JP2002266025A - 延性に優れた高強度低熱膨張合金の製造方法 - Google Patents
延性に優れた高強度低熱膨張合金の製造方法Info
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Abstract
延性に優れた高強度低熱膨張率Fe−Ni系合金の製造
方法を提供する。 【解決手段】 Ni:25〜50%−Fe合金を用い
て、熱間圧延に際し該合金を1100〜1250℃の範
囲に加熱し、圧延最終温度を900℃以上となるように
制御圧延を行ない、引続き30〜70%の減面率での冷
間加工後、550〜700℃の温度範囲で熱処理を行う
ことを特徴とする延性に優れた高強度低熱膨張合金の製
造方法。また、圧延最終温度を900℃以上で圧延終了
後、水冷による冷却を行うことを特徴とする延性に優れ
た高強度低熱膨張合金の製造方法。
Description
線用材料として使用できる延性に優れた高強度低熱膨張
合金の製造方法に関するものである。
空送電線の芯線としては、鋼線が主に使用されてきた。
近年、電力需要の増大に対応するため、送電量を増やす
必要があるが、送電量を増やした場合、従来の鋼線では
熱膨張が大きいため、電線の垂れ下がりが問題となる。
そこで、低い熱膨張率、最終的に細線に冷間加工を施し
撚り線として使用するため、高い引張強さを有し、かつ
優れた延性を高位に安定させる芯線用材料が必要とな
る。
材料として、高強度低熱膨張率Fe−Ni系合金および
その製造方法として、例えば特公昭58−77525号
公報、特開平5−70894号公報、特開平8−100
242号公報、特開平8−199238号公報、、特開
平5−199306号公報、特開平5−199307号
公報、特開平8−199308号公報および特許第29
41312号公報が提案されており、これらは、Fe−
Ni合金にC,Cr,Cu,Mo,Ti,Nbなどの合
金元素を添加し、強度向上を図り、さらに最終の冷間加
工により加工硬化を利用し所定の強度を得るものであ
る。
は、低弛度送電線の芯線用材料として所定の強度を得る
ために、最終冷間加工において、加工率を上げるとその
加工硬化によって、延性が劣化する。そのため、圧延後
に固溶化処理を施す方法、最終冷間加工後に焼鈍などの
熱処理によって延性の回復を得る方法、炭化物の制御を
行う方法などが提案されているが、工程追加によるコス
トアップを招いたり、安定して高い引張強度を得ること
が困難である。
消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、熱間
圧延条件を制御し、その後の30〜70%の冷間加工と
熱処理を組み合わせることにより、高い冷間加工を施し
て高い強度を付与しても延性が劣化しない高強度低熱膨
張合金の製造方法を提供するものである。
て、熱間圧延に際し該合金を1100〜1250℃の範
囲に加熱し、圧延最終温度を900℃以上となるように
制御圧延を行ない、引続き30〜70%の減面率での冷
間加工後、550〜700℃の温度範囲で熱処理を行う
ことを特徴とする延性に優れた高強度低熱膨張合金の製
造方法。 (2)前記(1)において、圧延最終温度を900℃以
上で圧延終了後、水冷による冷却を行うことを特徴とす
る延性に優れた高強度低熱膨張合金の製造方法にある。
いて述べる。低い線膨張係数を有する必要があるため、
25〜50%のNiを含有するFe合金を用い、該合金
を熱間圧延での圧延温度を1100〜1250℃とし、
圧延最終温度を900℃以上となるように制御圧延を行
なうことは、析出強化の際に炭化物などの時効強化元素
が有効に働くために制御するもので、圧延加熱時に完全
に固溶化させるため、また、圧延最終温度を900℃以
上とするために、圧延加熱温度を1100℃以上とす
る。高温になると、スケールの生成が増大し、また加熱
による製造コストも高くなるため、上限を1250℃と
した。
後に炭化物が析出し、析出強化に有効な元素が減少する
ばかりでなく、延性も劣化するため、圧延最終温度は9
00℃以上、さらに炭化物の析出を有効にするために
は、圧延終了後急冷することが必要で、その場合の冷却
条件としては水冷とした。 冷間加工:30〜70% 冷間加工による歪みがある状態で適切な温度で熱処理を
行えば有効に析出強化できる。しかし、30%未満で
は、その効果が十分でなく、70%を超える冷間加工は
製造コストの上昇となる。従って、その範囲を30〜7
0%とした。
しかし、550℃未満では有効な析出強化はできない。
