JP4760119B2 - 配管洗浄方法および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

この発明は、配管洗浄方法および冷凍サイクル装置に関するものであり、さらに詳しくは、冷凍サイクル装置において熱源側ユニットと利用側ユニットを新たな冷媒および冷凍機油を用いるものに交換する際、接続配管を交換することなく使用するために、配管内に残留する異物を洗浄除去する配管洗浄方法および配管洗浄後の冷凍サイクル装置に関するものである。

従来のＣＦＣおよびＨＣＦＣ冷媒を用いた冷凍機で使用されてきた既設配管を洗浄する方法としては、ＨＦＣ等の新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段として、高低圧熱交換器、減圧装置、分離装置などから成る洗浄装置により、冷媒を気液二相状態とした後に配管内を循環させ、洗浄する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１４１３４０号公報（第４―８頁、第１図〜第６図）

従来の方法では、新冷媒対応の熱源側ユニットおよび洗浄装置による既設配管内の洗浄後、洗浄装置を取外し真空引きなどを行う必要があり、洗浄運転終了から通常冷却運転へ移行するまでに手間がかかる。

また、凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと分離されたリモート型のシステムにおいては、圧縮機を搭載した熱源ユニットとショーケースなどの利用側ユニットとを接続する延長配管に加え、熱源ユニットと熱源ユニットから分離された凝縮器を接続する延長配管も洗浄対象となる。この場合、洗浄装置を熱源ユニットの吐出側に取り付けて熱源ユニットからリモート凝縮器を接続する高圧ガス管と、リモート凝縮器を出て再び圧縮ユニットへと戻る戻り液管を洗浄するが、戻り液管内を流通した冷媒を圧縮ユニット内へ流入させると、洗浄により洗い流した鉱油などの異物がレシーバ内に流入し、滞留する可能性がある。そのため、洗浄運転時には液戻り管と液管をバイパスする必要があるが、洗浄運転終了後にはバイパス管を取り除き、再度真空引きを行う必要があるため、凝縮器が熱源側ユニット内に一体に収められている一体型冷凍装置に比べて更に手間がかかる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は配管洗浄後も簡易な作業で、短時間に、通常運転へと移行することができる配管洗浄方法を得るものである。

この発明に係る配管洗浄方法は、リモート凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと分離されたリモート型の冷凍サイクル装置と、開閉弁、温度式膨張弁、熱交換器を備える１台もしくは複数台の利用側ユニットと、それらを接続する配管により冷媒回路を形成する冷凍サイクル装置の作動冷媒を変更する際に、ＨＦＣ、ＨＣなどの新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段として用いるとともに、熱交換器、減圧装置および異物回収容器などを備える配管洗浄装置により気液二相状態の冷媒で配管内の洗浄を行うものにおいて、複数個の開閉弁よりなるバルブキットを通して配管洗浄装置と新冷媒対応の熱源側ユニット、洗浄対象である配管および熱源側ユニットから分離されたリモート凝縮器を接続する配管を接続し、バルブキットの開閉弁の開閉操作により配管洗浄装置に冷媒が流通するようにし、この配管洗浄運転において、圧縮機から吐出されたガス冷媒は配管洗浄装置の冷媒−冷媒熱交換器で気液二相冷媒となり、高圧ガス管、戻り液管を流通し、配管内の洗浄を行い、配管洗浄運転を終了し通常冷却運転へと移行する時は、バルブキットの開閉弁を配管洗浄装置内に冷媒を流入させないようにし、戻り液管を流通した液冷媒をバルブキットを通して熱源側ユニットのレシーバ内へ流入させるものである。

この発明の配管洗浄方法は、リモート凝縮器を有する冷凍サイクル装置においても、リモート凝縮器側接続配管、利用側接続配管の両者に凝縮液化した冷媒を流通させることができるので、短時間で確実に配管を洗浄することができるとともに、配管洗浄運転中に残留した鉱油や異物が新しい熱源側ユニットのレシーバ内へ流入することがないという効果がある。

