浄方法２では、以下に述べ
るような問題点があった。第１に、ＨＦＣ冷媒による洗
浄が、特開平７−８３５４５号公報の場合には３回必要
であり、また各洗浄運転で使用したＨＦＣ冷媒は不純物
を含むため、回収後その場での再利用は不可能である。
つまり、通常の充填冷媒量の３倍の冷媒が必要であり、
コスト・環境上の問題がある。第２に、冷凍機油も各洗
浄運転後に入れ替えるため、通常の充填冷凍機油量の３
倍の冷凍機油が必要であり、コスト・環境上の問題があ
る。また、ＨＦＣ用冷凍機油はエステル油またはエーテ
ル油であり、吸湿性が高いため、交換用冷凍機油の水分
管理も必要となる。また、冷凍機油を、洗浄する人間が
封入するため、過不足が生じる危険性もあり、その後の
運転において支障を来す可能性がある(過充填時は油圧
縮による圧縮部破壊、モータ過熱を来たし、不足充填時
は潤滑不良を来す) 。

【００１０】この発明は、上述した問題点を解消するた
めになされたもので、環境保護上問題があるとされる冷
媒を用いた既設の冷凍サイクル装置を、環境保護上問題
がないとされる冷媒にコスト・環境上有利に置換するこ
とができる冷凍サイクル装置の冷媒置換方法を提供しよ
うとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クル装置の冷媒置換方法は、圧縮機と熱源機側熱交換器
とを含む熱源機及び流量調整器と利用側熱交換器とを含
み第１の接続配管並びに第２の接続配管を介して熱源機
に接続された室内機を備え、第１、第２の接続配管を経
て熱源機と室内機との間にＣＦＣ、ＨＣＦＣ等の旧冷媒
を循環させる冷媒回路を構成する冷凍サイクル装置にお
いて、旧冷媒を回収する工程と、熱源機及び室内機をそ
れぞれＨＦＣ等の新冷媒用の機器に置換する工程と、熱
源機及び室内機の置換後に、冷媒回路に洗浄装置を接続
すると共に、室内機への冷媒をバイパスするバイパス路
を形成する工程と、熱源機内に新冷媒を収容した状態で
室内機、バイパス路、洗浄装置及び第１、第２の接続配
管を真空引きする工程と、真空引きした各装置に新冷媒
を充填すると共に熱源機を駆動して冷媒回路を所定時間
洗浄運転する工程と、洗浄装置及びバイパス路を閉路し
て冷凍サイクル装置を新冷媒により試運転する工程と、
洗浄装置内の新冷媒を回収し、洗浄装置を冷媒回路から
切り離す工程と、冷凍サイクル装置の所定時間の運転経
過後に熱源機の新冷媒用冷凍機油の汚染状況を測定する
工程とを含むものである。

【００１２】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置
換方法は、また、洗浄装置が、電磁弁を介して冷媒回路
に着脱可能に接続されるものである。この発明に係る冷
凍サイクル装置の冷媒置換方法は、また、洗浄装置に、
冷却手段と流量調整手段とを有する流路及び他の流量調
整手段と加熱手段と異物捕捉手段とを有する流路を設
け、洗浄運転時に熱源機から洗浄装置に流入した冷媒を
冷却手段によって凝縮液化し、流量調整手段によって減
圧して気液二相状態とし、この気液二相状態の冷媒を第
１、第２の接続配管に流入させて各接続配管内の残留異
物を洗浄すると共に、残留異物を含む冷媒を他の流量調
整手段によって減圧し、加熱手段によって蒸発・ガス化
した後、異物捕捉手段に流入させ、残留異物を捕捉する
ようにしたものである。

【００１３】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置
換方法は、また、異物捕捉手段が、残留異物を沸点の違
いにもとづいて固体異物、液体異物及び気体異物に分類
し、固体異物と液体異物及び一部の気体異物を捕捉する
ようにしたものである。この発明に係る冷凍サイクル装
置の冷媒置換方法は、また、洗浄運転が、冷房用の冷媒
回路と、暖房用の冷媒回路でそれぞれ行なわれるもので
ある。

【００１４】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置
換方法は、また、試運転が、冷房用の冷媒回路と、暖房
用の冷媒回路でそれぞれ行なわれるものである。この発
明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置換方法は、また、バ
イパス路が、洗浄装置を冷媒回路から切り離した後も室
内機の両端に接続したままとされるものである。

【００１５】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置
換方法は、また、洗浄装置が、熱源機からの冷媒を冷却
手段に導く第１の流入部に設けられた電磁弁と、流量調
整手段を経て気液二相状態の冷媒を第１または第２の接
続配管に流出させる第１の流出部に設けられた電磁弁
と、第１、第２の接続配管を洗浄して残留異物を含む冷
媒を他の流量調整手段に導く第２の流入部に設けられた
電磁弁と、異物捕捉手段を経た冷媒を熱源機に送り込む
第２の流出部に設けられた電磁弁と、第１の流入部及び
第１の流出部の各電磁弁の反洗浄装置側を接続する操作
弁と、第２の流入部及び第２の流出部の各電磁弁の反洗
浄装置側を接続する他の操作弁とを備え、洗浄運転時に
は両操作弁を閉弁すると共に、第１、第２の流入部及び
流出部の各電磁弁を開弁し、試運転を含む冷凍サイクル
の運転時には、両操作弁を開弁すると共に、第１、第２
の流入部及び流出部の各電磁弁を閉弁するようにしたも
のである。

