JP3361771B2 - 冷凍サイクル装置の運転方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル装
置の冷媒の交換に関するものである。さらに詳しくは、
熱源機と室内機のみを新規に交換し、熱源機と室内機と
を接続する接続配管を交換しないで、冷媒を新規に交換
する冷凍サイクル装置の運転方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から一般に用いられているセパレ−
ト形の冷凍サイクル装置を図１９に示す。図１９におい
て、Ａは熱源機であり、圧縮機１、四方弁２、熱源機側
熱交換器３、第１の操作弁４、第２の操作弁７、アキュ
ムレ−タ８を内蔵している。Ｂは室内機であり、流量調
整器５（あるいは流量制御弁５）、及び利用側熱交換器
６を備えている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に設
置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより接
続されて、冷凍サイクルを形成する。

【０００３】第１の接続配管Ｃの一端は熱源機側熱交換
器３と第１の操作弁４を介して接続され、第１の接続配
管Ｃの他の一端は流量調整器５と接続されている。第２
の接続配管Ｄの一端は四方弁２と第２の操作弁７を介し
て接続され、第２の接続配管Ｄの他の一端は利用側熱交
換器６と接続されている。また、アキュムレ−タ８のＵ
字管状の流出配管の下部には返油穴８ａが設けられてい
る。

【０００４】この冷凍サイクル装置の冷媒の流れを図１
９に添って説明する。図中、実線矢印が冷房運転の流れ
を、破線矢印が暖房運転の流れを示す。まず、冷房運転
の流れを説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガ
ス冷媒は四方弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入
し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化
する。凝縮液化した冷媒は第１の操作弁４、第１の接続
配管Ｃを経て流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減
圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気
などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発
・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作弁
７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻
る。

【０００５】次に、暖房運転の流れを説明する。圧縮機
１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁２、第２の
操作弁７、第２の接続配管Ｄを経て、利用側側熱交換器
６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換器し
て凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流
入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、
第１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４を経て、熱源機側熱
交換器３で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・
ガス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁２、アキュ
ムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。

【０００６】従来、このような冷凍サイクル装置の冷媒
として、ＣＦＣ（クロロフルオロカ−ボン）やＨＣＦＣ
（ハイドロクロロフルオロカ−ボン）が用いられてきた
が、これらの分子に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を
破壊するため、ＣＦＣは既に全廃され、ＨＣＦＣも生産
規制が開始されている。

【０００７】これらに替わって、分子に塩素を含まない
ＨＦＣ（ハイドロフルオロカ−ボン）を使用する冷凍サ
イクル装置が実用化されている。ＣＦＣやＨＣＦＣを用
いた冷凍サイクル装置が老朽化した場合、これらの冷媒
は全廃・生産規制されているため、ＨＦＣを用いた冷凍
サイクル装置に入れ替える必要がある。熱源機Ａと室内
機Ｂは、ＨＦＣで使用する冷凍機油・有機材料・熱交換
器がＨＣＦＣとは異なるため、ＨＦＣ専用のものと交換
する必要があり、かつ元々ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用の熱源機
Ａと室内機Ｂは老朽化しているため交換する必要がある
ものであり、交換も比較的容易である。

【０００８】一方、熱源機Ａと室内機Ｂを接続する第１
の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄは配管長が長い場合
や、パイプシャフトや天井裏など建物に埋設されている
場合には、新規配管に交換することは困難で、しかも老
朽化もしないため、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍サイ
クル装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接続
配管Ｄをそのまま使用できれば、配管工事が簡略化でき
る。

【０００９】しかし、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍サ
イクル装置で使用していた第１の接続配管Ｃと第２の接
続配管Ｄには、ＣＦＣやＨＣＦＣを用いた冷凍サイクル
装置の冷凍機油である鉱油やＣＦＣ・ＨＣＦＣや冷凍機
油の劣化物がスラッジとなったものが残留している。

【００１０】図２０は、鉱油混入時のＨＦＣ用冷凍機油
とＨＦＣ冷媒（Ｒ４０７Ｃ）との溶解性を示す臨界溶解
度曲線を示す図で、横軸は油量（ｗｔ％）、縦軸は温度
（℃）を示す。ＨＦＣを用いた冷凍サイクル装置の冷凍
機油（エステル油やエ−テル油などの合成油）に鉱油が
一定量以上混入すると図２０に示すように、ＨＦＣ冷媒
との相溶性が失われ、アキュムレ−タ８に液冷媒が溜ま
っている場合にＨＦＣ用冷凍機油が液冷媒の上に分離・
浮遊するため、アキュムレ−タ８の下部にある返油穴８
aから圧縮機へ冷凍機油が戻らず圧縮機の摺動部が焼き
付く。また、鉱油が混入するとＨＦＣ用冷凍機油が劣化
する。また、ＣＦＣ・ＨＣＦＣが混入するとこれらに含
まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油が劣化する。ま
た、ＣＦＣ・ＨＣＦＣ用冷凍機油の劣化物がスラッジと
なったものに含まれる塩素成分によりＨＦＣ用冷凍機油
が劣化する。

【００１１】このため、従来はＣＦＣやＨＣＦＣを用い
た冷凍サイクル装置で使用していた第１の接続配管Ｃと
第２の接続配管Ｄを、洗浄装置を用いて専用の洗浄液
（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄すること
が行われている（以下、これを洗浄方法１と称する）。
また、特開平7-83545号公報に開示された方法がある。
これは、図２１に示すように、洗浄装置を用いずに、Ｈ
ＦＣ用熱源機Ａ、ＨＦＣ用室内機Ｂ、第１の接続配管
Ｃ、第２の接続配管Ｄを接続し（ステップ１００）、Ｈ
ＦＣ、ＨＦＣ用冷凍機油を充填した後に（ステップ１０
１）運転することで洗浄し（ステップ１０２）、その後
で冷凍サイクル装置内の冷媒と冷凍機油を回収し新しい
冷媒と冷凍機油を充填してから（ステップ１０３）、再
度運転による洗浄を実施する、ということを所定回数繰
り返す（ステップ１０４、１０５）ことが、提案されて
いる（以下、これを洗浄方法２と称する）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の洗浄方
法１では以下に示すような問題があった。第１に、使用
する洗浄液がＨＣＦＣであり、オゾン層破壊係数がゼロ
でないため、冷凍サイクル装置の冷媒をＨＣＦＣからＨ
ＦＣへと代替することと矛盾する。特に、ＨＣＦＣ１４
１ｂはオゾン破壊係数が０．１１と大きく問題である。

【００１３】第２に、使用する洗浄液は可燃性・毒性が
完全に安全なものではないことがあげられる。ＨＣＦＣ
１４１ｂは可燃性で、低毒性である。ＨＣＦＣ２２５は
不燃だが、低毒性である。第３に、沸点が高く（ＨＣＦ
Ｃ１４１ｂは３２℃、ＨＣＦＣ２２５は５１．１〜５
６．１℃）、外気温度がこの沸点より低い場合、特に冬
期には、洗浄後に洗浄液が液状態で、第１の接続配管Ｃ
と第２の接続配管Ｄに残留する。これら洗浄液はＨＣＦ
Ｃであることから、塩素成分を含んでおり、ＨＦＣ用冷
凍機油が劣化する。

【００１４】第４に、洗浄液は環境上全量回収する必要
があり、かつ上記第３の問題点が発生しないように高温
の窒素ガスなどで再洗浄するなど、洗浄工事の手間がか
かる。

【００１５】また、上記の従来の洗浄方法２では、以下
に示すような問題があった。第１に、ＨＦＣ冷媒による
洗浄が、特開平7-83545号公報の実施例では３回必要で
あり、また各洗浄運転で使用したＨＦＣ冷媒は不純物を
含むため、回収後その場での再利用は不可能である。つ
まり、通常の充填冷媒量の３倍の冷媒が必要であり、コ
スト・環境上問題である。

【００１６】第２に、冷凍機油も各洗浄運転後に入れ替
えるため、通常の充填冷凍機油量の３倍の冷凍機油が必
要であり、コスト・環境上問題である。また、ＨＦＣ用
冷凍機油はエステル油またはエ−テル油であり、吸湿性
が高いため、交換用冷凍機油の水分管理も必要となる。
また、冷凍機油を、洗浄する人間が封入するため、過不
足が生じる危険性もあり、その後の運転において支障を
来す可能性がある（過充填時は油圧縮による圧縮部破
壊、モ−タ過熱をきたし、不足充填時は潤滑不良をきた
す）。

【００１７】この発明は、上述のような従来の課題を解
決するためになされたもので、環境保護上問題のあると
される冷媒を用いた既設の冷凍サイクル装置を、環境保
護上問題のないとされる冷媒に置換する冷凍サイクル装
置の構成方法と冷媒の置換方法とを示し、さらにその冷
凍サイクル装置の洗浄のための運転方法を提供しようと
するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明に
よる冷凍サイクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側
熱交換器、利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上
記利用側熱交換器の一端とを接続する第１の接続配管、
上記利用側熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第
２の接続配管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に
置換する方法において、上記第２の接続配管と上記圧縮
機との間の冷媒回路に冷媒中の異物を捕捉する異物捕捉
手段を挿入し、冷媒置換後に上記圧縮機を駆動源として
上記第１の接続配管、上記第２の接続配管の順に新冷媒
を流して洗浄運転をすることを特徴とするものである。

【００１９】 また、本願の請求項２の発明による冷凍
サイクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換
器、利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用
側熱交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利
用側熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接
続配管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換す
る方法において、上記圧縮機と上記熱源機側熱交換器と
の間に冷媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、
冷媒置換後に上記圧縮機を駆動源として上記第２の接続
配管、上記第１の接続配管の順に新冷媒を流して洗浄運
転をすることを特徴とするものである。

【００２０】また、本願の請求項３の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に上記圧縮機を駆動源として上記第１の接続配管と上記
第２の接続配管のうち太径配管を上流に、細径配管を下
流にして新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴とす
るものである。

【００２１】また、本願の請求項４の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に上記圧縮機を駆動源として最初に上記第１の接続配
管、上記第２の接続配管の順に置換後の新冷媒を流して
洗浄運転をし、次に上記第２の接続配管、上記第１の接
続配管の順に新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴
とするものである。

【００２２】また、本願の請求項５の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に上記圧縮機を駆動源として上記第１の接続配管および
上記第２の接続配管に所定値以上の質量流速で置換後の
新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴とするもので
ある。

【００２３】また、本願の請求項６の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備え、かつ、上記第１の接続配管と上記利用側熱交
換器と上記第２の接続配管とを接続した利用側冷媒回路
部分を並列に複数備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒
に置換する方法において、上記圧縮機の上流側に冷媒中
の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に、上記圧縮機を駆動源として、上記複数の利用側冷媒
回路部分を順次に選択して、置換後の新冷媒を流して洗
浄運転をすることを特徴とするものである。

【００２４】また、本願の請求項７の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に上記圧縮機を駆動源として上記第１の接続配管および
上記第２の接続配管に所定温度以上に昇温した置換後の
新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴とするもので
ある。

【００２５】また、本願の請求項８の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に、冷媒置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ当該冷
凍機油よりも粘性が低いか同じである添加剤を上記第１
および第２の接続配管の上流部分で注入し、置換後の新
冷媒とともに上記圧縮機を駆動源として上記第１および
第２の接続配管に流して洗浄運転をすることを特徴とす
るものである。

【００２６】また、本願の請求項９の発明による冷凍サ
イクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換器、
利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱
交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側
熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配
管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方
法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒
中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後
に、冷媒置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ置換後
の新冷媒に溶解しやすい添加剤を上記第１および第２の
接続配管の上流部分に注入して、置換後の新冷媒ととも
に上記圧縮機を駆動源として上記第１および第２の接続
配管に流して洗浄運転をすることを特徴とするものであ
る。

【００２７】 また、本願の請求項１０の発明による冷
凍サイクル装置の運転方法は、圧縮機、熱源機側熱交換
器、利用側熱交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用
側熱交換器の一端とを接続する第１の接続配管、上記利
用側熱交換器の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接
続配管を備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換す
る方法において、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に
冷媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置
換後に、冷媒置換後の冷凍機油を添加剤として上記第１
および第２の接続配管の上流部分に注入して、置換後の
新冷媒とともに上記圧縮機を駆動源として上記第１およ
び第２の接続配管に流して洗浄運転をすることを特徴と
するものである。また、本願の請求項１１の発明による
冷凍サイクル装置の運転方法は、前記異物捕捉手段が、
前記新冷媒中に残留する前記旧冷媒及びその冷凍機油を
捕捉することを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は
相当する部分には、同一符号を付してその説明を適宜省
略または簡略化する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
冷凍サイクル装置の一例として、冷媒置換を行う冷凍サ
イクル装置の冷媒回路を示す図である。図１において、
Ａは熱源機であり、圧縮機１、四方弁２、熱源機側熱交
換器３、第１の操作弁４、第２の操作弁７、アキュムレ
−タ８、油分離器９（油分離手段）、及び異物捕捉手段
１３を内蔵している。

【００２９】油分離器９は、圧縮機１の吐出配管に設け
られ、圧縮機１から冷媒とともに吐出される冷凍機油を
分離する。異物捕捉手段１３は、四方弁２とアキュムレ
−タ８の間に設けられている。９ａは油分離器９の底部
より端を発し、異物捕捉手段１３の出口より下流側に至
るバイパス路である。また、アキュムレ−タ８のＵ字管
状の流出配管の下部には返油穴８ａが設けられている。
Ｂは室内機であり、流量調整器５（あるいは流量調整弁
５）、及び利用側熱交換器６を備えている。

【００３０】Ｃは、第１の接続配管であり、その一端は
熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４を介して接続さ
れ、他の一端は流量調整器５と接続されている。Ｄは、
第２の接続配管であり、その一端は第２の操作弁７を介
して四方弁２と接続され、他の一端は利用側熱交換器６
と接続されている。熱源機Ａと室内機Ｂは離れた場所に
設置され、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄにより
接続されて、冷凍サイクルを形成する。なお、この冷凍
サイクル装置は冷媒としてＨＦＣ（以下、適宜、新冷媒
と称する）を使うものである。