基本形態．
図１はこの発明の基本形態における作動冷媒交換前の冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。図において、１は熱源側ユニットであり、２は複数台設置された利用側ユニットである。３、４は熱源側ユニット１と利用側ユニット群２を接続する配管で、３は液管、４はガス管である。熱源側ユニット１は圧縮機５、凝縮器としての熱交換器６、レシーバ７、そしてアキュムレータ８で構成され、液操作弁１２を介して液管３に、ガス操作弁１３を介してガス管４に接続される。また、利用側ユニット２はこの実施の形態では２ａ、２ｂ、…複数のショーケースのグループとして設置され、ショーケースは開閉器としての液電磁弁９、温度式膨張弁１０、蒸発器としての熱交換器１１で構成されている。この冷凍サイクル装置の作動冷媒はＲ１２、Ｒ２２などのＣＦＣ、ＨＣＦＣ冷媒であり、冷凍機油には鉱油が用いられている。

この冷凍サイクル装置は、通常冷却運転時、次のような動作を行う。圧縮機５で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器６で外気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、レシーバ７に貯留されるとともに、液管３を通って利用側ユニット２へと流れる。さらに利用側ユニット２においては、開放された液電磁弁９を通過し、温度膨張弁１０により減圧され、低圧二相冷媒となる。この低圧二相冷媒は蒸発器１１により利用側の冷却負荷から吸熱し、低圧ガス冷媒となってガス管４、アキュムレータ８を通って再び圧縮機５に吸入される。この動作により、利用側負荷から吸熱し、外気に放熱する冷凍サイクルを形成する。

ここで、作動冷媒Ｒ１２またはＲ２２と潤滑油である鉱油は相溶性があるため、液管３においては互いに溶解した状態で、すなわち冷媒と油は同じ速度で流動する。一方、蒸発器１１およびガス管４においては、冷媒はガス状態であるため、鉱油は分離し、配管壁に付着して冷媒よりゆっくりと流動する。よって、蒸発器１１およびガス管４には相当量の鉱油が滞留している。この鉱油および配管中に滞留している異物を配管洗浄装置により洗浄除去する。

次に、図２を参照して配管洗浄装置およびバルブキットの構成を説明する。図２は配管洗浄装置およびバルブキットが取り付けられたときの冷媒回路図である。また図２において、百番台の番号はＨＦＣ、ＨＣ等の新冷媒対応であることを示すものであり、下二桁は旧冷媒対応のものと等しい。すなわち、１０１は新冷媒対応の熱源側ユニットであり、１０２は新冷媒対応の利用側ユニットである。熱源側ユニット１０１は圧縮機１０５、凝縮器としての熱交換器１０６、レシーバ１０７、そしてアキュムレータ１０８で構成され、液操作弁１１２を介して液管３に、ガス操作弁１１３を介してガス管４に接続される。また、利用側ユニット１０２はこの実施の形態では１０２ａ、１０２ｂ、…など複数のショーケースのグループとして設置され、ショーケースは開閉器としての液電磁弁１０９、温度式膨張弁１１０、蒸発器としての熱交換器１１１で構成されている。
配管洗浄装置１４は、冷媒−冷媒熱交換器１５および減圧手段１６、鉱油回収容器１７よりなり、接続口は高圧入口ポート１８、高圧出口ポート１９、低圧入口ポート２０、低圧出口ポート２１の４箇所である。また、バルブキット２２は高圧側の開閉弁２３、２４、２５、低圧側の開閉弁２６、２７、２８からなる。利用側ユニット１０２では、それぞれ分岐された配管の末端を連通するバイパス管２９ａ、２９ｂおよび開閉弁３０ａ、３０ｂが接続されている。

続いて、図２を参照して配管洗浄運転時の動作を説明する。バルブキット２２の開閉弁２３、２６を全閉、開閉弁２４、２５,２７、２８を全開とし、配管洗浄装置１４に冷媒が流通するようにする。また、利用側ユニット群１０２においては、液電磁弁１０９はすべて閉止され、開閉弁３０ａ、３０ｂは開放されるため、冷媒はバイパス配管２９ａ、２９ｂを通過し、利用側ユニット内に流れることはない。