【００１６】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒置
換方法は、また、洗浄装置を冷媒回路から切り離した
後、第１及び第２の接続配管と熱源装置とをそれぞれ別
の配管で接続して冷媒回路を形成するようにしたもので
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図にもとづいて説明する。図１は、実施
の形態１の構成を示す冷媒回路図で、洗浄装置を接続し
た状態を示すものである。なお、この冷凍サイクル装置
は、冷媒としてＣＦＣやＨＣＦＣ（以下、旧冷媒とい
う）を使用しているものである。この図において、Ａは
熱源機であり、圧縮機１，四方弁２，熱源機側熱交換器
３，第１の操作弁４，第２の操作弁５，アキュムレータ
６を内蔵している。Ｂは室内機であり、流量調整器７
（あるいは流量制御弁７）、及び利用側熱交換器８を備
えている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に設置さ
れ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより接続さ
れて、冷凍サイクルを形成する。第１の接続配管Ｃの一
端は熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介して接続
され、第１の接続配管Ｃの他の一端は流量調整器７と接
続されている。第２の接続配管Ｄの一端は四方弁２と第
２の操作弁５を介して接続され、第２の接続配管Ｄの他
の一端は利用側熱交換器８と接続されている。また、ア
キュムレータ６のＵ字管状の流出配管の下部には返油穴
６ａが設けられている。

【００１８】また、ＣＣは第１の接続配管Ｃと第１の操
作弁４との間に設けられた第３の接続配管、９ａは第３
の接続配管ＣＣに設けられた第３の操作弁、ＤＤは第２
の接続配管Ｄと第２の操作弁５との間に設けられた第４
の接続配管、９ｂは第４の接続配管ＤＤに設けられた第
４の操作弁である。Ｅは冷媒回路を洗浄するための洗浄
装置で、以下に述べる各装置によって構成されている。
即ち、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄはそれぞれ洗浄
装置の冷媒流入部あるいは流出部を構成する電磁弁で、
１０ａと１０ｂは第３の操作弁９ａの両側で第３の接続
配管ＣＣに接続され、１０ｃと１０ｄは第４の操作弁９
ｂの両側で第４の接続配管ＤＤに接続されている。

【００１９】１１は電磁弁１０ａと１０ｃとの間に接続
された第１の切換弁で、熱源機側熱交換器３の冷房運転
時の出口端、即ち、第１の操作弁４及び電磁弁１０ａか
ら洗浄装置内への冷媒の流通は許容するが、その逆は許
容しないように設けられた逆止弁１１ａと、四方弁２の
暖房運転時の出口端、即ち、第２の操作弁５及び電磁弁
１０ｃから洗浄装置内への冷媒の流通は許容するが、そ
の逆は許容しないように設けられた逆止弁１１ｂと、後
述する異物捕捉装置の出口端から電磁弁１０ａへの冷媒
の流通は許容するが、その逆は許容しないように設けら
れた逆止弁１１ｃと、異物捕捉装置の出口端から電磁弁
１０ｃへの冷媒の流通は許容するが、その逆は許容しな
いように設けられた逆止弁１１ｄとから構成され、電気
信号によらず、各接続端の圧力により自己切換を行なう
切換弁である。

【００２０】１２は油分離器で、圧縮機１から冷媒とと
もに吐出される冷凍機油を分離する。１２ａは油分離器
１２の底部より端を発するバイパスである。１３は高温
高圧のガス冷媒を冷却・液化する冷却装置、１４は冷却
装置１３に接続された第１の流量調整装置、１５は四方
弁からなる第２の切換弁、１６は第２の切換弁１５に接
続され冷媒を低圧まで減圧する第２の流量調整装置、１
７は低圧二相冷媒をガス化する加熱装置、１８は上記加
熱装置１７の出口部に直列に設けられた異物捕捉装置で
ある。なお、上記冷却装置１３の冷却源は、空気、水の
いずれでもよく、上記加熱装置１７の過熱源は空気、水
のいずれでも、あるいはヒーターでもよい。また、冷却
装置１３と加熱装置１７は、第１の切換弁１１と第２の
切換弁１５に挟まれた高温高圧側の配管と低温低圧側の
配管を熱的に接触させて、例えば、二重管の外側を高温
高圧側の配管、内側を低温低圧側の配管で構成し、加熱
装置１７と冷却装置１３との間で熱移動させるようにし
てもよい。

【００２１】洗浄装置Ｅは以上のように構成され、電磁
弁１０ａ〜１０ｄにより、第３及び第４の接続配管ＣＣ
及びＤＤを経て冷凍サイクル装置に着脱可能に接続され
ている。また、Ｆは室内機Ｂに並列的に接続されるバイ
パス路で、以下に述べる各装置によって構成されてい
る。即ち、１９ａは第１の接続配管Ｃと流量調整器７と
の間に設けられた流量調整器側電磁弁、１９ｂは第２の
接続配管Ｄと利用側熱交換器８との間に設けられた熱交
換器側電磁弁、１９ｃは流量調整器側電磁弁１９ａの第
１の接続配管Ｃ側の接続端と熱交換器側電磁弁１９ｂの
第２の接続配管Ｄ側の接続端とを接続するバイパス用電
磁弁である。