【００３１】 次に、ＣＦＣやＨＣＦＣなど（以下、適
宜、旧冷媒と称する）を使った冷凍サイクル装置が老朽
化した場合の、冷凍サイクル装置交換の手順を示す。既
存の冷凍サイクル装置からＣＦＣまたはＨＣＦＣを回収
し、熱源機Ａと室内機Ｂを図１に示すＨＦＣを用いるも
のに交換する。第１の接続配管Ｃと第２の接続配管Ｄは
ＨＣＦＣを使った冷凍サイクル装置のものを再利用す
る。そして、図１に示す冷媒回路を形成する。熱源機Ａ
には予めＨＦＣが充填されているので、第１の操作弁４
と第２の操作弁７は閉じたまま、室内機Ｂ、第１の接続
配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを接続状態で真空引きをし、
その後第１の操作弁４と第２の操作弁７の開弁とＨＦＣ
の追加充填を実施する。その後、通常の空調運転兼洗浄
運転を実施する。

【００３２】次に、通常の空調運転兼洗浄運転の内容を
図１に添って説明する。図中実線矢印が冷房運転の流れ
を、破線矢印が暖房運転の流れを示す。まず冷房運転に
ついて説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス
冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油
分離器９へ流入する。

【００３３】ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離
され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経て、熱源機側熱交
換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交
換器して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は第１の操作
弁４を経て第１の接続配管Ｃに流入する。ＨＦＣの液冷
媒が第１の接続配管Ｃを流れるときに、第１の接続配管
Ｃに残留しているＣＦＣ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物
（以下残留異物と称する）を少しずつ洗浄してＨＦＣの
液冷媒と共に流れ、流量調整器５へ流入し、ここで低圧
まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６
で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化す
る。

【００３４】蒸発・ガス化した冷媒は、第１の接続配管
Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入する。第２
の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷
媒がガス状のため、配管内面に付着した残留異物の一部
はガス冷媒中にミスト状になって流れるが、大半の液状
の残留異物はガス冷媒の流速より遅い流速で、ガス・液
境界面に発生するせん断力によりガス冷媒に引きずられ
る形で、配管内面を環状に流れるため、洗浄時間は第１
の接続配管Ｃよりは遅いが、確実に洗浄される。

【００３５】その後、ガス冷媒は、第１の接続配管Ｃの
残留異物と第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、第２の
操作弁７、四方弁２を経て異物捕捉手段１３へ流入す
る。残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異
物・液体異物・気体異物の３種類に分類される。異物捕
捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒
と分離され捕捉される。気体異物はその一部が捕捉さ
れ、一部は捕捉されない。その後、ガス冷媒は、異物捕
捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共にアキュム
レ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。なお、冷房運転時の冷
媒回路、すなわち、圧縮機１から熱源機側熱交換器３と
流量調整器５と利用側熱交換器６とアキュムレータ８と
を順次に経て再び圧縮機１に戻る冷媒回路を、本明細書
では、第１の冷媒回路とする。

【００３６】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、異物捕
捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るの
で、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣ
に対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。

【００３７】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環
して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合される
が、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その劣化の一例を図２に示す。図２は、ＨＦＣ
用冷凍機油に塩素が混入している場合（１７５℃）の劣
化の時間変化を示す図で、横軸は時間（ｈｒ）、縦軸は
全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を示す。異物捕捉手段１３を
１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ冷媒
の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦ
Ｃ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３
で捕捉すればよい。

【００３８】次に暖房運転の流れを説明する。圧縮機１
で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機油と
共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。ここ
で、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒の
みが四方弁２、第２の操作弁７を経て第２の接続配管Ｄ
へ流入する。

【００３９】第２の接続配管に残留している残留異物
は、ここを流れる冷媒がガス状のため、配管内面に付着
した残留異物の一部はガス冷媒中にミスト状になって流
れるが、大半の液状の残留異物はガス冷媒の流速より遅
い流速で、ガス・液境界面に発生するせん断力によりガ
ス冷媒に引きずられる形で、配管内面を環状に流れるた
め、洗浄時間は冷房運転時における第１の接続配管Ｃよ
りは遅いが、確実に洗浄される。

【００４０】その後、ガス冷媒は、第２の接続配管Ｄの
残留異物と共に、利用側側熱交換器６へと流入し、ここ
で空気など利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮
液化した冷媒は流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで
減圧されて低圧二相状態となり、第１の接続配管Ｃに流
入する。気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒
と共に、残留異物は洗浄され、冷房運転時の第１の接続
配管Ｃより速い速度で洗浄される。

【００４１】第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃから
洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第
１の操作弁４を経て、熱源機側熱交換器３で空気・水な
どの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガ
ス化した冷媒は四方弁２を経て異物捕捉手段１３に流入
する。

【００４２】残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類され
る。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離され捕捉される。気体異物はその一部
が捕捉され、一部は捕捉されない。その後、ガス冷媒
は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共
にアキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。なお、暖房
運転時の冷媒回路、すなわち、圧縮機１から利用側熱交
換器６と流量調整器５と熱源機側熱交換器３とアキュム
レータ８とを順次に経て再び圧縮機１に戻る冷媒回路
を、本明細書では、第２の冷媒回路とする。

【００４３】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕捉
手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るの
で、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣ
に対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。

【００４４】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物は、ＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循
環して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉
されるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合され
るが、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には
進まない。その一例を図２に示す。異物捕捉手段１３を
１回通る間に捕捉されなかった、気体異物はＨＦＣ冷媒
の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、ＨＦ
Ｃ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段１３
で捕捉すればよい。

【００４５】次に、異物捕捉手段１３の一例について説
明する。図３は異物捕捉手段１３の一例の断面構造を図
示したものである。５１は円筒状の容器、５２は容器５
１の上部に設けられた流出配管、５３は容器５１の上部
内面に、円錐の扇状の側面形状に形成・設置されたフィ
ルタ、５４は容器５１に予め充填されている鉱油、５５
は容器５１の下部側面に設けられた流入配管、５５ａは
流入配管５５の容器５１の内部にある部分の配管側面に
多数設けられた流出穴である。

【００４６】フィルタ５３は、例えば細線を編みこんだ
メッシュ状のもであったり、焼結金属で形成され、各隙
間は数ミクロンから数十ミクロンで、これ以上の固体異
物が通過することはできない。また、容器５１の上部空
間に微量存在する可能性のあるミスト状の液体異物も、
フィルタ５３を通過しようとすると、ここで捕捉され重
力により容器側面方向に流れて容器５１の下部に落下す
る。５６は塩素イオンを捕捉するイオン交換樹脂であ
る。図１においては、流出配管５２はイオン交換樹脂５
６を経てアキュムレ−タ８に、流入配管５５は四方弁２
に接続されている。

【００４７】流入配管５５より流入したガス冷媒は、流
出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状になって通過
し、フィルタ５３、イオン交換樹脂５６を経て、流出配
管５２より流出する。流入配管５５よりガス冷媒と共に
流入した固体異物は、流出穴５５ａより鉱油５４の中へ
流出後に、鉱油５４が抵抗になって速度が低下し、重力
により、容器５１の底部に沈殿する。また、鉱油５４が
なくても、容器５１の断面積は流入配管５５の断面積よ
りも大きく、容器５１の内部に入ると、冷媒（気体）の
流速は低下するので、個体異物は重力の作用により冷媒
（気体）と分離され、容器５１の下部に沈殿する。ま
た、鉱油５４の中でのガス流速が大きく、鉱油５４の上
部まで、固体異物が万一吹き上げられても、フィルタ５
３により捕捉される。

【００４８】流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した
液体異物は、流出穴５５ａより鉱油５４の中へ流出後
に、鉱油５４が抵抗になって速度が低下し、気液分離さ
れて、鉱油５４と共に滞留する。また、鉱油５４がなく
ても、容器５１の断面積は流入配管５５の断面積よりも
大きく、容器５１の内部に入ると、冷媒（気体）の流速
は低下するので、液体異物は重力の作用により冷媒（気
体）と分離され、容器５１の下部に滞留する。鉱油５４
の中でのガス流速が大きく、鉱油５４の液面が乱れて、
鉱油がミスト状になり、ガス冷媒の流れにのったとして
も、フィルタ５３により捕捉され、前述のようにここで
捕捉され重力により容器５１の側面方向に流れて容器５
１の下部に落下する。

【００４９】流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した
気体異物は、流出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状
になって通過し、フィルタ５３、イオン交換樹脂５６を
経て、流出配管５２より流出する。気体異物中の主成分
はＣＦＣまたはＨＣＦＣだが、これらは鉱油５４に溶解
する。溶解の一例を図４に示す。図４（ａ）は鉱油とＣ
ＦＣとの溶解度曲線、図４（ｂ）は鉱油とＨＣＦＣとの
溶解度曲線を示す図である。図において、横軸は温度
（℃）、縦軸はＣＦＣ又はＨＣＦＣの圧力（ｋｇ／ｃｍ
²）であり、ＣＦＣ又はＨＣＦＣの濃度（ｗｔ％）をパ
ラメータとして溶解度曲線を示している。

【００５０】流入配管５５よりガス冷媒と共に流入した
気体異物は、流出穴５５ａを経て、鉱油５４の中を泡状
になることで、鉱油５４との接触が増え、ＣＦＣやＨＣ
ＦＣはより確実に鉱油５４に溶解する。しかし、ＨＦＣ
は鉱油には溶解しないので、全てが流出配管５２から流
出される。このようにして、容器５１の内部で固体異物
と液体異物は完全に分離され捕捉される。また、気体異
物の主成分であるＣＦＣやＨＣＦＣも何回か、この部分
を通過する間に、大部分が溶解し捕捉される。

【００５１】また、残留異物中のＣＦＣやＨＣＦＣ以外
の塩素成分は、冷媒回路中では微量の存在する水に溶け
て塩素イオンとして存在するので、何回かイオン交換樹
脂５６を通過することにより捕捉される。

【００５２】次に、油分離器９について説明する。高性
能油分離器の例としては、実公平5-19721号公報に示さ
れたものがある。図５にその内部構造を断面図で示す。
７１は上シェル７１ａ及び下シェル７１ｂにより構成さ
れる円形胴体部を有する密閉容器、７２は先端に網状体
７３を有する入口管であり、入口管７２は上シェル７１
aの略中央部を貫通して容器７１内に突出するように取
り付けられ、冷媒を流入させる。７８は網状体７３の上
部に設けられた、多数の小孔を有するパンチングメタル
などにより構成される円形の均速板、７９は均速板７８
の上部に形成される上部空間であり、冷媒流出空間とな
るものである。７４は冷媒流出空間７９に端部を持つ冷
媒の出口管、７７は排油管である。

【００５３】このような、高性能油分離器を直列に複数
個接続することで、分離効率１００％の油分離器を得る
ことができる。図６に、図５の構造の油分離器における
ガス冷媒の流速と分離効率の実験結果を示す。図におい
て、横軸は容器内平均流速（ｍ／ｓ）、縦軸は分離効率
（％）を示す。直列油分離器の最初の油分離器の内径を
最大の流速が０．１３ｍ／ｓ以下となるようにすること
で、一般に圧縮機１から吐出される冷凍機油は冷媒流量
比で１．５ｗｔ％以下のため、最初の油分離器の２次側
では、冷凍機油は冷媒流量比で０．０５ｗｔ％以下にな
っている。

【００５４】この比率では、ガス冷媒と冷凍機油の気液
二相流の流動様式は噴霧流となっているので、２番目の
油分離器も同径以上とし、かつ流入配管のメッシュを焼
結金属など目を非常に細かくすることで、完全に冷凍機
油を分離することができる。このように、既存の油分離
器の寸法を調整したり、複数個を組み合せることで、分
離効率１００％の油分離器を実現することは可能であ
り、図１に示す油分離器９はこのようなものである。図
１においては、直列に接続された複数個の油分離器の最
初の入口管７２が圧縮器１の下流に接続され、最後の出
口管７４が異物捕捉手段１３の下流でアキュームレータ
８の上流に接続される。

【００５５】以上のように、油分離器９と異物捕捉手段
１３を熱源機Ａに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂ
のみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配
管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣ
を用いた冷凍サイクル装置を新しいＨＦＣを用いた冷凍
サイクル装置に入れ替えることができる。このような方
法によれば、既設配管再利用方法として、前記の従来の
洗浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液
（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するとい
うことをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無
く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無
く、洗浄液を回収する必要も無い。

【００５６】また、前記の従来の洗浄方法２と違って、
洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油
を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍
機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。ま
た、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不
足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油
の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。

【００５７】この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続
された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直
列に複数台接続された冷凍サイクル装置でも同様の効果
を奏することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換
器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（湯を含
む）が設置されていても同様の効果を奏することは明ら
かである。また、熱源機Ａが複数台並列に接続された冷
凍サイクル装置においても同様の効果を奏することは明
らかである。また、冷凍サイクル装置に限らず、蒸気圧
縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵
されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニット
が離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏する
ことは明らかである。

【００５８】以上説明した実施の形態１の構成の一側面
を要約すると次のとおりである。この冷凍サイクル装置
は、圧縮機から熱源機側熱交換器と流量調整器と利用側
熱交換器とアキュムレータとを順次に経て上記圧縮機に
冷媒を循環させる第１の冷媒回路を備えている。また、
上記圧縮機から上記利用側熱交換器と上記流量調整器と
上記熱源機側熱交換器と上記アキュムレータとを順次に
経て上記圧縮機に冷媒を循環させる第２の冷媒回路を備
えている。また、上記第１の冷媒回路の上記利用側熱交
換器と上記アキュムレータとの間で、かつ、上記第２の
冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記アキュムレータ
との間に、冷媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を備え
ている。さらに、上記第１の冷媒回路の上記圧縮機と上
記熱源機側熱交換器との間で、かつ、上記第２の冷媒回
路の上記圧縮機と上記利用側熱交換器との間に、冷媒の
油成分を分離する油分離手段を備えている。

