JP2002263954A - ハイポイドギヤの加工用受け治具 - Google Patents
ハイポイドギヤの加工用受け治具Info
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- JP2002263954A JP2002263954A JP2001071326A JP2001071326A JP2002263954A JP 2002263954 A JP2002263954 A JP 2002263954A JP 2001071326 A JP2001071326 A JP 2001071326A JP 2001071326 A JP2001071326 A JP 2001071326A JP 2002263954 A JP2002263954 A JP 2002263954A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍛造成形にて製作したハイポイドギヤを、機
械加工する際に、安定して支持、固定することができる
ようにすることにより、ハイポイドギヤの端面や内径等
の加工を、高精度でかつ容易に行うことができるように
したハイポイドギヤの加工用受け治具を提供すること。 【解決手段】 歯部３６を形成したハイポイドギヤ３を
機械加工するためにハイポイドギヤ３の歯面３１を支
持、固定するハイポイドギヤ３の加工用受け治具１であ
って、加工用受け治具１の受け歯２を、ハイポイドギヤ
３と同じ歯面形状の電極により放電加工して作製する。
械加工する際に、安定して支持、固定することができる
ようにすることにより、ハイポイドギヤの端面や内径等
の加工を、高精度でかつ容易に行うことができるように
したハイポイドギヤの加工用受け治具を提供すること。 【解決手段】 歯部３６を形成したハイポイドギヤ３を
機械加工するためにハイポイドギヤ３の歯面３１を支
持、固定するハイポイドギヤ３の加工用受け治具１であ
って、加工用受け治具１の受け歯２を、ハイポイドギヤ
３と同じ歯面形状の電極により放電加工して作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハイポイドギヤの
加工用受け治具に関し、特に、鍛造成形にて製作したハ
イポイドギヤを、機械加工する際に、安定して支持、固
定することができるようにすることにより、ハイポイド
ギヤの端面や内径等の加工を、高精度でかつ容易に行う
ことができるようにしたハイポイドギヤの加工用受け治
具に関するものである。
加工用受け治具に関し、特に、鍛造成形にて製作したハ
イポイドギヤを、機械加工する際に、安定して支持、固
定することができるようにすることにより、ハイポイド
ギヤの端面や内径等の加工を、高精度でかつ容易に行う
ことができるようにしたハイポイドギヤの加工用受け治
具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鍛造技術の向上により、ハイポイ
ドギヤを精密鍛造により高精度に成形することができる
ようになってきた。ところで、この鍛造成形にて製作さ
れたハイポイドギヤの精度は、ハイポイドギヤの端面や
内径等の機械加工精度によって大きく左右されることと
なる。
ドギヤを精密鍛造により高精度に成形することができる
ようになってきた。ところで、この鍛造成形にて製作さ
れたハイポイドギヤの精度は、ハイポイドギヤの端面や
内径等の機械加工精度によって大きく左右されることと
なる。
【０００３】従来、ハイポイドギヤの加工用受け治具と
しては、図３に示すように、円柱の先端にボールをつけ
た３〜５個のボールピン６を円盤状の受け治具本体７に
立て、ハイポイドギヤ３の歯溝に嵌合ことによってハイ
ポイドギヤ３を固定するようにしていた。
しては、図３に示すように、円柱の先端にボールをつけ
た３〜５個のボールピン６を円盤状の受け治具本体７に
立て、ハイポイドギヤ３の歯溝に嵌合ことによってハイ
ポイドギヤ３を固定するようにしていた。
【０００４】しかしながら、このハイポイドギヤの加工
用受け治具５では、先ず、複数のポールピン６の高さを
揃えるのが困難であり、また、たとえ高さを揃えられた
としても、ハイポイドギヤ３の歯溝と合致させるのは難
しく、すべてのボールピン６を歯面に接触させることが
できないことから、固定したハイポイドギヤ３にがたつ
きが生じるという問題があった。また、例えば、高速で
旋盤加工しようとした場合、ハイポイドギヤ３を強くク
ランプする必要があるが、上記従来の受け治具では、ボ
ール部６ａがハイポイドギヤ３の歯面に局部的に接触す
るため、圧痕が付くという問題があった。このため、機
械加工の際に、ハイポイドギヤを歯面基準に安定して支
持、固定することができるハイポイドギヤの加工用受け
治具の提供が要請されていた。
用受け治具５では、先ず、複数のポールピン６の高さを
揃えるのが困難であり、また、たとえ高さを揃えられた
としても、ハイポイドギヤ３の歯溝と合致させるのは難
しく、すべてのボールピン６を歯面に接触させることが
できないことから、固定したハイポイドギヤ３にがたつ
きが生じるという問題があった。また、例えば、高速で
旋盤加工しようとした場合、ハイポイドギヤ３を強くク
ランプする必要があるが、上記従来の受け治具では、ボ
ール部６ａがハイポイドギヤ３の歯面に局部的に接触す
るため、圧痕が付くという問題があった。このため、機
械加工の際に、ハイポイドギヤを歯面基準に安定して支
持、固定することができるハイポイドギヤの加工用受け
治具の提供が要請されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ハイポイドギヤの加工用受け治具が有する問題点に鑑
み、鍛造成形にて製作したハイポイドギヤを、機械加工
する際に、安定して支持、固定することができるように
することにより、ハイポイドギヤの端面や内径等の加工
を、高精度でかつ容易に行うことができるようにしたハ