圧縮機１０５から吐出されるガス冷媒は凝縮器１０６に流入するが、ここでの冷媒圧力は外気温度相当の飽和圧力に近く、ほとんど凝縮せずに流出する。レシーバ１０７にも液冷媒が貯留されることなく通過し、バルブキット２２へと流入した冷媒は、開閉弁２４を通過し、配管洗浄装置１４の高圧入口ポート１８を通過して冷媒−冷媒熱交換器１５の高圧側へ流入する。ガス冷媒は低圧の冷媒と熱交換を行い、気液二相流へと状態変化して配管洗浄装置１４の高圧出口ポート１９を通過し、バルブキット２２の開閉弁２５を通過後、液管３へと流れる。

液管３へ流入した気液二相冷媒は、液管３の管壁に付着する鉱油を引き剥がしながら進行し、バイパス管２９ａ、２９ｂを通過後、さらにガス管４を通って管壁に残留する鉱油を引き剥がしながらバルブキット２２の開閉弁２７を通過後、再び配管洗浄装置１４へと戻る。

配管洗浄装置１４へ戻った気液二相冷媒は、配管洗浄装置１４の低圧入口ポート２０を通過して減圧手段１６により減圧され、低圧二相冷媒となって冷媒−冷媒熱交換器１５の低圧側に流入する。前述のように、低圧二相冷媒はここで高圧ガス冷媒と熱交換して蒸発後、過熱ガスとなって回収した鉱油とともに鉱油回収器１７に流入する。この鉱油回収器１７に鉱油が回収され、冷媒ガスは配管洗浄装置１４の低圧出口ポート２１を通過してバルブキット２２の開閉弁２８を通過後、再び圧縮機１０５に吸入される。

前述の動作により、ＨＦＣ、ＨＣ等の新冷媒と鉱油は非相溶であるが、液管３、ガス管４には高圧の気液二相冷媒が循環するため、管壁に付着する鉱油を引き剥がしながら冷媒中を移動させ、短時間で配管を清浄することが可能である。

この配管洗浄運転を、延長配管の長さや利用側ユニットのグループ数により多少異なるが、数時間程度行った後、洗浄運転を終了し、通常冷却運転へ移行する。この時、バルブキット２２の開閉弁２３、２６を全開、開閉弁２４、２５、２７、２８を全閉とし、配管洗浄装置１４に冷媒を流入させない。通常冷却運転中の冷媒の挙動は前述の通りである。通常冷却運転開始後、配管洗浄装置１４は冷凍サイクルから取外し、鉱油回収容器１７内に溜まった鉱油および異物を回収する。

以上のように、この発明の基本形態の配管洗浄装置および配管洗浄方法においては、バルブキットの開閉弁の操作により回路を切替えることができるので、洗浄運転終了後すぐに通常冷却運転を開始することができる。

また、配管洗浄装置の取外しも通常冷却運転中に行うことができ、取外し後の真空引きも不要なので、洗浄運転から通常冷却運転への移行を簡単に短時間で行うことが可能である。

実施の形態１．
以上の基本形態は、凝縮器が熱源側ユニット内に一体に収められている一体型冷凍装置における配管洗浄方法であるが、次に、凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと分離されたリモート型冷凍サイクル装置の場合の配管洗浄方法について、実施の形態１として示す。
図３は上記のような場合の作動冷媒交換前の冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。図１と同一符号は説明を省略する。３１は室外または室内に設置される空冷式または水冷式のリモート凝縮器であり、高圧ガス管３２および戻り液管３３で室内に設置される熱源側ユニット１に接続されている。熱源側ユニット１には空冷式または水冷式のリモート凝縮器３１との接続ポート３４、３５が備えられている。

この実施の形態１の通常冷却運転時の動作は上述の図１で説明したものと同一であるため説明を省略する。このような実施の形態１においては、高圧ガス管３２、戻り液管３３にも鉱油が滞留していると考えられ、洗浄対象となる。