【００５９】次に、この実施の形態１による冷凍サイク
ル装置について、冷媒置換後の洗浄運転の制御方法につ
いて説明する。 （１）第１の制御方法 実施の形態１の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第１の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ等（旧冷媒）を使
った冷媒回路（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室
内機Ｂを、ＨＦＣ（新冷媒）を用いたものと置換し、さ
らにＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運転のステップＡ
として、冷房運転を実施する。このステップＡでは、図
１の実線矢印に示すように、圧縮機１を駆動源として、
冷媒を圧縮機１から熱源機側熱交換器３を経て第１の接
続配管Ｃに通し、流量調整器４と利用側熱交換器６を経
て第２の接続配管Ｄへ通し、さらに異物捕捉手段１３と
アキュムレ−タ８を経て圧縮機１へと流して洗浄する。

【００６０】冷媒交換前のＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷
凍サイクル装置では、第１の接続配管Ｃは冷房運転でも
暖房運転でも液冷媒単相状態もしくは気液二相状態であ
り、ここには鉱油はあまりたくさん分布していない。一
方、第２の接続配管Ｄは、冷房運転でも暖房運転でもガ
ス単相状態であり、鉱油は液膜状に管壁内部をガス冷媒
に引きずられるように流れるため、ここには鉱油が多く
分布する。したがって、前述のように洗浄運転の最初に
第１の接続配管Ｃを上流に、第２の接続配管Ｄを下流に
なるようにすることで、第２の接続配管Ｄに多く分布し
ている鉱油を第１の接続配管Ｃに混入させることなく、
異物捕捉手段１３に回収することができる。これによ
り、洗浄時間が短くできる上に、第１、第２の接続配管
Ｃ、Ｄに残留する鉱油の量を低減することができる。

【００６１】（２）第２の制御方法 実施の形態１の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第２の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷媒回路
（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦ
Ｃを用いたもの置換し、さらにＨＦＣの追加充填をした
後、洗浄運転のステップＢとして、暖房運転を実施す
る。このステップＢでは、図１の破線矢印に示すよう
に、圧縮機１を駆動源として、冷媒を圧縮機１から第２
の接続配管Ｄへ通し、利用側熱交換器６と流量調整器４
を経て第１の接続配管Ｃに通し、熱源機側熱交換器３と
異物捕捉手段１３とアキュムレ−タ８を経て圧縮機１へ
と流して洗浄する。

【００６２】このステップＢでは、第２の接続配管Ｄ、
第１の接続配管Ｃの順に冷媒を流して洗浄することにな
る。一般に、実施の形態１の図１示す冷凍サイクル装置
では、第１の接続配管Ｃの方が第２の接続配管Ｄよりも
配管内径が小さい。これは、冷房運転において第２の接
続配管Ｄでの摩擦損失の大小は蒸発温度に関係し冷房能
力への影響が大きいため可能な限り太くするのに対し
て、第１の接続配管Ｃでの摩擦損失は蒸発温度や凝縮温
度へ直接与える影響はなく、むしろここを流れる冷媒が
液単相もしくは気液二相であることから冷媒充填量を増
加させない観点から可能な限り細くするためである。つ
まり、このステップＢは、第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄ
のうち太径配管が上流で細径配管が下流になるようにし
て冷媒を流して洗浄することと換言することができる。

【００６３】ＨＦＣ冷媒の一種であるR407Cを液または
気液二相状態で配管内の鉱油を洗浄した場合の配管内残
留量を図１１に示す。図１１において、横軸は冷媒の質
量速度（kg/s・cm2）、縦軸は配管内鉱油残留量（ｍｇ／
ｍ）を示す。この図１１からもわかるように冷媒の質量
速度が大きくなるほど、洗浄効果は高い。したがって、
暖房運転をすると、配管内径の細い第１の接続配管Ｃで
は冷媒の質量速度が大きく、非常に高い洗浄効果が得ら
れる。一方、第２の接続配管Ｄは配管内径が太いため、
冷媒の質量速度が小さいので、この点では洗浄効果が小
さい。しかしながら、この流れ方向では第２の接続配管
Ｄの方が第１の接続配管Ｃよりも上流にあり、冷媒の温
度が高いため、鉱油への冷媒の溶解度が高くなり、鉱油
の粘性が小さくなることで、洗浄効果が高くなる。

【００６４】（３）第３の制御方法 実施の形態１の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第３の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷媒回路
（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦ
Ｃを用いたものに置換し、さらにＨＦＣの追加充填をし
た後、先ず上述のステップＡの冷房運転、次に上述のス
テップＢの暖房運転の順で洗浄運転を実施する。このよ
うに、ステップＡ、ステップＢの順に実施することで、
第２の接続配管Ｄに多く分布している鉱油を第１の接続
配管Ｃに混入させることなく、異物捕捉手段１３に回収
し、その後に質量流速、溶解度の面で洗浄効果の高い洗
浄を行うことになり、より高い洗浄効果が得られ、洗浄
時間も短くすることができる。

【００６５】（４）第４の制御方法 実施の形態１の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第４の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷凍サイ
クル装置の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦＣを用いたも
のに置換し、さらにＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運
転のための圧縮機１の運転容量を、洗浄対象である第
１、第２の接続配管Ｃ、Ｄの配管径に応じて制御し、洗
浄運転中の第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄを流れる冷媒の
質量速度を所定値以上に、あるいは所定範囲に制御す
る。これにより、高い洗浄効果を確保することができ
る。ここで、一例として好適な所定値以上の質量速度と
しては、150kg/s・cm²以上とする。これは、ステップＡ
の場合でも、ステップＢの場合でも同様である。既に説
明したように、図１１に冷媒の質量速度と配管内鉱油残
留量との関係の一例を示した。配管内の冷媒の質量速度
が大きくなるほど、洗浄効果は高いことが示されてい
る。

【００６６】実施の形態２．図７は、この発明の実施の
形態２による冷凍サイクル装置の一例として、冷媒置換
を行う冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。図
７において、符号Ｂ〜Ｄ、１〜９及び８ａ、９ａは、実
施の形態１と同様のものであるから、詳細な説明を省略
する。

【００６７】次に、１２ａは高温高圧のガス冷媒を冷却
・液化する冷却手段（冷却装置）、１２ｂは低圧二相冷
媒をガス化する加熱手段（加熱装置）、１３は上記加熱
手段１２ｂの出口部に直列に設けられた異物捕捉手段
（異物捕捉装置）である。１４aは上記異物捕捉手段１
３の出口部に設けられた第１の電磁弁、１４ｂは上記加
熱手段１２ｂの入口部に設けられた第２の電磁弁であ
る。

【００６８】１０は第１の切換弁であり、熱源機側熱交
換器３の冷房運転時の出口端、四方弁２の暖房運転時の
出口端、上記冷却手段１２aの入口端、上記電磁弁１４a
の出口端の４箇所のうち、運転モ−ドに応じて、以下の
ような接続切換を行うものである。すなわち、冷房洗浄
運転時には熱源機側熱交換器３の冷房運転時の出口端と
冷却手段１２aの入口端とを接続し、かつ電磁弁１４aの
出口端と四方弁２の冷房運転時の入口端（暖房運転時の
出口端）を接続する。また、暖房洗浄運転時には、四方
弁２の暖房運転時の出口端と冷却手段１２aの入口端と
を接続し、かつ電磁弁１４aの出口端と熱源機側熱交換
器３の暖房運転時の入口端（冷房運転時の出口端）とを
接続する。

【００６９】１１は第２の切換弁であり、冷房洗浄運転
時及び冷房通常運転時には、冷却手段１２ａの出口端を
第１の操作弁４に接続し、暖房洗浄運転時及び暖房通常
運転時には、冷却手段１２ａの出口端を第２の操作弁７
に接続し、かつ、冷房洗浄運転時には電磁弁１４ｂの入
口端を第２の操作弁７に接続し、暖房洗浄運転時には電
磁弁１４ｂの入口端を第１の操作弁４に接続するもので
ある。１４ｃは第３の電磁弁であり、第１の切換弁１０
の熱源機側熱交換器３への接続端と、第２の切換弁１１
の第１の操作弁４への接続端との間を接続する配管途中
に設けられた電磁弁である。１４ｄは第４の電磁弁であ
り、第１の切換弁１０の四方弁２への接続端と、第２の
切換弁１１の第２の操作弁７への接続端との間を接続す
る配管途中に設けられた電磁弁である。

【００７０】上記第１の切換弁１０は、熱源機側熱交換
器３の冷房運転時の出口端から冷却手段１２aの入口端
への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように
設けられた逆止弁１０a、四方弁２の暖房運転時の出口
端から冷却手段１２aの入口端への冷媒の流通は許容す
るがその逆は許容しないように設けられた逆止弁１０
ｂ、第１の電磁弁１４aの出口端から熱源機側熱交換器
３の冷房運転時の出口端への冷媒の流通は許容するがそ
の逆は許容しないように設けられた逆止弁１０ｃ、第１
の電磁弁１４aの出口端から四方弁２の暖房運転時の出
口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないよ
うに設けられた逆止弁１０ｄより構成されているため、
電気信号によらず各接続端の圧力により自己切換可能な
切換弁である。

【００７１】上記冷却手段１２aの冷却源は、空気・水
のいずれでもよく、上記加熱手段１２ｂの加熱源も空気
・水のいずれでも、あるいはヒ−タ−でもよい。また、
冷却手段１２aと加熱手段１２ｂは、第１の切換弁１０
と第２の切換弁１１に挟まれた、高温高圧側の配管と低
温低圧側の配管を熱的に接触させて、たとえば、二重管
の外側配管として高温高圧側の配管、内側配管として低
温低圧側の配管で構成することでもよい。すなわち、加
熱手段１２ｂと冷却手段１２aとの間で熱移動させても
よい。

【００７２】以上のような構成により、熱源機Ａは、油
分離器９、分離油のバイパス路９ａ、冷却手段１２ａ、
加熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１の切換弁１
０、第２の切換弁１１、第１の電磁弁１４a、第２の電
磁弁１４ｂ、第３の電磁弁１４ｃ、第４の電磁弁１４ｄ
を内蔵している。なお、加熱手段１２ｂおよび異物捕捉
手段１３を含む冷媒回路部分を、本明細書では、第１の
バイパス路とする。また、冷却手段１２ａを含む冷媒回
路部分を、本明細書では、第２のバイパス路とする。な
おまた、この冷凍サイクル装置は冷媒としてＨＦＣ（新
冷媒）を使うものである。

【００７３】次に、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷凍サイクル装置が老朽化した場合の、冷凍サイクル
装置交換の手順を示す。既存の冷凍サイクル装置からＣ
ＦＣまたはＨＣＦＣを回収し、熱源機Ａと室内機Ｂを図
７に示すＨＦＣを用いるものに交換する。第１の接続配
管Ｃと第２の接続配管Ｄは、ＨＣＦＣを使った冷凍サイ
クル装置のものを再利用する。そして、図７に示す冷媒
回路を形成する。熱源機Ａには予めＨＦＣが充填されて
いるので、第１の操作弁４と第２の操作弁７は閉じたま
ま、室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄを
接続状態で真空引きをし、その後第１の操作弁４と第２
の操作弁７の開弁とＨＦＣの追加充填を実施する。その
後、まず洗浄運転を実施し、その後通常の空調運転を実
施する。

【００７４】次に、洗浄運転の内容を図７に添って説明
する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢
印が暖房洗浄運転の流れを示す。まず冷房洗浄運転につ
いて説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷
媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、油
分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完
全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経て、熱源
機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱源媒
体と熱交換器してある程度凝縮液化する。

【００７５】ある程度凝縮液化した冷媒は第１の切換弁
１０を経て冷却手段１２aに流入し、ここで完全に凝縮
液化して、第２の切換弁１１、第１の操作弁４を経て第
１の接続配管Ｃに流入する。ＨＦＣの液冷媒が第１の接
続配管Ｃを流れるときに、第１の接続配管Ｃに残留して
いるＣＦＣ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物（以下残留異
物と称する）を少しずつ洗浄してＨＦＣの液冷媒と共に
流れ、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減圧され
て低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気などの
利用側媒体と熱交換してある程度蒸発・ガス化する。

【００７６】ある程度蒸発・ガス化した気液二相状態の
冷媒は第１の接続配管Ｃの残留異物と共に第２の接続配
管Ｄに流入する。第２の接続配管Ｄに残留している残留
異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速
も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、第１
の接続配管Ｃより速い速度で洗浄される。

【００７７】その後、ある程度蒸発・ガス化した気液二
相状態の冷媒は、第１の接続配管Ｃの残留異物と第２の
接続配管Ｄの残留異物と共に、第２の操作弁７、第２の
切換弁１１、第２の電磁弁１４ｂを経て、加熱手段１２
ｂへ流入し、ここで完全に蒸発・ガス化され、異物捕捉
手段１３へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相
が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分
類される。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物
は完全にガス冷媒と分離され捕捉される。

【００７８】気体異物はその一部が捕捉され、一部は捕
捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕
捉されなかった気体異物と共に第１の電磁弁１４a、第
１の切換弁１０、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧
縮機１へ戻る。油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離さ
れたＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕
捉手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るの
で、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣ
に対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。

【００７９】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環
して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合される
が、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その劣化の一例を図２に示す。異物捕捉手段１
３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、
ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段
１３で捕捉すればよい。

【００８０】次に暖房洗浄運転の流れを説明する。圧縮
機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機
油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入する。
ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷
媒のみが四方弁２、第１の切換弁１０を経て冷却手段１
２aへ流入する。

【００８１】ここで、ガス冷媒は冷却され、ある程度凝
縮・液化する。ある程度凝縮・液化された気液二相状態
の冷媒は第２の切換弁１１、第２の操作弁７を経て第２
の接続配管Ｄへ流入する。第２の接続配管に残留してい
る残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のた
め、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄さ
れ、冷房洗浄運転時の第１の接続配管Ｃより速い速度で
洗浄される。