また、700℃を超える温度域では、過時効および再結
晶による強度低下を招く。さらに、この後に熱処理によ
って生成するスケールを除去するため、皮剥ぎ工程もし
くは同じ効果が得られる工程があってもよい。
熱膨張合金の化学組成範囲について成分限定理由を述べ
る。特に、延性に優れた高強度低熱膨張合金としては、
望ましくは、質量%で、C:0.1〜0.4%、V:
0.2〜3.0%、37%≦Ni+Co≦40%を含有
し、2≦V/C≦9を満たし、残部Feおよび不可避的
不純物からなる合金であることが好ましい。その理由
は、粒界に析出する炭化物を形成するMoを無添加と
し、替わりにVを添加し時効強化元素であるCとVの含
有量の比(V/C)を制御することで、粗大なV系炭化
物の生成を抑制し、高い引張強さと延性を高位に安定さ
せるためである。
必要である。しかし、過剰に含有すると、延性が劣化
し、線膨張係数が大きくなるため、その範囲を0.1〜
0.4%とした。 V:0.2〜3.0% Vは、炭化物の析出強化として材料の強化に必要であ
る。また、炭化物の微細析出を促進するため、延性の向
上に有効である。しかし、過剰に含有すると、延性が劣
化し、線膨張係数が大きくなるため、その範囲を0.2
〜3.0%とした。
が不十分であり、さらに、固溶C量が増えて、線膨張係
数が大きくなる。また、C量に対してV量が過剰な場合
も、線膨張係数が大きくなり、さらに延性が劣化する。
よって、2≦V/C≦9とする。 37%≦Ni+Co≦40% Ni+Coは、低弛度送電線の芯線用材料として使用す
る場合、常温〜300℃程度の温度域全般に渡って、平
均的に低い線膨張係数を有する必要があるため、37%
≦Ni+Co≦40%とした。ただし、Coは不純物レ
ベル程度でもよい。
体的に説明する。
製造し、分塊圧延にて鋼片を製造し、この鋼片を100
0〜1250℃に加熱し、圧延開始温度から最終温度範
囲を800〜1000℃に制御し、熱間圧延にてφ12
〜16mmの線材を製造した。その後、冷間加工率25
〜70%程度で伸線し、510〜720℃の温度域で3
h保持し熱処理した後、皮剥ぎを実施し、φ10〜6.
5mmのコイルを製造した。得られたコイルを用いて、
その状態で引張強度、線膨張係数を測定した。その結果
を表2に示す。
明例であり、No.12〜15は比較例である。圧延加
熱温度、最終温度が低い比較例No.12,14は、引
張強度、のびが低下している。また、圧延後の冷間加工
率が低いNo.13は、引張強度が低下している。熱処
理温度が低いMo.15は、他のB材と比較して、引張
強度、のびが著しく劣る。これに対し、本発明例は、高
い引張強さを有しながら、低い熱膨張特性と優れた伸び
を有することが判る。さらに、圧延後、水冷したもの
は、空冷材に比べ強度が高く、伸びが向上している。
れる合金は、高い延性を有しているため低弛度送電線の
芯線用材料として使用するのに適した材料であり、これ
により、大容量の送電が可能となる極めて優れた効果を
奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 Ni:25〜50%を含有するFe合金
を用いて、熱間圧延に際し該合金を1100〜1250
℃の範囲に加熱し、圧延最終温度を900℃以上となる
ように制御圧延を行ない、引続き30〜70%の減面率
での冷間加工後、550〜700℃の温度範囲で熱処理
を行うことを特徴とする延性に優れた高強度低熱膨張合
金の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1において、圧延最終温度を90
0℃以上で圧延終了後、水冷による冷却を行うことを特
徴とする延性に優れた高強度低熱膨張合金の製造方法。
Priority Applications (1)
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JP2001067985A JP3871894B2 (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | 延性に優れた高強度低熱膨張合金の製造方法 |
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- 2001-03-12 JP JP2001067985A patent/JP3871894B2/ja not_active Expired - Lifetime
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