この実施の形態１における配管洗浄装置１４およびバルブキット２２と接続された状態の冷媒回路図を図４に示す。バルブキット２２は前述の６個の開閉弁２３、２４、２５、２６、２７、２８に加え、液管３および戻り液管３３と接続する開閉弁３６、３７、３８を加えた計９個の開閉弁からなる。１３１は新冷媒対応のリモート凝縮器、１３４、１３５は新冷媒対応接続ポートである。

この実施の形態１においても、まず熱源側ユニット１を新冷媒対応の熱源側ユニット１０１に、利用側ユニット２を新冷媒対応の利用側ユニット１０２へ交換する。配管洗浄装置１４およびバルブキット２２の接続位置は、上述の一体形冷凍装置の場合と異なり、圧縮機１０５の吐出側接続ポート１３４はバルブキット２２の開閉弁２４を通して配管洗浄装置１４の接続ポート１８に繋がれ、また、配管洗浄装置１４の液出口ポート１９がバルブキット２２の開閉弁２５を通して高圧ガス管３２に接続され、戻り液管３３はバルブキット２２の開閉弁３６を通して液管３に接続される。また、リモート凝縮器３１も新冷媒対応の空冷式または水冷式リモート凝縮器１３１に交換する。

続いて、図４を参照して配管洗浄運転時の動作を説明する。バルブキット２２の開閉弁２３、２６、３７、３８を全閉、開閉弁２４、２５、２７、２８、３６を全開とし、配管洗浄装置１４に冷媒が流通するようにする。また、利用側ユニット群１０２においては、液電磁弁１０９はすべて閉止され、開閉弁３０ａ、３０ｂは開放されるため、冷媒はバイパス配管２９ａ、２９ｂを通過し、利用側ユニット内に流れることはない。

この配管洗浄運転において、圧縮機１０５から吐出されたガス冷媒は配管洗浄装置１４の冷媒−冷媒熱交換器１５で気液二相冷媒となり、高圧ガス管３２、戻り液管３３を流通し、配管内の洗浄を行う。また、バルブキット２２の開閉弁３７、３８は全閉、開閉弁３６は全開であるため、洗浄運転中には戻り液管３３を流通した冷媒を熱源側ユニット１０１内のレシーバ１０７へ流入させない。これは、洗浄運転中に戻り液管３３を流通した冷媒をレシーバ１０７へ流入させると、高圧ガス管３２および戻り液管３３に残留していた鉱油等の異物が、レシーバ１０７の内部に溜まり込む危険性があるためである。

この冷媒回路の配管洗浄運転中の冷媒状態は上述と同一であるため省略する。洗浄運転により、洗浄対象である高圧ガス管３２、戻り液管３３、液管３、ガス管４には凝縮液化した気液二相冷媒が流通することとなり、それら配管内に残留する鉱油を引き剥がしながら洗浄する。

この配管洗浄運転を数時間程度行った後、配管洗浄運転を終了し、通常冷却運転へと移行する。この時、バルブキット２２の開閉弁２３、２６を全開、開閉弁２４、２５、２７、２８を全閉とし、配管洗浄装置１４内に冷媒を流入させない。また、バルブキット２２の開閉弁３６を全閉、開閉弁３７、３８を全開とし、戻り液管３３を流通した液冷媒をバルブキット２２を通して熱源側ユニット１０１のレシーバ１０７内へ流入させる。通常冷却運転中の冷媒の挙動は前述の通りである。通常冷却運転開始後、配管洗浄装置１４は冷凍サイクルから取外し、鉱油回収容器１７内に溜まった鉱油および異物を回収する。

以上説明したように、この実施の形態１によれば、リモート凝縮器を有する冷凍サイクル装置においても、リモート凝縮器側接続配管、利用側接続配管の両者に凝縮液化した冷媒を流通させることができるので、短時間で確実に配管を洗浄することができるとともに、配管洗浄運転中に残留した鉱油や異物が新しい熱源側ユニットのレシーバ内へ流入することがない。