【００８２】その後、ある程度凝縮・液化した冷媒は、
第２の接続配管Ｄの残留異物と共に、利用側側熱交換器
６へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換器し
て完全に凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器
５へ流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態と
なり、第１の接続配管Ｃに流入する。ここでは気液二相
状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物
は洗浄され、冷房洗浄運転時の第１の接続配管Ｃより速
い速度で洗浄される。第２の接続配管Ｄと第１の接続配
管Ｃから洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷
媒は、第１の操作弁４、第２の切換弁１１、第２の電磁
弁１４ｂを経て、加熱手段１２ｂで加熱され、蒸発・ガ
ス化され、異物捕捉手段１３へ流入する。

【００８３】 残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類され
る。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離され捕捉される。気体異物はその一部
が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、
異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異物と共に、
第１の切換弁１０を経て、熱源機側熱交換器３へ流入
し、ここでは送風機などを停止して熱交換させずに通過
させ、四方弁２を通り、アキュムレ−タ８を経て圧縮機
１へ戻る。

【００８４】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油はバイパス路９ａを経て、異物捕捉
手段１３の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻るの
で、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留したい
た鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦＣ
に対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。

【００８５】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環
して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合される
が、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その劣化の一例を図２に示す。異物捕捉手段１
３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、
ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段
１３で捕捉すればよい。異物捕捉手段１３、油分離器９
は、実施の形態１に示すものと全く同一のため、ここで
は説明を省略する。

【００８６】次に、通常空調運転について、図８に添っ
て説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れを、
破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。まず冷房通常運
転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧の
ガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出さ
れ、油分離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機
油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁２を経
て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水な
ど熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。

【００８７】凝縮液化した冷媒は、その大部分が第３の
電磁弁１４ｃを経由し、一方、一部が第１の切換弁１
０、冷却手段１２a、第２の切換弁１１を経由して、こ
れらが合流後、第１の操作弁４に流入し、第１の接続配
管Ｃを経て、流量調整器５へ流入し、ここで低圧まで減
圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器６で空気
などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発
・ガス化した冷媒は第２の接続配管Ｄ、第２の操作弁
７、第４の電磁弁１４ｄ、四方弁２、アキュムレ−タ８
を経て圧縮機１へ戻る。

【００８８】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、四方弁
２の下流で本流と合流して、圧縮機１へ戻る。第１の電
磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは閉じられているの
で、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されてお
り、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻
ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕
捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失
が小さく、能力の低下が小さい。

【００８９】次に暖房通常運転の流れを説明する。圧縮
機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、ＨＦＣ用冷凍
機油と共に圧縮機１を吐出され、油分離器９へ流入す
る。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離され、ガ
ス冷媒のみが四方弁２を経て、大部分が第４の電磁弁１
４ｄを経由して、一方、一部が第１の切換弁１０、冷却
手段１２a、第２の切換弁１１を経由して、これらが合
流後、第２の操作弁７に流入し、第２の接続配管Ｄを経
て、利用側側熱交換器６へと流入し、ここで空気など利
用側媒体と熱交換して完全に凝縮液化する。

【００９０】凝縮液化した冷媒は流量調整器５へ流入
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
１の接続配管Ｃ、第１の操作弁４、第３の電磁弁１４ｃ
を経て、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここで空気・水
などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・
ガス化した冷媒は四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧
縮機１へ戻る。

【００９１】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、圧縮機
１へ戻る。第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは
閉じられているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間とし
て隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、
再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１
と比べると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮
機１の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。

【００９２】以上のように、油分離器９と異物捕捉手段
１３を熱源機Ａに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂ
のみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配
管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣ
を用いた冷凍サイクル装置を新しいＨＦＣを用いた冷凍
サイクル装置に入れ替えることができる。このような方
法によれば、既設配管再利用方法として、前記の従来の
洗浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液
（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するとい
うことをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無
く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無
く、洗浄液を回収する必要も無い。

【００９３】また、前記の従来の洗浄方法２と違って、
洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油
を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍
機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。ま
た、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不
足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油
の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。

【００９４】また、第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁
１４ｂ、第３の電磁弁１４ｃ、第４の電磁弁１４ｄを設
けたことで、洗浄運転時には異物捕捉手段１３を通過し
て上記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運転
時には、第１の電磁弁１４a、第２の電磁弁１４ｂは閉
じて、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されてい
るので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中
に戻ることがない。また、実施の形態１と比べると、異
物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力
損失が小さく、能力の低下が小さい。

【００９５】また、冷却手段１２a、加熱手段１２ｂ、
第１の切換弁１０、第２の切換弁１１を設けたので、冷
房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第１の接続配管Ｃ、
第２の接続配管Ｄに液冷媒または気液二相冷媒が流れる
ので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高く、洗浄
時間を短くすることができる。また、冷却手段１２a、
加熱手段１２ｂにより熱交換量を制御できるので、外気
温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時にほぼ同一
の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。

【００９６】この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続
された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直
列に複数台接続された冷凍サイクル装置でも同様の効果
を奏することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換
器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（お湯を含
む）が設置されていても同様の効果を奏することは明ら
かである。また、熱源機Ａが複数台並列に接続された冷
凍サイクル装置においても同様の効果を奏することは明
らかである。また、冷凍サイクル装置に限らず、蒸気圧
縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵
されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニット
が離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏する
ことは明らかである。

【００９７】以上説明した実施の形態２の構成の一側面
を要約すると次のとおりである。この冷凍サイクル装置
は、圧縮機から熱源機側熱交換器と流量調整器と利用側
熱交換器とアキュムレータとを順次に経て上記圧縮機に
冷媒を循環させる第１の冷媒回路と、上記圧縮機から上
記利用側熱交換器と上記流量調整器と上記熱源機側熱交
換器と上記アキュムレータとを順次に経て上記圧縮機に
冷媒を循環させる第２の冷媒回路とを備えている。ま
た、上記第１の冷媒回路の上記利用側熱交換器と上記ア
キュムレータとの間の冷媒回路をバイパスし、かつ、上
記第２の冷媒回路の上記上記流量調整器と上記熱源機側
熱交換器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷
媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパ
ス路を備えている。また、上記第１の冷媒回路の上記熱
源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバ
イパスし、かつ、上記第２の冷媒回路の上記圧縮機と上
記利用側熱交換器との間の冷媒回路をバイパスするとと
もに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備えて
いる。さらに、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段
の上流側に冷媒の加熱手段を備えている。さらに、上記
第１の冷媒回路の上記圧縮機と上記熱源機側熱交換器と
の間で、かつ、上記第２の冷媒回路の上記圧縮機と上記
利用側熱交換器との間に、冷媒の油成分を分離する油分
離手段を備えている。

【００９８】次に、この実施の形態２による冷凍サイク
ル装置について、冷媒置換後の洗浄運転の制御方法につ
いて説明する。 （１）第１の制御方法 実施の形態２の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第１の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷媒回路（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内
機ＢをＨＦＣ（新冷媒）を用いたものに置換し、さらに
ＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運転のステップＡとし
て、上述した冷房洗浄運転を実施する。このステップＡ
では、図１の実線矢印に示すように、圧縮機１を駆動源
として、冷媒を圧縮機１から第１の接続配管Ｃに通した
後、第２の接続配管Ｄへ通し、異物捕捉手段１３を経て
圧縮機１へと還流させて洗浄する。

【００９９】冷媒交換前のＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷
凍サイクル装置では、第１の接続配管Ｃは冷房運転でも
暖房運転でも液冷媒単相状態もしくは気液二相状態であ
り、ここには鉱油はあまりたくさん分布していない。一
方、第２の接続配管Ｄは冷房運転でも暖房運転でもガス
単相状態であり、鉱油は液膜状に管壁内部をガス冷媒に
引きずられるように流れるため、ここには鉱油が多く分
布する。したがって、前述のように洗浄運転の最初に第
１の接続配管Ｃを上流に、第２の接続配管Ｄを下流にな
るようにすることで、第２の接続配管Ｄに多く分布して
いる鉱油を第１の接続配管Ｃに混入させることなく、異
物捕捉手段１３に回収することができる。これにより、
洗浄時間が短くできる上に、第１、第２の接続配管Ｃ、
Ｄに残留する鉱油の量を低減することができる。

【０１００】（２）第２の制御方法 実施の形態２の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第２の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷媒回路
（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦ
Ｃを用いたものに置換し、さらにＨＦＣの追加充填をし
た後、洗浄運転のステップＢとして、上述の暖房洗浄運
転を実施する。このステップＢでは、図１の破線矢印に
示すように、圧縮機１を駆動源として、冷媒を圧縮機１
から第２の接続配管Ｄへ通した後、第１の接続配管Ｃに
通し、さらに異物捕捉手段１３を経て圧縮機１へと還流
させて洗浄する。

【０１０１】このステップＢでは、第２の接続配管Ｄ、
第１の接続配管Ｃの順に冷媒を流して洗浄することにな
る。一般に、実施の形態２の図７示す冷凍サイクル装置
では、第１の接続配管Ｃの方が第２の接続配管Ｄよりも
配管内径が小さい。これは、冷房運転において第２の接
続配管Ｄでの摩擦損失の大小は蒸発温度に関係し冷房能
力への影響が大きいため可能な限り太くするのに対し
て、第１の接続配管Ｃでの摩擦損失は蒸発温度や凝縮温
度へ直接与える影響はなく、むしろここを流れる冷媒が
液単相もしくは気液二相であることから冷媒充填量を増
加させない観点から可能な限り細くするためである。つ
まり、このステップＢは、第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄ
のうち太径配管が上流で細径配管が下流になるようにし
て冷媒を流して洗浄することと換言することができる。

【０１０２】ＨＦＣ冷媒の一種であるR407Cを液または
気液二相状態で配管内の鉱油を洗浄した場合の配管内残
留量を図１１に示す。図１１において、横軸は冷媒の質
量速度（kg/s・cm2）、縦軸は配管内鉱油残留量（ｍｇ／
ｍ）を示す。この図１１からもわかるように冷媒の質量
速度が大きくなるほど、洗浄効果は高い。したがって、
暖房洗浄運転をすると、配管内径の細い第１の接続配管
Ｃでは冷媒の質量速度が大きく、非常に高い洗浄効果が
得られる。一方、第２の接続配管Ｄは配管内径が太いた
め、冷媒の質量速度が小さいので、この点では洗浄効果
が小さい。しかしながら、この流れ方向では第２の接続
配管Ｄの方が第１の接続配管Ｃよりも上流にあり、冷媒
の温度が高いため、鉱油への冷媒の溶解度が高くなり、
鉱油の粘性が小さくなることで、洗浄効果が高くなる。

【０１０３】（３）第３の制御方法 実施の形態２の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第３の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷凍サイ
クル装置（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内機
ＢをＨＦＣを用いたものに置換し、さらにＨＦＣの追加
充填をした後、先ず上述のステップＡの冷房洗浄運転、
次に上述のステップＢの暖房洗浄運転の順で洗浄運転を
実施する。このように、ステップＡ、ステップＢの順に
実施することで、第２の接続配管Ｄに多く分布している
鉱油を第１の接続配管Ｃに混入させることなく、異物捕
捉手段１３に回収し、その後に質量流速、溶解度の面で
洗浄効果の高い洗浄を行うことになり、より高い洗浄効
果が得られ、洗浄時間も短くすることができる。

【０１０４】（４）第４の制御方法 実施の形態２の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第４の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣを使った冷凍サイ
クル装置の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦＣを用いたも
のに置換し、さらにＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運
転のための圧縮機１の運転容量を、洗浄対象である第
１、第２の接続配管Ｃ、Ｄの配管径に応じて制御し、洗
浄運転中の第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄを流れる冷媒の
質量速度を所定値以上に、あるいは所定範囲に制御す
る。これにより、高い洗浄効果を確保することができ
る。これは、ステップＡの場合でも、ステップＢの場合
でも同様である。既に説明したように、図１１に冷媒の
質量速度と配管内鉱油残留量との関係の一例を示した。
配管内の冷媒の質量速度が大きくなるほど、洗浄効果は
高いことが示されている。

【０１０５】実施の形態３．図９は、この発明の実施の
形態３による冷凍サイクル装置の一例として、冷媒置換
を行う冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。図
９において、符号Ｂ〜Ｄ、１〜８及び８ａは、実施の形
態１及び２で説明したものと同様のものであるから、詳
細な説明を省略する。また、符号１０、１１、１２a、
１２ｂ、１３は、実施の形態２で説明したものと同様の
ものであるから、詳細な説明を省略する。

【０１０６】次に、図９において、９は油分離器で、実
施の形態１、２と同様のものであるが、第１の切換弁１
０と冷却手段１２aの間に設けられている点が異なる。
また、９aは油分離器９の底部に端を発して異物捕捉手
段１３の下流側に戻るバイパス路で、実施の形態１、２
と同様のものだが、戻し位置が異物捕捉手段１３と第１
の切換弁１０との間である点が異なる。また、１５は第
２の切換弁１１と加熱手段１２ｂとの間に設けられた第
１流量制御手段、１６は冷却手段１２aと第２の切換弁
１１との間に設けられた第２の流量制御手段である。

【０１０７】ＣＣは第１の接続配管Ｃと第１の操作弁４
の間に設けられた第３の接続配管、ＤＤは第２の接続配
管Ｄと第２の操作弁７の間に設けられた第４の接続配管
である。１７ａは第３の接続配管ＣＣに設けられた第３
の操作弁、１７ｂは第４の接続配管ＤＤに設けられた第
４の操作弁、１７ｃは第３の接続配管ＣＣの第１の操作
弁４と第３の操作弁１７ａとの間の配管と第１の切換弁
１０との間に設けられた第５の操作弁、１７ｄは第３の
接続配管ＣＣの第３の操作弁１７ａより第１の接続配管
Ｃ側の部分と第２の切換弁１１との間に設けられた第６
の操作弁、１７eは第４の接続配管ＤＤの第２の操作弁
７と第４の操作弁１７ｂとの間の配管と第１の切換弁１
０との間に設けられた第７の操作弁、１７ｆは第４の接
続配管ＤＤの第４の操作弁１７ｂより第２の接続配管Ｄ
側の部分と第２の切換弁１１との間に設けられた第８の
操作弁である。

