JP2002264252A - 傾斜型２層潤滑皮膜を有する塑性加工用金属材料およびその製造方法 - Google Patents

傾斜型２層潤滑皮膜を有する塑性加工用金属材料およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】各種金属材料に適用でき、且つ化成処理を不要
とする塗布型の金属塑性加工用水系潤滑剤を用いて、そ
の特定の皮膜構造を持つ潤滑性に優れた塑性加工用金属
材料およびその製造方法を提供する。 【解決手段】金属との界面側に位置する厚さ０．１〜１
５．０μｍの無機化合物を主成分とするベース層と、表
面側に位置する厚さ０．１〜１０．０μｍの滑剤を主成
分とする滑剤層とからなり、且つ滑剤層／ベース層の層
厚比が０．２〜３．０である傾斜型２層潤滑層を設けた
塑性加工用金属材料である。前記無機化合物はりん酸
塩、硫酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、モリブデン酸塩およ
びタングステン酸塩等が好ましく、前記滑剤は金属石
鹸、ワックス、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化モ
リブデンおよびグラファイト等が好ましい。また、前記
金属材料は、鉄、鋼、ステンレス鋼等である。上記の傾
斜型２層潤滑層は、金属材料表面に、無機化合物および
滑剤を主成分として含む水系の処理液を接触させ、次い
で乾燥させることにより形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に、鍛造、伸
線、伸管のような塑性加工に耐え得る優れた潤滑性を有
する傾斜型２層潤滑皮膜を設けた新規な塑性加工用金属
材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄鋼、ステンレス等の金属材料
を塑性加工する際には、被加工材と工具との金属接触に
より生ずる焼き付きやかじりを防止する目的で、金属表
面に潤滑皮膜を形成させている。この潤滑皮膜として
は、潤滑剤を金属表面に物理的に付着させて形成させる
タイプのものと、化学反応により金属表面に化成処理皮
膜を生成させた後に潤滑剤を付与して形成させるタイプ
のものがある。金属表面に物理的に付着させて形成させ
た潤滑皮膜は、金属表面に化成処理皮膜を生成させた後
に潤滑剤を付与して形成させた潤滑皮膜に比べ、密着性
が劣るため一般に軽加工用として使用される。化成処理
皮膜を生成させた後に潤滑皮膜を形成させるタイプで
は、表面にキャリアとしての役割を有するリン酸塩皮膜
や蓚酸塩皮膜を生成させた後、滑り性のある潤滑剤を使
用する。このタイプはキャリア皮膜としての化成皮膜と
潤滑剤との二層構造を有しており、非常に高い耐焼き付
き性を示す。そのため伸線、伸管、鍛造などの塑性加工
分野において非常に広い範囲で使用されてきた。塑性加
工の中でも特に加工が厳しい分野には、りん酸塩皮膜や
蓚酸塩皮膜を下地にし、その上に潤滑剤を使用する方法
が多用されている。
【０００３】化成処理皮膜上に潤滑皮膜を形成させるの
に用いられる潤滑剤は、使用方法で大きく二つに分ける
ことが出来る。一つは、化成処理皮膜に潤滑剤を物理的
に付着させるタイプのものであり、もう一つは、化成処
理皮膜に潤滑剤を反応させて付着させるタイプのもので
ある。前者の潤滑剤としては、鉱油、植物油及び合成油
を基油として、その中に極圧剤を添加したもの、または
黒鉛、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤をバインダー成
分とともに水に溶かし、付着、乾燥工程で使用するもの
等が挙げられる。これらの潤滑剤はスプレー塗布や浸漬
塗布により簡便に使用できるので、液管理も殆ど必要が
無いなどの利点があるが、潤滑性が低いため比較的軽い
潤滑の場合に使用される事が多い。一方後者の潤滑剤と
しては、ステアリン酸ナトリウムのような反応型石鹸が
用いられている。反応型石鹸は、化成処理皮膜と反応す
ることで高い潤滑性を発揮し、特に高い潤滑性が必要な