【００２２】次に、図１に示す冷凍サイクル装置の旧冷
媒をＨＦＣ（以下、新冷媒という）に置換する手順を図
２に示すフロー図を用いて説明する。まず、ステップＳ
２０で、図１に示す冷凍サイクル装置から旧冷媒を回収
し、ステップＳ２１で熱源機Ａと室内機Ｂを取り外す。
この場合、旧冷媒と新冷媒の制御信号の伝送手段や伝送
用配線が異なる場合には、旧冷媒で冷凍サイクル装置の
運転切換スイッチとして使用していたリモコン及び伝送
用配線も取り外す。

【００２３】次いで、ステップＳ２２で熱源機Ａ、室内
機Ｂ及びリモコン並びに伝送用配線を新冷媒用のものに
取り換える。しかし、第１の接続配管Ｃ及び第２の接続
配管Ｄは旧冷媒の冷凍サイクル装置のものを再利用し、
第３の接続配管ＣＣと第４の接続配管ＤＤは新規に敷設
する。次いで、ステップＳ２３で洗浄装置Ｅを冷媒回路
に接続すると共に、バイパス路Ｆを室内機Ｂに接続す
る。洗浄装置Ｅの接続は電磁弁１０ａ、１０ｂを第３の
接続配管ＣＣに、かつ、電磁弁１０ｃ、１０ｄを第４の
接続配管ＤＤに接続し、バイパス路Ｆは第１の接続配管
Ｃ、第２の接続配管Ｄをそれぞれ流量調整器側電磁弁１
９ａ、熱交換器側電磁弁１９ｂを介して室内機Ｂに接続
すると共に、バイパス用電磁弁１９ｃを流量調整器側電
磁弁１９ａの第１の接続配管Ｃ側の接続端及び熱交換器
側電磁弁１９ｂの第２の接続配管Ｄ側の接続端に接続し
てバイパス冷媒回路を形成する。

【００２４】次に、ステップＳ２４で熱源機Ａと室内機
Ｂとの間、室内機Ｂとリモコンとの間及び洗浄装置の各
電磁弁１０ａ〜１０ｄ並びにバイパス路Ｆの各電磁弁１
９ａ〜１９ｃを駆動するための供給電源かつ制御信号手
段として熱源機Ａと洗浄装置Ｅとの間及び室内機Ｂとバ
イパス路Ｆとの間に伝送配線を接続する。更に、洗浄運
転の切換スイッチとして、また、洗浄運転及び冷凍サイ
クル装置の試運転状況を即時に把握するため、パーソナ
ルコンピュータ（以下、ＰＣという）に接続する。その
配線接続例を図３に示す。熱源機Ａには予め新冷媒が充
填されているので、ステップＳ２５で第１の操作弁４と
第２の操作弁５は閉じたまま、室内機Ｂ、第１の接続配
管Ｃ、第２の接続配管Ｄ、第３の接続配管ＣＣ、第４の
接続配管ＤＤ、洗浄装置Ｅ及びバイパス路Ｆを接続状態
で真空引きし、その後、第１の操作弁４と第２の操作弁
５の開弁と新冷媒の追加充填を実施する。その後、ステ
ップＳ２６でＰＣを操作して第３、第４の操作弁９ａ、
９ｂを閉弁し、洗浄装置の各電磁弁１０ａ〜１０ｄを開
弁し、流量調整器側電磁弁１９ａ及び熱交換器側電磁弁
１９ｂを閉弁し、バイパス用電磁弁１９ｃを開弁して所
定時間、洗浄運転を実施する。

【００２５】以下、図１にもとづいて洗浄運転について
説明する。図中、実線矢印は冷房洗浄運転の流れを、ま
た、破線矢印は暖房洗浄運転の流れを示す。まず、冷房
洗浄運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温
高圧のガス冷媒は新冷媒用の冷凍機油と共に圧縮機１か
ら吐出され、四方弁２を経て熱源機側熱交換器３へと流
入し、ここで空気・水等の熱源媒体と熱交換せずに通過
し、第１の操作弁４、洗浄装置の電磁弁１０ａ及び第１
の切換弁１１の逆止弁１１ａを経て油分離器１２へ流入
する。ここで、新冷媒用の冷凍機油は完全に分離され、
ガス冷媒のみが冷却装置１３に流入し、ここで凝縮液化
して第１の流量調整装置１４で少し減圧されて気液二相
状態となる。この気液二相状態の冷媒は、第２の切換弁
１５、電磁弁１０ｂを経て第１の接続配管Ｃに流入す
る。