イポイドギヤの加工用受け治具を提供することを目的と
する。
ハイポイドギヤの加工用受け治具が有する問題点に鑑
み、鍛造成形にて製作したハイポイドギヤを、機械加工
する際に、安定して支持、固定することができるように
することにより、ハイポイドギヤの端面や内径等の加工
を、高精度でかつ容易に行うことができるようにしたハ
イポイドギヤの加工用受け治具を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のハイポイドギヤの加工用受け治具は、歯部
を形成したハイポイドギヤを機械加工するためにハイポ
イドギヤの歯面を支持、固定するハイポイドギヤの加工
用受け治具において、加工用受け治具の受け歯を、ハイ
ポイドギヤと同じ歯面形状の電極により放電加工して作
製したことを特徴とする。
め、本発明のハイポイドギヤの加工用受け治具は、歯部
を形成したハイポイドギヤを機械加工するためにハイポ
イドギヤの歯面を支持、固定するハイポイドギヤの加工
用受け治具において、加工用受け治具の受け歯を、ハイ
ポイドギヤと同じ歯面形状の電極により放電加工して作
製したことを特徴とする。
【０００７】このハイポイドギヤの加工用受け治具は、
受け治具の受け歯を、ハイポイドギヤと同じ歯面形状の
電極により放電加工して作製するようにしているので、
ハイポイドギヤの歯面とほぼ完全に合致し、ハイポイド
ギヤの歯面との接触面積が大きくなり、機械加工する際
に、安定して支持、固定することができる。
受け治具の受け歯を、ハイポイドギヤと同じ歯面形状の
電極により放電加工して作製するようにしているので、
ハイポイドギヤの歯面とほぼ完全に合致し、ハイポイド
ギヤの歯面との接触面積が大きくなり、機械加工する際
に、安定して支持、固定することができる。
【０００８】この場合において、ハイポイドギヤの大端
部と小端部を除く歯幅の中央付近に形成し、該受け歯の
歯先及び歯底を、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれ
ぞれ当接しない高さ及び深さに形成することができる。
部と小端部を除く歯幅の中央付近に形成し、該受け歯の
歯先及び歯底を、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれ
ぞれ当接しない高さ及び深さに形成することができる。
【０００９】これにより、鍛造成形型の摩耗や鍛造成形
品のひずみなどの影響を受けやすいハイポイドギヤの大
端部や小端部及び歯先や歯底に対応する部分を逃がし
て、ハイポイドギヤを一層安定して支持、固定すること
ができる。
品のひずみなどの影響を受けやすいハイポイドギヤの大
端部や小端部及び歯先や歯底に対応する部分を逃がし
て、ハイポイドギヤを一層安定して支持、固定すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のハイポイドギヤの
加工用受け治具の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
加工用受け治具の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００１１】図１〜図２に、本発明のハイポイドギヤの
加工用受け治具の一実施例を示す。このハイポイドギヤ
の加工用受け治具１は、中心に孔のあいた円盤状の受け
治具本体１１と、この受け治具本体１１の片面に立設さ
れた受け歯２とを備えており、図２に示すように、ハイ
ポイドギヤ３の歯面３１を受け歯２で支持するととも
に、受け治具本体１１を固定することにより、ハイポイ
ドギヤ３を旋盤４等に固定することができるようにした
ものである。
加工用受け治具の一実施例を示す。このハイポイドギヤ
の加工用受け治具１は、中心に孔のあいた円盤状の受け
治具本体１１と、この受け治具本体１１の片面に立設さ
れた受け歯２とを備えており、図２に示すように、ハイ
ポイドギヤ３の歯面３１を受け歯２で支持するととも
に、受け治具本体１１を固定することにより、ハイポイ
ドギヤ３を旋盤４等に固定することができるようにした
ものである。
【００１２】そして、このハイポイドギヤの加工用受け
治具１は、受け歯２を、ハイポイドギヤ３の大端部３２
と小端部３３を除く歯幅の中央付近に形成し、ハイポイ
ドギヤ３と同じ歯面形状の電極（図示省略）により放電
加工して作製している。この放電加工に用いる電極とし
ては、ハイポイドギヤの最終鍛造成形型を製作するため
に使用した電極や、この電極と同じ歯面形状をした電極
を使用することができる。
治具１は、受け歯２を、ハイポイドギヤ３の大端部３２
と小端部３３を除く歯幅の中央付近に形成し、ハイポイ
ドギヤ３と同じ歯面形状の電極（図示省略）により放電
加工して作製している。この放電加工に用いる電極とし
ては、ハイポイドギヤの最終鍛造成形型を製作するため
に使用した電極や、この電極と同じ歯面形状をした電極
を使用することができる。
【００１３】この受け治具１の受け歯２は、支持するハ
イポイドギヤ３と同じ歯面形状の電極により放電加工し
て作製されることから、ハイポイドギヤ３の歯面３１の
形状を凹凸逆にした形状、すなわち、ほぼ完全に合致す
る形状で、ハイポイドギヤ３の歯と対応する円周上に連
続して形成されている。
イポイドギヤ３と同じ歯面形状の電極により放電加工し
て作製されることから、ハイポイドギヤ３の歯面３１の
形状を凹凸逆にした形状、すなわち、ほぼ完全に合致す
る形状で、ハイポイドギヤ３の歯と対応する円周上に連
続して形成されている。
【００１４】また、この受け治具１では、受け歯２の歯
先２１を、ハイポイドギヤ３の歯底３４に当接しない程
度に低く形成するとともに、受け歯２の歯底２２を、ハ
イポイドギヤ３の歯先３５に当接しない程度の高さ及び
深さに形成するようにしている。
先２１を、ハイポイドギヤ３の歯底３４に当接しない程
度に低く形成するとともに、受け歯２の歯底２２を、ハ
イポイドギヤ３の歯先３５に当接しない程度の高さ及び