【０１０８】Ｅは以上のように構成された洗浄機であ
り、油分離器９、バイパス路９ａ、冷却手段１２ａ、加
熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１の切換弁１０、
第２の切換弁１１、第１の流量制御手段１５、第２の流
量制御手段１６を内蔵したものである。この洗浄機Ｅ
は、第５〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆの部分から、全
体の冷凍サイクル装置から脱着可能に接続されている。
なお、本明細書では、加熱手段１２ｂおよび異物捕捉手
段１３を含む冷媒回路部分を、実施の形態２で記載した
ように、第１のバイパス路とする。また、油分離器９の
有無に係わらず、冷却手段１２ａを含む冷媒回路部分
を、第２のバイパス路とする。さらに、冷却手段１２ａ
を含まず、油分離器９だけが存在する場合を想定して、
これを第３のバイパス路とする。

【０１０９】また、１８ａは第１の接続配管Ｃと流量調
整器５との間に設けられた第５の電磁弁、１８ｂは第２
の接続配管Ｄと利用側熱交換器６との間に設けられた第
６の電磁弁、１８ｃは第５の電磁弁１８aの第１の接続
配管Ｃ側接続端と第６の電磁弁１８ｂの第２の接続配管
Ｄ側接続端とを接続するバイパス路１８ｄの配管途中に
設けられた第７の電磁弁である。Ｆは、第５〜７の電磁
弁１８a〜１８ｃを内蔵した室内バイパス機である。な
お、この冷凍サイクル装置は冷媒としてＨＦＣ（新冷
媒）を使うものである。

【０１１０】次に、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷凍サイクル装置が老朽化した場合の、冷凍サイクル
装置交換の手順を示す。既存の冷凍サイクル装置からＣ
ＦＣまたはＨＣＦＣを回収し、熱源機Ａと室内機Ｂを図
９に示すＨＦＣを用いるものに交換する。第１の接続配
管Ｃと第２の接続配管ＤはＨＣＦＣを使った冷凍サイク
ル装置のものを再利用する。第３の接続配管ＣＣと第４
の接続配管ＤＤは新規に敷設する。洗浄機Ｅを、第５、
第６の操作弁１７ｃ、１７ｄを介して第３の接続配管Ｃ
Ｃに、かつ、第７、第８の操作弁１７ｅ、１７ｆを介し
て第４の接続配管ＤＤに接続する。第１の接続配管Ｃ、
第２の接続配管Ｄを室内バイパス機Ｆを介して室内機Ｂ
に接続する。そして、図９に示す冷媒回路を形成する。

【０１１１】熱源機Ａには予めＨＦＣが充填されている
ので、第１の操作弁４と第２の操作弁７は閉じたまま、
室内機Ｂ、第１の接続配管Ｃ、第２の接続配管Ｄ、第３
の接続配管ＣＣ、第４の接続配管ＤＤ、洗浄機Ｅ、室内
バイパス機Ｆを接続状態で真空引きをし、その後第１の
操作弁４と第２の操作弁７の開弁とＨＦＣの追加充填を
実施する。

【０１１２】その後、まず、第３，第４の操作弁１７
a，１７ｂを閉弁し、第４〜第８の操作弁１７ｃ〜１７
ｆを開弁し、第５，６の電磁弁１８a，１８ｂを閉弁
し、第７の電磁弁１８ｃを開弁することで洗浄運転を実
施する。その後、第３，第４の操作弁１７a，１７ｂを
開弁し、第４〜第８の操作弁１７ｃ〜１７ｆを閉弁し、
第５，６の電磁弁１８a，１８ｂを開弁し、第７の電磁
弁１８ｃを閉弁することで通常の空調運転を実施する。

【０１１３】次に、洗浄運転の内容を図９に添って説明
する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢
印が暖房洗浄運転の流れを示す。まず冷房洗浄運転につ
いて説明する。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷
媒はＨＦＣ用冷凍機油と共に圧縮機１を吐出され、四方
弁２を経て、熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空
気・水など熱源媒体と熱交換せずに通過し、第１の操作
弁４、第５の操作弁１７ｃ、第１の切換弁１０を経て油
分離器９へ流入する。

【０１１４】ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全に分離
され、ガス冷媒のみが、冷却手段１２aに流入し、ここ
で凝縮液化して、第２の流量制御手段１６で少し減圧さ
れて気液二相状態となる。この気液二相状態の冷媒は第
２の切換弁１１、第６の操作弁１７ｄを経て第１の接続
配管Ｃに流入する。

【０１１５】ＨＦＣの気液二相冷媒が第１の接続配管Ｃ
を流れるときに、第１の接続配管Ｃに残留しているＣＦ
Ｃ・ＨＣＦＣ・鉱油・鉱油劣化物（以下残留異物と称す
る）を気液二相状態のため比較的速く洗浄してＨＦＣの
気液二相冷媒と共に流れ、第７の電磁弁１８ｃを経て、
接続配管Ｃの残留異物と共に第２の接続配管Ｄに流入す
る。

【０１１６】第２の接続配管Ｄに残留している残留異物
は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速
く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的速
い速度で洗浄される。その後、気液二相状態の冷媒は、
第１の接続配管Ｃの残留異物と第２の接続配管Ｄの残留
異物と共に、第８の操作弁１７ｆ、第２の切換弁１１を
経て、第１の流量制御手段１５で低圧まで減圧されて、
加熱手段１２ｂへ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異
物捕捉手段１３へ流入する。

【０１１７】残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類され
る。異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離され捕捉される。気体異物はその一部
が捕捉され、一部は捕捉されない。

【０１１８】その後、ガス冷媒は、異物捕捉手段１３で
捕捉されなかった気体異物と共に第１の切換弁１０、第
７の操作弁１７e、第２の操作弁７、四方弁２、アキュ
ムレ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。油分離器９で、ガス
冷媒と完全に分離されたＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス
路９ａを経て、異物捕捉手段１３の下流側で本流と合流
して、圧縮機１へ戻るので、第１の接続配管Ｃや第２の
接続配管Ｄに残留していた鉱油と混ざることはなく、Ｈ
ＦＣ用冷凍機油はＨＦＣに対して非相溶化することはな
く、またＨＦＣ用冷凍機油は鉱油により劣化することは
ない。

【０１１９】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環
して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合される
が、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その劣化の一例を図２に示す。異物捕捉手段１
３を１回通る間に捕捉されなかった、気体異物はＨＦＣ
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、
ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段
１３で捕捉すればよい。

【０１２０】次に暖房洗浄運転の流れを説明する。圧縮
機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒はＨＦＣ用冷凍機
油と共に圧縮機１を吐出され、四方弁２、第２の操作弁
７、第７の操作弁１７e、第１の切換弁１０を経て油分
離器９へ流入する。ここで、ＨＦＣ用の冷凍機油は完全
に分離され、ガス冷媒のみが冷却手段１２aへ流入す
る。ここで、ガス冷媒は冷却され、凝縮・液化する。

【０１２１】凝縮・液化された液冷媒は、第２の流量制
御手段１６で少し減圧され、気液二相状態となり、第２
の切換弁１１、第８の操作弁１７ｆを経て第２の接続配
管Ｄへ流入する。第２の接続配管に残留している残留異
物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も
速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的
速い速度で洗浄される。

【０１２２】その後、その気液二相冷媒は、第２の接続
配管Ｄの残留異物と共に、第７の電磁弁１８ｃを経て、
第１の接続配管Ｃに流入する。ここでは、気液二相状態
のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗
浄され、比較的速い速度で洗浄される。

【０１２３】第２の接続配管Ｄと第１の接続配管Ｃから
洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第
６の操作弁１７ｄ、第２の切換弁１１を経て、第１の流
量制御手段１５で低圧まで減圧されて、加熱手段１２ｂ
へ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異物捕捉手段１３
へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の３種類に分類され
る。

【０１２４】異物捕捉手段１３では、固体異物と液体異
物は完全にガス冷媒と分離され捕捉される。気体異物は
その一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後、ガ
ス冷媒は、異物捕捉手段１３で捕捉されなかった気体異
物と共に、第１の切換弁１０、第５の操作弁１７ｃを経
て、熱源機側熱交換器３へ流入し、ここでは送風機など
を停止して熱交換させずに通過させ、アキュムレ−タ８
を経て圧縮機１へ戻る。

【０１２５】油分離器９で、ガス冷媒と完全に分離され
たＨＦＣ用冷凍機油は、バイパス路９ａを経て、異物捕
捉手段１３の下流側で本流と合流して、圧縮機１へ戻る
ので、第１の接続配管Ｃや第２の接続配管Ｄに残留して
いた鉱油と混ざることはなく、ＨＦＣ用冷凍機油はＨＦ
Ｃに対して非相溶化することはなく、またＨＦＣ用冷凍
機油は鉱油により劣化することはない。

【０１２６】また、固形異物もＨＦＣ用冷凍機油と混合
することはなく、ＨＦＣ用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はＨＦＣ冷媒が冷媒回路を１サイクル循環
して、異物捕捉手段１３を１回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、ＨＦＣ用冷凍機油と気体異物は混合される
が、ＨＦＣ用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その劣化の一例を図２に示す。異物捕捉手段１
３を１回通る間に捕捉されなかった気体異物は、ＨＦＣ
冷媒の循環と共に何回も異物捕捉手段１３を通るので、
ＨＦＣ用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段
１３で捕捉すればよい。異物捕捉手段１３、油分離器９
は、実施の形態１に示すものと全く同一のため、ここで
は説明を省略する。

【０１２７】次に、通常空調運転について、図１０に添
って説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れ
を、破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。まず冷房通
常運転について説明する。圧縮機１で圧縮された高温高
圧のガス冷媒は圧縮機１を吐出され、四方弁２を経て、
熱源機側熱交換器３へと流入し、ここで空気・水など熱
源媒体と熱交換器して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒
は、第１の操作弁４、第３の操作弁１７ａ、第１の接続
配管Ｃ、第５の電磁弁１８ａを経て、流量調整器５へ流
入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、
利用側熱交換器６で空気などの利用側媒体と熱交換して
蒸発・ガス化する。

【０１２８】蒸発・ガス化した冷媒は、第６の電磁弁１
８ｂ、第２の接続配管Ｄ、第４の操作弁１７ｂ、第２の
操作弁７、四方弁２、アキュムレ−タ８を経て圧縮機１
へ戻る。第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じられて
いるので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離され
ているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回
路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べる
と、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸
入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。

【０１２９】次に暖房通常運転の流れを説明する。圧縮
機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機１を吐
出され、四方弁２を経て、第２の操作弁７に流入し、第
４の操作弁１７ｂ、第２の接続配管Ｄ、第６の電磁弁１
８ｂを経て、利用側側熱交換器６へと流入し、ここで空
気など利用側媒体と熱交換器して凝縮液化する。

【０１３０】凝縮液化した冷媒は、流量調整器５へ流入
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
５の電磁弁１８ａ、第１の接続配管Ｃ、第３の操作弁１
７ａ、第１の操作弁４、熱源機側熱交換器３へ流入し、
ここで空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス
化する。蒸発・ガス化した冷媒は、四方弁２、アキュム
レ−タ８を経て圧縮機１へ戻る。

【０１３１】第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じら
れているので、異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離
されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運
転回路中に戻ることがない。また、実施の形態１と比べ
ると、異物捕捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の
吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。また、実
施の形態２と違って、冷却手段１２aへは冷媒が流れな
いので、暖房能力のロスもない。

【０１３２】以上のように、油分離器９と異物捕捉手段
１３を洗浄機Ｅに内蔵することで、熱源機Ａと室内機Ｂ
のみを新規に交換し、第１の接続配管Ｃと第２の接続配
管Ｄを交換しないで、老朽化したＣＦＣまたはＨＣＦＣ
を用いた冷凍サイクル装置を新しいＨＦＣを用いた冷凍
サイクル装置に入れ替えることができる。このような方
法により、既設配管再利用方法として、前記の従来の洗
浄方法１とは違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液
（ＨＣＦＣ１４１ｂやＨＣＦＣ２２５）で洗浄するとい
うことをしないので、オゾン層破壊の可能性は全く無
く、また可燃性・毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無
く、洗浄液を回収する必要も無い。

【０１３３】また、前記の従来の洗浄方法２と違って、
洗浄運転を３回繰り返してＨＦＣ冷媒やＨＦＣ冷凍機油
を３回入れ替える必要がないため、必要なＨＦＣや冷凍
機油は１台分で済むためコスト・環境上有利である。ま
た、交換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不
足の危険性も全く発生しない。また、ＨＦＣ用冷凍機油
の非相溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。

【０１３４】また、第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆを
設けたことで、洗浄運転時には異物捕捉手段１３を通過
して上記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運
転時には、第５〜８の操作弁１７ｃ〜１７ｆは閉じて、
異物捕捉手段１３は閉鎖空間として隔離されているの
で、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻
ることがない。また、実施の形態１と比べると、異物捕
捉手段１３を経由しないため、圧縮機１の吸入圧力損失
が小さく、能力の低下が小さい。

【０１３５】また、冷却却手段１２a、加熱手段１２
ｂ、第１の切換弁１０、第２の切換弁１１を設けたの
で、冷房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第１の接続配
管Ｃ、第２の接続配管Ｄに液冷媒または気液二相冷媒が
流れるので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高
く、洗浄時間を短くすることができる。また、冷却手段
１２a、加熱手段１２ｂにより熱交換量を制御できるの
で、外気温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時に
ほぼ同一の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化す
る。

【０１３６】また、第１の流量制御手段１５と第２の流
量制御手段１６を設けたので、第１、第２の接続配管
Ｃ，Ｄを流れる冷媒を必ず気液二相状態とすることがで
きるので、さらに残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が
高く、洗浄時間を短くすることができる。また、第１、
第２の接続配管Ｃ，Ｄを流れる気液二相冷媒の圧力と乾
き度も制御できるので、さらに任意の条件時にほぼ同一
の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。