【００２６】気液二相状態の新冷媒が第１の接続配管Ｃ
を流れる時に、 第１の接続配管Ｃに残留している旧冷媒
・鉱油・鉱油劣化物（以下、残留異物という）を気液二
相状態のため比較的早く洗浄し、気液二相の新冷媒と共
に流れ、 バイパス用電磁弁１９ｃを経て、 第１の接続配
管Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入する。第
２の接続配管Ｄに残留している残留異物は、ここを流れ
る冷媒が気液二相状態のため、流速も早く、かつ液冷媒
と共に残留異物は洗浄され、比較的早い速度で洗浄され
る。その後、気液二相状態の冷媒は、第１の接続配管Ｃ
の残留異物と第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、電磁
弁１０ｄ、第２の切換弁１５を経て第２の流量調整装置
１６で低圧まで減圧されて、加熱装置１７へ流入し、こ
こで蒸発・ガス化され、異物捕捉装置１８へ流入する。

【００２７】残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類され
る。異物捕捉装置１８では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒分離され捕捉される。気体異物はその一部が
捕捉され、一部は捕捉されない。その後、ガス冷媒は、
異物捕捉装置１８で捕捉されなかった気体異物と共に第
１の切換弁１１の逆止弁１１ｄ、電磁弁１０ｃ、第２の
操作弁５、四方弁２，アキュムレータ６を経て圧縮機１
へ戻る。油分離器１２で、ガス冷媒と完全に分離された
新冷媒用冷凍機油は、バイパス１２ａを経て、異物捕捉
装置１８の下流側で本流と合流して圧縮機１へ戻るの
で、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留してい
た固体・液体異物と混ざることはなく、新冷媒用冷凍機
油は新冷媒に対して非相溶化することはなく、また新冷
媒用冷凍機油は固体・液体異物により劣化することはな
い。

【００２８】また、気体異物は新冷媒が冷媒回路を１サ
イクル循環して、異物捕捉装置１８を１回通る間には一
部が捕捉されるだけで、新冷媒用冷凍機油と気体異物は
混合されるが新冷媒用冷凍機油の劣化は化学反応で急激
には進まない。その劣化の一例を図４に示す。図４は、
新冷媒用冷凍機油に塩素が混入している場合（１７５
℃）の劣化の時間変化を示す図で、横軸は時間（ｈｒ)
、縦軸は全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。異物捕捉
装置１８を１回通る間に捕捉できなかった気体異物は新
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉装置１８を通るので、
新冷媒用冷凍機油の劣化するよりも早く異物捕捉装置１
８で捕捉すればよい。

【００２９】次に暖房洗浄運転の流れを説明する。圧縮
機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は新冷媒用冷凍機
油と共に圧縮機１から吐出され、四方弁２，第２の操作
弁５，電磁弁１０ｃ、第１の切換弁１１の逆止弁１１ｂ
を経て、油分離機１２へ流入する。ここで、新冷媒用の
冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒のみが冷却装置１
３に流入し、ここで凝縮液化して、第１の流量調整装置
１４で少し減圧されて気液二相状態となる。この気液二
相状態の冷媒は、第２の切換弁１５、電磁弁１０ｄを経
て第２の接続配管Ｄに流入する。第２の接続配管Ｄに残
留している残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状
態のため、流速も早く、かつ液冷媒と共に残留異物は洗
浄され、比較的早い速度で洗浄される。その後、気液二
相状態の冷媒は、第２の接続配管Ｄの残留異物と共にバ
イパス用電磁弁１９ｃを経て、第１の接続配管Ｃに流入
する。ここでは、気液二相状態のため、流速も早く、か
つ液冷媒と共に残留異物は洗浄され、比較的早い速度で
洗浄される。 第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃの残
留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、電磁弁１０ｂ、
第２の切換弁１５を経て、第２の流量調整装置１６で低
圧まで減圧されて、加熱装置１７へ流入し、ここで蒸発
・ガス化され、異物捕捉装置１８へ流入する。

【００３０】残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・ 液体異物・ 気体異物の３種類に分類され
る。異物捕捉装置１８では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒分離され捕捉される。気体異物はその一部が
捕捉され、一部は捕捉されない。その後、ガス冷媒は、
異物捕捉装置１８で捕捉されなかった気体異物と共に第
１の切換弁１１の逆止弁１１ｃ、電磁弁１０ａを経て、
熱源機側熱交換器３へ流入し、熱交換させずに通過さ
せ、アキュムレータ６を経て圧縮機１へ戻る。油分離器
１２で、ガス冷媒と完全に分離された新冷媒用冷凍機油
は、バイパス１２ａを経て、異物捕捉装置１８の下流側
で本流と合流して圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管
Ｃや第２の接続配管Ｄに残留していた固体・液体異物と
混ざることはなく、新冷媒用冷凍機油は新冷媒に対して
非相溶化することはなく、また新冷媒用冷凍機油は固体
・液体異物により劣化することはない。また、気体異物
は新冷媒が冷媒回路を１サイクル循環して、異物捕捉装
置１８を１回通る間には一部が捕捉されるだけで、新冷
媒用冷凍機油と気体異物は混合されるが新冷媒用冷凍機
油の劣化は化学反応で急激には進まない。その劣化の一
例を冷房洗浄運転の場合と同様に図４に示す。異物捕捉
装置１８を１回通る間に捕捉できなかった気体異物は新
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉装置１８を通るので、
新冷媒用冷凍機油の劣化するよりも早く異物捕捉装置１
８で捕捉すればよい。