深さに形成するようにしている。
【００１５】ところで、ハイポイドギヤ３を旋盤加工す
る場合は、図１に示すように、ハイポイドギヤ３の歯部
３６を受け治具１の受け歯２の間に嵌合させるととも
に、図２に示すように、受け治具１を旋盤４にチャック
４１により固定することによって、ハイポイドギヤ３を
支持、固定し、ハイポイドギヤ３の端面や内径等を旋盤
加工するようにする。
る場合は、図１に示すように、ハイポイドギヤ３の歯部
３６を受け治具１の受け歯２の間に嵌合させるととも
に、図２に示すように、受け治具１を旋盤４にチャック
４１により固定することによって、ハイポイドギヤ３を
支持、固定し、ハイポイドギヤ３の端面や内径等を旋盤
加工するようにする。
【００１６】この場合、本実施例のハイポイドギヤの加
工用受け治具１では、受け治具１の受け歯２を、ハイポ
イドギヤ３の大端部３２と小端部３３を除く歯幅の中央
付近に形成し、ハイポイドギヤ３と同じ歯面形状の電極
により放電加工して作製するとともに、受け歯２の歯先
２１と歯底２２とを、ハイポイドギヤ３の歯底３４と歯
先３５とにそれぞれ当接しない深さに形成したことか
ら、ハイポイドギヤ３の大端部３２や小端部３３及び歯
先３５や歯底３４に対応する部分を逃がして、歯部３６
の中央部のみを接触させることができ、これにより、固
定精度に悪影響を与える部分をさけて、ハイポイドギヤ
３を安定して支持、固定し、高精度に機械加工すること
ができるようにしている。そして、この加工用受け治具
１の受け歯２は、ハイポイドギヤ３の歯面３１とほぼ完
全に合致することから、ハイポイドギヤ３の歯面３１と
の接触面積が大きくなり、ハイポイドギヤ３の歯面３１
に圧痕が付くことを防止することができる。
工用受け治具１では、受け治具１の受け歯２を、ハイポ
イドギヤ３の大端部３２と小端部３３を除く歯幅の中央
付近に形成し、ハイポイドギヤ３と同じ歯面形状の電極
により放電加工して作製するとともに、受け歯２の歯先
２１と歯底２２とを、ハイポイドギヤ３の歯底３４と歯
先３５とにそれぞれ当接しない深さに形成したことか
ら、ハイポイドギヤ３の大端部３２や小端部３３及び歯
先３５や歯底３４に対応する部分を逃がして、歯部３６
の中央部のみを接触させることができ、これにより、固
定精度に悪影響を与える部分をさけて、ハイポイドギヤ
３を安定して支持、固定し、高精度に機械加工すること
ができるようにしている。そして、この加工用受け治具
１の受け歯２は、ハイポイドギヤ３の歯面３１とほぼ完
全に合致することから、ハイポイドギヤ３の歯面３１と
の接触面積が大きくなり、ハイポイドギヤ３の歯面３１
に圧痕が付くことを防止することができる。
【００１７】以上、本発明のハイポイドギヤの加工用受
け治具について、その実施例に基づいて説明したが、本
発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものでは
なく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成
を変更することができるものである。
け治具について、その実施例に基づいて説明したが、本
発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものでは
なく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成
を変更することができるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明のハイポイドギヤの加工用受け治
具によれば、受け治具の受け歯を、ハイポイドギヤと同
じ歯面形状の電極により放電加工して作製するようにし
ているので、ハイポイドギヤの歯面とほぼ完全に合致
し、ハイポイドギヤの歯面との接触面積が大きくなり、
機械加工する際に、安定して支持、固定することができ
る。これにより、ハイポイドギヤの端面や内径等の加工
を、高精度でかつ容易に行うことができるとともに、ハ
イポイドギヤを強くクランプしても、ハイポイドギヤの
歯面に圧痕が付くことを防止することができる。
具によれば、受け治具の受け歯を、ハイポイドギヤと同
じ歯面形状の電極により放電加工して作製するようにし
ているので、ハイポイドギヤの歯面とほぼ完全に合致
し、ハイポイドギヤの歯面との接触面積が大きくなり、
機械加工する際に、安定して支持、固定することができ
る。これにより、ハイポイドギヤの端面や内径等の加工
を、高精度でかつ容易に行うことができるとともに、ハ
イポイドギヤを強くクランプしても、ハイポイドギヤの
歯面に圧痕が付くことを防止することができる。
【００１９】また、ハイポイドギヤの大端部と小端部を
除く歯幅の中央付近に形成し、該受け歯の歯先及び歯底
を、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれぞれ当接しな
い高さ及び深さに形成することにより、鍛造成形型の摩
耗や鍛造成形品のひずみなどの影響を受けやすいハイポ
イドギヤの大端部や小端部及び歯先や歯底に対応する部
分を逃がして、ハイポイドギヤを一層安定して支持、固
定することができる。
除く歯幅の中央付近に形成し、該受け歯の歯先及び歯底
を、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれぞれ当接しな
い高さ及び深さに形成することにより、鍛造成形型の摩
耗や鍛造成形品のひずみなどの影響を受けやすいハイポ
イドギヤの大端部や小端部及び歯先や歯底に対応する部
分を逃がして、ハイポイドギヤを一層安定して支持、固
定することができる。
【図１】本発明のハイポイドギヤの加工用受け治具の一
実施例を示し、（ａ）はハイポイドギヤをセットする前
の状態を示す断面図、（ｂ）はセット後の状態を示す断
面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