【０１３７】また、室内バイパス機Ｆを設けたので、第
１、第２の接続配管Ｃ，Ｄを流れる冷媒の状態をほぼ同
じにできるので、均一な洗浄運転が可能で、効果・手間
が一定化する。また、残留異物が新しい室内機Ｂに流入
することがないので、室内機Ｂの汚染を防ぐことができ
る。

【０１３８】また、油分離器９、バイパス路９ａ、冷却
手段１２ａ、加熱手段１２ｂ、異物捕捉手段１３、第１
の切換弁１０、上記第２の切換弁１１、第１の流量制御
手段１５、第２の流量制御手段１６を洗浄機Ｅに内蔵し
たので、熱源機Ａを小型化・低コスト化できる。また、
熱源機Ａは、第１，第２の接続配管Ｃ，Ｄを新規に敷設
する場合にも共通の熱源機とすることができる。

【０１３９】また、洗浄機Ｅが第５〜第８の操作弁１７
ｃ〜１７ｆの部分で全体の冷凍サイクル装置から脱着可
能に接続されているので、洗浄運転後にこれら操作弁を
閉じてから洗浄機Ｅの内部の冷媒を回収し、冷凍サイク
ル装置から取り外し、別の同様の冷凍サイクル装置に取
り付けて、洗浄運転を実施することができる。

【０１４０】この実施の形態では、室内機Ｂが１台接続
された例について説明したが、室内機Ｂが並列または直
列に複数台接続された冷凍サイクル装置でも同様の効果
を奏することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換
器３と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽（湯を含
む）が設置されていても同様の効果を奏することは明ら
かである。

【０１４１】また、熱源機Ａが複数台並列に接続された
冷凍サイクル装置においても同様の効果を奏することは
明らかである。また、冷凍サイクル装置に限らず、蒸気
圧縮式の冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内
蔵されたユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニッ
トが離れて設置されるものであれば、同様の効果を奏す
ることは明らかである。また、この実施の形態では、洗
浄機Ｅはひとつの冷凍サイクル装置に１個だけ設置され
ているが、複数個設置されても同様の効果を呈すること
は明白である。

【０１４２】以上説明した実施の形態１の構成の一側面
を要約すると次のとおりである。この冷凍サイクル装置
は、圧縮機から熱源機側熱交換器と流量調整器と利用側
熱交換器とアキュムレータとを順次に経て上記圧縮機に
冷媒を循環させる第１の冷媒回路と、上記圧縮機から上
記利用側熱交換器と上記流量調整器と上記熱源機側熱交
換器と上記アキュムレータとを順次に経て上記圧縮機に
冷媒を循環させる第２の冷媒回路とを備えている。ま
た、上記第１の冷媒回路の上記利用側熱交換器と上記ア
キュムレータとの間の冷媒回路をバイパスし、かつ、上
記第２の冷媒回路の上記上記流量調整器と上記熱源機側
熱交換器との間の冷媒回路をバイパスするとともに、冷
媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第１バイパ
ス路を備えている。また、上記第１の冷媒回路の上記熱
源機側熱交換器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバ
イパスし、かつ、上記第２の冷媒回路の上記圧縮機と上
記利用側熱交換器との間の冷媒回路をバイパスするとと
もに、冷媒の冷却手段を有する第２バイパス路を備えて
いる。また、上記第１バイパス路の上記異物捕捉手段の
上流側に冷媒の加熱手段を備えている。さらに、上記第
１の冷媒回路の上記熱源機側熱交換器と上記流量調整器
との間の冷媒回路をバイパスし、かつ、上記第２の冷媒
回路の上記圧縮機と上記利用側熱交換器との間の冷媒回
路をバイパスするとともに、冷媒の油成分を分離する油
分離手段を有する第３バイパス路を備えている。

【０１４３】次に、この実施の形態３による冷凍サイク
ル装置について、冷媒置換後の洗浄運転の制御方法につ
いて説明する。 （１）第１の制御方法 実施の形態３の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第１の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷媒回路（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内
機ＢをＨＦＣ（新冷媒）を用いたものに置換し、さらに
ＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運転のステップＡとし
て、前述の冷房洗浄運転を実施する。

【０１４４】洗浄の状況は、実施の形態２と同様である
から、その詳細な説明は省略する。これにより、前述の
ように洗浄運転の最初に第１の接続配管Ｃを上流に、第
２の接続配管Ｄを下流になるようにすることで、第２の
接続配管Ｄに多く分布している鉱油を第１の接続配管Ｃ
に混入させることなく、異物捕捉手段１３に回収するこ
とができる。これにより、洗浄時間が短くできる上に、
第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに残留する鉱油の量を低減
することができる。

【０１４５】（２）第２の制御方法 実施の形態３の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第２の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷媒回路（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内
機ＢをＨＦＣ（新冷媒）を用いたものに置換し、さらに
ＨＦＣの追加充填をした後、洗浄運転のステップＢとし
て、前述の暖房洗浄運転を実施する。洗浄の状況は、実
施の形態２と同様であるから、その詳細な説明は省略す
る。

【０１４６】このステップＢでは、第２の接続配管Ｄ、
第１の接続配管Ｃの順に冷媒を流して洗浄することにな
る。また、このステップＢは、第１、第２の接続配管
Ｃ、Ｄのうち太径配管が上流で細径配管が下流になるよ
うにして冷媒を流して洗浄することと換言することがで
きる。

【０１４７】このように暖房洗浄運転をすると、実施の
形態２の説明と同様に、配管内径の細い第１の接続配管
Ｃでは冷媒の質量速度が大きく、非常に高い洗浄効果が
得られる。一方、第２の接続配管Ｄは配管内径が太いた
め、冷媒の質量速度が小さいので、この点では洗浄効果
が小さい。しかしながら、この流れ方向では第２の接続
配管Ｄの方が第１の接続配管Ｃよりも上流にあり、冷媒
の温度が高いため、鉱油への冷媒の溶解度が高くなり、
鉱油の粘性が小さくなることで、洗浄効果が高くなる。

【０１４８】（３）第３の制御方法 実施の形態３の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第３の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷媒回路（冷凍サイクル装置）の熱源機Ａおよび室内
機ＢをＨＦＣ（新冷媒）を用いたもの置換し、さらにＨ
ＦＣの追加充填をした後、先ず上述のステップＡの冷房
洗浄運転、次にステップＢの暖房洗浄運転の順で洗浄運
転を実施する。このように、ステップＡ、ステップＢの
順に実施することで、第２の接続配管Ｄに多く分布して
いる鉱油を第１の接続配管Ｃに混入させることなく、異
物捕捉手段１３に回収し、その後に質量流速、溶解度の
面で洗浄効果の高い洗浄を行うことになり、より高い洗
浄効果が得られ、洗浄時間も短くすることができる。

【０１４９】（４）第４の制御方法 実施の形態３の冷凍サイクル装置の洗浄運転時の第４の
制御方法としては、ＣＦＣやＨＣＦＣ（旧冷媒）を使っ
た冷凍サイクル装置の熱源機Ａおよび室内機ＢをＨＦＣ
（新冷媒）を用いたもの置換し、さらにＨＦＣの追加充
填をした後、洗浄運転のための圧縮機１の運転容量を、
洗浄対象である第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄの配管径に
応じて制御し、洗浄運転中の第１、第２の接続配管Ｃ、
Ｄを流れる冷媒の質量速度を所定値以上に、あるいは所
定範囲に制御する。これにより、高い洗浄効果を確保す
ることができる。これは、ステップＡの場合でも、ステ
ップＢの場合でも同様である。既に説明したように、図
１１に冷媒の質量速度と配管内鉱油残留量との関係の一
例を示した。配管内の冷媒の質量速度が大きくなるほ
ど、洗浄効果は高いことが示されている。

【０１５０】実施の形態４．図１２、図１３、図１４
は、この発明の実施の形態４による冷凍サイクル装置の
一例として、冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図であ
る。これらは、いずれも図１、図７、図９の冷媒回路に
おいて、第１の接続配管Ｃと室内機Ｂ（流量調整器５と
利用側熱交換器６）と第２の接続配管Ｄとを含む利用側
冷媒回路の部分が複数並列に設置された場合を示してい
る。

【０１５１】先ず、図１２の冷媒回路とその洗浄運転の
制御について説明する。図１２において、Ｃｉ，Ｂｉ，
Ｄｉ（いずれもｉ＝１〜ｎ）は、それぞれ第ｉ番目の利
用側冷媒回路の接続配管、室内機、第２の接続配管を示
す。また、１８ａｉ（ｉ＝１〜ｎ）は、第ｉの接続配管
Ｃｉと室内機Ｂｉとの間に設けられた第５の電磁弁を示
す。

【０１５２】このように、室内機Ｂｉが複数台並列接続
されたマルチエアコンの場合には、第１、第２の接続配
管Ｃｉ、Ｄｉに供給する冷媒が気液二相状態の場合、各
室内機Ｂｉに分岐する分岐部で、気液が偏って分配され
るのが一般的である（気液を等分配するには特別な構造
が必要だが、これは天井裏やパイプシャフトに埋設され
ており、交換が不可能である）。したがって、ある室内
機Ｂｉには洗浄に十分な質量速度の冷媒が確保される
が、別の室内機Ｂｉには洗浄に十分な質量速度の冷媒が
確保されないということが発生し得る。

【０１５３】そこで、１台の室内機Ｂｉの第５の電磁弁
１８ａｉだけを開弁し、残りの室内機Ｂｉの第５の電磁
弁１８ａｉを閉弁すると、開弁した室内機Ｂｉの配管に
はすべての冷媒が流れるので、その室内機Ｂｉには十分
な質量速度の冷媒が確保される。第５の電磁弁１８ａｉ
を各室内機Ｂｉ毎に個別に順次開弁していくことで、す
べての室内機Ｂｉに十分な質量速度の冷媒が確保される
ことになり、鉱油は十分に洗浄される。

【０１５４】次に、図１３の冷媒回路とその洗浄運転の
制御について説明する。図１３において、Ｃｉ，Ｂｉ，
Ｄｉ（いずれもｉ＝１〜ｎ）は、それぞれ第ｉ番目の利
用側冷媒回路の第1の接続配管、室内機、第２の接続配
管を示す。また、１８ａｉ（ｉ＝１〜ｎ）は、第１の接
続配管Ｃｉと室内機Ｂｉとの間に設けられた第５の電磁
弁を示す。このように、室内機Ｂｉが複数台並列接続さ
れたマルチエアコンの場合には、図１２について上述し
たように、１台の室内機Ｂｉの第５の電磁弁１８ａｉだ
けを開弁し、残りの室内機Ｂｉの第５の電磁弁１８ａｉ
を閉弁して洗浄する。第５の電磁弁１８ａｉを各室内機
Ｂｉ毎に順次開弁していくことで、すべての室内機Ｂｉ
に十分な質量速度の冷媒が確保されることになり、鉱油
は十分に洗浄される。

【０１５５】次に、図１４の冷媒回路とその洗浄運転の
制御について説明する。図１４において、Ｃｉ，Ｆｉ，
Ｂｉ，Ｄｉ（いずれもｉ＝１〜ｎ）は、それぞれ第ｉ番
目の利用側冷媒回路の第1の接続配管、バイパス機、室
内機、第２の接続配管を示す。また、１８ｃｉ（ｉ＝１
〜ｎ）は、第１の接続配管Ｃｉと第２の接続配管Ｄｉと
を接続するバイパス路１８ｄｉの配管途中に設けられた
第７の電磁弁である。このように、室内機Ｂｉが複数台
並列接続されたマルチエアコンの場合には、図１２につ
いて上述したのと同様に、１台の室内機Ｂｉの第７の電
磁弁１８ｃｉだけを開弁し、残りの室内機Ｂｉの第７の
電磁弁１８ｃｉを閉弁する。第７の電磁弁１８ｃｉを各
室内機毎に個別に順次開弁していくことで、すべての室
内機Ｂｉの配管に十分な質量速度の冷媒が確保されるこ
とになり、鉱油は十分に洗浄される。

【０１５６】実施の形態５．図１５は、この発明の実施
の形態５による冷凍サイクル装置の一例として、冷凍サ
イクル装置の冷媒回路を示す図である。図１５におい
て、２００ａは、熱源機側熱交換器３と第１の操作弁４
との間の配管途中に設けられた、冷房時の冷媒温度を検
出する温度検出手段で、冷房運転時の第１、第２の接続
配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度を検出するものであ
る。また、２００ｂは、四方弁２と第２の操作弁７との
間の配管途中に設けられた、暖房時の冷媒温度を検出す
る温度検出手段で、暖房運転時の第１、第２の接続配管
Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度を検出するものである。

【０１５７】２０１は、冷媒温度制御手段であり、温度
検出手段２００ａ，２００ｂからの信号を受けて、圧縮
機１の運転容量を制御し、圧縮機１から吐出される冷媒
温度を制御するものである。また、２０２は洗浄運転時
に鉱油および冷凍機油劣化促進残留物（塩化鉄の水和
物、塩化銅の水和物）の洗浄効果を高めるための添加剤
を注入する添加剤注入装置であり、油分離器９と四方弁
２の間に設けられている。その他の構成は、実施の形態
１の図１と同様であるから、詳細な説明を省略する。

【０１５８】冷媒温度制御手段２０１は、洗浄運転中に
温度検出手段２００ａ，２００ｂの検出温度T200が予め
設定された第１の洗浄冷媒温度TC1と比較し低ければ（T
200＜TC1であれば）、圧縮機１の運転容量を増加し、高
圧圧力を上昇させることで検出温度T200を上昇させよう
と制御する。また、検出温度T200が予め第１の洗浄冷媒
温度TC1より高く設定された第２の洗浄冷媒温度TC２と
比較し高ければ（T200＞TC2であれば）、圧縮機１の運
転容量を減少させて圧縮機１の駆動エネルギ−を低減さ
せ、吐出される冷媒の温度を下降させるように制御す
る。