また、バルブキットの開閉弁の操作により回路を切替えることができるので、配管洗浄運転後、すぐに通常冷却運転へ移行することができ、配管洗浄装置の取外し後の真空引きも不要である。

実施の形態２．
次に、実施の形態１と同じく、凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと別置のようなリモート型冷凍サイクル装置の場合の配管洗浄方法において、配管洗浄運転後の通常冷却運転時にも配管洗浄装置を過冷却熱交換器として再利用する場合について、実施の形態２として示す。
この実施の形態２における作動冷媒交換前の冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図は、前述の図３と同一であるため説明を省略する。また、通常冷却運転時の動作も前述の説明と同一である。

この実施の形態２における配管洗浄装置１４およびバルブキット２２と接続された状態の冷媒回路図を図５に示す。バルブキット２２は前述の５個の開閉弁２３、２４、２５、３６、３７に、開閉弁３９、４０を加えた計７個の開閉弁からなる。また、配管洗浄装置１４は、冷媒−冷媒熱交換器１５および減圧手段１６、鉱油回収容器１７、開閉弁４１、４３、４４、４５、第２の減圧手段４２からなる。

この実施の形態２においても、まず熱源側ユニット１を新冷媒対応の熱源側ユニット１０１に、利用側ユニット２を新冷媒対応の利用側ユニット１０２へ交換する。配管洗浄装置１４およびバルブキット２２の接続位置は、上述の実施の形態２と同じく、高圧ガス管３２および戻り液管３３を洗浄できるように、圧縮機１０５の吐出側接続ポート１３４はバルブキット２２の開閉弁２４を通して配管洗浄装置１４の接続ポート１８に繋がれ、また、配管洗浄装置１４の液出口ポート１９がバルブキット２２の開閉弁２５を通して高圧ガス管３２に接続され、戻り液管３３はバルブキット２２の開閉弁３６を通して液管３に接続される。また、リモート凝縮器３１も新冷媒対応リモート凝縮器１３１に交換する。

続いて、図５を参照して配管洗浄運転時の動作を説明する。バルブキット２２の開閉弁２３、３７、３９、４０を全閉、開閉弁２４、２５、３６を全開とする。また、配管洗浄装置１４の開閉弁４１、４５および第２の減圧手段４２を全閉、開閉弁４３、４４を全開とし、減圧手段１６が動作されるように操作する。また、利用側ユニット群１０２においては、液電磁弁１０９はすべて閉止され、開閉弁３０ａ、３０ｂは開放されるため、冷媒はバイパス配管２９ａ、２９ｂを通過し、利用側ユニット内に流れることはない。

この配管洗浄運転において、圧縮機１０５から吐出されたガス冷媒は配管洗浄装置１４の冷媒-冷媒熱交換器１５で気液二相冷媒となり、高圧ガス管３２、戻り液管３３へ流通させて配管内の洗浄を行うとともに、洗浄運転中には戻り液管３３を流通した冷媒を熱源ユニット１０１内のレシーバ１０７へ流入させない。これは、洗浄運転中に戻り液管３３を流通した冷媒をレシーバ１０７へ流入させると、高圧ガス管３２および戻り液管３３に残留していた鉱油等の異物が、レシーバ１０７の内部に溜まり込む危険性があるためである。

この冷媒回路の配管洗浄運転中の冷媒状態は上述と同一であるため省略する。配管洗浄運転により、洗浄対象である高圧ガス管３２、戻り液管３３、液管３、ガス管４には凝縮液化した気液二相冷媒が流通することとなり、それら配管内に残留する鉱油を引き剥がしながら洗浄する。

この配管洗浄運転を数時間程度行った後、配管洗浄運転を終了し、通常冷却運転へと移行する。この実施の形態２では、通常冷却運転中に配管洗浄装置１４を過冷却熱交換器として再利用する。この場合、熱源ユニット１０１内のレシーバ１０７を流出した液冷媒を配管洗浄装置１４へと流入させる必要があるが、バルブキット２２の開閉弁の操作により回路を切替えて流路を変更する。