実施例を示し、（ａ）はハイポイドギヤをセットする前
の状態を示す断面図、（ｂ）はセット後の状態を示す断
面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図２】同実施例の受け治具を用いてハイポイドギヤを
旋盤に固定した状態を示す断面図である。
旋盤に固定した状態を示す断面図である。
【図３】従来のハイポイドギヤの加工用受け治具を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
１ 受け治具 １１ 受け治具本体 ２ 受け歯 ２１ 歯先 ２２ 歯底 ３ ハイポイドギヤ ３１ 歯面 ３２ 大端部 ３３ 小端部 ３４ 歯底 ３５ 歯先 ３６ 歯部 ４ 旋盤 ４１ チャック
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 平一 滋賀県草津市野路町1350 株式会社メタル アート内 (72)発明者 松岡 直樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 三瓶 勝巳 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 横尾 芳樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3C025 HH06
Claims (2)
- 【請求項１】 歯部を形成したハイポイドギヤを機械加
工するためにハイポイドギヤの歯面を支持、固定するハ
イポイドギヤの加工用受け治具において、加工用受け治
具の受け歯を、ハイポイドギヤと同じ歯面形状の電極に
より放電加工して作製したことを特徴とするハイポイド
ギヤの加工用受け治具。 - 【請求項２】 ハイポイドギヤの大端部と小端部を除く
歯幅の中央付近に形成し、該受け歯の歯先及び歯底を、
ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれぞれ当接しない高
さ及び深さに形成したことを特徴とする請求項１記載の
ハイポイドギヤの加工用受け治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071326A JP2002263954A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ハイポイドギヤの加工用受け治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001071326A JP2002263954A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ハイポイドギヤの加工用受け治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263954A true JP2002263954A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18929065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001071326A Pending JP2002263954A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | ハイポイドギヤの加工用受け治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100765A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种通过专用模具加工齿轮的方法 |
| CN103100670A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种用于齿轮加工的模具 |
| JP2016140943A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 内田工業株式会社 | 歯車チャック装置 |
| CN114770058A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装及加工方法 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001071326A patent/JP2002263954A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100765A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种通过专用模具加工齿轮的方法 |
| CN103100670A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种用于齿轮加工的模具 |
| JP2016140943A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 内田工業株式会社 | 歯車チャック装置 |
| CN114770058A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装及加工方法 |
| CN114770058B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-05 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种大齿轮组件高精度锥面的立式加工工装及加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040319 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041015 |