【０１５９】この冷媒温度制御によって、洗浄運転中に
第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度
を、予め設定された第1の洗浄冷媒温度TC1以上の温度に
制御することができるので、第１、第２の接続配管Ｃ、
Ｄに残留している鉱油への冷媒溶解度が高まり、鉱油の
粘性が低下し、高い洗浄効果を確保することがでる。こ
こで冷媒交換後の新冷媒の温度を所定値以上にする場
合、その設定温度としては、好適には、冷媒中の異物の
温度、または冷媒中の異物が新冷媒へ溶解しはじめる温
度、または残留冷凍機油の粘度が新冷凍機油の粘度と同
オーダーとなる温度、またはそれ以上の温度として設定
する。また、第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに残留してい
る塩化鉄の水和物、塩化銅の水和物は、新しい冷凍機油
の劣化を著しく促進するが、これらの融点あるいは冷媒
溶解温度以上に第1の洗浄冷媒温度TC1を設定すること
で、冷媒温度制御によって洗浄運転中に第１、第２の接
続配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度を塩化鉄の水和
物、塩化銅の水和物の融点あるいは冷媒溶解温度以上に
することができ、塩化鉄の水和物、塩化銅の水和物を洗
浄することができ、圧縮機１の信頼性を向上することが
できる。

【０１６０】次に、添加剤注入装置２０２は、洗浄運転
時に鉱油および冷凍機油劣化促進残留物（塩化鉄の水和
物、塩化銅の水和物）の洗浄効果を高めるための添加剤
を注入する。図１６は、添加剤注入装置２０２の一例を
示す断面図である。図１６に添って添加剤注入装置２０
２の構造と動作について説明する。図１６において、２
０３は添加剤を封入する容器、２０４は容器２０３の上
部に設けられた冷媒の入口配管、２０５は容器２０３の
上部に設けられた冷媒の出口配管、２０６は容器２０３
の底面と出口配管２０５とを接続する添加剤供給バイパ
ス、２０７は添加剤供給バイパス途中に設けられた添加
剤供給量調整手段、２０８は洗浄前に予め容器２０３に
封入された添加剤、２０９は添加剤が空になったことを
検出する添加剤枯渇検出手段である。添加剤枯渇検出手
段２０９は、パイプ内部の下部にリ−ドスイッチが内蔵
され、フロ−ト２１０にインサ−ト成形された磁石によ
り形成される磁界により、フロ−ト２１０が容器２０３
の底部に位置するときに信号線を短絡することで、添加
剤が枯渇することを検出するものである。

【０１６１】洗浄運転中に、ガス冷媒が入口配管２０４
から流入し、容器２０３内部を経て、出口配管２０５か
ら流出する。容器２０３内部では動圧がほぼゼロとな
り、出口配管２０５では動圧が大きくなるので、添加剤
供給量調整手段２０７の出入口には差圧が発生する。こ
の差圧により添加剤２０８は容器２０３内部から出口配
管２０５に供給される。添加剤供給量調整手段２０７は
たとえばオリフィス、毛細管、電気式膨張弁などで形成
されており、少量ずつ添加剤を供給する機構になってい
る。ここで冷媒に注入された添加剤は冷媒とともに第
１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに供給され、残留鉱油および
冷凍機油劣化促進残留物（塩化鉄の水和物、塩化銅の水
和物）を洗浄して、再び熱源機Ａ＜もしくは洗浄機Ｅ＞
へ戻ってくる。ここで、異物捕捉手段１３で捕捉され、
圧縮機１へはほとんど戻らない。

【０１６２】添加剤としては、鉱油を溶解し、鉱油より
も粘性が小さいかもしくはＨＦＣ冷媒が溶解しやすいも
の（添加剤第１条件）で、冷媒よりも沸点が高く冷媒が
ガス状態で冷凍サイクル内で存在しても液体となるもの
（添加剤第２条件）であればよい。また、冷凍機油劣化
促進残留物（塩化鉄の水和物、塩化銅の水和物）を溶解
させやすいもの（添加剤第３条件）であれば、なおよ
い。また、添加剤が圧縮機１まで混入しても信頼性上特
に問題とならない物質（添加剤第４条件）であれば、異
物捕捉機構１３での捕捉が不十分であっても問題となら
ない。

【０１６３】このような物質として、エステル油、エ−
テル油、アルキルベンゼン油がある。エステル油、エ−
テル油は鉱油を溶解しやすい上に、ＨＦＣ冷媒に溶解し
やすい。また、アルキルベンゼン油は鉱油を溶解しやす
い上に、ＨＦＣ冷媒には鉱油よりも溶解しやすい。ま
た、これらエステル油、エ−テル油、アルキルベンゼン
油は一般的な冷凍機油よりも粘度グレ−ドが低いものを
用いることで、それ自体としても鉱油よりも粘性が低く
なる。このようにエステル油、エ−テル油、アルキルベ
ンゼン油は添加剤第１条件を満たしている。

【０１６４】また、エステル油、エ−テル油、アルキル
ベンゼン油は冷媒よりも沸点が高く冷媒がガス状態で冷
凍サイクル内で存在しても液体となる、すなわち添加剤
第２条件を満たしている。また、エステル油、エ−テル
油、アルキルベンゼン油は冷凍機油劣化促進残留物（塩
化鉄の水和物、塩化銅の水和物）を溶解させやすく、添
加剤第３条件を満たしている。

【０１６５】また、エステル油を冷凍機油として用いて
いる場合には、添加剤としてエステル油を用いれば、添
加剤が圧縮機１まで混入しても信頼性上特に問題となら
ない。同様にエ−テル油を冷凍機油として用いている場
合には、添加剤としてエ−テル油を用いれば、添加剤が
圧縮機１まで混入しても信頼性上特に問題とならない。
このように、冷凍機油と添加剤が同一の場合には混入量
に関わらず、信頼性上特に問題とならない。

【０１６６】また、エステル油を冷凍機油として用い、
エ−テル油を添加剤として用いる場合、あるいは、エ−
テル油を冷凍機油として用い、エステル油を添加剤とし
て用いる場合には、圧縮機１へ混入する添加剤の量が少
なければ信頼性上特に問題とならない。また、エステル
油またはエ−テル油を冷凍機油として用い、アルキルベ
ンゼン油を添加剤として用いる場合には、圧縮機１へ混
入する添加剤の量が少なければ信頼性上特に問題となら
ない。すなわち以上のような場合には、添加剤第４条件
を満たしている。

【０１６７】実施の形態６．図１７は、この発明の実施
の形態６による冷凍サイクル装置の一例として、冷凍サ
イクル装置の冷媒回路を示す図である。図１７におい
て、２００は冷却手段１２ａと第２の切換弁１１との間
の配管途中に設けられた冷媒の温度検出手段で、冷房洗
浄運転および暖房洗浄運転時の第１、第２の接続配管
Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度を検出するものである。

【０１６８】２０１は、冷媒温度制御手段であり、温度
検出手段２００からの信号を受けて、圧縮機１の運転容
量を制御し、圧縮機１から吐出される冷媒温度を制御す
るものである。また、２０２は，洗浄運転時に鉱油およ
び冷凍機油劣化促進残留物（塩化鉄の水和物、塩化銅の
水和物）の洗浄効果を高めるための添加剤を注入する添
加剤注入装置であり、第１の切換弁１０と冷却手段１２
ａの間に設けられている。その他の構成は、実施の形態
２の図７と同様であるから、詳細な説明を省略する。

【０１６９】冷媒温度制御手段２０１は、実施の形態の
図１５について説明したのと同様に動作し、圧縮機１の
運転容量を変化させ、圧縮機１から吐出される冷媒の温
度を制御する。この冷媒温度制御によって、洗浄運転中
に第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度
を、予め設定された第1の洗浄冷媒温度以上の温度に制
御することができるので、第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄ
に残留している鉱油への冷媒溶解度が高まり、鉱油の粘
性が低下し、高い洗浄効果を確保することがでる。重複
した説明は省略する。

【０１７０】添加剤注入装置２０２の構造と動作は、実
施の形態５で図１５、図１６を参照して説明したことと
同様である。また、添加剤とその機能も実施の形態５で
説明したことと同様である。重複を避けるためその説明
は省略する。

【０１７１】実施の形態７．図１８は、この発明の実施
の形態７による冷凍サイクル装置の一例として、冷凍サ
イクル装置の冷媒回路を示す図である。図１８におい
て、２００は、第２の流量制御手段１６と第２の切換弁
１１との間の配管途中に設けられた冷媒の温度検出手段
で、冷房洗浄運転および暖房洗浄運転時の第１、第２の
接続配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度を検出するもの
である。

【０１７２】また、２０１は、冷媒温度制御手段であ
り、温度検出手段２００からの信号を受けて、圧縮機１
の運転容量を制御し、圧縮機１から吐出される冷媒温度
を制御するものである。また、２０２は、洗浄運転時に
鉱油および冷凍機油劣化促進残留物（塩化鉄の水和物、
塩化銅の水和物）の洗浄効果を高めるための添加剤を注
入する添加剤注入装置であり、第１の切換弁１０と冷却
手段１２ａの間に設けられている。その他の構成は、実
施の形態３の図９と同様であるから、詳細な説明を省略
する。

【０１７３】冷媒温度制御手段２０１は、実施の形態の
図１５について説明したのと同様に動作し、圧縮機１の
運転容量を変化させ、圧縮機１から吐出される冷媒の温
度を制御する。この冷媒温度制御によって、洗浄運転中
に第１、第２の接続配管Ｃ、Ｄに供給される冷媒の温度
を、予め設定された第1の洗浄冷媒温度TC1以上の温度に
制御することができるので、第１、第２の接続配管Ｃ、
Ｄに残留している鉱油への冷媒溶解度が高まり、鉱油の
粘性が低下し、高い洗浄効果を確保することがでる。重
複した説明は省略する。

【０１７４】添加剤注入装置２０２の構造と動作は、実
施の形態５で図１５図、１６を参照して説明したことと
同様である。また、添加剤とその機能も実施の形態５で
説明したことと同様である。重複を避けるためその説明
は省略する。

【０１７５】他の実施の形態．この発明については、い
ろいろの変形、要素の追加などが考えられる。以下に、
上述した以外のこのの発明の他の実施の形態について説
明する。この発明の他の実施の形態の冷凍サイクル装置
によれば、圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交換
器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一端
とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の他
端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた冷
媒回路で、ＣＦＣまたはＨＣＦＣからＨＦＣに置換する
方法において、冷媒置換後に上記圧縮機を駆動源として
上記第１の接続配管と上記第２の接続配管のうち置換前
の最後の運転で温度が高い方の配管を上流に、温度が低
い方の配管を下流に置換後のＨＦＣ冷媒を流す運転を実
施する。これにより、洗浄効果を高めることができる。

【０１７６】この発明の他の実施の形態によれば、前述
のような冷凍サイクル装置またはその運転方法におい
て、冷媒置換後に、まず最初に上記添加剤を添加せずに
上記圧縮機を駆動源として上記第１、第２の接続配管に
置換後のＨＦＣ冷媒を流し、次に上記添加剤を上記第
１、第２の接続配管の上流部分に注入して、置換後のＨ
ＦＣ冷媒とともに上記圧縮機を駆動源として上記第１、
第２の接続配管に流すようにする。これにより、洗浄効
果をさらに高めることができる。

【０１７７】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、冷媒置換後に、上記添加剤を注入した後に、
上記圧縮機を駆動源として上記第１、第２の接続配管に
流す置換後のＨＦＣ冷媒を、ガス単相状態とする。これ
により、洗浄効果をさらに高めることができる。

【０１７８】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記第１、第２の接続配管の下流でかつ上記
圧縮機の上流の位置に添加剤回収装置を設け、上記添加
剤を上記添加剤回収装置で回収する。これにより、洗浄
効果をさらに高めることができる。

【０１７９】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記第１、第２の接続配管の下流でかつ上記
圧縮機の上流の位置に回収装置を設け、冷媒置換前の冷
凍機油を上記回収装置で回収するとともに、上記添加剤
を上記回収装置で回収する。これにより、洗浄効果をさ
らに高めることができる。

【０１８０】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記第１、第２の接続配管の下流でかつ上記
圧縮機の上流の位置に冷凍機油回収装置及び添加剤回収
装置を相互に並列に設け、上記冷凍機油回収装置と上記
添加剤回収装置の入口に上記第１、第２の接続配管を上
記冷凍機油回収装置側と上記添加剤回収装置とに切換可
能に接続する回収装置切換弁を設け、添加剤注入前には
上記回収装置切換弁を上記冷凍機油回収装置側に切換
え、添加剤注入後に上記切換弁を添加剤回収装置へ切換
えて、冷媒置換前の冷凍機油を上記冷凍機油回収装置に
回収し、上記添加剤を上記添加剤回収装置に回収するこ
とで冷媒置換前の冷凍機油と添加剤を分離回収する。こ
れにより、洗浄効果をさらに高めることができる。

【０１８１】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記第１、第２の接続配管の上流でかつ上記
圧縮機の下流に添加剤注入装置を設け、上記添加剤回収
装置から上記添加剤注入装置へ添加剤を移動させる添加
剤移動手段を設け、上記第１、第２の接続配管に添加剤
を連続的に注入し続ける。これにより、洗浄効果をさら
に高めることができる。

【０１８２】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記添加剤注入装置と上記添加剤回収装置と
を接続する配管、及び上記配管途中に設けられたポンプ
により上記添加剤移動手段を構成する。これにより、洗
浄効果をさらに高めることができる。

【０１８３】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記添加剤注入装置と上記添加剤回収装置と
を接続する配管を設け、上記配管途中に上記添加剤回収
装置から上記添加剤注入装置への流れは許容するがその
逆の流れを閉止する逆止弁を設け、上記添加剤回収装置
を上記添加剤注入装置より高い位置に設け、上記添加剤
注入装置内の添加剤の枯渇を検出するかもしくは一定時
間経過後に上記圧縮機を停止させ、上記添加剤注入装置
と上記添加剤回収装置の圧力をバランスさせ、重力によ
り添加剤を上記添加剤回収装置から上記添加剤注入装置
へ移動させる添加剤移動手段を設ける。これにより、洗
浄効果をさらに高めることができる。