図５を参照して通常冷却運転時の動作を説明する。バルブキット２２の開閉弁２３、３７、３９、４０を全開、開閉弁２４、２５、３６を全閉とし、熱源側ユニット１０１内のレシーバ１０７を出た液冷媒が配管洗浄装置１４へと流入するように操作する。また、配管洗浄装置１４の減圧手段１６および開閉弁４３、４４を全閉、開閉弁４１、４５を全開とし、第２の減圧手段４２が動作するように操作される。利用側ユニット群１０２においても開閉弁３０ａ、３０ｂは閉止され、この部分に冷媒を流通させない。

凝縮器１０６で外気に放熱し凝縮液化した冷媒は戻り液管３３を通過し、レシーバ１０７へ貯留されるとともに液冷媒は配管洗浄装置１４内の冷媒-冷媒熱交換器１５の高圧側へ流入する。冷媒-冷媒熱交換器１５の高圧側を流出した液冷媒の一部は第２の減圧手段４２により減圧され、低圧の気液二相状態へと変化して再び冷媒-冷媒熱交換器１５の低圧側へ流入し、高圧側液冷媒との熱交換により、高圧側液冷媒は過冷却度を増し、一方低圧側冷媒は蒸発してガス冷媒となり、利用側ユニット１０２で蒸発した低圧ガス冷媒と合流して再び圧縮機１０５に吸入されるという動作を繰り返す。これにより、利用側ユニット１０２で利用できる蒸発エンタルピ差が拡大するとともに、低圧側の圧力損失低減により冷媒流量が増加し冷凍能力の向上が可能となる。また、圧縮機吸入側の冷媒ガス温度が低下し、圧縮機の吐出温度昇温を防止できる。

以上説明したように、この実施の形態２によればリモート凝縮器を有する冷凍サイクル装置において、配管洗浄装置を通常冷却運転中に過冷却熱交換器として再利用する場合においても、配管洗浄装置を接続し直すことなく、開閉弁の操作によって簡単に回路を切替えられるので、配管洗浄後すぐに通常冷却運転へと移行することができる。

この発明の活用例として、多数のショーケースが１台の冷凍機に接続されたスーパーマーケットの食品売場の冷凍サイクル装置の配管洗浄がある。長期間店舗を閉鎖することは不利益となるため、冷凍サイクル装置の交換作業を極めて短時間で行う必要があり、また、配管が天井内や床下などを複雑に配設されており、配管まで交換することが困難な場合に適している。

この発明の基本形態を示す作動冷媒変更前の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 この発明の基本形態を示す作動冷媒変更後の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 この発明の実施の形態１を示す作動冷媒変更前の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 この発明の実施の形態１を示す作動冷媒変更後の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 この発明の実施の形態２を示す作動冷媒変更後の冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。

１ 熱源側ユニット
２ 利用側ユニット
３ 液管
４ ガス管
５ 圧縮機
６ 凝縮器（熱交換器）
７ レシーバ
８ アキュムレータ
９ 液電磁弁（開閉器）
１０ 温度式膨張弁
１１ 蒸発器（熱交換器）
１２ 液操作弁
１３ ガス操作弁
１４ 配管洗浄装置
１５ 冷媒−冷媒熱交換器
１６ 第１の減圧手段
１７ 鉱油回収容器
１８、１９、２０、２１ ポート
２２ バルブキット
２３、２４、２５ 開閉弁
２６、２７、２８ 開閉弁
２９ａ、２９ｂ バイパス管
３０ａ、３０ｂ 開閉弁
３１ リモート凝縮器
３２ 高圧ガス管
３３ 戻り液管
３４、３５ 接続ポート
３６、３７、３８ 開閉弁
３９、４０ 開閉弁
４１ 開閉弁
４２ 第２の減圧手段
４３、４４、４５ 開閉弁
１０１ 新冷媒対応熱源側ユニット
１０２ 新冷媒対応利用側ユニット
１０５ 新冷媒対応圧縮機
１０６ 新冷媒対応凝縮器
１０７ 新冷媒対応レシーバ
１０８ 新冷媒対応アキュムレータ
１０９ 新冷媒対応液電磁弁
１１０ 新冷媒対応温度式膨張弁
１１１ 新冷媒対応蒸発器
１１２ 新冷媒対応液操作弁
１１３ 新冷媒対応ガス操作弁
１３１ 新冷媒対応リモート凝縮器
１３４、１３５ 新冷媒対応接続ポート