場合に適する。
【０００４】しかしながら化学反応を伴う反応型石鹸の
使用は、液の管理、化学反応を制御するための温度管
理、液の劣化による廃棄更新が必要となる。近年の地球
環境保全を目的に、産業廃棄物の低減は大きな課題とな
っている。このために、廃棄物が生じない潤滑剤や処理
方法が望まれているのである。また、従来技術は、工程
や処理液の管理が複雑であるために簡便な処理が望まれ
ている。このような課題や要望に沿うべく種々の潤滑皮
膜形成組成物や形成方法が提案されている。例えば、水
溶性高分子またはその水性エマルションを基材とし、固
体潤滑剤と化成皮膜形成剤とを配合した潤滑剤組成物
（特開昭５２−２０９６７号公報）等が示されている
が、化成皮膜処理に匹敵するようなものは得られていな
い。
【０００５】また、本出願人は、先に、（Ａ）水溶性無
機塩、（Ｂ）固体潤滑剤、（Ｃ）鉱油、動植物油脂およ
び合成油から選ばれる少なくとも１種の油成分、（Ｄ）
界面活性剤ならびに（Ｅ）水からなる、固体潤滑剤およ
び油が均一にそれぞれ分散および乳化した金属の冷間塑
性加工用水系潤滑剤を提案した（特開平１０−８０８５
号公報）が、この発明による潤滑剤は油成分を乳化して
いるために工業的に使用するには不安定であり、高い潤
滑性を安定的に発揮すには至っていない。また、（Ａ）
合成樹脂、（Ｂ）水溶性無機塩および水を含有し、この
固形分重量比（Ｂ）／（Ａ）が０．２５／１〜９／１で
あって、合成樹脂が溶解または分散している、金属材料
の塑性加工用潤滑剤組成物を提案した（特開２０００−
６３８８０）が、この発明による潤滑剤は合成樹脂を主
成分としており、厳しい加工条件では充分な潤滑性を安
定的に発揮するには至っていない。また、これらの発明
の潤滑剤は成分やその比率を限定しているものの、その
潤滑皮膜自体の構造に関しては、なんら記述がなく、そ
の特定はなされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の抱える問題を解決するためのものであり、地球環境
保全を考慮し、各種金属材料に適用でき、且つ従来の化
成処理を不要とする塗布型の金属塑性加工用水系潤滑剤
を用い、さらにその皮膜構造を限定することにより優れ
た潤滑性を有する塑性加工用金属材料およびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するための手段について鋭意研究を行った結果、
表面の金属界面側に特定の厚さのベース層を形成させ、
また表面側に特定の厚さの滑剤層を形成させ、且つこの
滑剤層／ベース層の層厚比を特定の値にした傾斜型２層
潤滑皮膜を有する塑性加工用金属材料が優れた潤滑性を
有することを知見し、またこの傾斜型２層潤滑皮膜は金
属表面に無機化合物および滑剤を主成分として含む水系
の処理液を接触させ、次いで乾燥させることにより得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、表面にベース層と滑
剤層からなる傾斜型２層潤滑皮膜を設けた塑性加工用金
属材料であって、前記ベース層は金属との界面側に位置
する厚さ０．１〜１５．０μｍの無機化合物を主成分と
する層であり、前記滑剤層は表面側に位置する厚さ０．
１〜１０．０μｍの滑剤を主成分とする層であり、且つ
滑剤層／ベース層の層厚比が０．２〜３．０であること
を特徴とする塑性加工用金属材料である。前記無機化合
物は、りん酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、モリブ
デン酸塩およびタングステン酸塩からなる群から選ばれ
る少なくとも一種であることが好ましく、前記滑剤は金
属石鹸、ワックス、ポリテトラフルオロエチレン、二硫
化モリブデンおよびグラファイトからなる群から選ばれ
る少なくとも一種であることが好ましい。また、前記金
属材料は、鉄、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アル
ミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタ
ン、チタン合金、銅、銅合金、錫、錫合金などが好まし
い。
【０００９】また、本発明は、金属材料表面に、無機化
合物および滑剤を主成分として含む水系の処理液を接触
させ、次いで乾燥させることにより、金属との界面側に
無機化合物を主成分とする厚さ０．１〜１５μｍのベー
ス層が位置し、また表面側に滑剤を主成分とする厚さ
０．１〜１０μｍの滑剤層が位置し、且つ滑剤層／ベー
ス層の層厚比が０．２〜３である傾斜型２層潤滑皮膜を
形成させることを特徴とする塑性加工用金属材料の製造
方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容をより詳細に
説明する。本発明の塑性加工用金属材料は、その表面に
ベース層と滑剤層からなる傾斜型２層潤滑皮膜を有す
る。本発明における傾斜型２層潤滑皮膜の傾斜型とは、
皮膜層中で濃度勾配を有することを意味する。すなわ
ち、完全に成分が２分化（２層化）されたものではな
く、皮膜の最表面から金属界面に向かって、滑剤の濃度
は減少し、反対にベース成分濃度は増加していくもので
ある。本発明において、ベース層は、塑性加工時の追従
性が良く、滑剤を保持し、金型との焼付きに対する硬さ
と強度を付与させるためのものである。一方、滑剤層は
皮膜の滑り性を良くし摩擦係数を軽減させる作用を有す
るものである。金属側にベース層、表面側に滑剤層の２
つの層を存在させることが重要であり、どちらか一方で
は、塑性加工に耐えうる潤滑性を発揮しない。
【００１１】上記のベース層の厚さは、０．１〜１５μ
ｍの範囲が好ましく、２〜８μｍの範囲がより好まし
い。ベース層の厚さが０．１μｍ未満では充分な滑剤保
持性が発揮されない。また、ベース層の厚さが１５μｍ
を超えると膜が厚すぎ加工時に押し込みキズなどを作り
やすくなるために好ましくない。上記の滑剤層の厚さ
は、０．１μｍ〜１０μｍの範囲が好ましく、１〜６μ
ｍの範囲がより好ましい。滑剤層の厚さが、０．１μｍ
未満では充分な滑り性が得られない。また、１０μｍを
超えると、加工時に余剰カス（金型などに付着）を生じ
るようになり好ましくない。滑剤層／ベース層の層厚比
は０．２〜３の範囲内が良く、０．２未満では、皮膜全
体として硬すぎて、滑り性がおとり、好ましくない。ま
た、３以上では保持性が劣り、全体としての追従性が不
純となり好ましくない。潤滑皮膜の全膜厚は、ベース層
と滑剤層の厚さの合計であり、０．２〜２５μｍの範囲
である。全膜厚が０．２μｍ未満では潤滑性が不充分で
あり、厳しい加工度の塑性加工に耐えられない。また、
２５μｍを超えると余剰カスが多くなることとコストが
高くなり好ましくない。
【００１２】潤滑皮膜の全膜厚、ベース層および滑剤層
の厚さは、皮膜形成後の金属材料を切断し、この断面を
研磨し、分析することにより測定する。全膜厚は、特に
高度な分析機器は必要とせず、顕微鏡で観察し得る。ベ
ース層および滑剤層の厚さは、ＥＰＭＡを使用し測定す
る。断面の皮膜部分を定量分析するが、先ず、ベース層
と滑剤層の主成分の代表元素を設定する。例えば、ベー
ス層の主成分がりん酸亜鉛であるならばリンを代表元素
に設定するのが適当であり、また滑剤層の主成分がワッ
クスであれば炭素を代表元素に設定するのが適当であ
る。この２つの元素の定量分析を表面から金属界面へ線
分析する。次いで、この２つの存在比率をモル分率で計
算する。モル分率がＣ／Ｐが１以上までを滑剤層、１未
満をベース層とする。実際の測定では、当然のことなが
ら、データのバラツキおよび皮膜の不均一（皮膜の部位
によるバラツキ）を補正する目的で、この線分析は皮膜
の部位を変え、５回以上行い、この平均化したものによ
り、最終的にベース層、滑剤層の膜厚を算出する。
【００１３】傾斜型２層皮膜を生成しうることが可能で
あり、且つ潤滑皮膜としてのベース層に求められる追従
性、密着性、強度および滑剤層に求められる滑り性を考
慮し、これらの成分を選択した結果、ベース層の成分と
しては、無機化合物が好ましいことがわかった。この無
機化合物としては、りん酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、ホウ
酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩よりなる群か
ら選ばれる少なくとも一種を使用することが好ましい。
一例として、りん酸亜鉛、りん酸カルシウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、ケイ酸カリウム、ホウ酸ナトリ
ウム（四ホウ酸ナトリウム）、ホウ酸カリウム（四ホウ
酸カリウム等）、ホウ酸アンモニウム（四ホウ酸アンモ
ニウム等）、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸
ナトリウム、タングステン酸ナトリウムなどが挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいし、２種以上組み合わ
せてもよい。
【００１４】また、滑剤層の成分としては、金属石鹸、
ワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
二硫化モリブデンおよびグラファイトからなる群から選
ばれる少なくとも一種を使用することが好ましい。特
に、傾斜型２層潤滑皮膜を形成させるには、疎水性の高
い、金属石鹸、ワックス、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂を
用いるのが、より好ましい。具体的には、金属石鹸とし
ては、炭素数１２〜２６の飽和脂肪酸と亜鉛、カルシウ
ム、バリウム、アルミニウム、マグネシウム、及びリチ
ウムから成る群から選ばれた少なくとも一種の金属を反
応させて得られたもの、例えば、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウムなどが挙げ
られる。ワックスとしては、マイクロクリスタリンワッ
クス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、カルナウバワックス等を挙げることが出来る。
【００１５】次に、金属材料の表面に本発明のベース層
と滑剤層からなる傾斜型２層潤滑皮膜を形成させる方法
について説明する。この傾斜型２層潤滑皮膜は、金属材
料表面に、無機化合物および滑剤を主成分として含む水
系の処理液を接触させ、次いで乾燥させることにより形
成する。その具体的操作を説明する。また、傾斜型２層
潤滑皮膜は次のような理論で形成されると考えられる。
先ず、ベース層成分と滑剤層成分とを均一に溶解あるい
は分散させた処理液を調製する。この処理液を金属材料
表面に塗布する。金属材料表面に処理液の薄膜ができ
る。そして、金属材料を予め処理液の温度より高く加
温してから処理液を塗布した場合には、金属材料の温度
が処理液の温度より高いので、処理液の薄膜内では、固
液界面の温度が高く、気液界面の温度が低くなり、処理
液の薄膜内に温度差ができ、溶媒となる水が揮発するた
めに薄膜内で微小の対流がおきる。また、 常温の金
属材料に常温の処理液を塗布し、金属材料表面に処理液
の薄膜を作り、その後温風を送風することにより乾燥す
る場合には、気液界面の温度が高くなり、この界面での
表面張力が低下し、これを緩和するために処理液の薄膜
内で微小の対流が生じ、いわゆるベナール・セルが生じ
る。
【００１６】上記の、のいずれの場合も、対流が生
じるとともに、空気との親和力の高い成分と金属や水と
の親和性の高い成分とに分離するようになる。そして、
徐々に水が揮発して最終的な膜となった時に、成分の濃
度勾配を生じた傾斜皮膜、すなわち金属との界面側とそ
の反対の表面側とでは、特定の成分がリッチとなること
に起因して成分差が生じるのである。また、上記の外、
溶媒である水が揮発した後の成膜した状態においても、
適当な温度に加温することにより、膜内を特定の物質が
皮膜内拡散（ブリード）してより安定な状態になろうと
するため成分差が生じる。したがって、これら物理化学
的性質を考慮した成分を選択すれば、塗布予備操作、乾
燥操作もしくはその後の加温操作などにより、傾斜型２