【０１８４】また、この発明の他の実施の形態によれ
ば、前述のような冷凍サイクル装置またはその運転方法
において、上記第１、第２の接続配管を挟んで第１、第
２の添加剤注入兼回収装置を設け、上記第１の添加剤注
入兼回収装置に添加剤がある間は、上記圧縮機、上記第
１の添加剤注入兼回収装置、上記第１及び第２の接続配
管、上記第２の添加剤注入兼回収装置、上記圧縮機の順
に冷媒置換後のＨＦＣ冷媒及び上記添加剤を上記圧縮機
を駆動源として流し、上記第１の添加剤注入兼回収装置
内の上記添加剤が枯渇し上記第２の添加剤注入兼回収装
置内に上記添加剤が溜まってくると、上記圧縮機、上記
第２の添加剤注入兼回収装置、上記第１及び第２の接続
配管、上記第１の添加剤注入兼回収装置、上記圧縮機の
順に冷媒置換後のＨＦＣ冷媒及び上記添加剤を上記圧縮
機を駆動源として流す添加剤流れ方向切換弁を設ける。
これにより、洗浄効果をさらに高めることができる。な
お、以上、実施の形態１〜７及び他の実施の形態につい
て説明した。これらの実施の形態は相互に適切に組み合
わせて実施することが可能である。また、例えば、実施
の形態１〜３について制御方法を説明したが、これ他の
実施の形態にも適用できるものである。

【０１８５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
以下のような効果を奏する。本願の請求項１の発明によ
れば、旧冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用い
る冷凍サイクル装置に置換する方法において、冷媒置換
後に圧縮機を駆動源として、最初に、熱源機側熱交換器
と利用側熱交換器とを接続する第１の接続配管、利用側
熱交換器と圧縮機とを接続する第２の接続配管の順に、
新冷媒を流して洗浄運転をする。これにより、接続配管
などの残留している旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物
などの残留異物を分離・捕捉し、環境保護上問題のない
とされる新冷媒に置換することができる。

【０１８６】また、本願の請求項２の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、圧
縮機を駆動源として、最初に、利用側熱交換器と圧縮機
とを接続する第２の接続配管、熱源機側熱交換器と利用
側熱交換器とを接続する第１の接続配管の順に、新冷媒
を流して洗浄運転をする。これにより、接続配管などの
残留している旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの
残留異物を分離・捕捉し、環境保護上問題のないとされ
る新冷媒に置換することができる。

【０１８７】また、本願の請求項３の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、圧
縮機を駆動源として、熱源機側熱交換器と利用側熱交換
器とを接続する第１の接続配管と、利用側熱交換器と圧
縮機とを接続する第２の接続配管とのうち、最初に、太
径配管を上流に、細径配管を下流にして新冷媒を流して
洗浄運転をする。これにより、接続配管などの残留して
いる旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異物
を分離・捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷媒
に置換することができる。

【０１８８】また、本願の請求項４の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、圧
縮機を駆動源として、最初に、熱源機側熱交換器と利用
側熱交換器とを接続する第１の接続配管、利用側熱交換
器と圧縮機とを接続する第２の接続配管の順に置換後の
新冷媒を流して洗浄運転をし、次に上記第２の接続配
管、上記第１の接続配管の順に新冷媒を流して洗浄運転
をする。これにより、接続配管などの残留している旧冷
媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異物を分離・
捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷媒に置換す
ることができる。

【０１８９】また、本願の請求項５の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、圧
縮機を駆動源として、熱源機側熱交換器と利用側熱交換
器とを接続する第１の接続配管と、利用側熱交換器と圧
縮機とを接続する第２の接続配管とに、所定値以上の質
量流速（好適には150kg/s・cm²以上）で置換後の新冷媒
を流して洗浄運転をする。これにより、接続配管などの
残留している旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの
残留異物を分離・捕捉し、環境保護上問題のないとされ
る新冷媒に置換することができる。

【０１９０】また、本願の請求項６の発明によれば、室
内機とその接続配管からなる利用側冷媒回路を複数並列
に備え、旧冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用
いる冷凍サイクル装置に置換する方法において、冷媒置
換後に、圧縮機を駆動源として、複数の利用側冷媒回路
部分を順次に選択して、置換後の新冷媒を流して洗浄運
転をする。これにより、接続配管などの残留している旧
冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異物を分離
・捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷媒に置換
することができる。

【０１９１】また、本願の請求項７の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、圧
縮機を駆動源として、熱源機側熱交換器と利用側熱交換
器とを接続する第１の接続配管と、利用側熱交換器と圧
縮機とを接続する第２の接続配管とに、所定温度以上に
昇温した置換後の新冷媒を流して洗浄運転をする。な
お、上記所定温度としては、好適には、冷媒中の異物の
温度、または冷媒中の異物が新冷媒へ溶解しはじめる温
度、または残留冷凍機油の粘度が新冷凍機油の粘度と同
オーダーとなる温度とする。これにより、接続配管など
の残留している旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物など
の残留異物を分離・捕捉し、環境保護上問題のないとさ
れる新冷媒に置換することができる。

【０１９２】また、本願の請求項８の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、冷
媒置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ冷凍機油より
も粘性が低いか同じである添加剤を、熱源機側熱交換器
と利用側熱交換器とを接続する第１の接続配管と、利用
側熱交換器と圧縮機とを接続する第２の接続配管との上
流部分で注入し、置換後の新冷媒とともに圧縮機を駆動
源として上記第１および第２の接続配管に流して洗浄運
転をする。これにより、接続配管などの残留している旧
冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異物を分離
・捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷媒に置換
することができる。

【０１９３】また、本願の請求項９の発明によれば、旧
冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍サ
イクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、冷
媒置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ置換後の新冷
媒に溶解しやすい添加剤を、熱源機側熱交換器と利用側
熱交換器とを接続する第１の接続配管と、利用側熱交換
器と圧縮機とを接続する第２の接続配管との上流部分に
注入して、置換後の新冷媒とともに、圧縮機を駆動源と
して、上記第１および第２の接続配管に流して洗浄運転
をする。これにより、接続配管などの残留している旧冷
媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異物を分離・
捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷媒に置換す
ることができる。

【０１９４】また、本願の請求項１０の発明によれば、
旧冷媒を用いる冷凍サイクル装置を新冷媒を用いる冷凍
サイクル装置に置換する方法において、冷媒置換後に、
冷媒置換後の冷凍機油を添加剤として、熱源機側熱交換
器と利用側熱交換器とを接続する第１の接続配管と、利
用側熱交換器と圧縮機とを接続する第２の接続配管との
上流部分に注入して、置換後の新冷媒とともに、圧縮機
を駆動源として、上記第１および第２の接続配管に流し
て洗浄運転をする。これにより、接続配管などの残留し
ている旧冷媒並びに鉱油および鉱油劣化物などの残留異
物を分離・捕捉し、環境保護上問題のないとされる新冷
媒に置換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による冷凍サイクル
装置の一例として、冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す
図。

【図２】 ＨＦＣ用冷凍機油に塩素が混入している場合
（１７５℃）の劣化の時間変化を示す図。

【図３】 本発明における異物捕捉手段の一例を示す断
面図。

【図４】 鉱油とＣＦＣとの溶解度曲線、及び鉱油とＨ
ＣＦＣとの溶解度曲線を示す図。

【図５】 本発明における油分離器の一例の構造を示す
断面図。

【図６】 油分離器におけるガス冷媒の流速と分離効率
の関係を示す図。

【図７】 この発明の実施の形態２による冷凍サイクル
装置の一例として、冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す
図。

【図８】 この発明の実施の形態２による冷凍サイクル
装置の通常空調運転の状態を示す図。

【図９】 この発明の実施の形態３による冷凍サイクル
装置の一例として、冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す
図。

【図１０】 この発明の実施の形態３による冷凍サイク
ル装置の通常空調運転の状態を示す図。

【図１１】 冷媒配管を流れる冷媒の質量速度と配管内
鉱油残留量の関係の一例を示す図。

【図１２】 この発明の実施の形態４による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路の一例示す図。

【図１３】 この発明の実施の形態４による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路の他の一例示す図。

【図１４】 この発明の実施の形態４による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路のさらに他の一例示す図。

【図１５】 この発明の実施の形態５による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路を示す図。

【図１６】 この発明における添加剤注入装置の一例を
示す断面図。

【図１７】 この発明の実施の形態６による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路を示す図。

【図１８】 この発明の実施の形態７による冷凍サイク
ル装置の冷媒回路を示す図。

【図１９】 従来のセパレ−ト形の冷凍サイクル装置の
冷媒回路を示す図。

【図２０】 鉱油混入時のＨＦＣ用冷凍機油とＨＦＣ冷
媒との溶解性を示す臨界溶解度曲線を示す図。

【図２１】 従来の冷凍サイクル装置の洗浄方法を説明
する図。

【符号の説明】

Ａ 熱源機、 Ｂ 室内機、 Ｃ 第１の接続配管、
Ｄ 第２の接続配管、Ｅ 洗浄機、 ＣＣ 第３の接続
配管、 ＤＤ 第４の接続配管、 １ 圧縮機、 ２
四方弁、 ３ 熱源機側熱交換器、 ４ 第１の操作
弁、 ５ 流量調整器、 ６ 利用側熱交換器、 ７
第２の操作弁、 ８ アキュムレ−タ、９ 油分離器、
１０ 第１の切換弁、 １１ 第２の切換弁、 １
２ａ冷却手段、 １２ｂ 加熱手段、 １３ 異物捕捉
手段、 １４ａ〜１４ｄ 第１〜第４の電磁弁、 １５
第１の流量制御手段、 １６ 第２の流量制御手段、
１７ａ〜１７ｆ 第３〜第８の操作弁、 １８ａ〜１
８ｃ 第５〜第７の電磁弁、 ５１ 容器、 ５２ 流
出配管、 ５３ フィルタ、 ５４ 鉱油、５５ 流入
配管、 ５６ イオン交換樹脂、 ２００，２００ａ，
２００ｂ 温度検出手段、 ２０１ 冷媒温度制御手
段、 ２０２ 添加剤注入装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 43/00 - 47/00 F25B 1/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記第２の接続配管と上記圧縮機との間の冷媒回路
   に冷媒中の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒
   置換後に上記圧縮機を駆動源として上記第１の接続配
   管、上記第２の接続配管の順に新冷媒を流して洗浄運転
   をすることを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
2. 【請求項２】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記圧縮機と上記熱源機側熱交換器との間に冷媒中
   の異物を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に
   上記圧縮機を駆動源として上記第２の接続配管、上記第
   １の接続配管の順に新冷媒を流して洗浄運転をすること
   を特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
3. 【請求項３】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に上記圧
   縮機を駆動源として上記第１の接続配管と上記第２の接
   続配管のうち太径配管を上流に、細径配管を下流にして
   新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サ
   イクル装置の運転方法。
4. 【請求項４】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に上記圧
   縮機を駆動源として最初に上記第１の接続配管、上記第
   ２の接続配管の順に置換後の新冷媒を流して洗浄運転を
   し、次に上記第２の接続配管、上記第１の接続配管の順
   に新冷媒を流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍
   サイクル装置の運転方法。。
5. 【請求項５】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に上記圧
   縮機を駆動源として上記第１の接続配管および上記第２
   の接続配管に所定値以上の質量流速で置換後の新冷媒を
   流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サイクル装
   置の運転方法。。
6. 【請求項６】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備え、
   かつ、上記第１の接続配管と上記利用側熱交換器と上記
   第２の接続配管とを接続した利用側冷媒回路部分を並列
   に複数備えた冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する
   方法において、上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物を捕
   捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に、上記圧縮
   機を駆動源として、上記複数の利用側冷媒回路部分を順
   次に選択して、置換後の新冷媒を流して洗浄運転をする
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
7. 【請求項７】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に上記圧
   縮機を駆動源として上記第１の接続配管および上記第２
   の接続配管に所定温度以上に昇温した置換後の新冷媒を
   流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サイクル装
   置の運転方法。
8. 【請求項８】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に、冷媒
   置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ当該冷凍機油よ
   りも粘性が低いか同じである添加剤を上記第１および第
   ２の接続配管の上流部分で注入し、置換後の新冷媒とと
   もに上記圧縮機を駆動源として上記第１および第２の接
   続配管に流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サ
   イクル装置の運転方法。
9. 【請求項９】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱交
   換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の一
   端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器の
   他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備えた
   冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
   て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
   を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に、冷媒
   置換前の冷凍機油が溶解しやすく、かつ置換後の新冷媒
   に溶解しやすい添加剤を上記第１および第２の接続配管
   の上流部分に注入して、置換後の新冷媒とともに上記圧
   縮機を駆動源として上記第１および第２の接続配管に流
   して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サイクル装置
   の運転方法。
10. 【請求項１０】 圧縮機、熱源機側熱交換器、利用側熱
    交換器、上記熱源機側熱交換器と上記利用側熱交換器の
    一端とを接続する第１の接続配管、上記利用側熱交換器
    の他端と上記圧縮機とを接続する第２の接続配管を備え
    た冷媒回路を、旧冷媒から新冷媒に置換する方法におい
    て、上記冷媒回路の上記圧縮機の上流側に冷媒中の異物
    を捕捉する異物捕捉手段を挿入し、冷媒置換後に、冷媒
    置換後の冷凍機油を添加剤として上記第１および第２の
    接続配管の上流部分に注入して、置換後の新冷媒ととも
    に上記圧縮機を駆動源として上記第１および第２の接続
    配管に流して洗浄運転をすることを特徴とする冷凍サイ
    クル装置の運転方法。
11. 【請求項１１】 前記異物捕捉手段が、前記新冷媒中に
    残留する前記旧冷媒及びその冷凍機油を捕捉することを
    特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の冷凍サイ
    クル装置の運転方法。