Claims (3)

1. リモート凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと分離されたリモート型の冷凍サイクル装置と、開閉弁、温度式膨張弁、熱交換器を備える１台もしくは複数台の利用側ユニットと、それらを接続する配管により冷媒回路を形成する冷凍サイクル装置の作動冷媒を変更する際に、ＨＦＣ、ＨＣなどの新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段として用いるとともに、熱交換器、減圧装置および異物回収容器などを備える配管洗浄装置により気液二相状態の冷媒で配管内の洗浄を行う配管洗浄方法において、
   複数個の開閉弁よりなるバルブキットを通して前記配管洗浄装置と前記新冷媒対応の熱源側ユニット、洗浄対象である前記配管および熱源側ユニットから分離されたリモート凝縮器を接続する配管を接続し、バルブキットの開閉弁の開閉操作により配管洗浄装置に冷媒が流通するようにし、この配管洗浄運転において、圧縮機から吐出されたガス冷媒は配管洗浄装置の冷媒−冷媒熱交換器で気液二相冷媒となり、高圧ガス管、戻り液管を流通し、配管内の洗浄を行い、配管洗浄運転を終了し通常冷却運転へと移行する時は、バルブキットの開閉弁を配管洗浄装置内に冷媒を流入させないようにし、戻り液管を流通した液冷媒をバルブキットを通して熱源側ユニットのレシーバ内へ流入させることを特徴とする配管洗浄方法。
2. 複数個の開閉弁よりなるバルブキットは、新冷媒対応の熱源側ユニットと分離されたリモート凝縮器を接続する配管内の洗浄を行った気液二相冷媒と異物等が、新冷媒対応の熱源側ユニット内のレシーバ内に流入することが無いように、開閉弁の操作により配管洗浄運転回路を切替え可能であることを特徴とする請求項１記載の配管洗浄方法。
3. リモート凝縮器が圧縮機を内蔵する熱源側ユニットと分離されたリモート型の冷凍サイクル装置と、開閉弁、温度式膨張弁、熱交換器を備える１台もしくは複数台の利用側ユニットと、それらを接続する配管により冷媒回路を形成する冷凍サイクル装置の作動冷媒を変更する際に、ＨＦＣ、ＨＣなどの新冷媒を洗浄媒体とし、新冷媒対応の熱源側ユニットを洗浄媒体搬送手段として用いるとともに、熱交換器、減圧装置および異物回収容器などを備える配管洗浄装置により気液二相状態の冷媒で配管内の洗浄を行うものにおいて、更に複数個の開閉弁よりなるバルブキットを通して前記配管洗浄装置と前記新冷媒対応の熱源側ユニット、洗浄対象である前記配管および熱源側ユニットから分離されたリモート凝縮器を接続する配管を接続し、バルブキットの開閉弁の開閉操作により配管洗浄装置に冷媒が流通するようにし、この配管洗浄運転において、圧縮機から吐出されたガス冷媒は配管洗浄装置の冷媒−冷媒熱交換器で気液二相冷媒となり、高圧ガス管、戻り液管を流通し、配管内の洗浄を行い、配管洗浄運転を終了し通常冷却運転へと移行する時は、バルブキットの開閉弁を配管洗浄装置内に冷媒を流入させないようにし、戻り液管を流通した液冷媒をバルブキットを通して熱源側ユニットのレシーバ内へ流入させる配管洗浄運転を行うものであって、
   前記配管洗浄装置は、配管洗浄運転後の通常冷却運転時には過冷却熱交換器として冷凍サイクル内で利用可能であることを特徴とする冷凍サイクル装置。

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