層潤滑皮膜を形成することができると考えられる。
【００１７】以上のように、本発明の金属材料表面への
潤滑皮膜の形成は、金属材料を処理液に接触させ、次い
で乾燥させることによって形成させるものであって、未
反応型の潤滑皮膜の形成である。そして、傾斜型２層潤
滑皮膜の形成を助長する目的で、必要に応じて処理液中
に公知の増粘剤や界面活性剤を添加してもよい。例え
ば、平滑性を向上させ、皮膜ムラを抑制する場合などに
は増粘剤は有効である。また、皮膜の密着性を上げるた
めにバインダー成分として、高分子化合物などを添加し
てもよい。
【００１８】本発明の対象となる金属材料としては、
鉄、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合
金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン
合金、銅、銅合金、錫、錫合金などが好ましい。金属材
料の形状としては、棒材やブロック材等の素材だけでな
く、鍛造後の形状物（ギヤやシャフト等）でもよく、特
に限定されない。本発明では、金属材料を上記の処理液
に接触させる前に、ショットブラスト、サンドブラス
ト、アルカリ脱脂および酸洗浄から成る群から選ばれる
少なくとも１種の清浄化処理を行うことが好ましい。こ
こでの清浄化とは、焼鈍等により成長した酸化スケール
や各種の汚れ（油など）を除去することを目的とするも
のである。
【００１９】本発明の金属表面に形成させる潤滑皮膜の
皮膜厚は、処理液の塗布量および処理液中の無機化合物
および滑剤の濃度を適宜コントロールすることにより、
規定の膜厚になるように調整する。塗布量は特に限定さ
れるものではないが、一般的に１０〜１００ｇ／ｍ2で
ある。また、無機化合物および滑剤の濃度も特に限定さ
れるものではないが、一般的に０．１〜３０重量％であ
る。なお、接触時間、接触温度等は特に限定されるもの
ではない。接触方法も特に限定されるものではないが、
浸漬方法、フローコート方法、スプレ−方法などを使用
することができる。乾燥方法も特に限定されるものでは
ないが、予め処理を施す金属材料ワークを加温してお
き、この熱を利用して乾燥する方法、乾燥空気を利用す
る方法、熱風を吹き付ける方法などを使用することがで
きる。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を比較例と共に挙げ、その効
果をより具体的に説明する。 ＜素材＞ ・後方せん孔試験片 後方せん孔試験に供した材料は市販のＳ４５Ｃ球状化焼
鈍材であり、試験片の形状は円柱状であり、直径３０ｍ
ｍφで、高さは１８〜４０ｍｍまで２ｍｍ単位で変えた
ものである。 ・スパイク試験片 スパイク試験に供した材料は市販のＳ４５Ｃ球状化焼鈍
材であり、試験片の形状は円柱状であり、直径２５ｍｍ
φで、高さが３０ｍｍである。
【００２１】＜処理液＞ 処理液１． ベース層成分：りん酸亜鉛 滑剤層成分：ステアリン酸亜鉛 滑剤／無機化合物比：０．６ 固形分濃度：３重量％ 処理液２． ベース層成分：りん酸亜鉛＋四ホウ酸ナトリウム（重量
比１：２） 滑剤層成分：ステアリン酸亜鉛＋ステアリン酸カルシウ
ム（重量比１：１） 滑剤／無機化合物比：１．０ 固形分濃度：１０重量％ 処理液３． ベース層成分：四ホウ酸カリウム 滑剤層成分：マイクロクリスタリンワックス 滑剤／無機化合物比：０．３ 固形分濃度：５重量％
【００２２】処理液４． ベース層成分：硫酸カリウム＋四ほう酸カリウム（重量
比１：１） 滑剤層成分：ＰＴＦＥ 滑剤／無機化合物比：０．３ 固形分濃度：２０重量％ 処理液５． ベース層成分：四ほう酸ナトリウム 滑剤層成分：ステアリン酸カルシウム＋ポリエチレンワ
ックス(重量比１：２) 滑剤／無機化合物比：３．０ 固形分濃度：１０重量％ 処理液６． ベース層成分：四ほう酸ナトリウム 滑剤層成分：なし 固形分濃度：１０重量％ 処理液７． ベース層成分：なし 滑剤層成分：ポリエチレンワックス 固形分濃度：１０重量％
【００２３】実施例１〜５ 前記の素材を、市販の脱脂剤（登録商標ファインクリー