【００３１】その後、ステップＳ２７で、第３、第４の
操作弁９ａ、９ｂを開弁し、洗浄装置Ｅの各電磁弁１０
ａ〜１０ｄを閉弁し、バイパス路Ｆの電磁弁１９ａ、１
９ｂを開弁し、バイパス用電磁弁１９ｃを閉弁して新冷
媒による冷凍サイクル装置の試運転を行なう。以下、試
運転及び通常空調運転について図１にもとづいて説明す
る。まず、冷房試運転及び空調運転について説明する。
圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は新冷媒用冷
凍機油と共に圧縮機１から吐出され、四方弁２を経て、
熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水等の熱
源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒
は、第１の操作弁４，第３の操作弁９ａ、第３及び第１
の接続配管ＣＣ、Ｃ、流量調整器側電磁弁１９ａを経
て、流量調整器７へ流入し、ここで低圧まで減圧されて
低圧二相状態となり、利用側熱交換器８で空気等の利用
側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガス化し
た冷媒は、熱交換器側電磁弁１９ｂ、第２及び第４の接
続配管Ｄ、ＤＤ、第４の操作弁９ｂ、第２の操作弁５，
四方弁２，アキュムレータ６を経て圧縮機１へ戻る。ま
た、電磁弁１０ａ〜１０ｄは閉じられており、異物捕捉
装置１８は閉鎖空間として隔離されているので、 洗浄運
転中に捕捉した残留異物が再び冷媒回路中に戻ることが
なく、また、冷媒が異物捕捉装置１８を経由していない
ため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が
小さい。

【００３２】次に、暖房試運転及び空調運転について説
明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は新
冷媒用冷凍機油と共に圧縮機１から吐出され、四方弁２
を経て第２の操作弁５に流入し、第４の操作弁９ｂ、第
４及び第２の接続配管ＤＤ、Ｄ、熱交換器側電磁弁１９
ｂを経て利用側熱交換器８へと流入し、ここで空気等の
利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷
媒は、流量調整器７へ流入し、ここで低圧まで減圧され
て低圧二相状態となり、流量調整器側電磁弁１９ａ、第
１及び第３の接続配管Ｃ、ＣＣ、第３の操作弁９ａ、第
１の操作弁４，熱源機側熱交換器３へ流入し、ここで空
気・水等の熱源側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。
蒸発・ガス化した冷媒は、四方弁２，アキュムレータ６
を経て圧縮機１へ戻る。

【００３３】また、電磁弁１０ａ〜１０ｄは閉じられて
おり、異物捕捉装置１８は閉鎖空間として隔離されてい
るので、 洗浄運転中に捕捉した残留異物が再び冷媒回路
中に戻ることがなく、また、冷媒が異物捕捉装置１８を
経由していないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さ
く、能力の低下が小さい。また、冷却装置１３へは冷媒
が流れないので、暖房能力のロスもない。なお、第３、
第４の操作弁９ａ、９ｂ及び流量調整器側電磁弁１９ａ
並びに熱交換器側電磁弁１９ｂは電気信号により閉路す
る電磁弁であるため、洗浄運転時のみ通電し、試運転及
び空調運転時には通電しない。また、バイパス用電磁弁
１９ｃは電気信号により開路する電磁弁であるため、こ
れも洗浄運転時にのみ通電すればよいことから弁の切換
が最低限ですむことになる。また、ＰＣに接続している
ことで冷房・暖房の運転状態に異常がないか容易に把握
することが出来る。

【００３４】次に、図２のステップＳ２８で洗浄装置Ｅ
内の冷媒を回収し、洗浄装置Ｅを電磁弁の部分で冷媒回
路から取り外し、異物捕捉装置１８内の残留異物を排出
することで洗浄装置Ｅを再利用する。そして、電磁弁１
０ａ〜１０ｄの接続端に異物流入防止のため、キャップ
をする。また、熱源機Ａと洗浄装置Ｅの供給電源（伝送
配線）も取り外し、再利用する。バイパス路Ｆは、冷凍
サイクル装置に接続したままとする。その後、通常空調
運転を１週間程度経過した後、ステップＳ２９で熱源機
Ａから少量の新冷媒用冷凍機油を採取し、新冷媒用冷凍
機油の汚染状況を測定し、所定の基準値を越えていれば
新冷媒用冷凍機油を追加、交換をする。新冷媒用冷凍機
油の劣化は、化学反応であり希釈することで、反応を抑
制することが出来る。

【００３５】実施の形態１は、以上のように、油分離器
１２と異物捕捉装置１８とを洗浄装置Ｅに内蔵すること
で、熱源機Ａと室内機Ｂのみを新規に交換し、 第１の接
続配管Ｃと第２の接続配管Ｄを交換しないで、 老朽化し
た旧冷媒を用いた冷凍サイクル装置を新冷媒を用いた冷
凍サイクル装置に入れ替えることができる。この実施の
形態では、既設配管の再利用方法として、従来の洗浄方
法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液（ＨＣ
ＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するということ
をしないので、オゾン層破壊の恐れは全くなく、また、
可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念もなく、洗浄
液を回収する必要もない。また、従来の洗浄方法２と違
って、洗浄運転を３回繰り返して新冷媒や新冷媒用冷凍
機油を入れ替える必要がないため、 必要な新冷媒や冷凍
機油は１台分で済み、コスト・環境上も有利である。ま
た、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不
足の危険性も全く発生しない。また、新冷媒用冷凍機油
の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れもない。

【００３６】また、洗浄装置Ｅの冷媒流入部及び流出部
に電磁弁１０ａ〜１０ｄを設けたため、洗浄運転時には
異物捕捉装置１８を通過して上述した洗浄効果を得つ
つ、洗浄運転後の試運転時には、電磁弁１０ａ〜１０ｄ
を閉じ、異物捕捉装置１８を閉鎖空間として隔離してい
るので、 洗浄運転中に捕捉した異物が再び冷媒回路中に
戻ることがない。また、洗浄装置の流入部、流出部に設
けた電磁弁１０ａ〜１０ｄがそれぞれ電気的に開閉され
るため、洗浄運転から試運転まで自動的に冷媒回路の切
換をすることができる。また、冷媒が異物捕捉装置１８
を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失が小さく、
能力低下も小さい。更に、洗浄装置Ｅに冷却装置１３、
加熱装置１７、第１及び第２の切換弁１１、１５を設け
たことにより、冷房・暖房に係わらず、洗浄運転時に第
１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄに気液二相冷媒もし
くは液冷媒を流すことができるため、残留異物の洗浄効
果が高く、洗浄時間を短くすることができる。

【００３７】また、冷却装置１３、加熱装置１７により
熱交換量を制御できるので、外気温度や室内の負荷に関
係なく、任意の条件でほぼ同一の洗浄運転が可能であ
り、効果・手間が一定化する。また、第１の流量調整装
置１４と第２の流量調整装置１６を設けたので、第１の
接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを流れる冷媒を必ず気液
二相状態とすることができ、更に、残留異物を洗浄する
のに洗浄効果が高く、洗浄時間を短くすることができ
る。また、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを流れ
る気液二相冷媒の圧力と乾き度も制御できるので、さら
に任意の条件でほぼ同一の洗浄運転が可能であり、効果
・手間が一定化する。また、バイパス路Ｆを設けたの
で、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを流れる冷媒
の状態をほぼ同じにすることができ、均一な洗浄運転が
可能で、効果・手間が一定化する。また、残留異物が新
しい室内機Ｂに流入することがないので、室内機Ｂの汚
染を防ぐことができる。

【００３８】また、油分離器１２、バイパス１２ａ、冷
却装置１３、加熱装置１７、異物捕捉装置１８、第１の
切換弁１１、第２の切換弁１５、第１の流量調整装置１
４、第２の流量調整装置１６を洗浄装置Ｅに内蔵したた
め、熱源機Ａを小型化・低コスト化することができる。
また、熱源機Ａは、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管
Ｄを新規に敷設する場合にも共通の熱源機とすることが
できる。また、 洗浄装置Ｅは、電磁弁１０ａ〜１０ｄの
部分で冷凍サイクル装置から着脱可能になっているの
で、 洗浄運転後にこれら電磁弁を閉じてから洗浄装置Ｅ
の内部の冷媒を回収して冷凍サイクル装置から取り外
し、他の同様の冷凍サイクル装置に取り付けて繰り返し
洗浄運転を実施することができる。これらの電磁弁は自
動的に開閉させることが可能なため、洗浄運転と試運転
時の切換ミスをすることが少なくなり、手間を省くこと
ができる。

【００３９】なお、上述の実施の形態１では、室内機Ｂ
が１台接続された例について説明したが、室内機Ｂが並
列または直列に複数台接続された冷凍サイクル装置でも
同様の効果を奏することは言うまでもない。また、熱源
機側熱交換器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽
（湯を含む）が設置されても同様の効果を奏することは
明らかである。また、 熱源機Ａが複数台並列に接続され
た冷凍サイクル装置においても同様の効果を期待するこ
とができる。更に、この実施の形態は、蒸気圧縮式の冷
凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユ
ニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて
設置されているような場合にも適用することができ、同
様な効果を期待することができる。また、この実施の形
態では、洗浄装置Ｅは一つの冷凍サイクル装置に１個だ
け設置されるケースを示したが、複数個設置されていて
も同様の効果を奏することは明らかである。

【００４０】実施の形態２．次に、 この発明の実施の形
態２を図にもとづいて説明する。図５は、実施の形態２
の構成を示す冷媒回路図で、洗浄装置を接続した状態を
示すものである。この図において、図１と同一または相
当部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異
なる点は、第３及び第４の接続配管ＣＣ及びＤＤにそれ
ぞれ設けられた第３及び第４の操作弁９ａ、９ｂを洗浄
装置Ｅ内に収容した点である。即ち図５において、２０
ａは第１の接続配管Ｃの途中に設けられた第５の操作
弁、２０ｂは第２の接続配管Ｄの途中に設けられた第６
の操作弁、２１ａは図１における第３の操作弁９ａに相
当する電磁弁で、第３の接続配管ＣＣに設けられ、第３
の接続配管ＣＣと共に洗浄装置Ｅ内に収容されている。
また、２１ｂは図１における第４の操作弁９ｂに相当す
る電磁弁で、第４の接続配管ＤＤに設けられ、第４の接
続配管ＤＤと共に洗浄装置Ｅ内に収容されている。この
ような構成とされた洗浄装置Ｅは、第５及び第６の操作
弁２０ａ、２０ｂの部分で冷凍サイクル装置に対して着
脱可能に接続されている。