ナー４３６０、日本パーカライジング(株)製）で濃度２
０ｇ／Ｌ、温度６０℃、浸漬時間１０分にて脱脂処理
し、６０℃の水道水で３０秒間浸漬水洗した。次いで、
各素材を６０℃の前記の処理液１〜５に夫々１０秒間浸
漬し、引上げ、液が付着したままの状態で８０℃の温風
を３分間吹き付けて乾燥させた。 比較例１〜２ 前記の素材を、実施例１〜５と同様に脱脂、水洗処理
し、次いで前記の処理液６および処理液７を用いて、実
施例１〜５と同様に処理した。 比較例３ 前記の素材を、実施例１〜５と同様に脱脂、水洗処理し
た。次いで、６０℃の前記の処理液１に１０秒間浸漬
し、引上げ、エアーブロー（空気圧３Kgf/cm2）して充
分に液切りを行い、その後８０℃の温風を３分間吹き付
けて乾燥した。実施例１〜５および比較例１〜３の素材
の各試験片について、下記に示す方法で潤滑皮膜の全膜
厚、ベース層の厚さ及び滑剤層の厚さを測定し、また下
記に示す方法で、後方せん孔試験およびスパイク試験を
行った。この測定および試験の結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、本発明の塑性加
工用金属材料の製造方法による実施例１〜５は優れた潤
滑性を発揮することが分かる。滑剤層の層厚と滑剤層／
ベース層の比が本発明の範囲外である比較例１は潤滑性
が劣っていた。特にスパイクテストでは金型に焼付きを
生じ、成形できなかった。また、ベース層の層厚と滑剤
層／ベース層の比が本発明の範囲外である比較例２も潤
滑性が劣っていた。さらに、ベース層および滑剤層の層
厚が本発明の範囲外である比較例３も潤滑性が劣ってい
た。
【００２６】測定・試験方法 （１）全膜厚、ベース層の厚さ及び滑剤層の厚さの測定
方法 市販のＥＰＭＡ（島津製作所（株）製 ８７０５Ｌ型）
を用い、皮膜の断面観察によってベース層および滑剤層
の層厚を測定した。測定に当って、代表元素には、処理
液１および２ではＰおよびＣ、処理液３ではＫおよび
Ｃ、処理液４ではＫおよびＦ、処理液５ではＮａおよび
Ｃとした。なお、測定は部位を変え、５回行い、この平
均値を示した。
【００２７】（２）後方せん孔試験方法（図１参照） 図１の（Ａ）に示す一組の前記した円柱型の後方せん孔
試験片を、順次、図１の（Ｂ）に示す２００トンクラン
クプレスのダイとパンチによって成形加工し、図１の
（Ｃ）のカップ状成型品を作成する。成形においては、
１０ｍｍを残し、減面率５０％の加工である。内面にキ
ズが入っていない試験片のカップ内高さを良好穿孔深さ
（ｍｍ）とする。ここでは、従来の化成反応／石鹸処理
にて作成したサンプルの性能である５６ｍｍ以上を良好
とする。なお、ダイはＳＫＤ１１、パンチはＨＡＰ４
０、ランド径２１．２１ｍｍφでｍ加工速度は３０スト
ローク／分である。
【００２８】（３）スパイク試験方法（図２参照） スパイク試験は、特開平５−７９６９号公報記載の方法
に準じた。図２の（ａ）に示すごとく、ロート状の内面
形状を有するダイ２の上に、前記の円柱状のスパイク試
験片２を乗せて、この後プレート３を介して荷重をかけ
て試験片をダイ内に押し込んで、図２の（ｂ）に示す加
工後の試験片の形状に成形する。これによりダイ形状に
従うスパイクを形成し、この際のスパイク高さ（ｍｍ）
で潤滑性を評価した。したがって、高さが高い方が潤滑
性に優れるとの評価である。ここでは、従来の化成反応
／石鹸処理にて作成したサンプルの性能である、１３．
０ｍｍ以上を良好と評価している。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の塑性加工用金属材料およびその製造方法を用いると、
簡便な処理で高い潤滑性を有する皮膜を生成することが
でき、また、産業廃棄物も発生せず環境への負荷も少な
いので産業上の利用価値も極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】後方せん孔試験方法を説明する図
【図２】スパイク試験方法を説明する図
【符号の説明】
（Ａ） 成形加工前の試験片、（Ｂ） トランクプレ