【００４１】この実施の形態は、実施の形態１と同様の
洗浄運転を実施した後、洗浄装置Ｅ内の冷媒を回収し、
洗浄装置Ｅを冷凍サイクル装置から取り外し、異物捕捉
装置１８内の残留異物を排出することで再利用すること
ができる。次に、洗浄装置Ｅを取り外した後、第１の操
作弁４と第５の操作弁２０ａとの間を図示しない新設の
接続配管で接続すると共に、第２の操作弁５と第６の操
作弁２０ｂとの間も同様に図示しない新設の接続配管で
接続し、冷媒回路を形成する。実施の形態２は以上のよ
うに、電磁弁２１ａ、２１ｂを洗浄装置Ｅ内に内蔵して
いるため、洗浄から試運転まで自動的に行なうことがで
き、手間が省ける。また、第５の操作弁２０ａ、第６の
操作弁２０ｂを設けたので、第１の接続配管Ｃ、第２の
接続配管Ｄに洗浄運転用の電磁弁を残す必要がなくな
り、電磁弁から冷媒漏洩の危険性がなくなるため、信頼
性が向上すると共に、見栄えも良くなるものである。

【００４２】

【発明の効果】この発明に係る冷凍サイクル装置の冷媒
置換方法は、旧冷媒を回収する工程と、熱源機及び室内
機をそれぞれＨＦＣ等の新冷媒用の機器に置換する工程
と、熱源機及び室内機の置換後に、冷媒回路に洗浄装置
を接続すると共に、室内機への冷媒をバイパスするバイ
パス路を形成する工程と、熱源機内に新冷媒を収容した
状態で室内機、バイパス路、洗浄装置及び第１、第２の
接続配管を真空引きする工程と、真空引きした各装置に
新冷媒を充填すると共に熱源機を駆動して冷媒回路を所
定時間洗浄運転する工程と、洗浄装置及びバイパス路を
閉路して冷凍サイクル装置を新冷媒により試運転する工
程と、洗浄装置内の新冷媒を回収し、洗浄装置を冷媒回
路から切り離す工程と、冷凍サイクル装置の所定時間の
運転経過後に熱源機の新冷媒用冷凍機油の汚染状況を測
定する工程とを含むものであるため、旧冷媒を用いた既
設の冷凍サイクル装置の接続配管を取り換えることなく
再利用して新冷媒の冷凍サイクル装置に置換することが
できる。

【００４３】この場合、専用の洗浄液を使用しないた
め、オゾン層破壊の恐れが全くなく、また、可燃性、毒
性も皆無で、洗浄液残留の懸念もなく、洗浄液を回収す
る必要もないものである。また、洗浄運転は複数回繰り
返す必要がないため、必要な新冷媒や冷凍機油は１台分
ですみ、コスト・環境上有利である。更に、交換用冷凍
機油の管理も不要で、かつ、冷凍機油過不足の危険性も
全く発生しない。また、新冷媒用冷凍機油の非相溶化や
冷凍機油の劣化の恐れもない。また、洗浄装置の冷媒の
流入部、流出部に電気的に開閉可能な電磁弁を設けて洗
浄装置を冷媒回路に着脱可能に接続するようにしたた
め、洗浄運転から試運転まで自動的に冷媒回路の切換え
をすることができる他、洗浄運転後に洗浄装置を冷凍サ
イクル装置から取り外し、他の同様な冷凍サイクル装置
に取り付けて繰り返し洗浄運転を実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の構成を示す冷媒回
路図である。

【図２】 実施の形態１における冷媒置換の手順を示す
フロー図である。

【図３】 実施の形態１の洗浄運転の切換え及び運転状
況把握のため冷凍サイクル装置にＰＣを接続した状況を
示す概略図である。

【図４】 新冷媒用冷凍機油に塩素が混入している場合
（１７５℃）の劣化の時間変化を示す特性図である。

【図５】 この発明の実施の形態２の構成を示す冷媒回
路図である。

【図６】 旧冷媒を使用した従来の冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図である。

【図７】 従来の冷凍サイクル装置における冷媒置換手
順を示すフロー図である。

【符号の説明】

Ａ 熱源機、 Ｂ 室内機、 Ｃ 第１の接続配管、
Ｄ 第２の接続配管、ＣＣ 第３の接続配管、 ＤＤ
第３の接続配管、 Ｅ 洗浄装置、 Ｆ バイパス路、
１ 圧縮機、 ２ 四方弁、 ３ 熱源機側熱交換
器、 ７ 流量調整器、 ８ 利用側熱交換器、 １０
ａ〜１０ｄ 電磁弁、 １１ 第１の切換弁、 １２
油分離機、 １３ 冷却装置、 １５ 第２の切換弁、
１７加熱装置、 １８ 異物捕捉装置、 １９ａ 流
量調整器側電磁弁、 １９ｂ熱交換器側電磁弁、 １９
ｃ バイパス用電磁弁。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機と熱源機側熱交換器とを含む熱源
   機及び流量調整器と利用側熱交換器とを含み第１の接続
   配管並びに第２の接続配管を介して上記熱源機に接続さ
   れた室内機を備え、上記第１、第２の接続配管を経て上
   記熱源機と室内機との間にＣＦＣ、ＨＣＦＣ等の旧冷媒
   を循環させる冷媒回路を構成する冷凍サイクル装置にお
   いて、上記旧冷媒を回収する工程と、上記熱源機及び室
   内機をそれぞれＨＦＣ等の新冷媒用の機器に置換する工
   程と、上記熱源機及び室内機の置換後に、上記冷媒回路
   に洗浄装置を接続すると共に、上記室内機への冷媒をバ
   イパスするバイパス路を形成する工程と、上記熱源機内
   に新冷媒を収容した状態で上記室内機、バイパス路、洗
   浄装置及び第１、第２の接続配管を真空引きする工程
   と、真空引きした各装置に新冷媒を充填すると共に上記
   熱源機を駆動して上記冷媒回路を所定時間洗浄運転する
   工程と、上記洗浄装置及びバイパス路を閉路して冷凍サ
   イクル装置を新冷媒により試運転する工程と、上記洗浄
   装置内の新冷媒を回収し、洗浄装置を上記冷媒回路から
   切り離す工程と、冷凍サイクル装置の所定時間の運転経
   過後に上記熱源機の新冷媒用冷凍機油の汚染状況を測定
   する工程とを含む冷凍サイクル装置の冷媒置換方法。
2. 【請求項２】 洗浄装置は、電磁弁を介して冷媒回路に
   着脱可能に接続されたことを特徴とする請求項１記載の
   冷凍サイクル装置の冷媒置換方法。
3. 【請求項３】 洗浄装置に、冷却手段と流量調整手段と
   を有する流路及び他の流量調整手段と加熱手段と異物捕
   捉手段とを有する流路を設け、洗浄運転時に熱源機から
   洗浄装置に流入した冷媒を上記冷却手段によって凝縮液
   化し、上記流量調整手段によって減圧して気液二相状態
   とし、この気液二相状態の冷媒を第１、第２の接続配管
   に流入させて上記各接続配管内の残留異物を洗浄すると
   共に、残留異物を含む冷媒を上記他の流量調整手段によ
   って減圧し、上記加熱手段によって蒸発・ガス化した
   後、上記異物捕捉手段に流入させ、残留異物を捕捉する
   ようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の冷凍サイクル装置の冷媒置換方法。
4. 【請求項４】 異物捕捉手段は、残留異物を沸点の違い
   にもとづいて固体異物、液体異物及び気体異物に分類
   し、固体異物と液体異物及び一部の気体異物を捕捉する
   ようにされたことを特徴とする請求項３記載の冷凍サイ
   クル装置の冷媒置換方法。
5. 【請求項５】 洗浄運転は、冷房用の冷媒回路と、暖房
   用の冷媒回路でそれぞれ行なうようにしたことを特徴と
   する請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の冷凍サイ
   クル装置の冷媒置換方法。
6. 【請求項６】 試運転は、冷房用の冷媒回路と、暖房用
   の冷媒回路でそれぞれ行なうようにしたことを特徴とす
   る請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の冷凍サイク
   ル装置の冷媒置換方法。
7. 【請求項７】 バイパス路は、洗浄装置を冷媒回路から
   切り離した後も室内機の両端に接続したままとすること
   を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の
   冷凍サイクル装置の冷媒置換方法。
8. 【請求項８】 洗浄装置は、熱源機からの冷媒を冷却手
   段に導く第１の流入部に設けられた電磁弁と、流量調整
   手段を経て気液二相状態の冷媒を第１または第２の接続
   配管に流出させる第１の流出部に設けられた電磁弁と、
   第１、第２の接続配管を洗浄して残留異物を含む冷媒を
   他の流量調整手段に導く第２の流入部に設けられた電磁
   弁と、異物捕捉手段を経た冷媒を熱源機に送り込む第２
   の流出部に設けられた電磁弁と、第１の流入部及び第１
   の流出部の各電磁弁の反洗浄装置側を接続する操作弁
   と、第２の流入部及び第２の流出部の各電磁弁の反洗浄
   装置側を接続する他の操作弁とを備え、洗浄運転時には
   上記両操作弁を閉弁すると共に、上記第１、第２の流入
   部及び流出部の各電磁弁を開弁し、試運転を含む冷凍サ
   イクルの運転時には、上記両操作弁を開弁すると共に、
   上記第１、第２の流入部及び流出部の各電磁弁を閉弁す
   るようにしたことを特徴とする請求項３〜請求項６のい
   ずれか１項記載の冷凍サイクル装置の冷媒置換方法。
9. 【請求項９】 洗浄装置を冷媒回路から切り離した後、
   第１及び第２の接続配管と熱源装置とをそれぞれ別の配
   管で接続して冷媒回路を形成するようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の冷凍サイクル装置の冷媒置換方
   法。