ス、（Ｃ） 成形加工後の試験片、１ プレート、２
試験片、３ ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 107/04 Ｃ１０Ｍ 107/04 107/06 107/06 107/38 107/38 109/00 109/00 Ｃ２３Ｃ 22/07 Ｃ２３Ｃ 22/07 22/40 22/40 22/42 22/42 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 10:06 10:06 10:12 10:12 40:24 40:24 Ａ Ｚ 50:02 50:02 50:08 50:08 (72)発明者 吉田 昌之 東京都中央区日本橋１−15−１ 日本パー カライジング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA01B AA02B AA04B AA07B AA09C AB01A AB01C AB02A AB03A AB04A AB09A AB10A AB12A AB17A AB21A AB31A AD11C AJ11C AK18C BA03 BA07 BA10A BA10C CA19C EH462 EJ862 JA20B JA20C JK16 JK17 JL01 JL02 YY00B YY00C 4H104 AA04A AA19A BB17A CA02A CA03A CD02A DA05A FA01 FA02 FA03 FA06 PA23 PA32 PA33 PA34 PA35 QA08 QA12 4K026 AA02 AA04 AA06 AA08 AA09 AA10 AA24 BA02 BA03 BB04 CA16 CA18 CA23 CA27 CA29 CA31 CA39 DA02 DA11

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面にベース層と滑剤層からなる傾斜型２
    層潤滑皮膜を設けた塑性加工用金属材料であって、前記
    ベース層は金属との界面側に位置する厚さ０．１〜１
    ５．０μｍの無機化合物を主成分とする層であり、前記
    滑剤層は表面側に位置する厚さ０．１〜１０．０μｍの
    滑剤を主成分とする層であり、且つ滑剤層／ベース層の
    層厚比が０．２〜３．０であることを特徴とする塑性加
    工用金属材料。
  2. 【請求項２】無機化合物が、りん酸塩、硫酸塩、ホウ酸
    塩、ケイ酸塩、モリブデン酸塩およびタングステン酸塩
    からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項１
    に記載の塑性加工用金属材料。
  3. 【請求項３】滑剤が、金属石鹸、ワックス、ポリテトラ
    フルオロエチレン、二硫化モリブデンおよびグラファイ
    トからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項
    １または２に記載の塑性加工用金属材料。
  4. 【請求項４】金属材料が、鉄、鋼、ステンレス鋼、アル
    ミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシ
    ウム合金、チタン、チタン合金、銅、銅合金、錫、錫合
    金である請求項１〜３のいずれか１項に記載の塑性加工
    用金属材料。
  5. 【請求項５】金属材料表面に、無機化合物および滑剤を
    主成分として含む水系の処理液を接触させ、次いで乾燥
    させることにより、金属との界面側に無機化合物を主成
    分とする厚さ０．１〜１５μｍのベース層が位置し、ま
    た表面側に滑剤を主成分とする厚さ０．１〜１０μｍの
    滑剤層が位置し、且つ滑剤層／ベース層の層厚比が０．
    ２〜３である傾斜型２層潤滑皮膜を形成させることを特
    徴とする塑性加工用金属材料の製造方法。
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